JPH07214593A - インサート成形品の成形方法 - Google Patents
インサート成形品の成形方法Info
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- JPH07214593A JPH07214593A JP6013681A JP1368194A JPH07214593A JP H07214593 A JPH07214593 A JP H07214593A JP 6013681 A JP6013681 A JP 6013681A JP 1368194 A JP1368194 A JP 1368194A JP H07214593 A JPH07214593 A JP H07214593A
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- molding
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
- B29L2031/3038—Air bag covers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Air Bags (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ネットインサート等の可撓性インサートを可
動型にスライドコアで押圧挟持してセットする際、ネッ
トインサートのセット位置が軸方向から左右方向にずれ
が発生するおそれのないインサート成形品の成形方法を
提供すること。 【構成】 可撓性インサート１８の余り部１８ａを可動
型２６にスライドコア３４で押圧挟持した状態で、成形
材料を製品キャビティ３６内に注入してインサート成形
品を成形する方法。スライドコア３４で押圧挟持に先だ
ち、可撓性インサート１８の幅方向の少なくとも両端部
を、スライドコア３４のインサート挟持面３４ａに出没
自在に形成された仮挟持ロッド３５で仮挟持する．
動型にスライドコアで押圧挟持してセットする際、ネッ
トインサートのセット位置が軸方向から左右方向にずれ
が発生するおそれのないインサート成形品の成形方法を
提供すること。 【構成】 可撓性インサート１８の余り部１８ａを可動
型２６にスライドコア３４で押圧挟持した状態で、成形
材料を製品キャビティ３６内に注入してインサート成形
品を成形する方法。スライドコア３４で押圧挟持に先だ
ち、可撓性インサート１８の幅方向の少なくとも両端部
を、スライドコア３４のインサート挟持面３４ａに出没
自在に形成された仮挟持ロッド３５で仮挟持する．
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、可撓性インサートを金
型に保持してインサート成形品の成形する方法に関す
る。ここでは、可撓性インサートとしてネットインサー
トを使用するインサート成形品であるエアバッグカバー
を例に採り説明するが、これに限られることはない。即
ち、シート状の可撓性インサートを有する成形品、例え
ば、フィルター、スピーカーネット、網戸等にも本発明
は、適用可能である。
型に保持してインサート成形品の成形する方法に関す
る。ここでは、可撓性インサートとしてネットインサー
トを使用するインサート成形品であるエアバッグカバー
を例に採り説明するが、これに限られることはない。即
ち、シート状の可撓性インサートを有する成形品、例え
ば、フィルター、スピーカーネット、網戸等にも本発明
は、適用可能である。
【０００２】
【従来の技術】エアバッグカバーとして、図１に示すよ
うな構成のものがある。
うな構成のものがある。
【０００３】当該エアバッグカバー１２の構成は、カバ
ー本体部１４と、該カバー本体部１４の下面から可撓性
を有するヒンジ部Ｈを経て形成されたブラケット部１６
とからなる。通常、カバー本体部１４の飛散防止のため
に埋設されたネットインサート（可撓性インサート）１
８は、ブラケット部１６まで延設されている。
ー本体部１４と、該カバー本体部１４の下面から可撓性
を有するヒンジ部Ｈを経て形成されたブラケット部１６
とからなる。通常、カバー本体部１４の飛散防止のため
に埋設されたネットインサート（可撓性インサート）１
８は、ブラケット部１６まで延設されている。
【０００４】なお、ネットインサート１８は、ポリアミ
ド繊維やアラミド繊維（芳香族ポリアミド）等からなる
耐熱高強度を有する糸で織られたものを使用する。な
お、ネットインサート１８の網目大きさは、通常、１〜
３mmである。
ド繊維やアラミド繊維（芳香族ポリアミド）等からなる
耐熱高強度を有する糸で織られたものを使用する。な
お、ネットインサート１８の網目大きさは、通常、１〜
３mmである。
【０００５】このエアバッグカバー１２は、図例のごと
く、バッグケース２０に保持されたエアバッグ２２の直
上位置で、インストルメントパネル２４に形成された開
口部２４ａに取付けられる。ブラケット部１６はバッグ
ケース２０に、ねじ止め等の手段により取付けらる。そ
して、エアバッグカバー１２の自由端側は、図示しない
ブレイクアウェイ部材で、常態時、エアバッグカバー１
２の閉状態を維持可能となっている。
く、バッグケース２０に保持されたエアバッグ２２の直
上位置で、インストルメントパネル２４に形成された開
口部２４ａに取付けられる。ブラケット部１６はバッグ
ケース２０に、ねじ止め等の手段により取付けらる。そ
して、エアバッグカバー１２の自由端側は、図示しない
ブレイクアウェイ部材で、常態時、エアバッグカバー１
２の閉状態を維持可能となっている。
【０００６】そして、上記構成のエアバッグカバー１２
を射出成形等により、成形しようとした場合、下記のよ
うな方法でネットインサート１８をセット後、スライド
コア３４が付設された可動型２６と固定型２８を使用し
て射出成形することが考えられる。（図２参照） まず、型開き状態で、ブラケット部附形部３０を可動型
２６と協働して形成するスライドコア３４を後退させ、
ブラケット部附形部３０の下方に連続して形成される隙
間３０ａに、可撓性インサート１８の余り部１８ａを、
搬送チャック部材４０等で吊り下げ挿入する（図３参
照）。
を射出成形等により、成形しようとした場合、下記のよ
うな方法でネットインサート１８をセット後、スライド
コア３４が付設された可動型２６と固定型２８を使用し
て射出成形することが考えられる。（図２参照） まず、型開き状態で、ブラケット部附形部３０を可動型
２６と協働して形成するスライドコア３４を後退させ、
ブラケット部附形部３０の下方に連続して形成される隙
間３０ａに、可撓性インサート１８の余り部１８ａを、
搬送チャック部材４０等で吊り下げ挿入する（図３参
照）。
【０００７】その後、スライドコア３４を前進させ、ネ
ットインサート１８の余り部１８ａを可動型２６にスラ
イドコア３４で押圧挟持した状態で、図４に示す如く、
ネットインサート１８をカバー本体部附形部３２の先端
側へ引張り、所定位置にきたなら搬送チャック部材４０
のチャックを解除して、ネットインサート１８を、図示
しないセットピンに係止させて、カバー本体部附形部３
２にセットする。
ットインサート１８の余り部１８ａを可動型２６にスラ
イドコア３４で押圧挟持した状態で、図４に示す如く、
ネットインサート１８をカバー本体部附形部３２の先端
側へ引張り、所定位置にきたなら搬送チャック部材４０
のチャックを解除して、ネットインサート１８を、図示
しないセットピンに係止させて、カバー本体部附形部３
２にセットする。
【０００８】続いて、可動型２６を上昇させ、金型閉と
して、製品部キャビティ３６に成形材料を、湯道部（ス
プルー・ランナー・ゲート）３８を介して、注入・硬化
させる。なお、エアバッグカバーの成形材料としては、
通常、熱可塑性エラストマー等の軟質合成樹脂材料を使
用することが多い。
して、製品部キャビティ３６に成形材料を、湯道部（ス
プルー・ランナー・ゲート）３８を介して、注入・硬化
させる。なお、エアバッグカバーの成形材料としては、
通常、熱可塑性エラストマー等の軟質合成樹脂材料を使
用することが多い。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記ネットイ
ンサートをスライドコア３４で挟持する際、ネットイン
サートがセット位置が軸方向から左右にずれるおそれが
ある。
ンサートをスライドコア３４で挟持する際、ネットイン
サートがセット位置が軸方向から左右にずれるおそれが
ある。
【００１０】本発明は、上記にかんがみて、ネットイン
サート等の可撓性インサートを可動型にスライドコアで
押圧挟持してセットする際、ネットインサートのセット
位置が軸方向から左右方向にずれが発生するおそれのな
いインサート成形品の成形方法を提供することを目的と
する。
サート等の可撓性インサートを可動型にスライドコアで
押圧挟持してセットする際、ネットインサートのセット
位置が軸方向から左右方向にずれが発生するおそれのな
いインサート成形品の成形方法を提供することを目的と
する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明のエアバッグカバ
ーの成形方法は、上記課題を下記構成により解決するも
のである。
ーの成形方法は、上記課題を下記構成により解決するも
のである。
【００１２】可撓性インサートの余り部を可動型本体に
スライドコアで押圧挟持した状態で、成形材料を製品キ
ャビティ内に注入してインサート成形品を成形するに際
して、スライドコアで押圧挟持に先だち、可撓性インサ
ートの幅方向の少なくとも両端部を、スライドコアのイ
ンサート挟持面に出没自在に形成された仮挟持ロッドで
仮挟持することを特徴とする。
スライドコアで押圧挟持した状態で、成形材料を製品キ
ャビティ内に注入してインサート成形品を成形するに際
して、スライドコアで押圧挟持に先だち、可撓性インサ
ートの幅方向の少なくとも両端部を、スライドコアのイ
ンサート挟持面に出没自在に形成された仮挟持ロッドで
仮挟持することを特徴とする。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を図１〜３に基づいて詳細に説
明をする。前述例と同一部分については、同一図符号を
付すとともに、それらの説明の全部または一部を省略す
る。
明をする。前述例と同一部分については、同一図符号を
付すとともに、それらの説明の全部または一部を省略す
る。
【００１４】(1) 実施例の成形方法を適用するエアバッ
グカバー１２の構成について、再度、概説しておく。
グカバー１２の構成について、再度、概説しておく。
【００１５】エアバッグカバー１２は、前述例と同様、
カバー本体部１４とブラケット部１６とからなり、カバ
ー本体部１４に埋設されたネットインサート１８をブラ
ケット部１６まで延設させている。
カバー本体部１４とブラケット部１６とからなり、カバ
ー本体部１４に埋設されたネットインサート１８をブラ
ケット部１６まで延設させている。
【００１６】(2) 実施例の成形方法に使用する成形用金
型は、通常、射出成形用のものであり、従来と同様に、
図５に示すような構成を有している。
型は、通常、射出成形用のものであり、従来と同様に、
図５に示すような構成を有している。
【００１７】型締め時に、カバー本体部１４及びブラケ
ット部１６の各賦形キャビティ２５、２７を構成する、
固定型（上型）２８と可動型（下型）２６とからなる。
ット部１６の各賦形キャビティ２５、２７を構成する、
固定型（上型）２８と可動型（下型）２６とからなる。
【００１８】そして、成形品（製品）を離型可能に往復
スライドするスライドコア３４が、可動型２６に付設さ
れている。成形材料注入のための湯道部３８がカバー本
体部賦形部３２の元部端に位置している。
スライドするスライドコア３４が、可動型２６に付設さ
れている。成形材料注入のための湯道部３８がカバー本
体部賦形部３２の元部端に位置している。
【００１９】上記構成において、スライドコア３４のイ
ンサート挟持面３４ａに出没自在に仮挟持ロッド３５が
形成されている。仮挟持ロッド３５は、図例ではシリン
ダ３７駆動となっているが、カム駆動、クランク駆動等
であってもよい。
ンサート挟持面３４ａに出没自在に仮挟持ロッド３５が
形成されている。仮挟持ロッド３５は、図例ではシリン
ダ３７駆動となっているが、カム駆動、クランク駆動等
であってもよい。
【００２０】(3) 上記成形用金型を使用しての、エアバ
ッグカバー１２の成形方法を説明する。
ッグカバー１２の成形方法を説明する。
【００２１】型開きし、スライドコア３４を後退さ
せ、ブラケット部附形部３０の下方に連続して形成され
る隙間３０ａに、ネットインサート（可撓性インサー
ト）１８の余り部１８ａを、搬送チャック部材４０等で
吊り下げ挿入する。その後、図６に示す如く、ネットイ
ンサート１８の幅方向両端部を、一対の仮挟持ロッド３
５をシリンダ３７で前進させ仮挟持する（図６〜７参
照）。ここで、仮挟持ロッド３は、２本であるが、ネッ
トインサート幅が広い場合は、両端部の間に仮挟持ロッ
ド３５を適宜本数（１〜３本）配してもよい。
せ、ブラケット部附形部３０の下方に連続して形成され
る隙間３０ａに、ネットインサート（可撓性インサー
ト）１８の余り部１８ａを、搬送チャック部材４０等で
吊り下げ挿入する。その後、図６に示す如く、ネットイ
ンサート１８の幅方向両端部を、一対の仮挟持ロッド３
５をシリンダ３７で前進させ仮挟持する（図６〜７参
照）。ここで、仮挟持ロッド３は、２本であるが、ネッ
トインサート幅が広い場合は、両端部の間に仮挟持ロッ
ド３５を適宜本数（１〜３本）配してもよい。
【００２２】次に、スライドコア３４を前進させ、ネ
ットインサート１８の余り部１８ａを可動型２６にスラ
イドコア３４で押圧挟持する。この際、ネットインサー
ト１８は、少なくとも幅方向両端部を挟持した状態であ
るので、ネットインサート１８のセット位置が軸方向か
ら左右方向にずれが発生するおそれがない。
ットインサート１８の余り部１８ａを可動型２６にスラ
イドコア３４で押圧挟持する。この際、ネットインサー
ト１８は、少なくとも幅方向両端部を挟持した状態であ
るので、ネットインサート１８のセット位置が軸方向か
ら左右方向にずれが発生するおそれがない。
【００２３】続いて、搬送チャック部材４０で、ネッ
トインサート１８をカバー本体部附形部３２の先端側へ
引張り、所定位置にきたなら搬送チャック部材４０のチ
ャックを解除して、ネットインサート１８を、図示しな
いセットピンに係止させて、カバー本体部附形部３２に
セットする。（図５参照） 可動型（下型）２６を上昇させて型締め後、成形機か
ら成形材料を射出して、湯道部３８を経て、製品部キャ
ビティ３６成形材料を注入すれば、エアバッグカバー１
２（カバー本体部１４及びブラケット部１６）を成形で
きる。
トインサート１８をカバー本体部附形部３２の先端側へ
引張り、所定位置にきたなら搬送チャック部材４０のチ
ャックを解除して、ネットインサート１８を、図示しな
いセットピンに係止させて、カバー本体部附形部３２に
セットする。（図５参照） 可動型（下型）２６を上昇させて型締め後、成形機か
ら成形材料を射出して、湯道部３８を経て、製品部キャ
ビティ３６成形材料を注入すれば、エアバッグカバー１
２（カバー本体部１４及びブラケット部１６）を成形で
きる。
【００２４】成形材料の硬化後、型開きを行ない、エ
アバッグカバー（成形品）を離型し、さらに、ネットイ
ンサート余り部１８ａ除去、バリ除去、塗装、及び部品
取り付け等の仕上げ加工を行なう。
アバッグカバー（成形品）を離型し、さらに、ネットイ
ンサート余り部１８ａ除去、バリ除去、塗装、及び部品
取り付け等の仕上げ加工を行なう。
【００２５】
【発明の作用・効果】本発明のエアバッグカバーの成形
方法は、上記のように、可撓性インサートの余り部を可
動型本体にスライドコアで押圧挟持した状態で、成形材
料を製品キャビティ内に注入してインサート成形品を成
形するに際して、スライドコアで押圧挟持に先だち、可
撓性インサートの幅方向の少なくとも両端部を、スライ
ドコアのインサート挟持面に出没自在に形成された仮挟
持ロッドで仮挟持する構成により、下記のような作用・
効果を奏する。
方法は、上記のように、可撓性インサートの余り部を可
動型本体にスライドコアで押圧挟持した状態で、成形材
料を製品キャビティ内に注入してインサート成形品を成
形するに際して、スライドコアで押圧挟持に先だち、可
撓性インサートの幅方向の少なくとも両端部を、スライ
ドコアのインサート挟持面に出没自在に形成された仮挟
持ロッドで仮挟持する構成により、下記のような作用・
効果を奏する。
【００２６】可撓性インサートをスライドコアを前進さ
せて、可動型との間で挟持する際、可撓性インサートの
幅方向両端部が仮挟持ロッドで仮挟持されているため、
ネットインサート１８のセット位置が軸方向から左右方
向にずれが発生するおそれがない。
せて、可動型との間で挟持する際、可撓性インサートの
幅方向両端部が仮挟持ロッドで仮挟持されているため、
ネットインサート１８のセット位置が軸方向から左右方
向にずれが発生するおそれがない。
【図１】本発明を適用するエアバッグカバーの装着態様
概略断面図
概略断面図
【図２】エアバッグカバーの成形に使用する成形用金型
の従来例を示す概略断面図
の従来例を示す概略断面図
【図３】図２の金型を使用してネットインサートをスラ
イドコアと可動型の間に吊り下げ挿入した状態を示す概
略断面図
イドコアと可動型の間に吊り下げ挿入した状態を示す概
略断面図
【図４】図２の金型を使用してネットインサートをスラ
イドコアと可動型の間で挟持した後をカバー本体部附形
部の先端側へ引張っている状態を示す概略断面図
イドコアと可動型の間で挟持した後をカバー本体部附形
部の先端側へ引張っている状態を示す概略断面図
【図５】本発明の成形方法に使用するエアバッグ成形用
金型の一例を示す概略断面図
金型の一例を示す概略断面図
【図６】図５の金型を使用してネットインサートをスラ
イドコアと可動型の間に吊り下げ挿入した後、仮挟持ロ
ッドで仮挟持した状態を示す概略断面図
イドコアと可動型の間に吊り下げ挿入した後、仮挟持ロ
ッドで仮挟持した状態を示す概略断面図
【図７】図６のVII −VII 線矢視図
１２ エアバッグカバー １４ エアバッグカバーのカバー本体部 １６ エアバッグカバーのブラケット部 １８ ネットインサート（可撓性インサート） １８ａ ネットインサートの余り部 ２６ 可動型（下型） ２８ 固定型（上型） ３０ ブラケット部賦形部 ３２ カバー本体部附形部 ３４ スライドコア ３５ 仮挟持ロッド ３６ 製品部キャビティ ４０ 搬送チャック部材
Claims (2)
- 【請求項１】 可撓性インサートの余り部を可動型本体
にスライドコアで押圧挟持した状態で、成形材料を製品
キャビティ内に注入してインサート成形品を成形するに
際して、 前記スライドコアで押圧挟持に先だち、可撓性インサー
トの幅方向の少なくとも両端部を、前記スライドコアの
インサート挟持面に出没自在に形成された仮挟持ロッド
で仮挟持することを特徴とするネットインサート成形品
の成形方法。 - 【請求項２】 請求項１において前記可撓性インサート
がネットインサートであることを特徴とするインサート
成形品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01368194A JP3178215B2 (ja) | 1994-02-07 | 1994-02-07 | インサート成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01368194A JP3178215B2 (ja) | 1994-02-07 | 1994-02-07 | インサート成形品の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07214593A true JPH07214593A (ja) | 1995-08-15 |
| JP3178215B2 JP3178215B2 (ja) | 2001-06-18 |
Family
ID=11839933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01368194A Expired - Fee Related JP3178215B2 (ja) | 1994-02-07 | 1994-02-07 | インサート成形品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3178215B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2348622A (en) * | 1999-03-16 | 2000-10-11 | Minerva Technologies | Moulded filter plates |
| FR2804057A1 (fr) * | 2000-01-24 | 2001-07-27 | Plastic Omnium Cie | Moule a plan de joint mobile pour realiser une piece en matiere plastique et un procede utilisant un tel moule |
| WO2005090048A1 (en) * | 2004-03-15 | 2005-09-29 | Magna Kansei Limited | Method of moulding a part |
| EP2921277A1 (fr) * | 2014-03-19 | 2015-09-23 | Faurecia Interieur Industrie | Procédé pour réaliser un panneau de véhicule destiné à recouvrir un module de coussin gonflable |
| CN107310095A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-11-03 | 王善鸿 | 一种供料定位装置 |
-
1994
- 1994-02-07 JP JP01368194A patent/JP3178215B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2348622A (en) * | 1999-03-16 | 2000-10-11 | Minerva Technologies | Moulded filter plates |
| FR2804057A1 (fr) * | 2000-01-24 | 2001-07-27 | Plastic Omnium Cie | Moule a plan de joint mobile pour realiser une piece en matiere plastique et un procede utilisant un tel moule |
| EP1123788A1 (fr) * | 2000-01-24 | 2001-08-16 | Compagnie Plastic Omnium | Moule à plan de joint mobile pour réaliser une pièce en matière plastique et un procédé utilisant un tel moule |
| US6783718B2 (en) | 2000-01-24 | 2004-08-31 | Compagnie Plastic Omnium | Mold with a moving joint face for making a plastics material piece, and a method using such a mold |
| WO2005090048A1 (en) * | 2004-03-15 | 2005-09-29 | Magna Kansei Limited | Method of moulding a part |
| EP2921277A1 (fr) * | 2014-03-19 | 2015-09-23 | Faurecia Interieur Industrie | Procédé pour réaliser un panneau de véhicule destiné à recouvrir un module de coussin gonflable |
| FR3018722A1 (fr) * | 2014-03-19 | 2015-09-25 | Faurecia Interieur Ind | Procede pour realiser un panneau de vehicule destine a recouvrir un module de coussin gonflable |
| CN107310095A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-11-03 | 王善鸿 | 一种供料定位装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3178215B2 (ja) | 2001-06-18 |
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