PT89288B

PT89288B - Metodo para a preparacao de uma folha por via humida utilizavel como suporte de revestimento e folha assim preparada

Info

Publication number: PT89288B
Application number: PT89288A
Authority: PT
Inventors: Pierre Fredenucci; Jean-Bernard Berhaut
Original assignee: Arjomari Europ
Priority date: 1987-12-23
Filing date: 1988-12-21
Publication date: 1993-11-30
Also published as: DE3882349T2; CN1036060A; US5091055A; EP0322287B1; ATE91520T1; FR2625236A1; DE3882349D1; FI885893A7; AR240347A1; FR2625236B1; DK718588D0; EP0322287A1; JPH026677A; ZA889575B; KR890010365A; PT89288A; DK718588A; BR8806918A

Description

O presente invento diz respeito a um método para a preparação de uma folha que é obtida por meio de um processo utilizado na indústria do papel e que pode ser utilizada como produto de substituição dos produtos co nhecidos sob a designação de revestimento de vidro impregando.

método compreende essencialmente a mistura de fibras celulósicas, fibras não celulósicas,um pó termoplástico com uma determinada granu1ometria, e um ligante.

ANJOMARI-PRIOUX

MÉTODO PARA A PREPARAÇAO DE UMA FOLHA POR VIA HDMIDA UTILIZÁVEL COMO SUPORTE DE REVESTIMENTO E FOLHA ASSIM PREPARADAS

A folha assim obtida é eventualmente revestida com uma camada de um agente de plastificação do pó termoplástico. A resistêr^ cia da referida folha à tracção - deslaminação aumenta com a granu1ometr i a.

Esta folha encontra aplicação como suporte, designadamente de revestimento de pavimentos ou de paredes.

presente invento diz respeito a um processo para a preparação de uma folha. A referida folha é obtida por meio de um processo utilizado na indústria do papel e que pode ser utilizada como produto de substituição dos produtos conhecidos sob a designação de revestimentos de vidro impregnado.

FUNDAMENTOS do INVENTO

Já foram sugeridos produtos de substituição destes revestimentos de vidro. A patente francesa n⁹. 2 461 061 da requerente descreve produtos obtidos formando-se uma folha sobre uma máquina de fazer papel de tela plana ou redonda, a partir de uma composição aquosa, removendo-se a água da folha assim formada sobre a tela e procedendo-se à sua secagem. A composição aquosa compreende:

-fibras celulósicas,

-fibras não celulósicas,

-pelo menos um pó termoplástico,

-pelo menos um ligante,

-eventualmente cargas.

agente de floculação é, por exemplo, um agente catiónico que confere cargas positivas à fibra celulósica. De acordo com o pedido da patente europeia n⁹. 79 400 405.1 da requerente, o agente de floculação é adicionado em duas etapas e permite uma retenção melhorada dos pós termoplásticos e das cargas.

A patente francesa η^ρ. 82 12319 da requerente descreve uma folha de papel à qual se melhorou a estabilidade dimensional regulando a quantidade de fibras de vidro. Nesta publicação prevê-se a realização de um revestimento ou uma impregnação da folha de papel assim obtida por uma composição aquosa contendo nomeadamente um agente de plastificação, pós termoplásticos e um agente emu1sificador. 0 revestimento é a seguir submetido a tratamento térmico para provocar a gelificação parcial dos pôs termoplásticos. 0 utilizador de uma tal folha de papel assim impregnada deposita a seguir as diversas composições de meterial termoplástico para obter um revestimento, por exemplo um revestimento de pavimentos ou de paredes.

Tais folhas de papel devem possuir caracteristicas físicas excelentes.

As folhas devem resistir à passagem em termos industriais a elevadas temperaturas, nomeadamente aquando da fabricação destes revestimentos de pavimentos e de paredes. E portanto necessário que as folhas de papel sejam resistentes ao calor.

Para os revestimentos de soalhos procurou-se também obter folhas suporte de revestimentos que tenham uma boa resistência à fracção-des1aminação (R.T.D.). Com efeito, se este parâmetro não estiver correcto, a folha pode deslaminar-se na sua espessura quando estiver a ser utilizada.

Finalmente, para esta mesma utilização de revestimentos de pavimentos, é necessária a obtenção de produtos particularmente estáveis dimensionalmente.

Por razões económicas, procurou-se obter folhas tão pouco densas quanto possível.

invento procura resolver estes problemas. 0 objectivo do invento é portanto o de obter uma folha por um processo utilizado na indústria do papel, utilizável como suporte de revestimento para fabricar revestimentos de pavimentos ou paredes e que tem as propriedades físicas seguintes:

- uma R.T.D. satisfatória, de preferência superior a 300 N/m, mais preferivelmente 500 N/m ou mais.

- uma espessura adequada, superior a 350 micrometros (pm) e de preferência superior a 450 pm e mesmo 500 pm.

- uma elevada massa

- uma estabilidade dimensional em humidade elevada.

Fínalmente, por imperativos de fabricação, procura-se com estas propriedades uma rigidez suficiente e simultaneamente uma resistência ao calor da folha, dado e/a se destinar a ser revestida com uma matéria plástica e a seguir sugeita ao calor.

No que concerne à estabilidade dimensional à humidade, o nível necessário para a obtenção de um produto estável após ter sido colocado, isto é, sem estar sujeito a rotações ou empenos, depende da espessura e/ou do peso da folha. Assim, para um produto espesso, tendo uma espessura na ordem dos 400 pm ou mais, um alongamento de 0,25% no sentido transversal parece ser um limite a não ultrapassar.

Um perito na técnica da especialidade sabe que estes imperativos são frequentemente imcompatíveís entre si. Assim, o técnico espera que, se a espessura da folha aumentar a sua resistência â tracção-deslaminação diminui, Compreende-se facilmente que uma folha espessa de papelão se deslamine mais facilmente que uma folha fina de papelão.

Designa-se por folha de papelão toda a folha de papel que tenha um peso importante, nomeadamente mais de 200 g/m² .

De forma surpreendente e completamente imprevisível, a requerente constatou que a formelometria do pó termoplástico tem influência sobre a R.T.D. e que quando se utilizam pós de larga granulometria em relação aos pós utilizados habitualmente na industria do papel (gronulometria máxima : 5 pm), a R.T.D. é mantida enquanto se aumenta a espessura da folha.

Por conseguinte, o invento diz respeito a uma nova folha preparada por um processo utilizado na indústria do papel, que consiste em fibras celulósicas, fibras não celulósicas, pelo menos um agente de floculação, pelo menos um pó termoplástico, pelo menos um ligante e eventualmente cargas e aditivos.

De acordo com o invento, utiliza-se pós termoplásticos cuja granulometria média está compreendida entre 25 e 60 pm. De preferência, pode-se utilizar pós de P.V.C. obtidos por polimerização em suspensão, cuja granulometria média está compreendida entre 25 e 60 pm. Mais preferencia lmente , pode-se utilizar pós de P.V.C. obtidos por polimerização em suspensão, cuja granulometria média está comprendida entre 25 e 50 jum.

Por fim, a propriedade de tracção a quente e a rigidez são melhores quando se utiliza como massa líquida de revestimento ou de impregnação uma composição aquosa de plastificante em misturas com um agente emulsificado e com um amido modificado ou não.

BREVE DESCRIÇÃO DO INVENTO

Os exemplos do invento são descritos a seguir e faz-se referência à única figura do desenho anexo com um gráfico das caracteristicas do papel em função da granu1ometria do P.V.C. A memória descritiva também se refere aos quadros I a V.

DESCRIÇÃO DETALHADA DO INVENTO

A descrição seguinte permitirá compreender, com o apoio de uma primeira série de exemplos, como o invento pode ser posto em prática.

a) Numa primeira fase fabrica-se uma folha de acordo com um processo utilizado na industria do papel a partir de uma composição aquosa contendo a mistura de base seguinte: (as quantidades são dadas em peso de produtos secos)

- Fibras celulósicas fibras longas refinadas a 25⁹ Schopper (SR) 19,8 g

- Fibras não celulósicas fibras de vidro HW 618 vendidas por OWENS CORNING 11 um de diâmetro,

4,5 mm de comprimento

- Primeiro agente de floculação

KYMENE 260 vendido por HERCULES poliamino-amido epóxido activado pela soda cáustica em pastilhas

9,2 g

0,38 g

0,095 g

- Resina termoplástica em pó

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PVC obtido por polimerização em suspensão, granuiometria média 33 pm 61,2 g

- Carga

Carbonato de cálcio 6,8 g

MO 47 vendido por BLANCS

MINERAUX DE PARIS

- Ligante

Latex VINAMUL R 34297 vendido por

VINAMUL NATIONAL 10 g

Latex de um terpolfmero de eti1eno/acetato de vini1o/c1oreto de vini 1 o

A mistura é diluída nos circuitos a montante da máquina de fazer papel à concentração necessária para obtenção do peso desejado.

Introduz-se ainda, imediatamente antes da caixa superior, em contínuo:

- Segundo agente de floculação SEPARAN XD 8494 vendido por

DOW CHEMICAL 0,2% a 0,5%

Poliacrilamída catiónica

A percentagem deste agente de floculação é expressa em relação ao peso seco do material que vem da caixa superior.

Obtem-se, após passagens sobre a tela de uma máquina de papel Foudrinier, remoção da água e secagem da maneira tradicional, folhas cujo peso é de pelo menos 220 g/m² .

b) Efectua-se a seguir uma impregnação da folha obtida por uma composição de revestimento oumassa líquida de revestimento com a ajuda de uma prensa. A massa líquida de revestimento pode ser aplicada quer sobre uma face da folha quer sobre as duas faces. No caso do tratamento sobre uma só face, a impregnação é feita, de preferência, sobre a face destinada a receber as camadas de revestimento visíveis após a colocação Esta operação de impregnação pode ser executada quer numa máquina industrial de fazer papel quer numa prensa de laboratório.

Um outro exemplo de realização do invento pode ser feito de acordo com o processo precedente, mas com as seguintes substâncias (sendo as quantidades dadas em termos de peso de produtos secos):

- Fibras celulósicas

Fibras longas refinadas a 25^s Schopper (SR)

19,8 g

- Fibras não celulósicas

Fibras de vidro

HW 618 vendidas por OWENS pm de diâmetro; 3,2 mm

1 ,5 g

CORNING de comprimento

- Primeiro agente de floculação

NADAVIN ^R LT vendido por BAYER AG

Resina de poliamida/poliamina-epicloridrina

- Resina termoplástica em pó

PVC XP 105/01 vendido por ATOCHEM (granu1ometria média 33 pm)

- Carga carbonato de cálcio MO 47 vendido por BLANCS MINERAUX DE PARIS

- Ligante

Latex VINAMUL R 34 297 vendido por VINAMUL NATIONAL

0,58 g

61,2 g

6,8 g

- Segundo agente de floculação SEPARAN XD 8494 vendido por DOW CHEMICAL

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Os ensaios 1aboratoriais E 14.12.87 e E 15.12.87 e o ensaio industrial E 2137 correspondem à primeira composição de massa. A massa líquida de revestimento, cuja composição é dada no quadro I, é aplicada sobre uma só face da folha.

ensaio industrial E 2145 corresponde à segunda composição de massa. A massa líquida de revestimento, cuja composição é dada no quadro I, é aplicada sobre as duas faces da folha.

Os resultados destes quatro testes são apresentados no quadro I.

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QUADRO I (continuação)

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humidade relativa entre 65% e 15% e a uma humidade relativa entre 98% e 15%.

A resistência à tracção a quente é medida da forma seguinte; utiliza-se um aparelho Adamel-Lhomargy DY 22, com uma célula de carga de 10 daN, um registador e uma caixa de aquecimento Adamel-Lhomargy CE 02.

Coloca-se as duas maxilas no inferior da caixa de aquecimento e eleva-se a temperatura para o valor escolhido (200⁹C), introduz-se rápidamente (5 segundos) a amostra de papel (140 mm x 15 mm) entre as duas maxilas separadas a 100 mm, deixa-se a amostra durante 2 minutos à temperatura, antes de se efectuar a ruptura de acordo com a norma padrão IS0 1924/1976. Por fim faz-se a média de cinco medições.

A resistência à tracção-des1aminação é medida da maneira seguinte:

1) Principio

1.1 Faz-se um revestimento nas duas faces do papel com P.V.C. na forma de um plastisol cuja composição é escolhida para representar o tipo de plastisol mais vulgarmente utilizado na Europa, e que inclui:

- P.V.C. obtido por polimerização em emulsão ------- 100

Dioctilftalato 43% de resina per

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1.2. A seguir procede-se à gelificação e à expansão

1.3. Faz-se a avaliação da força de deslaminação com a ajuda de um aparelho convencional.

2) Método

2.1. Revestimento e gelificação

- papel cortado em dimensões de 16 cm x 20 cm (ou mais)

- revestimento de P.V.C. 450 g/m² com uma lamina

- gelificação do P.V.C.: 2 min. a 1 60⁹C.

2.2 Expansão

- Mantem-se a amostra revestida de P.V.C. sobre os dois lados numa estufa ventilada.

- Ajusta-se o tempo de tratamento a 200^sC para obter uma formação de espuma uniforme, cerca de 2 min.

- Arrefece-se 5 min.

- Corta-se duas tiras de de 50 cm de largura e 20 a cm de comprimento.

2.3. Deslaminação

-Inicia-se a deslaminação interior do papel, manualmente, nas duas extremidades da amostra.

- Coloca-se a amostra entre as duas maxilas de um aparelho de tracção.

- Mantem-se a amostra na posição horizontal enquanto o aparelho funciona. Velocidade: 10 cm/min.

- Regista-se a curva da força de tracção. 0 valor médio desta curva dá a resistência à tracção-deslaminação (R.T.D.). Esta resistência é expressa em CN/cm. A massa expressa em cm³ /g obtem-se dividindo a espessura da folha pelo seu peso.

quadro I mostra portanto que é possível fazer-se uma folha pela técnica utilizada na indústria do papel, utilizável como suporte de revestimento e tendo todas as propriedades físicas pretendidas pelo invento.

Limites da gama de granu1ometrias da resina termoplástica em pó

Fizeram-se vários exemplos com poli(cloretos de vinilo) de granulometrias médias compreendidas entre 2 e 80 pm.

A composição básica da folha e a composição da massa líquida de revestimento são as do ensaio E 15.12.87. A massa líquida de revestimento é aplicada nas duas faces da folha a 70 g/m² .

Estes vários teste são referidos no quadro II.

A Fig. 1 mostra a variação da massa e da RTD em função da granulometria.

Dado os maus resultados (gráfico 1) observados com os pôs de granulometria habitua 1 mente utilizada na indústria do papel (granulometria na ordem de 1 a 5 pm) e os ensaios posteriores feitos com os pós de granu1ometría média de 20 pm, o técnico da especialidade teria concluído que se não pode utilizar pós cuja granulometria média é superior a 10 pm para que sejam atingidos os objectivos físicos fixados. Parecia não valer a pena tentar ir para além daquelas granulometrias .

Pelo contrário, a requerente venceu este preconceito desfavorável e continuou os ensaios. Para grande surpresa, verificou-se que utilizando-se pós ainda de maior granulometria (granulometria média superior ou igual a 25 pm) é possível reencontrar características físicas interessantes, nomeadamente no que respeita â RTD e á massa (ver gráfico 1). 0 aumento da massa com o granulometria do pó é, para além disso, uma vantagem económica para aqueles produtos que

são vendidos à base da espessura.

Estes diversos ensaios são mencionados no Quadro II.

No entanto, o limite superiorde granuIometria média do pó termoplástico é imposto pelo estado de pulverização da folha. Um tal estado de pulverização entope a máquina de fazer papel e também do equipamento utilizado para a operação de espalhar as camadas termoplásticas.

Na prática, a requerente observou uma pulverização para uma granulometria média superior a 60 pm.

De acordo com o invento, a granulometria média do pó termoplástico deve portanto estar compreendida entre 25 e 60 pm e, de preferência, entre 25 e 50 pm.

quadro II mostra a granulometria dos pós de acordo com o método de polimerização.

-16QUADRO II

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Natureza da resina termoplástica em pó

Os exemplos precedentes mostram que o invento pode ser realizado com um homopolímero de cloreto de vinilo como pó termoplástico.

No entanto, a natureza do pó termoplástico não deve estar restricta ao homopolímero de P.V.C. com efeito, é evidente que qualquer polímero que desenvolva, após fusão, p1astificação ou gelificação, um elevado poder ligante, poderá ser útil, nomeadamente os copolímeros de cloreto de vini1o/acetato de vinilo; Os terpolímeros de cloreto de vini1o/acetato de vini1o/eti1eno.

Podem igualmente ser úteis os pós de P.V.C. já plastificados. Estes pós podem ser resultantes do P.V.C. reciclado obtido por moagem do P.V.C. já plastificado, que se apresentava sob a forma de películas, folhas ou tubos fabricados segundo várias técnicas.

Estes pós de P.V.C. pré-plastifiçados podem ígualmente resultar de misturas designadas por Wetblends ou dryblends (Misturas por via húmida ou Misturas por via seca respectivamente) emprego de uma Wetblend para a realização do invento pode ser feito da forma seguinte: (as quantidades são dadas em peso de produtos secos).

a) Prepara-se previamente a mistura (Wetblend) seguinte:

- Pó termoplástico	100 g
PVC XP 105/01 de ATOCHEM
(granu1ometria 33 um)
- Agente plastificante D.O.P.	40 g
- Agente estabilizador térmico do PVC	1 9
IRGASTAB vendido por CIBA-GEIGY

-18- Agente dispersante

Sal de trietanolamina de éster fosfórico

BLYCOSTAT NED vendido por GERLAND

0,25 g

b) A seguir fabrica-se em laboratório uma folha de tipo papel como mencionado anteriormente, mas o pó termoplástico é substituído pela mistura contendo o PVC pre-plastifiçado (Wetb1end). Neste exemplo não se utilizou carga inorgânica.

- Fibras celulósicas

Fibras longas refinadas a 25⁹ SR

- Fibras não celulósicas

Fibras de vidro HW 618 vendidas por OWENS CORNING 11 pm de diâmetro, 4,5 mm de comprimento

- Primeiro agente de floculação

NADAVIN^ LT vendido por

BAYER AG

- Mistura de P.V.C. pre-

-plastifiçado do a) (Wetblend)

- Ligante

Latex VINAMUL R 32522 vendido por VINAMUL NATIONAL terpolímero de etileno/acetato de vinílo/ cloreto de vinilo

- Segundo agente de floculação (adicionado imediatamente antes da caixa superior) SEPARAN XD 8494 vendido por DOW CHEMICAL

19,8 g

9,2 g

0,5 g g

g

0,2 a 0,5%

-19As características físicas da folha assim obtida são as seguintes (quadro III)

QUADRO III

Peso 312g/m

Espessura 542jjm

O

Massa 1 , 74 cm /g

R.T.D. duas faces350

Rigidez TABER

Sentido Longitudinal31

Sentido Transversal18

Estabilidade PRUFBAU

65%-15%0,04

98%-15%0,08

Estes resultados mostram que um pó de PVC pré-plastifiçado e tendo uma granulometria na gama especificada no invento pode ser adequado para o fabrico de uma folha de acordo com as técnicas utilizadas na indústria do papel, segundo o invento.

Natureza do agente de pl astificação

Pode-se utilizar como agente de pias tificação ftalato de di(2-eti1-hexilo) e também ftalato de dibutilo, ftalato benziI-butilo, ftalato de di-hexilo, ftalato de diisononilo, tricresi1-fosfato ou qualquer outro agente de plastificação habitualmente utilizado para a transformação dos poli(cloretos de vinilo).

Os exemplos seguintes apresentados no quadro 4, ilustram a utilização do ftalato de di(2-eti1-hexilo) ou D.O.P., do ftalato de benzi1-buti1 o ou B.B.P., do ftalato de di-butilo ou D.B.P.

QUADRO IV

Agente de plastificação

D.O.P.

B.B.P. D.B.P.

Quantidade de plastificante (g)	ι 61	62	62
Peso (cm³/g)	343	351	337
Massa (cm /g)	1 ,55	1 ,56	1,54
R.T.D. duas faces (N/m)	405	350	350
Estabi1 idade PRUFBAU (%)
65%-15%	0,10	0,12	0,13
98%-15%	0,20	0,22	0,24

As amostras são fabricadas segundo o processo descrito para os ensaios do quadro I.

Para cada amostra, a composição da massa é a seguinte: (As quantidades são expressas em peso de produtos secos).

Fibras celulósicas

Fibras longas refinadas a

Fibras não celulósicas

Fibras de vidro

HW 618 vendidas por OWENS 11 pm de diâmetro, 3,2 mm comprimento

Primeiro agente de floculação

NADAVIN^R LT vendido por BAYER AG

Resina termoplástica em pó

PVC XP 105/01 vendido por ATOCHEM granu1ometria média 33 pm

Carga

Carbonato de cálcio

MO 47 vendido por BLANCS

MINERAUX DE PARIS

25⁹SR 19,8 g g

CORNING de

0,58 g ,2 g

6,8 g

L i gante

Latex VINAMUL R 34297 10 g vendido por VINAMUL NATIONAL

Segundo agente de floculação

SEPARAN XD 8494 0,4% vendido por DOW CHEMICAL

-22A composição da massa líquida de revestimento aplicada sobre a folha numa prensa é a seguinte: (As quantidades são expressas em peso de produtos secos).

- Agente de plastificação: Ver quadro III

- Agente estabi1izante

STAVINOR B7 870

- Agente emu1sificador

EMULGATOR WS

- Amido*

AMISOL 5591

Vendido pela SOCIETE

DES PRODUITS DU MAIS g

0,60 g

9 *(cozido a 90^sC, em solução na água a 25%)

Natureza das fibras celulósicas e grau de refinação

De acordo com o invento, pode-se utilizar qualquer fibra celulósica ou misturas destas fibras.

Por exemplo, poder-se-á utilizar:

Pasta de madeira resinosa tratada com soda caustica e branqueada

Pasta de madeira resinosa tratada com soda caústica e sem i-branqueada

Pasta	de madeira	resinosa tratada	com soda cáustica e
não branqueada
Pasta branqueada	de	made i ra	resinosa tratada	com	bi ssulfito e
Pasta branqueada	de	madeira	resinosa tratada	com	bissulfito e não
Pasta queada	de	madeira	dura tratada com	soda	cáustica e bran
Pasta -branqueada	de	madeira	dura tratada com	soda	cáustica e semi

Pasta mecânica não branqueada

Pasta mecânica branqueada

Pasta química de palha branqueada

Pasta química de alfa branqueada

Dado que para as aplicações pretendidas se procurar, segundo o invento, um bom nível de estabilidade dimensional é preferível utilizar fibras celulósicas pouco refinadas, nomeadamente entre 15 e 35⁹ SR.

Natureza das fibras não celulósicas

As fibras não celulósicas são fi bras orgânicas ou inorgânicas.

Por exemplo, poder-se-á utilizar:

- Fibras de polietileno (de preferência 0,8 a 1 mm de comprimento)

- Fibras de vidro (de preferência 5 a 15 um de diâmetro e 3 a 6 mm de comprimento)

- Fibras de sulfato de cálcio onde gesso acicular (de preferência de 0,5 a 3 mm de comprimento)

- Fibras de poliester (de preferência de 3 a 6 mm de comprimento

- Fibras ligantes tais como as fibras de álcool polivinéli co

- Fibras de po1ipropi1eno (de preferência 0,8 a 1 mm de comprimento)

- Lã de pedra (0,1 a 0,3 mm de comprimento)

- Fibras de poliamida

Poder-se-á igualmente utilizar mi_s turas destas fibras. A principal função das fibras é a de for; necer a estabilidade dimensional ao suporte quando sujeito à água e às variações de temperatura, sendo estas duas propriedades necessárias para as aplicações pretendidas.

Utilizar-se-á, de preferência, fibras de vidro cortadas, com diâmetros compreendidos entre 7 e 12 um e de comprimentos compreendidos entre 3 e 6 mm.

Natureza do agente de floculação

Os agentes de floculação utilizáveis são, por exemplo, os seguintes:

-25Sulfato de alumínio

Policloreto de alumínio (hidroxic1oreto de alumínio)

Aluminato de sódio e de cálcio

Mistura de ácido poliacrílico e de poliacri1amida

Polietilenoimina

Copolímero de acrilamida e de β-metacri1i1oxi-eti1-trimeti1

-amón i o met i1 sulfato

Resina de poliamino-epicloridrina e de diamino-propilmeti1 a mina

Resina de poliamina-epicloridrina

Resina de poliamido-poliamino-epicloridrina

Resina poliamido-poliamina catiónica

Produtos de condensação de ácidos sulfónicos aromáticos com formaldeído

Poliamino-amida-epoxido pre-tratado com soda caustica

Acetato de alumínio

Formiato de alumínio

Mistura de acetato, sulfato e formiato de alumínio

Cloreto de alumínio (AlClg)

Amido catiónico

Natureza da carga inorgânica

Pode-se eventualmente juntar car gas. As cargas utilizáveis são, por exemplo, os seguintes:

Talco:

Complexo de silicato de magnésio - Partículas de 1 a 50 pm, de preferência 2 a 50 pm - Peso específico de 2,7 a 2,8.

Caulino: Complexo de silicato hidrato de alumínio-partículas de 1 a 50 pm, de preferência 2 a 50 pm - peso específico 2,58.

Carbonato de cálcio natural: partículas de 1,5 a 50 pm, de preferência 1,8 a 30 pm - peso específico: 2,7.

Carbonato de cálcio precipitado: partículas de 1,5 a 20 pm, de preferência 2 a 20 pm - peso específico: 2,7.

Sulfato de bário natural: partículas de 2 a 50 pm - peso específico: 4,4 - 4,5 aproximadamente.

Sulfato de bário precipitado: partículas de 2 a 20 pm - peso específico: 4,35 aproximadamente.

Sílica de diátomos: partículas de 2 a 50 pm - peso específico: 2 a 2,3 aproximdadamente.

Branco acetinado: sulfoaluminato de cálcio hidrato

Sulfato de cálcio natural: partículas de 2 a 50 pm - peso específico: 2,32 a 2,96 aproximadamente.

Alumina hidratada: partículas de 2 a 50 pm.

Aluminato de cálcio e de sódio: partículas de 1 a 20 pm - pe_ so específico 2,2.

Si 1icoaluminato de sódio: partículas de 1 a 20 pm - peso específico: 2,12 aproximadamente.

Titânío ruti1 o: partículas de 0,5 a 10 pm - peso específico:

4,2 aproximadamente.

Titânio anatase: partículas de 0,5 a 10 pm - peso específico: 3,9 aproximadamente.

Hidróxido de magnésio: partículas de 2 a 50 pm.

Hidróxido de alumína: partículas de 2 a 50 pm

Nota: o peso específico é expresso em g/ml.

De preferência utilizar-se-á carbonato de cálcio, que dá à folha uma melhor resistência ao calor.

Natureza do ligante

Os ligantes que podem ser utilizados de acordo com o invento são, por exemplo, os seguintes:

- Amido nativo, nomeadamente amido de milho

- Amido oxidado

- Amido enzimado

- Carboxi-meti1-celulose

- Copolímero contendo unidades estruturais acrílicas e de acrilonitrilo (latex)

- Polímero contendo unidades estruturais de acrilato de etilo, acrilonitrilo, N-metilolacrilamida e de acrilato de butilo (I atex)

- Polímero contendo unidades estruturais de estireno e butadieno (latex)

- Polímero contendo unidades estruturais de estireno e de butadieno de grupos carboxilados (latex)

- Poli(acetato de vinilo) (latex)

- Terpolimero de acetato de vini1o/c1oreto de vini1o/eti1eno (latex)

Escolher-se-á de preferência latexes com unidades estruturais vinílicas ou acrílicas, em particular o terpolimero de acetato de vini1o/c1oreto de vinilo/etj leno.

Aditivos

Eventualmente, é possível utilizar-se, da forma clássica, os adjuvantes conhecidos na indústria do papel, tais como agentes anti-espuma, agentes de resistência seca, de resistência húmida, de anti-putrefação, anti-oxj_ dantes, corantes, agentes anti-inf1amáveis, etc. São adequados os estabi 1 izantes térmicos do cloreto de pol ivinilo utilj_ zados habitualmente e que são misciveis nos plastificantes ou água, utilizar-se-á de preferência saís de bário e de zinco.

As folhas obtidas por um processo utilizado na indústria do papel, de acordo com o invento, caracterizado pela sua composição de base, que compreende:

- 5 a 30% em peso seco de fibras celulósicas e de preferência 12 a 25%.

- 1 a 15% em peso seco de fibras não celulósicas e de preferência 6 a 12%,

- 35 a 75% em peso seco de resina termoplástica em forma

de pó, e de preferência 45 a 65%; estando a granulometria média compreendida entre 25 e 60 e de preferência entre 25 e 50 ^im.

- 0 a 40%, em peso seco, de cargas inorgânicas e de preferência 0 a 25% e mais particularmente 5 a 16%,

-0,1a 30% em peso seco de pelo menos um líquido e de preferência 4 a 10%,

- 0,1 a 10% em peso seco de pelo menos um agente de floculação e 0,1 a 0,6% de pelo menos um segundo agente de floculação adicionado imediatamente antes da caixa superior, podendo estes dois agentes de floculação ser os γπθsmos ·

A proporção dos agentes de floculação ser regulada pelo perito da técnica da especialidade; ela dependerá da quantidade de materiais introduzidos e em particular da quantidade de ligante. A percentagem do segundo agente de floculação é dada em relação ao peso seco da massa que chega à caixa superior. O total das percentagens acima, com excepção da percentagem do segundo agente de floculação, deverá ser igual a 100.

A composição de revestimento ou a massa líquida de revestimento que pode eventualmente ser aplicada sobre a folha uma prensa é caracterizada pela fórmula seguinte:

- 10 a 100 partes de plastificante por 100 partes de resina (neste caso pó termoplástico) e, de preferência 20 a 60 partes e mais particularmente 35 a 50 partes.

(A quantidade de plastificante deve ser suficiente para se obter uma plastificação completa do pó termoplástico introduzido em massa).

- 0,1 a 4 partes de agente estabiIizador térmico do pó termoplástico

- 0 a 10 partes de agente emu1sificante, sendo a sua quantidade regulada pelo perito

- um ligante numa quantidade regulada pelo perito e dependendo de como se pretende depositar a massa líquida na folha

- evantua1 mente uma carga inorgânica

Os quatro exemplos seguintes foram realizados fazendo-se varias a relação pó termoplástico/carga (quadro V).

A composição da massa é a (As quantidades são dadas em peso de produtos secos) seguinte:

- Fibras de celulose

19,8 g

Fibras longas refinadas a 25^a SR

- Fibras de vidro

HW 618 pm de d i âmetro,

3,2 de comprimento

- Primeiro agente de floculação

NADAVIN® LT

1 ,5 g

0,58 g

- Resina termoplástica em pó ver quadro V

PVC XP 105/01

- Carga

Carbonato de cálcio

B0 38 vendido por BLANCS

MINERAUX DE PARIS ver quadro V

- Ligante

Latex VINAMUL R 34297

- Segundo agente de floculação

SEPARAN XD 8494 g

0,34 a 0,39%

A composição da massa líquida de revestimento é a do ensaio 15.12.87

QUADRO V

Pó PVC

(g)	61 ,2	52,3	45,3	40,0
(% em peso seco da massa)	55,6	47,5	41,2	36,4
CARGAS CaCO.
(g)	6,8	15,7	22,7	28,0
(% em peso seco da massa)	6,17	14,3	20,6	25,4
COLOCAÇAO	70 g/m²	2 a 75 g/m	em ambas as
	faces
MASSA (cm³/g)	1 ,56	1,51	1 ,47	1 ,44
R.T.D. (N/m)	520	440	380	280

peso da folha de tipo papel obtida de acordo com o invento depende da espessura e da composição de massa, nomeadamente da granulometria dos pós utilizados e da eventual colocação da massa líquida de revestimento; em todos os casos, ele é superior a 200 g/m para uma espessura de 500 pm.

REIVINDICAÇOES:

1³. - Método para a preparação de folha por meio de um processo utilizado na indústria do papel, caracterizado por compreender a mistura de:

fibras celulósicas;

fibras não celulósicas;

pelo menos um agente de floculação;

pelo menos um pó termoplástico;

pelo menos um ligante;

eventualmente cargas; e eventualmente aditivos;

apresentando o referido pó termoplástico uma granu1ometria média compreendida entre 25 e 60 mícrons, e por se revestir even tualmente a referida folha pelo menos numa das suas faces com uma camada de impregnação compreendendo pelo menos um agente de plastificação do pó termoplástico.

2⁵. - Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por recorrer a um processo utilizado na indústria do papel que utiliza uma composição aquosa cuja massa compreende as seguintes percentagens ponderais de produtos secos:

a 30% de fibras celulósicas refinadas entre 15 e 355 SR;

a 6% de fibras não celulósicas;

a 75% de resina termoplástica sob a forma de um pó cuja granulometria média se acha compreendida entre 25 e 60 mícrons;

0,1 a 30% de pelo menos um ligante;

Claims

0,1 a 10% de pelo menos um agente de floculação; e eventualmente 0 a 40% de pelo menos uma carga inorgânica; indo o total dos componentes acima referidos perfazer o valor de 100%; e

0,1 a 0,6% de pelo menos um segundo agente de floculação adicionado imediatamente antes da caixa superior, sendo esta percentagem expressa em peso seco em relação ao peso seco da massa.
3⁵. - Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o pó termoplástico apresentar uma granulometria média compreendida entre 25 e 50 mícrons.
4^â. - Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por as fibras não celulósicas serem fibras de vidro.
5^â. - Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o pó termoplástico ser escolhido de entre os polímeros com um elevado teor de cloreto de vinilo.
6³. - Método de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por o pó termoplástico apresentar um elevado teor de cloreto de vinilo e ser escolhido de entre o cloreto de polivinilo, preplastificado ou não, eventualmente reciclado; um copolímero de cloreto de vinilo e de acetato de vinilo; e um terpolimero de cloreto de vinilo, de acetato de vinilo e de etileno.

-347^ã. - Método de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por o pó termoplástico ser escolhido de entre po1i(c1oretos de vinilo) preparados por polimerização em suspensão e apresentando uma granulometria média compreendida entre 25 e 50 microns.
8^?. - Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a eventual camada de impregnação compreender:

pelo menos um agente de plastificação do pó termoplástico;

pelo menos um agente de estabilização do pó termoplástico;

eventualmente pelo menos um agente emulsificador;

eventua1 mente pelo menos um ligante; e eventualmente pelo menos uma carga inorgânica.
9^â. - Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a composição da eventual camada de impregnação compreender, por cada 100 partes de pó termop1ást i co:
10 a 100 partes de pelo menos um agente de plastificação;

0,1 a 4 partes de pelo menos um agente de estabilização do pó termoplástico; e eventualmente 0 a 10 partes de pelo menos um agente emulsificador.

10^â. - Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o agente de plastificação ser escolhido de entre os ftalatos de di(2-eti1-hexilo) , de dibutilo de benzilo e butilo, de di-hexilo, e o tricresilfosfato.
11-. - Métodos de acordo com a reivindicação 8 ou 10, caracterizado por o ligante ser escolhido de entre o amido, o amido modificado e o amido oxidado.
12³. - Métodos de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por recorrer a um processo utilizado na industria do papel que utiliza uma composição aquosa que compreende as seguintes percentagens ponderais de produtos secos:

A) 12 a 25% de fibras celulósicas refinadas entre

15 e 35^Q SR;

6 a 12% de fibras não celulósicas;

45 a 65% de resina termoplástica sob a forma de um pó cuja granulometria média se acha compreendida entre 25 e 60 microns;

40 a 10% de pelo menos um ligante;

0,1 a 10% de pelo menos um agente de floculação; e eventualmente 0 a 25% de pelo menos uma carga inorgânica; indo o total dos componentes acima referidos prefazer o valor de 100%; e

B) 0,1 a 0,6% de pelo menos um segundo agente de floculação, sendo esta percentagem expressa em peso seco em relação ao peso seco da composição (A).
13³. - Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a composição da eventual camada de impregnação compreender, por cada 100 partes de resina termopIást i ca:

20 a 60 partes de pelo menos um agente de plastifίο a ç ã o;

0,1 a 4 partes de pelo menos um agente de plastificação do pó termoplástico; e eventualmente 0 a 10 partes de pelo menos um agente emulsificador.
14³. - Folha caracterizada por ser obtida pelo método das reivindicações anteriores.

Lisboa, 21 de Dezembro de 1988

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FOLHA ÚNICA