JPS58160142A - 化粧成形体の製造方法 - Google Patents
化粧成形体の製造方法Info
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- JPS58160142A JPS58160142A JP4236982A JP4236982A JPS58160142A JP S58160142 A JPS58160142 A JP S58160142A JP 4236982 A JP4236982 A JP 4236982A JP 4236982 A JP4236982 A JP 4236982A JP S58160142 A JPS58160142 A JP S58160142A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は植物質繊維と熱可塑性樹脂との混合物を主原料
として成形される成形体の表面に化粧層を成、形時に一
体に形成してなる化粧成形体の製造方法に関するもので
ある。
として成形される成形体の表面に化粧層を成、形時に一
体に形成してなる化粧成形体の製造方法に関するもので
ある。
従来から、木材！Ｉｌｉ雑等の植物質繊維と熱可塑性樹
脂との混合物を主原料として抄造法等により形成される
植物質緘雑マプ、トを所ＩＩ形状の撤材関に配し、加熱
加圧成形することにより繊維質成形体に形成する方法は
一般に知られている。
脂との混合物を主原料として抄造法等により形成される
植物質緘雑マプ、トを所ＩＩ形状の撤材関に配し、加熱
加圧成形することにより繊維質成形体に形成する方法は
一般に知られている。
しかしながら、このような方法は、蓋材間で加熱して内
部の熱可塑性ｆ１脂を軟化ＩＩＩ融させると同時に加圧
して成形物を得るものであるから、熱可塑性ａｍの軟化
溶融に多くの時間がか−り、しかも加圧を除々にしてい
かないと亀裂や割れ等の欠陥部が生じるために、ＩＬ形
加エエ１ｉｉが障畜と、なって生産性か悪いという間履
点を有しており、さらに１１Ｉｉ、形体の表面に穂々の
化粧加工を施すには、一旦、成形体に形成したのち別の
工程で化粧加工を行う必要がある等の問題点があった。
部の熱可塑性ｆ１脂を軟化ＩＩＩ融させると同時に加圧
して成形物を得るものであるから、熱可塑性ａｍの軟化
溶融に多くの時間がか−り、しかも加圧を除々にしてい
かないと亀裂や割れ等の欠陥部が生じるために、ＩＬ形
加エエ１ｉｉが障畜と、なって生産性か悪いという間履
点を有しており、さらに１１Ｉｉ、形体の表面に穂々の
化粧加工を施すには、一旦、成形体に形成したのち別の
工程で化粧加工を行う必要がある等の問題点があった。
本発明はか−る従来の問題点に鑑みてなされたもので、
植物質繊維と熱可塑性樹脂との混合物を主原料として形
成された繊維質マットを、前記熱可塑性樹脂の軟化点以
上の温度で加熱加圧して熱可塑性樹脂が軟化融着してな
る熱、ＩＥ処＊ｉｉａ線板に形成し、次いでこの熱圧処
理繊維板の表面に塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂ペー
ストを塗布して樹脂塗布層を設けたのちスチー：シク処
理を行って熱圧処理繊維板を柔軟化せしめ、該繊維板が
柔軟な状態にあるうちに湿材を用いて圧締して繊維板を
所望の形状に成形す゛ると同時にその表面に前記樹ＷＩ
Ｉｋ布層からなる化粧層を一体に形成することを特徴と
する化粧成形体の製造方法を提供するものである〇 本発明方法において、植物質ａｌＩＩＩ１１としては木
材をパルパー等で解繊して得られる木材ＷＩＡ總、各龜
木質パルプ、故紙ｉｌＩ！艙、さらには黄麻等の麻ｓＩ
／Ｉ１１縞１ＩｓＩｓなど、穂々のものが用いられる。
植物質繊維と熱可塑性樹脂との混合物を主原料として形
成された繊維質マットを、前記熱可塑性樹脂の軟化点以
上の温度で加熱加圧して熱可塑性樹脂が軟化融着してな
る熱、ＩＥ処＊ｉｉａ線板に形成し、次いでこの熱圧処
理繊維板の表面に塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂ペー
ストを塗布して樹脂塗布層を設けたのちスチー：シク処
理を行って熱圧処理繊維板を柔軟化せしめ、該繊維板が
柔軟な状態にあるうちに湿材を用いて圧締して繊維板を
所望の形状に成形す゛ると同時にその表面に前記樹ＷＩ
Ｉｋ布層からなる化粧層を一体に形成することを特徴と
する化粧成形体の製造方法を提供するものである〇 本発明方法において、植物質ａｌＩＩＩ１１としては木
材をパルパー等で解繊して得られる木材ＷＩＡ總、各龜
木質パルプ、故紙ｉｌＩ！艙、さらには黄麻等の麻ｓＩ
／Ｉ１１縞１ＩｓＩｓなど、穂々のものが用いられる。
又、熱可塑性樹脂としては塩化ビニル樹脂、塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリエチレシ樹脂、ポツプ０
ピレシ樹脂、石油＊＊等の穂々の樹脂を用いることがで
き、特に、２００Ｐｉ！！未満の粉状の熱可塑性樹脂を
使用すると、繊維質マットを湿式抄造法を用いて成形す
る際には、ｆ＆形に必要な充分な量の熱可塑性樹脂を分
散均一性よく且つ歩留りよく植物質繊維に対して混入す
ることができるので好ましい。
−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリエチレシ樹脂、ポツプ０
ピレシ樹脂、石油＊＊等の穂々の樹脂を用いることがで
き、特に、２００Ｐｉ！！未満の粉状の熱可塑性樹脂を
使用すると、繊維質マットを湿式抄造法を用いて成形す
る際には、ｆ＆形に必要な充分な量の熱可塑性樹脂を分
散均一性よく且つ歩留りよく植物質繊維に対して混入す
ることができるので好ましい。
本発明方法は、まず前記植物質繊維と熱可塑性ａｒｍと
を主原料とし、抄造ｌｌ１４形して繊維質マットに形成
する。
を主原料とし、抄造ｌｌ１４形して繊維質マットに形成
する。
このよりな繊維質マットの成形は、湿式或いは乾式の抄
造法を用いて行うことができるが、湿式抄造法を用いる
。場合には前述したように、径が２００μ以下の粉末状
の熱用練！に樹脂を用いることが好ましい。
造法を用いて行うことができるが、湿式抄造法を用いる
。場合には前述したように、径が２００μ以下の粉末状
の熱用練！に樹脂を用いることが好ましい。
又１櫨物質Ｓ朧に対する熱呵ｍ注樹脂の混合−合が５重
量％以）になると、成形加工性の高い軟化融着状態を得
ることが難かしく、従って、前記混合割合は５重量％以
上で更には経済性をも考慮して植物質繊維と熱可塑性＆
脂が８０：２０〜４０：６０の重量割合となるように混
入することが砿ましい。
量％以）になると、成形加工性の高い軟化融着状態を得
ることが難かしく、従って、前記混合割合は５重量％以
上で更には経済性をも考慮して植物質繊維と熱可塑性＆
脂が８０：２０〜４０：６０の重量割合となるように混
入することが砿ましい。
次に、前記＃ｉ雑質マットを熱可塑性樹脂の軟化点以上
の湿度に加熱された本ラドプレス等の加熱加圧装置を用
いて加熱加圧することにより熱圧処理繊維板に形成する
。
の湿度に加熱された本ラドプレス等の加熱加圧装置を用
いて加熱加圧することにより熱圧処理繊維板に形成する
。
なお、熱圧処理される繊維質マットは、湿式抄造直後の
湿潤なものであっても或いは乾燥したものであってもよ
い。
湿潤なものであっても或いは乾燥したものであってもよ
い。
このような加熱加圧処理は、熱可塑性相′脂が軟化して
樹脂同志および樹脂が植物質繊維に融着する条件で行う
ものであり、従って１得られる熱圧処理ｌｊＡ麹板は、
熱可塑性樹脂が植物質繊維に融着し且つａｍ同志で融着
し合って成形加工性に富ん ゛だ状急に形成されるもの
である〇 又、得られる熱圧処３１ＩｌｉＩＩＩＩｉ板は、爾後の
成形加工上、比重が０．４以上で厚さが１６−以下とな
′るように形成されているのが望ましい。
樹脂同志および樹脂が植物質繊維に融着する条件で行う
ものであり、従って１得られる熱圧処理ｌｊＡ麹板は、
熱可塑性樹脂が植物質繊維に融着し且つａｍ同志で融着
し合って成形加工性に富ん ゛だ状急に形成されるもの
である〇 又、得られる熱圧処３１ＩｌｉＩＩＩＩｉ板は、爾後の
成形加工上、比重が０．４以上で厚さが１６−以下とな
′るように形成されているのが望ましい。
次いで、このようにして得られた熱圧処理ＩＩａｌ１１
板の表面に塩化ビニルｓｔｍペースト等の熱可塑性樹脂
ペーストを塗布し、乾燥−化させて樹脂塗布層を形成す
るＯ ｗＦ！Ｈペーストは、有機の熱分解型発泡剤−の発泡剤
が混い８ゎア加熱え油性、有ヶ゛６゛よう、調゛整オれ
ていてもよく、この場合には、樹脂ペースト−の発泡温
度以上に加−１乾燥して繊ｍ″＆表面に発泡樹脂塗布層
を形成する。ものである。゛このようにして表面に樹脂
塗布層の形成され゛た熱圧処理繊維板は、次に、スチー
ムボックス内に入れられてンチーミシタ処理を施される
◎このスチー！シタ処理は、熱圧処理繊維板を加熱加湿
してｇ細板を構成する植物質１ＩＡＪｌｌｌｔ柔軟化す
ると共に内添された熱Ｔｌｊ ＩＩ性樹脂を外軟化さ毬
さらには表＊ｍ布層の回層性を高めて熱圧処理繊維板を
全体的に柔軟で異形性に富んだ状態にするため−に行う
ものである。
板の表面に塩化ビニルｓｔｍペースト等の熱可塑性樹脂
ペーストを塗布し、乾燥−化させて樹脂塗布層を形成す
るＯ ｗＦ！Ｈペーストは、有機の熱分解型発泡剤−の発泡剤
が混い８ゎア加熱え油性、有ヶ゛６゛よう、調゛整オれ
ていてもよく、この場合には、樹脂ペースト−の発泡温
度以上に加−１乾燥して繊ｍ″＆表面に発泡樹脂塗布層
を形成する。ものである。゛このようにして表面に樹脂
塗布層の形成され゛た熱圧処理繊維板は、次に、スチー
ムボックス内に入れられてンチーミシタ処理を施される
◎このスチー！シタ処理は、熱圧処理繊維板を加熱加湿
してｇ細板を構成する植物質１ＩＡＪｌｌｌｔ柔軟化す
ると共に内添された熱Ｔｌｊ ＩＩ性樹脂を外軟化さ毬
さらには表＊ｍ布層の回層性を高めて熱圧処理繊維板を
全体的に柔軟で異形性に富んだ状態にするため−に行う
ものである。
この際１ス予一ミシタ処理条件は、通’１１１００℃前
後の雰−気温度ＦでｓＪｍ板に１〜１０分間程度の処理
を行うことで充分である０ 次に、上記スチー三シク処理を施された熱圧処理繊維板
がまだ柔軟な状態にあるうちに所１形状の型材間に該繊
維板を配置して圧締する。
後の雰−気温度ＦでｓＪｍ板に１〜１０分間程度の処理
を行うことで充分である０ 次に、上記スチー三シク処理を施された熱圧処理繊維板
がまだ柔軟な状態にあるうちに所１形状の型材間に該繊
維板を配置して圧締する。
この圧締による成形加工は、熱圧処理繊維板がスチーΣ
シク処理によって柔軟化させられてし蔦るので、通常、
１分間以内の短時間においても良好に行うことができ、
圧ｍ成形によって熱圧処理繊維板は、亀裂や割れ等の欠
陥部が生じることなく製形状に応じた所望の立体的な深
絞り形状に成形加工されると共に、その表面には樹脂塗
布層による化粧層が、立体的な表面形状に沿って一体的
に設けられて美麗な化粧成形体に形成されるものである
。
シク処理によって柔軟化させられてし蔦るので、通常、
１分間以内の短時間においても良好に行うことができ、
圧ｍ成形によって熱圧処理繊維板は、亀裂や割れ等の欠
陥部が生じることなく製形状に応じた所望の立体的な深
絞り形状に成形加工されると共に、その表面には樹脂塗
布層による化粧層が、立体的な表面形状に沿って一体的
に設けられて美麗な化粧成形体に形成されるものである
。
なお、このような圧縮成皺は、通常、冷間圧締によって
充分に行えるものであるが、化粧層を形成するＷ血塗布
層に著しい影−を与えない温度、例えば１１００℃程度
であれば殆んどの場合、加熱下で圧締してもよいのは勿
論であるＯ 又、型材に、その表面に木目模様等の細かな凹凸を有す
るものを用いて化粧層表面に麟凹凸を転翔し、さらに化
粧性を向上させることもできるＯこのように本発明方法
によれば、まず、植物質繊維と熱可塑性樹脂との混合物
を主原料として形成された繊維質マットを、前記熱可塑
性樹脂の軟化点以上の温度で加熱加圧して熱可塑性樹脂
力を軟化融着してなる熱圧処理−線仮に形成するので、
全体的に均一な樹脂−着状態となって成形加工性に倹れ
た繊維板を得ることができ、次いで、この熱圧処理繊維
板の表面に塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂ペーストを
塗布してｗｍ塗布層を設けたのちスチーエシタ処理を行
って熱圧処理ｍｓ板を柔軟化させ、該Ｓ雄板が柔軟な状
態にあるうちに成形加工を施すものであるから、熱圧処
理ｉｒｔｍｔが圧締により容易に変形して短時間で所定
の成形体に圧縮加工でき、従来の加熱加圧成形において
繊維板内部の熱ｎＪ ｍ蛙樹脂を軟化溶−させながら徐
々に加圧成形する場合のように成形に長時間を要しない
ものである。又、短時間に圧締成形してもその成形初期
において劇復し鑵い亀裂や割れ等の欠ｌｉ！部を生じる
ことなく、良好な成形品を形成できるものである。
充分に行えるものであるが、化粧層を形成するＷ血塗布
層に著しい影−を与えない温度、例えば１１００℃程度
であれば殆んどの場合、加熱下で圧締してもよいのは勿
論であるＯ 又、型材に、その表面に木目模様等の細かな凹凸を有す
るものを用いて化粧層表面に麟凹凸を転翔し、さらに化
粧性を向上させることもできるＯこのように本発明方法
によれば、まず、植物質繊維と熱可塑性樹脂との混合物
を主原料として形成された繊維質マットを、前記熱可塑
性樹脂の軟化点以上の温度で加熱加圧して熱可塑性樹脂
力を軟化融着してなる熱圧処理−線仮に形成するので、
全体的に均一な樹脂−着状態となって成形加工性に倹れ
た繊維板を得ることができ、次いで、この熱圧処理繊維
板の表面に塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂ペーストを
塗布してｗｍ塗布層を設けたのちスチーエシタ処理を行
って熱圧処理ｍｓ板を柔軟化させ、該Ｓ雄板が柔軟な状
態にあるうちに成形加工を施すものであるから、熱圧処
理ｉｒｔｍｔが圧締により容易に変形して短時間で所定
の成形体に圧縮加工でき、従来の加熱加圧成形において
繊維板内部の熱ｎＪ ｍ蛙樹脂を軟化溶−させながら徐
々に加圧成形する場合のように成形に長時間を要しない
ものである。又、短時間に圧締成形してもその成形初期
において劇復し鑵い亀裂や割れ等の欠ｌｉ！部を生じる
ことなく、良好な成形品を形成できるものである。
さらに、成形前に塗布された表面塗布層が、圧締成形に
よって立体的に形成される成形体表面に化粧層として同
時に一体形成でき、一工程で美麗な化粧成形体を得るこ
とかできるものである。
よって立体的に形成される成形体表面に化粧層として同
時に一体形成でき、一工程で美麗な化粧成形体を得るこ
とかできるものである。
次に本発明の実施例を示すＯ
実−例
木材をパルパーにて解繊して得られる木材繊維とクラフ
トパルプとを１：１の重量割合で混合してなる植物質繊
維６０重量部と、２００Ｐ径以下の粉末状の塩化とニル
ー酢酸ビニル共重合樹脂と石油樹脂とを１＝１の重量割
合で混合してなる熱可塑性合成樹ｙｋｊ４０重量部と、
さらにポリアクリルアミド１重量部、０シシ１．５重量
部、ｉｉａ八ンへ２．５重量部とからなる組成物を大量
の水に分散混合させて抄ｍｔ＆を調整し、この抄Ｔ７１
液を丸網式湿式抄ｉ装置１に用いて湿式抄゛造すること
により湿潤な繊維質マットを得たＯ 次いで１この湿潤な繊維質マットを１８０℃に加熱され
たホットプレスの熱盤関に挿入し、２０ｋｆ／ＡＩＩの
圧力下で５分間加熱加圧して比重０．８０、厚さ３■の
熱圧処理繊維板を得た〇 二〇熱圧処理顧雄板の表面に、適量の有機分解型発泡剤
と顔料を混入してなる塩化とニルｓｒ脂ペーストを塗布
し、これを発泡剤の分解温度以上の温度で乾燥、−化さ
せて発泡樹ｍ＊布層に形成したＯ 次に熱圧処理−縁板をスチー！シクボックス内に入れ、
１００℃蒸気温度Ｆで５分間スチーミシク処理を行って
柔軟化させたのち、直ちに該繊維板を所定形状の雌雄の
金型間に挿入し、２０ｋｌ／ｌ：ｘｉの圧力下で２０秒
間冷圧成形を行うことにより、開口径か１２０■、深さ
が６０篇、底穴径が８０−の象絞り成形部を有する逆へ
ット形の１４形体に成形加工すると同時に、その表面に
前記樹脂塗布層による化粧層が一体に設けられてなる化
粧成形体を得た。
トパルプとを１：１の重量割合で混合してなる植物質繊
維６０重量部と、２００Ｐ径以下の粉末状の塩化とニル
ー酢酸ビニル共重合樹脂と石油樹脂とを１＝１の重量割
合で混合してなる熱可塑性合成樹ｙｋｊ４０重量部と、
さらにポリアクリルアミド１重量部、０シシ１．５重量
部、ｉｉａ八ンへ２．５重量部とからなる組成物を大量
の水に分散混合させて抄ｍｔ＆を調整し、この抄Ｔ７１
液を丸網式湿式抄ｉ装置１に用いて湿式抄゛造すること
により湿潤な繊維質マットを得たＯ 次いで１この湿潤な繊維質マットを１８０℃に加熱され
たホットプレスの熱盤関に挿入し、２０ｋｆ／ＡＩＩの
圧力下で５分間加熱加圧して比重０．８０、厚さ３■の
熱圧処理繊維板を得た〇 二〇熱圧処理顧雄板の表面に、適量の有機分解型発泡剤
と顔料を混入してなる塩化とニルｓｒ脂ペーストを塗布
し、これを発泡剤の分解温度以上の温度で乾燥、−化さ
せて発泡樹ｍ＊布層に形成したＯ 次に熱圧処理−縁板をスチー！シクボックス内に入れ、
１００℃蒸気温度Ｆで５分間スチーミシク処理を行って
柔軟化させたのち、直ちに該繊維板を所定形状の雌雄の
金型間に挿入し、２０ｋｌ／ｌ：ｘｉの圧力下で２０秒
間冷圧成形を行うことにより、開口径か１２０■、深さ
が６０篇、底穴径が８０−の象絞り成形部を有する逆へ
ット形の１４形体に成形加工すると同時に、その表面に
前記樹脂塗布層による化粧層が一体に設けられてなる化
粧成形体を得た。
この化粧成形体は、床絞りｆｆｉ影部に亀裂、割れ略の
欠陥部が全く生じてなく、良好に成形加工されていると
共にその立体的な表面に化粧層が均一に設けられて美麗
な外観を有していた０特許出願人 大建工業株式会社 Ｃ＋７．、．１−ｉ、−
欠陥部が全く生じてなく、良好に成形加工されていると
共にその立体的な表面に化粧層が均一に設けられて美麗
な外観を有していた０特許出願人 大建工業株式会社 Ｃ＋７．、．１−ｉ、−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ 植物質繊維と熱可塑性樹脂との混合物を主原料とし
て形成声れたＳ雑質マットを・前記熱可塑性樹脂の軟化
点以上の温度で加熱加圧して熱可塑性樹脂が軟化融着し
てなる熱圧処理繊維板に形成し、ぺいでこの熱圧処理ｗ
４腫板の表面に塩、化ビニル樹脂等の熱可塑性樹−脂ペ
ーストを塗布して樹ｗＩｔｋ布層を設けたのちスチー！
シタ処理を行って熱圧処理繊維板を柔軟化せしめ、次い
で蓋材【用いて圧締してＳ雄板を所１の形状に成形する
と同時にそのｌＩ向に前記樹脂塗布層からなる化粧層を
一体に形成することを特徴とする化粧成形体の製造方法
。 ■ 前記熱可謝性ｓｒｓペーストが加熱発泡性を有する
ｓｔＷＭペーストであることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の化粧成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4236982A JPS58160142A (ja) | 1982-03-17 | 1982-03-17 | 化粧成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4236982A JPS58160142A (ja) | 1982-03-17 | 1982-03-17 | 化粧成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58160142A true JPS58160142A (ja) | 1983-09-22 |
Family
ID=12634123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4236982A Pending JPS58160142A (ja) | 1982-03-17 | 1982-03-17 | 化粧成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58160142A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2625236A1 (fr) * | 1987-12-23 | 1989-06-30 | Arjomari Prioux | Feuille preparee par voie humide, utilisable comme support de revetement |
| JP2014076608A (ja) * | 2012-10-11 | 2014-05-01 | Panasonic Corp | 繊維ボードの製造方法 |
-
1982
- 1982-03-17 JP JP4236982A patent/JPS58160142A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2625236A1 (fr) * | 1987-12-23 | 1989-06-30 | Arjomari Prioux | Feuille preparee par voie humide, utilisable comme support de revetement |
| JP2014076608A (ja) * | 2012-10-11 | 2014-05-01 | Panasonic Corp | 繊維ボードの製造方法 |
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