CZ403497A3 - Způsob zpracování odpadů s obsahem azbestu a zařízení k jeho provádění - Google Patents
Způsob zpracování odpadů s obsahem azbestu a zařízení k jeho prováděníInfo
- Publication number
- CZ403497A3 CZ403497A3 CZ974034A CZ403497A CZ403497A3 CZ 403497 A3 CZ403497 A3 CZ 403497A3 CZ 974034 A CZ974034 A CZ 974034A CZ 403497 A CZ403497 A CZ 403497A CZ 403497 A3 CZ403497 A3 CZ 403497A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- reactor
- reaction solution
- waste
- asbestos
- basic reaction
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 89
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 63
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 72
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 61
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 33
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 28
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 15
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 9
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 7
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 3
- 239000008237 rinsing water Substances 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 claims 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 claims 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 claims 1
- 238000003746 solid phase reaction Methods 0.000 claims 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 7
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 2
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 2
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011038 discontinuous diafiltration by volume reduction Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 229960004887 ferric hydroxide Drugs 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 239000010795 gaseous waste Substances 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- IEECXTSVVFWGSE-UHFFFAOYSA-M iron(3+);oxygen(2-);hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[Fe+3] IEECXTSVVFWGSE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000003621 irrigation water Substances 0.000 description 1
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000010816 packaging waste Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 210000002345 respiratory system Anatomy 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
- A62D3/00—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances
- A62D3/30—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances by reacting with chemical agents
- A62D3/36—Detoxification by using acid or alkaline reagents
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
- A62D2101/00—Harmful chemical substances made harmless, or less harmful, by effecting chemical change
- A62D2101/40—Inorganic substances
- A62D2101/41—Inorganic fibres, e.g. asbestos
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Business, Economics & Management (AREA)
- Emergency Management (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
Description
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu ke zpracování odpadů s obsahem azbestu, na místě vzniku těchto odpadů, pří němž se tento odpad rozkládá chemickou reakcí pomocí zásaditého roztoku, za účelem získání reakčního produktu, který je v podstatě bez azbestových vláken. Vynález se dále týká zařízení k provádění tohoto způsobu.
Dosavadní stav techniky
Škodlivé vlivy azbestu na lidské dýchací ústrojí jsou všeobecně známy. Většina zemí světa přijímá opatření k odstraňování azbestu, zejména z budov. V současné době se azbest po svém odstranění, resp.demontáži ukládá do dvojitých pytlů a potom se dopravuje do zpracovatelských středisek.
Nejdůležitější zpracovatelská střediska provádějí
a) obalování odpadu hydraulickými pojivý a ukládání získaného produktu na skládku nebo
b) spalování zeskelnatěním při vysoké teplotěOba případy přinášejí ve1ké nevýhodyvzniká nebezpečí spojené s dopravou a ukládáním odpadu, kde i nejmenší nehoda může způsobit znečištění životního prostředí, přičemž řešením a) se pouze odkládá problém, protože se jím nerozloží azbestová vlákna, a řešení b) je příliš drahé, a ani řešení a) ani b) nevytvářejí žádné opětné zhodnocen í produktů zpracování.
Dále jsou známá zpracování odpadů kyselinami, které vytvářejí nevýhody znečištění životního prostředí dalšími nebezpečnými odpady.
- 2 • · · • · · · • · · · • · · · ·
Konečně je známé zpracování odpadů s obsahem azbestu v alkalickém prostředí.
Ve spisu WO-fl-93/18867 je popsán způsob, při němž se odpady nejdříve velice jemně drtí. za přítomnosti alespoň jedné látky, uvolňující ionty OH ve vodě, za účelem vytvoření vodné suspenze. Tato suspenze se potom eventuálně přelévá do autoklávu a zpracovává se při zvýšené teplotě a zvýšeném tlaku.
Nevýhodou tohoto způsobu je skutečnost, že předběžná operace jemného drcení vyžaduje instalování velmi výkonného, stacionárního strojního zařízení- Tento způsob však neřeší problém související s dopravou a ukládáním odpadů a zdá se být velmi nákladný- fl dále se zde neřeší problém výparů a odpadních vod, uvolňovaných během během pracovního postupu, a které vyvolávají nebezpečí znečištění životního prostředíVe spisu WO-fl-94/08661 je popsán způsob zpracování, Jediným cílem tohoto způsobu je mohou ukládat na skládku bez který byl uveden na začátkuvytváření odpadů, které se nebezpečí vyplývající z azbestu. Jediné popsané zařízení k prováděn í tohoto zpracování je pevne zpracovatelské centrum, velkých rozměrů, které však neřeší problémy dopravy a skladování odpadů s obsahem azbestu.
konečně, během zpracování, před jejich přivedením do zpracovatelské komory, se odpady zhutňují, nákladná.
a tato operace je energeticky velice
Podstata vynálezu
Cílem tohoto vynálezu je vytvoření způsobu ke zpracování odpadů s obsahem azbestu a zařízení k provádění tohoto způsobu, které odstraní uvedené nevýhody, a které umožní zpracování odpadů přímo na místě jejich vzniku. Místem vzniku těchto odpadů se rozumí ne jenom budova, z níž se odstraňují • · ·
- 3 všechny díly s obsahem azbestu, ale také například skládka odpadků, kam jsou předběžně ukládány pytle obsahující azbest. Je proto žádoucí, aby toto zařízení mělo malé rozměry, a aby bylo přemístitelné.
Dalším cílem vynálezu je zamezení jakéhokoliv nebezpečí znečišťování životního prostředí mezi místem vzniku odpadů a reaktorem, který bude zpracovávat tyto odpady, t.jnebezpečí vznikající při pytlování odpadů a jejich přepravě do vzdáleného zpracovatelského centra. Pytlování ostrých úlomků konstrukčních dílů je obtížné a má často za následek protržení pytlů, což může potom způsobit rozptýlení azbestu do okolní atmosféryDalším cílem vynálezu je také co největší zamezení možnosti úniku všech látek působících při zpracování odpadů, pokud ještě obsahují azbestová vlákna. Výstupy ze zpracování odpadů budou s výhodou recyklovány nebo opětně zhodnoceny (regenerovány).
A konečným cílem vynálezu je odstranění jakéhokoliv rozmělňování, drcení nebo zhutfíování odpadů před vstupem do reaktoru, takže se substrát s obsahem azbestu může přivádět do reaktoru bez třídění.
Uvedené problémy jsou řešeny způsobem ke zpracování odpadů s obsahem azbestu podle vynálezu, jehož podstatou je, že se odpady s obsahem azbestu dopravují z místa jejich vzniku do zpracovatelského reaktoru, aniž odpady přijdou do styku s okolním prostředím, reaktor se dále naplní zásaditým reakčním roztokem, kterým se tyto odpady rozkládají k dosažení reakčního produktu, který je podstatně bez azbestových vláken, dále se provádí odlučování reakčního produktu na pevnou a kapalnou fázi, dále se recykluje odloučená kapalná fáze, a případně i plynné médium odváděné z reaktoru, pro vytvoření zásaditého reakčního roztoku, dále se rekuperuje odloučená pevná fáze, pro její případné opětné ·· · ···« · · · · • · ·· · · · · · • ··· · · · ···· · ··· · · · · · · ··· ·· ·· ···· ·· ··
- 4 zhodnocení a z reaktoru se vypustí malé množství nerekuperovatelných odpadů, bez obsahu azbestových vláken, přičemž tyto operace se provádějí v okruhu bez možného úniku azbestových vláken do okolního prostředí, a všechny výstupy z tohoto obvodu se v podstatě zbaví všech azbestových vláken.
Podle výhodného provedení vynálezu se odpady dopravují ve vyměnitelné uzavřené nádobě a během nebo po jejich dopravení se nádoba z venku opláchne oplachovacím kapalným prostředkem. Tím se může odstranit azbestový prach, který se mohl usadit na nádobě během její přítomnosti na místě vzniku odpadů, a který tak nebude kontaminovat nejbližší okolí místa, kde bude probíhat chemická reakce pomocí zásaditého roztoku. fl navíc voda k omývání nádoby se recykluje do zásaditého reakčního roztoku, což vyloučí jakékoliv znečištění okolního prostředí při odvážení uzavřené nádoby z místa vzniku odpadů.
Podle obzvláště výhodného provedení vyná1ezu vyměnitelná nádoba sloužící k přepravě odpadů tvoří současné reaktor, ve kterém probíhá chemická reakce. Nevzniká zde proto žádné nebezpečí znečistění azbestem pří přepravě jedné nádoby ke druhé, odpady se bez třídění přivádějí přímo do reaktoru na m í s tě její ch vzn i ku.
Podle dalšího výhodného provedení vynálezu se chemická reakce provádí zásaditým reakčním roztokem při teplotě 175 až 190°C a při tlaku asi 8 až 10 kg/cm2.
Podle dalšího výhodného provedení vynálezu se odpad rozkládá chemickou reakcí, kde se provádí první rozkládání v reaktoru zásaditým reakčním roztokem při teplotě umožňující oddělení azbestových vláken od dalších odpadů, při Udržování nízkého tlaku v reaktoru, dále se provádí odlučování rozloženého produktu na pevnou fázi, která má koncentrovaný objem vzhledem k odpadům s obsahem azbestu dopravených do reaktoru, a na kapalnou fázi, dále se recykluje odloučená • · » 4
- 5 • ·· · kapalná fáze, pro vytvoření zásaditého reakčního roztoku, a pevná fáze s koncentrovaným objemem, odloučená z rozloženého produktu se přivádí do přídavného reaktoru, kde se dále provádí druhé rozkládání zásaditým reakčním roztokem této pevné fáze s koncentrovaným objemem, při dostatečné vysoké teplotě a tlaku k získání reakčního produktu bez vláken a reakční produkt se ochladí před uvedeným odlučováním. Tento způsob zpracování umožňuje v první etapě snížit objem odpadů s obsahen azbestu. Například azbestový odpad z vločkování se obvykle vyskytuje ve formě vaty, jejíž specifická hmotnost je 150 až 300 g na litr. Během prvního rozkládání zásaditým reakčním roztokem, prováděného při poměrně nízké teplotě, se mohou použít reaktory, například autoklávy, které jsou mnohem lehčí, a hlavně méně nákladné z důvodu nízkého používaného tlaku. Ve druhé etapě rozkládání zásaditým reakčním roztokem má zpracovávaná pevná fáze snížený objem na 70¾ vzhledem k objemu odpadů použitého při prvním rozkládání zásaditým reakčním roztokem. Použitý druhý reaktor může tedy rozkládat tuto pevnou fázi při zvýšené teplotě, která je dostatečná pro odstranění azbestových vláken, bez nutnosti přehnaného zvyšování tlaku ve druhém reaktoru- Může se také zvýšit výtěžnost, při současném výrazném snížení nákladů na přemístitelné reaktory.
Další formy provedení způsobu podle vynálezu jsou vyznačeny zejména v připojených patentových nárocích na způsob.
Uvedené problémy jsou také řešeny zařízením k provádění způsobu podle vynálezu. Tato zařízení jsou vyznačena zejména v připojených patentových nárocích na zařízení.
Ostatní podrobnosti a zvláštnosti vynálezu vyplývají z následujícího popisu, který nemá limitující charakter a z přiložených výkresů.
- 6 Přehled obrázků na výkrese • · · · · · · ··· · · · ···· « · · · · · • · · · · · · · ··
Vynál ez bude blíže osvětlen podle výkresu, kde na obr-1 až 3 je schematicky znázorněno zařízení k provádění způsobu zpracování odpadů podle vynálezu, na obr.4 je v částečném řezu schematicky znázorněna část zařízení podle vynálezu, umístěná na základně, která je přepravitelná pomocí traileru, na obr.5 je v částečném řezu schematicky znázorněna další část zařízení podle vynálezu, umístěná na další Základně, která je přepravitelná pomocí tra11eru na obr.6 je schematicky znázorněna varianta provedení zařízení podle vynálezu v kombinaci obr.l a 3, přičemž totožné nebo analogické prvky na různých obrázcích jsou označeny stejnými vztahovými značkamiPříklady provedení vynálezu
Zařízení znázorněné na obr-1 až 3 je tvořeno reaktorem 1 ve tvaru autoklávu neprodyšně uzavíratelného například odklopným víkem 2- Tento reaktor 1 je uzpůsoben, aby vydržel vnitřní tlak do 10 kg/cm2- Reaktor 1 je přemístitelný na vozíku 3 opatřeném kladkami 4. Tento soubor je dimenzován tak, aby mohl projet do budovy, a dokonce, aby mohl projíždět dveřmi a vjet do výtahu. Tak je umožněno, aby reaktor i byl naplněn odpady s obsahem azbestu, odstraněnými z budovy, bez předběžného třídění nebo drcení. Když se reaktor 1 naplní odpady na místě jejich vzniku, a to bez manipulace s pytli, vyjede se s ním z budovy, z níž se odstraňují tyto odpady.
Zařízení je dál s výhodou opatřeno oplachovacím ústrojím 5, podle obr.l, které je umístěno na oplachovací rampě 6, uspořádané v horní části zařízení, do níž se přivádí voda, zejména pod tlakem, a dále je opatřeno kabinou 7, jejíž dno je vybaveno nádržkou 8 na zachycení oplachovací vody, která
- 7 • ·· · • ·
obsahuje prach, který se nahromadí na reaktoru 1, při jeho projíždění místem vzniku odpadů- Tento prach pravděpodobně sám o sobě obsahuje azbestová vlákna. Voda zachycená z oplachování se dopravuje do sběrné cisterny 9 výpustným potrubím 10 opatřeným čerpadlem 11. Cisterna 9 znázorněného příkladu provedení, uspořádána tak, být přemistována na kolečkách Na obr.2 je znázorněna část zařízení podle vynálezu, v němž se obsah reaktoru rozkládá vodným zásaditým reakčním roztokem. Reaktor 1 se přepraví z vozíku 3 na suport 12, který je sklopný kolem hřídele 13. U dna reaktoru i je známým způsobem uspořádáno míchací je. podle aby mohla zařízeni spoiene pomoci rychlospojky 14 s výstupním hřídelem hnacího motoru 5
Neznázorněný motor umožňuje otáčení hřídele 13 kolem své osy a sklápění reaktoru 1- Tato všechna opatření umožňují vhodné promíchávání obsahu reaktoru během chemické reakce. Reaktor 1 je rychloupínacími koncovkami spojen s horním potrubím 16 a se spodním potrubím 17, která jsou uzaviratelná pomocí šoupátek. Ve znázorněném příkladu provedení je horní potrubí 16 ve spojení s víceeestným ventilem 18. Pomocí řízeného otevírání umožňuje vícecestný ventil 18 přívod vyplachovací vody do reaktoru 1 vodním potrubím 19 a nebo přívod zásaditého reakčního roztoku přívodním potrubím 20. Ve znázorněném příkladu provedení je v reaktoru i uspořádáno elektrické topné zařízení 21, které je spojené se zdrojem střídavého elektrického proudu, když je reaktor 1 umístěn na suportu 12.
V reaktoru i zásaditým reakčním azbestových vláken tak může probíhat rozkládání odpadů vodným roztokem, bez možnosti úniku do okolního prostředí- Zásaditý reakční roztok může být například tvořen vodným roztokem činidla vytvářejícího lonty OH-, jako jsou činidla na alkalické bázi nebo na bázi alkalické zeminy, zejména 25 M NaOH ve tvaru • · · · • · • · · · • · • · «
- 8 vloček, získaný například rozpuštěním 1 objemové části vloček NaOH v 0,5 objemové části vody. Chemická reakce probíhá zejména při teplotě 175 až 19O°C a za tlaku 8 až 10 kg/cm2, po dobu 20 až 30 minut, zejména za mírného míchání, které mříže být přerušované- Po této chemické reakci reakční produkt, který má pastovitou konzistenci, již v podstatě neobsahuje azbestová vlákna. Tento reakční produkt se vypouští z reaktoru 1 spodním potrubím 17, po otevření příslušného šoupátka a převádí se do běžné odstředivky 22 - Po tomto převedení mflže následovat vypláchnutí vnitřku reaktoru 1 vyplachovací vodou přivedené vodním potrubím 19- Do odstředivky 22 se také může přivádět čerstvá nebo vyplachovací voda vstupním potrubím 23- Odstředivka 22 umožní odloučení kapalné fáze a pevné sraženiny z pastovitého reakčního produktu. Kapalná fáze tvořená v podstatě vodou a zásaditou reakční látkou se rekuperuje ve spodní části odstředivky 22 pro další recyklování v recyklačním potrubí 24 - Pevná sraženina se dopravuje výstupním potrubím 25 do jímky 26, pro možnost opětného zhodnocení této sraženinyPodle druhu zpracovávaného azbestu se získají různé pevné produkty. V případě amfibolů se získá železítá sraženina (komplexní hydroxid železitý), která se může upravit pro použití jako vločkovací prostředek pro těžké kovy v odpadních průmyslových vodách nebo v hydroraetalurgických roztocích- U jiných typů azbestu, jako je chryzotyl, se sraženiny například mísí do směsí na bázi cementu, nebo se přidávají jako adjuvanty do žárovzdorných mateřiálů.
Reaktor JL, po svém uzavření na místě vzniku odpadů, obsahuje, kromě přivedených odpadů, vzduch silně znečistěný prachem, a tedy i azbestovými vlákny. Během chemické reakce se tyto suspendované částice propírají a rozkládají se reakčním roztokem stejně jako pevně odpady, a suspendovaná azbestová vlákna, která se také rozkládají- 9 • 0 · 0 0 0 0 0000 0 0 00 0 0000 0 000 0 0 0 0000 0 000 000 000
000 00 00 0000 00 00
Po uzavření spodního potrubí 17, když všechna pastovítá hmota tvořící reakční produkt opustí reaktor i, se znovu otevře horní potrubí 16, po uzavření vícecestného ventilu 18, spojujícím vodní potrubí 19 a přívodní potrubí 20. Potom se otevře třetí cesta spojená s plynovým potrubím 27 opatřeným vývěvou 28. Plynné prostředí, které je v reaktoru 1 se potom odsaje vývěvou 28 do plynového potrubí 27. Když se v reaktoru 1 vytvoří slabý podtlak, uzavře se cesta k plynovému potrubí 27 a může se přerušit spojení mezi horním potrubím 16 a reaktorem 1. Odklopné víko 2 reaktoru 1 se tedy může otevřít, bez jakéhokoliv nebezpečí znečištování životního prostředí. Úlomky, které se dostaly do reaktoru 1 s azbestovými odpady, na místě jejich vzniku, například cihly, kusy dřeva atd-, se mohou vysypat sklopením reaktoru 1, popřípadě seškrábnutím z jeho vnitřku. Tyto úlomky, kompletně zbavené azbestových vláken, se potům mohou dopravit na skládku nebo na jiné místo určení.
Na obr.3 je znázorněna část zařízení sloužící k tvorbě zásaditého reakčního roztoku, podle vynálezu. Ve znázorněném příkladu obsahuje zařízení přípravnou nádobu 29, která je uzpůsobená, aby vydržela tlak 10 kg/cm2, a která může být vyhřívána například topným pláštěm 30, v němž cirkuluje kapalina pro výměnu tepla, zejména olej. Tato kapalina se přivádí do topného pláště 30 vstupem 31 a odvádí výstupem 32. Do přípravné nádoby 29 se přívodem 33 shora přivádí louh sodný ve formě vloček, ze sila 34 pomocí šroubového dopravníku 35- Do přípravné nádoby 29 se dále může přivádět čerstvá nebo vyplachovací voda vstupním potrubím 36. Spodní Část přípravně nádoby 29 je opatřena výpustným potrubím 37 pro odběr zásaditého reakčního roztoku ze dna přípravné nádoby 29, pomocí čerpadla 38- Výpustné potrubí 37 je spojeno s již uvedeným přívodním potrubím 20 (viz obr.2), šoupátkem 39, které je otevřené, když se do reaktoru 1 má přivádět
- 10 • ···· · · ·· ·· »4 ·· · 9 9·· 4 · · · • · 9 9 9 9 9 99 • 999 9 9 9 9999 9
9 9 9 9 9 9 9 9
999 99 99 9999 99 99 zásaditý reakční roztok- Když je šoupátko 39 zavřené, tak se zásaditý reakční roztok recykluje u horní části přípravné nádoby 29 prostřednictvím bypasu 40 pomocí pevného mixéru 41 - Zásaditý reakční roztok se uvádí do požadované koncentrace, při teplotě blízké bodu varu, například 120°CZařízení podle znázorněného příkladu rovněž obsahuje ve výhodném provedení vyrovnávací nádobu 42 pro egalizaci Zásaditého reakčního roztoku. Tato vyrovnávací nádoba 42 je uzpůsobená, aby vydržela tlak 5 kg/cm2, a může být lehce vyhřívána například topným pláštěm 43, v němž cirkuluje kapalina pro výměnu tepla, zejména olej. Tato kapalina se přivádí do topného pláště 43 vstupem 44 a odvádí výstupem
45. Do vyrovnávací nádoby 42 se přívodem 46 shora přivádí louh sodný ve foimě vloček, ze Sila 34 pomocí šroubového dopravníku 47. Do vyrovnávací nádoby 42 se dále může přivádět čerstvá nebo vyplachovací voda vstupním potrubím 48- Spodní část vyrovnávací nádoby 42 je opatřena výpustným potrubím 49 pro odběr egal1zovaného zásaditého roztoku ze dna vyrovnávací nádoby 42, pomocí čerpadla 50- Výpustné potrubí 49 je spojeno s napájecím potrubím 51 šoupátkem 52. Napájecí potrubí 51 umožňuje přiváděni ega1 izovaného zásaditého roztoku k horní části přípravné nádoby 29 k přípravě zásaditého reakčního roztoku se stejnoměrným s1ožením.
Do vyrovnávací nádoby 42 se přivádí kapalná fáze, která byla odloučená v odstředivce, recyklačním potrubím 24 (viz obr.2), které umožní rékuperování podstatné části použitého zásaditého reakčního roztoku. Plynové potrubí 27, kterým Se odvádí plynné médium z reaktoru 1 po chemické reakci, se také uzavře směrem k horní části vyrovnávací nádoby 42. Nakonec se může vyrovnávací nádoba 42 spojit spojovacím potrubím 55 se sběrnou cisternou 9 (viz obr.l) pro přivedení vody z oplachování vnějšího povrchu reaktoru 1. Podle dalšího příkladu provedení je také možné, aby se voda z vyplachování ···· • · « « • · ··
• · · · · • · · · ·· ···· • ··· · · • · 4 ·· *· vnitřku reaktoru 1 přímo recyklovala v recyklačním potrubí 24. bez nutnosti průchodu odstředivkou 22- V tomto prostředí tvořeném kapalinami a plynem z razných zdrojů, se rozpouští reakční látka při nízké teplotě až k dosažení prahové hnodoty nasyceníJak je možno zjistit, u tohoto zařízení se do okruhu přivádějí všechny reagující látky s utěsněním proti okolní atmosféře, a všechny kapalné a plynné odpady se recyklují. U tohoto způsobu prováděného tímto zařízením tvoří výstupy jenom pevné reakční produkty, které mohou být opětně zhodnoceny (regenerovány), a úlomky, které nemohou být zpracovány zásaditým reakčním roztokem. Tyto produkty tvořící výstup neobsahují po rozboru žádná azbestová vlákna.
Na obr-4 je znázorněna část zařízení sloužícího k tvorbě zásaditého reakčního roztoku, umístěná na základně 56, která je přepravitelná pomocí traileru. Přípravná nádoba 29 a vyrovnávací nádoba 42, podle obr.3, jsou uspořádány na základně 56. Vedle těchto nádob se nachází běžné zařízení pro ohřev kapaliny s tepelným výměníkem 57 a kotlem 58.
Na obr.5 je znázorněna baterie reaktorů 1, umístěná na základně 64, která je přepravitelná pomocí traileru. V tomto příkladu provedení jsou reaktory 1 zasunuty do uzavřeného topného zařízení 59, jehož horní část se mflže otevřít pro zasunutí a vysunutí reaktoru 1- Tato operace se provádí pomocí samo o sobě známého zdvihacího zařízení 60. Uzavřené topné zařízení 59 je zavěšeno na dvou koaxiálních čepech 65 a 66, s možností otáčení kolem jejich os. Výhodné je otáčení se 40 až 50 otáčkami za m i nutu.
Reaktor .1 na levé straně obr .5 se zásobuje přemístitelnou nádržkou 61 ve tvaru jímky, jejíž horní stěna 62 se mflže otvírat pro přivádění odpadu na místě jeho vzniku. Dno této nádržky 61 uspořádané přemístitelně a posuvně mezi místem vzniku odpadů a přemístitelnou jednotkou na jejich • · • · ·
- 12 zpracování podle vynálezu, je opatřeno násypkou 63, která je uzavírátelná pomocí neznázorněného šoupátka. Horní otvor reaktoru 1 je potom také uzavřen odpovídajícím víkem se šoupátkem. Když jsou tato dvě šoupátka otevřena, mohou se odpady z nádržky 61 přesypat do reaktoru 1 tak, aby nepřišly do styku s okolním prostředím. Vedle reaktorů 1 je uspořádána odstředivka 22. Obě základny 56 a 64 mohou být uspořádány vedle sebe tak, aby bylo umožněno spojení mezi různými nádržkami pomocí uvedených potrubí.
Je samozřejmé, že tento vynález se neomezuje jenom na popsané příklady provedení, a že může mít mnoho provedení, aniž dojde k překročení rozsahu následujích patentových nároků. Zařízení může být například použito k provádění způsobu zpracování odpadů s obsahem azbestu, které jsou již v pytlích a uloženy na skládce, nebo odpadů ve tvaru koberců, plstěných desek, atd- V tomto případě může být výhodné, když se tento typ odpadů mechanicky roztrhá. To se může provést, podle vynálezu, uvnitř reaktoru X, kam se vloží několik úlomků nerezové oceli. Vnitřní povrch reaktoru se také může opatřit trhacími prvky, například ve tvaru malých háčků.
Na obr.6 je znázorněna jedna varianta zlepšeného provedení zařízení podle vynálezu, kdě reaktor 1 tvořený vysokotlakým autoklávem podle obr.l až 3 je nahrazen dvěma reaktory uspořádanými za sebou, a to přemístitelným reaktorem 1 , například ve tvaru autoklávu malých rozměrů, který může pracovat s mimořádně nízkým tlakem a pevným reaktorem 1“. flutoklávy, které odpovídají požadavkům na přemístitelný reaktor 1_ jsou autoklávy běžně používané v chemických laboratořích, a jsou snadno dostupné na trhu, za nízké náklady. Tyto autoklávy mají další výhodu, protože mohou být lehčí a mohou odolávat nižším tlakům, z důvodu nízkého používaného tlaku.
Odpady s obsahem azbestu se přivádějí do reaktoru 1 fe ·
- 13 fe · fe · ·· · · · · · • fefefe · « « ···· · • fefe fefefe fefefe •fefe fefe fefe <··· ·» fefe stejně jako do reaktoru 1. podle obr.l. a tento reaktor se s výhodou stejně vymývá při přemisťování z místa vzniku odpadů- Je potom připojen k hornímu potrubí 16 . které umožní spojení reaktoru s přípravnou nádrží 29 zásaditého reakěního roztoku.
Je známé, že 100% roztok NaOH (25 molárních) způsobuje uvolňování páry jenom od 180°G. Jestliže se v reaktoru 1 udržuje elektrickým topným zařízením 21 teplota nižší, než tato uvedená teplota, nezvýší se v reaktoru 1 znatelně tlak, zatímco rozkládáním pomocí louhu sodného se dosáhne rozložení různých pevných odpadů. Azbestový odpad vzniklý z vločkování nebo z průmyslu je z počátku ve formě vaty, jejíž specifická hmotnost je 150 až 300 g na litr, a jejím důsledkem je velký objem, který se musí zpracovat, s nízkým odstraněním azbestu.
V reaktoru 1 se například provádí Zpracování odpadů zásaditým reakčním roztokem při teplotě 160 až 175°G, zejména při 170°C, po dobu 15 minut. Reakční produkt se potom převádí spodním potrubím 17 do první odstředivky 22 , kde se kapalná fáze odlučuje od pevné fáze. Kapalná fáze se recykluje recyklačním potrubím 24 do přípravné nádoby 29 nebo do vyrovnávac í nádoby 42.
Pevná fáze je ve formě pasty, která ještě obsahuje azbestová vlákna, která jsou úplně rozložená. Po rozboru bylo možné zjistit, že získaná vlákna v tomto stavu již nepředstavují nebezpečí pro lidské zdraví. Tato pevná fáze představuje 75% snížení objemu vzhledem k objemu přivedenému do reaktoru 1 . Pevná fáze se dopravuje výstupním potrubím 25 do pevného reaktoru 1 . Tento pevný reaktor 1*' se nemusí přemisťovat k místu vzniku odpadů. a má proto malý objem. Může být uspořádán horizontálně tak, aby se mohl otáčet kolem horizontální osy. Do pevného reaktoru 1“ se přivádí zásaditý reakční roztok horním potrubím 16 a pomocí elektrického topného zařízení 21 se v něm udržuje teplota vyšší než 180°C, • · · · · · · * < ·· · · • · · · · * · · · Μ · • · · · · · · · · • φ φ · · · « * · · · · • · · · · · ··· ··· ·· ·· »··· ·> ··
- 14 například 190 až 220°C, zejména asi 200°C. V reaktoru dojde k úplnému rozložení a zaniknutí azbestových vláken a ke vzniku tlaku. Vzhledem k tomu, že zpracovávaný objem pevné fáze je snížený, může postačit tlak 2,5 až 1.0 kg/cm2, zejména
2,5 až 5 kg/cm2.
Reakční produkt se potom dopravuje do druhé odstředivky 22 spodním potrubím 17, a přitom prochází chladícím zařízením 70 - Zde se teplota reakčního produktu vystupujícího z pevného reaktoru 1 snižuje pod teplotu odpařování louhu sodného, t.j. přibližné 180°C. V této odstředivce 22“ nastává odlučování kapalné fáze a pevné fáze. Kapalná fáze se recykluje recyklačním potrubím 24“ do přípravné nádoby 29 nebo do vyrovnávací nádoby 42 a pevná fáze se přivádí výstupním potrubím 25 do jímky 26.
Horní potrubí 16 a 16 , jako horní potrubí 16 na obr.2 se mohou používat jako prostředky pro recyklování plynného média, vystupujícího z přílušného reaktoru ke zdroji zásaditého reakčního roztoku.
Závěrem je možno uvést několik základních výhod tohoto způsobu a zařízení podle vynálezu:
Zvýšení bezpečnosti eliminováním přepravy odpadů z místa jejich vzniku ke zpracovatelskému závodu a žádné balení odpadů, čímž se zabrání jakémukoliv nebezpečí způsobenému roztržením obaluUzavření a omytí reaktorů, předtím než opustí místo vzniku odpadů s obsahem azbestu a žádné otevírání reaktorů před rozložením azbestu.
Jednoduché používání.
Není žádná nutnost třídění, drceni nebo rozemílání stavební sutě, která se přivádí do reaktorů,
Úplné rozložení azbestových vláken s poměrně nízkými náklady.
Opětné zhodnocení materiálů, které se stanou obchodně • · · 0 0 · · · • · · · · 0 0 · · · · • · · · · ·«·· « 000 0 · · 0000 0 0 · 0 · · · 0·· 000 00 00 0000 00 00
-15využitelné a recyklování kapalin a plynfl. čímž se zamezí jakýkoliv jejich únik do vzduchu a jakékoliv vypouštění do kanalizace nebo do země.
Claims (7)
1 , 1) ke zdroji (29, 42) zásaditého reakčního roztoku, a z výstupů (25, 25 , 25, 26) pro odloučenou pevnou fázi pro odlučování kapalnou fázi, pro recyklování separátoru (22, vystupující ze separátoru (22, 22 , 22).
16. Zařízení podle nároku 15, vyznačující se tím, že přepravní jednotka je tvořena přemístitelnou nádržkou (61) naplněnou odpady na místě jejich vzniku, • 9
- 20 přičemž reaktor (1) je opatřen otvorem pro přivádění odpadů s obsahem azbestu z přemístitelné nádržky (61), s utěsněním do reaktoru (1), aniž odpady přijdou do styku s okolním prostředím, a přičemž reaktor (1) je opatřen víkem (2) pro uzavřen í uvedeného otvoru.
17. Zařízení podle nároku 15, vyznačující se t í m, že přepravní jednotka je tvořena reaktorem (1,1 ), který je uspořádán přemístitelně, přičemž reaktor (1, 1 ) je opatřen otvorem pro přivádění odpadů s obsahem azbestu na místě jejich vzniku, a přičemž reaktor (1) je opatřen víkem (2) pro uzavření uvedeného otvoru
18. Zařízení podle nároků 15 až 17, vyznačující se tím, že je dále opatřeno zařízením na vnější oplachování (5) přepravní jednotky (1, 1 , 62) a sběrným ustrojím (7, 8, 9) oplachovací vody, spojeným se zdrojem (29, 42) zásaditého reakčního roztoku, pro recyklování oplachovací vody.
19. Zařízení podle nároků 15 až 18, vyznačující se tím, že během chemické reakce je reaktor umístěn na suportu, s možností promíchávání obsahu reaktoru.
20. Zařízení podle nároků 15 až 19, vyznaču j íc í se tím, že je opatřeno topným zařízením (21, 59), s možností ohřívání zásaditého reakčního roztoku v reaktoru na teplotu 175 až 190°C, přičemž reaktor je schopen vydržet tlak 10 kg/cm2.
21- Zařízení podle nároků 15 až 19, vyznačuj ící se tím, že je opatřeno topným zařízením (21 ) s možností ohřívání zásaditého reakčního roztoku v reaktoru (1 ) na • · · · · 4 · 4 4 4 4 4 4 • 4 4 4 · 4 « «444
1 ) , z přepravní do reaktoru (1, 1 styku s okolním prostředím, ze zdroje (29, 42) reakčního roztoku. spojeného s reaktorem (1, 1 , 1) separátoru (22, 22 , 22), spojeného s reaktorem (1, 1 , 1”).
reakčního produktu na pevnou fázi a na z recyklačního potrubí (24, 24 , 24) odloučené kapalné fáze vystupující ze 22 , 22) ke zdroji (29, 42) zásaditého reakčního roztoku, a případně recyklačních prostředků (16, 16 , 27, 28) pro recyklování plynného média ž reaktoru (1,
<1, 1 , odpadů
15. Zařízení k provádění způsobu podle nároků 1 až 14, vyznačující se tím, že sestává z reaktoru jednotky <1, 1 , 62) pro přepravu 1”), aniž se odpady dostanou do zásaditého ze
1- Způsob zpracování odpadů s obsahem azbestu, na místě vzniku těchto odpadů, při němž se tento odpad rozkládá chemickou reakcí pomocí zásaditého roztoku, za účelem získání reakčního produktu, který je podstatně bez azbestových vláken, vyznačující se tím, že se odpady s obsahem azbestu dopravují z místa jejich vzniku do zpracovatelského reaktoru, aniž odpady přijdou do styku s okolním prostředím, reaktor se dále naplní zásaditým reakčním roztokem, kterým se tyto odpady rozkládají k dosažení reakčního produktu, který je v podstatě bez azbestových vláken, dále se provádí odlučování reakčního produktu na pevnou fázi a na kapalnou fázi, dále se recykluje odloučená kapalná fáze, a případně i plynné médium odváděné z reaktoru, pro vytvoření zásaditého reakčního roztoku, dále se rekuperuje odloučená pevná fáze, pro její případné opětné zhodnocení a z reaktoru se vypustí malé množství nerekuperovatelných odpadů, bez obsahu azbestových vláken, přičemž tyto operace se provádějí v okruhu bez možného úniku azbestových vláken do okolního prostředí, a všechny výstupy z tohoto obvodu se v podstatě zbaví všech azbestových vláken.
2. Způsob podle nároku 1, v y z n a ě u j í c í se tím, že se odpady dopravuji přemístitelné uzavřené nádobě, a že se dále během nebo po jejich dopravení nádoba opláchne z venku oplaehovací kapalinou.
3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že se odpady dopravují v uvedeném reaktoru, který tvoří současně přemístitelnou nádobu.
4 4*4 4 4 « «444 4
444 444 444
444 «4 ·· 4444 4 4 44
- 21 teplotu umožňující získání produktu vzniklého rozložením azbestových vláken z dalších odpadů, při udržování nízkého tlaku v reaktoru <1 >. dále prostředním separátorem (22 ) pro odlučování pevné fáze s koncentrovaným objemem vzhledem k odpadům s obsahem azbestu přiváděným do reaktoru (1 ) a tekuté fáze, přídavným recyklačním potrubím (24 ) tekuté fáze získané ke zdroji zásaditého reakčního roztoku, z přídavného reaktoru (1) pro přivádění pevné fáze s koncentrovaným objemem, z přídavného topného zařízení (21) pro ohřívání zásaditého reakčního roztoku v přídavném reaktoru (1) na teplotu a tlak postačující k získání reakčního produktu bez vláken, ze separátoru (22) spojeného s reaktorem (1 ) pomocí prostředního separátoru (22 ) a přídavného reaktoru (1“), a z chladícího zařízení (70) pro ochlazování reakčního produktu vystupujícího z přídavného reaktoru (1 ) 22. Zařízení podle nároku 21, vyznačující se tím. že je opatřeno topným zařízením (21 ) s možností ohřívání zásaditého reakčního roztoku v reaktoru (1 ) na teplotu nižší než 180°C, zejména 160 až 175°C, a zejména 170°C, a dále je opatřeno přídavným topným zařízením (21), s možností ohřívání zásaditého reakčního roztoku v přídavném reaktoru (1) na teplotu vyšší než 180°C, zejména 190 až 220°C, a zejména 200°C, přičemž přídavný reaktor (1”) je schopen vydržet tlak 2 až 10 kg/cm2, zejména 2,5 až 5 kg/cm223. Zařízení podle nároku 20, vyznačující se t í m, že topné zařízení je opatřeno cirkulací horkého topného oleje ve dvoustěnném plášti uspořádaném kolem reaktoru• ·
- 22 24. Zařízení podle nároků 15 až 23, vyznačující se t í m, že zdroj zásaditého reakčního roztoku je tvořen přípravnou nádobou (29), obsahující činidlo vytvářející ionty OH- a rozpouštědlo, zejména voda, a dále topný plást (30), umožňující ohřát tento roztok na teplotu 100 až 120°C.
25- Zařízení podle nároku 24, vyznačující se tím, že zdroj zásaditého reakčního roztoku ie dále tvořen vyrovnávací nádobou (42), v níž je činidlo vytvářející ionty OH- a rozpouštědlo, zejména voda, a dále odloučená kapalná fáze ze separátoru (22), plynné médium odebrané z reaktoru (1, 1 ,1) po chemické reakci, oplachovací kapalina z vnějšku reaktoru, a případně vyplachovací kapalina z vnitřku reaktoru a rovněž odloučená kapalná fáze produktu vzniklého rozložením azbestových vláken z dalších odpadů.
26- Zařízení se tím podle nároků 15 až 25, že separátor (22, 22 , vyznaču j í c í 22) je odstředivka.
27.
s e
Zařízen í t í m přemístitelná po silnici.
podle nároků 15 až 26, vyzná že je umístěné na základně (56, č u j í c í 64), která je
4 4 *4 * · 4 44
4. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznaču j íc í • · · · • · * · tt · <
• · · · · · · ···· • · ·· · · · 9 9 • · 9 9 9 9 9 9999 9
9 9 9 9 9 9 9 9 9
999 99 99 9999 99 99
- 17 tím. že se odpady dopravují v uvedeném reaktoru, prostřednictvím přemístitelné nádoby.
5. Zpflsob podle nároků 2 až 4, vyznačující se tím, že se oplachovací kapalina rekuperuje a recykluje pro vytvoření zásaditého reakčního roztoku.
6. Zpflsob podle nároků 1 až 5, v y z n a Č u j í c í se t í m, že se odpady v reaktoru béhem rozkládání reakčním roztokem promíchávají, a popřípadě se současně roztrhávají.
7. Způsob podle nárokfl 1 až 6,vyznačuj ící se tím, že uvedené odlučování se provádí tak, že při utěsnění proti okolnímu prostředí, se vypouští reakční produkt z reaktoru a vypuštěný produkt se odstřeďuje, a případně se dále vyplachuje vnitřek reaktoru vyplachovací vodou, která se potom odstřeďuje nebo se z ní přímo vytváří zásaditý reakční roztok.
8. Zpflsob podle nároků 1 až 7,vyznačující se tím, že zásaditý reakční roztok obsahuje vodu jako ředidlo a činidlo rozpustné ve vodě a vytvářející ionty OH-, zejména činidlo na alkalické bázi nebo na bázi alkalické zeminy, zejména NaOH nebo KOH, zejména v poměru 0,5 objemové části vody na 0,75 až 1 objemové části činidla vytvářejícího ionty OH .
9. Zpflsob podle nároku 8,vyznačující se tím, že zásaditý reakční roztok se vytváří tak, že se činidlo vytvářející ionty OH- rozpouští ve vodě při teplotě 100 až
130°C, zejména při 120°C.
• · • · • «
I · ·
- 18 10. Zpfisob podle nároku 9, vyznačující se tím, že zásaditý reakční roztok se dále vytváří tak, že se činidlo vytvářející ionty OH- rozpouští ve studené nebo ve vlažné vodě pro vytvoření egá1 izovaného roztoku, který se při rozpouštění dále uvádí na teplotu 100 až 130°C11. Zpfisob podle nárokfi 1 až 10, vyznačující se t í m, že se odpad rozkládá chemickou reakci pomocí zásaditého reakčního vodného roztoku NaOH při teplotě 175 až 190°C a při tlaku asi 8 až 10 kg/cm212- Zpfisob podle nárokfi 1 až 10,vyznačující se t í m, že se odpad rozkládá chemickou reakcí, kde se provádí první rozkládání v reaktoru zásaditým reakčním roztokem při teplotě umožňující oddělení azbestových vláken od dalších odpadfi, při udržování nízkého tlaku v reaktoru, dále se provádí odlučování rozloženého produktu na pevnou fázi, která má koncentrovaný objem vzhledem k odpadfiro s obsahem azbestu dopravených do reaktoru, a na kapalnou fázi, dále se recykluje odloučená kapalná fáze, pro vytvoření zásaditého reakčního roztoku, a pevná fáze s koncentrovaným objemem, odloučená z rozloženého produktu se přivádí do přídavného reaktoru, kde se dále provádí druhé rozkládání zásaditým reakčním roztokem této pevné fáze s koncentrovaným objemem, při dostatečně vysoké teplotě a tlaku k získání reakčního produktu bez vláken a reakční produkt se ochladí před uvedeným odlučováním.
13. Zpfisob podle nároku 12, vyznačující se tím. že první rozkládání se provádí zásaditým reakčním vodným roztokem NaOH při teplotě nižší než 180°G, zejména 160 až 175°C, a zejména při 170°C, přičemž druhé rozkládání se provádí zásaditým reakčním vodným roztokem NaOH při « · teplotě vyšší než 180°C, zejména 190 až 220°C, a zejména 2OO°C, při tlaku 2 až 10 kg/cm2, zejména 2,5 až 5 kg/cm2 a ochlazování se provádí až na teplotu nižší než 180°C
14. Způsob podle nároků 1 až 13,vyznačuj ící se t í m, že odloučená kapalná fáze, plynné médium odváděné z reaktoru, oplachovací kapalina z vnějšku reaktoru, případně vyplachovací kapalina z vnitřku reaktoru a rovněž odloučená kapalná fáze z produktu vzniklého rozložením azbestových vláken z dalších odpadů, se rozkládají roztokem činidla vytvářejícího ionty OH- ve studené nebo vlažné vodě pro vytvoření zásaditého reakčního roztoku.
7/ Ý03ý-*ft-
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE9500536A BE1009413A6 (fr) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | Destruction des fibres d'amiante - methode economique, ecologique, revalorisante. |
| BE9500911A BE1009724A6 (fr) | 1995-11-06 | 1995-11-06 | Procede et installation de traitement de dechets contenant de l'amiante. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ403497A3 true CZ403497A3 (cs) | 1998-07-15 |
| CZ290478B6 CZ290478B6 (cs) | 2002-07-17 |
Family
ID=25662989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19974034A CZ290478B6 (cs) | 1995-06-16 | 1996-06-10 | Způsob zpracování odpadů s obsahem azbestu a zařízení k provádění tohoto způsobu |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6391271B1 (cs) |
| EP (1) | EP0846016B1 (cs) |
| JP (1) | JP3776935B2 (cs) |
| AT (1) | ATE188134T1 (cs) |
| AU (1) | AU704269B2 (cs) |
| CA (1) | CA2225523C (cs) |
| CZ (1) | CZ290478B6 (cs) |
| DE (1) | DE69605927T2 (cs) |
| DK (1) | DK0846016T3 (cs) |
| EA (1) | EA199800066A1 (cs) |
| ES (1) | ES2142064T3 (cs) |
| GR (1) | GR3032632T3 (cs) |
| HU (1) | HU225596B1 (cs) |
| IL (1) | IL122613A (cs) |
| NZ (1) | NZ308981A (cs) |
| PL (1) | PL182770B1 (cs) |
| PT (1) | PT846016E (cs) |
| WO (1) | WO1997000099A1 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ306605B6 (cs) * | 2016-01-22 | 2017-03-22 | Výzkumný ústav stavebních hmot, a.s. | Způsob využití azbestocementového odpadu |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2760662B1 (fr) * | 1997-03-11 | 1999-09-17 | Recupyl Sa | Procede de traitement de l'amiante par conversion thermochimique |
| ATE250961T1 (de) * | 1997-06-27 | 2003-10-15 | Gerard Debailleul | Verfahren und anlage zur behandlung von asbestos enthaltenden absorbierenden massen in gasflaschen |
| US6118226A (en) | 1998-07-31 | 2000-09-12 | Federal-Mogul World Wide, Inc. | Electrodeless neon light module for vehicle lighting systems |
| EP1671682A1 (en) * | 2004-12-20 | 2006-06-21 | Inertec | Asbestos degradation process with alkali metal hydroxides |
| US7939705B2 (en) * | 2005-06-30 | 2011-05-10 | Ari Technologies, Inc. | System and method for treating asbestos |
| JP4808252B2 (ja) * | 2005-06-30 | 2011-11-02 | エーアールアイ テクノロジーズ，インコーポレーテッド | 鉱物学的変換プロセスでのアスベストの変換を加速するシステムおよび方法 |
| JP5192649B2 (ja) * | 2006-02-23 | 2013-05-08 | 一般財団法人ファインセラミックスセンター | アスベストの処理方法、アスベスト由来のリサイクル材料及びその製造方法 |
| JP6224376B2 (ja) * | 2012-08-16 | 2017-11-01 | 学校法人北里研究所 | アスベストの無害化処理方法 |
| US9481008B2 (en) * | 2013-07-11 | 2016-11-01 | Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. | Reclaim sealer application apparatus and method |
| FR3026032B1 (fr) * | 2014-09-22 | 2020-10-30 | Paul Poggi | Unite mobile de neutralisation d'amiante |
| FR3070282B1 (fr) | 2017-08-24 | 2019-09-06 | Universite De Montpellier | Procede de destruction et de valorisation de dechets amiantes |
| CN109553385B (zh) * | 2018-12-19 | 2021-09-21 | 西南科技大学 | 一种温石棉尾矿陶粒及其制备方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3914184A (en) | 1973-10-17 | 1975-10-21 | Us Air Force | Method for converting crysotile asbestos |
| EP0306484B1 (en) | 1986-04-16 | 1992-01-22 | BARTIMOTE, John K. | Material handling apparatus and method |
| JPH01171685A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-06 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 石綿含有廃棄物の処理方法 |
| ATE118366T1 (de) * | 1989-06-29 | 1995-03-15 | Roger B Ek | Mineralogische umsetzung von asbestabfällen. |
| AU3750693A (en) | 1992-03-23 | 1993-10-21 | Lemmerbrock, Karl-Heinrich | Process for disposal of asbestos or substances containing it |
| WO1994008661A1 (en) * | 1992-10-08 | 1994-04-28 | Cross-Link Technology | Product and method for treating asbestos |
-
1996
- 1996-06-10 DK DK96915921T patent/DK0846016T3/da active
- 1996-06-10 IL IL12261396A patent/IL122613A/xx not_active IP Right Cessation
- 1996-06-10 EA EA199800066A patent/EA199800066A1/ru unknown
- 1996-06-10 HU HU9901933A patent/HU225596B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1996-06-10 AT AT96915921T patent/ATE188134T1/de active
- 1996-06-10 AU AU58886/96A patent/AU704269B2/en not_active Ceased
- 1996-06-10 PT PT96915921T patent/PT846016E/pt unknown
- 1996-06-10 WO PCT/BE1996/000056 patent/WO1997000099A1/fr not_active Ceased
- 1996-06-10 CZ CZ19974034A patent/CZ290478B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1996-06-10 NZ NZ308981A patent/NZ308981A/xx not_active IP Right Cessation
- 1996-06-10 CA CA2225523A patent/CA2225523C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1996-06-10 EP EP96915921A patent/EP0846016B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-10 DE DE69605927T patent/DE69605927T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-10 JP JP50242597A patent/JP3776935B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-06-10 ES ES96915921T patent/ES2142064T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-10 PL PL96324011A patent/PL182770B1/pl not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-02-10 GR GR20000400330T patent/GR3032632T3/el unknown
- 2000-03-01 US US09/516,235 patent/US6391271B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ306605B6 (cs) * | 2016-01-22 | 2017-03-22 | Výzkumný ústav stavebních hmot, a.s. | Způsob využití azbestocementového odpadu |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11507585A (ja) | 1999-07-06 |
| HU225596B1 (en) | 2007-05-02 |
| US6391271B1 (en) | 2002-05-21 |
| GR3032632T3 (en) | 2000-05-31 |
| CA2225523A1 (fr) | 1997-01-03 |
| ATE188134T1 (de) | 2000-01-15 |
| EP0846016B1 (fr) | 1999-12-29 |
| PL182770B1 (pl) | 2002-02-28 |
| DE69605927D1 (de) | 2000-02-03 |
| WO1997000099A1 (fr) | 1997-01-03 |
| HUP9901933A3 (en) | 2001-04-28 |
| CZ290478B6 (cs) | 2002-07-17 |
| AU704269B2 (en) | 1999-04-15 |
| EA199800066A1 (ru) | 1998-08-27 |
| EP0846016A1 (fr) | 1998-06-10 |
| PL324011A1 (en) | 1998-04-27 |
| CA2225523C (fr) | 2011-03-01 |
| NZ308981A (en) | 1999-01-28 |
| AU5888696A (en) | 1997-01-15 |
| IL122613A (en) | 2001-08-26 |
| IL122613A0 (en) | 1998-08-16 |
| ES2142064T3 (es) | 2000-04-01 |
| DK0846016T3 (da) | 2000-05-15 |
| HUP9901933A2 (hu) | 1999-09-28 |
| JP3776935B2 (ja) | 2006-05-24 |
| PT846016E (pt) | 2000-06-30 |
| DE69605927T2 (de) | 2000-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ403497A3 (cs) | Způsob zpracování odpadů s obsahem azbestu a zařízení k jeho provádění | |
| US20160207271A1 (en) | Hazardous Waste Sanitation and Removal Device, Methods of Use and Applications Thereof | |
| JPH0638120B2 (ja) | 放射性物質で汚染された部分を除染するための方法及び装置 | |
| GB2445467A (en) | Municipal waste classification and bio-fuel production | |
| KR101867309B1 (ko) | 낮은 함수율을 갖는 고형분을 생성하기 위한 음식물 쓰레기 처리장치 | |
| US5360169A (en) | Process and apparatus for the disposal of articles containing metals or metal vapors | |
| US6423151B1 (en) | Removal of toxic contaminants from porous material | |
| KR100933876B1 (ko) | 폴리염화비페닐이 함유된 폐유가 수용된 폐기기의 재활용시설 | |
| CA2192608C (en) | Filtration and transportable container for processing waste into fuel | |
| CN211437440U (zh) | 一种农药玻璃包装仪器的处理装置 | |
| MXPA96004806A (en) | Filtration container, transportable, to process waste contained in a combusti | |
| WO2019029151A1 (zh) | 一种油气田固废环保处理一体机系统 | |
| BE1009724A6 (fr) | Procede et installation de traitement de dechets contenant de l'amiante. | |
| KR102755733B1 (ko) | 파라핀 고화재를 사용하여 고형화되고 원자력발전소의 저장고에 보관되고 있는 방사성 농축 폐액 파라핀 고화체의 처리장치 | |
| WO2003086673A1 (en) | Method and device for removing harmful substances | |
| CN213591370U (zh) | 一种新型工业垃圾处理装置 | |
| EP0480763A2 (en) | Waste recovery apparatus and process | |
| CN221440408U (zh) | 一种厨余垃圾预处理浮选槽 | |
| KR102401442B1 (ko) | 알루미늄 드로스 재활용 처리 시스템 및 그의 처리 방법 | |
| CN215087497U (zh) | 一种化工用废料处理装置 | |
| CN217964033U (zh) | 一种移动式医疗废弃物处理装备 | |
| KR102340348B1 (ko) | 원자력 발전소의 슬러지 방사성 핵종 제거 장치 | |
| CN209829181U (zh) | 一种鱼类加工用垃圾处理装置 | |
| CN109867348A (zh) | 一种有机垃圾渗滤液处理用加料搅拌装置 | |
| CN107830524A (zh) | 医疗垃圾处理设备及医疗垃圾处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20130610 |