PT846016E

PT846016E - Processo e instalacao para o tratamento de lixos contendo amianto

Info

Publication number: PT846016E
Application number: PT96915921T
Authority: PT
Inventors: Gerard Debailleul
Original assignee: Gerard Debailleul
Priority date: 1995-06-16
Filing date: 1996-06-10
Publication date: 2000-06-30
Also published as: PL182770B1; CZ403497A3; NZ308981A; WO1997000099A1; IL122613A0; HUP9901933A2; JP3776935B2; PL324011A1; HU225596B1; DK0846016T3; HUP9901933A3; CZ290478B6; US6391271B1; AU704269B2; IL122613A; EP0846016B1; CA2225523A1; CA2225523C; ES2142064T3; ATE188134T1

Description

84 561 ΕΡ Ο 846 016/ΡΤ “Processo e instalação para o tratamento de lixos contendo amianto" O presente invento refere-se a um processo de tratamento de lixos contendo amianto, proveniente de um local gerador de tais lixos, que inclui uma reacção de ataque aos referidos lixos com uma solução básica até à obtenção de um produto de reacção sem fibras de amianto.

Os efeitos nocivos do amianto no sistema respiratório humano são bem conhecidos. A maioria dos países do mundo tomam precauções para a desmontagem do amianto particularmente na construção civil. Actualmente, quando das desmontagens, o amianto é guardado em sacos duplos e, em seguida, transportado para os centros de tratamento.

Os centros de tratamento mais importantes procedem: a) a um revestimento em ligantes hidráulicos e a uma descarga do produto obtido, ou b) a uma incineração por vitrificação a temperatura muito elevada.

Nos dois casos existem grandes inconvenientes: - os riscos ligados ao transporte e à armazenagem, durante os quais o menor incidente pode resultar na poluição do ambiente, - a solução (a) não faz mais que adiar o problema visto que não destrói as fibras de amianto, - a solução (b) custa muito caro, - as soluções (a) e (b) não procuram qualquer revalorização 84 561 ΕΡ Ο 846 016/ΡΤ -2-

dos produtos resultantes do tratamento.

Aliás são conhecidos tratamentos por meio de ácidos que apresentam o inconveniente de poluir o ambiente com outros lixos perigosos.

Finalmente, são conhecidos os tratamentos de lixos contendo amianto em meio alcalino.

Em WO-A-93/18867 descreve-se um processo no qual os lixos são primeiramente triturados muito finamente na presença de uma substância que liberta iões OH- na água, de modo a formar uma suspensão aquosa. Esta suspensão é eventualmente trasfegada em seguida para um autoclave e tratada a pressão e temperatura elevadas.

Este processo apresenta o inconveniente de um passo prévio de trituração muito fina, que exige uma instalação de grande potência e, portanto, fixa. 0 processo, portanto, não resolve os problemas inerentes ao transporte e à armazenagem dos lixos, e parece muito oneroso. Aliás, nada está previsto no que se refere aos vapores e efluentes líquidos que se libertam durante o processo e que, por sua vez, apresentam o risco de poluir o ambiente.

Em WO-A-94/08661 descreve-se um processo de tratamento tal como o indicado no início. Este processo tem por finalidade tratar unicamente lixos que possam ser descarregados num depósito sem os riscos inerentes ao amianto. A única instalação descrita para realizar este tratamento é um centro de tratamento fixo, de grandes dimensões, que não dá portanto qualquer solução aos problemas do transporte da armazenagem dos lixos contendo amianto. Finalmente, durante o tratamento, os lixos são sujeitos a uma compactação dispendiosa em energia antes da sua introdução na câmara de tratamento. O presente invento tem por objecto proporcionar um processo e uma instalação que evitam os inconvenientes acima citados e

84 561 ΕΡ Ο 846 016/ΡΤ -3-que permitem um tratamento dos lixos no local em que tais lixos são gerados. Por local onde os lixos são gerados é preciso entender não só uma construção em que se desmontem todos os elementos que contêm amianto, mas também uma lixeira onde sacos contendo amianto foram acumulados previamente. É portanto desejável que a instalação tenha uma dimensão pequena e seja transportável. 0 invento tem ainda por objecto evitar qualquer risco de poluição entre o local gerador e o reactor que vai tratar os lixos, isto é, os riscos da colocação dos lixos em sacos e do transporte destes sacos para um centro afastado de tratamento. A colocação dos restos de construção em sacos é incómoda e provoca muitas vezes a perfuração dos sacos, o que permite em seguida ao amianto espalhar-se na atmosfera fora do local. 0 invento também tem por objecto impedir ao máximo qualquer saída de produto que intervenha no tratamento na medida em que o mesmo ainda contém fibras de amianto. Os produtos saídos do tratamento serão vantajosamente ou reciclados ou aptos para uma revalorização.

Finalmente, o invento tem por objecto evitar qualquer trituração, moagem ou compactação prévia à entrada no reactor e portanto uma introdução neste sem escolha, de substratos carregados de amianto.

Estes problemas, de acordo com o invento, são resolvidos por um processo tal como descrito no início, que compreende: - uma transferência dos lixos que contêm amianto desde o local gerador até ao interior de um reactor de tratamento, sem que os lixos entrem em contacto com um meio exterior, - uma alimentação do reactor com solução básica de ataque, - o supramencionado ataque até à obtenção do referido produto de reacção sem fibras, 84 561 ΕΡ Ο 846 016/ΡΤ -4-

- uma separação do produto de reacção numa fase sólida e numa fase líquida, - uma reciclagem da fase líquida saída da separação e, eventualmente de um meio gasoso retirado do reactor após o ataque, para a formação da solução básica de ataque, - uma recuperação da fase sólida saída da separação tendo em vista uma eventual revalorização, e - uma descarga para fora do reactor de uma pequena quantidade de lixos irrecuperáveis que não contêm fibras de amianto, sendo os supramencionados passos efectuados num circuito sem saída possível de fibras de amianto para o exterior, sendo qualquer produto saído deste circuito isento de qualquer fibra de amianto.

De acordo com uma concretização vantajosa do invento, a transferência tem lugar num recipiente amovível, fechado e o processo compreende ainda, durante ou após a transferência, uma lavagem exterior do recipiente com um líquido de lavagem. Isto permite eliminar as poeiras de amianto que se tenham podido depositar sobre o recipiente durante a sua presença no local gerador dos lixos, e portanto não contaminar os lugares próximos do local, onde o ataque básico vai ser feito. Preferivelmente, a água de lavagem do recipiente é reciclada na formação de solução básica de ataque, o que evita qualquer poluição do ambiente à saída do recipiente fechado para fora do local gerador de lixos.

De acordo com uma concretização particularmente vantajosa do invento, o recipiente amovível que serve para a supramencionada transferência é também o reactor em que se faz a reacção de ataque. Portanto, neste caso, não existe qualquer risco de poluição pelo amianto quando da trasfega de um recipiente para um outro, sendo os lixos sem escolha introduzidos directamente no reactor no próprio local gerador.

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De acordo com uma concretização preferida do invento, a reacção de ataque é efectuada com a solução básica de ataque a uma temperatura da ordem de 175 a 190°C e sob uma pressão de cerca de 8 a 10 kg/cm2.

De acordo com uma concretização aperfeiçoada do invento, o ataque compreende: - um primeiro ataque no reactor pela solução básica de ataque, a uma temperatura e uma pressão que permitam a obtenção de um produto de dessolidarização das fibras de amianto em relação aos outros lixos, - uma separação do produto de dessolidarização acima referido numa fase sólida, que apresenta uma volume concentrado em relação aos lixos que contêm o amianto transferidos para o reactor, e uma fase líquida, - uma reciclagem desta fase líquida para a formação da solução básica de ataque, - uma introdução da fase sólida de volume concentrado, saída do produto de dessolidarização, num reactor suplementar, - um segundo ataque, no reactor suplementar, desta fase sólida de volume concentrado pela solução básica de ataque, a uma temperatura e uma pressão suficientemente elevadas para obter o referido produto de reacção sem fibras, - a temperatura e a pressão durante o primeiro ataque tendo valores inferiores aos da temperatura e da pressão aplicadas durante o segundo ataque, e - um arrefecimento do referido produto de reacção antes da sua supramencionada separação. Este modo de tratamento permite, num primeiro passo, reduzir o volume dos lixos que contêm o amianto. Por exemplo, os lixos de amianto de floculação que geralmente se apresentam, quando da desmontagem, sob a forma de 84 561 ΕΡ Ο 846 016/ΡΤ -6-

uma felpa cujo peso específico é da ordem de 150 a 300 g por litro. Durante o primeiro ataque, efectuado a uma temperatura relativamente moderada, podem ser utilizados reactores, por exemplo, autoclaves, muito menos pesados e sobretudo menos onerosos em virtude da fraca pressão aplicada. No segundo passo de ataque, a fase sólida tratada apresenta um volume reduzido de 70% em relação ao volume dos lixos usados no primeiro ataque. O segundo reactor utilizado pode então submeter esta fase sólida a uma temperatura elevada, suficiente para fazer desaparecer as fibras de amianto, sem ter necessariamente de atingir neste segundo reactor, uma pressão exageradamente elevada. Pode-se assim aumentar o rendimento, diminuindo de maneira drástica o custo dos reactores amovíveis.

Outras concretizações do processo de acordo com o invento estão indicadas em particular nas reivindicações de processo em anexo.

De acordo com o invento, solucionaram-se igualmente os problemas postos com uma instalação para levar à prática o processo de acordo com o invento. Estas instalações estão indicadas em particular nas reivindicações de instalação em anexo.

Outros detalhes e particularidades do invento serão postos em evidência através da descrição a seguir dada, a título não limitativo e em referência aos desenhos em anexo.

As Figuras 1 a 3 representam em conjunto, de uma maneira esquemática, uma instalação de tratamento de acordo com o invento. A Figura 4 representa uma vista esquemática parcialmente em corte, de uma parte da instalação de acordo com o invento sobre uma plataforma transportável sobre reboque. A Figura 5 representa uma vista esquemática, parcialmente em corte, de outra parte da instalação de acordo com o invento 84 561 ΕΡ Ο 846 016/ΡΤ -7-

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sobre outra plataforma transportável sobre reboque. A Figura 6 representa de maneira esquemática, em combinação com as Figuras 1 e 3, uma variante de concretização da instalação de tratamento de acordo com o invento.

Nos diferentes desenhos, os elementos idênticos ou análogos são assinalados pelas mesmas referências. A instalação ilustrada nas Figuras 1 a 3 compreende um reactor 1 sob a forma de um autoclave obturável de maneira estanque por uma tampa, por exemplo, rebatível 2. Este reactor está previsto para poder suportar pressões internas que vão até aos 10 kg/cm . Este, pode ser deslocado sobre um carro 3 dotado de rodízios 4. Este conjunto é dimensionado de modo a poder penetrar nos edifícios e, portanto, para poder atravessar portas e entrar num elevador. Isto permite encher o reactor 1 com lixos desmontados no edifício que contêm fibras de amianto, sem moagem nem trituração prévia. Uma vez enchido o reactor no próprio local gerador dos lixos, e portanto sem manipulação de sacos, o reactor é retirado do edifício onde os lixos são desmontados. É então levado preferivelmente para um posto de rega 5 (Figura 1) que está dotado com uma rampa de rega 6 superior, alimentada com água de preferência sob pressão e com uma cabina 7 cujo chão está disposto um tanque de recolha 8 da água de lavagem, que está então carregada de poeiras que se acumularam sobre o reactor durante a sua passagem no local gerador dos lixos, poeiras estas que contêm elas próprias provavelmente fibras de amianto. A água de lavagem recolhida é enviada para uma cisterna colectora 9 por intermédio de uma conduta de saída 10, dotada de uma bomba 11. A cisterna 9 está, no exemplo de concretização representado, montada ela própria de modo a poder ser deslocada sobre rodas.

Na Figura 2, pode ver-se a parte de uma instalação de acordo com o invento, em que o conteúdo do reactor é submetido a um ataque por uma solução básica aquosa.

84 561 ΕΡ Ο 846 016/ΡΤ -8- 0 reactor 1 foi transferido do carro 3 para um suporte 12 capaz de oscilar em torno de um veio 13. Por meio de um acoplamento rápido 14, o veio de saída de um motor rotativo 15 é acoplado a um agitador instalado de maneira conhecida no fundo do reactor. Um motor, não representado, permite fazer girar o veio 13 sobre o seu eixo e fazer oscilar o reactor. Todas estas medidas permitem uma agitação apropriada do conteúdo do reactor durante o ataque.

Ligações de união rápida permitem ligar o reactor 1 a uma conduta superior 16 e a uma conduta inferior 17, obturáveis por meio de uma válvula.

No exemplo representado, a conduta superior 16 está em comunicação com uma válvula de múltiplas vias 18. Conforme a abertura comandada, a válvula 18 permite umas entrada de água de enxaguamento no reactor a partir da conduta 19 e/ou uma entrada da solução básica de ataque a partir da conduta 20. São proporcionados elementos eléctricos de aquecimento 21, no exemplo de concretização ilustrado, no interior do reactor 1 e são ligados a uma fonte de corrente eléctrica quando o reactor está colocado sobre o suporte 12. O ataque pela solução aquosa básica pode portanto fazer-se no reactor 1, sem saída possível das fibras de amianto para o exterior. A solução básica de ataque pode ser, por exemplo, uma solução aquosa de um agente gerador de iões OH", como as bases alcalinas e alcalino-terrosas, nomeadamente NaOH 25 M em palhetas, obtido por exemplo por dissolução de 0,5 partes em volume de água e 1 parte de tais palhetas de NaOH. O ataque faz-se preferivelmente a uma temperatura de 175 a 190°C e sob o uma pressão de 8 a 10 kg/cm , durante um período de 20 a 30 minutos, vantajosamente sob agitação lenta, eventualmente de maneira intermitente. Após este ataque, deixam de haver sensivelmente fibras de amianto no próduto de reacção que tem uma consistência pastosa. Este produto de reacção é retirado do reactor 1 pela conduta inferior 17, após a abertura da válvula

84 561 ΕΡ Ο 846 016/ΡΤ -9-correspondente e é conduzido para uma centrífuga vulgar 22. Esta transferência pode ser seguida de um enxaguamento interior do reactor com introdução da água de enxaguamento a partir da conduta 19.

Na centrífuga, a água fresca ou de enxaguamento pode também ser fornecida por uma conduta de entrada da água 23. A centrífuga permite separar no produto pastoso uma fase líquida e um precipitado sólido. A fase líquida constituída principalmente por água e base de ataque é recuperada na parte inferior da centrífuga para ser reciclada através de uma conduta de reciclagem 24. 0 precipitado sólido é enviado pela conduta de saída 25 para um depósito 26, a partir do qual poderá ser feita uma revalorização deste precipitado.

De acordo com a natureza do amianto tratado serão obtidos materiais sólidos diferentes. No caso de anfíbolos, será obtido um precipitado de ferrato (complexo de hidróxido de ferro) que poderá ser tratado em função da sua utilização, em particular como floculador de metais pesados nas águas industriais ou em soluções hidrometalúrgicas. Para os outros tipos de amianto, como os crisótilos, os precipitados serão misturados por exemplo numa composição à base de cimento ou introduzidos como adjuvantes em materiais refractáveis. O reactor 1, no momento do seu encerramento no local gerador, contém além dos lixos introduzidos, ar fortemente carregado de poeiras e, portanto, de fibras de amianto. Durante o ataque, estas partículas em suspensão são lavadas e atacadas do mesmo modo que os lixos sólidos, e as fibras de amianto que estavam em suspensão também são portanto destruídas.

Após o encerramento da conduta 17, quando toda a massa pastosa que forma o produto de reacção abandonou o reactor, a conduta superior 16 é aberta novamente, depois de terem sido fechadas as vias da válvula múltipla 18 que comunicam com as condutas 19 e 20. É então aberta uma terceira via que comunica com uma conduta de gás 27 dotada com uma bomba de vácuo 28. 0

84 561 ΕΡ Ο 846 016/ΡΤ -10- meio gasoso presente no reactor 1 é então aspirado pela conduta 28. Quando se estabelece uma ligeira depressão no reactor 1, a via para a conduta 27 é por sua vez fechada e pode ser obturada a comunicação entre a conduta 16 e o reactor 1. A tampa 2 do reactor 1 pode então ser aberta sem qualquer perigo de poluição do ambiente. Os restos que foram introduzidos com os lixos de amianto no local gerador, por exemplo, tijolos, bocados de madeira, etc., podem então ser descarregados inclinando o reactor e, eventualmente, raspando o interior. Estes restos, completamente destituídos de fibras de amianto, podem depois ser encaminhados para um depósito ou para outro destino.

Na Figura 3, está representada a parte da instalação que serve para a formação da solução básica de ataque de acordo com o invento.

No exemplo representado, a instalação compreende uma cuba de preparação de solução 29, capaz de resistir a uma pressão de

O 10 kg/cm susceptível de ser aquecida, por exemplo, por uma camisa de aquecimento 30 em que circula um fluido térmico, nomeadamente óleo. 0 fluido térmico entra na camisa 30 em 31 e sai em 32.

As palhetas de soda cáustica são fornecidas por cima em 33 na cuba 29, a partir de um silo 34 e passam por um parafuso de transporte 35. A água fresca ou de enxaguamento pode ser fornecida à cuba 29 pela conduta de entrada 36. Uma conduta de saída 37 da solução básica de ataque permite retirar esta no fundo da cuba 29 por meio de uma bomba 38. Esta conduta de saída 37 está em comunicação com a conduta 20 anteriormente mencionada (ver Figura 2) através de uma válvula 39 que é aberta quando o reactor 1 deve ser alimentado com solução básica de ataque. Quando a válvula 39 é fechada, a solução básica de ataque é reciclada no cimo da cuba 29 por uma derivação 40, com o auxílio

84 561 ΕΡ Ο 846 016/ΡΤ -lide um misturador estático 41. Nesta cuba, a solução básica é levada até à concentração desejada, a uma temperatura próxima da ebulição, por exemplo, 120°C.

No exemplo representado, a instalação compreende igualmente, de uma maneira vantajosa, uma cuba de igualização 42 da solução básica de ataque. Esta é capaz preferivelmente de resistir a uma pressão de 5 kg/cm2 e é susceptível de ser ligeiramente aquecida por exemplo por meio de uma camisa de aquecimento 43 na qual circula um fluido térmico, nomeadamente óleo. O fluido térmico entra na camisa 43 em 44 e saí em 45.

As palhetas de soda cáustica são fornecidas por cima em 46 na cuba 42, a partir do silo 34 e passam por um parafuso transportador 47. A água fresca ou de enxaguamento pode ser introduzida na cuba 42 pela conduta de entrada 48. Uma conduta de saída 49 da solução básica de igualização permite retirar esta no fundo da cuba 42, por meio de uma bomba 50. Esta conduta de saída 49 está em comunicação com uma conduta de alimentação 51, por uma válvula 52. Esta conduta de alimentação 51 permite introduzir no cimo da cuba de preparação 29 uma solução básica de igualização e obter assim uma solução básica de ataque com composição uniforme. Quando a válvula 52 é fechada, a solução básica de igualização é reciclada no cimo da cuba 42 por uma derivação 53, com o auxílio de um misturador estático 54.

Nesta cuba 42, a fase líquida separada na centrífuga é levada pela conduta 24 (ver Figura 2) o que permite recuperar uma parte importante da solução básica de ataque que já serviu. A conduta 27, pela qual o meio gasoso do reactor 1 saí após o ataque, desemboca também no cimo da cuba de igualização 42. Finalmente, a cisterna colectora 9 (ver Figura 1) pode também ser posta em comunicação com a cuba 42, pela conduta 55, para introduzir na mesma a água de lavagem exterior do reactor 1. Pode também prever-se, de acordo com uma outra concretização, que a água de enxaguamento interior do reactor seja reciclada 84 561 ΕΡ Ο 846 016/ΡΤ 12-

& directamente na conduta de reciclagem 24 sem passar pela centrífuga. Neste meio formado por líquidos e gases de diversas proveniências, a base de ataque é dissolvida a baixa temperatura até atingir o limiar da saturação.

Como se pode verificar, nesta instalação, todos os reagentes são introduzidos num circuito de maneira estanque em relação à atmosfera e todos os efluentes líquidos e gasosos são reciclados. Do processo realizado nesta instalação saem unicamente um produto de reacção sólido revalorizável e lixos não atacáveis pela solução básica de ataque. Estes dois produtos de saída não contêm fibras de amianto, após análise.

Na Figura 4, está representada a montagem sobre uma plataforma 56, transportável por reboque, da parte da formação da solução básica de ataque da instalação.

As cubas 29 e 42 da Figura 3 são suportadas sobre a plataforma 56. Ao lado destas cubas encontra-se um dispositivo vulgar de aquecimento por fluido térmico com uma cuba de fluido térmico 57 e uma caldeira 58.

Na Figura 5, está representada uma bateria de reactores 1 suportados sobre uma plataforma 64 transportável por reboque. Neste exemplo de concretização, os reactores são introduzidos num recinto aquecido 59 cuja parte superior pode ser aberta para a introdução ou a extracção do reactor 1. Esta operação é efectuada com o auxílio de um dispositivo de elevação já conhecido 60. O recinto aquecido 59 é suportado sobre dois extremos de veio 65 e 66, coaxiais de maneira a poder girar em torno do seu eixo. Uma agitação de 40 a 50 rotações por minuto, por exemplo, é favorável. 0 reactor à esquerda na Figura 5 é alimentado por um recipiente amovível com a forma de tina 61 cuja parede superior 62 pode ser aberta para a introdução dos lixos no local gerador. O fundo desta tina 61, concebida transportável e deslocável entre o local gerador e a unidade transportável de tratamento de 84 561 ΕΡ Ο 846 016/ΡΤ -13-

acordo com ο invento, é formado por uma tremonha 63 obturável por um distribuidor, não representado. Analogamente, a abertura superior do reactor é então fechada por uma tampa com distribuidor correspondente. Quando os dois distribuidores estão abertos, os lixos da tina 61 podem escoar-se para o reactor 1, de maneira a não poderem entrar em contacto com o meio ambiente.

Ao lado dos reactores 1, está instalada a centrífuga 22. As duas plataformas 56 e 64 podem ser instaladas lado a lado, para permitir uma comunicação entre os diferentes recipientes pelas condutas acima referidas.

Deve ser compreendido que o presente invento não se limita de modo algum às concretizações descritas anteriormente e que muitas modificações podem ser introduzidas nas concretizações, sem se sair do âmbito das reivindicações que seguem.

Pode-se conceber por exemplo que a instalação deva proceder ao tratamento dos lixos que contêm o amianto já ensaiados e abandonados num depósito onde lixos do tipo de tapetes, feltros, etc. Neste caso pode ser vantajoso prever uma trituração mecânica dos lixos. Isto pode ter lugar, de acordo com o invento, no interior do reactor 1, introduzindo neste alguns fragmentos de aço inoxidável. Pode-se também equipar a superfície interna do reactor com elementos de corte, por exemplo com a forma de pequenos ganchos.

Na Figura 6, está representada uma variante de concretização aperfeiçoada da instalação de acordo com o invento, na qual o reactor 1 formado por um autoclave de alta pressão da instalação de acordo com as Figuras 1 e 3 é substituído por dois reactores sucessivos:

Io) um reactor amovível 1' com a forma, por exemplo, de um autoclave de pequena dimensão capaz de funcionar sob uma pressão extremamente moderada e 2o) um reactor fixo 1". Autoclaves que correspondem às exigências do reactor amovível 1' são os utilizados vulgarmente nos laboratórios de química e estão

84 561 ΕΡ Ο 846 016/ΡΤ -14-facilmente disponíveis no mercado por um preço moderado. Estes autoclaves apresentam a vantagem suplementar de poderem ser feitos muito menos pesados e menos resistentes à pressão, em virtude da fraca pressão que é usada.

Os lixos contendo o amianto são introduzidos no reactor 1' como no reactor 1 da Figura 1, e este é vantajosamente lavado da mesma maneira à saída do local gerador de lixos. Em seguida é ligado a uma conduta superior 16' que permite pôr o mesmo em comunicação com a cuba de preparação 29 da solução básica de ataque.

Sabe-se que uma solução de NaOH a 100% (25 molar) provoca uma libertação de vapor unicamente a partir de 180°C. Se é mantida no reactor 1' uma temperatura inferior a esta pelo elemento aquecedor 21', a pressão não aumenta de modo notável no reactor 1 ' , enquanto que a acção da soda cáustica permite dessolidarizar os diferentes lixos sólidos. Os lixos de amianto provenientes da floculação ou da indústria apresentam-se a princípio sob a forma de uma felpa cujo peso específico está compreendido entre 150 e 300 g por litro o que tem por consequência um grande volume a tratar para pouco amianto eliminado.

Proporciona-se, por exemplo, um tratamento dos lixos no reactor 1' pela solução básica de ataque a uma temperatura de 160 a 175°C, vantajosamente de 170°C, durante 15 minutos. O produto de reacção é então transferido por uma conduta 17' para uma primeira centrífuga 22' onde a fase líquida é separada da fase sólida. A fase líquida é reciclada pela conduta 24' para a cuba de preparação 29 ou para a cuba de igualização 42 . A fase sólida apresenta-se sob a forma de uma pasta que contém ainda fibras de amianto totalmente dessolidarizadas. Após análise, já se pôde apreciar que, neste estado, as fibras obtidas já não representam um perigo para a saúde humana. Esta

84 561 ΕΡ Ο 846 016/ΡΤ -15-fase sólida apresenta agora um volume reduzido de 70% em relação ao que foi introduzido no reactor 1'. Leva-se a mesma, por uma conduta 25', para o reactor 1". Este é um reactor fixo, isto é, já não precisa de ser deslocado para o local gerador de lixos e tem contudo um pequeno volume. Pode-se prever que seja montado horizontalmente tendo em vista poder ser accionado em rotação em torno de um eixo horizontal. A solução básica de ataque é introduzida pela conduta 16" e uma temperatura superior a 180°C, por exemplo de 190 a 210°C, vantajosamente de cerca de 200°C, é mantida no reactor 1" por uma fonte de calor 21" . Dá-se então a decomposição e o desaparecimento total das fibras de amianto e a formação de uma pressão no interior do reactor. Todavia, como o volume de fase sólida tratada é reduzido, uma pressão de 2,5 kg a 10 kg/cm^, de o preferência de 2,5 kg a 5 kg/cm pode ser suficiente. 0 produto de reacção é então transferido para uma segunda centrífuga 22" pela conduta 17", passando por um dispositivo de arrefecimento 70. Aqui, a temperatura do produto saído do reactor 1" é reduzida abaixo da temperatura à qual a soda cáustica se vaporiza, isto é, cerca de 180°C. Nesta centrífuga faz-se a separação da fase líquida da fase sólida. A fase líquida é reciclada pela conduta 24" para cubas de preparação e/ou de igualização da solução básica de ataque, e a fase sólida é levada pela conduta 25" para o depósito 26.

As condutas 16' e 16" podem, como a conduta 16 da Figura 2, servir de meio de reciclagem do meio gasoso saído do respectivo reactor, para a fonte de solução básica de ataque.

Em resumo, podem enumerar-se algumas vantagens principais do processo e da instalação de acordo com o invento: - A segurança é aumentada pela supressão de transporte entre o local gerador e a instalação de tratamento e pela ausência de qualquer embalagem dos lixos, o que evita qualquer risco devido a rasgos dos sacos. -16- a 84 561

EP 0 846 016/PT - O encerramento e a lavagem dos reactores antes da sua saída dos locais geradores de amianto e a ausência de reabertura dos reactores antes da destruição do amianto. - A simplicidade de uso. - A ausência de necessidade de escolher, triturar ou moer os restos de demolição a introduzir nos reactores. - A destruição total das fibras de amianto por um preço relativamente baixo. A revalorização de materiais que se tornarão comercializáveis e a reciclagem dos líquidos e dos gases, o que evita qualquer saída para a atmosfera ou qualquer evacuação para os esgotos ou para o solo.

Lisboa, fô. MAR. 2ϋ0ϋ

Por GÉRARD DEBAILLEUL - 0 AGENTE OFICIAL -

eng.· ÂNTóNio MoDA CUNHA FERRE3RA Ag. 0[. Pr. Ind. Rua das Flores, 74 - 4.® ieoo LISBOA

Claims

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REIVINDICACOES 1 - Processo de tratamento de lixos contendo amianto, provenientes de um local gerador de tais lixos, que inclui uma reacção por ataque aos referidos lixos com uma solução básica, até à obtenção de um produto de reacção sem fibras de amianto, caracterizado pelo facto de que compreende: - uma transferência dos lixos contendo amianto desde o local gerador até ao interior de um reactor de tratamento, sem que os lixos estejam em contacto com o meio exterior, - uma alimentação do reactor com solução básica de ataque, - o supramencionado ataque até à obtenção do referido produto de reacção, sem fibras, - uma separação do produto de reacção numa fase sólida e numa fase líquida, - uma reciclagem da fase líquida saída da separação e, eventualmente, de um meio gasoso retirado do reactor após o ataque, para uma formação da solução básica de ataque, - uma recuperação da fase sólida saída da separação tendo em vista uma eventual revalorização, e - uma descarga para fora do reactor de uma pequena quantidade de lixos irrecuperáveis, que não contêm fibras de amianto, sendo os supramencionados passos efectuados num circuito sem saída possível de fibras de amianto para o exterior, sendo qualquer produto saído deste circuito isento de qualquer fibra de amianto.
2 - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado

84 561 ΕΡ Ο 846 016/ΡΤ -2/8- pelo facto de a transferência ter um lugar para um recipiente amovível, fechado, e pelo facto de que o processo compreende, durante ou após a transferência, uma lavagem exterior do recipiente com um líquido de lavagem.
3 - Processo de acordo com uma das reivindicações 1 e 2, caracterizado pelo facto de que a transferência tem lugar para o referido reactor, na qualidade de recipiente amovível.
4 - Processo de acordo com uma das reivindicações 2 e 3, caracterizado pelo facto de que compreende uma recuperação do referido líquido de lavagem e a sua reciclagem para a referida formação da solução básica de ataque.
5 - Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo facto de que compreende, durante o referido ataque, uma agitação dos lixos no reactor e eventualmente uma trituração simultânea dos mesmos.
6 - Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo facto de que a referida separação compreende, de uma maneira estanque em relação ao exterior, uma evacuação do produto de reacção para fora do reactor e uma centrifugação do produto evacuado, bem como eventualmente um enxaguamento interior do reactor com um líquido de enxaguar, o qual é depois levado para a centrifugação ou directamente para a formação da solução básica de ataque.
7 - Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo facto de que a solução básica de ataque contém água como solvente e um agente gerador de iões 0H~ solúvel na água, nomeadamente uma base alcalina ou alcalino--terrosa, de preferência NaOH ou KOH.
8 - Processo de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo facto de que a formação da solução básica de ataque compreende uma dissolução do agente gerador de iões OH- na água, a uma temperatura da ordem de 100 a 130°C, preferivelmente a 84 561 ΕΡ Ο 846 016/ΡΤ -3/8-

120°C.
9 - Processo de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo facto de que a formação de solução básica de ataque compreende ainda uma dissolução do agente gerador de iões OH” em água fria ou morna, para formar uma solução de igualização que depois é levada para a referida dissolução a uma temperatura da ordem de 100 a 130°C.
10 - Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo facto de que a reacção de ataque é efectuada com uma solução aquosa de NaOH de ataque, a uma temperatura da ordem de 175 a 190°C, sob uma pressão de cerca de 8 a 10 kg/cm2.
11 - Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo facto de que o ataque compreende: - um primeiro ataque no reactor pela solução básica de ataque, a uma temperatura e uma pressão que permitam a obtenção de um produto de dessolidarização das fibras de amianto em relação aos outros lixos, uma separação do produto de desso1idarização supramencionado numa fase sólida que apresenta um volume concentrado, em relação aos lixos que contêm amianto transferidos para o reactor e numa fase líquida, - uma reciclagem desta fase líquida para a formação da solução básica de ataque, - uma introdução da fase sólida com volume concentrado, saída do produto de dessolidarização, num reactor suplementar, - um segundo ataque no reactor suplementar a esta fase sólida com volume concentrado, pela solução básica de ataque, a uma temperatura e uma pressão suficientemente elevadas para obter o referido produto de reacção sem fibras,

84 561 ΕΡ Ο 846 016/ΡΤ -4/8- - tendo a temperatura e a pressão durante o seu primeiro ataque valores inferiores aos da temperatura e da pressão aplicados durante o segundo ataque, e - um arrefecimento do referido produto de reacção antes da sua supramencionada separação.
12 - Processo de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo facto de que o primeiro ataque é efectuado com uma solução aquosa de NaOH de ataque a uma temperatura inferior a 180°C, preferivelmente da ordem de 160 a 175°C, vantajosamente de cerca de 170°C, pelo facto de que o segundo ataque é efectuado com uma solução aquosa de NaOH de ataque a uma temperatura superior a 180°C de preferência da ordem de 180 a 210°C, vantajosamente de cerca de 200°C, a uma pressão de 2 a 10 kg/cm2, preferivelmente de 2,5 a 5 kg/cm2, e pelo facto de que o arrefecimento é efectuado até uma temperatura inferior a 180 °C.
13 - Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo facto de que a fase líquida saída da separação, o meio gasoso retirado do reactor, um líquido de lavagem exterior do reactor e, eventualmente um líquido de enxaguamento interior do reactor assim como uma fase líquida saída de uma separação de um produto de dessolidarização das fibras de amianto em relação aos outros lixos, são levados até uma dissolução de agente gerador de iões OH- em água fria ou morna, para a formação da solução básica de ataque.
14 - Instalação para levar à prática um processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 13, caracterizada pelo facto de que compreende: - um reactor (1; 1', 1"), - um elemento de transferência (1, 1', 62) que permite a referida transferência dos lixos para o interior do reactor (1; 1', 1"), sem que os lixos estejam em contacto com o meio

84 561 -5/8- ΕΡ Ο 846 016/ΡΤ exterior, - uma fonte (2 9, 42) de solução básica de ataque ligada ao reactor (1; 1', 1") , - um separador (22; 22', 22") ligado ao reactor (1; 1', 1") capaz de separar o produto de reacção numa fase sólida e numa fase líquida, - uma condutas de reciclagem (24; 24', 24") da fase líquida saída do separador para a fonte (29, 42) de solução básica de ataque, - eventualmente meios de reciclagem (16; 16', 16", 27, 28) do meio gasoso do reactor (1; 1', 1"), para a fonte (29, 42) de solução básica de ataque, e - uma saída (25; 25', 25", 26) para a fase sólida saída do separador (22; 22', 22").
15 - Instalação de acordo com a reivindicação 14, caracterizada pelo facto de que o elemento de transferência é um tanque amovível (62) que é enchido de lixos no local gerador e pelo facto de que o reactor (1) compreende uma abertura pela qual os lixos contendo o amianto do tanque amovível (62) podem ser introduzidos de uma maneira estanque no reactor (1), sem que os lixos entrem em contacto com o meio exterior, e uma tampa (2) capaz de fechar esta abertura.
16 - Instalação de acordo com a reivindicação 14, caracterizada pelo facto de que o elemento de transferência é o reactor (1, 1') que está montado de maneira amovível e pelo facto de que o reactor (1, 1') compreende uma abertura pela qual os lixos contendo o amianto podem ser introduzidos no reactor no local gerador e uma tampa (2) de fechar esta abertura.
17 - Instalação de acordo com uma das reivindicações 14 a 16, caracterizada pelo facto de que compreende ainda um

84 561 ΕΡ Ο 846 016/ΡΤ - 6/8 -dispositivo de lavagem exterior (5) do elemento de transferência (1, 1', 62) e um dispositivo de recolha (7, 8, 9) da água de lavagem ligado â fonte (29, 42) de solução básica de ataque, de maneira a reciclar nesta a referida água de lavagem.
18 - Instalação de acordo com qualquer uma das reivindicações 14 a 17, caracterizada pelo facto de que, durante o ataque, o reactor é suportado sobre um fixe, de maneira a poder ser submetido a um movimento de agitação.
19 - Instalação de acordo com qualquer uma das reivindicações 14 a 18, caracterizada pelo facto de que compreende uma fonte de calor (21, 59) capaz de aquecer a solução básica de ataque no reactor a uma temperatura da ordem de 175 a 190°C, e pelo facto de que o reactor (1) é capaz de resistir a uma pressão da ordem dos 10 kg/cm2.
20 - Instalação de acordo com qualquer uma das reivindicações 14 a 18, caracterizada pelo facto de que compreende uma fonte de calor (21') capaz de aquecer a solução básica de ataque no reactor (1'), de maneira a obter-se uma temperatura e uma pressão que permitem a obtenção de um produto de dessolidarização das fibras de amianto em relação aos outros lixos, um separador intermédio (22') que separa o referido produto de dessolidarização numa fase sólida, que apresenta um volume concentrado em relação aos lixos contendo o amianto transferidos para o reactor (l1), e numa fase líquida, uma conduta de reciclagem suplementar (24 1 ) da fase líquida obtida para a fonte de solução básica de ataque, um reactor suplementar (1") no qual é introduzida a fase sólida de volume concentrado, uma fonte de calor suplementar (21") capaz de aquecer a solução de ataque no reactor suplementar (1") de maneira a obter-se uma temperatura e uma pressão suficientes para obter um produto de reacção sem fibras, tendo a temperatura e a pressão no reactor (l1) valorès inferiores aos das temperaturas e pressão aplicadas no reactor suplementar (1"), estando o supramencionado separador (22") ligado ao reactor (l1) por intermédio do separador intermédio (22') e do reactor suplementar (1"), e um dispositivo

84 561 ΕΡ Ο 846 016/ΡΤ -7/8- de arrefecimento (70) do referido produto de reacção que sai do reactor suplementar (1").
21 - Instalação de acordo com a reivindicação 20, caracterizada pelo facto de que a fonte de calor (21') é capaz de aquecer a solução básica de ataque no reactor (1') a uma temperatura inferior a 180°C, preferivelmente da ordem de 160 a 175°C, vantajosamente de cerca de 170°C e peio facto de que a fonte de calor suplementar (21") é capaz de aquecer a solução básica de ataque no reactor suplementar (1") a uma temperatura superior a 180°C, preferivelmente da ordem de 190 a 210°C, vantajosamente de cerca de 200°C, podendo o reactor suplementar (1") suportar uma pressão de 2 a 10 kg/cm2, preferivelmente de 2,5 a 5 kg/cm2.
22 - Instalação de acordo com a reivindicação 19, caracterizada pelo facto de que a fonte de calor compreende uma circulação de óleo quente num invólucro de parede dupla (59) que envolve o reactor.
23 - Instalação de acordo com qualquer uma das reivindicações 14 a 22, caracterizada pelo facto de que a fonte de solução básica de ataque compreende uma cuba de preparação (29) na qual são introduzidos o agente gerador de iões OH" e um solvente, preferivelmente água, e uma fonte de calor (30) que permite aquecer esta solução a uma temperatura da ordem de 100 a 12 0 0 C .
24 - Instalação de acordo com a reivindicação 23, caracterizada pelo facto de que a fonte de solução básica compreende ainda uma cuba de igualização (42) na qual são introduzidos o agente gerador de iões OH” e um solvente, preferivelmente água, bem como a fase líquida saída do separador (22), o meio gasoso retirado do reactor (1; 1', 1") após o ataque, um líquido de lavagem exterior do reactor e, eventualmente, um líquido de enxaguamento interior do reactor, bem como uma fase líquida resultante de uma separação de um produto de dessolidarização das fibras de amianto em relação aos 84 561 ΕΡ Ο 846 016/ΡΤ -8/8- outros lixos. uma das de que o
25 - Instalação de acordo com qualquer reivindicações 14 a 24, caracterizada pelo facto separador (22; 22', 22") é uma centrífuga.
26 - Instalação de acordo com qualquer uma das reivindicações 14 a 25, caracterizada pelo facto de que é suportada sobre uma ou duas plataformas (56, 64) deslocáveis sobre rodas. Lisboa, &}ίί[> 230ϋ Por GÉRARD DEBAILLEUL - 0 AGENTE OFICIAL -