PT657256E

PT657256E - Metodo e aparelho para fazer incisoes em tampas de plastico que indiquem violacao

Info

Publication number: PT657256E
Application number: PT94115819T
Authority: PT
Inventors: Keith W Ingram
Original assignee: Owens Illinois Closure Inc
Priority date: 1993-10-14
Filing date: 1994-10-07
Publication date: 2001-08-30
Also published as: BR9404078A; GR3036111T3; US5916342A; AU675735B2; JPH07115430B2; CO4340635A1; JPH07178851A; EP0657256B1; EP0657256A2; EP0960700A1; ATE200241T1; EP0657256A3; ZA948088B; DK0657256T3; ES2155458T3; DE69427016T2; AU7449594A; US5522293A; DE69427016D1; CA2123386A1

Description

- 1 -

Iamj

DESCRICÂO "MÉTODO E APARELHO PARA FAZER INCISÕES EM TAMPAS DE PLÁSTICO QUE INDIQUEM VIOLAÇÃO"

Este invento diz respeito ao método para preparar e ao aparelho para fazer uma incisão periférica numa tampa de plástico de acordo com o preâmbulo das reivindicações 1 e 6, respectivamente. Tais incisões são utilizadas para definir na tampa uma faixa, que indique se houve violação, a qual se liga à saia periférica por meio de uma multiplicidade de ligações. As ligações partem-se quando a tampa é removida do recipiente.

Antecedentes do Invento A CA-A-1.161.611 mostra como fazer incisões na tampa de uma garrafa deslocando a tampa por meio de uma torre ao longo de uma lâmina de corte arqueada. A lâmina de corte é fixada a um suporte da lâmina de corte que se pode ajustar por meio dos meios de ajustamento que são constituídos por uma haste roscada que tem um botão.

Um tipo de tampa que indica se houve violação inclui ligações perifericamente espaçadas moldadas de modo a definir uma faixa na tampa que indique se houve violação. Tal construção requer moldes complexos e mais dispendiosos que também requerem manutenção. As patentes US-A-4.613.052, 4.721.218, 4.801.031, 5.090.246 e 5.090.788 são tipicamente patentes que mostram tais tampas que indicam se houve violação.

Um outro tipo de tampa que indica se houve violação compreende uma lâmina de corte com o bordo interrompido que é utilizada para produzir ligações tais como as que se mostram na US-A-4.322.009.

Num outro tipo de tampa que indica se houve violação, proporcionam-se na superfície interior da saia da tampa ligações axiais espaçadas na periferia e uma lâmina com bordos direitos contínuos é aplicada a partir da superfície exterior cortando através da parede da tampa e até às ligações. Uma tal construção também requer moldes complexos e dispendiosos que requerem manutenção e é necessário que as tampas tenham paredes relativamente finas. A patente US-A—4.545.496 inclui-se tipicamente entre as que mostram uma tal construção.

Na EP-A-0 621 475 AI mostra-se uma tampa que indica se houve violação a qual compreende uma parede base e uma saia periférica que tem uma rosca interior adaptada para se engatar na rosca do recipiente na qual se proporciona uma faixa feita na saia que indica se houve violação por meio de uma multiplicidade de ligações espaçadas na periferia. A faixa inclui partes apropriadas para se ajustarem a um rebordo anular do recipiente. As ligações formam-se utilizando uma primeira lâmina de corte que tem um bordo de corte interrompido que produz uma incisão periférica na parede lateral da tampa de modo a deixar conectares ou ligações espaçados. Uma lâmina secundária é utilizada, a qual tem um bordo de corte ininterrupto e contínuo, de modo a proporcionar uma linha de incisão exterior contínua a fim de proporcionar ligações com uma espessura radial com uma dimensão precisa. Num aparelho e método preferenciais, a tampa ajusta-se sucessivamente às lâminas de corte primária e secundária e movem-se de modo a que a tampa role em relação às lâminas de corte.

Em tais aparelhos, cada lâmina de corte arqueada está directamente r -3-

montada nos aparelhos, e a sua posição radial e concentricidade são ajustadas enquanto a lâmina de corte se monta no aparelho, utilizando paraíiísos micrométricos de ajustamento, um na extremidade de cada lâmina de corte arqueada. Um tal aparelho tem o inconveniente de implicar uma perda de tempo produtivo da máquina enquanto o operador está a ajustar as lâminas. Também é difícil manter a concentricidade da lâmina de corte com o centro de rotação do aparelho. Isto exige perícia do operador no ajustamento das lâminas de corte, e uma manutenção eficaz do ajustamento arqueado.

Sumário do Invento O invento baseia-se no problema do ajustamento das lâminas sem perda do tempo produtivo da máquina.

Este problema é resolvido pelo método da reivindicação 1 e o aparelho da reivindicação 6.

Entre os objectivos do presente invento um consiste em proporcionar um aparelho que utiliza lâminas de corte arqueadas sucessivas em que cada lâmina de corte é ajustada com exactidão utilizando um dispositivo de montagem remoto e o método para o preparar; em que o dispositivo de montagem não requer a utilização de um indicador de disco e por isso, não é afectado pela variabilidade do ajustamento com indicador de disco e necessita de menos perícia no seu uso; em que o dispositivo de montagem não necessita de ser ajustado várias vezes; e em que o ajustamento está menos dependente da perícia do operador.

De acordo com o invento, o método e o aparelho para uma tampa de plástico com incisões para indicar se houve violação pretende proporcionar uma faixa que de indique se houve de violarão ligada à tampa por meio de ligações que se formam com as incisões. Sendo as incisões alcançadas por meio de sucessivos movimentos rotativos da tampa num mandril rotativo que passa por uma primeira lâmina de corte estática que tem um bordo de corte interrompido côncavo e arqueado a fim de constituir as ligações e em seguida passa por uma segunda lâmina de corte que tem um bordo de corte ininterrupto côncavo e arqueado a fim de dimensionar com exactidão as ligações. O método e o aparelho proporcionam, para suportar cada lâmina de corte, um suporte em que a posição da lâmina pode ser ajustada montando a lâmina de corte no suporte da lâmina utilizando um dispositivo de montagem remoto do aparelho, fixando a lâmina dentro do suporte da lâmina de corte, transferindo o suporte para um dispositivo de montagem no aparelho, fixando em seguida o suporte ao dispositivo de montagem sem mais ajustamentos, de tal forma que a lâmina de corte fica alinhada de modo a que o centro do raio do arco de cada lâmina de corte arqueada seja substancialmente coincidente com o centro do aparelho. Cada suporte de lâmina de corte é montado preferencialmente numa corrediça do aparelho rotativo de modo tal a que o bordo arqueado possa ser finalmente ajustado de modo a que o arco côncavo seja paralelo ao curso do trajecto dos mandris e com a profundidade requerida para as sucessivas incisões. O método e o aparelho incluem: 1. Ajustamento remoto de uma lâmina de corte arqueada utilizando um botão de ajustamento com um limitador de binário, accionando uma carne que por sua vez move a lâmina para uma posição previamente determinada contra um batente fixo, com uma força controlada. 2. Proporcionar um dispositivo de corrediça que tenha uma montagem apropriada para a lâmina de corte de modo a que o movimento linear -5- da corrediça seja radial 11a diiecção do centro de rotação do aparelho com torre, fixando uma lâmina de corte arqueada com um suporte enquanto a lâmina de corte é mantida firmemente numa posição previamente estabelecida, de modo tal a que quando transferida para a montagem na máquina, a lâmina de corte arqueada ficará alinhada de modo a que tanto o centro do raio do arco da lâmina de corte arqueada como o ponto médio do arco fiquem numa linha radial que passa pelo centro do aparelho com torre e que é paralela ao curso do ajustamento linear da referida corrediça. 3. Os meios de ajustamento linear constituídos por um parafuso micrométrico da máquina, e a indicação da posição por meio de um indicador digital a fim de permitir as mais pequenas alterações na profundidade do corte radial da lâmina na máquina.

Descrição dos Desenhos A Figura 1 é uma vista em planta parcial de um modelo de realização do aparelho do invento para fazer incisões rotativamente. A Figura 2 é uma vista de um corte feito ao longo da linha 2-2 da Figura 1, com arrancamento de partes. A Figura 3 é uma vista em planta parcial esquemática incompleto de uma parte do aparelho que se mostra na Figura 1. A Figura 4 é uma vista em alçado de um corte incompleto feito ao longo da linha 4-4 da Figura 3 de uma parte do aparelho. A Figura 5 é uma vista em alçado de um corte incompleto feito ao -6-

Ι/Ο'ί/'ΐ'· 1 longo da linha 5-5 da Figura 3. A Figura 6 é uma vista em alçado de um corte incompleto feito ao longo da linha 6-6 da Figura 3. A Figura 7 é uma vista em planta esquemática parcial em que se mostra uma das lâminas de corte que tem um bordo de corte interrompido montada no aparelho. A Figura 8 é uma vista em planta do dispositivo de montagem com a lâmina de corte que se mostra na Figura 7 nele montada. A Figura 9 é uma vista de um corte feito ao longo da linha 9-9 da

Figura 8. A Figura 10 é uma vista esquemática parcial das carnes do aparelho utilizadas no aparelho rotativo para fazer mover as tampas em relação a cada uma das lâminas de corte as quais fazem levantar e baixar a ferramenta à medida que o aparelho roda. A Figura 11 é uma vista em alçado incompleta de uma parte das cames no aparelho. A Figura 12 é uma vista em planta incompleta de uma parte do aparelho.

Fazendo referência às Figuras 1, 2 e 4, o modelo de realização do método e do aparelho do invento inclui uma máquina ou aparelho 20 para fazer incisões rotativamente que tem uma base 21. Uma coluna 22 está montada na -7-

base 21 e uma torre 23 está montada de modo a poder rodar na coluna 22 por meio dos rolamentos 24, 25 afastados entre si. A torre 23 suporta uma multiplicidade de conjuntos de ferramentas que incluem a parte superior 26 da ferramenta e a parte inferior 27 da ferramenta. A parte superior 26 da ferramenta funciona de modo a manter a tampa C em posição na parte inferior 27 da ferramenta que se poder mover de modo tal que ao rodar passa pelas lâminas de corte arqueadas sucessivas, conforme presentemente se descreve. As tampas C são feitas de plástico, tal como um polipropileno, por moldação injectada ou por moldação por compressão e compreendem uma parede de base e uma saia periférica. A função de indicar se houve violação proporciona-se por meio de uma linha de incisão que é de preferência do tipo que se mostra na US-A-5.090.788.

As tampas C movem-se sucessivamente na torre 23 e em cima das almofadas de suporte da ferramenta inferior por meio de uma roda em estrela 30. Depois das tampas C terem sofrido a incisão, são removidas da torre por meio da roda em estrela 31 (Fig. 1). Fazendo referência à Figura 3, cada tampa C inclui uma parede da base e uma saia periférica e move-se de modo a ser cortada pelas sucessivas lâminas de corte 33, 34 montadas em suportes, tal como presentemente se descreveu. A lâmina de corte 33 tem um bordo de corte arqueado e côncavo interrompido e a lâmina de corte 34 tem um bordo corte arqueado e côncavo contínuo de modo tal que à medida que a tampa C é movida pela torre e a tampa roda pelas sucessivas lâminas de corte, a lâmina de corte 33 primária produz uma incisão periférica na parede lateral da tampa deixando conexões ou ligações espaçadas e a lâmina de corte 34 secundária proporciona nas ligações uma linha de incisão exterior contínua com uma espessura radial dimensionalmente exacta, tal como se discutiu mais completamente na EP-A-0 621 475 Al. Cada lâmina de corte 33, 34 tem a forma de uma lâmina plana fixada a um suporte 40 da lâmina de corte que está montado num dispositivo de corrediça linear 41 que por sua vez está montada na base 21 da máquina de modo tal a que o dispositivo de corrediça linear 41 é radial em relação à rotação da torre montada na máquina (Figura 6).

Fazendo referência à Figura 2, cada conjunto da ferramenta superior 26 da torre 23 inclui um mandril 43 cujo eixo é paralelo ao eixo de rotação da torre 26. Cada mandril 43 roda avançando de um arco fixo da roda dentada 44 à medida que a torre roda e um pinhão dentado 45 fixado a cada mandril 43 o qual se engrena com na roda dentada 44 de modo a fazer rodar o mandril. Cada mandril 43 leva uma tampa C que é sucessivamente levada ao contacto tangencial com as lâminas 33, 34 de modo tal a que as incisões sejam feitas na parede lateral da saia da tampa C a fim de delinear a faixa. A rotação de cada tampa C é de preferência substancialmente um verdadeiro movimento de rolamento com cada lâmina.

Cada lâmina arqueada 33, 34 é desenhada de acordo com a profundidade de corte desejada, o bordo de corte da lâmina é concêntrico com o centro de rotação da torre. O dispositivo de montagem da lâmina 60 permite a montagem prévia de cada lâmina de corte arqueada 33, 34 no suporte 40 de modo tal que uma vez transferido para ser montado na máquina a lâmina de corte arqueada ficará alinhada de modo a que tanto o centro do raio do arco da lâmina arqueada como o ponto médio do referido arco ficam numa linha radial que vai do centro da torre paralelamente ao curso do ajustamento linear do dispositivo de corrediça no qual ela é montada. Assim, por meio do ajustamento linear do dispositivo de corrediça, pode-se estabelecer uma posição em que o arco da lâmina é concêntrico com o centro de rotação da torre.

Cada suporte 40 da lâmina de corte inclui as placas 46a, 46b de suporte da lâmina de corte entre as quais cada lâmina de corte 33 ou 34 é fixada

por meio dos parafusos de cabeça 47. A lâmina de corte tein orifícios que são atravessados pelos parafusos 47. As placas 46a, 46b e o suporte da lâmina de corte incluem além do mais os orifícios 48, 49, 50 para o engate das cavilhas 51 no corrediço 52 com granzepe ou cauda de andorinha na base 21 do aparelho (Fig. 3, 4).

Cada lâmina de corte 33, 34 ajusta-se ao dispositivo 60 de forma semelhante.

Quando em posição na máquina, a profundidade radial da incisão de cada lâmina de corte pode ser controlada com a rotação do botão 54 da corrediça com uma orientação visual feita por meio do indicador 59 com mostrador visual. Esta construção compreende um parafuso 55 no qual o botão 54 está montado. O parafuso 55 roda na corrediça 52 e engata-se na porca 56 que está fixa à base 53.

Fazendo referência às Figuras 8-10, o dispositivo de montagem 60 da lâmina inclui a base 61, um par de furos de guia 62 para a montagem dos batentes cilíndricos 63 fixos sob a forma de rolos e um par de veios com as carnes 64 que suportam as cames excêntricas 65 ligadas aos veios 64 por meio dos botões 66 limitadores do binário. O dispositivo inclui uma cavilha 57 em forma de losango e uma cavilha normal 58 (a fim de admitir os erros no passo) e os parafusos de fixação (não representados) de modo a permitir a repetição da montagem do suporte 40 das lâminas na base 61 da máquina. Os batentes 63 fixos são maquinados com as dimensões previamente estabelecidas para cada caso particular da combinação de diâmetros de perfil de lâmina/tampa, e seleccionando-os e ajustando-os consequentemente.

Para se montar, uma lâmina ela é segura convenientemente mas

- 10-livre de se mover entre as placas de suporte 46a, 46b e o conjunto é montado no dispositivo de montagem 60. Rodando cuidadosamente os botões 66 de ajustamento, move-se a lâmina na direcção dos batentes 63 fixos até que os bordos de corte da lâmina contactem os batentes 63. Continuando o ajustamento até que os botões 66 do limitador do binário deslizem, a posição final da lâmina é alcançada e a lâmina pode ser finalmente fixada entre as placas de suporte 46a, 46b, apertando o parafuso 47. O arco da lâmina mudará para diferentes diâmetros da tampa, e dentro de uma gama limitada é possível por geometria assegurar que os batentes 63 fixos são concebidos de modo a que a posição “zero” da corrediça em particular e que corresponde à que é indicada no indicador digital da corrediça, seja a posição correcta para a profundidade de corte desejada. Para diâmetros da tampa fora da gama, poderá ser necessário estabelecer uma posição f diferente para a corrediça ou para que a profundidade de corte desejada seja teoricamente correcta a fim de que a parte da lâmina que se projecta para fora do suporte seja mantida num mínimo praticável. Contudo, devido à variabilidade das partes, e à necessidade de controlar exactamente a profundidade de corte a fim de assegurar um adequado funcionamento da faixa, poderá ser necessário desviar-se marginalmente deste ajustamento desejado. A corrediça 52 proporciona este ajustamento e tal como se mencionou está equipada com um indicador digital 59 a fim de proporcionar um retomo da informação exacto do ajustamento radial. A excentricidade mínima resultante para o arco em relação ao centro de rotação da torre é desprezável na prática.

Proporcionam-se na ferramenta inferior 27 as carnes 70, 71 a fim de levantar e baixar a tampa C a fim de se ajustar ao mandril 43 ajustando os rolos 72, 73 respectivamente, com o accionador 75 que suporta uma almofada de suporte 84 da tampa. Um rolo 77 com carne desenvolve-se dentro de uma ranhura 78 na torre 23 a fim de guiar o movimento vertical da almofada 84 (Figuras 2, 10-12).

Fazendo referência à Figura 2, de acordo com outro aspecto do invento, cada conjunto da ferramenta inferior 27 compreende um bloco 80 fixado a um veio 81 que pode deslizar nos rolamentos de esferas superior 82 e inferior 83 que estão no mesmo eixo e com os meios anti rotação que compreendem o rolete 77 no bloco 80 que funciona na ranhura 78 da torre 23. O bloco 80 suporta a almofada de suporte 84 da tampa que é pressionada por uma mola. Desta forma, proporciona-se uma grande amplitude para a relação de diâmetros nos rolamentos 82, 83 que deste modo proporcionam um suporte lateral melhorado para a almofada 84 de suporte da tampa e mantendo uma configuração compacta segundo o eixo vertical. Além disso, a ferramenta 27 é mais facilmente acessível para se fazer a mudança da ferramenta.

Pode-se assim ver que se proporcionou um método e um aparelho que utilizam lâminas de corte arqueadas sucessivas em que cada lâmina de corte é ajustada com exactidão utilizando um dispositivo de montagem remoto; em que o dispositivo de montagem não necessita da utilização de um indicador de mostrador e, por conseguinte não é afectado pela variação do ajustamento do indicador de mostrador e necessita de menos perícia na sua utilização; em que o dispositivo de montagem não precisa de ser ajustado várias vezes; e em que o ajustamento está menos dependente da perícia do operador.

Agente Oficial da Propriedade Industrial RUA VICTOR CORDON, 14 1200 LISBOA

Lisboa, 22 de Maio de 2001

Claims

-1 - Umj REIVINDICAÇÕES 1. Método de preparação de um aparelho a fim fazer uma incisão periférica que indique se houve violação numa tampa (C) de plástico que tem uma parede da base e uma saia periférica, o aparelho compreendendo: a parte do aparelho que é rotativa (23) a fim de fazer mover as tampas (C) segundo um arco em tomo do centro de rotação desta parte do aparelho passando por uma lâmina de corte para a incisão, e uma parte do aparelho estática (21) que inclui: as lâminas de corte (33, 34) que têm pelo menos um bordo de corte côncavo arqueado concebido de modo a ser concêntrico com o centro de rotação da parte rotativa do aparelho, e suporte (40) das lâminas que tem os meios de fixação (46a, 46b) a fim de libertar e de fixar a lâmina de corte a fim de manter a lâmina de corte estática durante a incisão na tampa (C), e sendo o método caracterizado pelas seguintes fases: proporcionar os primeiros meios de localização (50) no suporte (40) da lâmina de corte, proporcionar os segundos meios de localização (51) na referida parte estática do aparelho que se podem ajustar aos primeiros meios de localização (50), proporcionar um dispositivo (60) que tem os terceiros meios de localização (57, 58) a fim de localizar o suporte (40) da lâmina de corte no referido dispositivo (60) que se ajusta aos referidos primeiros meios de localização (50) e tendo os batentes (63) espaçados que definem um arco que se ajusta ao bordo de corte arqueado da lâmina de corte de modo tal que o arco da lâmina de corte esteja numa posição previamente determinada em relação ao -2- Ιμ] suporte (40) quando ο bordo se ajusta aos referidos batentes, posicionar as referidas lâminas de corte (33, 34) nos suportes (40) das lâminas de corte e posicionando os referidos suportes (40) no referido dispositivo (60), mover as referidas lâminas de corte (33, 34) em relação aos referidos suportes (40) das lâminas de corte contra os referidos batentes (63) com uma força previamente determinada, apertar os referidos meios de fixação (46a, 46b) a fim de fixar as referidas lâminas de corte (33, 34) em relação aos referidos suportes (40) das lâminas de corte, remover o suporte (40) da lâmina de corte do referido dispositivo de montagem (60), posicionar os referidos suportes (40) das lâminas de corte na referida parte estática (21) do aparelho por ajustamento aos referidos primeiros meios de localização (50) dos suportes (40) das lâminas de corte com os referidos segundos meios de localização (51) na referida parte estática (21) do aparelho de modo tal que o bordo arqueado da referida lâmina de corte fique posicionado em arco e o centro do raio do arco da lâmina de corte corresponda substancialmente ao centro de rotação da parte rotativa (23) do aparelho e se mantenham numa linha radial da parte rotativa do aparelho.
2. Método de acordo com a reivindicação 1, em que a referida fase de proporcionar os meios de localização do referido suporte (40) das lâminas de corte compreende proporcionar complementarmente as cavilhas (51, 57, 58) e os orifícios (50).
3. Método de acordo com a reivindicação 1, em que a referida fase de fazer mover as referidas lâminas de corte (33, 34) contra os batentes (63) compreende o ajustamento do bordo oposto ao bordo de corte da lâmina de corte -3- (Μη e proporcionar uma força previamente determinada sobre o referido bordo oposto da lâmina de corte.
4. Método de acordo com a reivindicação 1, que inclui proporcionar um mandril (43) na referida parte rotativa (23) do aparelho a fim de suportar a referida tampa (C) e proporcionar um suporte associado ao referido mandril (43).
5. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1-4 em que as referidas fases de posicionamento e movimentação das referidas lâminas de corte (33, 34) arqueadas são tais que o centro do ponto médio do arco fique na linha radial e incluem proporcionar uma corrediça (41) na referida parte estática (21) do aparelho na qual o referido suporte (40) das lâminas de corte é posicionado e mover o suporte (40) das lâminas de corte na referida corrediça (41) a fim de fazer o ajustamento final das lâminas de corte de modo a que o arco côncavo seja paralelo ao percurso do deslocamento das tampas (C) e tenha a profundidade pretendida para a incisão.
6. Aparelho para formar uma tampa (C) de plástico que indique se houve violação da tampa a qual tem uma parede da base e uma saia periférica, fazendo uma incisão periférica que compreende: a parte rotativa (23) do aparelho para fazer mover as tampas (C) segundo um arco em tomo do centro de rotação desta parte do aparelho passando por uma lâmina de corte para a incisão, e a parte estática (21) do aparelho que inclui: as lâminas de corte (33, 34) que têm pelo menos um bordo de corte côncavo arqueado concebido para ser concêntrico com o centro de rotação, e o suporte (40) das lâminas de corte que têm os meios de fixação -4- Uty (46a, 46b) para liberlar e fixar as lâminas de corte a fim de manter as lâminas estacionárias enquanto fazem a incisão na tampa (C), caracterizado por, o suporte (40) das lâminas de corte ter os primeiros meios de localização (50) que se ajustam aos segundos meios de localização (51) da referida parte estática (21) do aparelho de modo a que o suporte (40) das lâminas de corte em conjuntos com as lâminas de corte (33, 34) possam ser retirados e voltem a ser montados na parte estática (21) do aparelho, o dispositivo de montagem (60) remoto que tem os terceiros meios de localização (57, 58), que se proporciona a fim de receber o referido suporte (40) das lâminas de corte (33, 34) quando são removidos da parte estática (21) do aparelho, o dispositivo de montagem (60) tem os batentes (63) que definem um arco para o ajustamento do bordo de corte arqueado das lâminas de corte (33, 34), e os meios de deslocamento (64, 65,66) para fazer mover as lâminas de corte (33, 34) em relação ao suporte (40) das lâminas de corte e contra os batentes (63) com um força previamente determinada, os referidos meios para fazer batente compreendendo os batentes espaçados de modo tal que quando o bordo arqueado das referidas lâminas de corte se ajusta aos referidos batentes fica posicionado de modo tal a que o arco das lâminas de corte fica na posição previamente determinada em relação ao suporte, os meios de fixação (46a, 46b) do suporte (40) das lâminas de corte adaptam-se para serem apertados a fim de fixar a posição das lâminas de corte em relação ao suporte das lâminas de corte tal como se ajustaram com o dispositivo (60), e o suporte (40) das lâminas de corte, em conjunto com as lâminas de corte (33, 34) a eles fixadas, em virtude dos seus primeiros meios de localização (50) ajustam-se aos referidos segundos meios de localização (51) da parte estática (21) do aparelho com o centro do raio do arco das lâminas de corte a corresponder substancialmente com o centro de rotação da parte rotativa (23) do -5- apaiellio.
7. Aparelho de acordo com a reivindicação 6, em que os referidos primeiros, segundos e terceiros meios compreendem as cavilhas (51, 57, 58) e os orifícios (50) que têm uma forma complementar e se ajustam uns aos outros.
8. Aparelho de acordo com a reivindicação 6 ou 7, em que os referidos meios para mover as referidas lâminas de corte (33, 34) contra os batentes (63) compreendem as carnes (65) excêntricas espaçadas e que podem rodar a fim de mover as lâminas de corte contra os referidos batentes (63).
9. Aparelho de acordo com a reivindicação 8 que inclui os meios limitadores da força (66) associados às referidas carnes rotativas (65).
10. Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações de 6 a 9 em que a referida parte rotativa (23) do aparelho compreende uma multiplicidade de mandris (43) para suportar as referidas tampas (C), uma multiplicidade de almofadas de suporte (84) nas quais as tampas (C) são suportadas, proporcionando-se cada almofada de suporte (84) num bloco (80), um veio (81) no qual o referido bloco (80) está montado, e os rolamentos (82, 83) espaçados e alinhados entre si a fim de suportarem o referido veio (81) em relação aos movimentos lineares verticais.
11. Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações de 6 a 10 em que a referida parte estática (21) do aparelho inclui as sucessivas corrediças (41), cada uma das quais suporta os sucessivos suportes (40) com as sucessivas lâminas de corte (33, 34) de modo a constituírem navalhas que têm o -6- referido bordo de corte côncavo arqueado. Lisboa, 22 de Maio de 2001 tSUη LUIS SILVA CARVALHO Agente Offaal da Propriedade Industrial RUA VICTOR CORDON, 14 1200 LISBOA