RU207852U1 - Электропроводный рулонный материал с углеродной фиброй - Google Patents
Электропроводный рулонный материал с углеродной фиброй Download PDFInfo
- Publication number
- RU207852U1 RU207852U1 RU2021113213U RU2021113213U RU207852U1 RU 207852 U1 RU207852 U1 RU 207852U1 RU 2021113213 U RU2021113213 U RU 2021113213U RU 2021113213 U RU2021113213 U RU 2021113213U RU 207852 U1 RU207852 U1 RU 207852U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roll material
- carbon fiber
- electrically conductive
- fiber
- mixture
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D5/00—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form
- E04D5/06—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form by making use of plastics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области строительства, а именно к кровельным материалам, и может быть использована в конструкции гидроизолированной кровли, адаптированной для проведения диагностики её герметичности электроискровым методом. Технический результат - обеспечение электропроводности рулонного материала, используемого в конструкции кровли в качестве токопроводящего основания.В качестве полезной модели предложен электропроводный рулонный материал, используемый в качестве токопроводящего основания внутри конструкции кровли. В состав рулонного материала, основа которого включает стекловолокно, дополнительно введены углеродная фибра и синтетическое связующее, обеспечивающее склеивание стекловолокна и фибры в единую массу, при этом смесь для изготовления материала содержит стекловолокно в количестве 70-95 масс.%, углеродную фибру в количестве 5-30 масс.%.
Description
Область техники
Настоящая полезная модель относится к области строительства, а именно к кровельным материалам, и может быть использована в конструкции гидроизолированной кровли, адаптированной для проведения диагностики её герметичности электроискровым методом.
Уровень техники
Известно условно-токопроводящее основание, используемое для проведения диагностики герметичности гидроизоляции, раскрытое в патенте на изобретение РФ №2720344 (опубл. 29.04.2020). Под условно-токопроводящим основанием понимается основание из любого материала, модифицированное таким образом, чтобы быть использованным в качестве проводящего слоя. В качестве условно-токопроводящего основания могут быть использованы плитные и монолитные материалы с влажностью более 7% или теплоизоляционные и рулонные материалы с удельным электрическим сопротивлением менее 105 Ом⋅м. Плитный и монолитный материал может быть представлен цементно-стружечной плитой, характеризующейся влажностью более 7%. В частности, теплоизоляционный и рулонный материал может быть представлен композитным материалом на основе стекловолокна или стеклохолста.
Известно токопроводящее основание, раскрытое в патенте на полезную модель №201323 (опубл. 09.12.2020). Известное токопроводящее основание может быть выполнено из фольгированного гидрофобного материала, состоящего из спанбонда и алюминия.
Недостатком известных аналогов является их низкая долговечность вследствие использования металлов в электропроводном слое материала, характеризующихся сравнительно невысокой устойчивостью к агрессивным средам.
Раскрытие сущности полезной модели
Техническая задача, положенная в основу настоящей полезной модели, заключается в расширении ассортимента кровельных материалов, позволяющих адаптировать поверхность кровли для проведения контроля герметичности гидроизоляции электроискровым методом.
Технический результат, достигаемый при осуществлении настоящей полезной модели, заключается в обеспечении электропроводности рулонного материала, используемого в конструкции кровли в качестве токопроводящего основания.
Дополнительный технический результат – увеличение долговечности электропроводного рулонного материала, используемого в конструкции кровли в качестве токопроводящего основания.
В качестве полезной модели заявлен электропроводный рулонный материал, используемый в качестве токопроводящего основания внутри конструкции кровли. В состав рулонного материала, основа которого включает стекловолокно, дополнительно введены углеродная фибра и синтетическое связующее, обеспечивающее склеивание стекловолокна и фибры в единую массу, при этом смесь для изготовления материала содержит стекловолокно в количестве 70-95 масс.%, углеродную фибру в количестве 5-30 масс.%.
Синтетическое связующее преимущественно состоит из смолы, полимерной дисперсии и умягченной воды.
Плотность электропроводного рулонного материала, изготовленного с соблюдением указанных интервалов содержания стекловолокна и углеродной фибры, составляет от 40 до 100 г/м2, а его удельное электрическое сопротивление не превышает 104 Ом⋅м.
Электропроводный рулонный материал изготавливают по мокрой или бумажной технологии т.е. смесь состоящую из стекловолокон (70-95 масс.%) и углеродной фибры (5-30 масс. %) непрерывно диспергируют в растворе «белая вода» (умягченная вода, загуститель, диспергатор и пеногаситель) в необходимом и достаточном количестве для раскрытия стекловолокон т.е. не остается исходных палочек стекловолокна (чопсов) и не образуется комков стекловолокна), полученный раствор подают на стальную формовочную сетку с шириной до 5 метров. После обезвоживания смеси из стекловолокна с равномерно распределенной углеродной фиброй на формовочной или связующей сетке на смесь подают синтетическое связующее со следующими основными компонентами: смола, полимерная дисперсия и умягченная вода. После чего пропитанная смесь перемещается через печи с различными температурными и конвекционными режимами. В результате данных операций формируется контрольный электропроводный рулонный материал с углеродной фиброй, характеризующийся плотностью от 40 до 100 г/м2 и удельным электрическим сопротивлением менее 104 Ом⋅м.
Использование предложенного рулонного материала в качестве контрольного разделительного слоя в плоских кровлях позволяет обеспечить возможность инструментальной диагностики герметичности гидроизоляции инструментальными методами неразрушающего контроля, а именно, электроискровым методом, и исключить риск потери проводящих свойств материала в агрессивных щелочных средах, характерных для кровли.
По сравнению с токопроводящими основаниями, известными из уровня техники, предложенный электропроводный рулонный материал более устойчив к кислотным и щелочным средам, не подвержен коррозии, покрытию плесенью и гниению, разрушающему воздействию низких (до -55°С) и высоких (до +120°С) температур.
Изготовление такого токопроводящего рулонного материала требует меньших затрат, чем производство композиционных материалов с проводящим слоем из фольги (медной, алюминиевой и прочих металлов). Отсутствие сплошного металлического слоя на поверхности предложенного рулонного материала обеспечивает его паропроницаемость, что предотвращает гниение, плесневение и обуславливает отсутствие коррозии. При этом технология изготовления предложенного материала намного проще. Соответственно, стоимость предложенного рулонного материала ниже, чем стоимость фольгированных рулонных материалов. При этом долговечность предложенного материала существенно выше в связи с тем, что в его составе не использованы металлы, которые менее устойчивы к агрессивным средам в сравнении с предложенным рулонным материалом, полученным за счет внедрения в структуру стеклохолста углеродной фибры на стадии изготовления. Это позволяет хаотично, но равномерно распределить углеродную фибру в объеме рулонного материала, что обеспечивает электропроводность рулонного материала.
Осуществление полезной модели
Готовые углеродную фибру и стекловолокно (чопсы с длиной несколько сантиметров) в диапазоне соответствующих пропорций (5-30)/(95-70) масс. % непрерывно перемешивают в диспергаторе и получают смесь на основе раствора «белая вода» (умягченная вода, загуститель, диспергатор и пеногаситель). При подаче смеси на формовочную или связующую сетку с шириной до 5 м производят её пропитку синтетическим связующим, состоящим из смолы, полимерной дисперсии и умягченной воды. Пропитанная смесь на сетке подается в последовательно расположенные печи с различными температурными и конвекционными режимами, которые соответствуют выбранному составу смеси. После высыхания рулонного материала производят его намотку, а при необходимости нарезку на более узкие рулоны.
После высыхания рулонного материала углеродная фибра, распределенная равномерно в его структуре, формирует электропроводную сеть, которая обеспечивает электропроводность рулонного материала.
Предложенный рулонный материал предназначен для использования в конструкции гидроизолированной кровли в качестве токопроводящего основания, поверх которого уложены и соединены гидроизолирующие листы. При контроле гидроизоляции кровли между электропроводным рулонным материалом, к которому подключен дефектоскоп, и щупом дефектоскопа в месте дефекта возникает искровой пробой.
Возможность осуществления полезной модели подтверждена следующими примерами.
Пример 1. Чопсы стекловолокна и углеродную фибру в соотношении 95/5 масс. % смешивают с умягченной водой с добавлением загустителя, диспергатора и пеногасителя. Полученную смесь диспергируют с использованием ультразвукового диспергатора и затем подают на формовочную сетку шириной 4 м, на которой происходит обезвоживание смеси. Затем перемещенную на связующую сетку смесь пропитывают синтетическим связующим, излишек которого стекает через сетку и вновь попадает на следующие участки смеси. Пропитанную синтетическим связующим смесь подвергают серии температурных обработок в печи в диапазоне температур от 60 до 130°C. В результате данных операций формируется электропроводный рулонный материал с углеродной фиброй, характеризующийся плотностью от 80 до 100 г/м2 и удельным электрическим сопротивлением менее 200 Ом⋅м.
Без добавления углеродной фибры рулонный материал – стеклохолст, является диэлектриком.
Пример 2. Чопсы стекловолокна и углеродную фибру в соотношении 75/25 масс. % смешивают с умягченной водой с добавлением загустителя, диспергатора и пеногасителя. Полученную смесь диспергируют с использованием ультразвукового диспергатора и затем подают на формовочную сетку шириной 2 м, на которой происходит обезвоживание смеси. Затем перемещенную на связующую сетку смесь пропитывают синтетическим связующим, излишек которого стекает через сетку и вновь попадает на следующие участки смеси. Пропитанную синтетическим связующим смесь подвергают серии температурных обработок в печи в диапазоне температур от 60 до 130°C. В результате данных операций формируется электропроводный рулонный материал с углеродной фиброй, характеризующийся плотностью от 55 до 70 г/м2 и удельным электрическим сопротивлением менее 30 Ом⋅м.
Без добавления углеродной фибры рулонный материал – стеклохолст, является диэлектриком.
Claims (2)
1. Электропроводный рулонный материал, используемый в качестве токопроводящего основания внутри конструкции кровли, отличающийся тем, что в состав рулонного материала, основа которого включает стекловолокно, дополнительно введены углеродная фибра и синтетическое связующее, обеспечивающее склеивание стекловолокна и фибры в единую массу, при этом смесь для изготовления материала содержит стекловолокно в количестве 70-95 масс.%, углеродную фибру в количестве 5-30 масс.%.
2. Электропроводный рулонный материал по п.1, отличающийся тем, что синтетическое связующее преимущественно состоит из смолы, полимерной дисперсии и умягченной воды.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021113213U RU207852U1 (ru) | 2021-05-11 | 2021-05-11 | Электропроводный рулонный материал с углеродной фиброй |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021113213U RU207852U1 (ru) | 2021-05-11 | 2021-05-11 | Электропроводный рулонный материал с углеродной фиброй |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU207852U1 true RU207852U1 (ru) | 2021-11-19 |
Family
ID=78610921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2021113213U RU207852U1 (ru) | 2021-05-11 | 2021-05-11 | Электропроводный рулонный материал с углеродной фиброй |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU207852U1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU220153U1 (ru) * | 2023-05-19 | 2023-08-30 | Общество с ограниченной ответственностью "К-СИСТЕМС ГРУПП" | Электропроводный рулонный материал с углеродной фиброй |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6521152B1 (en) * | 2000-03-16 | 2003-02-18 | Honeywell International Inc. | Method for forming fiber reinforced composite parts |
| RU2465231C1 (ru) * | 2011-05-11 | 2012-10-27 | Закрытое Акционерное Общество "Холдинговая Компания "Композит" | Асфальтобетонная смесь и способ ее приготовления |
| RU2671359C1 (ru) * | 2005-03-24 | 2018-10-30 | Ксилеко, Инк | Волокнистые материалы и композиты |
| RU2733611C2 (ru) * | 2016-04-11 | 2020-10-05 | Зе Боинг Компани | Предварительно пропитанный проводящий композитный лист и способ его изготовления |
| RU201323U1 (ru) * | 2020-09-29 | 2020-12-09 | Общество с ограниченной ответственностью «К-СИСТЕМС ГРУПП» | Гидроизолированная кровля |
-
2021
- 2021-05-11 RU RU2021113213U patent/RU207852U1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6521152B1 (en) * | 2000-03-16 | 2003-02-18 | Honeywell International Inc. | Method for forming fiber reinforced composite parts |
| RU2671359C1 (ru) * | 2005-03-24 | 2018-10-30 | Ксилеко, Инк | Волокнистые материалы и композиты |
| RU2465231C1 (ru) * | 2011-05-11 | 2012-10-27 | Закрытое Акционерное Общество "Холдинговая Компания "Композит" | Асфальтобетонная смесь и способ ее приготовления |
| RU2733611C2 (ru) * | 2016-04-11 | 2020-10-05 | Зе Боинг Компани | Предварительно пропитанный проводящий композитный лист и способ его изготовления |
| RU201323U1 (ru) * | 2020-09-29 | 2020-12-09 | Общество с ограниченной ответственностью «К-СИСТЕМС ГРУПП» | Гидроизолированная кровля |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU220153U1 (ru) * | 2023-05-19 | 2023-08-30 | Общество с ограниченной ответственностью "К-СИСТЕМС ГРУПП" | Электропроводный рулонный материал с углеродной фиброй |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5401588A (en) | Gypsum microfiber sheet material | |
| EP0190909B1 (en) | Flexible fibrous endothermic sheet material for fire protection | |
| DE69201590T2 (de) | Homogene Wärmedämmungsplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung. | |
| CN111212946A (zh) | 矿物纤维屋顶盖板 | |
| WO2010141757A3 (en) | Electrical insulation materials and methods of making and using same | |
| JPS6025540B2 (ja) | 膨張性セラミツクフアイバ−フエルト | |
| RU207852U1 (ru) | Электропроводный рулонный материал с углеродной фиброй | |
| US4140536A (en) | Gypsum products | |
| US10214907B1 (en) | Leak detection and location system | |
| RU220153U1 (ru) | Электропроводный рулонный материал с углеродной фиброй | |
| Zhukov et al. | Thermal insulation: operational properties and methods of research | |
| Kumfu et al. | Thermal insulation produced from pineapple leaf fiber and natural rubber latex | |
| Rozyyev et al. | Thermal insulation material, using waste cotton production as a placeholder | |
| Gravit et al. | Classification of fire-technical characteristic of roofing materials in European and Russian regulation documents | |
| US1503337A (en) | Insulation fabric | |
| RU206894U1 (ru) | Электропроводный рулонный материал с углеродными нанотрубками | |
| CH686370A5 (de) | Kunststoffbahn. | |
| Asdrubali et al. | Lightweight screeds made of concrete and recycled polymers: acoustic, thermal, mechanical and chemical characterization | |
| Dieye | Thermomechanical characterization of particleboards from powder Typha leaves | |
| US3782988A (en) | Asphaltic coatings | |
| Voropai et al. | The influence of the relative content of peat and mineral binder on thermal insulation composite performance characteristics | |
| MX2009006712A (es) | Aislador de fibra de vidrio en forma de tubo y metodo de fabricacion del mismo. | |
| Dénes et al. | Analysis of Sheep Wool-Based Composites for Building Insulation. Polymers 2022, 14, 2109 | |
| RU191148U1 (ru) | Нетканая сетка из стекловолокна | |
| Kuqo et al. | Flexible Insulation Mats from Zostera marina Seagrass |