PT2564931E - Métodos de produção de materiais fibrosos - Google Patents

Métodos de produção de materiais fibrosos Download PDF

Info

Publication number
PT2564931E
PT2564931E PT121706147T PT12170614T PT2564931E PT 2564931 E PT2564931 E PT 2564931E PT 121706147 T PT121706147 T PT 121706147T PT 12170614 T PT12170614 T PT 12170614T PT 2564931 E PT2564931 E PT 2564931E
Authority
PT
Portugal
Prior art keywords
fibrous material
less
percent
fibers
length
Prior art date
Application number
PT121706147T
Other languages
English (en)
Inventor
Marshall Medoff
Original Assignee
Xyleco Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=37024649&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=PT2564931(E) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Xyleco Inc filed Critical Xyleco Inc
Publication of PT2564931E publication Critical patent/PT2564931E/pt

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
    • C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
    • B29B7/90—Fillers or reinforcements, e.g. fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
    • B29B7/90—Fillers or reinforcements, e.g. fibres
    • B29B7/905—Fillers or reinforcements, e.g. fibres with means for pretreatment of the charges or fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
    • B29B7/90—Fillers or reinforcements, e.g. fibres
    • B29B7/92—Wood chips or wood fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/12—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of short length, e.g. in the form of a mat
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/045—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with vegetable or animal fibrous material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/10—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material characterised by the additives used in the polymer mixture
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
    • C10L5/34—Other details of the shaped fuels, e.g. briquettes
    • C10L5/36—Shape
    • C10L5/363—Pellets or granulates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C10L5/44—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on vegetable substances
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M14/00—Graft polymerisation of monomers containing carbon-to-carbon unsaturated bonds on to fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials
    • D06M14/02—Graft polymerisation of monomers containing carbon-to-carbon unsaturated bonds on to fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials on to materials of natural origin
    • D06M14/04—Graft polymerisation of monomers containing carbon-to-carbon unsaturated bonds on to fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials on to materials of natural origin of vegetal origin, e.g. cellulose or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
    • D06M15/03—Polysaccharides or derivatives thereof
    • D06M15/05—Cellulose or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/327—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated alcohols or esters thereof
    • D06M15/33—Esters containing fluorine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/001—Modification of pulp properties
    • D21C9/007—Modification of pulp properties by mechanical or physical means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/18—Reinforcing agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • B02C2023/165—Screen denying egress of oversize material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
    • B29B17/0042—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting for shaping parts, e.g. multilayered parts with at least one layer containing regenerated plastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0213—Specific separating techniques
    • B29B2017/0217—Mechanical separating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0224—Screens, sieves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
    • B29B2017/044—Knives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0476—Cutting or tearing members, e.g. spiked or toothed cylinders or intermeshing rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0005—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fibre reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2311/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2201/00 - B29K2309/00, as reinforcement
    • B29K2311/10—Natural fibres, e.g. wool or cotton
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2711/12—Paper, e.g. cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
    • B29K2995/002—Coloured
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L71/00—Compositions of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L71/02—Polyalkylene oxides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/35—Polyalkenes, e.g. polystyrene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/36—Polyalkenyalcohols; Polyalkenylethers; Polyalkenylesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/37—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. polyacrylates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/37—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. polyacrylates
    • D21H17/375—Poly(meth)acrylamide
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/28—Colorants ; Pigments or opacifying agents
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity

Description

ΕΡ 2 564 931/ΡΤ DESCRIÇÃO "Métodos de produção de materiais fibrosos"
CAMPO TÉCNICO
Este invento refere-se a métodos de produção de materiais fibrosos.
ANTECEDENTES
Os materiais fibrosos, por exemplo, os materiais celulósicos e lenho-celulósicos, são produzidos, processados e utilizados em grandes quantidades, num certo número de aplicações. Muitas vezes tais materiais fibrosos são utilizados uma vez e, a seguir, descartados como lixo. A GB 1 503 103 descreve um método de remoção de material estranho que aderiu ao material de plástico, o qual compreende fazer entrar em contacto o referido material plástico que tem o referido material estranho que ali aderiu com um sistema aquoso sob condições especificas de escoamento turbulento.
RESUMO O invento refere-se à matéria das reivindicações anexas. São apresentados métodos de produção de materiais fibrosos que incluem o corte de uma fonte de fibras para fornecer um primeiro material fibroso, e a passagem do primeiro material fibroso através de um crivo que tem uma dimensão de abertura média de 1,5 9 mm ou menos (1/16 de polegada, 0,0625 polegada) para fornecer um segundo material fibroso.
Em algumas concretizações, a dimensão média da abertura do primeiro crivo é menor do que cerca de 0,79 mm (1/32 de polegada, 0,03125 polegada), por exemplo, menor do que cerca de 0,40 mm (1/64 de polegada, 0,015625 polegada), a menos de cerca de 0,20 mm (1/128 de polegada, 0,0078125 polegada), ou 2 ΕΡ 2 564 931/ΡΤ ainda menor do que cerca de 0,10 mm (1/256 de polegada, 0,00390625 polegada).
Em implementações especificas, o corte é executado com um cortador de faca rotativo. O segundo material fibroso pode, por exemplo, ser recolhido num caixote que tem uma pressão abaixo da pressão atmosférica nominal, por exemplo, pelo menos 10 por cento abaixo da pressão atmosférica nominal ou, pelo menos, 75 por cento abaixo da pressão atmosférica nominal. 0 segundo material fibroso é cortado uma ou várias vezes, por exemplo, duas, três, ou mesmo mais, por exemplo, dez vezes. O segundo material fibroso pode, por exemplo, ser cortado e o material fibroso resultante passado através do primeiro crivo. O segundo material fibroso pode ser cortado, e o material fibroso resultante passado através de um segundo crivo que tem uma dimensão de abertura média menor do que o primeiro crivo, fornecendo um terceiro material fibroso.
Uma relação entre uma relação média entre o comprimento e o diâmetro do segundo material fibroso e uma relação média entre o comprimento e o diâmetro do terceiro material fibroso pode ser, por exemplo, menor do que cerca de 1,5, menor do que cerca de 1,4, menos de cerca de 1,25, ou mesmo menor do que cerca de 1,1. 0 segundo material fibroso pode, por exemplo, ser passado através de um segundo crivo que tem uma dimensão de abertura média menor do que o primeiro crivo. O corte e a passagem podem, por exemplo, ser executados concorrentemente. O segundo material fibroso pode ter uma relação média entre comprimento e o diâmetro de, por exemplo, maior do que 3 ΕΡ 2 564 931/ΡΤ cerca de 10/1, maior do que cerca de 25/1, ou mesmo maior do que cerca de 50/1.
Um comprimento médio do segundo material fibroso pode ser, por exemplo, entre cerca de 0,5 mm e cerca de 2,5 mm, por exemplo, entre cerca de 0,75 mm e cerca de 1,0 mm. Uma largura média do segundo material fibroso pode ser, por exemplo, entre cerca de 5 pm e cerca de 50 pm, por exemplo, entre cerca de 10 pm e cerca de 30 pm.
Um desvio padrão de um comprimento do segundo material fibroso pode ser menor do que cerca de 60 por cento de um comprimento médio do segundo material fibroso, por exemplo, menor do que cerca de 50 por cento de um comprimento médio do segundo material fibroso.
Em algumas concretizações, uma área superficial de BET do segundo material fibroso é maior do que cerca de 0,5 m2/g, por exemplo, maior do que cerca de 1,0 m2/g, maior do que cerca de 1,5 m2/g, maior do que cerca de 1,75 m2/g, ou mesmo maior do que cerca de 0,5 m2/g.
Em algumas concretizações, a porosidade do segundo material fibroso é maior do que cerca de 70 por cento, por exemplo, maior do que cerca de 85 por cento, ou maior do que cerca de 90 por cento
Em algumas implementações, uma relação entre uma relação média entre o comprimento e o diâmetro do primeiro material fibroso e uma relação média entre o comprimento e o diâmetro do segundo material fibroso é menor do que cerca de 1,5, por exemplo, menor do que cerca de 1,4, menor do que cerca 1,25, ou menor do que cerca de 1,1.
Em concretizações especificas, o crivo é formado por monofilamentos entrelaçados. A fonte de fibras pode incluir, por exemplo, um material celulósico, um material lenho-celulósico. Por exemplo, a fonte de fibras pode ser serradura. 4 ΕΡ 2 564 931/ΡΤ
Em algumas concretizações, a fonte de fibras inclui uma mistura de fibras, como por exemplo, fibras derivadas de uma fonte de papel e fibras derivadas de uma fonte têxtil, por exemplo, algodão. São descritos materiais fibrosos que têm uma relação média entre o comprimento e o diâmetro maior do que cerca de 5, e que tem um desvio padrão de um comprimento de fibra menor do que cerca de sessenta por cento de um comprimento médio das fibras.
Por exemplo, a relação média entre o comprimento e o diâmetro pode ser maior do que cerca de 10/1, por exemplo, maior do que de 15/1, maior do que cerca de 25/1, maior do que cerca de 35/1, maior do que cerca de 45/1, ou mesmo maior do que cerca de 50/1.
Por exemplo, o comprimento médio pode estar entre cerca de 0,5 mm e cerca de 2,5 mm.
Os materiais fibrosos produzidos pelo método do invento são fáceis de dispersar, por exemplo, numa resina termoplástica fundida. Os materiais fibrosos podem ter, por exemplo, um comprimento relativamente estreito e/ou distribuição de relação entre o comprimento e o diâmetro, de tal modo que as suas propriedades são consistentemente definidas. Por exemplo, quando misturadas com uma resina fundida, as fibras dos materiais fibrosos podem alterar a reologia da resina fundida de uma maneira consistente e previsível, resultando em combinações de materiais de resina e fibras que são, por exemplo, mais fáceis de moldar e extrudir. Por exemplo, os materiais fibrosos podem passar facilmente através de pequenas aberturas ou canais, tais como os encontrados em ou associados com os moldes de injecção, por exemplo, portas ou canais quentes. As peças moldadas a partir de tais materiais fibrosos podem apresentar um bom acabamento de superfície, por exemplo, com poucos granulados visíveis de partículas grandes e/ou de partículas aglomeradas, quando isso é desejado.
Em concretizações específicas, o material fibroso é proporcionado pelo corte de uma fonte de fibras, por exemplo, 5 ΕΡ 2 564 931/ΡΤ serradura de moagem de uma madeira dura ou macia (por exemplo, carvalho, cedro ou pau-brasil). A relação média entre o comprimento e o diâmetro das fibras dos materiais fibrosos pode ser, por exemplo, maior do que de 10/1, por exemplo, maior do que 15/1, maior do que 25/1, ou mesmo maior do que cerca de 50/1. Uma L/D alta pode melhorar as propriedades mecânicas, por exemplo, resistência à tracção e módulo de flexão do compósito. Em algumas concretizações, o desvio padrão do comprimento da fibra é menor do que cerca de setenta e cinco por cento do comprimento médio das fibras, por exemplo, menor do que cinquenta por cento, menor do que 35 por cento, menor do que 25 por cento, menor do que 15 por cento, menor do que 10 por cento, menor do que 5 por cento, ou mesmo menor do que cerca de 2,5 por cento. Um desvio padrão baixo pode, por exemplo, melhorar a capacidade de processamento da mistura de material fibroso e de resina. Um comprimento médio do material fibroso pode ser, por exemplo, entre cerca de 0,5 mm e cerca de 2,5 mm, por exemplo, entre cerca de 0,75 mm e cerca de 1,0 mm. Uma largura média do material fibroso está entre cerca de 5 pm e cerca de 50 pm, por exemplo, entre cerca de 10 pm e cerca de 30 pm. O material fibroso pode ser, por exemplo, derivado de um têxtil, por exemplo, pedaços ou remanescentes de algodão, uma fonte de papel, uma planta ou uma árvore. Em algumas concretizações, o material fibroso inclui uma mistura de fibras, por exemplo, fibras derivadas de uma fonte de papel e as fibras derivadas de uma fonte têxtil, por exemplo, algodão. O material fibroso é preparado por corte de uma fonte de fibras para fornecer um primeiro material fibroso, e passando o primeiro material fibroso por meio de um primeiro crivo que tem uma dimensão de abertura média de cerca de 1,59 mm ou menor (1/16 de polegada, 0,0625 polegada) para fornecer um segundo material. Em algumas concretizações, a dimensão de abertura média do primeiro crivo é menor do que 0,79 mm (1/32 de polegada, 0,03125 polegada), por exemplo, menor do que cerca de 0,40 mm (1/64 de polegada, 0,015625 polegada). 6 ΕΡ 2 564 931/ΡΤ A expressão "material fibroso", como aqui utilizada, é um material que inclui numerosas fibras soltas, discretas e separáveis. Por exemplo, um material fibroso pode ser preparado a partir de um papel com revestimento múltiplo ou uma fonte de fibras de papel Kraft branqueado, por corte, por exemplo, com um cortador de faca rotativo. 0 termo "crivo", como aqui utilizado, significa um componente capaz de fazer a crivagem de material de acordo com a dimensão, por exemplo, uma placa, um cilindro, ou semelhante, perfurado, ou uma malha de arame ou de tecido de pano.
Um material de enchimento de escala nanométrica é um que tem uma dimensão transversal menor do que cerca de 1000 nm. A dimensão transversal de um material de enchimento de escala nanométrica é o seu diâmetro se o mesmo for uma partícula esférica ou uma fibra fina e relativamente longa, ou uma dimensão máxima de uma partícula de forma irregular.
Um material fibroso é visível sobre ou num compósito se o material fibroso poder ser visto por um ser humano médio com visão média com as condições de luz do dia, quando o compósito for mantido a uma distância de três pés do ser humano.
Outras características e vantagens do invento serão evidentes a partir da descrição pormenorizada que se segue e a partir das reivindicações.
DESCRIÇÃO DOS DESENHOS A Fig. 1 é o diagrama de blocos que ilustra a conversão de uma fonte de fibras num primeiro e num segundo material fibroso. A Fig. 2 é uma vista em corte transversal de um cortador de faca rotativo.
As Figs. 3-8 são vistas de topo de uma variedade de crivos feitos a partir de monofilamentos. 7 ΕΡ 2 564 931/ΡΤ A Fig. 9 é ο diagrama de blocos que ilustra a conversão de uma fonte de fibras num primeiro, num segundo e num terceiro material fibroso.
As Figs. 10A e 10B são fotografias de fontes de fibras; sendo a Fig. 10A uma fotografia de um recipiente de papel com revestimento múltiplo, e sendo a Fig. 10B uma fotografia de rolos de papel Kraft cru.
As Figs. 11 e 12 são microfotografias electrónicas de varrimento de um material fibroso produzido a partir de papel com revestimento múltiplo com a ampliação de 25X e com a ampliação de 1000X, respectivamente. 0 material fibroso foi produzido num cortador de faca rotativo, utilizando um crivo com aberturas de 3,175 mm (1/8 de polegada).
As Figs. 13 e 14 são microfotografias electrónicas de varrimento de um material fibroso produzido a partir de cartão Kraft branqueado com a ampliação de 25X e com a ampliação de 1000X, respectivamente. 0 material fibroso foi produzido num cortador de faca rotativo, utilizando um crivo com aberturas de 3,175 mm (1/8 de polegada).
As Figs. 15 e 16 são microfotografias electrónicas de varrimento de um material fibroso produzido a partir de cartão Kraft branqueado com a ampliação de 25X e com a ampliação de 1000X, respectivamente. 0 material fibroso foi cortado duas vezes num cortador de faca rotativo, utilizando um crivo com aberturas de 1,59 mm (1/16 de polegada) durante cada corte.
As Figs. 17 e 18 são microfotografias electrónicas de varrimento de um material fibroso produzido a partir de cartão Kraft branqueado com a ampliação de 25X e com a ampliação de 1000X, respectivamente. 0 material fibroso foi cortado três vezes num cortador de faca rotativo. Durante o primeiro corte foi utilizado um crivo de 3,175 mm (1/8 de polegada), durante o segundo corte foi utilizado um crivo de 1,59 mm (1/16 de polegada), e durante o terceiro corte foi utilizado um crivo de 0,79 mm (1/32 de polegada). 8 ΕΡ 2 564 931/ΡΤ A Fig. 19 é ο diagrama de blocos que ilustra a conversão de uma fonte de fibras num material fibroso e, a seguir, aumentada a densidade do material fibroso. A Fig. 20 é um material fibroso com densidade aumentada com a forma de pelete. A Fig. 20A é um corte transversal de uma pelete oca, no qual um centro da cavidade está alinhado com o centro da pelete. A Fig. 20B é um corte transversal de uma pelete oca em que um centro do oco está fora de linha com o centro da pelete. A Fig. 20C é um corte transversal de uma pelete de três lóbulos. A Fig. 21 é um diagrama de blocos que ilustra o aumento da densidade a granel reversível. A Fig. 22 é uma vista lateral esquemática de um processo para revestimento de um material fibroso com um ligante e/ou a adição de aditivos ao material fibroso. A Fig. 23 é uma vista lateral esquemática de um processo para formação de um material fibroso com densidade aumentada. A Fig. 24 é uma vista em perspectiva em corte parcial de um moinho de peletes. A Fig. 25 é uma vista lateral esquemática de um processo para fabrico de um material fibroso com densidade aumentada. A Fig. 25A é uma vista ampliada da zona 25A da Fig. 25. A Fig. 26 é um diagrama de blocos que ilustra a conversão de uma combinação de material fibroso e de resina que pode ser reticulada numa forma desejada, e a irradiação da forma desejada para conformar um compósito reticulado. 9 ΕΡ 2 564 931/ΡΤ A Fig. 27 é uma vista em perspectiva em corte parcial de um irradiador gama. A Fig. 28 é uma vista em perspectiva ampliada da região 28 da Fig. 27. A Fig. 29 é uma fotografia de um compósito de resina e material fibroso na forma de um banco de degrau, em que uma parte do material fibroso do compósito é visível. A Fig. 30 é uma vista ampliada da região de caixa da Fig. 29.
As Figs. 31A, 31B e 31C ilustram esquematicamente a produção de um compósito a partir de um molde que tem uma superfície de molde. A Fig. 32 é uma vista em corte transversal de compósito de resina e material fibroso que tem uma porção interna que não tem substancialmente material fibroso e uma porção externa que envolve a porção interna, que inclui material fibroso. A Fig. 33 é uma vista em corte transversal de um compósito transparente de resina e material fibroso que tem uma porção interna que tem substancialmente todo o material fibroso e uma porção externa que não tem substancialmente material envolvendo a porção interna.
DESCRIÇÃO PORMENORIZADA São apresentados de modo geral, materiais fibrosos comparativos, materiais fibrosos com densidade aumentada e compósitos feitos a partir destes materiais e combinações destes materiais.
Alguns dos materiais fibrosos aqui apresentados são de fácil dispersão numa resina, tal como uma resina termoplástica, e podem vantajosamente modificar a reologia da resina de um modo consistente e previsível, que resultam em combinações de resina e material fibroso que podem ser, por exemplo, mais fáceis de moldar e extrudir. Muitos dos 10 ΕΡ 2 564 931/ΡΤ materiais fibrosos com densidade aumentada aqui apresentados, tais como os com a forma de pelete ou de pastilha, podem ser mais fáceis de manusear, alimentar para as máquinas, transportar e misturar com outros materiais. Muitos dos compósitos aqui apresentados têm excelentes propriedades mecânicas, tais como a resistência à abrasão, a resistência à compressão, a resistência à fractura, a resistência ao impacto, a resistência à flexão, o módulo de elasticidade, o módulo de flexão e o alongamento na ruptura. Muitos dos compósitos e, em especial, muitos dos compósitos reticulados, tem uma tendência reduzida para quebrar e/ou fissura, a temperaturas baixas, e têm maior estabilidade a temperaturas elevadas e resistência química. Alguns dos compósitos aromatizados, tais como compósitos de substituição da madeira podem despertar interesse num ponto de venda, e podem permitir oportunidades a uma marca não comum e de comercialização. Muitos compósitos apresentados têm propriedades visuais únicas, agradáveis, ou até mesmo surpreendentes.
MATERIAIS FIBROSOS
Os materiais fibrosos são derivados de uma ou mais fontes de fibra, por exemplo, por corte de uma fonte de fibras para libertar o material fibroso.
Referindo a Fig. 1, uma fonte de fibras 10 é cortada, por exemplo, num cortador de faca rotativo, para fornecer um primeiro material fibroso 12. O primeiro material fibroso 12 é passado através de um primeiro crivo 16 que tem uma dimensão de abertura média de 1,59 mm (1/16 de polegada, 0,0625 polegada) ou menor, para fornecer um segundo material fibroso 14. Se desejado, a fonte de fibras 10 pode ser cortada antes do corte, por exemplo, com uma trituradora. Por exemplo, quando é utilizado um papel como a fonte de fibras 10, o papel pode ser primeiro cortado em tiras, que têm, por exemplo, 6,35 mm a 12,1 mm (1/4 de polegada a 1,2 polegada) de largura, utilizando um triturador, por exemplo, um triturador de parafuso em rotação contrária, tais como os fabricados por Munson (Utica, NY). 11 ΕΡ 2 564 931/ΡΤ
Em algumas concretizações, o corte da fonte de fibras 10 e a passagem do primeiro material fibroso resultante 12 através do primeiro crivo 16 são executados concorrentemente. 0 corte e a passagem podem também ser executados num processo tipo descontinuo.
Por exemplo, um cortador de faca rotativo pode ser utilizado para cortar concorrentemente a fonte de fibras 10 e crivar o primeiro material fibroso 12. Referindo a Fig. 2, um cortador de faca rotativo 20 inclui uma tremonha 22 que pode ser carregada com uma fonte de fibras trituradas 10' preparadas por trituração da fonte de fibras 10. A fonte de fibras trituradas 10' é cortada entre as lâminas estacionárias 24 e lâminas rotativas 26 para fornecer um primeiro material fibroso 12. O primeiro material fibroso 12 passa através do crivo 16, que tem as dimensões descritas acima, e o segundo material fibroso resultante 14 é captado no caixote 30. Para auxiliar na recolha do segundo material fibroso 14, o caixote 30 pode ter uma pressão abaixo da pressão atmosférica nominal, por exemplo, pelo menos 10 por cento abaixo da pressão atmosférica nominal, por exemplo, pelo menos 25 por cento abaixo da pressão atmosférica nominal, pelo menos 50 por cento abaixo da pressão atmosférica nominal, ou pelo menos 75 por cento abaixo da pressão atmosférica nominal. Em algumas concretizações, é utilizada uma fonte de vácuo 50 para manter o caixote abaixo da pressão atmosférica nominal.
Referindo as Figs. 3 a 8, em algumas concretizações, a dimensão de abertura média do primeiro crivo 16 é menor do que 0,79 mm (1/32 de polegada, 0,03125 polegada), por exemplo, menor do que 0,51 mm (1/50 de polegada, 0,02000 polegada), menor do que 0,40 mm (1/64 de polegada, 0,415625 polegada), menor do que 0,23 mm (0,009 polegada), menor do que 0,20 mm (1/128 de polegada, 0,0078125 polegada), menor do que 0,18 mm (0, 007 polegada), menor do que 0,13 mm (0,005 polegada), ou mesmo menor do que 0,10 mm (1/256 de polegada, 0,00390625 polegada). O crivo 16 é preparado por entretenimento de monofilamentos 52, que têm um diâmetro apropriado para proporcionar a dimensão de abertura desejada. Por exemplo, os monofilamentos podem ser feitos num metal, por exemplo, aço inoxidável. Como as dimensões de abertura 12 ΕΡ 2 564 931/ΡΤ ficam menores, as exigências estruturais relativas aos monofilamentos podem tornar-se maiores. Por exemplo, para dimensões de abertura menores do que 0,40 mm, pode ser vantajoso produzir os crivos a partir de monofilamentos feitos de um material que não o aço inoxidável, por exemplo, titânio, ligas de titânio, metais amorfos, niquel, tungsténio, ródio, rénio, cerâmica ou vidro. Em algumas concretizações, o crivo é feito a partir de uma placa, por exemplo, uma placa de metal, que tem aberturas, por exemplo, cortadas em placa utilizando um laser.
Em algumas concretizações, o segundo material fibroso 14 é cortado e passado através do primeiro crivo 16, ou um crivo de dimensões diferentes. Em algumas concretizações, o segundo material fibroso 14 é passado através de um segundo crivo que tem uma dimensão de abertura média igual ou menor do que a do primeiro crivo 16.
Referindo a Fig. 9, ser preparado um terceiro material fibroso 62 pode a partir do segundo material fibroso 14 por corte do segundo material fibroso 14 e passagem do material resultante através de um segundo crivo 60 que tem uma dimensão de abertura média menor do que o primeiro crivo 16.
As fontes de fibras adequadas incluem fontes de fibras celulósicas, incluindo papel e produtos de papel como os mostrados nas Figs. 10A (papel com revestimentos múltiplos) e 10B (papel Kraft), e fontes de fibras lenho-celulósicas, incluindo madeira, materiais relacionados com madeira e, por exemplo, placa de partículas. Outras fontes de fibras adequadas incluem fontes de fibras naturais, por exemplo, gramíneas, casca de arroz, bagaço, algodão, juta, cânhamo, linho, bambu, sisal, cânhamo-de-manila, palha, carolos de milho, casca de arroz, fibras de coco; fontes de fibras de elevado conteúdo em -celulose, por exemplo, algodão, fontes de fibras sintéticas, por exemplo, fios extrudidos (fios orientados ou fios não orientados) ou fontes de fibras de carbono, fontes de fibras inorgânicas; e fontes de fibras metálicas. As fontes de fibras naturais ou sintéticas podem ser obtidas a partir de materiais têxteis de desperdícios virgens, por exemplo, restos, ou os mesmos podem ser resíduos de após consumo, por exemplo, trapos. Quando são utilizados 13 ΕΡ 2 564 931/ΡΤ produtos de papel como fontes de fibras, podem ser materiais virgens, como por exemplo, materiais têxteis de desperdícios virgens, ou podem ser resíduos de após consumo. As fontes adicionais de fibras foram descritas nas patentes US n.2s 6,448,307, 6,258,876, 6,207,729, 5,973,035 e 5,952,105.
Em concretizações específicas, a fonte de fibras inclui serradura, por exemplo, de moagem, maquinagem ou lixagem madeiras duras ou macias. Os exemplos de madeiras duras incluem o carvalho, o ácer, a cerejeira (por exemplo, a cerejeira do brasil), a nogueira, o mogno, o cipreste ou o pau-rosa. Os exemplos de madeiras macias incluem o cedro (por exemplo, cedro vermelho e branco), o pinheiro, o abeto, os abetos (por exemplo, abetos de Douglas) e pau-brasil. Em algumas concretizações, é vantajosa a utilização de uma madeira aromática, como o cedro ou pau-brasil, porque pode conferir uma fragrância ao compósito. Em algumas concretizações, a fragrância é adicionada à serradura. Em algumas concretizações, é vantajoso cortar a serradura utilizando, por exemplo, um cortador de faca rotativo, para desaglomerar a serradura.
As misturas de quaisquer fontes de fibras ou materiais fibrosos acima podem ser utilizadas, por exemplo, para produzir compósitos ou materiais fibrosos com densidade aumentada.
Em geral, as fibras dos materiais fibrosos podem ter uma relação média entre o comprimento e o diâmetro relativamente grande (por exemplo, maior do que 20 para 1) , mesmo se tiverem sido cortadas mais do que uma vez. Além disso, as fibras dos materiais fibrosos aqui descritos podem ter um comprimento e/ou distribuição da relação entre o comprimento e o diâmetro relativamente estreitos. Sem se pretender ficar ligado a qualquer teoria particular, é acredita-se presentemente que a relação média entre o comprimento e o diâmetro relativamente grande e o comprimento e/ou a distribuição da relação entre o comprimento e o diâmetro relativamente estreitos são, pelo menos em parte, responsáveis pela facilidade com que os materiais fibrosos são dispersos numa resina, por exemplo, uma resina termoplástica fundida. Acredita-se também que a relação média 14 ΕΡ 2 564 931/ΡΤ entre ο comprimento e ο diâmetro relativamente grande, e o comprimento e/ou a distribuição da relação entre o comprimento e o diâmetro relativamente estreitos são, pelo menos em parte, responsáveis pelas propriedades consistentes dos materiais fibrosos, a modificação da reologia previsível dos materiais fibrosos confere a uma resina, a facilidade com a qual as combinações de materiais fibrosos e resinas são vazados, extrudidos e moldados por injecção, a facilidade com a qual os materiais fibrosos passam através de canais e aberturas pequenos, muitas vezes tortuosos, e os excelentes acabamentos de superfície possíveis com as peças moldadas, por exemplo, acabamentos lustrosos e/ou acabamentos substancialmente desprovidos de grânulos visíveis.
Como utilizado aqui, as larguras médias das fibras (isto é, os diâmetros) são os determinados opticamente por selecção aleatória de aproximadamente 5 000 fibras. Os comprimentos médios das fibras são comprimento de comprimentos ponderados e corrigidos. Áreas de superfície de BET (Brunauer, Emmet e Teller) são as áreas de superfície de pontos múltiplos, e as porosidades são as determinadas por medição de porosidade por mercúrio. A relação média entre o comprimento e o diâmetro do segundo material fibroso 14 pode ser, por exemplo, maior do que 10/1, por exemplo, maior do que 25/1 ou maior do que 50/1. Um comprimento médio do segundo material fibroso 14 pode ser, por exemplo, entre cerca de 0,5 mm e 2,5 mm, por exemplo, entre cerca de 0,75 mm e 1,0 mm, e uma largura média (isto é, o diâmetro) do segundo material fibroso 14 pode ser, por exemplo, entre cerca de 5 pm e 50 pm, por exemplo, entre cerca de 10 pm e 30 pm.
Em algumas concretizações, um desvio padrão do comprimento do segundo material fibroso 14 é menor do que 60 por cento de um comprimento médio do segundo material fibroso 14, por exemplo, menor do que 50 por cento do comprimento médio, menor do que 40 por cento do comprimento médio, menor do que 25 por cento do comprimento médio, menor do que 10 por cento do comprimento médio, menor do que 5 por cento do comprimento médio, ou mesmo menor do que 1 por cento do comprimento médio. 15 ΕΡ 2 564 931/ΡΤ
Em algumas concretizações, uma área superficial de BET do segundo material fibroso 14 é maior do que 0,5 m2/g, por exemplo, maior do que 1,0 m2/g, maior do que 1,5 m2/g, maior do que 1,75 m2/g ou mesmo maior do que 5,0 m2/g. A porosidade do segundo material fibroso 14 pode ser, por exemplo, maior do que 70 por cento, por exemplo, maior do que 80 por cento, maior do que 85 por cento, ou maior do que 90 por cento.
Em algumas concretizações, uma relação entre a relação média entre o comprimento e o diâmetro do primeiro material fibroso 12 e a relação média entre o comprimento e o diâmetro do segundo material fibroso 14 é, por exemplo, menor do que 1,5, por exemplo, menor do que 1,4, menor do que 1,25, ou mesmo menor do que 1,1. O segundo material fibroso 14 é cortado de novo e o material fibroso resultante pode ser passado através de um segundo crivo que tem uma dimensão de abertura média menor do que o primeiro crivo para fornecer um terceiro material fibroso 62. Em tais casos, a relação entre a relação média entre o comprimento e o diâmetro do segundo material fibroso 14 e a relação média entre o comprimento e o diâmetro do terceiro material fibroso 62 pode ser, por exemplo, menor do que 1,5, por exemplo, menor do que 1,4, menor do que 1,25, ou mesmo menor do que 1,1.
Em algumas concretizações, o terceiro material fibroso 62 é passado através de um terceiro crivo para produzir um quarto material fibroso. O quarto material fibroso pode ser, por exemplo, passado através de um quarto crivo para produzir um quinto material. Processos de crivagem semelhantes podem ser repetidos tantas vezes quantas as desejadas, para produzir o material fibroso desejado que tenha as propriedades desejadas.
Em algumas concretizações, o material fibroso desejado inclui fibras que têm uma relação média entre o comprimento e o diâmetro maior do que 5 e com um desvio padrão do comprimento de fibra que é menor do que sessenta por cento do comprimento médio. Por exemplo, a relação média entre o comprimento e o diâmetro pode ser maior do que 10/1, por 16 ΕΡ 2 564 931/ΡΤ exemplo, maior do que 25/1, ou maior do que 50/1, e o comprimento médio pode estar entre cerca de 0,5 mm e 2,5 mm, por exemplo, entre cerca de 0,75 mm e 1,0 mm. Uma larqura média do material fibroso pode estar entre cerca de 5 pm e 50 pm, por exemplo, entre cerca de 10 pm e 30 pm. Por exemplo, o desvio padrão pode ser menor do que 50 por cento do comprimento médio, por exemplo, menor do que 40 por cento, menor do que 30 por cento, menor do que 25 por cento, menor do que 20 por cento, menor do que 10 por cento, menor do que 5 por cento, ou mesmo menor do que 1 por cento do comprimento médio. Um material fibroso desejável pode ter, por exemplo, uma área superficial de BET de mais do que 0,5 m2/q, por exemplo, maior do que 1,0 m2/g, maior do que 1,5 m2/g, maior do que 1,75 m2/g, maior do que 5 m2/g, ou mesmo maior do que 10 m2/g. Um material desejado pode ter, por exemplo, uma porosidade maior do que 7 0 por cento, por exemplo, maior do que 80 por cento, maior do que 87,5 por cento, maior do que 90 por cento, ou mesmo mais do que 95 por cento.
Exemplos materiais fibrosos
As microfotografias electrónicas de varrimento foram obtidas num microscópio electrónico de emissão de varrimento JEOL 65000. Os comprimentos e as larguras de fibras (isto é, os diâmetros) foram determinados por Integrated Paper Services, Inc., Appleton, WI, utilizando um analisador automático (ΤΑΡΡΙ T271). A área superficial de BET foi determinada por Micromeritics Analytical Services, como o foram a porosidade e densidade aparente.
Exemplo 1 - Preparação de material fibroso cortado duas vezes a partir cartão kraft branqueado
Uma carga de 680 quilogramas (1500 libras) de cartão Kraft branco virgem branqueado que tem uma densidade de 0,48 g/cm3 (30 lb/ft3) foi obtida em International Paper. 0 material foi dobrado de modo a ficar plano, e a seguir alimentado para um triturador Flinch Baugh de 3 hp, a uma velocidade de aproximadamente 6,8 kg a 9,1 kg (15 a 20 libra) por hora. O triturador estava equipado com duas lâminas rotativas de 304,8 mm (12 polegada), duas lâminas fixas e um crivo de descarga de 7,62 mm (0,30 polegada). A folga entre 17 ΕΡ 2 564 931/ΡΤ as lâminas rotativas e fixas foi ajustada para 2,54 mm (0,10 polegada). A saida do triturador era semelhante a papelinhos de carnaval (como acima). O material em papelinhos de carnaval foi alimentado para um cortador de faca rotativo Munson, modelo SC30. O crivo de descarga tinha aberturas de 1,59 mm (1/16 polegada). A folga entre as lâminas rotativas e fixas foi ajustada para cerca de 0,51 mm (0,020 polegada). O cortador de faca rotativo cortou as peças semelhantes a papelinhos de carnaval, libertando um material fibroso, a uma velocidade de cerca de uma libra por hora. O material resultante do primeiro corte foi realimentado para a mesma disposição descrita acima e cortado de novo. O material fibroso resultante tinha uma área superficial de BET de 1,4408 m2/g +/- 0,0156 m2/g, uma porosidade de 90,8998 por cento e uma densidade aparente (@ 0,53 psia) de 0,1298 g/ml. Um comprimento médio das fibras era de 0,891 mm e uma largura média das fibras era de 0,026 mm, dando uma L/D média de 34:1. São mostradas microfotografias electrónicas de varrimento do material fibroso nas Figs. 15 e 16 com a ampliação de 25X e com a ampliação 1000X, respectivamente.
AUMENTO COMPARATIVO DE DENSIDADE DOS MATERIAIS FIBROSOS
Referindo a Fig. 19, uma fonte de fibras é convertida num material fibroso. É aumentada subsequentemente a densidade do material fibroso. Um ligante e, opcionalmente, outros aditivos, tais como agentes de enchimento e materiais anti estáticos, são adicionados ao material fibroso antes do aumento da densidade. É aumentada a densidade do material fibroso com o ligante e quaisquer aditivos desejados ou agentes de enchimentos pela aplicação de pressão, por exemplo, passando o material fibroso através de uma zona de aperto definida entre os rolos de pressão com rotação contrária, passando o material fibroso por meio de um moinho de peletes, ou compondo o material fibroso e ligante num extrusor (por exemplo, um extrusor de parafuso único ou de parafuso duplo). Durante a aplicação da pressão, o calor pode, opcionalmente, ser aplicado para auxiliar o aumento de densidade do material fibroso. A fonte de fibras é convertida no material fibroso tal como explicado acima. 18 ΕΡ 2 564 931/ΡΤ
Pode ser aumentada a densidade de qualquer dos materiais fibrosos explicados acima e de outros. Por exemplo, as fibras do material fibroso podem ter, por exemplo, uma relação média entre o comprimento e o diâmetro (L/D) maior do que 3, por exemplo, 5, 6, 7, 8, 10, 10, 25, 50, ou mais, por exemplo, 100. Em algumas concretizações, as fibras do material fibroso tem um comprimento médio de, por exemplo, 0,25 mm ou mais, por exemplo, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,75 mm, 1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm ou mais, por exemplo, 10 mm, e uma dimensão transversal máxima maior do que 0,05 mm, por exemplo, 0,075 mm, 0,1 mm, 0,2 mm, 0,3 mm, 0,4 mm, 0,5 mm ou mais, por exemplo, 1 mm. Se desejado, as fibras do material fibroso podem ser separadas, por exemplo, por crivagem, em fracções com diferentes relações L/D.
Em algumas concretizações, antes do aumento da densidade o material fibroso tem uma densidade aparente menor do que 0,25 g/cm3, por exemplo, 0,20 g/cm3, 0,15 g/cm3, 0,10 g/cm3, 0,05 g/cm3 ou menos, por exemplo, 0,025 g/cm3. A densidade aparente é determinada utilizando a ASTM D1895B. Resumidamente, o método envolve o enchimento de um cilindro de medição de volume conhecido, com uma amostra e a obtenção de um peso de amostra. A densidade aparente é calculada dividindo o peso da amostra em gramas por volume conhecido do cilindro em centímetros cúbicos. O material fibroso pode ser, opcionalmente, tratado, por exemplo, tratado quimicamente ou tratado por vapor, para tornar as fibras do material fibroso lipófilas, lipófobas, mais aderentes, e/ou mais dispersáveis ou processáveis. Por exemplo, o material fibroso pode ser tratado por plasma ou tratado quimicamente com, por exemplo, silanos.
Os ligantes preferidos incluem ligantes que são solúveis na água, expansíveis na água, ou que tem uma temperatura de transição vítrea de menos de 25°C, como determinado pela calorimetria de varrimento diferencial. Por ligantes solúveis em água quer-se significar ligantes que possuem uma solubilidade de pelo menos cerca de 0,05 por cento em peso em água. Por ligantes expansíveis na água quer-se significar 19 ΕΡ 2 564 931/ΡΤ ligantes que aumentam de volume mais de 0,5 por cento quando expostos à água.
Em algumas concretizações, os ligantes que são solúveis ou expansíveis na água incluem um grupo funcional que é capaz de formar uma ligação, por exemplo, uma ligação de hidrogénio, com as fibras do material fibroso, por exemplo, material fibroso celulósico. Por exemplo, o grupo funcional pode ser um grupo ácido carboxílico, um grupo carboxilato, um grupo carbonilo, por exemplo, de um aldeído ou de uma cetona, um grupo ácido sulfónico, um grupo sulfonato, um grupo ácido fosfórico, um grupo fosfato, um grupo amida, um grupo amina, um grupo hidroxilo, por exemplo, de um álcool, e combinações destes grupos, por exemplo, um grupo ácido carboxílico e um grupo hidroxilo. Os exemplos monoméricos específicos incluem glicerina, glioxal, ácido ascórbico, ureia, glicina, pentaeritritol, um monossacárido ou um dissacárido, ácido cítrico e ácido tartárico. Os sacáridos adequados incluem sacarose, glucose, lactose, ribose, frutose, manose, arabinose e eritrose. Os exemplos de polímeros incluem poliglicóis, óxido de polietileno, ácidos policarboxílicos, poliamidas, poliaminas e polissulfonatos de ácidos polissulfónicos. Os exemplos específicos incluem polímeros de polipropilenoglicol (PPG), polietilenoglicol (PEG) , óxido de polietileno, por exemplo, POLYOX®, copolímeros de óxido de etileno e óxido de propileno, ácido poliacrílico (PAA), poliacrilamida, polipéptidos, polietilenimina, polivinilpiridina, poli(4-estirenossulfonato de sódio) e poli(ácido 2-acrilamido-metil-l propanossulfónico).
Em algumas concretizações, o ligante compreende um polímero que tem uma temperatura de transição vítrea menor do que 25°C. Os exemplos de tais polímeros incluem os elastómeros termoplásticos (TPE). Os exemplos de TPE incluem amidas de bloco de poliéter, tais como as disponíveis com o nome comercial PBBAX®, elastómeros de poliéster, tais como os disponíveis com o nome comercial HYTREL®, e copolímeros de bloco de estireno, tais como os disponíveis com o nome comercial KRATON®. Os outros polímeros adequados que têm uma temperatura de transição vítrea menor do que 25°C incluem copolímero de etileno e acetato de vinilo (EVA), poliolefinas, por exemplo, polietileno, polipropileno, 20 ΕΡ 2 564 931/ΡΤ copolímeros de etileno-propileno e copolímeros de etileno e alfa-olefinas, por exemplo, 1-octeno, tais como os disponíveis com o nome comercial ENGAGE®. Em algumas concretizações, por exemplo, quando a fonte de fibras utilizada para produzir o material fibroso compreende papel com revestimentos múltiplos, é aumentada a densidade do material fibroso sem a adição de um polímero de baixa temperatura de transição vítrea separado. Por exemplo, pode ser aumentada a densidade do material fibroso feito de papel com revestimentos múltiplos por aquecimento acima de cerca de 50°C, por exemplo, 75°C, 80°C, 90°C, 100°C ou maior, por exemplo, 125°C, e aplicação de pressão durante o aquecimento, por exemplo, pressão maior do que cerca de 345 kPa (50 lb/in2) , por exemplo, 689 kPa (100 lb/in2), 1724 kPa (250 lb/in2) , 3447 kPa (500 lb/in2), 6895 kPa (100 lb/in2) ou maior, por exemplo, 17237 kPa (2500 lb/in2) .
Numa concretização particular, o ligante é uma lenhina, por exemplo, uma lenhina natural ou modificada sinteticamente.
Em algumas concretizações, a fonte de fibras utilizada para produzir o material fibroso já inclui um ligante de modo que não tem de ser adicionado qualquer ligante adicional para efectuar o aumento da densidade. O ligante pode servir outras funções para além de ligar a material fibroso. Por exemplo, quando é aumentada a densidade do material fibroso é utilizado para produzir compósitos, o ligante pode actuar como um auxiliar de compatibilização ou de acoplamento, auxiliando a compatibilizar a resina do compósito e o material fibroso. Os exemplos específicos de tais ligantes incluem polímeros modificados que foram funcionalizados, por exemplo, com anidrido maleico. Polímeros com enxertos de anidrido maleico estão disponíveis em DuPont™ com o nome comercial Fusabond®. Outros exemplos específicos incluem terpolímeros modificados com monóxido de carbono e acrilato de etileno e os acetatos de etileno e vinilo (EVA), também disponível em DuPont™. Se desejado, o ligante pode incluir uma fragrância ou aroma. 21 ΕΡ 2 564 931/ΡΤ
Uma quantidade adequada de aqente liqante adicionado ao material fibroso, calculada numa base de peso em seco, é, por exemplo, de cerca de 0,01 por cento a cerca de 50 por cento, por exemplo, 0,03 por cento, 0,05 por cento, 0,1 por cento, 0,25 por cento, 0,5 por cento, 1,0 por cento, 5 por cento, 10 por cento ou mais, por exemplo, 25 por cento, com base num peso total do material fibroso com densidade aumentada. O ligante pode ser adicionado ao material fibroso como um liquido virgem puro, como um liquido que tem o ligante dissolvido no mesmo, como um pó seco do ligante, ou como peletes do ligante.
Noutras concretizações, a quantidade de ligante adicionado ao material fibroso é maior do que 50 por cento (calculada numa base de peso em seco) , por exemplo, maior do que 55 por cento, maior do que 60 por cento, maior do que 65 por cento, maior do que 75 por cento, ou ainda maior do que 85 por cento. Estas concretizações podem ter, por exemplo, menos de 90 por cento de polímero (por exemplo, um polímero termoplástico). O material fibroso, após o aumento da densidade, pode estar na forma de peletes (Fig. 20) ou de pastilhas que têm uma variedade de formas, a forma desejada está, em parte, dependente da aplicação. Por exemplo, quando as peletes ou pastilhas são para ser misturadas a seco com uma resina e, em seguida, a mistura plástica e moldada para formar as peças compósitas, é muitas vezes conveniente que as peletes ou pastilhas sejam de forma cilíndrica, por exemplo, tenham uma dimensão máxima transversal de, por exemplo, 1 mm ou mais, por exemplo, 2 mm, 3 mm, 5 mm, 8 mm, 10 mm, 15 mm ou mais, por exemplo, 25 mm. Uma outra forma conveniente de produzir compósitos inclui peletes ou pastilhas, que têm a forma tipo placa, por exemplo, tendo uma espessura de 1 mm ou mais, por exemplo, 2 mm, 3 mm, 5 mm, 8 mm, 10 mm ou mais, por exemplo, 25 mm; uma largura de, por exemplo, 5 mm ou mais, por exemplo, 10 mm, 15 mm, 25 mm, 30 mm ou mais, por exemplo, 50 mm; e um comprimento de 5 mm ou mais, por exemplo, 10 mm, 15 mm, 25 mm, 30 mm ou mais, por exemplo, 50 mm.
Referindo agora as Figs. 20A e 20B, as peletes podem ser feitas por extrusão através de um molde que tem uma porção 22 ΕΡ 2 564 931/ΡΤ central sólida de tal modo que a correspondente pelete tem um interior oco. Tal como mostrado, a cavidade pode estar em geral alinhada com o centro da pelete (Fig. 20A), ou desalinhada com o centro da pelete (Fig. 20B) . A produção da pelete com o interior oco pode diminuir o tempo de arrefecimento necessário para configurar totalmente a pelete, e pode, por conseguinte, aumentar a velocidade da formação de peletes. Cada pelete pode ter a mesma secção transversal ou diferente.
Referindo agora a Fig. 20C, a pelete pode ter, por exemplo, uma forma transversal que tem lóbulos múltiplos, por exemplo, três lóbulos como mostrado, ou quatro lóbulos, cinco lóbulos, seis lóbulos ou dez lóbulos. A produção das peletes com tais formas transversais pode diminuir o tempo de arrefecimento.
Como explicado acima, as peletes podem ser utilizadas, por exemplo, para formar compósitos. As peletes ou pastilhas podem também ser utilizadas como si mesmas, por exemplo, como absorventes ou matrizes de libertação controlada. Como matrizes de libertação controlada, as peletes ou pastilhas podem ser utilizadas, por exemplo, para fertilizar relva, para libertar fármacos ou biocidas, ou para libertar fragrâncias. Como absorventes, as peletes ou pastilhas podem ser utilizadas, por exemplo, como cama para animais de estimação, como material de embalagem, ou em sistemas de controlo da poluição. Nas concretizações em que as peletes ou pastilhas são utilizadas como matrizes de libertação controlada, as peletes ou pastilhas podem incluir um polímero, por exemplo, um material degradável. Os polímeros degradáveis representativos incluem ácidos poli-hidroxílicos, por exemplo, polilactidos, poliglicólidos e copolímeros do ácido láctico e ácido glicólico, poli(ácido hidroxibutírico), poli(ácido hidroxivalérico), poli[lactido-co-( caprolactona)], poli[ácido glicólico-co-( -caprolactona)], policarbonatos, poli(aminoácidos), poli(hidroxialcanoatos), polianidridos, poliortoésteres e misturas destes polímeros. 0 material fibroso com densidade aumentada, em conjunto com a resina, pode ser utilizado para formar artigos tais como tubos, painéis, material de pavimento, placas, 23 ΕΡ 2 564 931/ΡΤ alojamentos, folhas, blocos, tijolos, postes, cercas, componentes, portas, estores, toldos, persianas, guarda-sóis, cartazes, molduras, caixilhos de janelas, encostos, chãos, telhas, travessas de caminhos-de-ferro, bandejas, cabos de ferramentas, baias, películas, embalagens, fitas, caixas, cestos, prateleiras, carcaças, pastas, divisórias, paredes, tapetes, quadros, estantes, esculturas, cadeiras, mesas, secretárias, brinquedos, jogos, paletes, polias, cais, barcos, mastros, fossas sépticas, painéis de automóveis, caixas de computador, caixas eléctricas para cima e para baixo do chão, móveis, mesas de piquenique, bancos, abrigos, bandejas, cabides, servidores, caixões, capas de livros, bengalas e muletas.
As peletes ou pastilhas têm uma variedade de densidades, dependendo a densidade desejada, em parte, da aplicação. Por exemplo, quando as peletes ou pastilhas são para ser utilizadas no fabrico de materiais compósitos, as peletes ou pastilhas podem ter, por exemplo, uma densidade de cerca de 0,11 g/cm3, 0,15 g/cm3, 0,20 g/cm3, 0,25 g/cm3, 0,3 g/cm3, 0,4 g/cm3, 0,5 g/cm3, 0,6 g/cm3, ou mais, por exemplo, 0,8 g/cm3. Quando utilizadas para produzir compósitos, é muitas vezes vantajoso seleccionar uma densidade tal que as peletes se separam sob o corte e/ou calor para libertar o material fibroso a partir do qual se forma a pelete ou pastilha. Para muitas aplicações, o material fibroso com densidade aumentada pode ser substituído por material fibroso uma vez que o material fibroso com densidade aumentada é reconvertido num material fibroso no interior de um dispositivo de processamento, por exemplo, um extrusor ou uma máquina de moldagem por injecção.
Referindo a Fig. 21, um material fibroso que tem uma baixa densidade aparente pode ser de modo reversível tornado mais denso sem a utilização de um ligante num material fibroso que tem uma densidade aparente maior. Por exemplo, pode ser aumentada a densidade de um material fibroso que tem uma densidade aparente de 0,05 g/cm3 por meio da vedação do material fibroso num saco relativamente impermeável ao ar, e a seguir evacuando o ar do saco. A seguir à evacuação do ar do saco, o material fibroso pode ter, por exemplo, uma densidade aparente maior do que 0,3 g/cm3, por exemplo, 0,5 24 ΕΡ 2 564 931/ΡΤ g/cm3, 0,6 g/cm3, 0,7 g/cm3 ou mais, por exemplo, 0,85 g/cm3. Isto pode ser vantajoso quando for desejável transportar o material fibroso para um outro local, por exemplo, uma instalação de fabrico remota, antes do aumento da densidade do material fibroso com um ligante. Após a perfuração do saco impermeável ao ar, o aumento da densidade do material volta para a sua densidade aparente próximo da inicial, por exemplo, maior do que 60 por cento da sua densidade inicial, por exemplo, 70 por cento, 80 por cento, 85 por cento ou mais, por exemplo, 95 por cento da sua densidade inicial. Para reduzir a electricidade estática no material fibroso, pode ser adicionado ao material fibroso um anti estático. Por exemplo, pode ser adicionado ao material fibroso um composto químico anti estático, por exemplo, um composto catiónico, por exemplo, composto de amónio quaternário. A electricidade estática no material fibroso pode ser também reduzida, por exemplo, por indução, por ligação à terra ou por ionização. A Fig. 22 explica a operação de um dispositivo de tratamento e de geração de material fibroso 70. A folha de papel 73, por exemplo, a folha de papel Kraft branqueado de desperdício, é fornecida a partir de um rolo 72 e entregue a um aparelho de desfibração 74, tal como um cortador rotativo. A folha 73 é convertida em material fibroso 12' e é entregue numa zona de carregamento de fibras 80 pelo transportador 78. Se desejado, as fibras do material fibroso podem ser separadas, por exemplo, por crivagem, em fracções com diferentes relações L/D. Em algumas concretizações, o material fibroso 12' é libertado continuamente na zona 80, e noutras concretizações, o material fibroso é entregue em lotes. Um ventilador 82 no circuito 84 está posicionado adjacente à zona de carregamento de fibras 80 e é capaz de movimentar um meio gasoso, por exemplo, ar, a uma velocidade e volume suficientes para fazer circular o material fibroso 12' num sentido indicado pela seta 88 através do circuito 84.
Em algumas concretizações, a velocidade do ar que se desloca no circuito é suficiente para dispersar uniformemente e transportar o material fibroso em torno de todo o circuito 84. Em algumas concretizações, a velocidade de escoamento é maior do que 12,7 m/s (2 500 pés/minuto) , por exemplo, 25,4 25 ΕΡ 2 564 931/ΡΤ m/s (5 000 pés/minuto) , 30,5 m/s (6 000 pés/minuto) ou mais, por exemplo, 38,1 m/s (7 500 pés/minuto). 0 material fibroso arrastado 12' que atravessa o circuito passa uma zona de aplicação de ligante 90, a qual faz parte do circuito 84, onde o ligante é aplicado. Em operação, a zona de aplicação de ligante 90 aplica uma solução de ligante liquida 96 no material fibroso circulante por meio de injectores 98, 99 e 100. Os injectores produzem uma pulverização ou névoa atomizada de material ligante, o que colide e reveste as fibras à medida que as fibras passam na proximidade dos injectores. A válvula 102 é operada para controlar o escoamento de material ligante liquido para os respectivos injectores 98, 99, e 100. A seguir a ter sido aplicada uma quantidade desejada do material de ligação, é fechada a válvula 102.
Em algumas concretizações, a zona de aplicação de ligante 90 tem de 0,61 m (dois pés) a 30,5 m (cem pés) de comprimento ou mais, por exemplo, 38,1 m (125 pés), 45,8 m (150 pés), 76,2 m (250 pés) de comprimento ou mais, por exemplo, 152,4 m (500 pés) de comprimento. As zonas mais longas de aplicação de ligante permitem a aplicação do ligante durante um período de tempo mais longo durante a passagem do material fibroso 12' através da zona de aplicação 90. Em algumas concretizações, os injectores estão afastados de cerca de três a cerca de quatro pés, ao longo do comprimento do circuito 84.
Em algumas concretizações, o ligante proporciona um revestimento sobre uma maioria substancial da área superficial de cada fibra do material fibroso 12', por exemplo, cinquenta por cento ou mais, por exemplo, sessenta por cento, setenta por cento, setenta e cinco por cento ou mais, por exemplo, oitenta por cento. Em algumas concretizações, o ligante forma um revestimento que é de cerca de 1 mícron de espessura ou menor, por exemplo, 0,5, 0,3 mícron ou menor, por exemplo, 0,1 mícron.
Qualquer dos aditivos e/ou materiais de enchimento descritos aqui podem, opcionalmente, ser adicionados no circuito 84 a partir de um abastecimento 106 durante a 26 ΕΡ 2 564 931/ΡΤ circulação de material fibroso 12' para formar uma mistura de fibras e aditivos.
Em algumas concretizações, a seguir à aplicação do material ligante liquido ao material fibroso 12', o material fibroso revestido 110 é removido do circuito 84 através de um separador 112, que está ligado selectivamente ao circuito 84 pela secção 114 e pela válvula de corrediça 116. Quando a válvula 116 é aberta, uma outra válvula 120 é também aberta para permitir que o ar entre no circuito 84 para compensar o ar que sai através do separador 112. Com o separador 112 no circuito, o material fibroso revestido é recolhido num separador 112 e, a seguir, removido do separador pela saída 122.
Em algumas concretizações, o material fibroso é seco num aquecedor opcional 130 antes do material ser removido do circuito 84. Por exemplo, o ar aquecido pode ser misturado com o ar que se escoa através da conduta para acelerar a secagem do líquido, por exemplo, água, na qual o ligante está incorporado. 0 material fibroso revestido é transferido da saída 122 de modo solto para um transportador 132, onde é transferido para a estação de aumento de densidade 150 mostrada na Fig. 23 ou estação de aumento de densidade 200 mostrada na Fig. 24 .
Referindo a Fig. 23, o material fibroso revestido 110 vindo de cima é fornecido de uma caixa colectora 152 através de uma ranhura 154 e para um crivo 156, por exemplo, um crivo de Fourdrinier. A água em excesso é aspirada para fora do material fibroso revestido 110, depositado no crivo 156, por um sistema de vácuo convencional, por debaixo do crivo (não mostrado), deixando um material fibroso sem densidade aumentada depositado 160 que inclui o ligante. O material de material fibroso sem densidade aumentada 160 é a seguir transferido para dois conjuntos de rolos de calandragem 162, 164, definindo cada uma respectiva zona de aperto através da qual passa o material fibroso. Após passar através das zonas de aperto, o material com aumento de densidade não seco 17 0 27 ΕΡ 2 564 931/ΡΤ entra numa secção de secagem 180 onde o mesmo é seco, e a seguir é cortado na forma de peletes ou pastilhas.
Numa concretização alternativa, o material fibroso com densidade aumentada pode ser produzido num moinho de peletes. Referindo a Fig. 24, um moinho de peletes 200 tem uma tremonha 201 para reter o material fibroso sem densidade aumentada 110. A tremonha 201 comunica com um transportador de parafuso sem-fim 204 que é accionado pelo motor de velocidade variável 206, de modo que o material fibroso sem densidade aumentada 110 pode ser transportado para um condicionador de 210 que agita o material sem densidade aumentada 110 por meio das pás 212, que são rodadas pelo motor de condicionador 214. Os outros ingredientes, por exemplo, qualquer um dos aditivos e/ou agentes de enchimento aqui descritos, podem ser adicionados à entrada 220. Se desejado, pode ser adicionado calor enquanto o material fibroso está no condicionador 210.
Depois de condicionado, o material fibroso passa do condicionador 210 através de uma calha de descarga 222 e para um outro transportador de parafuso sem-fim 224. A calha de descarga 222, quando controlada pelo actuador 223, permite a passagem desobstruída do material fibroso vindo do condicionador 210 para o transportador de parafuso sem-fim 224. O transportador de parafuso sem-fim 224 é rodado pelo motor 230, e controla a alimentação do material fibroso para a conjunto de rolo e matriz 232. Especificamente, o material fibroso é introduzido num molde, cilíndrico oco 240, que roda em torno de um eixo horizontal, e o qual tem orifícios de matriz 250 que se prolongam radialmente. A matriz 240 é rodada em torno do eixo pelo motor 242, que inclui um medidor de potência, que indica a potência total consumida pelo motor 242.
Um conjunto de rolos 256 rola em torno da circunferência interna da matriz 240, em torno de eixos paralelos ao eixo da matriz 240, para pressionar o material fibroso através dos orifícios de matriz 250, que formam as peletes 300, as quais caem vindas da calha 301 e que são captadas e encaixotadas. 28 ΕΡ 2 564 931/ΡΤ
Pode ser aumentada a densidade do material fibroso explicado acima utilizando outros métodos. Por exemplo, referindo as Figs. 25 e 25A, pode ser utilizado um aparelho 310 para formar um material fibroso com densidade aumentada 311, por exemplo, um compósito, por exemplo, um cartão prensado. Como mostrado, o material fibroso com densidade aumentada 311 é formado a partir de uma combinação de material fibroso e ligante 313 por laminarão da combinação de material fibroso e ligante 313 entre os componentes 312 e 314. A laminação é conseguida, por exemplo, apenas por aplicação de pressão ou por aplicação de calor e pressão para um compósito não comprimido 322. A combinação de material fibroso e ligante 313 pode incluir, opcionalmente, qualquer um dos aditivos acima explicados. O aparelho 310 inclui primeiro e segundo componentes 312 e 314, proporcionados a partir de rolos 321 e 323, respectivamente, e uma tremonha 320 para retenção do material fibroso, do ligante e de quaisquer aditivos. O material fibroso, o ligante e quaisquer aditivos são entregues entre os componentes 312 e 314 para formar um compósito não comprimido 322. O compósito não comprimido 322 é depois passado através de uma série de rolos aquecidos 330, 332, 334, 336, 338, 340 e 342 que definem um percurso em serpentina e, a seguir, através de rolos de aperto 350, 352 e 354, 356 para produzir compósito 311. Os agitadores podem ser proporcionados no interior da tremonha 320 para assegurar que o material fibroso, o ligante e quaisquer aditivos não provoquem a obstrução ou conspurcação da operação de alimentação. É parcialmente aumentada a densidade do compósito não comprimido 322, após a passagem através do percurso em serpentina, definido por rolos aquecidos 330, 332, 334, 336, 338 e 340 e, em seguida, a densidade é totalmente aumentada de modo a formar o compósito 311 pela passagem através de rolos de aperto 350, 352 e 354, 356.
Em algumas concretizações, a fonte de fibras utilizada para produzir o material fibroso já inclui um ligante. Em tal caso, não necessita de ser adicionado qualquer ligante adicional para efectuar o aumento da densidade. Por exemplo, quando a fonte de fibras utilizada para produzir o material fibroso incluir papel com revestimentos múltiplos, é 29 ΕΡ 2 564 931/ΡΤ aumentada a densidade do material fibroso sem a adição de um ligante separado, por exemplo, um polímero de baixa temperatura de transição vítrea.
Os rolos de aperto 354, 356 podem ser rodados, de modo que cada tenha uma velocidade de superfície maior do que cada rolo de aperto 350, 352. Numa tal configuração, o material fibroso com densidade aumentada é estirado entre os rolos de aperto 350, 352 e os rolos de aperto 354, 356. Em algumas implementações, o estiramento do material fibroso com densidade aumentada é desejável porque o estiramento pode melhorar muitas propriedades mecânicas do compósito, por exemplo, o módulo de flexão, a resistência à flexão e a resistência à tracção.
Os componentes, por exemplo as bandas, podem ser produzidos, por exemplo, de papel com revestimentos múltiplos, de película de plástico, material a granel de plástico ou de um material tecido forte têxtil, por exemplo, um material tecido forte têxtil tecido ou não tecido. Quando for desejável minimizar a quantidade de material de componente no material fibroso com densidade aumentada, uma espessura Ti e T2 dos componentes 312 e 314, respectivamente, pode ser, por exemplo, menor do que 1,27 mm (0,050 polegada), por exemplo, 1,0 mm (0,040 polegada), 0,64 mm (0,025 polegada), 0,51 mm (0,020 polegada), 0,25 mm (0,010 polegada), 0,127 mm (0,005 polegada) ou menos, por exemplo, 0,064 mm (0,0025 polegada). Quando for desejável maximizar as propriedades mecânicas do material fibroso com densidade aumentada, as espessuras Ti e T2 dos componentes 312 e 314, respectivamente, pode ser maior do que 1,27 mm (0,050 polegada), por exemplo, 1,52 mm (0,060 polegada), 1,65 mm (0,065 polegada), 1,90 mm (0,075 polegada), 2,16 mm (0,085 polegada), 2,54 mm (0,100 polegada), 3,81 mm (0,150 polegada), 6,35 mm (0,250 polegada), 19,05 mm (0,75 polegada) ou mais, por exemplo, 50,8 mm (2,00 polegada).
Em algumas implementações, os rolos 330, 332, 334, 336, 338 e 340 são aquecidos entre cerca de 149°C (300°F) a cerca de 260°C (500°F) . Em concretizações em que a película de plástico é utilizada como um material de componente, estas 30 ΕΡ 2 564 931/ΡΤ temperaturas actuam para amolecer rapidamente o material polimérico da pelicula.
Em algumas implementações, os rolos aquecidos 330, 332, 334, 336, 338 e 340 têm entre cerca de 127 mm (5 polegada) de diâmetro e cerca de 1067 mm (42 polegada) de diâmetro, por exemplo 254 mm (10 polegada), 381 mm (15 polegada), 508 mm (20 polegada) , 635 mm (25 polegada) ou maior, por exemplo, 914,4 mm (36 polegada). A velocidade de alimentação do componente pode estar, por exemplo, entre cerca de 0,018 m/s (3,5 pés por minuto) a cerca de 1,27 m/s (250 pés por minuto), por exemplo, 0,13 m/s (25 pés por minuto), 0,25 m/s (50 pés por minuto), 0,51 m/s (100 pés por minuto) ou maior, por exemplo, 0,89 m/s (175 pés por minuto)
Os rolos de aperto 350, 352 e 354, 356 podem ser
aquecidos ou não aquecidos. Quando aquecidos, os mesmos são aquecidos tipicamente a uma temperatura menor do que os rolos aquecidos 330, 332, 334, 336, 338 e 340 para permitir que os materiais que formarão o material fibroso com densidade aumentada comecem a arrefecer e curem. Por exemplo, os rolos de aperto 350, 352 e 354, 356 são aquecidos entre 38°C (100°F) a cerca de 149°C (300°F). A pressão entre os rolos de aperto é, por exemplo, pelo menos cerca de 8 930 kg/m (500 libras por polegada linear), por exemplo, 17 860 kg/m (1 000 libras por polegada linear) , 44 650 kg/m (2 500 libras por polegada linear), 89 300 kg/m (5 000 libras por polegada linear) ou mais, por exemplo, 446 500 kg/m (25 000 libras por polegada linear).
Em algumas implementações, uma espessura Τ' do material fibroso com densidade aumentada 311 é, pelo menos, cerca de duas vezes menor do que a espessura T do compósito não comprimido 322, por exemplo, três vezes, quatro vezes, cinco vezes ou menor, por exemplo, dez vezes menor. Por conseguinte, a densidade aparente do material fibroso com densidade aumentada é maior do que o compósito não comprimido. Por exemplo, a densidade do compósito não comprimido pode ser, por exemplo, menor do que 0,25 g/cm3, por exemplo, 0,20 g/cm3, 0,15 g/cm3, 0,10 g/cm3, 0,05 g/cm3 ou 31 ΕΡ 2 564 931/ΡΤ menor, por exemplo, 0,025 g/cm3, e a densidade aparente do material fibroso com densidade aumentada pode ser, por exemplo, maior do que cerca de 0,3 g/cm3, por exemplo, 0,4 g/cm3, 0,5 g/cm3, 0,6 g/cm3, ou mais, por exemplo, 0,8 g/cm3. O material fibroso com densidade aumentada arrefecido 311 pode ser rolado ou cortado em folhas. O aumento da densidade de um material fibroso entre os componentes pode ser vantajoso quando o mesmo for desejável para transportar o material fibroso para um outro local, por exemplo, uma instalação de fabrico remota. Após atingir o outro local, o material fibroso com densidade aumentada pode ser reconvertido num material fibroso por qualquer dos métodos explicados aqui.
Alternativamente, o material fibroso com densidade aumentada arrefecido pode ser utilizado numa variedade de aplicações. Por exemplo, o mesmo pode ser utilizado para componentes estruturais à prova de som e de isolamento, caixas de alta resistência e paredes divisórias.
Embora tenham sido descritas concretizações nas quais é aplicado um agente de ligação a um material fibroso por pulverização de uma solução de ligante, por exemplo, uma solução ligante que contém o ligante dissolvido em água, no material fibroso, em algumas concretizações, o ligante é aplicado ao material fibroso como um liquido virgem do ligante ou como um pó seco. O ligante pode ser também aplicado como um material gasoso.
Embora tenham sido mostradas concretizações, nas quais um material fibroso é convertido numa banda fibrosa com densidade aumentada, e a seguir o material fibroso com densidade aumentada é imediatamente cortado em peletes ou pastilhas, em algumas concretizações, o material fibroso com densidade aumentada é primeiro recolhido num rolo. A banda fibrosa com densidade aumentada pode ser utilizada, por exemplo, como um material de manta absorvente, ou pode ser transportado para um local de fabrico remoto, onde é convertido em peletes ou pastilhas. O material fibroso em banda com densidade aumentada pode ser uma forma conveniente 32 ΕΡ 2 564 931/ΡΤ para transportar ο material fibroso por causa da sua maior densidade aparente.
Embora tenham sido descritas concretizações em que os únicos componentes de camada 312 e 314 são utilizados para formar um material fibroso com densidade aumentada 311, por exemplo, um compósito, em algumas concretizações são utilizados componentes de camadas múltiplas. Por exemplo, os componentes podem ter cada, por exemplo, duas camadas, três camadas, cinco ou mais camadas, por exemplo, sete camadas. Além disso, embora tenham sido descritos materiais fibrosos com densidade aumentada, em que o material fibroso é colocado entre dois elementos, em algumas concretizações, um material fibroso com densidade aumentada é produzido por compressão de um material fibroso que se encontra por debaixo de um único componente.
COMPÓSITOS COMPARATIVOS DE MATERIAL FIBROSO/RESINA
Os compósitos que incluem qualquer dos materiais fibrosos explicados acima (incluindo os materiais fibrosos com densidade aumentada) ou as misturas de qualquer um dos materiais fibrosos acima e uma resina, por exemplo, uma resina termoplástica ou uma resina de termo endurecimento, podem ser preparados através da combinação do material fibroso desejado e da resina desejada. 0 material fibroso desejado pode ser combinado com a resina desejada, por exemplo, através da mistura do material fibroso e da resina num extrusor ou outro misturador. Para formar o compósito, o material fibroso pode ser combinado com a resina tal como o próprio material fibroso ou como um material fibroso com densidade aumentada que pode ser aberto de novo durante a combinação.
Os exemplos de resinas termoplásticas incluem termoplásticos rígidos e elastoméricos. Os termoplásticos rígidos incluem poliolefinas (por exemplo, copolímeros de polietileno, polipropileno ou poliolefina) , poliésteres (por exemplo, politereftalato de etileno), poliamidas (por exemplo, nilão 6, 6/12 e 6/10), e polietilenoiminas. Os exemplos de resinas elastoméricas termoplásticas incluem copolímeros elastoméricos de estireno (por exemplo, 33 ΕΡ 2 564 931/ΡΤ copolímeros de estireno-etileno-butileno-estireno), elastómeros de poliamida (por exemplo, copolímeros elastómeros de poliéter-poliamida) e copolímeros de acetato de etileno-vinil.
Em algumas concretizações, a resina termoplástica tem um débito de fusão de entre 10 g/10 minutos e 60 g/10 minutos, por exemplo, entre 20 g/10 minutos e 50 g/10 minutos, ou entre 30 g/10 minutos e 45 g/10 minutos, quando medido utilizando A ASTM 1238.
Em algumas concretizações, podem ser utilizadas misturas compatíveis de qualquer das resinas termoplásticas acima.
Em algumas concretizações, a resina termoplástica tem um índice de polidispersidade (PDI), isto é, uma relação entre a média ponderada do peso molecular e o peso molecular médio numérico, maior do que 1,5, por exemplo, maior do que 2,0, maior do que 2,5, maior do que 5,0, maior do que 7,5, ou mesmo maior do que 10,0.
Em concretizações específicas, as poliolefinas ou misturas de poliolefinas são utilizadas como a resina termoplástica.
Os exemplos de resinas de termo endurecimento incluem borracha natural, borracha de butadieno e poliuretanos.
Em geral, as fibras dos materiais fibrosos podem ter uma relação média entre o comprimento e o diâmetro relativamente grande (por exemplo, maior do que 20 para 1), mesmo que as mesmas tenham sido cortadas mais do que uma vez. Além disso, as fibras dos materiais fibrosos aqui descritos podem ter um comprimento e/ou uma distribuição da relação entre o comprimento e o diâmetro relativamente estreitos. Sem se pretender ficar ligado a qualquer teoria particular, presentemente acredita-se que a relação média entre o comprimento e o diâmetro relativamente grande e o comprimento e/ou a distribuição da relação entre o comprimento e o diâmetro relativamente estreitos são, pelo menos em parte, responsáveis pela facilidade com que os materiais fibrosos são dispersos numa resina, por exemplo, uma resina 34 ΕΡ 2 564 931/ΡΤ termoplástica fundida. Acredita-se também que a relação média entre o comprimento e o diâmetro relativamente grande e o comprimento e/ou a distribuição da relação entre o comprimento e o diâmetro relativamente estreitos são, pelo menos em parte, responsáveis pelas propriedades consistentes dos materiais fibrosos, pela modificação da reologia previsível dos materiais fibrosos conferida numa resina, pela facilidade com que as combinações de materiais fibrosos e resinas são vazadas, extrudidas e moldadas por injecção, pela facilidade com que os materiais fibrosos passam através de pequenos canais e aberturas muitas vezes tortuosos, e pelos excelente acabamentos superfície possíveis com as peças moldadas, por exemplo, o acabamento e/ou os acabamentos lustrosos substancialmente desprovido de granulados visíveis, quando isto for desejado.
Durante a formação do compósito, pode ser utilizado um agente químico de formação de espuma, por exemplo, um agente de formação de espuma endotérmico ou exotérmico e/ou pode ser injectado um gás, por exemplo, azoto ou dióxido de carbono, na mistura. Isto pode ser vantajoso quando são formados artigos com grandes secções transversais, por exemplo, para evitar o afundamento para reduzir a densidade das partes e/ou para reduzir o tempo de arrefecimento. Os agentes químicos de formação de espuma estão disponíveis a partir da Clariant Corporation, por exemplo, com o nome comercial HYDROCEROL®.
ADITIVOS
Qualquer um dos seguintes aditivos pode ser adicionado aos materiais fibrosos, aos materiais fibrosos com densidade aumentada e aos compósitos aqui descritos. Os aditivos, por exemplo, com a forma de um sólido, de um líquido ou de um gás, podem ser adicionados, por exemplo, para a combinação de um material fibroso e de uma resina. Os aditivos incluem materiais de enchimento, tais como carbonato de cálcio, grafite, volastonite, mica, vidro, fibras de vidro, sílica, talco e retardadores de chama inorgânicos tais como o tri-hidrato de alumina ou hidróxido de magnésio; retardadores de chama orgânicos, tais como compósitos orgânicos clorados ou bromados, resíduos da construção triturados; borracha de pneu triturada; fibras de carbono, ou fibras de metal ou pós (por 35 ΕΡ 2 564 931/ΡΤ exemplo, alumínio, aço inoxidável). Estes aditivos podem reforçar, ampliar ou alterar as propriedades eléctricas, mecânicas ou compatibilidade. Outros aditivos que incluem lenhina, fragrâncias, agentes de ligação, compatibilizadores, por exemplo, de polipropileno maleatado, auxiliares de processamento, lubrificantes, por exemplo, polietileno fluorado, plastificantes, antioxidantes, opacificantes, estabilizadores de calor, corantes, agentes de formação de espuma, modificadores de impacto, polímeros, por exemplo, polímeros biodegradáveis, foto-estabilizadores, biocidas, agentes anti-estáticos, como por exemplo os estearatos ou aminas de ácidos gordos etoxiladas. Os compósitos anti-estáticos adequados incluem negros de fumo condutores, fibras de carbono, materiais de enchimento metálicos, compósitos catiónicos, como por exemplo, compósitos de amónio quaternário, por exemplo, cloreto de N-(3-cloro-2-hidroxipropil)-trimetilamónio, alcanolamidas e aminas. Os polímeros degradáveis representativos incluem ácidos poli-hidroxílicos, por exemplo, polilactidos, poliglicólidos e copolímeros do ácido láctico e ácido glicólico, poli(ácido hidroxibutírico), poli(ácido hidroxivalérico), poli[lactido-co-( -caprolactona)], poli [ácido glicólico-co-( caprolactona)], policarbonatos, poli(aminoácidos), poli(hidroxialcanoatos), polianidridos, poliortoésteres e misturas destes polímeros.
Quando os aditivos descritos estão incluídos, podem estar presentes em quantidades calculadas numa base de peso seco, de abaixo de 1 por cento a tão elevado como 80 por cento, com base no peso total do material fibroso. Mais tipicamente, as quantidades variam entre cerca de 0,5 por cento até cerca de 50 por cento em peso, por exemplo, 5 por cento, 10 por cento, 20 por cento, 30 por cento ou mais, por exemplo, 40 por cento.
Quaisquer aditivos aqui descritos podem ser encapsulados, por exemplo, secos por pulverização ou microencapsulados, por exemplo, para proteger os aditivos do calor ou humidade durante o manuseamento.
Os materiais fibrosos, materiais fibrosos com densidade aumentada, resinas ou aditivos podem ser tingidos. Por 36 ΕΡ 2 564 931/ΡΤ exemplo, ο material fibroso pode ser tingido antes de se combinar com a resina e a composição formar os compósitos. Em algumas concretizações, este tingimento pode ser útil para mascarar ou ocultar o material fibroso, especialmente de grandes aglomerações de material fibroso, em peças moldadas ou extrudidas, quando isto for desejado. Tais grandes aglomerações, quando presentes em concentrações relativamente elevadas, podem aparecer como granulados nas superfícies das peças moldadas ou extrudidas.
Por exemplo, o material fibroso desejado pode ser tingido utilizando com um corante ácido, um corante directo ou um corante reactivo. Tais corantes estão disponíveis a partira da Spectra Dyes, Kearny, NJ ou Keystone Aniline Corporation, Chicago, IL. Os exemplos específicos de corantes incluem SPECTRA™ LIGHT YELLOW 2G, SPECTRACID™ YELLOW 4GL CONC 200, SPECTRANYL™ RHODAMINE 8, SPECTRANYL™ NEUTRAL RED B, SPECTRAMINE™ BENZOPERPLTRINE, SPECTRADIAZO™ BLACK OB, SPECTRAMINE™ TURQUOISE G, e SPECTRAMINE™ GREY LVL 200%, estando cada disponível em Spectra Dyes.
Em algumas concretizações, os concentrados de cores de resina contendo pigmentos são misturados com os corantes. Quando tais misturas são então misturadas com o material fibroso desejado, o material fibroso pode ser tingido in-situ durante a composição. Concentrados de cores estão disponíveis a partir da Clariant.
Pode ser vantajoso adicionar um aroma ou fragrância aos materiais fibrosos, aos materiais fibrosos ou compósitos com densidade aumentada. Por exemplo, pode ser vantajoso para o cheiro dos compósitos e/ou aparência tipo madeira natural, por exemplo, madeira de cedro. Por exemplo, a fragrância, por exemplo, fragrância de madeira natural, podem ser compostos com a resina utilizada para produzir o compósito. Em algumas implementações, a fragrância é composta directamente com a resina como um óleo. Por exemplo, o óleo pode ser misturado com a resina utilizando um moinho de rolos, por exemplo, um misturador Banbury® ou um extrusor, por exemplo, um extrusor de parafuso duplo com parafusos com rotação contrária. Um exemplo de um misturador Banbury® é o misturador F-Series Banbury ®, fabricado pela Farrel. Um exemplo de um extrusor 37 ΕΡ 2 564 931/ΡΤ de parafuso duplo é o WP ZSK 50 MEGAcompunder™, fabricado pela Krupp Werner & Pfleiderer. Após composição, a resina aromatizada pode ser adicionada ao material fibroso e extrudida ou moldada. Alternativamente, os lotes principais das resinas com materiais de enchimento com fragrâncias estão disponíveis comercialmente a partir da International Flavors and Fragrances, com o nome comercial Polylff™ ou a partir da RTP Company. Em algumas concretizações, a quantidade de fragrância no compósito situa-se entre cerca de 0,005% em peso e cerca de 10% em peso, por exemplo, entre cerca de 0,1% e cerca de 5% ou 0,25% e cerca de 2,5%.
Outras fragrâncias naturais de madeira incluem a madeira de árvore perene ("evergreen") ou pau-brasil. Outras fragrâncias incluem menta, cerejeira, morango, pêssego, limão, hortelã, canela, anis, manjericão, bergamota, pimenta do reino, cânfora, camomila, citronela, eucalipto, pinho, abeto, gerânio, gengibre, toranja, jasmim, zimbro, lavanda, limão, mandarina, manjerona, almíscar, mirra, laranja, pachuli, rosa, alecrim, sálvia, sândalo, árvore de chá, tomilho, gualtéria, "ylang ylang", baunilha, carro novo ou misturas destas fragrâncias. Em algumas concretizações, a quantidade de fragrância na combinação de material fibroso e de fragrância está entre cerca de 0,005% em peso e cerca de 20% em peso, por exemplo, entre cerca de 0,1% e cerca de 5% ou 0,25% e cerca de 2,5%.
Embora os materiais fibrosos tenham sido descritos, tais como materiais fibrosos celulósicos e lenho-celulósicos, outras materiais de enchimento podem ser utilizados para o fabrico dos compósitos. Por exemplo, podem ser utilizados materiais de enchimento inorgânicos tais como carbonato de cálcio (por exemplo, precipitado de carbonato de cálcio ou carbonato de cálcio natural), argila de aragonite, argilas ortorrômbicas, argila de calcite, argilas romboédricas, caulino, argila, argila de bentonite, fosfato dicálcico, fosfato tricálcico, pirofosfato de cálcio, metafosfato de sódio insolúvel, carbonato de cálcio precipitado, ortofosfatos de magnésio, fosfato de trimagnésio, hidroxiapatites, apatites sintéticas, alumina, xerogel de sílica, complexos de aluminossilicatos metálicos, silicatos de alumínio e sódio, silicato de zircónio, dióxido de silício 38 ΕΡ 2 564 931/ΡΤ ou combinações dos aditivos inorgânicos. Os materiais de enchimento podem ter, por exemplo, uma dimensão de partícula maior do que 1 mícron, por exemplo, maior do que 2 mícron, 5 mícron, 10 mícron, 25 mícron ou mesmo maior do que 35 mícron.
Podem ser também utilizados apenas materiais de enchimento de escala nanométrica ou em combinação com materiais fibrosos. Os materiais de enchimento podem ter a forma de, por exemplo, uma partícula, uma placa ou uma fibra. Por exemplo, podem utilizar-se as argilas de dimensão nanométrica, nanotubos de silício e de carbono e os nanofios de silício e de carbono. O material de enchimento pode ter uma dimensão transversal menor do que 1000 nm, por exemplo, menos do que 900 nm, 800 nm, 750 nm, 600 nm, 500 nm, 350 nm, 300 nm, 250 nm, 200 nm, menos do que 100 nm, ou mesmo menos do que 50 nm.
Em algumas concretizações, a nano-argila é uma montmorilonite. Tais argilas estão disponíveis a partir da Nanocor, Inc. e Southern Clay products, e foram descritas nas patentes US n.2s. 6,849,680 e 6,737,464. As argilas podem receber tratamento de superfície antes da mistura com, por exemplo, uma resina ou um material fibroso. Por exemplo, a argila pode receber tratamento de superfície de modo a que a sua superfície fique iónica por natureza, por exemplo, catiónica ou aniónica.
Podem também ser utilizados os agregados ou aglomerados de materiais de enchimento de escala nanométrica, ou os materiais de enchimento de escala nanométrica que estão montados em estruturas supramoleculares, por exemplo, estruturas supramoleculares de auto-montagem. Os agregados ou materiais de enchimento supramoleculares podem ser de estrutura aberta ou fechada e podem ter uma variedade de formas, por exemplo, gaiola, tubo ou esférica.
ESTRUTURAS
Qualquer compósito aqui descrito pode ter a forma de artigos, tais como tubos, painéis, materiais de pavimento, painéis, caixas, folhas, blocos, tijolos, postes, cercas, componentes, portas, persianas, toldos, guarda-sóis, 39 ΕΡ 2 564 931/ΡΤ cartazes, quadros, caixilhos de janela, encostos, chãos, telhas, travessas de caminhos-de-ferro, bandejas, cabos de ferramentas, baias, películas, embalagens, fitas, caixas, cestos, prateleiras, carcaças, pastas, divisórias, paredes, tapetes, quadros, estantes, esculturas, cadeiras, mesas, secretárias, brinquedos, jogos, paletes, polias, cais, barcos, mastros, fossas sépticas, painéis de automóveis, caixas de computador, caixas eléctricas para cima e para baixo do chão, móveis, mesas de piquenique, bancos, abrigos, bandejas, cabides, servidores, caixões, capas de livros, bengalas, muletas, artigos domésticos e estruturas.
COMPÓSITOS RETICULADOS POR RADIAÇÃO
Referindo a Fig. 26, compósitos reticulados por radiação podem ser produzidos, por exemplo, pela combinação de um material fibroso que inclui fibras discretas com uma resina que pode ser reticulada por radiação, por exemplo, uma resina termoplástica (por exemplo, um polipropileno de elevado débito de fusão) para proporcionar uma combinação de material fibroso/resina que pode ser reticulada. 0 material fibroso pode ter, por exemplo, uma relação média entre o comprimento e o diâmetro maior do que 5, e um desvio padrão de um comprimento de fibra que é, por exemplo, menor do que 85 por cento de um comprimento médio das fibras. 0 material fibroso/resina que pode ser reticulada é formado, por exemplo, utilizando extrusão ou a moldagem por injecção, numa forma desejada, por exemplo, uma placa de pavimento, e é irradiada, por exemplo, com uma radiação ionizante (por exemplo, um feixe de electrões, radiação de raios x ou radiação gama) para, pelo menos, parcialmente reticular a resina que pode ser reticulada.
Em concretizações específicas é empregue a radiação gama para reticular a resina que pode ser reticulada. Referindo as Figs. 27 e 28, um irradiador gama 400 inclui fontes de radiação gama 408, por exemplo, de peletas 60Co, uma mesa de trabalho 410 para reter o compósito a ser irradiado e o armazenamento 412, por exemplo, feito de uma pluralidade de placas de ferro, as quais estão todas alojadas dentro de uma câmara de contenção de betão 402, que inclui um labirinto de entrada 404 para além de uma porta revestida a chumbo 406. O 40 ΕΡ 2 564 931/ΡΤ armazenamento 412 inclui uma pluralidade de canais 420, por exemplo, dezasseis ou mais canais, que permitem que as fontes de radiação gama 408 passem através do armazenamento 412 no seu percurso próximo da mesa de trabalho 410.
Em operação, o material compósito a ser irradiado é colocado sobre a mesa de trabalho 410. O irradiador está configurado para entregar a dose desejada e o equipamento de monitorização está ligado ao bloco experimental 440. O operador, a seguir, sai da câmara de contenção 402, passando através da entrada de labirinto 404 e através da porta revestida a chumbo 406. O operador manuseia um painel de controlo 442, que fornece instruções a um computador para levantar as fontes de radiação 408 para a posição de trabalho utilizando o cilindro 441 ligado a uma bomba hidráulica 444.
Em concretizações nas quais a irradiação é executada com radiação electromagnética (por exemplo, como descrito acima), a radiação electromagnética pode ter, por exemplo, a energia por fotão (em electrão-volt) maior do que 102eV, por exemplo, maior do que 103, 104, 105, 106, ou mesmo maior do que 107eV. Em algumas concretizações, a radiação electromagnética tem uma energia por fotão de entre 104 e 107, por exemplo, entre 105 e 106 eV. A radiação electromagnética pode ter uma frequência, por exemplo, maior do que 1016 hz, maior do que 1017 hz, ΙΟ18, ΙΟ19, 1 020, ou mesmo maior do que 1021 hz. Em algumas concretizações, a radiação electromagnética tem uma frequência de entre 1018 e 1022 hz, por exemplo, entre 1019 e 1021 hz.
Em algumas concretizações, um feixe de electrões é utilizado como a fonte de radiação. Os feixes de electrões podem ser gerados, por exemplo, por meio de geradores electrostáticos, geradores em cascata, geradores de transformadores, aceleradores de baixa energia com um sistema de varrimento, aceleradores de baixa energia com um cátodo linear, aceleradores lineares e os aceleradores pulsados. Os electrões como uma fonte de radiação ionizante podem ser úteis, por exemplo, para compósitos que têm secções transversais relativamente finas, por exemplo, menores do que 12,7 mm (0,5 polegada), por exemplo, menores do que 10,2 mm (0,4 polegada), 7,9 mm (0,3 polegada), 5,1 mm (0,2 polegada), 41 ΕΡ 2 564 931/ΡΤ ou menores do que 2,5 mm (0,1 polegada). Em algumas concretizações, a energia de cada electrão do feixe de electrões é de cerca de 0,3 MeV a cerca de 2,0 MeV (milhões de electrão-volt), por exemplo, desde cerca de 0,5 MeV a cerca de 1,5 MeV, ou desde cerca de 0,7 MeV a cerca de 1,25 MeV.
Em algumas concretizações, a irradiação (com qualquer fonte de radiação) é executada até que a combinação de material fibroso/resina que pode ser reticulada receba uma dose de, pelo menos, 0,25 Mrad, por exemplo, pelo menos 1,0 Mrad, pelo menos 2,5 Mrad, pelo menos 5,0 Mrad, ou pelo menos 10.0 Mrad. Em algumas concretizações, a irradiação é executada até que a combinação de material fibroso/resina que pode ser reticulada recebe uma dose de entre 1,0 Mrad e 6,0 Mrad, por exemplo, entre 1,5 Mrad e 4.0 Mrad.
Em algumas concretizações, a irradiação é efectuada a uma velocidade de dose de entre 5,0 e 1500,0 kilorads/hora, por exemplo, entre 10,0 e 750,0 kilorads/hora ou entre 50,0 e 350.0 kilorads/hora. A resina que pode ser reticulada por radiação pode ser, por exemplo, um material termoplástico ou termoendurecivel (por exemplo, um termoendurecivel vazado). Por exemplo, a resina que pode ser reticulada por radiação pode ser uma poliolefina, por exemplo, um polietileno (por exemplo, um copolimero de polietileno), um polipropileno (por exemplo, um copolimero de polipropileno), um poliéster (por exemplo, politereftalato de etileno), uma poliamida (por exemplo, nilão 6, 6/12 e 6/10), uma polietilenimina, copolimeros elastoméricos de estireno (por exemplo, copolimeros de estireno-etileno-butileno-estireno), um elastómero de poliamida (por exemplo, copolimero de poliéter-poliamida), copolimero de acetato de etileno e vinilo, poliuretano vazado, silicone vazado ou misturas compatíveis destas resinas.
Em algumas concretizações específicas, a resina é uma poliolefina que tem uma polidispersidade maior do que 2,0, por exemplo, maior do que 3,0, maior do que 3,5, maior do que 4,0, maior do que 4,5, maior do que 5,0, maior do que 7,5 ou 42 ΕΡ 2 564 931/ΡΤ mesmo maior do que 10,0 (medida utilizando cromatografia de permeação em gel de alta temperatura contra padrões de poliestireno, ver, por exemplo, a ASTM D6474-99) . A polidispersidade elevada pode melhorar a resistência ao impacto no compósito reticulado. Em algumas concretizações, a poliolefina tem um débito de fusão maior do que 10,0 g/10 minutos, por exemplo, maior do que 15,0, maior do que 20,0, maior do que 25,0, maior do que 30,0, ou mesmo maior do que 50,0 g/10 minutos (medido utilizando A ASTM D1238, 230°C/2,16 kg). Um débito de fusão elevado pode auxiliar na produção do compósito, por exemplo, pela redução de aquecimento de corte durante a formação do compósito
Numa concretização especifica, a resina é uma mistura de 50:50 porcento em peso de 20 de polipropileno (MFR) de débito de fusão e 50 de polipropileno MFR. Os polipropilenos estão disponíveis a partir da Sunoco Chemical.
Os compósitos reticulados podem incluir qualquer ou qualquer combinação dos materiais de enchimento e/ou aditivos descritos aqui.
Embora a concretização da Fig. 27 ilustre um sistema de contenção "seco", são possíveis sistemas de contenção de água. Embora a concretização da Fig. 27 ilustre a irradiação de um compósito sob as condições ambiente, o compósito pode ser arrefecido durante a irradiação. Embora a concretização da Fig. 27 ilustre a irradiação no ar atmosférico normal, a irradiação pode ter lugar numa atmosfera inerte, por exemplo, atmosfera de azoto ou de árgon.
Química de radiação é descrita por Ivanov em "Radiation Chemistry of Polymers (translation from Russian)", VSP Imprensa BV, Ultrech, Holanda, (ISBN 90-6764-137-5), 1992.
COMPÓSITOS TENDO DETERMINADOS ATRIBUTOS VISUAIS
Referindo as Figs. 29 e 30, um compósito 500, por exemplo, com a forma de um banco de degrau (como mostrado), inclui uma resina e um material fibroso 504 e tem uma superfície externa 505. Algum do material fibroso é visível sobre, dentro ou por debaixo da superfície externa do produto 43 ΕΡ 2 564 931/ΡΤ compósito. Tais compósitos podem ter propriedades visuais únicas, agradáveis ou até mesmo surpreendentes e, ao mesmo tempo, podem ter propriedades mecânicas desejáveis, por exemplo, a resistência à flexão e a resistência ao impacto. 0 compósito pode ser produzido, por exemplo, pela combinação de uma resina e de um material fibroso 14 para proporcionar uma combinação de resina/material fibroso, e a compressão da combinação de resina/material fibroso para proporcionar o compósito que tem a superfície externa. Em geral, a resina, o material fibroso e as condições para a formação do compósito são escolhidas de modo que o material fibroso seja visível em, sobre ou por debaixo da superfície externa, em vez de ser profundamente inserido por debaixo da superfície onde não seria visível. Por exemplo, para um material opaco ou translúcido, o material fibroso é visível por debaixo da superfície exterior do compósito, quando o material fibroso está por debaixo da superfície exterior, por exemplo, a uma distância de menos de 2,54 mm (0,100 polegada), por exemplo, menor do que 1,27 mm (0,050 polegada) menor do que 0,635 mm (0,025 polegada), menor do que 0,254 mm (0,010 polegada), menor do que 0,127 mm (0,005 polegada), menor do que 0, 064 mm (0,0025 polegada), ou a uma distância menor do que 0,0254 mm (0,001 polegada).
Os compósitos podem ser produzidos utilizando quaisquer máquinas de processamento de plásticos, por exemplo, equipamento de moldagem por injecção e equipamento de moldagem por compressão ou equipamento de extrusão. A resina pode ser um termoplástico ou um termoendurecível. Quando a resina é um termoplástico, o mesmo pode ser, por exemplo, uma poliolefina, tal como polietileno (por exemplo, um copolímero de polietileno), ou um polipropileno (por exemplo, um copolímero de polipropileno); um poliéster, tal como politereftalato de etileno (PET), uma poliamida, tal como o nilão 6, 6/12 ou 6/10; um copolímero elastomérico de estireno, tal como um copolímero de estireno-etileno-butileno-estireno; elastómeros de poliamida, tais como copolímero de poliéter-poliamida, um copolímero de etileno-acetato de vinilo, ou misturas destas resinas. 44 ΕΡ 2 564 931/ΡΤ
Para proporcionar os compósitos únicos, é muitas vezes desejável utilizar uma resina relativamente viscosa, a qual pode melhorar a visibilidade da fibra, impedindo o material fibroso de "escorregar" por baixo da superfície externa onde ficaria oculto da vista.
Em algumas implementações, a resina é uma poliolefina, por exemplo, um polipropileno, tendo um débito de fusão menor do que 50 g/10 minutos, por exemplo, menor do que 25 gramas/10 minutos, menor do que 20 gramas/10 minutos, menor do que 17 g/10 minutos, menor do que 15 gramas/10 minutos, menor do que 10 g/10 minutos, menor do que 7,5 gramas/10 minutos, menor do que 5 g/10 minutos, menor do que 2,5 g/10 minutos ou mesmo menor do que 1 g/10 minutos. O limite inferior do débito de fusão dependerá da técnica de processamento utilizada para formar o compósito, por exemplo, moldagem por injecção ou extrusão. Para moldagem por injecção, pode ser desejável que o débito de fusão possa ser maior do que 0,5 gramas/10 minutos. Para a moldagem por compressão e extrusão, pode ser desejável que o débito de fusão seja maior do que 0,1 g/10 minutos. Os débitos de fusão são medidos utilizando a ASTM D1238 a 230°C e 2,16 kg, a apresentação da qual é aqui incorporada por referência na sua totalidade. O material fibroso utilizado pode ser, por exemplo, um material fibroso com densidade aumentada, produzido por aplicação de pressão a um material fibroso (tendo opcionalmente um ligante), por exemplo, pela passagem do material fibroso através de uma zona de aperto, definida entre os rolos de pressão em rotação contrária ou, pela passagem do material fibroso por meio de um moinho de peletes, como explicado acima. O material fibroso com densidade aumentada pode ser, por exemplo, na forma de peletes ou pastilhas ou outras geometrias que têm uma variedade de formas. A densidade do material fibroso com densidade aumentada pode ser, por exemplo, maior do que 0,11 g/cm3, por exemplo, maior do que 0,15 g/cm3, maior do que 0,20 g/cm3, maior do que 0,25 g/cm3, maior do que 0,3 g/cm3, maior do que 0,4 g/cm3, maior do que 0,5 g/cm3, ou mesmo maior do que 0,6 g/cm3. É desejável escolher uma densidade tal que o material com densidade aumentada "apareça à parte" 45 ΕΡ 2 564 931/ΡΤ por debaixo do corte e/ou calor para libertar o material fibroso ou o material fibroso aglomerado. Em geral, é desejável que o material fibroso com densidade aumentada tenha uma densidade menor do que 0,9 g/cm3.
As fibras dos materiais fibrosos podem ter uma relação média entre o comprimento e o diâmetro relativamente grande (por exemplo, maior do que 20 para 1). A relação média entre o comprimento e o diâmetro do segundo material fibroso 14 pode ser, por exemplo, maior do que 10/1, por exemplo, maior do que 25/1 ou maior do que 50/1. Um comprimento médio do segundo material fibroso 14 pode estar, por exemplo, entre cerca de 0,5 mm e 2,5 mm, por exemplo, entre cerca de 0,75 mm e 1,0 mm, e uma largura média (isto é, o diâmetro) do segundo material fibroso 14 pode estar, por exemplo, entre cerca de 5 pm e 50 pm, por exemplo, entre cerca de 10 pm e 30 pm.
Para melhorar a aparência "granulada" dos compósitos, é muitas vezes desejável que os materiais fibrosos tenham uma percentagem relativamente grande de fibras maior do que 2.5 mm de comprimento. Por exemplo, pelo menos 2,5 por cento em peso do material fibroso é constituído por fibras que têm um comprimento maior do que 2,5 mm, por exemplo, pelo menos 5,0 por cento em peso do material fibroso é constituído por fibras que têm um comprimento maior do que 2,5 mm, pelo menos 7.5 por cento por em peso do material fibroso é constituído por fibras que têm um comprimento maior do que 2,5 mm, ou pelo menos 10, 0 por cento em peso do material fibroso é constituído por fibras que têm o comprimento maior do que 2.5 mm. Em qualquer destas situações, por exemplo, de modo a não afectar adversamente a capacidade de processamento, menos de 25 por cento em peso do material fibroso é fibras que têm um comprimento maior do que 2,5 mm.
Para um material de resina opaco ou translúcido, o compósito pode ter, por exemplo, mais do que 20 por cento em peso de material fibroso, por exemplo, mais do que 30 por cento, mais do que 40 por cento, mais do que 50 por cento, mais do que 55 por cento ou até mesmo mais do que 60 por cento em peso de material fibroso. Para qualquer das implementações deste parágrafo, os compósitos têm, em geral, menos do que 70 por cento em peso de material fibroso. 46 ΕΡ 2 564 931/ΡΤ
Se desejado, ο material fibroso pode ser colorido, por exemplo, para aumentar a intensidade do efeito visual. 0 material fibroso pode ser colorido, por exemplo, por fingimento, antes da combinação com a resina e para formar os compósitos. Em algumas implementações, este fingimento pode, por exemplo, melhorar a visibilidade do material fibroso na superfície externa, especialmente as grandes aglomerações de material fibroso.
Em algumas implementações, a resina pode ser colorida, por exemplo, com um pigmento ou corante, para aumentar o contraste entre o material fibroso (colorido ou natural) e a resina, por exemplo, para aumentar a força geral do efeito visual. Os concentrados de cores estão disponíveis a partir da Clariant.
Qualquer um destes compósitos que tem certos atributos visuais pode incluir qualquer um dos aditivos aqui descritos, incluindo as fragrâncias. 0 compósito pode ser formado numa variedade de formas, tais como as descritas acima.
Quando os compósitos são moldados por injecção, é frequentemente desejável "congelar" a resina fundida rapidamente, por exemplo, através da formação do compósito contra uma superfície de molde relativamente fria, de modo que as fibras não tenham tempo para se "afundarem" por debaixo da superfície da resina onde ficariam escondidas da vista. Referindo as Figs. 31A-31C, os compósitos "granulados" podem ser preparados através da formação de um compósito 600 por compressão de uma resina fundida contra um molde 602 tendo uma superfície arrefecida 604 e, a seguir, desmoldar o compósito formado 600. Em algumas implementações, a compressão é executada contra uma superfície de molde tendo uma temperatura menor do que 100°C, por exemplo, menor do que 75°C, menor do que 50°C, menor do que 25°C, ou menor do que 15 °C.
Ainda outros compósitos que têm propriedades visuais únicas, agradáveis, ou até mesmo surpreendentes e 47 ΕΡ 2 564 931/ΡΤ propriedades mecânicas desejáveis incluem uma resina transparente e um material fibroso. Em algumas implementações, o material fibroso pode ser visto dentro do compósito. Em geral, para produzir tais compósitos uma resina transparente e um material fibroso são combinados para proporcionar uma combinação de resina transparente/material fibroso e a combinação de resina transparente/material fibroso é comprimida, por exemplo, numa máquina de extrusão ou num molde, para proporcionar o compósito. A resina pode ser um termoplástico ou um termoendurecivel. Quando a resina é um termoplástico, o mesmo pode ser, por exemplo, uma poliolefina clarificada, tal como um polipropileno clarificado (por exemplo, um copolimero de polipropileno) ; um poliéster, tal como o politereftalato de etileno (PET); uma poliamida amorfa; um policarbonato; um polímero de estireno, tal como copolimero de estireno-acrilonitrilo (SAN); um poliacrilato, tal como o polimetilmetacrilato (PMMA).
Os agentes clarificantes para as poliolefinas estão disponíveis em Milliken Chemical com o nome comercial de Millad®, por exemplo, Millad®3988. Os corantes de poliolefinas clarificadas estão também disponíveis em Milliken Chemical com o nome comercial CLEARTINT®.
Para aumentar o efeito de uma resina transparente, é muitas vezes desejável que a resina tenha uma transmissão espectral maior do que 60 por cento, por exemplo, maior do que 65 por cento, maior do que 70 por cento, maior do que 75 por cento, maior do que 80 por cento, maior do que 85 por cento, ou mesmo maior do que 90 por cento. Além disso, é também muitas vezes desejável que a resina tenha uma turbidez menor do que 40 por cento, por exemplo, menor do que 35 por cento, menor do que 30 por cento, menor do que 25 por cento, menor do que 20 por cento, menor do que 15 por cento, ou mesmo menor do que 10 por cento. Tanto a transmissão espectral como a difusão da luz são medidas utilizando a ASTM D1003-92.
Para aumentar o efeito de uma resina transparente, é muitas vezes desejável que o compósito tenha um teor 48 ΕΡ 2 564 931/ΡΤ relativamente baixo de material fibroso, por exemplo, menor do que cerca de 20 por cento em peso de material fibroso, menor do que 17,5 por cento, menor do que 15 por cento, menor do que 12,5 por cento, menor do que 10 por cento, menor do que 7,5 por cento, menor do que 5 por cento, menor do que 2,5 por cento, ou mesmo menor do que 1 por cento em peso de material fibroso. Um teor de fibras relativamente baixo permite que a luz passe através do compósito, de modo que as massas de material fibroso possam ser vistas no interior do compósito.
Referindo a Fig. 32, um compósito de resina e de material fibroso pode ter uma porção interna 610 que inclui uma primeira resina que não tem substancialmente material fibroso e uma porção externa 612 que inclui uma segunda resina que envolve a porção interna e que inclui substancialmente todo o material fibroso. Um tal compósito pode ser produzido, por exemplo, por moldagem conjunta ou por extrusão conjunta. Qualquer dos materiais fibrosos ou aditivos acima descritos podem ser utilizados na preparação de um tal compósito. Tais compósitos podem ser formados em qualquer das formas acima descritas. Os primeiro e segundo materiais podem ser os mesmos ou diferentes e podem ser, por exemplo, qualquer das resinas descritas acima.
Referindo a Fig. 33, um compósito de resina transparente/material fibroso pode ter uma porção interna 620 que tem uma primeira resina e substancialmente todo o material fibroso e uma porção externa 622 em torno da porção interna que tem uma segunda resina e que não tem substancialmente material fibroso. Qualquer dos materiais fibrosos ou aditivos acima descritos podem ser utilizados com o utilizado na preparação de um tal compósito. Tais compósitos podem ser formados em qualquer das formas descritas acima. Os primeiro e segundo materiais podem ser os mesmos ou diferentes, e podem ser, por exemplo, qualquer das resinas descritas acima.
Lisboa, 2014-10-14

Claims (16)

  1. ΕΡ 2 564 931/ΡΤ 1/3 REIVINDICAÇÕES 1 - Método de produção de material fibroso, compreendendo o método: cortar uma fonte de fibras (10) para proporcionar um primeiro material fibroso (12); passar o primeiro material fibroso (12) através de um primeiro crivo (16) que tem uma dimensão média de abertura de 1.59 mm ou menos para proporcionar um segundo material fibroso (14), e em que o método compreende cortar o segundo material fibroso (14) e passar o material fibroso resultante através do primeiro crivo (16) .
  2. 2 - Método da reivindicação 1, em que a dimensão média de abertura do primeiro crivo (16) é menor do que 0,79 mm ou menor do que 0,51 mm ou menor do que 0,40 mm ou menor do que 0,20 mm ou menor do que 0,10 mm.
  3. 3 - Método da reivindicação 1, que compreende ainda talhar a fonte de fibras (10) antes de cortar a fonte de fibras (10), ou em que o corte é realizado com um cortador de faca rotativo (20).
  4. 4 - Método da reivindicação 1, em que o segundo material fibroso (14) é recolhido num caixote (30) que tem uma pressão abaixo da pressão atmosférica nominal, de preferência em que a pressão está pelo menos 10 por cento abaixo da pressão atmosférica nominal ou, pelo menos, 50 por cento abaixo da pressão atmosférica nominal, de preferência em que a pressão está, pelo menos, 75 por cento abaixo da pressão atmosférica nominal.
  5. 5 - Método de produção de material fibroso, compreendendo o método: cortar uma fonte de fibras (10) para proporcionar um primeiro material fibroso (12); passar o primeiro material fibroso (12) através de um primeiro crivo (16) que tem uma dimensão média de abertura de 1.59 mm ou menor para proporcionar um segundo material fibroso (14), e em que o método compreende cortar o segundo material fibroso (14) e passar o material fibroso resultante através de um segundo crivo que tem uma dimensão média de ΕΡ 2 564 931/ΡΤ 2/3 abertura menor do que o primeiro crivo (16) para proporcionar um terceiro material fibroso (62).
  6. 6 - Método da reivindicação 5, em que uma relação entre uma relação média entre o comprimento e o diâmetro do segundo material fibroso (14) e uma relação média entre o comprimento e o diâmetro do terceiro material fibroso (62) é menor do que 1,5 ou menor do que 1,4 ou menor do que 1,25 ou menor do que 1,1.
  7. 7 - Método da reivindicação 5, em que a dimensão média de abertura do primeiro crivo (16) é menor do que 0,79 mm ou menor do que 0,51 mm ou menor do que 0,40 mm ou menor do que 0,20 mm ou menor do que 0,10 mm.
  8. 8 - Método da reivindicação 5, que compreende ainda talhar a fonte de fibras (10) antes de cortar a fonte de fibras (10) ou em que o corte é realizado com um cortador de faca rotativo (20).
  9. 9 - Método da reivindicação 5, em que o segundo material fibroso (14) é recolhido num caixote (30) que tem uma pressão abaixo da pressão atmosférica nominal, de preferência em que a pressão está pelo menos 10 por cento abaixo da pressão atmosférica nominal ou, pelo menos, 50 por cento abaixo da pressão atmosférica nominal, de preferência em que a pressão está, pelo menos, 75 por cento abaixo da pressão atmosférica nominal.
  10. 10 - Método de qualquer uma das reivindicações 1 a 5, em que o corte e a passagem são executados concorrentemente.
  11. 11 - Método de qualquer uma das reivindicações 1 a 5, em que uma relação média entre o comprimento e o diâmetro do segundo material fibroso (14) é maior do que 10/1 ou maior do que 25/1 ou maior do que 50/1, ou em que um comprimento médio do segundo material fibroso (14) está entre 0,5 mm e 2,5 mm, de preferência em que o comprimento médio está entre 0,75 mm e 1,0 mm, ou em que uma largura média do segundo material fibroso (14) está entre 5 pm e 50 pm, em que opcionalmente a largura média está entre 10 pm e 30 pm. ΕΡ 2 564 931/ΡΤ 3/3
  12. 12 - Método de qualquer uma das reivindicações 1 a 5, em que um desvio padrão de um comprimento do sequndo material fibroso (14) é menor do que 60 por cento de um comprimento médio do segundo material fibroso (14) , em que opcionalmente o desvio padrão é menor do que 50 por cento.
  13. 13 - Método de qualquer uma das reivindicações 1 a 5, em que uma área superficial de BET do segundo material fibroso (14) é maior do que 1,0 m2/g ou maior do que 1,5 m2/g ou maior do que 1,75 m2/g, ou em que uma porosidade do segundo material fibroso (14) é maior do que 85 por cento ou maior do que 90 por cento.
  14. 14 - Método de qualquer uma das reivindicações 1 a 5, em que uma relação entre uma relação média entre o comprimento e o diâmetro do primeiro material fibroso (12) e uma relação média entre o comprimento e o diâmetro do segundo material fibroso (14) é menor do que 1,5 ou menor do que 1,4 ou menor do que 1,25 ou menor do que 1,1.
  15. 15 - Método de qualquer uma das reivindicações 1 a 5, em que o crivo é formado por monofilamentos entrelaçados.
  16. 16 - Método de qualquer uma das reivindicações 1 a 5, em que: a fonte de fibras (10) compreende um material celulósico ou um material lenho-celulósico; ou em que a fonte de fibras (10) compreende uma mistura de fibras, por exemplo, fibras derivadas de uma fonte de papel e fibras derivadas de uma fonte têxtil, por exemplo, algodão; ou em que a fonte de fibras (10) deriva de uma fonte de papel; ou em que a fonte de fibras (10) compreende uma fibra têxtil, de preferência em que a fibra têxtil compreende algodão ou em que a fonte de fibras (10) é uma fonte de fibras natural seleccionada das gramineas, casca de arroz, bagaço, algodão, juta, cânhamo, linho, bambu, sisal, cânhamo-de-manila, palha, carolos de milho, cascas de arroz ou fibras de coco. Lisboa, 2014-10-14
PT121706147T 2005-03-24 2006-03-23 Métodos de produção de materiais fibrosos PT2564931E (pt)

Applications Claiming Priority (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US66483205P 2005-03-24 2005-03-24
US68800205P 2005-06-07 2005-06-07
US71105705P 2005-08-24 2005-08-24
US71582205P 2005-09-09 2005-09-09
US72567405P 2005-10-12 2005-10-12
US72610205P 2005-10-12 2005-10-12
US75020505P 2005-12-13 2005-12-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PT2564931E true PT2564931E (pt) 2014-10-23

Family

ID=37024649

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PT121706147T PT2564931E (pt) 2005-03-24 2006-03-23 Métodos de produção de materiais fibrosos
PT06739443T PT1877192E (pt) 2005-03-24 2006-03-23 Método de produção de materiais fibrosos

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PT06739443T PT1877192E (pt) 2005-03-24 2006-03-23 Método de produção de materiais fibrosos

Country Status (18)

Country Link
US (3) US7971809B2 (pt)
EP (7) EP3338892A1 (pt)
KR (1) KR101172524B1 (pt)
AU (1) AU2006226847B2 (pt)
BR (6) BRPI0609722B1 (pt)
CA (2) CA2602307C (pt)
CY (1) CY1113503T1 (pt)
DK (5) DK2564932T3 (pt)
ES (5) ES2397791T3 (pt)
HU (3) HUE030074T2 (pt)
IL (6) IL186201A (pt)
LT (1) LT3081307T (pt)
MX (1) MX2007011806A (pt)
PL (5) PL2564932T3 (pt)
PT (2) PT2564931E (pt)
RU (2) RU2634451C1 (pt)
SI (3) SI3081307T1 (pt)
WO (1) WO2006102543A2 (pt)

Families Citing this family (77)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL2564932T3 (pl) * 2005-03-24 2016-11-30 Metoda redukcji rozrostu biologicznego bądź gnicia bądź rozkładu w materiale kompozytowym
EP2415805A3 (en) 2006-10-26 2012-10-31 Xyleco, Inc. Method of producing a product from biomass
DE102007058127A1 (de) * 2007-11-30 2009-06-04 Pallmann Maschinenfabrik Gmbh & Co Kg Vorrichtung zum Auflösen des Verbundes von im Verbund vorliegendem Aufgabegut
US8236535B2 (en) 2008-04-30 2012-08-07 Xyleco, Inc. Processing biomass
US7931784B2 (en) 2008-04-30 2011-04-26 Xyleco, Inc. Processing biomass and petroleum containing materials
US7846295B1 (en) 2008-04-30 2010-12-07 Xyleco, Inc. Cellulosic and lignocellulosic structural materials and methods and systems for manufacturing such materials
US7900857B2 (en) * 2008-07-17 2011-03-08 Xyleco, Inc. Cooling and processing materials
EA201792351A1 (ru) 2008-10-28 2018-03-30 Ксилеко, Инк. Переработка материалов
NZ594092A (en) 2008-12-19 2013-04-26 Xyleco Inc Processing biomass
AP2011006027A0 (en) 2009-05-20 2011-12-31 Xyleco Inc Processing biomass.
US9511167B2 (en) 2009-05-28 2016-12-06 Gp Cellulose Gmbh Modified cellulose from chemical kraft fiber and methods of making and using the same
MX2011012494A (es) 2009-05-28 2012-02-21 Gp Cellulose Gmbh Celulosa modificada a partir de fibra kraft quimica y metodos para elaborarla y su uso.
US9512237B2 (en) 2009-05-28 2016-12-06 Gp Cellulose Gmbh Method for inhibiting the growth of microbes with a modified cellulose fiber
US9512563B2 (en) 2009-05-28 2016-12-06 Gp Cellulose Gmbh Surface treated modified cellulose from chemical kraft fiber and methods of making and using same
KR101182149B1 (ko) 2009-09-24 2012-09-12 (주)엘지하우시스 수축성을 가진 타카 시공용 판재
CH703340B1 (de) * 2010-06-28 2014-02-14 Pb Swiss Tools Gmbh Handwerkzeug mit Duftstoffen.
MY159993A (en) * 2010-10-20 2017-02-15 Xyleco Inc Method for treating lignocellulosic material by irradiating with an electron beam
CA2850975C (en) * 2011-02-10 2020-09-01 Queen's University At Kingston Biomass pellet and method of producing same
JP6254078B2 (ja) 2011-05-23 2017-12-27 ゲーペー ツェルローゼ ゲーエムベーハー 白色度および明度が改善された針葉樹クラフト繊維、ならびにそれを作製する方法および使用する方法
PL2718449T3 (pl) 2011-06-09 2018-02-28 Xyleco, Inc. Przetwarzanie biomasy
US8329455B2 (en) 2011-07-08 2012-12-11 Aikan North America, Inc. Systems and methods for digestion of solid waste
US8752779B2 (en) * 2011-08-05 2014-06-17 Forest Concepts, LLC Woody biomass beneficiation system
FI124380B (en) * 2011-11-15 2014-07-31 Upm Kymmene Corp Composite product, process for the manufacture of the composite product and its use, and end product
AR089208A1 (es) * 2011-12-19 2014-08-06 Quarzwerke Gmbh Procedimiento para triturar fibras de vidrio a partir de desechos de fibra de vidrio, uso de un aditivo y mezcla que contiene fibra de vidrio
MX350451B (es) 2011-12-22 2017-09-07 Xyleco Inc Procesamiento de biomasa para uso en pilas de combustión.
MY169799A (en) 2011-12-22 2019-05-16 Xyleco Inc Processing biomass for use in fuel cells related applications
CN104302831A (zh) 2012-01-12 2015-01-21 Gp纤维素股份有限公司 具有降低的黄变特性的低粘性牛皮纸纤维及其制造和使用方法
FR2988321B1 (fr) * 2012-03-23 2016-09-02 Clextral Procede et installation de fabrication en continu d'un composite incluant une matrice polymere et des fibres naturelles
PL2839071T3 (pl) 2012-04-18 2019-05-31 Gp Cellulose Gmbh Zastosowanie środka powierzchniowo czynnego do obróbki masy celulozowej i poprawa przyłączania masy celulozowej siarczanowej do włókna w celu produkcji wiskozy i innych drugorzędnych produktów włóknistych
DE102012012484A1 (de) * 2012-06-22 2013-12-24 Kalle Gmbh Schlauchförmige Nahrungsmittelhülle auf Basis von Biopolymeren mit Innenimprägnierung
US9574075B2 (en) 2012-08-28 2017-02-21 Upm-Kymmene Corporation Method and a system for manufacturing a composite product and a composite product
EP2890797A4 (en) 2012-10-10 2016-05-25 Xyleco Inc PLANT PROTECTION HOUSING
CN109402192A (zh) 2012-10-10 2019-03-01 希乐克公司 生物质的处理
US9132430B2 (en) * 2013-01-17 2015-09-15 Nike, Inc. System and method for processing multiple polymer component articles for recycling
JP6472758B2 (ja) 2013-02-08 2019-02-20 ゲーペー ツェルローゼ ゲーエムベーハー 改善されたα−セルロース含量を有する軟材クラフト繊維およびその化学セルロース製品の生産における使用
MX2015010266A (es) * 2013-02-09 2016-07-08 José Gerónimo De La Lama Gomez Producto moldeado de filamantos entrelazados.
NZ706072A (en) 2013-03-08 2018-12-21 Xyleco Inc Equipment protecting enclosures
US20160053090A1 (en) * 2013-03-12 2016-02-25 Japan Vilene Company, Ltd. Inorganic nanofiber and method for manufacturing same
BR112015019882A2 (pt) 2013-03-14 2017-07-18 Gp Cellulose Gmbh fibra kraft clareada oxidada e métodos para fazer polpa kraft e fibra kraft de madeira macia e para clarear polpa kraft de celulose em sequência de branqueamento de multi-estágios
MX357604B (es) 2013-03-15 2018-07-16 Gp Cellulose Gmbh Una fibra kraft de baja viscosidad que tiene un contenido de carboxilo mejorado, y metodos para fabricar y usar la misma.
BR112015026766B1 (pt) 2013-04-26 2019-10-29 Xyleco Inc método de processamento de ácidos hidroxicarboxílicos
AU2014256918B2 (en) 2013-04-26 2018-04-26 Xyleco, Inc. Processing biomass to obtain hydroxylcarboxylic acids
KR20160027179A (ko) 2013-07-03 2016-03-09 보나 비.브이. 부직 재료
US10320000B2 (en) 2013-07-18 2019-06-11 Ut-Battelle, Llc Pyrolytic carbon black composite and method of making the same
ES2540027B1 (es) * 2013-07-31 2016-03-30 Rafael Antonio MIRALLES COLOMINA Procedimiento para la elaboración de un combustible sólido recuperado y combustible sólido
PL3033177T3 (pl) * 2013-08-13 2023-09-25 Bühler AG Urządzenie separacyjne z przepływem krzyżowym
WO2015142541A1 (en) 2014-03-21 2015-09-24 Xyleco, Inc. Method and structures for processing materials
USD756666S1 (en) * 2014-06-03 2016-05-24 Bonar B.V. Non-woven textile
CN104085033B (zh) * 2014-06-30 2016-01-06 贵州新锦竹木制品有限公司 高密度骨架式复合竹屑板材的制作方法
JP6522912B2 (ja) * 2014-09-11 2019-05-29 ニチアス株式会社 断熱材及びその製造方法
ES2584290B1 (es) * 2015-03-24 2017-06-30 Rafael Antonio MIRALLES COLOMINA Procedimiento para la obtención de materia prima recuperada y materia prima recuperada
US10344309B2 (en) 2015-04-03 2019-07-09 Poet Research, Inc. Methods of compressing lignocellulosic feedstock into discrete units, and related systems
JP2018513785A (ja) 2015-04-07 2018-05-31 ザイレコ，インコーポレイテッド バイオマス処理のモニタリング方法及びシステム
WO2016180878A1 (en) * 2015-05-13 2016-11-17 Arc Applied Sciences Ltd Method and apparatus to process cellulose fibres
US9941058B2 (en) * 2015-05-26 2018-04-10 Ut-Battelle, Llc Flexible and conductive waste tire-derived carbon/polymer composite paper as pseudocapacitive electrode
EP3385352A4 (en) * 2015-11-30 2019-03-13 Growth Partners, Limited MEANS TO REDUCE THE FLUID PROPERTIES OF A SOLID LIQUID MIXTURE AND METHOD FOR PRODUCING A MIXTURE WITH LOW FLUID CAPACITY
WO2017201628A1 (en) * 2016-05-26 2017-11-30 Ers Fuel Inc. System and method for forming a solid fuel element
KR101725079B1 (ko) * 2016-06-03 2017-04-11 한국원자력연구원 나노셀룰로오스의 제조방법
US10731094B1 (en) * 2016-07-22 2020-08-04 Campfire Innovations, Llc Combustible log torch
US10865519B2 (en) 2016-11-16 2020-12-15 Gp Cellulose Gmbh Modified cellulose from chemical fiber and methods of making and using the same
EP3396063A1 (en) * 2017-04-26 2018-10-31 ETH Zurich Method for producing densified cellulosic composite material
JP6665149B2 (ja) * 2017-12-04 2020-03-13 株式会社Ｓｕｂａｒｕ 繊維強化樹脂体及びその製造方法
CN108437130B (zh) * 2018-02-11 2020-01-10 广西艾尚嘉家居有限公司 一种无甲醛的竹片板制作方法
US11241696B2 (en) * 2018-09-10 2022-02-08 Smoracy, Llc Material processing machine with a colorizer system and methods of reducing and colorizing waste material
RU2707936C1 (ru) * 2018-12-04 2019-12-02 Акционерное общество "Ордена Трудового Красного Знамени Научно-исследовательский физико-химический институт имени Л.Я. Карпова" (АО "НИФХИ им. Л.Я. Карпова") Способ радиационно-химического модифицирования древесно-полимерных композитов
RU2713365C1 (ru) * 2019-04-01 2020-02-04 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") Способ получения композитного материала
SG11202112275VA (en) 2019-05-23 2021-12-30 Bolt Threads Inc A composite material, and methods for production thereof
KR200493914Y1 (ko) * 2019-11-19 2021-06-28 주식회사 경동엔지니어링 부직포 제품을 금형에서 직접 성형하기 위한 필링인 유닛
CN112556976B (zh) * 2020-12-09 2022-08-12 中国航天空气动力技术研究院 一种用于特种风洞实验模型变形测量的散斑制作方法
DE102021201520A1 (de) 2021-02-17 2022-09-01 Volkswagen Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers aus einem Polyethylen-Lignin-Blend
DE102021107363A1 (de) 2021-03-24 2022-09-29 Delcotex Delius Techtex Gmbh & Co. Kg Textiles Flächengebilde und dessen Verwendung sowie Verfahren zu dessen Herstellung
RU207852U1 (ru) * 2021-05-11 2021-11-19 Общество с ограниченной ответственностью «К-СИСТЕМС ГРУПП» Электропроводный рулонный материал с углеродной фиброй
WO2022245658A1 (en) * 2021-05-17 2022-11-24 Reenano Llc An apparatus and system for manufacturing nanocellulose compositions
CN113334855A (zh) * 2021-05-31 2021-09-03 江阴市瑞和盛纸品有限公司 一种可降解食用粉复合纸餐盒及制作工艺
WO2023147247A1 (en) * 2022-01-31 2023-08-03 Purdue Research Foundation Production of rice straw fiber board using lignin from catalytically depolymerized rice straw
DE102022110683A1 (de) 2022-05-02 2023-11-02 Delcotex Delius Techtex Gmbh & Co. Kg Prepreg-Lage und deren Verwendung
WO2023227745A1 (en) * 2022-05-25 2023-11-30 Plantics Holding B.V. Method for manufacturing filler-containing compositions with a specific curing regimen

Family Cites Families (302)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US587162A (en) * 1897-07-27 Frank rosebrook
US1057101A (en) * 1908-04-29 1913-03-25 Louis E F Wachter Watch screw-driver.
US1057151A (en) * 1911-08-31 1913-03-25 Guy C Howard Process for the production of mechanical wood-pulp.
US1405944A (en) * 1919-04-23 1922-02-07 Shartle Continuous Beater Comp Process of manufacturing paper pulp
US1824221A (en) 1928-10-24 1931-09-22 Masonite Corp Process and apparatus for disintegration of fibrous material
US1897620A (en) * 1932-01-15 1933-02-14 Respats Inc Continuous process of reducing or reforming wood or other fibrous material
US2519442A (en) 1944-04-28 1950-08-22 Saint Gobain Compositions containing cellulosic filler united by polyvinyl chloride
US2516847A (en) 1944-12-01 1950-08-01 Masonite Corp Process of sizing exploded fibers
US2558378A (en) 1947-01-15 1951-06-26 Delaware Floor Products Inc Composition for floor and wall covering comprising plasticized vinyl resin and filler and method of making same
US2635976A (en) * 1948-06-15 1953-04-21 Plywood Res Foundation Method of making synthetic constructional boards and products thereof
US2658828A (en) 1948-09-15 1953-11-10 Chemloch Corp Process of combining synthetic resins and other materials with cellulose
US2665261A (en) * 1950-05-12 1954-01-05 Allied Chem & Dye Corp Production of articles of high impact strength
US2680102A (en) 1952-07-03 1954-06-01 Homasote Company Fire-resistant product from comminuted woody material, urea, or melamine-formaldehyde, chlorinated hydrocarbon resin, and hydrated alumina
US2757150A (en) 1953-01-30 1956-07-31 Weyerhaeuser Timber Co Preparing hot-moldable thermosetting resin and cellulose fiber mixtures
US2877953A (en) * 1953-09-29 1959-03-17 Weyerhaeuser Timber Co Granular sclerenchyma and the method of its production from douglas fir bark
US2935763A (en) 1954-09-01 1960-05-10 Us Rubber Co Method of forming pellets of a synthetic rubber latex and a particulate resin
US2789903A (en) * 1954-09-02 1957-04-23 Celanese Corp Process for production of shaped articles comprising fibrous particles and a copolymer of vinyl acetate and an ethylenically unsaturated acid
US3308218A (en) * 1961-05-24 1967-03-07 Wood Conversion Co Method for producing bonded fibrous products
GB1046246A (en) * 1962-06-07 1966-10-19 George Berthold Edward Schuele Improvements in or relating to the utilisation of natural fibrous materials
US3493527A (en) * 1962-06-07 1970-02-03 George Berthold Edward Schuele Moldable composition formed of waste wood or the like
US3645939A (en) * 1968-02-01 1972-02-29 Us Plywood Champ Papers Inc Compatibilization of hydroxyl containing materials and thermoplastic polymers
US3516953A (en) 1968-03-25 1970-06-23 Ernest Herbert Wood Granular,free-flowing,synthetic thermosetting aminoplast resin molding composition containing defiberized alpha-cellulosic pulp of a certain fiber length wherein said filler is substantially the sole filler present
US3596314A (en) * 1968-11-26 1971-08-03 Hitco Apparatus for forming a densified fibrous article
US3836412A (en) 1970-04-16 1974-09-17 Monsanto Co Preparation of discontinuous fiber reinforced elastomer
US3697364A (en) 1970-04-16 1972-10-10 Monsanto Co Discontinuous cellulose reinforced elastomer
US3718536A (en) * 1970-04-22 1973-02-27 Thilmany Pulp & Paper Co Composite board and method of manufacture
US3671615A (en) 1970-11-10 1972-06-20 Reynolds Metals Co Method of making a composite board product from scrap materials
AU3566371A (en) * 1970-11-27 1973-05-17 Radiation Dev Co Ltd Method and apparatus for treating wood chips
US3709845A (en) * 1971-07-06 1973-01-09 Monsanto Co Mixed discontinuous fiber reinforced composites
JPS5654335B2 (pt) 1972-07-11 1981-12-24
SE368793B (pt) * 1972-11-03 1974-07-22 Sonesson Plast Ab
JPS594447B2 (ja) 1972-12-28 1984-01-30 日石三菱株式会社 合成紙
CH570869A5 (pt) 1973-03-23 1976-05-14 Icma San Giorgio S R L Ind Cos
US4305901A (en) 1973-07-23 1981-12-15 National Gypsum Company Wet extrusion of reinforced thermoplastic
AT338499B (de) * 1973-09-12 1977-08-25 Oesterr Studien Atomenergie Verfahren zur herstellung von kunststoffimpragnierten holzspanhartplatten oder holzfaserhartplatten
SE398134B (sv) 1973-11-19 1977-12-05 Sunden Olof Forfarande for modifiering av cellulosafibrer medelst kiselsyra samt impregneringslosning for utovande av forfarandet
US4053112A (en) * 1973-12-13 1977-10-11 The Andersons Corn cob processing apparatus and method
US4056591A (en) 1973-12-26 1977-11-01 Monsanto Company Process for controlling orientation of discontinuous fiber in a fiber-reinforced product formed by extrusion
SE7415817L (pt) * 1974-01-18 1975-07-21 Baehre & Greten
US3943079A (en) * 1974-03-15 1976-03-09 Monsanto Company Discontinuous cellulose fiber treated with plastic polymer and lubricant
US4016232A (en) * 1974-05-02 1977-04-05 Capital Wire And Cable, Division Of U.S. Industries Process of making laminated structural member
US3956541A (en) 1974-05-02 1976-05-11 Capital Wire & Cable, Division Of U. S. Industries Structural member of particulate material and method of making same
US3956555A (en) 1974-09-23 1976-05-11 Potlatch Corporation Load carrying member constructed of oriented wood strands and process for making same
US4058580A (en) 1974-12-02 1977-11-15 Flanders Robert D Process for making a reinforced board from lignocellulosic particles
FR2296513A1 (fr) * 1974-12-31 1976-07-30 Inst Nat Rech Chimique Procede de fabrication de produits finis ou semi-finis a partir de melanges de dechets de resines synthetiques differentes
US4097648A (en) 1975-02-10 1978-06-27 Capital Wire & Cable, Division Of U.S. Industries, Inc. Laminated structural member and method of making same
US3985927A (en) * 1975-02-24 1976-10-12 Nekoosa Edwards Paper Company, Inc. Compositions and method for producing a chemical watermark on finished paper products
JPS52125582A (en) * 1975-03-12 1977-10-21 Mitsui Mining & Smelting Co Method of peeling other substance from plastics
US4045603A (en) 1975-10-28 1977-08-30 Nora S. Smith Construction material of recycled waste thermoplastic synthetic resin and cellulose fibers
NO138127C (no) 1975-12-01 1978-07-12 Elopak As Framgangsmaate for av "kommunalt" avfall aa framstille raamateriale for presslegemer
DE2610721C3 (de) 1976-03-13 1978-12-21 Rehau-Plastiks Gmbh, 8673 Rehau Verwendung eines Kunststoff-Holzmehlgemisches zur Herstellung von Isolationswerkstoff für die Elektroindustrie
US4112038A (en) 1976-09-02 1978-09-05 Lowe Paper Company Method for producing molded articles
US4204010A (en) 1976-09-17 1980-05-20 W. R. Grace & Co. Radiation curable, ethylenically unsaturated thixotropic agent and method of preparation
DE2647944C2 (de) * 1976-10-22 1979-04-12 Rolf 8502 Zirndorf Schnause Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Formkörpern aus thermoplastischen Kunststoffen und einem blattförmigen, geschnitzelten, faserigen, nicht-thermoplastischen Werkstoff
US4263184A (en) * 1977-01-05 1981-04-21 Wyrough And Loser, Inc. Homogeneous predispersed fiber compositions
FR2381804A1 (fr) 1977-02-28 1978-09-22 Solvay Compositions moulables a base de polymeres thermoplastiques et de matieres fibreuses vegetales et utilisation de ces compositions pour le calandrage et le thermoformage
NL184773C (nl) * 1977-04-19 1989-11-01 Lankhorst Touwfab Bv Werkwijze voor het verwerken van thermoplastisch kunststofmateriaal tot een voorwerp met de be- en verwerkbaarheidseigenschappen van hout.
US4145389A (en) * 1977-08-22 1979-03-20 Smith Teddy V Process for making extruded panel product
US4277428A (en) 1977-09-14 1981-07-07 Masonite Corporation Post-press molding of man-made boards to produce contoured furniture parts
US4236897A (en) * 1978-09-18 1980-12-02 Johnston Ian F Fuel pellets
US4508595A (en) * 1978-05-25 1985-04-02 Stein Gasland Process for manufacturing of formed products
WO1980000142A1 (en) * 1978-07-06 1980-02-07 A Akesson A method of manufacturing bonded products of cellulose or cellulose derivatives
DE2831616C2 (de) * 1978-07-19 1984-08-09 Kataflox Patentverwaltungs-Gesellschaft mbH, 7500 Karlsruhe Verfahren zum Herstellen eines nicht brennbaren Formkörpers
US4244847A (en) 1978-08-10 1981-01-13 The Gates Rubber Company Fibrated admix or polymer and process therefore
US4202804A (en) 1978-09-11 1980-05-13 Desoto, Inc. Viscosity stable, stainable wood textured caulking composition containing water immiscible organic solvent
US4246295A (en) * 1978-09-15 1981-01-20 Crihan Ioan G Sterilization and structural reinforcement of art objects made of organic material
JPS5944963B2 (ja) 1978-10-06 1984-11-02 ロンシール工業株式会社 プリント絞模様を有する塩化ビニルシ−トの製造方法
DE2845112C3 (de) 1978-10-17 1981-11-05 Casimir Kast Gmbh & Co Kg, 7562 Gernsbach Verfahren und Anlage zur Herstellung von Matten aus zellulosehaltigen Fasern und Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus diesen
DE7831283U1 (de) * 1978-10-20 1979-04-05 Werz Furnier Sperrholz Stapelbare Palette mit integrierter Stapelnocke
US4440708A (en) * 1978-12-21 1984-04-03 Board Of Control Of Michigan Technological University Method for molding articles having non-planar portions from matted wood flakes
US4248820A (en) * 1978-12-21 1981-02-03 Board Of Control Of Michigan Technological University Method for molding apertures in molded wood products
US4303019A (en) 1979-03-07 1981-12-01 Board Of Control Of Michigan Technological University Articles molded from papermill sludge
US4311621A (en) * 1979-04-26 1982-01-19 Kikkoman Corporation Process for producing a filler for adhesive for bonding wood
US4239679A (en) 1979-06-27 1980-12-16 Diamond Shamrock Corporation High bulk density rigid poly(vinyl chloride) resin powder composition and preparation thereof
US4279790A (en) 1979-07-05 1981-07-21 Kabushiki Kaisha Mikuni Seisakusho Composite material compositions using wasterpaper and method of producing same
SE8005194L (sv) * 1979-07-17 1981-01-18 Lion Corp Termoplastkomposition och sett att forma foremal derav
AU553080B2 (en) * 1979-08-10 1986-07-03 Timothy Warren Gilder Method of forming wood fibres
US4248743A (en) * 1979-08-17 1981-02-03 Monsanto Company Preparing a composite of wood pulp dispersed in a polymeric matrix
JPS56501053A (pt) 1979-08-29 1981-07-30
US4265846A (en) 1979-10-05 1981-05-05 Canadian Patents And Development Limited Method of binding lignocellulosic materials
US4393020A (en) 1979-12-20 1983-07-12 The Standard Oil Company Method for manufacturing a fiber-reinforced thermoplastic molded article
FR2483966A1 (fr) 1980-06-10 1981-12-11 Rhone Poulenc Textile Solutions conformables a partir de melanges de cellulose et polychlorure de vinyle et articles en forme obtenus
US4323625A (en) * 1980-06-13 1982-04-06 Monsanto Company Composites of grafted olefin polymers and cellulose fibers
US4458629A (en) 1980-08-15 1984-07-10 Gerber Milton L Litter for mammals and fowl
US4328136A (en) 1980-12-30 1982-05-04 Blount David H Process for the production of cellulose-silicate products
US4414267A (en) 1981-04-08 1983-11-08 Monsanto Company Method for treating discontinuous cellulose fibers characterized by specific polymer to plasticizer and polymer-plasticizer to fiber ratios, fibers thus treated and composites made from the treated fibers
US4376144A (en) * 1981-04-08 1983-03-08 Monsanto Company Treated fibers and bonded composites of cellulose fibers in vinyl chloride polymer characterized by an isocyanate bonding agent
US4426470A (en) * 1981-07-27 1984-01-17 The Dow Chemical Company Aqueous method of making reinforced composite material from latex, solid polymer and reinforcing material
DE3147989A1 (de) * 1981-12-04 1983-06-16 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Dekoratives, insbesondere plattenfoermiges formteil, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung
DE3280437T2 (de) 1981-12-11 1993-12-02 Josef Kubat Verfahren zur herstellung von auf cellulose- oder lignocellulosematerialien und kunststoffen basierenden kompositen.
US4382108A (en) 1981-12-21 1983-05-03 The Upjohn Company Novel compositions and process
US4738723A (en) * 1981-12-24 1988-04-19 Gulf States Asphalt Co. Asbestos-free asphalt composition
CA1196461A (en) * 1982-03-03 1985-11-12 Sadao Nishibori Method for manufacturing wood-like molded product
US4420351A (en) 1982-04-29 1983-12-13 Tarkett Ab Method of making decorative laminated products such as tiles, panels or webs from cellulosic materials
US4455709A (en) 1982-06-16 1984-06-26 Zanini Walter D Floor mounted guide and shim assembly for sliding doors
US4562218A (en) 1982-09-30 1985-12-31 Armstrong World Industries, Inc. Formable pulp compositions
US4480061A (en) 1982-12-28 1984-10-30 E. I. Du Pont De Nemours And Company Wood-like articles made from cellulosic filler loaded ethylene interpolymers
SU1102929A1 (ru) * 1982-12-29 1984-07-15 Донецкий Филиал Научно-Исследовательского Горнорудного Института Пневматический ударный механизм
DE3472565D1 (en) * 1983-03-23 1988-08-11 Chuo Kagaku Co Production of resin foam by aqueous medium
BG39560A1 (en) 1983-08-25 1986-07-15 Natov Polyvinylchloride composition
US4520530A (en) * 1983-09-02 1985-06-04 Akiva Pinto Fiber feeding apparatus with a pivoted air exhaust wall portion
DE3336647A1 (de) 1983-10-08 1985-04-25 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Formmasse auf der basis von vinylchloridpolymerisaten und verfahren zur herstellung von folien aus diesen formmassen fuer die bereitung von faelschungssicheren wertpapieren
DE3346469A1 (de) * 1983-12-22 1985-07-18 Heggenstaller, Anton, 8892 Kühbach Verfahren und vorrichtung zum strangpressen von mit bindemittel vermengten pflanzlichen kleinteilen, insbesondere holzkleinteilen
GB8404000D0 (en) 1984-02-15 1984-03-21 Unilever Plc Wiping surfaces
US4597928A (en) 1984-03-23 1986-07-01 Leningradsky Tekhnologichesky Institute Tselljulozno-Bumazhnoi Promyshlennosti Method for fiberboard manufacture
JPS60206604A (ja) 1984-03-30 1985-10-18 Ota Shoji リグノセルロ−ス物質を再構成された複合物品に変換させる方法
US5017319A (en) 1984-03-30 1991-05-21 Shen Kuo C Method of making composite products from lignocellulosic materials
DE3417712A1 (de) 1984-05-12 1985-11-14 Andreas 8077 Reichertshofen Pöhl Buch-presse
US4584357A (en) * 1984-06-20 1986-04-22 Weyerhaeuser Company Latex treated cationic cellulose product and method for its preparation
JPS6131447A (ja) * 1984-07-23 1986-02-13 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd 熱可塑性木質材組成物
FR2568164B1 (fr) 1984-07-27 1987-09-04 Ostermann Michel Procede de production de produits decoratifs a partir de fragments ou morceaux de bois et produits obtenus
KR920005729B1 (ko) * 1984-09-06 1992-07-16 미쓰비시 레이온 캄파니 리미티드 방향성 섬유
DE3472654D1 (en) 1984-09-20 1988-08-18 Werz Pressholz Werzalit Pallet
DE3446139A1 (de) 1984-12-18 1986-06-19 Andreas Peter Dipl.-Ing. 8200 Rosenheim Pöhl Tiegel fuer metallbeschichtung
US4610900A (en) 1984-12-19 1986-09-09 Sadao Nishibori Wood-like molded product of synthetic resin
JPS61151266A (ja) 1984-12-25 1986-07-09 Chisso Corp 熱可塑性樹脂用セルロ−ス系充填剤
DE3507640A1 (de) 1985-03-05 1986-09-11 Hubert 5778 Meschede Möller Verfahren zur herstellung verstaerkter profilteile
JPS61225234A (ja) * 1985-03-29 1986-10-07 Nippon Denso Co Ltd ポリオレフイン系樹脂組成物
US4717742A (en) * 1985-05-29 1988-01-05 Beshay Alphons D Reinforced polymer composites with wood fibers grafted with silanes - grafting of celluloses or lignocelluloses with silanes to reinforce the polymer composites
US4911700A (en) * 1985-07-22 1990-03-27 Mcneil-Ppc, Inc. Cross-linked microfibrillated cellulose prepared from pure generating particles
US5104411A (en) 1985-07-22 1992-04-14 Mcneil-Ppc, Inc. Freeze dried, cross-linked microfibrillated cellulose
US4716062A (en) 1985-11-08 1987-12-29 Max Klein Composite materials, their preparation and articles made therefrom
US4659754A (en) * 1985-11-18 1987-04-21 Polysar Limited Dispersions of fibres in rubber
US4734236A (en) * 1985-12-02 1988-03-29 Sheller-Globe Corporation Method for forming fiber web for compression molding structural substrates for panels
US4865788A (en) 1985-12-02 1989-09-12 Sheller-Globe Corporation Method for forming fiber web for compression molding structural substrates for panels and fiber web
US4663225A (en) 1986-05-02 1987-05-05 Allied Corporation Fiber reinforced composites and method for their manufacture
US4833181A (en) 1986-07-25 1989-05-23 Tonen Sekiyukagaku Kabushiki Kaisha Polyolefin composition containing cellulose fibers and a deodorizer
GB8618729D0 (en) 1986-07-31 1986-09-10 Wiggins Teape Group Ltd Fibrous structure
JPH0679811B2 (ja) 1986-08-06 1994-10-12 トヨタ自動車株式会社 木質系成形体の製造方法
DE3630937A1 (de) 1986-09-11 1988-03-24 Rehau Ag & Co Verwendung von natuerlichen cellulosefasern als beimischung zu polyvinylchlorid
US4810445A (en) * 1986-09-26 1989-03-07 Fortifiber Corporation Process for making pressboard from poly-coated paper
US4769109A (en) 1986-12-22 1988-09-06 Tarkett Inc. Relatively inexpensive thermoformable mat and rigid laminate formed therefrom
US4769274A (en) 1986-12-22 1988-09-06 Tarkett Inc. Relatively inexpensive thermoformable mat of reduced density and rigid laminate which incorporates the same
US4791020A (en) 1987-02-02 1988-12-13 Novacor Chemicals Ltd. Bonded composites of cellulose fibers polyethylene
DE3726921A1 (de) 1987-02-10 1988-08-18 Menzolit Gmbh Halbzeug und verfahren und vorrichtung zum herstellen formhaltigen halbzeugs aus thermoplast
US4818604A (en) * 1987-03-27 1989-04-04 Sub-Tank Renewal Systems, Inc. Composite board and method
DE3714828A1 (de) 1987-05-01 1988-11-17 Rettenmaier Stefan Verfahren zur herstellung von bitumenmassen
US4746688A (en) 1987-05-21 1988-05-24 Ford Motor Company Remoldable, wood-filled acoustic sheet
ATE69992T1 (de) * 1987-05-23 1991-12-15 Mario Miani Verfahren zum herstellen von platten, vorrichtung zur ausfuehrung des verfahrens und erhaltene platten.
DE3718545A1 (de) 1987-06-03 1988-12-22 Signode System Gmbh Kantenschutzprofilabschnitt und verfahren zur herstellung
DE3725965A1 (de) * 1987-08-05 1989-02-16 Signode System Gmbh Verfahren zur herstellung von formkoerpern aus papier und einem thermoplastischen kunststoff
FR2622833B1 (fr) 1987-11-06 1990-04-27 Omnium Traitement Valorisa Procede et installation pour la fabrication d'objets moules ou extrudes a partir de dechets contenant des matieres plastiques
CN1017881B (zh) * 1987-12-16 1992-08-19 库特·赫尔德·法布里肯特 制造木材板的设备和方法
FR2625645B1 (fr) * 1988-01-13 1991-07-05 Wogegal Sa Procede et installation de realisation d'un produit servant de support de culture
US4854204A (en) 1988-03-03 1989-08-08 Am International Incorporated Rotary knife paper trimmer with long life shearing surfaces for trimming thick and shingled paper products
US5183837A (en) * 1988-03-30 1993-02-02 Presidenza Del Consiglio Dei Ministri - Ufficio Del Ministro Per Il Coordinamento Delle Iniziativae Per La Ricerca Scientifica E Tecnologica Process for binding cellulosic materials with a binding agent of an aqueous emulsions of polyisocyanates and cellulose ether
US4927579A (en) 1988-04-08 1990-05-22 The Dow Chemical Company Method for making fiber-reinforced plastics
US4963603A (en) 1989-05-24 1990-10-16 Armstrong World Industries, Inc. Composite fiberboard and process of manufacture
DE3841310C1 (pt) 1988-12-08 1990-06-07 Werzalit Ag + Co, 7141 Oberstenfeld, De
DE3842072C1 (pt) 1988-12-14 1989-12-28 Pallmann Maschinenfabrik Gmbh & Co Kg, 6660 Zweibruecken, De
US5582682A (en) 1988-12-28 1996-12-10 Ferretti; Arthur Process and a composition for making cellulosic composites
AU623471B2 (en) 1989-01-09 1992-05-14 Peter T. Locke A composite board and method of producing same
US4929498A (en) 1989-01-31 1990-05-29 James River Corporation Of Virginia Engineered-pulp wet wiper fabric
DE3903022C1 (pt) 1989-02-02 1990-04-26 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De
US4944734A (en) 1989-03-09 1990-07-31 Micro Vesicular Systems, Inc. Biodegradable incontinence device with embedded granules
US4973440A (en) 1989-03-15 1990-11-27 Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co., Ltd. Method for production of fiber-reinforced thermosetting resin molding material
US5093058A (en) * 1989-03-20 1992-03-03 Medite Corporation Apparatus and method of manufacturing synthetic boards
US5498478A (en) * 1989-03-20 1996-03-12 Weyerhaeuser Company Polyethylene glycol as a binder material for fibers
US5432000A (en) 1989-03-20 1995-07-11 Weyerhaeuser Company Binder coated discontinuous fibers with adhered particulate materials
US5230959A (en) 1989-03-20 1993-07-27 Weyerhaeuser Company Coated fiber product with adhered super absorbent particles
CA1332987C (en) 1989-04-19 1994-11-08 Govinda Raj Process for chemical treatment of discontinuous cellulosic fibers and composites of polyethylene and treated fibers
US5008310A (en) * 1989-05-15 1991-04-16 Beshay Alphons D Polymer composites based cellulose-V
FR2648141B1 (fr) 1989-06-07 1993-06-11 Solvay Compositions moulables comprenant des polyolefines et des fibres cellulosiques, procede pour les fabriquer et objets faconnes a partir de ces compositions
CA2014089C (en) 1989-07-21 1997-01-14 Vernon L. Lamb Apparatus and method for making pressboard from poly-coated paper using relative movement of facing webs
CA2063716A1 (en) 1989-07-24 1991-01-25 Patrick Lyle Anthony Sheeting material and method of manufacturing the same
US5075359A (en) 1989-10-16 1991-12-24 Ici Americas Inc. Polymer additive concentrate
WO1991007461A1 (en) 1989-11-16 1991-05-30 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Resin composition for film and process for producing film using the same
US5002713A (en) * 1989-12-22 1991-03-26 Board Of Control Of Michigan Technological University Method for compression molding articles from lignocellulosic materials
US5124519A (en) 1990-01-23 1992-06-23 International Paper Company Absorbent microwave susceptor composite and related method of manufacture
US5064692A (en) 1990-02-15 1991-11-12 International Paper Company Method for producing paper products having increased gloss in which surface characteristics of a release film are imparted to coated substrates
US5213021A (en) 1990-03-14 1993-05-25 Advanced Environmental Recycling Technologies, Inc. Reciprocating cutter assembly
US5088910A (en) * 1990-03-14 1992-02-18 Advanced Environmental Recycling Technologies, Inc. System for making synthetic wood products from recycled materials
US5096406A (en) * 1990-03-14 1992-03-17 Advanced Environmental Recycling Technologies, Inc. Extruder assembly for composite materials
US5082605A (en) * 1990-03-14 1992-01-21 Advanced Environmental Recycling Technologies, Inc. Method for making composite material
US5759680A (en) 1990-03-14 1998-06-02 Advanced Environmetal Recycling Technologies, Inc. Extruded composite profile
US5268074A (en) 1990-03-27 1993-12-07 Advanced Environmental Recycling Technologies, Inc. Method for recycling polymeric film
US5084135A (en) * 1990-03-27 1992-01-28 Advanced Environmental Recycling Technologies, Inc. Recycling plastic coated paper product waste
US5100603A (en) * 1990-04-30 1992-03-31 Neefe Charles W Method of recycling multimaterial containers
EP0510228B1 (de) * 1990-05-23 1997-01-22 Didier-Werke Ag Verfahren und Vorrichtung zum Aufschliessen eines Faseragglomerats
WO1992000182A1 (en) * 1990-06-29 1992-01-09 Flexline Services Ltd. A process for manufacturing reinforced composites and filament material for use in said process
US5134023A (en) 1990-07-05 1992-07-28 Forintek Canada Corp. Process for making stable fiberboard from used paper and fiberboard made by such process
ES2098375T3 (es) * 1990-10-29 1997-05-01 Knowaste Tech Inc Tratamiento de productos de papel sanitario absorbente.
US5100545A (en) * 1990-12-03 1992-03-31 Advanced Environmental Recycling Technologies, Inc. Separation tank
DE4042222A1 (de) 1990-12-29 1992-07-02 Pwa Industriepapier Gmbh Verfahren zur wiederaufbereitung von thermoplastbeschichteten verpackungsmaterialien sowie thermoplastmaterial fuer weitere verarbeitung
US5075057A (en) 1991-01-08 1991-12-24 Hoedl Herbert K Manufacture of molded composite products from scrap plastics
JPH06508567A (ja) * 1991-03-21 1994-09-29 アドヴァンスド、インヴァイランメントル、リーサイクリング、テクナラジズ、インコーパレイティド プラスチック被覆紙製品廃棄物及び高分子フイルムの再生方法
US5824246A (en) 1991-03-29 1998-10-20 Engineered Composites Method of forming a thermoactive binder composite
IT1247017B (it) * 1991-05-20 1994-12-12 Cisap Spa Impianto per la frantumazione di pneumatici di veicoli usati e simili, e per la separazione delle parti metalliche dalle parti non metalliche del materiale frantumato
US5543205A (en) 1991-06-14 1996-08-06 Corrcycle, Inc. Composite article made from used or surplus corrugated boxes or sheets
US5366790A (en) 1991-06-14 1994-11-22 Liebel Henry L Composite article made from used or surplus corrugated boxes or sheets
US5194461A (en) * 1991-06-26 1993-03-16 University Of Northern Iowa Foundation Structural materials from recycled high density polyethylene and herbaceous fibers, and method for production
US5374474A (en) 1991-09-26 1994-12-20 Earth Partners, Inc. Composite board and method of manufacture
IT1251723B (it) 1991-10-31 1995-05-23 Himont Inc Compositi poliolefinici e procedimento per la loro preparazione
EP0555509A1 (de) 1992-02-14 1993-08-18 Carl Schenck Ag Maschine für die Schnellzerreissprüfung
US5372878A (en) 1992-06-23 1994-12-13 Yamasa Momi Kikaku Co., Ltd. Slackened or creased fibrous sheet
US5285973A (en) * 1992-07-15 1994-02-15 Advanced Environmental Recycling Technologies, Inc. Close tolerance shredder
US5352480A (en) 1992-08-17 1994-10-04 Weyerhaeuser Company Method for binding particles to fibers using reactivatable binders
ATE280264T1 (de) 1992-08-17 2004-11-15 Weyerhaeuser Co Bindemittel für partikel
US6340411B1 (en) 1992-08-17 2002-01-22 Weyerhaeuser Company Fibrous product containing densifying agent
US5308896A (en) * 1992-08-17 1994-05-03 Weyerhaeuser Company Particle binders for high bulk fibers
US5773138A (en) 1992-08-31 1998-06-30 Andersen Corporation Advanced compatible polymer wood fiber composite
CA2100320C (en) 1992-08-31 2011-02-08 Michael J. Deaner Advanced polymer wood composite
US5985429A (en) 1992-08-31 1999-11-16 Andersen Corporation Polymer fiber composite with mechanical properties enhanced by particle size distribution
US6004668A (en) * 1992-08-31 1999-12-21 Andersen Corporation Advanced polymer wood composite
US5981067A (en) 1992-08-31 1999-11-09 Andersen Corporation Advanced compatible polymer wood fiber composite
CA2100319C (en) * 1992-08-31 2003-10-07 Michael J. Deaner Advanced polymer/wood composite structural member
US5406768A (en) * 1992-09-01 1995-04-18 Andersen Corporation Advanced polymer and wood fiber composite structural component
US5298102A (en) * 1993-01-08 1994-03-29 Sorbilite Inc. Expanding pressure chamber for bonding skins to flat and shaped articles
US5284610A (en) * 1993-02-09 1994-02-08 Kang Na Hsiung Enterprise Co., Ltd. High molecular absorbent sheet manufacturing process and the related equipment
US5441801A (en) 1993-02-12 1995-08-15 Andersen Corporation Advanced polymer/wood composite pellet process
US5350370A (en) 1993-04-30 1994-09-27 Kimberly-Clark Corporation High wicking liquid absorbent composite
FR2704863B1 (fr) 1993-05-04 1995-06-23 Simmaco Composition thermodurcissable, notamment pour carrosserie de vehicules automobiles, procede d'obtention et procede de recyclage.
US5472651A (en) 1993-05-28 1995-12-05 Repete Corporation Optimizing pellet mill controller
SE502387C2 (sv) * 1993-06-23 1995-10-09 Stora Kopparbergs Bergslags Ab Fibrerad cellulosaprodukt, sätt för framställning därav samt absorptionskropp
DE4322351A1 (de) 1993-07-05 1995-01-12 Siemens Ag Polymerwerkstoff
ES2119212T3 (es) 1993-07-28 1998-10-01 Biotec Biolog Naturverpack Polimero reforzado, biologicamente degradable.
DE4331747A1 (de) 1993-09-20 1995-03-23 Wuenning Paul Extrudiertes, faserverstärktes Naturstoff-Granulat zur thermoplastischen Weiterverarbeitung, sowie Verfahren zu seiner Herstellung
US5416139A (en) 1993-10-07 1995-05-16 Zeiszler; Dennis E. Structural building materials or articles obtained from crop plants or residues therefrom and/or polyolefin materials
CA2174084C (en) * 1993-10-15 2009-01-06 Michael Harben Squirrel shield device
US5437766A (en) 1993-10-22 1995-08-01 The Procter & Gamble Company Multi-ply facial tissue paper product comprising biodegradable chemical softening compositions and binder materials
US5516472A (en) 1993-11-12 1996-05-14 Strandex Corporation Extruded synthetic wood composition and method for making same
US5540244A (en) 1993-12-07 1996-07-30 Advanced Environmental Recycling Technologies, Inc. Method and apparatus for cleaning and recycling post-consumer plastic films
US5791262A (en) 1994-02-14 1998-08-11 The Fabri-Form Co. Reinforced plastic pallet
KR200144868Y1 (ko) 1995-01-10 1999-06-15 최진호 진공청소기의 물걸레 고정장치
US5480602A (en) * 1994-06-17 1996-01-02 Nagaich; Laxmi Extruded particle board
US5439749A (en) 1994-08-18 1995-08-08 Andersen Corporation Composite wood structure
US5585150A (en) 1994-09-08 1996-12-17 Mulch Developement Company Mulch product and process for its preparation
US5746958A (en) 1995-03-30 1998-05-05 Trex Company, L.L.C. Method of producing a wood-thermoplastic composite material
US5585155A (en) 1995-06-07 1996-12-17 Andersen Corporation Fiber reinforced thermoplastic structural member
US5876641A (en) * 1995-07-31 1999-03-02 Andersen Corporation In-line process for injection of foam material into a composite profile
US5643359A (en) 1995-11-15 1997-07-01 Dpd, Inc. Dispersion of plant pulp in concrete and use thereof
US5851469A (en) 1995-12-27 1998-12-22 Trex Company, L.L.C. Process for making a wood-thermoplastic composite
US5948524A (en) 1996-01-08 1999-09-07 Andersen Corporation Advanced engineering resin and wood fiber composite
US5819491A (en) 1996-01-22 1998-10-13 L.B. Plastics Limited Modular construction elements
JP3626274B2 (ja) * 1996-04-09 2005-03-02 アイン・エンジニアリング株式会社 複合フィルムの再生処理方法及び装置
AU723258B2 (en) * 1996-04-29 2000-08-24 Parker-Hannifin Corporation Conformal thermal interface material for electronic components
US5882564A (en) * 1996-06-24 1999-03-16 Andersen Corporation Resin and wood fiber composite profile extrusion method
US20040005461A1 (en) * 1996-07-11 2004-01-08 Nagle Dennis C. Carbonized wood-based materials
US6085923A (en) 1996-08-13 2000-07-11 Neocork Technologies, Inc. Composite synthetic stopper
US6117924A (en) 1996-10-22 2000-09-12 Crane Plastics Company Limited Partnership Extrusion of synthetic wood material
US6180257B1 (en) * 1996-10-29 2001-01-30 Crane Plastics Company Limited Partnership Compression molding of synthetic wood material
US6821614B1 (en) 1996-12-11 2004-11-23 Boise Cascade Corporation Apparatus and method for continuous formation of composites having filler and thermoactive materials, and products made by the method
US6200682B1 (en) * 1996-12-11 2001-03-13 Boise Cascade Corporation Apparatus and method for continuous formation of composites having filler and thermoactive materials and products made by the method
US6357197B1 (en) * 1997-02-05 2002-03-19 Andersen Corporation Polymer covered advanced polymer/wood composite structural member
US5948505A (en) * 1997-03-28 1999-09-07 Andersen Corporation Thermoplastic resin and fiberglass fabric composite and method
CA2288689A1 (en) * 1997-05-13 1998-11-19 Peter A. Graef Reticulated absorbent composite
US6122877A (en) 1997-05-30 2000-09-26 Andersen Corporation Fiber-polymeric composite siding unit and method of manufacture
US20020010229A1 (en) 1997-09-02 2002-01-24 Marshall Medoff Cellulosic and lignocellulosic materials and compositions and composites made therefrom
US5952105A (en) 1997-09-02 1999-09-14 Xyleco, Inc. Poly-coated paper composites
US5973035A (en) 1997-10-31 1999-10-26 Xyleco, Inc. Cellulosic fiber composites
US6448307B1 (en) * 1997-09-02 2002-09-10 Xyleco, Inc. Compositions of texturized fibrous materials
US20030032702A1 (en) * 1997-09-02 2003-02-13 Marshall Medoff Compositions and composites of cellulosic and lignocellulosic materials and resins, and methods of making the same
US20030187102A1 (en) 1997-09-02 2003-10-02 Marshall Medoff Compositions and composites of cellulosic and lignocellulosic materials and resins, and methods of making the same
US6464913B1 (en) * 1997-09-05 2002-10-15 Crane Plastics Company Limited Partnership In-line compounding and extrusion system
DE19738953C1 (de) * 1997-09-05 1999-03-04 Fritz Egger Ges M B H & Co Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern aus zerkleinertem Material
US6605245B1 (en) 1997-12-11 2003-08-12 Boise Cascade Corporation Apparatus and method for continuous formation of composites having filler and thermoactive materials
US5871162A (en) * 1998-01-02 1999-02-16 Robert C. Rajewski Paper shredding assembly
US6029916A (en) * 1998-01-16 2000-02-29 Terra Technologies, Inc. System and method for decomposing reclaiming and refusing waste carpet materials
US6054207A (en) 1998-01-21 2000-04-25 Andersen Corporation Foamed thermoplastic polymer and wood fiber profile and member
US6344268B1 (en) * 1998-04-03 2002-02-05 Certainteed Corporation Foamed polymer-fiber composite
US6420626B1 (en) 1999-06-08 2002-07-16 Buckeye Technologies Inc. Unitary fluid acquisition, storage, and wicking material
US6284098B1 (en) 1998-07-20 2001-09-04 Wwj, Llc Lignocellulose fiber filler for thermoplastic composite compositions
DE19940989A1 (de) * 1998-09-09 2000-03-16 Roehm Gmbh Verfahren zur Herstellung von Holz-Kunststoffkombinationen mittels Hochleistungselektronenbeschleuniger
US6270883B1 (en) 1998-10-09 2001-08-07 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Composites containing cellulosic pulp fibers and methods of making and using the same
US6409952B1 (en) 1998-11-25 2002-06-25 Crane Plastics Company Limited Partnership Drying and processing cellulosic compounds
US6495225B1 (en) 1998-12-25 2002-12-17 Konica Corporation Molding material
AU2715100A (en) * 1998-12-28 2000-07-31 Crane Plastics Company Limited Partnership Cellulosic, inorganic-filled plastic composite
DE19860836C1 (de) 1998-12-30 2000-05-18 Haller Formholz Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Formkörpern
US6265037B1 (en) 1999-04-16 2001-07-24 Andersen Corporation Polyolefin wood fiber composite
US7537826B2 (en) * 1999-06-22 2009-05-26 Xyleco, Inc. Cellulosic and lignocellulosic materials and compositions and composites made therefrom
EP2025227B1 (en) 1999-06-22 2010-01-27 Xyleco, Inc. Texturized cellulosic and lignocellulosic materials and compositions and composites made therefrom
US6784230B1 (en) 1999-09-23 2004-08-31 Rohm And Haas Company Chlorinated vinyl resin/cellulosic blends: compositions, processes, composites, and articles therefrom
US6746976B1 (en) * 1999-09-24 2004-06-08 The Procter & Gamble Company Thin until wet structures for acquiring aqueous fluids
US6521152B1 (en) * 2000-03-16 2003-02-18 Honeywell International Inc. Method for forming fiber reinforced composite parts
US6309454B1 (en) * 2000-05-12 2001-10-30 Johnson & Johnson Medical Limited Freeze-dried composite materials and processes for the production thereof
US20020019614A1 (en) * 2000-05-17 2002-02-14 Woon Paul S. Absorbent articles having improved performance
US6737464B1 (en) 2000-05-30 2004-05-18 University Of South Carolina Research Foundation Polymer nanocomposite comprising a matrix polymer and a layered clay material having a low quartz content
US6620503B2 (en) * 2000-07-26 2003-09-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Synthetic fiber nonwoven web and method
US6596209B2 (en) 2000-08-10 2003-07-22 California Agriboard Llc Production of particle board from agricultural waste
AU2001291101A1 (en) 2000-09-18 2002-03-26 James D. Jones Jr Thermoplastic composite wood material
US6322664B1 (en) * 2000-10-17 2001-11-27 Voith Sulzer Paper Technology North America, Inc. Method of processing recycled waste paper by separating fibers of different colors
US6849680B2 (en) 2001-03-02 2005-02-01 Southern Clay Products, Inc. Preparation of polymer nanocomposites by dispersion destabilization
US6617376B2 (en) 2001-03-30 2003-09-09 Crane Plastics Company Llc Flexible wood composition
EP1409619B1 (en) 2001-04-16 2012-09-05 Honeywell International Inc. Composite compositions
US7163604B2 (en) * 2001-04-23 2007-01-16 Jlr Pulping Systems Ab Production of fiber suspension from waste paper
AU2002312489A1 (en) * 2001-06-15 2003-01-02 International Paper Company Cellulose-polymer composites and related manufacturing methods
US6758996B2 (en) 2001-07-13 2004-07-06 Kadant Composites Inc. Cellulose-reinforced thermoplastic composite and methods of making same
WO2003018642A1 (en) * 2001-08-23 2003-03-06 John Lyndon Garnett Preparation of polymer composites
US6822042B2 (en) * 2001-10-24 2004-11-23 Temple-Inland Forest Products Corporation Saccharide-based resin for the preparation of composite products
US6632863B2 (en) 2001-10-25 2003-10-14 Crane Plastics Company Llc Cellulose/polyolefin composite pellet
US6837956B2 (en) 2001-11-30 2005-01-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. System for aperturing and coaperturing webs and web assemblies
US20030125688A1 (en) 2001-11-30 2003-07-03 Keane James M. Adhesive system for mechanically post-treated absorbent structures
US6780359B1 (en) 2002-01-29 2004-08-24 Crane Plastics Company Llc Synthetic wood composite material and method for molding
US20030186052A1 (en) * 2002-03-29 2003-10-02 Cytech Fiber Processing Systems, Inc. Fiber pellets and processes for forming fiber pellets
US6670035B2 (en) 2002-04-05 2003-12-30 Arteva North America S.A.R.L. Binder fiber and nonwoven web
US6743507B2 (en) * 2002-06-07 2004-06-01 Rayonier Products And Financial Services Company Cellulose fiber reinforced composites having reduced discoloration and improved dispersion and associated methods of manufacture
US6855182B2 (en) * 2002-07-17 2005-02-15 Rayonier Products And Financial Services Company Lignocellulose fiber composite with soil conditioners
US6939903B2 (en) 2002-10-09 2005-09-06 Crompton Corporation Natural fiber-filled polyolefin composites
RU2217533C1 (ru) * 2002-12-06 2003-11-27 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт нетканых материалов" Нетканый материал и способ его изготовления
US20050000669A1 (en) * 2003-03-14 2005-01-06 Hugh West Saccharide treated cellulose pulp sheets
PL2564932T3 (pl) * 2005-03-24 2016-11-30 Metoda redukcji rozrostu biologicznego bądź gnicia bądź rozkładu w materiale kompozytowym
US7708214B2 (en) * 2005-08-24 2010-05-04 Xyleco, Inc. Fibrous materials and composites

Also Published As

Publication number Publication date
SI2508263T1 (sl) 2016-05-31
ES2397791T3 (es) 2013-03-11
CA2602307A1 (en) 2006-09-28
IL262408A (en) 2018-12-31
EP3081307B1 (en) 2018-02-14
BR122017001970B1 (pt) 2020-05-19
EP2564932B1 (en) 2016-07-20
CA2602307C (en) 2012-10-09
BRPI0609722A2 (pt) 2010-04-20
WO2006102543A2 (en) 2006-09-28
RU2671359C1 (ru) 2018-10-30
EP2564931A1 (en) 2013-03-06
PL2564932T3 (pl) 2016-11-30
EP3338892A1 (en) 2018-06-27
ES2509440T3 (es) 2014-10-17
BR122017001972B1 (pt) 2020-05-19
ES2662168T3 (es) 2018-04-05
DK3081307T3 (en) 2018-03-05
PL3081307T3 (pl) 2018-05-30
DK2564932T3 (en) 2016-08-29
BR122017001961B1 (pt) 2020-05-19
RU2671359C9 (ru) 2018-12-27
EP1877192A2 (en) 2008-01-16
KR101172524B1 (ko) 2012-08-13
EP2495048B1 (en) 2014-05-14
BRPI0609722B1 (pt) 2020-04-22
BR122017001967B1 (pt) 2020-05-12
KR20070118265A (ko) 2007-12-14
IL235798B (en) 2019-01-31
US8074910B2 (en) 2011-12-13
EP1877192B1 (en) 2012-10-24
CA2783561C (en) 2015-06-23
AU2006226847B2 (en) 2011-06-02
ES2554827T3 (es) 2015-12-23
PL1877192T3 (pl) 2013-05-31
DK2564931T3 (da) 2014-08-25
WO2006102543A3 (en) 2007-06-14
ES2586118T3 (es) 2016-10-11
SI2564932T1 (sl) 2016-09-30
HUE038219T2 (hu) 2018-10-29
EP2508263B1 (en) 2015-11-25
PL2508263T3 (pl) 2016-05-31
US20080206541A1 (en) 2008-08-28
IL235801B (en) 2018-07-31
PL2564931T3 (pl) 2015-01-30
US7971809B2 (en) 2011-07-05
IL186201A0 (en) 2008-01-20
DK1877192T5 (da) 2013-06-24
EP1877192B9 (en) 2013-05-29
US20120097773A1 (en) 2012-04-26
IL235800B (en) 2019-01-31
LT3081307T (lt) 2018-03-12
PT1877192E (pt) 2013-01-28
MX2007011806A (es) 2008-03-14
EP2495048A1 (en) 2012-09-05
EP3081307A1 (en) 2016-10-19
BR122017001948B1 (pt) 2020-05-19
EP2564932A1 (en) 2013-03-06
DK2508263T3 (en) 2016-02-29
SI3081307T1 (en) 2018-03-30
EP1877192A4 (en) 2010-03-31
IL235799B (en) 2018-07-31
RU2634451C1 (ru) 2017-10-30
US20110272507A1 (en) 2011-11-10
CY1113503T1 (el) 2016-06-22
EP2564931B1 (en) 2014-08-06
DK1877192T3 (da) 2013-02-04
HUE028507T2 (en) 2016-12-28
EP2508263A1 (en) 2012-10-10
HUE030074T2 (en) 2017-04-28
IL186201A (en) 2014-12-31
AU2006226847A1 (en) 2006-09-28
CA2783561A1 (en) 2006-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PT2564931E (pt) Métodos de produção de materiais fibrosos
RU2403090C2 (ru) Волокнистые материалы и композиты
CA2783759C (en) Fibrous materials and composites
AU2019206008A1 (en) Fibrous materials and composites
AU2013203469B9 (en) Fibrous materials and composites