PT2440382E

PT2440382E - Processo de moldagem de um componente

Info

Publication number: PT2440382E
Application number: PT97877534T
Authority: PT
Inventors: Fabio Fiammengo
Original assignee: Uniteam Italia S R L
Priority date: 2009-06-12
Filing date: 2009-06-12
Publication date: 2013-05-07
Also published as: CA2763590A1; WO2010143213A1; PL2440382T3; EP2440382A1; EP2440382B1; BRPI0924558A2; US20120128918A1; ES2408191T3

Description

ΕΡ2440382Β1

DESCRIÇÃO

PROCESSO DE MOLDAGEM DE UM COMPONENTE O presente invento refere-se a um processo de moldagem de um componente. 0 documento FR-A-2751582 revela um processo de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1. É sabido na técnica como fabricar componentes moldados compreendendo um corpo e uma cobertura ou inserção, por exemplo em tecido ou couro, unido pelo menos parcialmente ao corpo.

De acordo com a técnica conhecida pelo nome de "injecção inversa", a inserção é ajustada na matriz do molde usando ganchos colocados fora da câmara de injecção, de modo que a superfície da inserção é sempre maior do que a superfície do corpo do componente. 0 molde é fechado, bloqueando assim a inserção nas suas fixações respectivas e o material plástico é injectado por trás para pressionar a inserção contra a matriz do molde, obrigando a inserção a adaptar-se ao referido molde. A pressão da injecção é de forma a não perfurar a cobertura de tecido artificial ou couro artificial que é por isso unida de forma sólida ao corpo do componente. 1 ΕΡ2440382Β1

Quando o ciclo de moldagem é completado, a peça é enviada para uma estação de corte (laser ou manual) para eliminar a parte de cobertura que excede o contorno do corpo de componente; por último, a peça é enviada para uma estação de colagem ou de fixação (manual ou automática) para "chapear" os bordos livres da cobertura para a parte traseira da peça, por exemplo por colagem ou agrafagem. O estado da arte apresenta inúmeras desvantagens e limitações.

Em primeiro lugar um desperdício de produção considerável. Além disso, o estado da arte conhecido prevê várias fases de processamento ligadas essencialmente à remoção de tiras de cobertura que excedem o contorno do corpo, a seguir à extracção da peça do molde.

Existem elevados custos de processamento devido globalmente ao tempo, desperdício e existência de estações de corte específicas da cobertura. O objectivo do presente invento consiste em resolver as desvantagens mencionadas com referência à técnica conhecida.

Estas desvantagens são resolvidas por meio de um processo de acordo com a reivindicação 1. 2 ΕΡ2440382Β1

Outras formas de realização do processo e do componente de acordo com o invento estão descritas nas reivindicações subsequentes.

Outras caracteristicas e vantagens do presente invento serão entendidas mais facilmente a partir da descrição abaixo, feita por meio de um exemplo de forma de realização preferida, não limitativa, em que: as figuras 1 a 5 são vistas esquemáticas em corte de sucessivas fases de moldagem de um componente de acordo com o processo do presente invento; a figura 6 é uma vista ampliada de uma parte de um molde de acordo com o presente invento.

Fazendo referência às figuras acima mencionadas, o número de referência 4 identifica globalmente um molde para moldagem por injecção, especificamente para a produção de um componente 8. O componente 8 compreende um corpo de componente 12 tendo uma primeira parte 16 e uma segunda parte 20, e uma inserção 24 apta a cobrir pelo menos parcialmente o referido corpo de componente 12. 0 molde 4 compreende uma matriz 28 e um punção 32 que se deslocam de forma reciproca de acordo com uma direcção axial X-X de abertura/fecho do molde 4. 3 ΕΡ2440382Β1 A matriz 28 e o punção 32, numa configuração fechada, definem uma primeira e uma segunda câmaras de injecção 36, 40 que reproduzem respectivamente em negativo as primeira e segunda partes 16, 20 do corpo de componente 12 a moldar.

As câmaras de injecção 36, 40 são definidas pela matriz 28 e pelo punção 32 e estão ao lado uma da outra.

De acordo com uma forma de realização, a referida inserção 24 é uma folha de tecido e/ou couro artificial que pode cobrir o componente moldado 8, pelo menos parcialmente. A referida inserção 24 também pode ser um elemento de reforço do componente 8, tal como uma malha, um molde preliminar e/ou uma folha de metal.

De acordo com uma forma de realização, a inserção 24 é fixada no interior do molde 4 por meio de pelo menos um dispositivo de aspiração 44 que pode criar uma pressão negativa entre uma parte de fixação 48 da inserção 24 e o punção 32 .

De acordo com uma outra forma de realização, a inserção 24 é bloqueada dentro do molde 4 por meio de um bloco móvel 52 que o fixa por exemplo ao punção 32 numa parte de fixação 48 da inserção 24.

De acordo com uma forma de realização, a matriz 28 do molde 4 compreende uma parede de separação 56 entre as 4 ΕΡ2440382Β1 primeira e segunda câmaras de injecção 36, 40; como melhor se descreve abaixo, a parede 56 influencia a inserção 24 e coopera com ela para evitar a passagem do material injectado entre a primeira e a segunda câmaras de injecção 36, 40. O molde 4 compreende, além disso, um cursor móvel 60 apto a retesar a inserção 24 dentro do molde 4. 0 cursor 60 coopera com a parede 56 e com a inserção 24 para isolar as duas câmaras de injecção 36, 40 uma da outra.

De acordo com uma forma de realização, o cursor 60 está alinhado com a parede 56 para que, numa configuração extraida, forme, com inserção 24, uma barreira à passagem da primeira injecção na segunda câmara de injecção 40. 0 cursor 60 está equipado com pelo menos uma pinça 64 posicionada numa cabeça de trabalho 68 que entra em contacto com a inserção 24, na configuração extraida do cursor 60, para realizar pelo menos um furo na inserção 24.

De acordo com uma forma de realização, o cursor 60 compreende pelo menos um dente 72 que pode agarrar a inserção 24, de modo a facilitar a fase de retesamento da inserção 24 e de execução de furos atravessantes na inserção 24.

De preferência, o cursor 60 é colocado entre a parede 56 e a parte de fixação 48 da inserção 24. 5 ΕΡ2440382Β1

Por outras palavras, na configuração fechada do molde 4, a inserção 24 é bloqueada, quer pelo punção 32 na parte de fixação 48, quer pela parede 56. 0 cursor 60 actua, por meio da cabeça de trabalho 68, na parte da inserção que se projecta entre o punção 32 e a parede 56, retesando-a e abrindo os furos usando a pinça 64. O processo do presente invento compreende as fases de colocação da inserção 24 dentro da primeira câmara de injecção 36, por exemplo assentando-a no punção 32 na primeira câmara de injecção 36 (figura 1). A inserção 24 é depois bloqueada em posição pelo dispositivo de aspiração 44 e/ou bloco em movimento 52 que é feito embater contra o punção 32, apertando-o no meio da parte de fixação 48 da inserção 24 (figura 2). A inserção 24 é predisposta para separar a primeira câmara de injecção 36 da segunda câmara de injecção 40 que reproduz em negativo a segunda parte 20 do corpo de componente 12 a moldar. A primeira injecção de material plástico é feita dentro da primeira câmara de injecção 36. De preferência, a primeira injecção é feita a partir do lado do punção 32 para encher a primeira câmara de injecção 36 e comprimir a inserção 24 contra a matriz 28, unindo a inserção 24 na primeira injecção (figura 3). 6 ΕΡ2440382Β1

Durante a primeira injecção, o cursor 60 está numa posição extraida de modo a retesar a inserção 24 apertada entre a parede 56 e o bloco 52.

De preferência, o próprio cursor avança para formar uma barreira à passagem da primeira injecção que permanece confinada na primeira câmara de injecção 36. A seguir à primeira injecção é feito pelo menos um furo na parte da inserção que ocupa a segunda câmara de injecção 40, de modo a colocar a segunda câmara de injecção 40 em comunicação com a primeira parte moldada 16.

De preferência, os furos na inserção 24 são feitos pelas pinças 64 colocados na cabeça de trabalho 68 do cursor 60 durante a extracção do cursor 60 para retesar a inserção 24 (figura 3) . 0 retesamento da inserção é facilitado, por seu lado, pelos dentes 72 colocados no cursor 60 que agarram a inserção e a puxam com o movimento do cursor 60.

Depois da solidificação da primeira injecção, o cursor 60 desloca-se para trás para libertar os furos feitos pelas pinças 64 na inserção, e a segunda injecção de material plástico é feita dentro da segunda câmara de injecção 40. Nesta fase, o cursor 60 define a segunda câmara de injecção 40, em conjunto com a matriz 28 e punção 32. 7 ΕΡ2440382Β1 0 material injectado atravessa pelo menos um furo para unir a segunda parte moldada 20 à primeira parte moldada 16 e para incluir a parte de inserção 24 alojada na segunda câmara (figura 4).

Especificamente, a segunda injecção pode provocar a fractura da inserção 24 nos furos abertos previamente; em qualquer caso, os bordos partidos da inserção 24 são incluídos na segunda injecção. A segunda injecção é feita directamente na segunda câmara de injecção 40, por exemplo no lado oposto à parede 56 que define as primeira e segunda câmaras de injecção 36, 40.

As primeira e segunda injecções são feitas injectando materiais plásticos compatíveis entre si, de modo a produzir adesão entre as primeira e segunda partes 16, 20 do corpo de componente 12. Por outras palavras, a segunda injecção atravessa os furos na inserção e une-se à primeira parte 16, criando o componente moldado numa peça única.

Depois de se ter realizado a segunda injecção, o molde 4 é aberto e o componente 4 expelido numa peça única, compreendendo a primeira parte 16, a inserção 24 e a segunda parte 20.

Por exemplo, a fase de expulsão do componente 8 do molde 4 pode ser facilitada pelo bloco 52 (figura 5). 8 ΕΡ2440382Β1

Como se pode ver na descrição, o processo do presente invento possibilita que se ultrapassem as desvantagens apresentadas na técnica conhecida.

Com vantagem, a peça moldada de acordo com o presente invento, uma vez extraída do molde, já não exige mais processamento e está pronta para montagem.

De facto, os bordos da inserção compreendidos entre as primeira e a segunda partes são incluídos directamente na segunda injecção; quaisquer bordos não incluídos estão em qualquer caso localizados no lado interior do componente, isto é, no lado oposto à inserção e, desta forma, não à vista, não exigindo assim quaisquer operações subsequentes de remoção. Todas as fases de corte, manuais ou automáticas, subsequentes à extracção da peça do molde são, assim, eliminadas.

Como resultado, a peça extraída do molde já está pronta para montagem, dado que não exige mais processamento em termos de corte ou fixação a qualquer outra parte.

Desta forma, os custos e tempos de produção das peças moldadas compreendendo coberturas são substancialmente menores. 0 âmbito de aplicação do presente invento é variado. Por exemplo, podem ser feitas partes de carroçaria de veículos, 9 ΕΡ2440382Β1 tal como partes de painel de portas ou moldagem de automóveis.

Além disso, também é possivel fabricar partes tais como peças de "airbag", onde a malha que mantém a tampa que explode depois do "airbag" abrir é usada como inserção. É igualmente possível fabricar partes tais como revestimentos de motor, onde um molde preliminar ou folha metálica é usado como inserção.

Lisboa, 30 de Abril de 2013 10

Claims

ΕΡ2440382Β1 REIVINDICAÇÕES 1. Processo de moldagem de um componente (8) constituído por um corpo de componente (12) e pelo menos por uma inserção (24) adequada para ser incluído pelo menos parcialmente no corpo de componente (12), compreendendo o processo as etapas seguintes: - a predisposição de um molde (4) compreendendo pelo menos uma matriz (28) e um punção (38) que definem, numa configuração fechada, uma primeira câmara de injecção (36) que reproduz respectivamente em negativo uma primeira parte (16) do corpo de componente (12) a moldar, - o posicionamento de uma inserção (24) no interior da primeira câmara de injecção (36), - a predisposição da inserção (24) para utilizá-la para separar a primeira câmara de injecção (36) de uma segunda câmara de injecção (40) reproduzindo em negativo uma segunda parte (20) do corpo de componente (12) a moldar, sendo a segunda câmara de injecção (40) definida pela matriz (28) e pelo punção (32) e estando ao lado da primeira câmara de injecção (36), - a realização de uma primeira injecção de material plástico no interior da primeira câmara de injecção (36), 1 ΕΡ2440382Β1 — a realização de pelo menos um furo na referida inserção (24) de forma a colocar a segunda câmara de injecção (40) em comunicação com a primeira parte moldada (16), - a realização de uma segunda injecção de material plástico no interior da segunda câmara de injecção (40), atravessando o material injectado pelo menos um furo para unir a segunda parte moldada (20) à primeira parte moldada (16) e para incluir a parte de inserção (24) alojada na segunda câmara de injecção (40), no qual o molde (4) compreende um cursor móvel (60), capaz de retesar a inserção (24) no interior do molde (4), sendo o processo caracterizado por o referido cursor (60) ser dotado de pelo menos uma pinça (64) numa cabeça de trabalho (68), de modo que na configuração extraida ela efectue pelo menos um furo na inserção (24).
2. Processo de acordo com a reivindicação 1, no qual a referida inserção (24) é uma folha de tecido e/ou um couro artificial apto a cobrir pelo menos parcialmente o componente moldado (8).
3. Processo de acordo com a reivindicação 1, no qual a referida inserção (24) é um elemento de reforço do componente (8), tal como uma malha, uma moldagem preliminar e/ou uma folha de metal.
4. Processo de acordo com as reivindicações 1, 2 ou 3, no qual a referida inserção (24) é fixada no interior do molde 2 ΕΡ2440382Β1 (4) por meio de pelo menos um dispositivo de aspiração (44) que pode criar uma pressão negativa entre uma parte de fixação (48) da inserção (24) e o punção (32).
5. Processo de acordo com qualquer das reivindicações precedentes, no qual a inserção (24) é fixada por meio de um bloco móvel (52) que a fixa por aperto ao punção (32) numa parte de fixação (48).
6. Processo de acordo com qualquer das reivindicações precedentes, no qual a matriz (28) compreende uma parede de separação (56) entre as primeira e segunda câmaras de injecção (36, 40), influenciando a referida parede (56) a inserção (24) e cooperando com a inserção para evitar a passagem do material injectado da primeira para a segunda câmara (36, 40) .
7. Processo de acordo com a reivindicação 6 dependente da reivindicação 1, no qual o cursor (60) coopera com a parede (56) e com a inserção (24) para isolar entre elas as duas câmaras de injecção (36, 40).
8. Processo de acordo com a reivindicação 7, no qual o cursor (60) está alinhado com a parede (56) para que, na configuração extraída, forme, conjuntamente com a inserção (24), uma barreira à passagem da primeira injecção na segunda câmara de injecção (40). 3 ΕΡ2440382Β1
9. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 7 a 8, no qual o cursor (60) compreende pelo menos um dente (72) que pode reter a inserção (24) de forma a facilitar a fase de retesamento da inserção (24) e de realização dos furos atravessantes na inserção.
10. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 7 a 9, no qual o cursor (60) está posicionado entre a parede (56) e uma parte de fixação (48) da inserção (24) no molde (4).
11. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 7 a 10, no qual o cursor (60) é posicionado numa confiquração retraída entre a primeira e a segunda injecção de forma a libertar pelo menos parcialmente a segunda câmara de injecção (40) e a deixar os furos abertos para a passagem do material injectado durante a segunda injecção.
12. Processo de acordo com qualquer das reivindicações precedentes, no qual a primeira injecção é feita a partir do lado do punção (32) de forma a encher a primeira câmara de injecção (36) e a comprimir a inserção (24) contra a matriz (28), o que une a inserção (24) à primeira parte (16) do corpo de componente (12).
13. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 7 a 12, no qual a segunda injecção é feita directamente na segunda câmara de injecção (40), a partir do lado oposto à referida parede (56) que define as primeira e segunda câmaras de injecção (36, 40). 4 ΕΡ2440382Β1
14. Processo precedentes, aberto e o compreendendo segunda parte de acordo com qualquer das reivindicações no qual após a segunda injecção, o molde (4) é componente (8) fabricado numa única peça, a primeira parte (16 ) , a inserção (24) e a (20), é expulso do molde. Lisboa, 30 de Abril de 2013 5