PT77382B - A machine for injecting fluids into food products - Google Patents
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Description
Descrição dos Desenhos
A Figura 1 é uma vista em alçado lateral da máquina de injecção caracteristicas do invento;
A Figura 2 é uma vista em corte e a escala aumentada, tendo o corte sido executado segundo a linha 2-2 da Figura 1;
A figura 5 ê uma vista em corte e a escala aumentada, tendo o corte sido executado segundo a linha
da Figura 2;
A Figura 4 ê uma vista em perspectiva exlodida do sistema articulado de transmissões que liga os dispositivos múltiplos de distribuição de fluido à fonte de energia;
A Figura 5 é uma vista em corte, tendo o corte sido executado segundo a linha 5-5 da Figura 6;
A Figura 6 ê uma vista em corte, tendo o corte sido executado segundo a linha 6-6 da Figura 5;
A figura 7 ê uma vista em corte, tendo o corte sido executado segundo a linha 7~7 da Figura 5;
A Figura 8 é uma vista em corte, tendo o corte sido executado segundo a linha 8-8 da Figura 5;
A Figura 9 θ nma vista em corte semelhante à da Figura 5 mas que representa uma forma alternativa do invento;
A Figura 10 é uma vista em corte parcial e a escala aumentada de uma parte da Figura 9;
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A Figura 11 é uma vista em corte e a escala aumentada, tendo o corte sido executado segundo a linha
11- 11 da Figura 9j e
A Figura 12 é uma vista em corte e a escala aumentada, tendo o corte sido executado segundo a linha
12- 12 da Figura 9.
Sumário do Invento
É aqui descrita uma máquina para injectar fluído em produtos alimentares que inclue uma armação na qual se encontra montado um transportador que se movimenta de maneira contínua e que transporta o produto alimentar da extremidade traseira para a extremidade dianteira do próprio transportador. Existem um primeiro e um segundo dispositivos múltiplos de distribuição de fluido ou cabeças transversais que se encontram montados com um desfasamento de 180° e de maneira a poderem deslocar-se verticalmente na armação por cima do transportador, encontrando-se o segundo dispositivo múltiplo de distribuição de fluido montado atrás ou na rectaguarda do primeiro dispositivo múltiplo de distribuição de fluido.
Cada um dos dispositivos múltiplos de distribuição de fluido é constituído por uma série de dispositivos de distribuição de fluido individuais que incluem umas placas ejectoras que neles se encentram montadas e que se podem mover juntamente com eles de maneira a encostar contra a superficie superior do produto alimentar.
Uma haste ejectora estende-se para
cima a partir da placa ejectora e através do dispositivo múl-
-8.^-**^***5^
tiplo de distribuição de fluido e funciona como uma válvula d.e maneira que o fluido a injectar é injectado no produto alimentar s6 depois de as agulhas terem penetrado no produto alimentar uma predeterminada profundidade.
A válvula também suspende o fluxo de fluido a injectar para as agulhas antes de as agulhas siirem do produto alimentar.
Os dispositivos múltiplos de distribui ção de fluido encontram-se montados de maneira a poderem deslocar-se verticalmente e encontram-se ligados de forma articulada à armação de maneira que se deslocam com um movimento alternativo segundo um percurso geralmente circular a fim de permitir que o dispositivo múltiplo de distribuição de fluido e as agulhas se desloquem com o produto alimentar à medida que as agulhas injectoras vão penetrando no produto alimentar.
Descrição do Método e da Máquina Preferenciais
A máquina para injectar fluidos em produtos alimentares tais como carne, criação etc., encontra-se geralmente indicada pelo número de referência (10). A máquina (10) compreende uma armacçao (12) equipada com rodas e que inclue um transportador continuo (l4n) que se encontra montado de forma móvel na referida armação a fim de permitir que o produto alimentar (16) possa ser transportado de maneira contínua da extremidade traseira(l8) da máquina para a extremidade dianteira (20) da máquina.
0 número (22) diz respeito a um motor que se encontra montado na armação (12) e que se acha ligado à bomba (24) a partir da qual sai a conduta (26).
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A bomba (24) encontra-se em comunicação com uma fonte de fluido a injectar.
0 motor (28) também se encontra montado na armação (12) e acha-se funcionalmente ligado a um tambor (50) por intermédio da correia (32).
Existe um carreto (54) montado no mesmo veio do tambor (50), de maneira a rodar solidariamente com o próprio tambor (30), e existe uma corrente (36) que passa em torno do carreto (34). A corrente (3θ) vai passar em torno das rodas dentadas (38) e (40) que se encontram montadas respectivamente nos veios (42) e (44) que se encontram por sua vez adequadamente montados de forma rotativa nas armação (12) .
Existe um carreto (46) que se encontra montado no veio (44) de maneira a rodar solidariamente com este meio veio (44) e em torno do qual ê passada uma corrente (48) que vai accionar a roda dentada (50) que vai por sua vez accionar o tambor (52) do transportador (14).
Uma armação (54) que serve de apoio aos dispositivos múltiplos de distribuição de fluido estende-se sobre o transportador (14) conforme se encontra representado nas Figuras.
Existe um par de cabeças transversais ou dispositivos múltiplos de distribuição de fluido (56) e (56’) que se encontram montados na armação (54) de maneira a poderem deslocar-se verticalmente e que são idênticos um ao outro, encontrando-se as cabeças transversais (56) e (56’) desfasadas de 180° em relação uma à outra de tal maneira que a cabeça transversal (56) se encontra na sua posição mais elevada quan do a cabeça transversal (56') se encontra na sua posição mais baixa e vice-versa.
Dado que as cabeças transversais (56) e (56') são idênticas, apenas será descrita em pormenor a cabeça transversal (56)., sendo a correspondente estrutura da cabeça transversal (56') indicada por 11
A cabeça transversal (56) inclue um par de hastes (58) e (60) que se encontram ligadas ao e de forma basculante pelas suas extremidades superiores' a parte de cima da armação (54) e que a partir daí se projectam para baixo.
As hastes (58) e (60) passam através das guias (62) e (64) que se encontram montadas na superfície superior de uma barra transversal (66).
As hastes (58) e (60) passam através da barra (66) e através das consolas (68) e (70) que se projectam para dentro a partir das placas (72) e (74), respectivamente, encontrando-se as extremidades superiores destas placas fixadas por soldadura ou qualquer outro processo às extremidades opostas da barra (66). Existem uns aneis (76) e (78) montados nas extremidades inferiores das hastes(58) e (60), por debaixo das consolas (68) e (70).
Os números (80) e (82) dizem respeito a umas bichas que se encontram ligadas de forma articulada às placas (72) e (74), respectivamente, por meio dos parafusos (84) e (86) que passam respectivamente através das bichas (80) e (82) abaixo das extremidades superiores destas mesmas bichas.
A extremidade superior das bichas (80) e (82) encontra-se ligada de forma articulada às guias (88) θ (90) P°r meio dos parafusos (92) e (94). Oonferme se encontra representado nos desenhos, as partes laterais de cada uma das guias (88) e (90) encontram-se dotadas de uns canais (96) e (98) que aí foram abertos. Conforme se encontra represen tado na Figura 4, os canais (96) e (98) recebem de forma des-
lizante as barras verticais (100) e (102) qu.e se encontram montadas na armação (54).
Uma relativamente grande quantidade de dispositivos de distribuição de fluido individuais (104) encontra-se fixada ao travessão (106) que se encontra por sua vez fixado às extremidades inferiores das placas(72) e (74), desenvolvendo-se o referido traversão (106) entre estas duas extremidades inferiores das placas (72) e (74). Cada um dos dispositivos de distribuição de fluido individuais (104) está equipado com um furo vertical (108) que atravessa cada um dos referidos dispositivos.
Para efeitos de descrição o furo (108) será descrito como apresentando uma parte terminal inferior (llQ uma parte de diâmetro reduzido ou primeira parte de furo intermédio (112) e uma parte de maior diâmetro ou segunda parte de furo intermédio (114).
Na extremidade inferior da parte de diâmetro reduzido (112) encontrando-se aplicada uma junta de vedação (116) que vai abraçar a haste (118) que passa através do furo (108), conforme melhor se pode ver na Pigura 7·
Um furo ou passagsm horizontal (120) encontra-se em comunicação com a parte de diâmetro reduzido (112) acima da junta de vedação (116) e em comunicação com a abertura ou passagem (122) que atravessa o travessão (106).
A passagem (122) encontra-se em comunicação com a conduta (124) que se encontra em comunicação funcional com a conduta (26). Deste modo a actuação do motor (22) faz funcionar a bomba (24) de maneira que é fornecido fluido à passagem (122), à passagem (120) e ao furo(108).
Na haste (118) encontra-se montada uma junta de vedação toroidal (0-ring) (126) de maneira que
( 712-
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o 0-ring (126) fica colocado acima da passagem (120) quando a haste (118) se encontra na sua posição mais baixa, conforme se encontra representado na Figura 5·
Conforme se pode ver na Figura 5, quando a haste (118) se encontra na sua posição mais baixa o 0-ring (126) vai contactar com a superfície interior da parte de diâmetro reduzido (112) estabelecendo uma vedação de maneira a impedir que o fluido a injectar possa ser fornecido à parte de maior diâmetro (114) do furo (108).
A extremidade superior da parte de maior diâmetro (114) do furo (108) encontra-se em comunicação com as extremidades superiores de uma série de furos verticais (128) no interior de cada um dos quais se encontra montada de forma móvel uma agulha injectora (130).
Uma junta de vedação (129) abraça a extremidade superior da haste (118) a fim de impedir que o flui· do se escape para o exterior em torno desta. Oada uma das agulhas injectoras (130) apresenta uma cabeça de maior diâmetro (132) na sua extremidade superior que encosta contra a superfície interior do furo (128) de maneira que a pressão do fluido no interior do furo (128) vai obrigar a agulha (130) a descer de forma elástica para a sua posição inferior de injecção conforme será oportunamente descrito com maior pormenor.
Um conjunto de placa ejectora (134) encontra-se ligado à extremidade inferior de cada uma das hastes (118) e compreende um par de placas (136) e (158) fixadas à haste (118).
Cada uma das placas (136) e (138) apresenta uma série de aberturas (140) para passagem das agulhas através das quais vão passar as agulhas (130). A placa (138) apresenta uma barra (142) que a ela se encontra ligada
e que se projecta para cima a partir da placa (138). Na extremidade superior da Parra (142) encontra-se montado um anel
(144) a partir do qual se estende na horizontal uma orelha
(146) na qual se vai fixar a extremidade superior da mola (148)
e a extremidade inferior da mola(l50).
A extremidade inferior da mola (148) encontra-se ligada à extremidade superior da haste (118) enquanto que a extremidade superior da mola (150) se encontra ligada à face inferior da Parra (66).
À extremidade inferior da Picha (80) encontra-se ligada de forma articulada uma manivela (152) que se encontra por sua vez ligada de forma funcional ao veio
A extremidade inferior da Picha (80’) encontra-se ligada de forma articulada à manivela (152') que se encontra por sua vez ligada de forma funcional ao veio (42).
Conforme se encontra representado na Figura 3, as manivelas (152) e (1521) acham-se montadas de maneira a ficarem desfasadas 180° uma em relação à outra, de maneira que a cabeça transversal (56) se encontra na sua posi ção mais elevada quando a cabeça transversal (56') se encontra na sua posição mais baixa e vice-versa.
Quando em funcionamento, o produto alimentar a ser injectado ê colocado na extremidade traseira do transprotador (14). 0 motor (22) ê posto em funcionamento,
tal como acontece com o motor (28). 0 arranque do motor (28)
vai provocar o arranque do transportador (14) de maneira que o produto (16) é transportado da extremidade traseira do transportador para a extremidade dianteira do transportador ou seja da esquerda para a direita na Figura 1.
0 arranque do motor (28) também vai fazer com que os veios (42) e (44) comecem a girar. 0 arran’βίΙ
que do motor (22) vai fazer com que a bomba (24) forneça fluido a injectar, tal como salmoura de conservação ou qualquer outro produto semelhante, às cabeças transversais ou dispositivos múltiplos de distribuição de fluido (56) e (56*)·
À medida que o produto alimentar (16) se vai deslocando da extremidade traseira do transportador para a extremidade dianteira do transportador de uma maneira contínua, a rotação dos veios (42) e (44) vai fazer com que as bichas (80) e (SO*) subam o e desçam da maneira que foi anteriormente descrita.
0 sistema articulado que promove a ligação entre o veio (44) e a cabeça transversal (56) vai fazer com que a cabeça transversal (56) se desloque ao longo de uma trajectória geralmente circular. Por exemplo, a cabeça transversal (56) encontra-se representada na Figura 3, quase na sua posição mais elevada. Ã medida que a manivela (152) vai fazendo subir a bicha (80) a guia (88) vai deslizando nerte as barras (100) e (102).
A ligação articulada das hastes (58) e (60) com a armação superior (54) vai fazer com que a cabeçú transversal (56) se incline ligeiramente para a frente enquanto a bicha (80) se desloca para a sua posição mais elevada.
Como a manivela (l52) roda no sentido contrário ao do movimento dos ponteiros do relógio, depois de passar pela sua posição mais éLevada a bicha (80) começa a descer, 0 que vai fazer com que a acbeça transversal (56) se incline para trás durante 0 curso descendente da bicha (80)
Na Figura 3 a cabeça transversal (56*) encontra-se representada na posição de inclinada para trás durante o movimento descendente da bicha (80’). A ligação articulada entre a bicha (80) e a cabeça transversal (56) permite que a cabeça transversal (56) se incline para diante
acompanhando o produto alimentar (16) à medida que o produto alimentam· lhe vai passando por debaixo e à medida que as agulhas injectoras vão penetrando no produto alimentador.
Deste modo o sistema articulado que liga os veios (42) e (44).) às cabeças transversais permite que o transportador se desloque de uma maneira contínua garantindo assim que o produto alimentar se mantenha agarrado, por efeito das forças de atrito, ao transportador de maneira a conseguir o mais eficiente transporte do mesmo.
Apesar de o fluido a injectar sem constantemente fornecido a cada um dos dispositivos de distribuição de fluido individuais (104), o fluido a injectar é apenas fornecido às extremidades superiores das agulhas injectoras (130) quando 0 0-ring (126) que se encontra montado na haste (118) tiver subido até ao ponto de passar para 0 lado de cima da extremidade superior da parte de diêmetro reduzido (112) do furo (108). Deste modo a quando a cabeça transversal (56) é inicialmente obrigada a descrer em relação ao transportador, a haste (118) mantém-se na posição que se encontra representada na Figura 5 até a placa (136) encostar contra 0 parte de cima do produto alimentar (16) e o dispositivo de distribuição de fluido individual (104) ter descrido em relação ao referido produto alimentar (16) , de maneira a que o fluído possa passar através da abertura (120), da parte de diâmetro reduzido (112) , da parte de maior diâmetro (114), para as extremidades superiores dos furos (128).
Pode constatar-se que as agulhas têm que penetrar primeiro no produto a uma profundidade predeterminada antes que 0 fluido a injectar comece a ser fornecido à agulha, a fim de garantir um máximo de retenção de fluido no interior de produto alimentar.
A folga entre 0 conjunto de placa ejeç. tora (134) 0 dispositivo de distribuição de fluido também se
-16-
encontra presente quando as agulhas injectoras estão a subir e prestes a saírem ao produto alimentar.
A mola (150) empurrar de forma elástica a barra(l42) para baixo à medida que o dispositivo múltiplo de distribuição de fluido vai subindo em relação ao producto alimentar, de maneira que as agulhas são extraídas do produto alimentar de uma maneira muito eficiente.
À medida que o dispositivo de distribuição de fluido (104) vai subindo em relação ao conjunto de placa ejectora (154), o fluido vai sendo fornecido às agulhas (150) até que 0 0-ring (126) se aloje novamente na parte de diâmetro reduzido (112) impedindo assim que o fluido corra para as agulhas.
A pressão do fluido no interior dos furos (128) vai obrigar as agulhas (150) a deslocarem-se para a sua posição de injecção mais baixa devido à pressão de cima para baixo que se exerce sobre a cabeça (152) das agulhas(l$0).
Se as agulhas (150) encontram alguma obstrução como, por'/exemplo, um osso ou qualquer outro obstáculo no interior do produto alimentar, as agulhas (150) sobem no interior dos respectivos furos a fim de impedir que a agulha ou as agulhas se partam.
Também se descobriu que ê possível obter uma injecção de fluido mais eficiente se existir uma grande quantidade de dispositivos de distribuição de fluido individuais (104) e os conjuntos de placas ejectoras individuais conforme foi anteriormente descrito.
Na máquina característica deste invento também ê eliminada uma grande parte das vibrações graças ao facto de as cabeças transversais (56) θ (56’) se encontrarem desfasadas 180° uma em relação à outra, estando uma cabeça trans versai a subir quando a outra cabeça transversal está a descer
-17de maneira qne a inércia de uma vai neutralizar a inércia da outra dando assim origem a um funcionamento suave mesmo a rotação(ões) relativamente elevadas.
Nas Bguras 9 a 12 encontra-se representado um modelo de realização alternativo da máquina para injectar fluidos em produtos alimentares. 0 corpo principal da máquina, incluindo a armação da máquina, a armação de apoio dos dispositivos múltiplos de distribuição de fluido, as bichas, e o transportador, é idêntico ao que foi anteriormente descrito.
Nas Figuras 9 a 12 encontra-se represen tado um dispositivo alternativo de transferência do fluido a injectar da fonte de fluido para as agulhas.
Os dispositivos de distribuição de fluido (104) apresentam um furo vertical (108) com uma parte de furo inferior (110), uma parte intermédia de furo de diâmetro reduzido(ll2) e uma parte de furo de maior diâmetro (114).
0 furo (108) também apresenta uma pri, meira caixa anular (160) em comunicação com o furo horizontal ( 120) e uma segunda caixa anular (162) que pode apresentar um bordo chanfrado (163). 4 segunda caixa anular (162) encontra-se em comunicação com os furos verticais (128), no interior de cada um dos quais se encontra montada de forma mével uma agulha injectora (130), por intermédio de umas passagens (164).
As passagens (164) terminam uns reservatórios (165) que se encontram por sua vez em comunicação com es furos verticais (128).
A haste (118) estende-se através do furo (108) e tem uma manga deslizante (166) com um rebaixo anular (168) com bordos chanfrados (170). A manga (166) da haste (118) compreende uma parte de maior diâmetro (172) e uma
parte de diâmetro reduzido (174).
Fixado por meio da cavilha (176) à haste (118) acima do dispositivo de distribuição de fluido (104) encontra-se um anel (178) que mantém de forma livre a manga (166) da haste (118) numa posição mais baixa quando a placa (180) do dispositivo de distribuição de fluido (104) encosta contra o anel (178).
Uma mola comprimida (182) que passa através da manga (166) da haste (118) e que tem a sua extremidade inferior encostada contra a extremidade inferior da parte de diâmetro reduzido (112) e a sua extremidade superior encostada contra a parte de diâmetro reduzido (174) da manga (166) vai empurrar a manga (166) da haste (118) para cima, para uma posição mais elevada na qual vai entrar em contacto com a placa (180) que se encontra montada no dispositivo de dis trihuição de fluido (104).
Quando a manga (166) da haste (118) se encontra na sua posição mais elevada o rebaixo anular (168) da manga (166) encontra-se em comunicação fluida com a primeira e a segunda caixas anulares (160) e (162), respeetivamente.-’ do dispositivo de distribuição do fluido (104).
Quando a manga (166) da haste(118) se encontra na sua posição mais baixa, um primeiro 0-ring (184) que se encontra montado na manga (166) vai impedir que o fluido passe para baixo ao longo do furo (108) vindo do rebaixo anular (168) da manga (166). Um segundo 0-ring (186) que se encontra montado no dispositivo de distribuição de fluido (104) impede que o fluido passe directamente da primeira caixa anular (160) do dispositivo de distribuição de fluido (104) para a segunda caixa anular (162) do dispositivo de distribuição do fluido (104) quando o rebaixo anular (168) não está em comunicação entre elas. Um terceiro 0-ring (188) que se encontra montado no dispositivo de distribuição de fluido (104) impede
-ϊ9=·
que o fluido se escape da segunda caixa anular (162) e passe para o furo (108).
Em funcionamento, quando o dispositivo de distribuição de fluido (104) desce a placa (136) entra em contacto com o produto alimentar e a extremidade superior da parte de diâmetro reduzido da manga (166) da haste (118) desencosta do anel (178).
Era consequência disso a mola (182) empurra a manga (166) para cima de maneira que o rebaixo anular (168) da manga (166) fica em comunicação com a primeira e a segunda caixas anulares (160) e (162) do dispositivo de distribuição de fluido (104).
0 fluido passa do furo horizontal (120) para a caixa anular (160), rebaixo anular (168) e caixa anular (162). 0 fluido a seguir passa para o interior das passagens (164) que terminam nos reservatórios (165) que por sua vez se encontram em comunicação com os furos verticais (128) no interior dos quais se encontram montadas de forma deslizante as agulhas injectoras (130).
Quando o dispositivo de distribuição de fluido (104) sobe até as agulhas (130) sairem do produto alimentar, o anel (178) entra em contacto com a parte de diâmetro reduzido (174) da manga (166) da haste (118) de maneira que a manga (166) é empurrada para haixo, comprimindo a mola (182) e fazendo com que o rebaixo anular (168) da manga (166) deixe de estar em comunicação com a primeira e a segunda caixas anulares (160) e (162) do dispositivo de distribuição, de fluido (104).
Deste modo pode constatar-se que o invento alcança pelo menos todos os objectivos que foram formulados.
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Claims (3)
- REIVINDICAÇÕESlã.- Máquina para injectar fluidos em produtos alimentares e noutros produtos semelhantes, caracteri' zada por compreender uma armação de apoio sohre a qual se encon tra montado um transportador próprio para transportar o produto alimentar de uma extremidade da máquina para a outra extremidade da máquina, um par de dispositivos múltiplos de distribuição de fluido que se encontram longitudinalmente afastados um do outro e montados de forma rotativa sobre o referido trans portador e que.se podem deslocar de forma rotativa entre uma posição superior e uma posição inferior em relação ao transportador, um dispositivo próprio para fazer deslocar de forma alternativa e rotativa os referidos dispositivos múltiplos de distribuição de fluido ente as posições superior e inferior, um sistema que liga os referidos dispositivos múltiplos de distribuição de fluido de maneira a manter‘constantemente as posições relativas do referido par de dispositivos múltiplos de distribuição de fluido um em relação ao' outro à medida que o referido par de dispositivos múltiplos de distribuição de fluido se desloca de forma alternativa e rotativa, apresentando os referidos dispositivos múltiplos de distribuição de fluído . uma série de agulhas injectoras apontadas para baixo que são próprias para espetar e injectar fluido proveniente dos referidos dispositivos de distribuição de fluido no produto alimentar que se acha colocado sobre o referido transportador.
- 2ao- Máquina de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por o referido transportador fazer deslocar de uma forma contínua o produto alimentar de uma extremidade da máquina para a outra extremidade dg. máquina.5&o- Máquina para injectar fluidos em produtos alimentares e noutros produtos semelhantes, caracterizada por compreender uma armação de apoio sobre a qual se encontra montado um transportador próprio para transportar oproduto alimentar de uma extremidade da máquina para a outra extremidade da máquina, um par dispositivos múltiplos de distribuição de fluido que se encontram longitudinalmente afastados um do outro e montados de forma móvel sobre o referido transportador e que se podem deslocar entre uma posição superior e uma posição inferior segundo uma trajectória curva em relação ao transportador, um dispositivo próprio para fazer deslocar de forma alternativa e segundo uma curva os referidos múltiplos de distribuição de fluido entre uma posição superior e uma posição inferior, um sistema que liga os referidos dispositivos múltiplos de distribuição de fluido de maneira a manter constantemente as posições relativas do referido par de dispositivos múltiplos de distribuição de fluido um em relação ao outro à medida que o referido par de dispositivos múltiplos de distriouição de fluído se desloca de forma alternativa e segundo uma curva, apresentando os referidos dispositivos múltiplos de distribuição de fluido uma série de agulhas injectoras apontadas para baixo que são próprias para espetar e injectar fluido proveniente dos referidos dispositivos de distribuição de fluido no produto alimentar que se acha colocado osbre o referido transportador.
- 4&o- Máquina de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por exeistir um sistema articulado de transmissão que liga entre si um sistema motor e os referidos primeiro e segundo dispositivos múltiplos de distribuição de fluido de maneira a que os referidos primeiro e segundo dispositivos múltiplos de distribuição de fluido se encontram desfasados de 180° um em relação ao outro, o que quer dizer que o referido primeiro dispositivo múltiplo de distribuição de fluido se encontra na sua posição mais baixa quando o referido segundo dispositivo múltiplo de distribuição de fluido se encontra na sua posição mais elevada e que o referido pri-22meiro dispositivo de distribuição de fluido se encontra na sua posição mais elevada quando o referido segundo dispositivo múltiplo de distribuição de fluido se encontra na sua posição mais baixa.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/431,216 US4455928A (en) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | Means for injecting fluids into food products |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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