ES2584290B1 - Procedimiento para la obtención de materia prima recuperada y materia prima recuperada - Google Patents
Procedimiento para la obtención de materia prima recuperada y materia prima recuperada Download PDFInfo
- Publication number
- ES2584290B1 ES2584290B1 ES201530384A ES201530384A ES2584290B1 ES 2584290 B1 ES2584290 B1 ES 2584290B1 ES 201530384 A ES201530384 A ES 201530384A ES 201530384 A ES201530384 A ES 201530384A ES 2584290 B1 ES2584290 B1 ES 2584290B1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- fibers
- synthetic
- raw material
- reactor
- stratum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn - After Issue
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Abstract
Procedimiento para la obtención de materia prima recuperada y materia prima recuperada.#El procedimiento comprende recoger residuos de fibras de la industria textil, constituidos por fibras heterogéneas resultantes de un proceso de hilatura de fibra corta, alimentar un reactor de agitación con dichas fibras y proceder a agitar dichas fibras, produciendo su desagregación y su estratificación por densidades y por longitud de las fibras. A continuación se procede a separar al menos dos fracciones de fibras, una fracción situada en un estrato inferior del reactor compuesta principalmente por fibras naturales aptas para su uso como materia prima en la industria papelera, y una fracción situada en un estrato superior del reactor compuesta principalmente por fibras sintéticas o artificiales.
Description
5
10
15
20
25
30
DESCRIPCION
Procedimiento para la obtencion de materia prima recuperada y materia prima
recuperada
Campo de la invention
La presente invencion concierne al campo de la recuperation de materia prima a partir de residuos industriales de la industria textil.
En un primer aspecto la presente invencion se refiere a la elaboration de una materia prima recuperada mediante un tratamiento aplicado sobre fibras procedentes de los desperdicios textiles, concretamente de hilaturas de fibra corta.
Y en un segundo aspecto la invencion propuesta se refiere a la materia prima obtenida mediante dicho procedimiento, siendo esta apta para su reutilizacion en otros procesos de fabrication, como por ejemplo de la industria textil, papelera, o la elaboracion de materiales aislantes o de relleno.
El mencionado procedimiento requiere distintos tratamientos para separar y estratificar las particulas que componen el residuo a recuperar, para poder proceder a su separation en fracciones compuestas por fibras aproximadamente homogeneas aprovechables para diferentes industrias. .
Estado de la tecnica
Uno de los principales problemas de los paises desarrollados, es el incremento en la generation de residuos industriales y urbanos. Las consecuencias de estos residuos depositados en los vertederos, van desde la ocupacion del terreno, hasta la contamination y la emision de gases de efecto invernadero responsable del calentamiento global.
Para evitar los problemas medioambientales mencionados, la polrtica actual de residuos, en particular de la UE, gira en torno en la minimization, reutilizacion, reciclaje y valorization de residuos, siendo el vertido la ultima option.
Es conocida la reutilizacion de desperdicios industriales como materia prima para la fabricacion de otros productos, pero debido a las exigencias de calidad en la composition de los materiales, se requiere que los desperdicios a recuperar sean de una composicion homogenea, o resultado de procesos de separacion eficaces.
En el campo de la industria textil y en especial en el de las hilaturas, la heterogeneidad de los residuos producidos, tanto en lo referido a su composicion como en lo referido a la
5
10
15
20
25
30
longitud de las fibras que lo componen, ha impedido su recuperacion efectiva como materia prima, al mezclar frecuentemente fibras naturales y sinteticas o artificiales de diferente mdole y de muy diferentes caracteristicas. Esta mezcla de fibras naturales y sinteticas convierte estos residuos en muy poco aptos para casi todos los posibles usos.
El desarrollo de procedimientos para elaborar una materia prima recuperada a partir de desperdicios industriales textiles esta en una etapa incipiente, debido a la citada heterogeneidad de materiales a recuperar y los diferentes procesos a realizar para tratar los residuos. Sin embargo dichos residuos contienen materiales muy apreciados en diferentes industrias, como por ejemplo la industria papelera, la propia industria textil, u otras industrias relacionadas por ejemplo con la fabrication de materiales aislantes, de materiales de relleno, o con la fabricacion de paneles aglomerados de diferente indole, por ejemplo basadas en carton, o con resinas, o con cemento.
La US4236897 da a conocer un combustible solido en forma de pastilla que contiene una parte de material celulosico y otra parte de material polimerico sintetico, siendo el material termoplastico solido a temperatura ambiente y teniendo una temperatura de moldeo por inyeccion de al menos 200 °F. Tal pastilla de combustible se puede preparar en un granulador donde la temperatura de los pellets a medida que emerge de la boquilla es de aproximadamente de 150-250 °F. Aunque una parte del material desarrollado es un combustible procedente de un material celulosico mezclado con material sintetico o artificial, la patente no indica la procedencia de la materia prima, ni plantea la separacion de dichos componentes para la obtencion de materiales de composition aproximadamente homogenea.
No se ha hallado ningun documento que aporte una solution que permita el aprovechamiento de este residuo de fibras como materia prima, para un uso diferente a su combustion.
Breve description de la invention
La invencion se centra en procesar los residuos producidos en plantas textiles industriales de hilatura, estando dichos residuos compuestos principalmente de fibras textiles cortas que no puede ser reprocesadas en el proceso de hilado y que actualmente genera un problema ecologico, depositandose en vertederos o incinerandose con la consecuente emision de gases contaminantes a la atmosfera debido a la mezcla de fibras, ya que entre dichos residuos pueden encontrarse, por ejemplo, fibras mezcladas de poliester/algodon, o de acrilico/viscosa, o algodon/viscosa/poliamida, o cualquier otra mezcla.
5
10
15
20
25
30
La industria textil y en concreto las hilaturas tienen la problematica de la gestion de residuos que generan. La mayoria son residuos no peligrosos procedentes de fibras, floca, hilos y otras materias textiles.
El proceso de hilatura de fibra corta, llamado tambien proceso algodonero, se basa en el procesado de la fibra, de origen natural o sintetico, con un tamano de fibra inferior a 60 mm. Las fibras son procesadas en diferentes etapas: limpieza de la fibra, para poder eliminar sus impurezas y suciedades de una manera adecuada, cardado, que consiste en la deposicion de las fibras en forma de velo tratando de paralelizar e individualizar las fibras y varios pases de estirado y torsion del velo para convertirlo en forma de cintas. Las cintas alimentan a las maquinas de hilar Open-End para que se conviertan en hilo. El objetivo de las maquinas Open-End consiste en disgregar las fibras de la cinta a elevadas velocidades en una primera fase y formandolas de nuevo en una segunda fase con la finura y torsion adecuada.
En cada uno de los procesos mencionados: limpieza, cardado, paralelizado, estiraje, torsion e hilado, se produce una merma importante de fibras, recuperando aquellas que tienen una longitud de fibra adecuada para el reprocesado. Las fibras que no son reaprovechadas por su corta longitud, se desestiman, generando un residuo a la industria que provoca problemas medioambientales a la sociedad.
El objeto principal de la presente invencion es un procedimiento para la obtencion de una materia prima recuperada, aprovechable para otros procesos industriales, procedente de residuos textiles, y la materia prima producto de dicho procedimiento.
El procedimiento permite fraccionar el residuo, consiguiendo fracciones con una muy elevada proporcion de fibras con caracteristicas homogeneas. Esto permite convertir el residuo heterogeneo en fracciones de materia prima homogenea que, gracias precisamente a su homogeneidad pueden ser aprovechadas como materia prima en la industria.
El procedimiento propuesto para la obtencion de materia prima recuperada a partir de residuos constituidos por fibras, comprende las siguientes etapas:
- alimentar un reactor de agitacion con residuos de fibra procedentes de la industria textil, constituidos por fibras resultantes de un proceso de hilatura de fibra corta;
- agitar el residuo constituido por fibras por unos medios agitadores, que proporcionan una desagregacion de las fibras, y su estratificacion por densidades;
- separar al menos dos fracciones del residuo cada una de una densidad
aproximadamente homogenea, siendo una de dicha fracciones, situada en un estrato
superior, formada principalmente por fibras sinteticas o artificiales; y siendo otra de
dichas fracciones, situada en un estrato inferior, formada principalmente por fibras
4
5
10
15
20
25
30
naturales susceptibles de ser utilizadas como materia prima para la industria papelera u otros fines.
La agitacion de las fibras provoca que aquellas fibras que se encuentran entrelazadas se separen, a la vez que produce una estratificacion de los diferentes tipos de fibras en funcion de su densidad. Este procedimiento permite pues desagregar fibras mixtas que mezclaban fibras sinteticas y naturales, y separarlas por estratificacion, dado el hecho de que se conoce que las fibras sinteticas tienen una densidad menor que las fibras naturales, y por lo tanto tienden a acumularse en los estratos superiores del reactor de agitacion.
La estratificacion tambien puede permitir estratificar las fibras en funcion de su longitud.
Tras su estratificacion se puede proceder a separar al menos dos fracciones del lote de residuo tratado, estando cada fraccion compuesta por fibras aproximadamente homogeneas, ya sea en el material que las compone, o ya sea en material y longitud de sus fibras.
La separation de las fracciones proporciona una materia prima de un material de alta homogeneidad ideal para su uso en la industria, pudiendo ser utilizada en la fabrication de papel o carton, pudiendo nuevamente ser utilizada en la industria textil mediante su hilatura o para la fabricacion de tejidos no tejidos, o tambien para la fabricacion de materiales aislantes o de relleno. Tambien se contempla su uso como refuerzo de paneles o materiales aglomerados.
Tras su separacion la materia prima obtenida puede ser empaquetada, prensada o comprimida en unidades para permitir su manipulation y transporte.
Dichos residuos en forma de fibras provenientes de la industria textil estan formados, en su mayoria, por fibras cortas no hiladas, de una longitud menor a los 10 cm, o preferiblemente menor a 6 cm.
Segun una realization con caracter opcional, tras la estratificacion del residuo dentro del reactor, se establecen unos limites entre estratos, definidos en funcion del porcentaje de fibras naturales y sinteticas o artificiales, en peso seco, existentes por encima y por debajo de dichos limites, y a continuation se produce la etapa de separacion de dichas fracciones delimitadas por dichos limites, mediante su extraction sucesiva del reactor.
Dichos limites se estableceran, de forma preferida, a alturas fijas del reactor, siendo dichas alturas establecidas durante una etapa de calibracion en la que se implementara el procedimiento completo para un lote de fibras con las mismas caracteristicas que las fibras a tratar en sucesivos lotes, y que incluye la toma de muestras y su analisis para fibras situadas en diferentes estratos del reactor tras su estratificacion.
5
10
15
20
25
30
Otros medios para determinar dichos Kmites tambien estan contemplados, como la medicion del peso y volumen de las fibras ex^das a traves del tamiz inferior, y el calculo de su densidad, permitiendo detectar as^ la proportion de fibras naturales y sinteticas, sabiendo la densidad de cada una de ellas, pudiendo determinar asi cuando la fraction extraida alcanza el Kmite definido, y procediendo a detener la extraction de una fraccion, y a continuar con la extraction de la siguiente fraccion.
Dichos limites pueden ser determinados utilizando al menos un parametro seleccionado de entre los siguientes parametros, en relation al peso en seco:
• limite superior de un estrato que contiene menos de un 2% de fibras sinteticas o artificiales;
• limite superior de un estrato que contiene menos de un 5% de fibras sinteticas o artificiales;
• limite superior de un estrato que contiene menos de un 10% de fibras sinteticas o artificiales;
• limite inferior de un estrato que contiene menos de un 10% de fibras naturales;
• limite inferior de un estrato que contiene menos de un 5% de fibras naturales;
• limite inferior de un estrato que contiene menos de un 2% de fibras naturales.
Cualquiera de estos parametros permite delimitar fracciones de fibras con una composition aproximadamente homogenea. Incluso podrian aplicarse varios de dichos valores simultaneamente, delimitando multiples estratos superpuestos, siendo los estratos superior e inferior los de mayor homogeneidad, y los intermedios los menos homogeneos.
Tras la determination de dichos limites entre los estratos que definen las fracciones de materia prima recuperada, su separation se produce mediante la extraccion sucesiva de las diferentes fracciones del interior del reactor de agitation, empezando por la fraccion inferior, a traves de un tamiz previsto en la cara inferior de dicho reactor de agitacion.
Asi pues la materia fibrosa estratificada iria saliendo del reactor a traves de dicho tamiz inferior, vaciandose el reactor paulatinamente, empezando por la fraccion inferior, y continuando sucesivamente por las siguientes fracciones superpuestas, permitiendo almacenarla en recipientes diferentes.
Opcionalmente se efectuara un analisis de la composicion de cada fraccion separada, a fin de determinar su composicion exacta, y a modo de control de calidad.
5
10
15
20
25
30
De modo preferido, dicho tamiz situado en la base del reactor dispone de unas aberturas menores a 1mm, siendo por ejemplo de una malla de acero inoxidable con aberturas cuadradas.
Dichas fibras naturales seran, segun un ejemplo de realization con caracter no limitativo, fibras celulosicas de algodon o lino, por otro lado dichas fibras sinteticas o artificiales seran fibras de poliamida, o de viscosa, o de poliester o acrilica.
La citada agitation del residuo que produce su estratificacion se obtiene, por ejemplo, mediante unas aspas giratorias movidas por un eje accionado por un dispositivo accionador, como puede ser un motor electrico. Dichas aspas giratorias giran preferiblemente a una velocidad angular de entre 100 rpm y 600 rpm, y durante un intervalo de entre 15 y 45 minutos.
La presente invencion tambien concierne a la materia prima recuperada procedente de residuos de la industria textil, constituidos por fibras residuales resultantes de un proceso de hilatura de fibra corta. La citada materia prima comprende al menos una fraction compuesta principalmente de fibras naturales, y al menos una fraccion compuesta principalmente de fibras sinteticas o artificiales. Se entendera que la expresion principalmente se refiere a que mas del 80% de su composition, en peso seco, sera del tipo indicado.
La materia prima obtenida mediante el metodo descrito comprende al menos una fraccion compuesta de fibras de composicion aproximadamente homogenea, segun al menos uno de los siguientes parametros, en relation al peso en seco:
• fraccion que contiene menos de un 2% de fibras sinteticas o artificiales;
• fraccion que contiene menos de un 5% de fibras sinteticas o artificiales;
• fraccion que contiene menos de un 10% de fibras sinteticas o artificiales;
• fraccion que contiene menos de un 10% de fibras naturales;
• fraccion que contiene menos de un 5% de fibras naturales;
• fraccion que contiene menos de un 2% de fibras naturales.
O sea que el producto obtenido de un lote de residuo constara de la menos una fraccion con una de las composiciones indicadas. Cuanta mayor es su homogeneidad, mas atractivo comercial tiene el producto, y mayor aplicacion industrial tiene.
Description de las figuras
5
10
15
20
25
30
Para complementar la description que se esta realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprension de las caracteristicas de la invention, de acuerdo con un ejemplo preferente de realization practica de la misma, se acompana como parte integrante de dicha descripcion, un juego de dibujos en donde con caracter ilustrativo y no limitativo, en donde:
la Fig.1 muestra un diagrama de flujo descriptivo del procedimiento de production de la materia prima recuperada; y
la Fig. 2 ilustra una section vertical esquematica de un reactor de agitation, con unos medios de agitacion compuestos por unas aspas giratorias, en su interior.
Descripcion detallada de la invencion
La invencion mostrada en las Figuras adjuntas describe, con caracter ilustrativo no limitativo, un proceso de separation de fibras de diferentes densidades, para conseguir una materia prima recuperada, de composition aproximadamente homogenea..
El residuo del que se obtiene dicha materia prima es, de forma preferida pero no limitativa, fibra celulosica, la mayoria procedente del algodon, mezclada con otras fibras sinteticas o artificiales, producto residual de una industria de hilatura de fibra corta.
El procedimiento de fabrication de la materia prima recuperada objeto de esta invencion comprende basicamente las siguientes etapas:
- Recoleccion de las fibras cortas procedentes del desperdicio de hilaturas del tipo conocido como Open-End, que no pueden ser reprocesadas y que en la industria hiladora son catalogadas como residuo industrial no peligroso. Estos residuos estan formados por fibras de composiciones quimicas muy diversas, como algodon, acrilico, poliester, viscosa, lino,.. Tipicamente dichas fibras cortas son fibras de una longitud menor a los 10 cm, y de forma preferida son fibras de una longitud menor a los 6 cm.
- Deposition de la fibra en un reactor 10 para su tratamiento mecanico. El reactor 10 esta disenado para tratar toda mezcla de fibras procedentes del desperdicio, especialmente del procedente de las hilaturas tipo open-end. El reactor 10 esta formado por una carcasa hermetica 11 con una entrada y una salida de aire, asi como por unos medios agitadores 12, pudiendo estar dichos medios formados, como ejemplo no limitativo, por un eje 13 accionado para controlar las revoluciones de tres pares de aspas 14 giratorias. Opcionalmente se puede preveer una circulation de
5
10
15
20
25
30
aire ascendente que atraviese el contenido del reactor 10 en direction ascendente para ayudar a la estratificacion de dichas fibras.
- Agitation del residuo introducido en el reactor 10, por medio de los medios agitadores 12, con una velocidad angular y un tiempo de accionamiento controlados, para conseguir la separation e individualization de las fibras, y tambien para conseguir que las fibras presentes en el interior del reactor 10 se estratifiquen por densidades, por la action combinada de la agitacion y la gravedad. Segun un ejemplo de realization, dicha velocidad angular podria estar en el rango comprendido entre las 100 y las 600 rpm. El tiempo de agitacion podria sera variable en funcion de la mezcla de fibras introducidas en el reactor 10, pero estaria comprendido entre los 15 y los 45 minutos.
- Fase de determination de los limites entre fracciones, en la que tras el estratificado se definiran unos limites entre estratos del residuo en funcion de los porcentajes de fibras, en peso seco, de cada tipo existentes por arriba y por debajo de dichos limites. A modo de ejemplo se definira un limite por debajo del cual exista menos de un 2% de fibras sinteticas que, por su menor densidad, se habran acumulado en los estratos superiores del reactor 10.
- Fase de tamizado, la cual garantiza la separacion de las fibras separadas y estratificadas en el reactor, y un vaciado paulatino del reactor 10 desde su extremo inferior, permitiendo almacenar las fibras de una fraction situada por debajo de un limite en un recipiente, y al completarse el vaciado de la fraccion existente por debajo de dicho limite definido, sustituir el recipiente y proseguir con el vaciado del reactor a traves de dicho tamiz 20 en otro recipiente, consiguiendo asi la separacion de las diferentes fracciones, hasta completar el vaciado total del reactor.
El tamiz 20, en el ejemplo de realizacion ilustrado en la Fig. 2, se encuentra situado en el fondo del reactor 10, es de acero inoxidable y sus aberturas tienen forma cuadrangular. y permite separar las fibras mas densas, presentes en los estratos inferiores del reactor 10 tras su agitacion, de las menos densas situadas en los estratos superiores, ripicamente fibras celulosicas densas de fibras sinteticas ligeras. El tamiz 20 consta de una malla con una luz de paso inferior a 1 mm que actua gracias a la agitacion de los medios agitadores 12, no necesitando tratamientos fisico-quimicos adicionales. Las fibras con mayor densidad acumuladas en el fondo del reactor atraviesan el tamiz 20, caen por gravedad y son recogidas en un deposito 30, consiguiendo una separacion de las fibras por fracciones de densidades aproximadamente homogeneas.
Con este procedimiento se pueden separar las fibras celulosicas, fibras con densidades de entre 1,50-1,54 g/cm3, de otras fibras sinteticas que se utilizan en hilaturas de fibra corta, con densidades inferiores, por ejemplo la densidad del poliester es 1,22-1,35 g/cm3, y la acrilica esta en valores de 1,14-1,18 g/cm3
5 El procedimiento descrito permite obtener fibras tamizadas que contengan, al menos, un 98% de fibras celulosicas, teniendo un contenido inferior a un 2% de fibras sinteticas.
Segun una realizacion alternativa, el procedimiento descrito proporciona fibras celulosicas que son extraidas del reactor con un contenido de fibras sinteticas inferior a un 5%.
10 - La ultima etapa, en caso que sea necesario, consiste en el prensado de la materia
prima recuperada para facilitar su manipulation y transporte. El funcionamiento del proceso de prensado es sencillo, y a continuacion se procede a describir un posible ejemplo de realizacion, siendo muchos otros posibles. El producto tamizado de densidad aproximadamente homogenea almacenado en el deposito 30 situado bajo
15 el tamiz 20, es depositado en unas bandejas formando capas de producto, y un
rodillo ranurado prensa y compacta la materia. Dependiendo del tipo de rodillo se puede conseguir materia prima recuperada de diferente tamano y densidad.
El producto obtenido mediante este procedimiento tambien estara protegido por la presente invencion.
20
Claims (14)
- 51015202530REIVINDICACIONES1. - Procedimiento para la obtencion de materia prima recuperada a partir de residuos constituidos por fibras, caracterizado por que comprende las siguientes etapas:- alimentar un reactor (10) de agitacion con residuos de fibra procedentes de la industria textil, constituidos por fibras resultantes de un proceso de hilatura de fibra corta;- agitar el residuo constituido por fibras por unos medios agitadores (12), que proporcionan una desagregacion de las fibras, y su estratificacion por densidades;- separar al menos dos fracciones del residuo cada una de una densidad aproximadamente homogenea, siendo una de dicha fracciones, situada en un estrato superior, formada principalmente por fibras sinteticas o artificiales; y siendo otra de dichas fracciones, situada en un estrato inferior, formada principalmente por fibras naturales susceptibles de ser utilizadas como materia prima para la industria, preferiblemente para la industria papelera.
- 2. - Procedimiento segun reivindicacion 1 caracterizado por que incluye compactar la materia prima obtenida tras su separacion.
- 3. - Procedimiento segun reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que dichos residuos en forma de fibras provenientes de la industria textil estan formados, en su mayoria, por fibras cortas no hiladas, de una longitud menor a los 10 cm.
- 4. - Procedimiento segun la reivindicacion 3, caracterizado por que dicha longitud de las fibras es menor a 6 cm.
- 5. - Procedimiento segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que tras la estratificacion del residuo dentro del reactor (10), se establecen unos limites entre estratos, definidos en funcion del porcentaje de fibras naturales y sinteticas o artificiales, en peso seco, existentes por encima y por debajo de dichos limites, y a continuacion se produce la etapa de separacion de dichas fracciones delimitadas por dichos limites, mediante su extraccion sucesiva del reactor (10).
- 6. - Procedimiento segun reivindicacion 5 caracterizado por que los limites se determinan utilizando al menos un parametro seleccionado de entre los siguientes parametros, en relacion al peso en seco:51015202530• Kmite superior de un estrato que contiene menos de un 2% de fibras sinteticas o artificiales;• Kmite superior de un estrato que contiene menos de un 5% de fibras sinteticas o artificiales;• limite superior de un estrato que contiene menos de un 10% de fibras sinteticas o artificiales;• limite inferior de un estrato que contiene menos de un 10% de fibras naturales;• limite inferior de un estrato que contiene menos de un 5% de fibras naturales;• limite inferior de un estrato que contiene menos de un 2% de fibras naturales.
- 7. - Procedimiento segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la separation de las fracciones se produce mediante la extraction sucesiva de las diferentes fracciones del interior del reactor (10) de agitation, empezando por la fraction inferior, a traves de un tamiz (20) previsto en la cara inferior de dicho reactor (10) de agitacion, tras lograr la estratificacion del residuo.
- 8. - Procedimiento segun reivindicacion 7 caracterizado por que dicho tamiz (20), situado en la base del reactor (10), dispone de unas aberturas menores a 1mm.
- 9. - Procedimiento segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dichas fibras naturales son fibras celulosicas, y/o dichas fibras sinteticas o artificiales son fibras de poliamida, o de viscosa, o de poliester o acrilica.
- 10. - Procedimiento segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicha agitacion que produce la estratificacion se obtiene mediante unas aspas (14) giratorias movidas por un eje (13) accionado por un dispositivo accionador.
- 11. - Procedimiento segun reivindicacion 10 caracterizado por que dichas aspas (14) giratorias giran a una velocidad angular de entre 100 rpm y 600 rpm.
- 12. - Procedimiento segun reivindicacion 10 o 11 caracterizado por que dicha agitacion se obtiene por el giro de dichas aspas (14) giratorias durante un intervalo de entre 15 y 45 minutos.
- 13. - Materia prima recuperada procedente de residuos de la industria textil, constituidos por fibras residuales resultantes de un proceso de hilatura de fibra corta, caracterizada por que comprende al menos una fraccion compuesta principalmente de fibras naturales, y al menos una fraccion compuesta principalmente de fibras sinteticas o artificiales.
- 14.- Materia prima recuperada segun reivindicacion 13 caracterizada por que comprende al menos una fraccion compuesta de fibras de composition aproximadamente homogenea, segun al menos uno de los siguientes parametros, en relation al peso en seco:• fraccion que contiene menos de un 2% de fibras sinteticas o artificiales;5 • fraccion que contiene menos de un 5% de fibras sinteticas o artificiales;• fraccion que contiene menos de un 10% de fibras sinteticas o artificiales;• fraccion que contiene menos de un 10% de fibras naturales;• fraccion que contiene menos de un 5% de fibras naturales;• fraccion que contiene menos de un 2% de fibras naturales.10
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES201530384A ES2584290B1 (es) | 2015-03-24 | 2015-03-24 | Procedimiento para la obtención de materia prima recuperada y materia prima recuperada |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES201530384A ES2584290B1 (es) | 2015-03-24 | 2015-03-24 | Procedimiento para la obtención de materia prima recuperada y materia prima recuperada |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2584290A1 ES2584290A1 (es) | 2016-09-26 |
| ES2584290B1 true ES2584290B1 (es) | 2017-06-30 |
Family
ID=56940486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES201530384A Withdrawn - After Issue ES2584290B1 (es) | 2015-03-24 | 2015-03-24 | Procedimiento para la obtención de materia prima recuperada y materia prima recuperada |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2584290B1 (es) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8518467B2 (en) * | 2004-08-23 | 2013-08-27 | Mississippi State University | Fiber separation from grain using elusieve process |
| RU2634451C1 (ru) * | 2005-03-24 | 2017-10-30 | Ксилеко, Инк. | Волокнистые материалы и композиты |
| NL1035778C2 (nl) * | 2008-07-31 | 2009-06-03 | Qlyte Technologies B V | Werkwijze voor het verwerken van een mengsel van cellulose/plastic afvaldeeltjes. |
| ES2540027B1 (es) * | 2013-07-31 | 2016-03-30 | Rafael Antonio MIRALLES COLOMINA | Procedimiento para la elaboración de un combustible sólido recuperado y combustible sólido |
-
2015
- 2015-03-24 ES ES201530384A patent/ES2584290B1/es not_active Withdrawn - After Issue
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2584290A1 (es) | 2016-09-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2866164T3 (es) | Método para el procesamiento de los residuos generados por el reciclaje de papel a partir de cartones para bebidas usados y línea de procesamiento correspondiente | |
| ES2757912T3 (es) | Un método para preparar una composición que incluye posos de café | |
| TWI658921B (zh) | 製造填充高分子複合材料的裝置及其方法 | |
| CN102256761B (zh) | 由混合的特别是粉碎的塑料废物中分离各有价材料的方法 | |
| JP5656167B2 (ja) | 竹繊維およびその製造方法ならびに竹繊維を用いた複合材の製造方法 | |
| CN102127842B (zh) | 使用湿式熔喷方式制备天然纤维素不织布的方法 | |
| CN105525375A (zh) | 由废旧聚酯纤维制备聚酯短纤维的方法 | |
| KR101071945B1 (ko) | 폐그물망 재활용장치 | |
| CA2805002A1 (en) | Teabags and components of bi-component and mono-component pla and co-pla fibers | |
| BRPI0803390A2 (pt) | composição de fibra sintética com filamentos de tapete recuperado pós-consumidor e respectivos processos de produção | |
| US20180118902A1 (en) | Composite materials comprising at least one thermoplastic resin and granular shive from hemp and/or flax | |
| ES2584290B1 (es) | Procedimiento para la obtención de materia prima recuperada y materia prima recuperada | |
| US20220008931A9 (en) | System and apparatus for processing waste egg shells into products | |
| JP5944577B2 (ja) | 人工芝に含まれる充填材をリサイクルするための選別方法および選別装置 | |
| CN102392310A (zh) | 一种利用废旧纯涤纶纺织品制备再生涤纶切片的方法 | |
| WO2015015028A1 (es) | Procedimiento para la elaboración de un combustible sólido recuperado y combustible sólido | |
| US20150021422A1 (en) | Methods and systems for flooring material recycling | |
| ES2374569T3 (es) | Materiales de filtro termosellables. | |
| JP2011116019A (ja) | ポリオレフィン成形体 | |
| CN1816433A (zh) | 制备纤维材料的方法 | |
| Nguyen et al. | Three-dimensional pore characterization of poly (lactic) acid/bamboo biodegradable panels | |
| CN102574305A (zh) | 回收造纸机衬料的方法 | |
| Usman et al. | Engineering properties of irradiated waste polyethylene terephthalate (WPET) modified asphaltic concrete mixtures using the modified dry method | |
| ES2285718T3 (es) | Procedimiento para recuperacion de fibras y plasticos a partir de los desperdicios de los sistemas de evacuacion empleados en las instalaciones para la elaboracion de pulpa. | |
| CN108315826B (zh) | 一种废旧非织造布的过滤再生系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2584290 Country of ref document: ES Kind code of ref document: B1 Effective date: 20170630 |
|
| FA2A | Application withdrawn |
Effective date: 20171124 |