PT85988B

PT85988B - Processo de vedacao de juncoes de cabos, peca de calco e conjunto para vedacao de juncoes de cabos

Info

Publication number: PT85988B
Application number: PT85988A
Authority: PT
Inventors: Philip James Wade; Minoru Makiyo; Shigenori Goto; Hiroshi Yokosuka; Robert Leslie Curtis
Original assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 1986-10-24
Filing date: 1987-10-23
Publication date: 1994-01-31
Also published as: AR241376A1; NO874421D0; GB8724724D0; US4920236A; DK557987D0; MY104838A; AU595944B2; NO175079C; EP0265259A2; PT85988A; AU8012887A; ES2056069T3; MX161873A; IN168944B; GB2198594A; DK557987A; DE3789600T2; EP0265259A3; NZ222263A; FI874655A

Description

A presente invenção refere-se à vedação de junções de ca bos quando se deseja formar um recipiente impermeável aos gases em volta da junção, e quando o meio para proporcionar esse recipiente é um invólucro de material termorretráctil. A presente invenção diz respeito a um processo de vedação de junção de cabos desse género, e também a um dispositivo para ser utilizado no referido processo.

A presente invenção pode ser utilizada* por exemplo, na vedação de junções de ramais de cabos eléctricos ou de comunicações.

Z Z

SUMARIO DA TÉCNICA ANTERIOR

Quando dois ou mais ramais de cabos emergem de um recipi. ente no qual estão fechados hermeticamente, surge o problema de assegurar a vedação entre os cabos quando estes emergem de um lado da junção. 0 problema, evidentemente, é o facto de o material que forma o invólucro encolher, tendendo para se sep.a rar do volume entre os ramais dos cabos e para não vedar ou se ligar a este invólucro.

Este problema foi redolvido no passado apertando conjuntamente o material do invólucro termorretráctil entre os ramais para formar uma conformação dentada que é segura à força pelo grampo pelo menos até o conjunto ser estável depois de c_a da tratamento de retracção (geralmente termorretracção). Assim, o grampo resiste à tendência do material para se separar.

Um exempla dessa vedação de uma junção de cabos está representado nas Figuras 1 a 3 dos desenhos anexos. Fazendo referência àquelas figuras, uma junção de cabos 1 tem ramais de cabos 2, 3 que se prolongam a partir de uma extremidade 4. A junção de ramais é rodeada por um invólucro 5, Feito, por exem pio, de material termorretráctil, que normalmente inclui uma

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-3camada exterior termorretráctil e uma camada interior fusível. Quando se aplica calor ao invólucro 5, a manga encolhe radia.1 mente para dentro e a sua superfície interior funde-se com a junção de cabos, vedando-a por este meio. Conforme indicado acima, a fim de impedir que as partes do invólucro 5 que rode_i am os ramais de cabos 2 e 3 se separem, coloca-se um grampo 6 com a forma de U sobre a extremidade livre do invólucro, entre os ramais de cabos 2,3. 0 grampo 6 tem um par de pernas aproximadamente paralelas 7, unidas uma à outra por uma peça de união 8. A Figura 2 mostra de maneira mais pormenorizada o mg. do como as pernas 7 do grampo prendem o invólucro 5 conjuntamente entre os ramais de cabos 2,3, e a Figura 3 mostra a forma geral do grampo de maneira mais pormenorizada.

grampo 6 é feito de material resistente ao calor, pelo que não é influenciado pelo calor utilizado para encolher o i_n vólucro. Esta disposição tem a vantagem de que as partes do invólucro 5 entre a perna 7 do grampo se fundem conjuntamente numa zona 9, de maneira que o grampo 6 pode ser retirado logo que a vedação fica formada, se se desejar.

No entanto, pode observar-se que se formam intervalos 10 entre a zona 9 e os ramais de cabos 2,3, pelo que não se obtém uma vedação completa. Por outro lado, se o grampo não estiver colocado de maneira que o seu eixo de simetria coincida com o eixo 11 que une os centros dos ramais de cabos 2,3, a dimensão dos intervalos 10 pode aumentar. Outro problema é o facto de o material do invólucro ser muito deformado na zona 9 entre as pernas do grampo, e haver o risco de poder abrir fendas.

Portanto, outra disposição que foi proposta é proporcionar uma inserção formada no interior da manga, conforme está representado na Figura 4 nos desenhos anexos. Naquela figura, o invólucro 5 e os ramais de cabos 2,3 são iguais aos das Eigu. ras 1 a 3, e está colocada uma cunha 20 entre os ramais de cabos 2,3. Esta cunha 20 tem recortes 21,22 nos quais entram os ramais de cabos 2,3 e contém também meios 24 para aquecer o ma terial da cunha 20. Quando o invólucro 5 é termorretraído em volta dos ramais de cabos 2,3, a cunha 20 é também aquecida p£

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Ref: OSP-1864 los meios de aquecimento 24, e portanto a cunha 20 é vedada por este meio à superfície interior do invólucro 5 e também aos ramos de cabos 2, 3.

Contudo, esta disposição tem o inconveniente de ser necessário um grande volume de material para formar a cunha 20, e, portanto, os meios de aquecimento 24 têm de ser meios activos, por exemplo, fio de resistência. As dimensões totais da junção são também normalmente maiores do que as proporcionadas pelo dispositivo das figs. 1 a 3.

Um arranjo correspondente ao das figs. 1 a 3 é descrito em GB-A-1604985.

A EP-A-0050995 descreve um arranjo, no qual a estrutura das figs. 1 a 3 tem uma perna mediana que se prolonga para o invólucro na parte do invólucro entre as pernas exteriores paralelas. Essa perna mediana pode compreender material termofusível, o qual é fundido pela aplicação de calor ao invólucro. Este documento corresponde assim à parte do preâmbulo das reivindicações 1 a 3.

O presente invento proporciona, portanto, um processo de vedação de uma junção para cabos de acordo com as reivindicações 1 a 3, compreendendo:

o posicionamento de um calço entre os primeiro e segundo ramos de cabos, o envolvimento dos primeiro e segundo ramos de cabos da junção com um invólucro termorretráctil e a retracção do invólucro em volta dos ramos de cabos, por meio da aplicação de calor, em que a aplicação do calor provoca também a fusão do material termofusível, e em que o calço tem, pelo menos, duas peças de calço, compreendendo cada uma delas um rebordo de material termocondutor e um bloco de material termofusível, sendo as duas peças de calço posicionadas de modo que os seus blocos fiquem adjacentes entre si;

a fixação de cada peça de calço a um correspondente ramo

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-5dos primeiro e segundo ramos de cabos, com o bloco das peças de calço entre os primeiro e segundo ramos de cabos, sendo o rebordo destas peças de calço deformado de modo côncavo, para o primeiro ramo de cabo e sendo o rebordo da outra peça de calço deformado de modo côncavo para o outro ramo de cabo.

O invento proporciona também um processo de vedação de uma junção de cabos, compreendendo:

o posicionamento de um calço entre os primeiro e segundo ramos de cabos, tendo o calço um bloco de material termofusível;

( o envolvimento dos primeiro e segundo ramos de cabos da junção com um invólucro termorretráctil e a retracção do invólucro em volta dos ramos de cabos por meio da aplicação de calor, em que a aplicação do calor provoca também a fusão do material do bloco de, pelo menos, uma peça de calço, em que o calço tem, pelo menos, duas peças de calço, compreendendo cada uma delas dois rebordos de material termocondutor;

antes da aplicação do calor, a, pelo menos, uma peça de calço, ser fixada aos primeiro ou segundo ramos de cabos, com o bloco da, pelo menos, uma peça de calço, entre aos primeiro e segundo ramos de cabos, sendo cada rebordo deformado de modo ζ côncavo para o correspondente ramo dos primeiro e segundo ramos de cabos;

em que a aplicação de calor provoca também a fusão do material do bloco de, pelo menos, uma das peças de calço.

Num outro aspecto, como definido nas reivindicações 11, 13 proporciona-se um conjunto para a vedação de uma junção de cabos, compreendendo:

um calço posicionado entre os primeiro e segundo ramos de cabos da junção, um invólucro termorretráctil em volta dos ramos de cabos, estando, pelo menos, uma parte de cada um dos blocos dentro do invólucro; em que o calço tem duas peças de calço,

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-6compreendendo cada um delas um rebordo de material termocondutor e um bloco de material termofusível, sendo as duas peças de calço posicionadas de modo que os seus blocos fiquem adjacentes entre si;

sendo o rebordo de uma das peças de calço deformado de modo côncavo para o primeiro ramo de cabo, e sendo o rebordo da outra da peça de calço deformado de modo côncavo para o outro ramo de cabo.

Dentro deste aspecto, o invento proporciona também um conjunto para a vedação de uma junção de cabo compreendendo:

um calço posicionado entre os primeiro e segundo ramos de cabos da junção, um invólucro termorretráctil em volta dos ramos de cabos, tendo, pelo menos, uma peça de calço um bloco de material termofusível, em que as peça de calço tem dois rebordos de material termocondutor; sendo fixado cada rebordo de, pelo menos, uma peça de calço respectivamente a um ramo dos primeiro e segundo ramos de cabos, com o bloco da, pelo menos, uma peça de calço entre os primeiro e segundo ramos de cabos;

ficando, pelo menos, uma parte do bloco dentro do invólucro.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

Vão ser descritas agora formas de realização da invenção, por meio de exemplo, com referência aos desenhos anexos, nos quais:

as figs. 1 a 3 representam um primeiro dispositivo conhecido para vedar uma junção de ramo de cabo, que já foi descrito;

a fig. 4 representa uma segunda disposição conhecida para vedar uma junção de ramo de cabo, que já foi descrita;

a fig. 5 representa uma primeira forma de realização de uma

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-7peça de calço de acordo com a presente invenção para vedar uma junção de ramos de cabos;

a fig. 6 representa duas peças de calço conforme representadas na fig. 5 colocadas entre dois ramos de cabos;

a fig. 7 representa as peças de calço e dois ramos de cabos da fig. 6 encerrados num invólucro retráctil;

a fig. 8 representa as peças de calço e ramos de cabos da fig. 6 com o invólucro retraído para a sua posição final;

a fig. 9 representa uma segunda forma de realização de uma peça de calço de acordo com a presente invenção;

a fig. 10 representa uma vista em perspectiva da peça de calço da fig. 9 colocada entre dois ramos de cabos, e encerrada num invólucro retráctil;

a fig. 11 representa um pormenor da peça de calço da fig. 9;

a fig. 12 representa uma vista em corte transversal da disposição da fig. 10, antes da retracção do invólucro;

a fig. 13 representa uma vista análoga à fig. 12, mas depois da retracção do invólucro;

a fig. 14 representa uma vista análoga à fig. 12, mas na qual a peça de calço foi modificada;

a fig. 15 representa uma outra forma de realização de uma peça de calço de acordo com a presente invenção;

a fig. 16 representa ainda uma outra peça de calço de acordo com a presente invenção;

a fig. 17 representa uma vista em corte transversal da peça

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—8de calço da fig. 16;

a fig. 18 representa três peças de calço conforme representado na fig. 16, colocadas entre dois ramos de cabos;

a fig. 19 representa uma vista em corte transversal feito pelos ramos de cabos da fig. 18, antes da retracção do invólucro; e a fig. 20 representa uma vista em corte transversal correspondente à fig. 19, mas depois da retracção do invólucro.

DESCRIÇÃO PORMENORIZADA

Uma primeira forma de realização, presentemente preferida, da presente invenção vai ser descrita em primeiro lugar com referência às figs. 5 a 8. Nesta forma de realização, um calço para vedar dois ramos de cabos compreende duas peças de calço com a forma aproximada de um T e inclui um rebordo 31, sendo uma dessas peças de calço representada na fig. 5. A peça de calço 30 tem um rebordo 31 com a forma de T, feito de material termocondutor, por exemplo alumínio, que está ligado na sua posição central a um bloco 32 de material resiliente, por exemplo um material termoplástico tal como polietileno, (PVC) e copolímeros associados de polietileno ou de PVC, por meio de uma lingueta 33, cuja extremidade livre está embebida no bloco 32. 0 rebordo 31 é relativamente delgado, e, por isso, é deformável de maneira que o rebordo 31 pode ser deformado de modo côncavo para o cabo. 0 bloco 32 também pode ser delgado, embora o seu volume seja determinado pela quantidade de material necessário para encher o espaço entre o invólucro e os ramos de cabos.

Para colocar as peças de calço em dois ramos de cabos que vão ser alinhados e vedados, colocam-se duas peças de calço conforme representado na fig. 5 entre os dois ramos de cabos, com o plano das peças de calço (o plano visto em planta na fig. 5) tangencial aos ramos de cabos. Em seguida, conforme está representado na fig. 6, cada um dos rebordos 41a, 41b é enrolado

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em volta do ramo de cabo correspondente, dos dois ramos de cabos 42a, 42b, de maneira que as peças de calço sejam fixadas aos ramos de cabos 42a, 42b. Seria também possível, evidentemente, enrolar os rebordos 41a, 41b em volta dos ramos de cabos 42a, 42b e em seguida colocar os ramos de cabos 42a, 42b na posição representada na fig. 6. Os rebordos 41a, 41b podem ser simplesmente deformados de modo côncavo na direcção dos ramos de cabos 42a, 42b correspondentes, de maneira que não possa ser aplicado calor excessivo aos ramos de cabos 42a, 42b quando os rebordos 41a, 41b são aquecidos. Em qualquer dos casos, os blocos 43a, 43b das peças de calço assentam depois entre os dois ramos de cabos 42a, 42b e prolongam-se de modo quase tangencial àqueles ramos de cabos 42a, 42b conforme está representado na fig. 7. A fig. 7 mostra também que a largura (dimensão D na fig. 5) é escolhida de maneira a ser maior do que a distância entre as linhas tangenciais teóricas 44 que unem os ramos de cabos 42a, 42b. Um meio de suporte com forma aproximadamente cilíndrica feito com um material resistente ao calor e a carga mecânica, por exemplo metálico, pode ser colocado para sustentar a junção antes de esta ser rodeada pelo invólucro 45 feito de um material termorretráctil.

Em seguida enrola-se um invólucro 45 em volta do conjunto calço/ramo de cabo e fixa-se no seu lugar. O invólucro utilizado nesta forma de realização pode ser um invólucro convencional, por exemplo conforme descrito anteriormente em relação com a fig. 1. Aplica-se calor ao invólucro 45 para provocar a sua retracção e aplica-se uma força de compressão ao conjunto. A maneira usual de aplicar calor é utilizar um maçarico a partir do exterior do conjunto, e, se se fizer de maneira que a chama do maçarico se prolongue até aos rebordos 41a, 41b das peças de calço, rebordos 41a, 41b que estão no exterior do invólucro 45, obter-se-á um aquecimento satisfatório dos blocos 43a, 43b para provocar a sua fusão.

À medida que o invólucro 45 se contrai, os blocos 43a, 43b são comprimidos de maneira a preencherem os espaços 46 em volta dos ramos de cabos no interior do invólucro 45. Como é evidente,

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Ref: OSP-1864 quando o invólucro é alongado, não é necessário que os blocos 43a, 43b se prolonguem através de todo o comprimento do invólucro 45. Desde que os espaços 46 sejam preenchidos através de pelo menos uma parte do comprimento do invólucro 45, obter-se-á uma vedação satisfatória dos ramos de cabos 42a, 42b.

O resultado está representado na fig. 8, na qual o material de bloco 47 preenche completamente o espaço no interior do invólucro 45. 0 resultado, em muitos aspectos, é análogo ao conhecido a partir do dispositivo descrito com referência à fig. 4, mas deve observar-se que não foi necessário proporcionar aquecimento activo do material de bloco, e, desta maneira, o processo de produção é simplificado.

Por meio de escolha apropriada do material dos blocos 43a, 43b, aquele fundir-se-á quando o invólucro for aquecido, fazendo-o fundir e endurecer juntamente com os cabos e o invólucro. O cabo pode ser coberto com o material que funde e endurece juntamente com o material de bloco; este pode ser, por exemplo, um revestimento de material igual ao material do calço, ou fita de material fusível enrolada em volta dos ramos de cabos onde se vai formar a junção dos ramos.

A forma de realização das figs. 5 a 8 pode ser ainda modificada por meio da formação dos blocos das peças de calço a partir de um material que se dilata ao ser aquecido. Seguidamente, os blocos não precisam de se prolongar inicialmente para além das linhas tangenciais dos ramos de cabos, mas expandir-seão ao serem aquecidos contra o invólucro retraindo-se, sendo assim comprimidos em volta dos cabos.

Deve observar-se também que as figs. 5 a 8 representam ramos de cabos do mesmo diâmetro, mas é possível alinhar ramos de cabos com diâmetros diferentes exactamente da mesma maneira.

A fig. 9 representa uma segunda peça de calço, na qual o bloco 50, de resina termofusível, está ligado a dois rebordos por linguetas correspondentes que se prolongam a partir daqueles

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-11rebordos 51, 52. Conforme se pode observar, o bloco 50 é definido por um par de peças 53 de bloco aproximadamente rectangulares que estão unidas entre si ao longo de uma linha central de uma das suas faces, numa direcção aproximadamente paralela à direcção da lingueta. Também se pode observar que as duas peças 53 de bloco são encurvadas afastando-se uma da outra, para dar uma medida de conformidade aos ramos de cabos entre os quais vão ser montadas.

Os rebordos 51, 52 da peça de calço, conforme está representado, podem ser cada um aproximadamente iguais ao rebordo da peça de calço da fig. 5, mas, conforme está representado, podem colocar-se pintas 54 de uma tinta indicadora de temperatura (tinta sensível ao calor) nas suas superfícies opostas, superfícies que ficam na posição mais exterior quando os rebordos 51, 52 estão enrolados em volta dos ramos de cabos. Essa tinta sensível ao calor também pode ser utilizada nos rebordos da peça de calço representada na fig. 5.

Conforme está representado na fig. 10, a peça de calço da fig. 9 está colocada entre dois ramos de cabos 55, 56 que se prolongam a partir de uma junção de ramos 57, e encerrada num invólucro 58 termorretráctil, com os rebordos 51, 52 salientes a partir deste.

Conforme está representado na fig. 10, o invólucro 58 é formado por meio do enrolamento de uma folha de um material adequado em volta da junção, seguindo-se o aperto das suas bordas livres conjuntamente por meio de grampos apropriados 59. Esses grampos 59 estão também representados nas figs. 7 e 8.

Por outro lado, a fim de manter os ramos de cabos 55, 56 nos seus lugares, pode enrolar-se fita adesiva 60 em volta dos ramos adjacentemente à junção 57.

A fig. 11 representa um desenvolvimento da peça de calço da fig. 9, que é também aplicável à peça de calço da fig. 5. Neste desenvolvimento, a lingueta 61 que sobressai do rebordo 52 (e

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-12também a lingueta que sobressai do rebordo 51) têm fendas 62 abertas através das quais se prolonga o bloco 50. Desta maneira, o material de bloco é fixado à lingueta 61, de maneira que o calor é transmitido ao bloco 50 pela lingueta 61.

A vedação de uma junção de ramos por uma peça de calço descrita com referência às figs. 9 a 11 vai ser agora descrita com referência às figs. 12 e 13. De facto, a disposição é muito semelhante à descrita nas figs. 7 e 8, no sentido em que o invólucro 58 e os rebordos 51, 52 das peças de calço são aquecidos, obrigando o invólucro 58 a retrair-se até atingir uma posição 62 na qual se apoia sobre as bordas exteriores das peças de bloco 53. Seguidamente, a condução de calor a partir dos rebordos 51, 52 ao longo das linguetas 61 a partir daqueles rebordos obriga o material de bloco a fundir-se, permitindo por este meio a retracção adicional da manga 58 com o material de bloco a encher os espaços 63. O resultado está representado na fig. 13, na qual o material de bloco 64 preenche por completo o volume no interior do invólucro 58 entre os ramos de cabos 55, 56.

A fig. 14 representa outra modificação das peças de bloco 53. Nesta modificação, as bordas exteriores 65 das peças de bloco 53 são mais espessas (numa direcção perpendicular ao plano dos rebordos 51, 52 e à lingueta 61) para haver mais material de bloco onde for necessário, em vez de entre os ramos de cabos 55, 56 onde é menos necessário.

A fig. 15 é ainda outra forma de realização de uma peça de calço de acordo com a presente invenção, sendo uma modificação da peça de calço da fig. 9. Nesta modificação, os rebordos, linguetas, etc., podem ser iguais aos representados na fig. 9 e não vão ser agora descritos de maneira pormenorizada. A diferença, no entanto, está em que o bloco 50 tem superfícies curvas 70, 71 que recebem os ramos de cabos quando o calço é colocada entre aqueles ramos de cabos. Também se pode observar na fig. 15 que os ramos de cabos não precisam de ter a mesma dimensão, e por meio de curvatura apropriada da superfície 70,

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-1371, podem colocar-se cabos com dimensões diferentes.

Uma outra forma de realização de acordo com a presente invenção vai ser agora descrita com referência às figs. 16 a 20. Esta forma de realização é particularmente apropriada quando os ramos de cabos são grandes.

Fazendo primeiro referência à fig. 16, uma peça de calço tem um bloco ligado por uma lingueta 81 a um rebordo 82. O bloco 80 é preferivelmente de material termoplástico, e a lingueta 81 e o rebordo 82 são preferivelmente de alumínio. Conforme se pode observar na fig. 16, a extremidade 83 da lingueta 81 que está dentro do bloco pode ser mais larga que outras partes da lingueta 81, para assegurar uma boa união do material de bloco à lingueta 81, Para melhorar mais esta união, podem abrir-se furos de lado a lado 84 na extremidade 83 da lingueta 81, através dos quais se prolonga material de bloco, prendendo assim o bloco 80 à lingueta 81. Isto é análogo à função das fendas 62 da fig. 11. Também se pode observar que este alargamento 83 da lingueta 81 pode ser aplicado também à forma de realização da fig. 5, desde que a largura total da lingueta não seja tão grande que a faça sobressair para além das linhas tangenciais teóricas que unem os ramos de cabos.

Conforme se pode observar na fig. 17, o bloco tem uma zona central 90, parte da qual, pelo menos, tem uma primeira espessura, e zonas laterais 91 que são mais delgadas. Nesta forma de realização, a espessura é referida à direcção perpendicular ao plano de rebordo e da lingueta, o comprimento é referido à direcção paralela à direcção de extensão da lingueta 81 a partir do rebordo 82, e ao plano da lingueta e do rebordo, e a largura é referida à direcção perpendicular à direcção de extensão da lingueta 81, também no plano da lingueta e do rebordo.

Malhas (ou lâminas) 92 colapsáveis que são feitas preferivelmente de alumínio para boa condução de calor e flexibilidade, estão embebidas no bloco 80 e (conforme está representado), assentam quase paralelamente à parte mais larga 83 da lingueta.

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As malhas 92 prolongam-se ao longo de toda a largura da parte central 90 do bloco 80, e podem prolongar-se, de facto para dentro das zonas laterais mais delgadas 91, para ajudar a conduzir calor em direcção às bordas do bloco. As malhas 92 deformam-se quando a manga termorretráctil se aperta em volta delas.

O objectivo de se proporcionarem as zonas laterais 91 mais delgadas é amolecerem mais depressa do que amoleceriam se tivessem a mesma espessura do que a zona central 10. Este amolecimento mais rápido permite que as zonas laterais 91 se deformem mais rapidamente com a retracção da manga. Além disso, conforme se pode observar na fig. 17, a própria zona central 90 tem uma parte 91 mais delgada no meio, visto não ser necessário que esta parte contenha um grande volume de material de bloco.

Quando são utilizadas, colocam-se uma ou mais peças de calço entre ramos de cabos que vão ser vedados. A disposição das figs. 5 a 8 explica a utilização de duas peças de calço, mas a fig. 18 mostra a utilização de três peças de calço, que podem ser iguais às das figs. 16 ou 17, ou possivelmente conforme representado na fig. 5. Para ramos de cabos muito grandes, podem ser necessárias quatro ou mais peças de calço. As três peças de calço 100a, 100b, 100c são colocadas adjacentemente umas às outras entre os ramos de cabos 101a, 101b, e os rebordos 102a, 102c das duas peças de calço exteriores são enrolados cada um em volta do ramo de cabo 101a, 101b adjacente correspondente. O rebordo 102b da peça de calço central não é deformado.

Seguidamente, conforme está representado na fig. 19, enrola-se um invólucro termorretráctil 103 em volta dos ramos de cabos 101a, 101b e dos blocos 100a, 100b, 100c das peças de calço. Aplica-se calor ao invólucro 103 e também aos rebordos 102a, 102b, 102c para fazer com que o invólucro 103 se retraia e os blocos 100a, 100b, 100c amoleçam.

aquecimento prossegue até se atingir a fase representada na fig. 20, na qual o invólucro 103 se conforma ajustadamente às linhas tangenciais que unem os ramos de cabos 100a, 100b, e o •7’

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interior do invólucro 103 é cheio com material proveniente dos blocos 100a, 100b, 100c. A fig. 20 também representa as extremidades 83a, 83b, 83c das linguetas das peças de calço e as malhas deformadas 92 colocadas entre os ramos de cabos 101a, 101b.

Excepto os pormenores da forma dos blocos, a maneira como se obtém melhor condução do calor através dos blocos, e o número de peças de calço utilizadas, a vedação de junções de cabo descrita nesta forma de realização é análoga à descrita em relação às outras formas de realização, e, portanto, os desenvolvimentos também explicados com referência àquelas formas de realização podem ser utilizados com as peças de calço desta forma de realização. Por exemplo, conforme se mencionou acima, não é necessário que os blocos das peças de calço se prolonguem por todo o comprimento do invólucro. Desde que o espaço no interior do invólucro 103 seja preenchido, pelo menos numa parte do comprimento do invólucro 103, obter-se-á então uma vedação satisfatória dos ramos de cabos.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1 - Processo de vedação de uma junção para cabos, compreendendo :

o posicionamento de um calço entre os primeiro e segundo ramos de cabos (42a, 42b; 55, 56; 101a, 101b), tendo o calço uma primeira parte de material termocondutor e uma segunda parte de material termofusível;

o envolvimento dos primeiro e segundo ramos de cabos (42a, 42b; 55 , 56 ; 101a, 101b), da junção com um invólucro termorretráctil (45, 58, 103);

e a retracção do invólucro (45, 58, 103) em volta dos ramos de cabos (42a, 42b; 55, 56; 101a, 101b), por meio da aplicação de calor;

em que a aplicação do calor provoca também a fusão do material termofusível;

caracterizado por:

o calço ter duas peças de calço, compreendendo cada uma delas um rebordo (31, 41a, 41b, 51, 82, 102a) de material termocondutor e um bloco (32, 43a, 43b, 50, 70, 80, 100a, 100c) de material termofusível, sendo as duas peças de calço posicionadas de modo que os seus blocos (32, 43a, 43b, 50, 70, 80, 100a, 100b, 100c) fiquem adjacentes entre si; e cada peça de calço ser fixada a um correspondente ramo dos primeiro e segundo ramos de cabos (42a, 42b; 55, 56; 101a, 101b), com o bloco (32, 43a, 43b, 50, 70, 80, 100a, 100c) das peças de calço entre os primeiro e segundo ramos de cabos (42a, 42b; 55, 56; 101a, 101b), sendo o rebordo (31, 41a, 51, 82, 102a) de uma destas peças de calço deformado de modo côncavo para o primeiro ramo de cabo (42a; 55; 101a) e sendo o rebordo (31, 41b, 51, 82, 102c) da outra peça de calço deformado de modo

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Ref: OSP-1864

-17côncavo para o outro ramo de cabo (42b; 56; 101b).
2 - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o calço ter, pelo menos, três peças de calço, sendo duas peças de calço exteriores e estando, pelo menos, uma peça de calço central entre as peças de calço exteriores, sendo o rebordo (102a) de uma das peças de calço exteriores deformado de modo côncavo para um dos ramos de cabos (101a) e sendo o rebordo (102c) da outra das peças de calço fixado ao outro ramo de cabo.
3 - Processo de vedação de uma junção para cabos, compreendendo :

o posicionamento de um calço entre os primeiro e segundo ramos de cabos (42a, 42b; 55, 56; 101a, 101b);

tendo o calço um bloco (32, 43a, 43b, 50, 70, 80, 100a, 100b, 100c) de material termofusível e uma parte de material termocondutor;

o envolvimento dos primeiro e segundo ramos de cabos (42a, 42b; 55 , 56; 101a, 101b) da junção com um invólucro termorretráctil (45, 58, 103); e a retracção do invólucro (45, 58, 103) em volta dos ramos de cabos (42a, 42b; 55, 56; 101a, 101b) por meio da aplicação de calor;

em que a aplicação do calor provoca também a fusão do material do bloco (32, 43a, 43b, 50, 70, 80, 100a, 100b, 100c) de, pelo menos, uma peça de calço;

caracterizado por o calço ter, pelo menos, uma peça de calço, compreendendo dois rebordos (31, 41a, 41b, 51, 82, 102a, 102b, 102c) de material termocondutor; e

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Ref: OSP-1864

-18antes da aplicação do calor, a, pelo menos, uma peça de calço, ser fixada aos primeiro ou segundo ramos de cabos, com o bloco (32, 43a, 43b, 50, 70, 80, 100a, 100b, 100c) da, pelo menos uma, peça de calço, entre aos primeiro e segundo ramos de cabos (42a, 42b; 55, 56; 101a, 101b), sendo cada rebordo (31,

41a, 41b, 51, 82, 102a, 102b, 102c) deformado de modo côncavo para o correspondente ramo dos primeiro e segundo ramos de cabos (42a, 42b; 55, 56; 101a, 101b);
4 - Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por o bloco (32, 43a, 43b, 50, 70, 80, 100a, 100b, 100c) de, pelo menos, uma peça de calço sobressair para além das linhas tangenciais teóricas que unem os primeiro e segundo ramos de cabos (42a, 42b; 55, 56; 101a, 101b), pelo menos, durante a retracção do invólucro (45, 58, 103).
5 - Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por o material do bloco (32, 43a, 43b, 50, 70, 80, 100a, 100b, 100c) da, pelo menos uma, peça de calço ter um índice de fluxo de fusão maior e um ponto de fusão menor do que o material do invólucro (45, 58, 103).
6 - Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por o ou cada rebordo (31, 41a, 41b, ( 51, 82, 102a, 102b, 102c) ser plano e o ou cada bloco (32, 43a,

43b, 50, 70, 80, 100a, 100b, 100c) ter uma zona central e zonas exteriores em lados opostos da zona central, tendo, pelo menos, uma parte da zona central uma primeira espessura numa direcção perpendicular ao plano do rebordo (31, 41a, 41b, 51, 82, 102a, 102b, 102c), e as zonas exteriores terem uma espessura nessa direcção menor do que a primeira espessura.
7 - Processo de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por a zona central ter uma parte com uma espessura na direcção perpendicular ao plano do rebordo (31, 41a, 41b, 51, 82, 102a, 102b, 102c) que é menor do que a primeira espessura.
8 - Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações

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-19anteriores, caracterizado por o ou cada rebordo (31, 41a, 41b, 51, 82, 102a, 102b, 102c) estar ligado ao correspondente bloco (32, 43a, 43b, 50, 70, 80, 100a, 100b, 100c) por uma lingueta (33, 61, 81) prolongando-se para o bloco (32, 43a, 43b, 50, 70, 80, 100a, 100b, 100c).
9 - Processo de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por a lingueta (33, 61, 81) ter furos de lado-a-lado (62, 84) praticados na mesma, de modo que o material do bloco (32, 43a, 43b, 50, 70, 80, 100a, 100b, 100c) se prolonga através dos furos (62, 84).

< .·
10 - Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por o bloco (32, 43a, 43b, 50, 70, 80, 100a, 100b, 100c) ter, pelo menos, um componente termocondutor colapsável.
11 - Conjunto para a vedação de uma junção de cabo compreendendo :

um calço posicionado entre os primeiro e segundo ramos de cabos (42a, 42b; 55, 56; 101a, 101b) da junção, tendo o calço uma primeira parte de material termocondutor e uma segunda parte de material termofusível, um invólucro termorretráctil (45, 58, ( 103) em volta dos ramos de cabos (42a, 42b; 55, 56; 101a, 101b), ficando, pelo menos uma parte de cada um dos blocos (32, 43a, 43b, 50, 70, 80, 100a, 100b, 100c) dentro do invólucro (45, 58, 103) ;

caracterizado por:

o calço ter duas peças de calço, compreendendo cada uma delas um rebordo (31, 41a, 41b, 51, 82, 102a, 102b, 102c) de material termocondutor e um bloco (32, 43a, 43b, 50, 70, 80, 100a, 100b, 100c) de material termofusível, ficando as duas peças de calço posicionadas de modo que os seus blocos (32, 43a, 43b, 50, 70, 80, 100a, 100b, 100c) fiquem adjacentes entre si; e

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-20sendo o rebordo (31, 41a, 51, 82, 102a) de uma das peças de calço deformado de modo côncavo para o primeiro ramo de cabo (42a; 55; 101a) e sendo o rebordo (31, 41b, 51, 82, 102c) da outra peça de calço deformado de modo côncavo para o outro ramo de cabo (42b; 56; 101b).
12 - Conjunto de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por o calço ter, pelo menos, três peças de calço, sendo duas peças de calço exteriores e estando, pelo menos, uma peça de calço central entre as peças de calço exteriores, sendo o rebordo (31, 41a, 51, 82, 102a) de uma das peças de calço exteriores deformado de modo côncavo para um dos ramos de cabos (42a, 55, 101a) e sendo o rebordo (31, 41b, 51, 82, 102b) da outra das peças de calço exteriores deformado de modo côncavo para o outro ramo de cabo (42b, 56, 101b).
13 - Conjunto para a vedação de uma junção de cabos compreendendo :

um calço posicionado entre os primeiro e segundo ramos de cabos (42a, 42b; 55, 56; 101a, 101b) da junção, um invólucro termorretráctil (45, 58, 103) em volta dos ramos de cabos (42a, 42b; 55, 56; 101a, 101b), tendo o calço, pelo menos, uma peça de calço tendo um bloco (32, 43a, 43b, 50, 70, 80, 100a, 100b, < 100c) de material termofusivel, e uma parte de material termocondutor, estando, pelo menos uma parte do bloco (32, 43a, 43b, 50, 70, 80, 100a, 100b, 100c) dentro do invólucro (45, 58, 103);

caracterizado por:

a peça de calço ter dois rebordos (31, 41a, 41b, 51, 82, 102a, 102b, 102c) de material termocondutor; sendo cada rebordo (31, 41a, 41b, 51, 82, 102a, 102b, 102c) da pelo menos uma das peças de calço fixado, respectivamente, a um dos primeiro e segundo ramos de cabos (42a, 42b; 55, 56; 101a, 101b), com o bloco (32, 43a, 43b, 50, 70, 80, 100a, 100b, 100c) de, pelo menos, uma peça de calço, entre os primeiro e segundo ramos de cabos (42a, 42b; 55, 56; 101a, 101b).

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14 - Conjunto de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 e 13, caracterizado por o bloco (32, 43a, 43b, 50, 70, 80, 100a, 100b, 100c) de, pelo menos, uma peça de calço sobressair para além das linhas tangenciais teóricas que unem os primeiro e segundo ramos de cabos (42a, 42b; 55, 56; 101a, 101b).
15 - Conjunto de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 14, caracterizado por o bloco (32, 43a, 43b, 50, 70, 80, 100a, 100b, 100c) ter uma zona central e zonas exteriores em lados opostos da zona central tendo, pelo menos, uma parte da zona central do bloco uma primeira espessura na direcção da linha que une os centros dos ramos de cabos (42a, 42b; 55, 56; 101a, 101b), e tendo as zonas exteriores uma espessura naquela direcção, menor do que a primeira espessura.
16 - Conjunto de acordo com a reivindicação 15, caracterizado por a zona central ter uma parte com uma espessura na direcção que une os centros dos ramos de cabos (42a, 42b; 55, 56; 101a, 101b) que é menor do que a primeira espessura.