PT690775E - Metodo e dispositivo para o fabrico de elementos de concreto - Google Patents
Metodo e dispositivo para o fabrico de elementos de concreto Download PDFInfo
- Publication number
- PT690775E PT690775E PT93900207T PT93900207T PT690775E PT 690775 E PT690775 E PT 690775E PT 93900207 T PT93900207 T PT 93900207T PT 93900207 T PT93900207 T PT 93900207T PT 690775 E PT690775 E PT 690775E
- Authority
- PT
- Portugal
- Prior art keywords
- concrete
- elements
- base plates
- compacting machine
- cut
- Prior art date
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 6
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 5
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 241000283986 Lepus Species 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011513 prestressed concrete Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
- B28B23/02—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/08—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
- B28B1/084—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting the vibrating moulds or cores being moved horizontally for making strands of moulded articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B15/00—General arrangement or layout of plant ; Industrial outlines or plant installations
- B28B15/005—Machines using pallets co-operating with a bottomless mould; Feeding or discharging means for pallets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
- B28B3/22—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded by screw or worm
- B28B3/228—Slipform casting extruder, e.g. self-propelled extruder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
- B28B5/02—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type
- B28B5/026—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of indefinite length
- B28B5/028—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of indefinite length the moulding surfaces being of definite length, e.g. succession of moving pallets, and being continuously fed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
- Control Of El Displays (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
1
DESCRIÇÃO
"MÉTODO E DISPOSITIVO PARA O FABRICO DE ELEMENTOS DE CONCRETO" O objecto da invenção é um método para o fabrico de elementos de concreto, método esse em que placas de base são transferidas, por meio de um dispositivo de transferência, para o transportador, ao longo do qual as placas de base estão a ser movimentadas, o concreto é continuamente enviado, por meio de um dispositivo de alimentação para cima de uma placa de base numa máquina de compactar, que se encontra situada perto do dispositivo de alimentação, o concreto fresco é comprimido para a forma desejada numa máquina de compactação e cortado continuamente nos tamanhos desejáveis de elementos de concreto por meio da utilização de um dispositivo de corte.
Desde há muito tempo que têm sido fabricados diferentes tipos de elementos de concreto e muitos tipos de métodos têm sido utilizados no seu processo de fabrico. No momento actual, entre os métodos mais típicos encontram-se: a moldagem do concreto num molde previamente fabricado, a compactação do concreto num molde e a sua compressão numa determinada forma sobre um leito fixo. No documento WO 85/04362 foi descrito um método para produzir um produto contínuo de concreto pré-esforçado. Nesse método são proporcionados moldes com arames de pré-esforço. O documento DE-B-1135356 apresenta elementos de concreto com barras de reforço. A desvantagem dos métodos anteriormente conhecidos é a inflexibilidade da produção e α periodicidade da produção, essencialmente ligada a eles. Não é fácil modificar a produção de modo a adaptar-se a diferentes tipos e/ou diferentes formatos de produtos, de tal modo que as suas propriedades de resistência se mantenham satisfatórias. E necessário muito trabalho manual para se modificar a forma do produto final e isso é 2
TjuCs, caro. Além disso, os equipamentos que se encontram em uso são de grande tami exigem geralmente uma grande quantidade de espaço de produção. O objecto da invenção é apresentar um método de fabrico de elementos de concreto tal que, por meio da utilização deste método, as desvantagens ligadas aos métodos actuais possam ser evitadas. Particularmente, o objecto da invenção é apresentar um método para produzir contínua e economicamente elementos de concreto, que são suficientemente fortes, de formato variável e possuem diferentes tipos de estruturas. O objecto da invenção é alcançado com o método caracterizado nas reivindicações que se seguem.
No método de acordo com a invenção, barras de reforço são cortadas em tamanhos adequados, de acordo com os tamanhos dos elementos a ser fabricados, o material pré-cortado de reforço é introduzido na máquina de compactar a partir de um dispositivo de reforço, o qual se encontra situado antes de um dispositivo de introdução do concreto, para dentro do concreto e os elementos de concreto são cortados pelo dispositivo de corte nos biseis desejados relativamente à direcção do movimento do transportador. Como material de reforço pode ser usado qualquer material adequado a esse fim, como sejam barras de reforço ou equivalentes. As barras de reforço são cortadas em tamanhos adequados, de acordo com os tamanhos dos elementos a ser fabricados, seja antes de serem colocadas no dispositivo de reforço seja automaticamente cortadas de forma contínua, a partir de uma bobina. Por meio de um dispositivo automático de reforço os elementos de concreto podem obter uma resistência suficiente e as propriedades estruturais dos elementos de concreto podem ser rápida e directamente modificadas. O lugar do corte é o espaço entre placas de base, de modo que as placas de compactação não obstruem o corte. As placas de base podem também, nalgumas formas de realização, ser formadas de maneira que tenham lugares nos quais o corte possa ocorrer. Com este método, os elementos de concreto podem ser cortados continuamente nos tamanhos e biseis desejados. O concreto extradido pode também ser cortado de uma 3 \JU^j maneira normal por meio da utilização de um dispositivo de corte que cort perpendicularmente.
Numa forma de realização favorável do método de acordo com a invenção, as formas das partes internas da máquina de compactar e as formas das superfícies das placas de base, são modificadas para se obter elementos de concreto com formatos variáveis, encostando as referidas superfícies das placas de base contra o elemento de concreto. As partes internas da máquina de compactar podem ser destacadas da máquina de compactar e trocadas. Dessa maneira, podem ser obtidos elementos que possuem diferentes tipos de superfície exterior, superfícies laterais e partes internas, que são formadas na máquina de compactar. Adicionalmente, as formas das superfícies internas das placas de base podem ser trocadas, de modo que também o formato dessa superfície do concreto pode ser modificada. Peças de formatação podem ser fixadas de forma amovível às superfícies internas das placas de base. Altemativamente diversas peças de formatação com diferentes tipos de superfície interna podem ser usadas e trocadas quando o formato do elemento a ser fabricado muda. Utilizando-se dispositivos de corte, o concreto extrudido, que sai como um molde contínuo, pode ser cortado no desejado tamanho dos elementos. Com a ajuda deste método podem ser produzidos elementos, tanto como peças individuais, como em pequenas séries ou produção em massa. As modificações das formas e estruturas dos elementos são fáceis e rápidas de executar. As modificações podem também efectuar-se enquanto a produção está em curso.
No método de acordo com a presente invenção as placas de base e os elementos instalados sobre elas são favoravelmente transferidos do transportador para um armazenamento temporário, e após o desejado lapso de tempo, mudados do armazenamento temporário para uma estação de descarga, em que os elementos de concreto são automaticamente removidos das placas de base.
Quando se utiliza este método, os elementos de concreto são favoravelmente transferidos da estação de descarga, após ter passado o desejado período de tempo, para um dispositivo de tratamento de superfície, onde as suas superfícies são tratadas. Para o tratamento de superfície pode ser utilizado um dos métodos geralmente conheciaos como, por exemplo polimento, aspersão com jactos de areia ou grânulos. Os elementos podem manter-se na estação de descarga durante o desejado período de tempo de modo que possam ser trazidos para o tratamento de superfície com um determinado grau de endurecimento e assim podem influenciar-se os resultados do tratamento de superfície.
Em seguida a invenção será explicada mais pormenorizadamente com referência ao desenho junto no qual A fig. 1 mostra uma representação esquemática de uma vista em plano da linha de produção, em corte perpendicular parcial e nesta linha de produção foi aplicado o método de acordo com a presente invenção, A fig. 2 mostra uma vista lateral de uma linha de produção de acordo com a fig. l,e A fig. 3 mostra uma vista em perspectiva de algumas formas de realização de elementos de concreto, que foram fabricados por meio da utilização do método e do dispositivo de acordo com a presente invenção.
Uma linha ou equipamento de produção de acordo com as figuras 1 e 2 consiste num transportador 2 diversas placas de base, um dispositivo de transferência 1 para transferir as placas de base para o transportador, um dispositivo de reforço 7, um dispositivo de introdução do concreto 3, uma máquina de compactar 4, dispositivos de corte 5 e 6, um armazenamento temporário 8, uma estação de descarga 9 e um dispositivo de tratamento de superfície 10. Os dispositivos foram mencionados na mesma ordem em que aparecem na linha de produção. Todos os dispositivos foram colocados sequencialmente na vizinhança imediata do sistema transportador. A linha de produção é de tamanho relativamente pequeno e não exige grandes áreas de produção.
Como sistema transportador é usada, nesta forma de realização, uma corrente circular mas, noutras formas de realização, podem ser usados outros sistemas de transporte que sejam adequados para essa finalidade. O dispositivo de transferência 1 para as placas de base foi disposto de modo a elevar as placas de hase ao nível do transportador e a 5
movimentar a placa de base de modo a assentar sobre o transportador. O dispositivo de reforço 7 compreende dispositivos de orientação, que são usados para introduzir barras de reforço em certos lugares da máquina de compactar, tendo essas barras de reforço sido previamente cortadas em tamanhos adequados. O dispositivo de introdução do concreto 3 é um dispositivo contínuo de alimentação que, nesta forma de realização, é um dispositivo em forma de funil aberto por cima e por baixo. O concreto é continuamente introduzido no dispositivo de alimentação e esse concreto flui parcialmente para cima das placas de base, que se estão a movimentar por baixo e parcialmente para cima de dispositivos de compactação 11, os quais pertencem à máquina de compactar 4, a qual está em ligação com o dispositivo de alimentação. A máquina de compactar 4 é usada para produzir a forma do elemento de concreto. Os dispositivos de compactação são, pelo menos parcialmente, dispositivos alongados em forma de rosca, que se situam parcialmente por baixo do dispositivo de alimentação. Além disso o dispositivo compreende partes internas da máquina de compactar 12, as quais formam as superfícies de topo e laterais dos elementos de concreto, quando o concreto está a ser pressionado contra as superfícies internas. Correspondentemente as superfícies da placa de suporte formam as superfícies do fundo dos elementos de concreto. A máquina de compactar compreende diversas partes interiores de diferentes formatos, as quais estão ligadas a ela de forma amovível e diversas superfícies de placas de base de diferentes formatos as quais se encontram viradas para o elemento de concreto. Quando o concreto está a ser introduzido a partir do dispositivo de alimentação, os dispositivos de compactação estão a rodar e simultaneamente a pressionar o concreto fresco contra as superfícies interiores e a placa de base, tomando assim compacta a estrutura e produzindo a forma do elemento de concreto. Modificando-se a forma desses dispositivos de compactação podem ser fabricados, ou elementos de concreto de núcleo oco ou elementos de concreto sólidos. Quando se deseja que o elemento tenha um núcleo, uma extensão lisa de cada dispositivo de compactação forma o núcleo do tamanho desejado no elemento. As partes internas da máquina de compactar são trocadas de acordo com os formatos do elemento a ser formado, quando a produção tem de ser modificada para um elemento de formato diferente. Também a forma da superfície interna das placas de base pode ser trocada quando a produção se modifica, formando esse perfil a outra superfície do elemento de ι
6
"VjU concreto. Isto pode ser feito, seja por meio da troca da própria superfície interna, sej trocando a forma das placas de base. A alguma distância da máquina de compactar encontra-se uma máquina de cortar 5 para cortar o concreto extrudido numa direcção perpendicular e a uma determinada distância dela há um outro dispositivo de corte 6 destinado a cortar o elemento de concreto de forma enviesada em relação à direcção do avanço do transportador. Como dispositivos de corte desta forma de realização utilizam-se serras perpendiculares. A serra perpendicular 5 é movimentada assente num suporte que se situa por cima do transportador. A serra perpendicular 6 foi ligada reversivelmente a um suporte ao lado do transportador, de modo que o seu ângulo em relação ao sistema transportador pode ser modificado.
Quando se aplica o método e o dispositivo de acordo com a invenção as placas de base são movimentadas para cima de um dispositivo de transferência 1 para um sistema de transporte 2, continuamente umas atrás das outras, de tal modo que exista uma curta distância entre elas. Utilizando-se um dispositivo de alimentação do concreto 3, é continuamente introduzido concreto para cima da placa de base e utilizando-se uma máquina de compactar 4 e a placa de base, pode ser formada uma forma desejada no elemento de concreto. No caso de ser necessário material de reforço ele é introduzido a partir de um dispositivo de reforço 3 para dentro do concreto presente na máquina de compactar. À medida que o concreto extrudido se movimenta para a frente, assente nas placas de base e no transportador, é cortado por meio da utilização de um dispositivo de corte ou dispositivos de corte 5, 6 em elementos com os desejados tamanhos e formas.
Do transportador, as placas de base e os elementos de concreto que estão sobre elas são movimentados para um armazenamento temporário 8, onde podem ser armazenados em pilhas para esperar pela fase seguinte. IJtilizando-se dispositivos de transferência as placas de base com os seus elementos de concreto são movimentadas para uma estação de descarga 9, onde os elementos de concreto são soltos das placas de base. Os elementos de concreto são transferidos para um dispositivo de tratamento de superfície 10 e as placas de base são transferidas de volta para o princípio da linha de produção ou 7
para um armazém. As superfícies dos elementos de concreto são tratadas da maneira desejada no dispositivo de tratamento de superfície.
Por meio da aplicação do método e dispositivo de acordo com a invenção podem ser fabricados de forma contínua elementos de concreto suficientemente resistentes e de formatos variáveis. De acordo com a figura 3, os elementos podem ser, pelo menos, sólidos 13, com um núcleo oco 14, reforçados 15, não reforçados, lisos 16 ou com perfis 17 na sua superfície e lados ou biselados 18 em diferentes direcções nas suas extremidades. Os elementos de concreto podem ser fabricados, ou de concretos normais ou de misturas leves de concreto especiais. A invenção não será limitada à forma de realização vantajosa descrita, mas antes poderá variar dentro do quadro da ideia inovadora formada pelas reivindicações.
Lisboa, 3 1 MAIO Z001
Dra. Maria Silvina Ferreira
Agente Oficial de Prop/'cdade Industrial R. Castilho. 50 - 51 - 1269 -163 LISBOA Telefs.213651339 - 213615050
Claims (1)
- t REIVINDICA ÇÕES Método para o fabrico de elementos estáticos de concreto, método esse em que placas de base são transferidas num dispositivo de transferência (1) para um transportador (2) ao longo do qual as placas de base estão a ser movimentadas, concreto é introduzido continuamente por um dispositivo de alimentação (3) para cima de uma placa de base presente numa máquina de compactar (4), a qual se encontra localizada perto do dispositivo de alimentação, concreto fresco é comprimido para a forma desejada dentro da máquina de compactar (4) e é cortado continuamente por um dispositivo de corte (5, 6) em tamanhos desejáveis de elementos de concreto, caracterizado por serem cortadas barras de reforço em tamanhos adequados de acordo com os tamanhos dos elementos a fabricar, as barras pré-cortadas serem introduzidas na máquina de compactar (4) a partir de um dispositivo de reforço (7) que se encontra situado antes do dispositivo de alimentação de concreto (3) e por os elementos de concreto serem cortados pelo dispositivo de corte (6) nos biseis desejados relativamente à direcção do movimento do transportador. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por as formas das partes internas da máquina de compactar (12) e as formas das superfícies das placas de base serem mudadas para se obterem elementos de concreto com formatos variáveis, ficando as referidas superfícies dessas placas de base contra o elemento de concreto. Método de acordo com a reivindicação 1 ou 2 caracterizado por as placas de base e os elementos serem movimentados do transportador (2) para um armazenamento temporário (8) e após um espaço de tempo desejado serem movimentados do armazenamento temporário para uma estação de descarga (9) onde os elementos de concreto são soltos das placas de base. 24. Método de acordo com a reivindicação 5 caracterizado por os elementos dè concreto serem transferidos da estação de descarga, depois de um espaço de tempo desejado, para um dispositivo de tratamento de superfície (10) onde as suas superfícies são tratadas.Lisboa, 3 1 MAIO ZD01 Dra. Maria Silvirta Ferreira Agente Oficial de Fr a;:' bde 'industrial R. Castilho, 50-5? - LoO - ',63 LISBOA Telefs. 213 851339 - 2138150 50
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI916098A FI916098A0 (fi) | 1991-12-23 | 1991-12-23 | Foerfarande foer tillverkning av betongelement och apparatur foer tillaempning av foerfarandet. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PT690775E true PT690775E (pt) | 2001-08-30 |
Family
ID=8533727
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PT93900207T PT690775E (pt) | 1991-12-23 | 1992-12-22 | Metodo e dispositivo para o fabrico de elementos de concreto |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0690775B1 (pt) |
AT (1) | ATE200754T1 (pt) |
DE (1) | DE69231807T2 (pt) |
DK (1) | DK0690775T3 (pt) |
ES (1) | ES2157919T3 (pt) |
FI (1) | FI916098A0 (pt) |
PT (1) | PT690775E (pt) |
WO (1) | WO1993012918A1 (pt) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB9322805D0 (en) * | 1993-11-05 | 1993-12-22 | Forticrete Ltd | Roof tile |
FI20020630A (fi) * | 2002-04-02 | 2003-10-03 | Consolis Technology Oy Ab | Menetelmä ja laite betonituotteiden valamiseksi |
DE102005038338B4 (de) * | 2005-08-13 | 2009-01-08 | Christian Prilhofer | Palettenumlaufanlage mit kontinuierlichem Palettentransport zur Herstellung von Betonteilen |
DE102010032374A1 (de) | 2010-07-27 | 2012-02-02 | Christian Prilhofer | Palettenumlaufanlage mit Umlaufpaletten ohne Tragstruktur zur Herstellung von Betonfertigteilen |
AT510888A1 (de) * | 2011-01-05 | 2012-07-15 | Progress Maschinen & Automation Ag | Produktionsanlage mit zeitindexierter historischer anzeige |
US9243397B2 (en) * | 2011-03-02 | 2016-01-26 | Vst Building Technologies Ag | Method for the continuous production of composite formwork panel elements |
WO2014184176A1 (de) * | 2013-05-13 | 2014-11-20 | Phoenix Contact Gmbh & Co.Kg | Betonelement aufweisend eine bewehrung mit integriertem potentialausgleich |
CN110053151A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-07-26 | 长沙远大住宅工业集团股份有限公司 | 一种具有暂存功能的预制构件生产线 |
CN111391114B (zh) * | 2020-04-13 | 2021-08-31 | 张冰 | 一种建筑预制梁加工用多钢筋并列预埋装置 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB673015A (en) * | 1948-10-01 | 1952-05-28 | Schroeder Werner | Improvements in the manufacture of reinforced concrete elements |
DE1135356B (de) * | 1959-05-05 | 1962-08-23 | Juan Vinas Tarres | Vorrichtung zur kontinuierlichen Strangherstellung fuer Hohlbausteine oder Platten aus Betonmasse |
CH401794A (de) * | 1963-03-06 | 1965-10-31 | Spezialjnoe K Buro Prokatdetal | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von plattenartigen Bauelementen aus erhärtenden, Bindemittel enthaltenden Gemischen |
GB1302188A (pt) * | 1969-08-06 | 1973-01-04 | ||
FR2125775A5 (pt) * | 1971-02-19 | 1972-09-29 | Lambert Freres & Cie | |
FI73383C (fi) * | 1984-04-02 | 1987-10-09 | Partek Ab | Foerfarande och anlaeggning foer tillverkning av en foerspaend kontinuerlig betongprodukt. |
-
1991
- 1991-12-23 FI FI916098A patent/FI916098A0/fi not_active Application Discontinuation
-
1992
- 1992-12-22 ES ES93900207T patent/ES2157919T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-22 WO PCT/FI1992/000356 patent/WO1993012918A1/en active IP Right Grant
- 1992-12-22 DK DK93900207T patent/DK0690775T3/da active
- 1992-12-22 AT AT93900207T patent/ATE200754T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-12-22 EP EP93900207A patent/EP0690775B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-22 DE DE69231807T patent/DE69231807T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-12-22 PT PT93900207T patent/PT690775E/pt unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE69231807D1 (de) | 2001-05-31 |
ES2157919T3 (es) | 2001-09-01 |
WO1993012918A1 (en) | 1993-07-08 |
EP0690775A1 (en) | 1996-01-10 |
DE69231807T2 (de) | 2001-10-25 |
EP0690775B1 (en) | 2001-04-25 |
ATE200754T1 (de) | 2001-05-15 |
FI916098A0 (fi) | 1991-12-23 |
DK0690775T3 (da) | 2001-08-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PT690775E (pt) | Metodo e dispositivo para o fabrico de elementos de concreto | |
US5366676A (en) | Method and apparatus for manufacturing concrete panels by continuous pressing | |
DE2817110A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von platten o.ae. | |
DE2707627A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines konstruktionsblocks und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
KR940010133B1 (ko) | 건축용 패널(Panel)의 제조장치 | |
DE2803629A1 (de) | Vorgefertigte bauelemente mit bewehrung oder armierungselementen als kasten oder caisson, einrichtung zur herstellung solcher bauelemente sowie verfahren zur herstellung und zur montage am bau | |
ES2671029T3 (es) | Método y aparato para fraguar productos de hormigón | |
CA1190367A (en) | Foam peeling process and apparatus | |
EP1635971A1 (de) | Verfahren und anlage zum herstellen von bauelementen | |
DE2160735A1 (de) | Schwenkbarer Träger für geteilte Gipsformen | |
KR920005633Y1 (ko) | 건축용 패널(Panel)의 제조장치 | |
DE60114375T2 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von vorbelasteten betonprodukten | |
DE19838075C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung abgewinkelter Formkörper | |
EP1395378B1 (de) | Anlage zum kontinuierlichen herstellen von bauelementen | |
DE972098C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von biegesteifen Leichtbauplatten | |
DE3467865D1 (en) | Mould with movable parts for precast concrete units | |
WO1985004361A1 (en) | A method of, a casting bed and an apparatus for producing a concrete product prestressed in at least two directions | |
DE1584837B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von bewehrten Formstuecken mit Laengshohlraeumen aus leichten mineralischen Zuschlagstoffen mit Bindemitteln | |
US20050166542A1 (en) | Wall panel machine and method | |
US720747A (en) | Manufacture of concrete beams, girders, &c., with iron bars inlaid, for building purposes. | |
DE19941074A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von ein- oder mehrschichtigen faserverstärkten Flächenprodukten | |
KR930011519B1 (ko) | 스페이서 가공장치 | |
SU1518125A1 (ru) | Способ изготовлени чеистобетонных изделий и форма дл его изготовлени | |
SU1080972A1 (ru) | Форма дл изготовлени предварительно напр женных изделий из бетонных смесей | |
EP3272482B1 (de) | Verfahren zur herstellung von betonabstandhaltern |