PT2190330E - Processo de produção de bebidas - Google Patents

Description

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DESCRIÇÃO "PROCESSO DE PRODUÇÃO DE BEBIDAS"

CAMPO TÉCNICO A presente invenção refere-se a um processo de produção de bebidas.

Mais em concreto, a presente invenção refere-se a um processo para produzir bebidas através da percolação de material anidro, e em que uma bebida é produzida por um conjunto de percolação que efectua um ciclo de percolação durante o qual o conjunto de percolação descarrega a bebida por intermédio de um membro de fluxo de saida. Um tal processo encontra-se revelado no documento US-A-5307735.

TÉCNICAS ANTERIORES

Nos percoladores que funcionam de acordo com o processo acima pode decorrer um período de tempo relativamente longo entre um ciclo de funcionamento e o ciclo seguinte, período durante o qual qualquer resto de bebida que se encontre ao longo do membro de saída pode secar e, como tal, afectar a qualidade das bebidas subsequentes.

REVELAÇÃO DA INVENÇÃO É um objecto da presente invenção proporcionar um processo de produção de bebidas concebido de modo a eliminar o inconveniente acima mencionado.

De acordo com a presente invenção é proporcionado um processo de produção de bebidas de acordo com o 2 reivindicado na Reivindicação 1 e, de preferência, em qualquer uma das Reivindicações seguintes dependentes de um modo directo ou de um modo indirecto da Reivindicação 1.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

Será descrita, a titulo de exemplo, uma forma de realização não limitativa da invenção sendo feita referência aos desenhos anexos nos quais: A Figura 1 ilustra uma vista em perspectiva de um processo de implementação do processo de acordo com a presente invenção; A Figura 2 ilustra uma vista lateral em corte parcial, com partes removidas para maior nitidez, da máquina da Figura i; A Figura 3 ilustra em perspectiva uma vista em maior escala, com partes removidas para maior nitidez, de um pormenor da Figura 2; A Figura 4 ilustra em perspectiva uma vista em maior escala de um pormenor da Figura 1;

As Figuras 5-12 são similares à Figura 2, e ilustram a máquina de acordo com a Figura 2 em posições de funcionamento respectivas diferentes; A Figura 13 ilustra um pormenor em maior escala da Figura 1; A Figura 14 ilustra uma outra forma de realização de uma máquina de acordo com a presente invenção; A Figura 15 ilustra um corte de uma variação de um pormenor da Figura 2.

MELHOR FORMA DE REALIZAÇÃO DA INVENÇÃO 0 número 1 na Figura 1 indica como um todo uma máquina de produção de bebidas. 3 A máquina 1 compreende uma estrutura 2 com duas paredes laterais paralelas opostas 3, e uma parede anterior 4 que une as paredes laterais 3 e que está virada para o utilizador durante o uso.

No interior da estrutura 2, a máquina 1 compreende um conjunto de percolação A que compreende um suporte de recipiente la, que por sua vez compreende uma taça de percolação 5 tendo um eixo 6 perpendicular à sua parede inferior, e definindo uma câmara interna 5a; e um suporte de recipientes la é encaixado no interior da estrutura 2 para rodar, sob o controlo de um motor 7, em torno de um eixo substancialmente horizontal 8 que é perpendicular ao eixo 6. Mais especificamente, tal como se encontra descrito de um modo detalhado mais abaixo, o suporte de recipientes la é operado durante o uso por um motor 7 de modo a rodar sucessivamente numa dada direcção (contrária à dos ponteiros do relógio nas Figuras de 5 a 12), para uma posição de carregamento (Figuras 1, 2, 5), em que a taça 5 é oscilada para cima, com a sua abertura virada para o utilizador, de modo a acolher um recipiente 9, por exemplo, uma cápsula ou pastilha de um tipo conhecido contendo uma medida de café moido; uma posição de percolação (Figura 7) na qual a taça 5 é feita rodar em relação à posição de carregamento, mas ainda com a sua abertura virada para cima; e uma posição de descarregamento (Figura 9) na qual a taça 5 é posicionada com a sua abertura virada para baixo. 0 conjunto de percolador A compreende também um distribuidor lb de água quente sob pressão, que por seu lado compreende um circuito hidráulico (não ilustrado) e um aspersor 10 que é alimentado pelo circuito hidráulico com água quente sob pressão, que está localizado sobre a, e 4 virado para a, taça 5, sendo móvel ao longo de um eixo 10a entre uma porção de descanso elevada (Figuras 1, 5, 6, 8), em que o aspersor 10 está separado da taça 5 e uma posição de trabalho rebaixada (Figura 7), na qual, quando a taça 5 se encontra na posição de percolação com o eixo 6 coaxial com o eixo 10a, o aspersor 10 é ligado à taça 5 para introduzir água quente sob pressão no interior do recipiente 9 albergado no interior da taça 5. O aspersor 10 é movido ao longo do eixo 10a por um conjunto de empurrar 11 que faz parte da máquina e que é definido, no exemplo ilustrado, por um cilindro hidráulico coaxial com o eixo 10a e compreendendo uma manga fixa 12 presa à estrutura 2 por quatro montantes 13, e um êmbolo 14 que desliza ao longo da manga 12 e que se encontra preso de um modo rigido, na sua extremidade livre virada para a taça 5, com o aspersor 10 para mover o aspersor 10 ao longo do eixo 10a entre a posição elevada, em que o êmbolo 14 se encontra retirado numa posição de repouso, e a posição rebaixada na qual o êmbolo 14 se encontra numa posição extraída.

Tal como ilustrado nas Figuras 2 e 3, a taça 5 está encaixada de um modo rotativo na estrutura 2 por intermédio de uma placa de suporte 15 em forma de paralelepípedo que faz parte do suporte de recipiente la e que tem um pino 16, o qual é coaxial com o eixo 8 e que se encontra encaixado de um modo rotativo através das paredes laterais 3 para rodar, em conjunto com a placa 15 e com a taça 5, em torno do eixo 8 sob o controlo do motor 7. A taça 5 é encaixada de um modo que permite a sua remoção na placa 15 por intermédio de uma fixação com trinco para carregar a taça 5 de um modo rápido e fácil quando se usam cápsulas 9 de diferentes tipos/tamanhos. Tal como ilustrado 5 de um modo mais detalhado na Figura 4, a fixação de trinco compreende um rebordo circular 17 encaixado de um modo rigido na extremidade da taça 5 que se encontra virada para a placa 15 e compreende dois apêndices 18 em forma de gancho que se encontram em posições diametralmente opostas que se engatam de um modo removível com os encaixes respectivos 19 na placa 15.

Tal como se encontra ilustrado na Figura 2, a parede inferior da taça 5 tem uma pluralidade de sulcos radiais para recolher a bebida de infusão do recipiente 9 e para a introduzir num canal de saída 20, o qual se prolonga desde o fundo da taça 5, passando pela placa 15, e ao longo da conduta 21 que faz parte integrante da, e se prolonga desde a, placa 15 numa direcção substancialmente radial em relação ao eixo 6.

Tal como mostrado na Figura 7, quando a taça 5 se encontra na posição de percolação, a bebida flui para fora da conduta 21 entrando num orifício 22 que se encaixa e comunica com um poço 23 que faz parte integrante da estrutura 2 e que tem uma abertura 24 de saída da bebida na sua parede inferior.

Tal como se encontra ilustrado na Figura 5, quando a taça 5 se encontra na posição de carregamento, a extremidade do orifício 22 que se encontra virada para o suporte de recipiente la está localizada entre a taça 5 e a conduta 21, de modo a interferir tanto com a taça 5 como com a conduta 21 quando o suporte de recipiente la roda em torno do eixo 8.

Para que o suporte de recipiente la rode livremente, o orifício 22 é montado num pino 25 que faz parte integrante 6 do poço 23 e que é paralelo ao eixo 8, para que oscile em relação ao poço 23 e em oposição a uma mola de retorno 26 entre uma posição normal rebaixada (Figuras 5-9 e 11), e uma posição elevada (mostrada nas Figuras 10 e 12 e por uma linha a tracejado na Figura 5), orifício 22 através do qual se move uma primeira e uma segunda vez (Figuras 10, 12) pela taça 5, à medida que a taça 5 se move de uma posição de descarregamento para uma posição de carregamento, e uma terceira vez (Figura 5) pela conduta 21, à medida que a taça 5 se move da posição de carregamento para a posição de percolação. O facto de o orifício 22 estar montado de modo a interferir com o, e ser oscilado em torno do eixo 8 pelo, suporte de contentor la tem duas vantagens: em primeiro lugar permite que a conduta 21 passe sobre o orifício 22 quando a taça 5 se encontra na posição de percolação, pelo que a bebida que flui para o exterior da conduta 21 flui precisamente para o interior do orifício 22; e em segundo lugar proporciona a agitação repetida do orifício 22 no final do ciclo de funcionamento da máquina 1, e assim sacode quaisquer gotas restantes de bebida, que deste modo não vão assentar e formar resíduos secos no interior do orifício 22.

Mais especificamente, o efeito de agitação do orifício 22 é conseguido pela extremidade do orifício 22 que interfere com a orla livre da taça 5 à medida que a taça 5 se move de volta para a posição de carregamento.

Na variação da Figura 15, o poço 23 é eliminado e o orifício 22, que neste caso se encontra encaixado numa porção fixa da estrutura 2, é fechado na parte anterior e tem uma abertura inferior 24 de saída de fluxo através da qual sai directamente a bebida. 7 A máquina 1 compreende ainda um dispositivo de ejector 27 para empurrar o recipiente usado 9 para fora da taça 5 em simultâneo com o, e como resultado do, facto de a taça 5 rodar em torno do eixo 8 no final da etapa de percolação. Sem o dispositivo de ejector 27 poderá, de facto, não ser suficiente empurrar somente a taça 5 de cabeça para baixo de modo a que o recipiente 9 caia por acção da qravidade; sendo a razão o facto de que, quando injectado com áqua quente sobre pressão na etapa de percolação, o recipiente 9 ser normalmente deformado radialmente, colando-se deste modo à superfície interna da taça 5, não sendo possível a sua queda para fora da taça 5 simplesmente por acção da força da gravidade quando a taça é virada de cabeça para baixo.

Tal como se encontra ilustrado nas Figuras 2 e 3, o dispositivo de ejector 27 compreende dois carnes 28 de superfície fixa que se encontram localizados um em frente do outro nos lados opostos da placa 15, sendo que cada um deles compreende um disco 29 coaxial com um pino 16, que faz parte de uma parede lateral respectiva 3, e tendo um trilho 30 que se prolonga sem fim em torno do eixo 8. O dispositivo de ejector 27 compreende também um membro cruzado 31, localizado no lado oposto do eixo 8 relativamente à taça 5, e compreendendo um corpo central plano 32, perpendicular ao eixo 6 e dois apêndices cilíndricos 33 coaxiais um com o outro e com um eixo 34 paralelo ao eixo 8. Cada apêndice 33 prolonga-se a partir do corpo 32 até um carne respectivo 28, pelo que a sua extremidade livre, agindo como um seguidor de carne, se engata relativamente ao trilho 30. 0 dispositivo de ejector 27 compreende ainda dois ejectores 35 definidos pelas respectivas hastes, que fazem parte integrante do corpo 32, que se encontram localizadas nos lados opostos do eixo 6 e que se prolongam em paralelo ao eixo 6 e nos lados opostos do eixo 8, desde o corpo 32 até à taça 5 de modo a engatarem-se de um modo axialmente deslizante nos orifícios respectivos formados através da placa 15 e a parede inferior da taça 5.

Durante o uso efectivo, como resultado da ligação entre os ejectores 35 e a taça 5, a rotação da taça 5 roda deste modo em simultâneo o corpo 32 e faz deslizar cada apêndice 33 seguidor de carne ao longo do respectivo trilho 30, cujo perfil, por seu lado, move os ejectores 35 de um modo axial numa direcção paralela ao eixo 6, entre uma posição de repouso retirada (Figuras 2-7), em que a extremidade livre de cada um dos ejectores 35 se encontra localizada no exterior da câmara 5a, e uma posição de ejecção extraída (Figuras 8-12) em que a extremidade livre de cada um dos ejectores 35 se projecta no interior da câmara 5a. O funcionamento da máquina 1 será agora descrito relativamente à Figura 5, a qual corresponde à posição de carregamento da taça 5. Nesta posição a câmara 5a da taça 5 é posicionada virada para o utilizador de modo a acolher um recipiente 9 que, no exemplo mostrado, é uma cápsula perfurada convencional definida por um recipiente cilíndrico feito de material plástico rígido, fechado por duas paredes de extremidade perfuradas e tendo, numa das extremidades, um rebordo anelar que está assente na extremidade livre da taça 5 quando o recipiente 9 se encontra completamente inserido na taça 5. 9

Quando o motor 7 é ligado por intermédio de um controlo externo, o pino 16 roda o suporte de recipiente la (na direcção contrária à dos ponteiros do relógio na Figura 5) em torno do eixo 8 para mover a taça 5 para a posição de percolação em que a câmara 5a se encontra virada para um aspersor 10 e está coaxial com o eixo 10a (a Figura 6 ilustra uma posição um pouco anterior à posição de percolação).

Durante este movimento, a conduta 21 atinge a extremidade do orifício 22 de frente para o suporte de contentor la de modo a que o orificio oscile em torno do eixo do pino 25.

Tal como se encontra ilustrado na Figura 13, cada trilho 30 está concebido de modo a que, à medida que a taça 5 se move afastando-se do carregamento e para a posição de percolação, cada apêndice 33 é puxado ao longo de uma porção circular Tl coaxial com o eixo 8 (na Figura 13 cada uma das posições assumidas de um modo sucessivo por apêndices 33 é indicada pela letra P seguida pelo número da Figura que ilustra a posição correspondente da taça 5); e, como a distância entre o eixo 34 e o eixo 8 permanece inalterado ao longo da porção Tl, permanecendo deste modo os ejectores 35 na posição de repouso retirada.

Tal como ilustrado na Figura 7, quando o conjunto de empurrar 11 é activado, o êmbolo 14 move-se para baixo na direcção da taça 5 de modo a que o aspersor 10 pressione o rebordo do recipiente 9 de um modo estanque de encontro à orla livre da taça 5 de modo a definir, com a taça 5, uma câmara de percolação estanque.

Quando a água quente sob pressão dá entrada no aspersor 10, o material anidro no recipiente 9 é percolado e a bebida 10 resultante flui para o exterior da conduta 21, do orificio 22 e do poço 23.

No final da etapa de percolação e de fornecimento de água quente sob pressão, o êmbolo 14 é restaurado por uma mola de retorno interna (não ilustrada) na posição retirada, e o motor 7 roda a taça 5 em torno do eixo 8 na mesma direcção de antes (direcção contrária ao sentido dos ponteiros do relógio nas Figuras 8 e 13) de modo a que os apêndices 33 comecem a deslizar ao longo das respectivas porções T2 dos respectivos trilhos 30, cujos perfis levam o eixo 34 para mais perto do eixo 8, e como tal movem o corpo 32 na direcção da taça 5. Deste modo, os ejectores 35 são movidos para a posição extraída posicionando deste modo o recipiente 9 fora da taça 5 (Figura 8). A figura 9 ilustra o recipiente 9 na posição de descarregamento, com a taça 5 virada de cabeça para baixo, e os ejectores 35 na posição extraída. À medida que a taça 5 roda mais em torno do eixo 8 (Figuras 10-12), os apêndices 33 deslizam ao longo das porções de extremidade das respectivas porções T2 de modo a que o eixo 34 se mova afastando-se do eixo 8 (Figura 13), restaurando deste modo os ejectores 35 para a posição de descanso retirada (Figura 5).

Durante esta rotação, a taça 5 colide com o orifício 22 duas vezes (Figuras 10 e 12) produzindo deste modo duas oscilações sucessivas do orifício 22 em torno do eixo do pino 25 e secando deste modo o orifício de um modo completo. 11

As enormes vantagens da máquina 1 serão notórias a partir da descrição acima. 0 dispositivo de ejector 27 proporciona a ejecção efectiva do recipiente usado 9 da taça 5 em qualquer condição de funcionamento; e a localização do membro cruzado 31 e da taça 5 em lados opostos do eixo 8 reduz grandemente o tamanho do suporte la dependendo da presença do dispositivo de ejector 27 e proporciona uma estrutura compacta muito simples da máquina 1. 0 trinco de fixação que une a taça 5 à placa 15 proporciona a mudança da taça 5 de um modo rápido e simples, quando usam os recipientes 9 de diferentes posições/tamanhos, tornando assim a máquina 1 muito versátil.

Finalmente, a interferência entre a taça 5 e o orificio 22, junto da extremidade do ciclo de funcionamento da máquina 1, proporciona, tal como indicado, o orificio de escoamento completo 22, evitando deste modo o assentamento de quaisquer restos de bebida e a formação de resíduos sólidos no interior do orifício 22.

Para concluir, deve ser destacado que a máquina 1 pode também funcionar com cápsulas diferentes da cápsula perfurada do exemplo ilustrado, por exemplo, uma cápsula vedada. Em tal caso a máquina 1 deverá estar, obviamente, equipada com um primeiro dispositivo de perfuração conhecido (não ilustrado) ligado ao aspersor 10, e um segundo dispositivo de perfuração conhecido (não ilustrado) ligado à taça 5. A figura 14 ilustra uma variação da máquina 1 com uma configuração diferente do conjunto de empurrar 11. Neste caso o cilindro hidráulico compreende um corpo de cilindro interno 36 ligado de um modo rígido à estrutura 2 por 12 montantes 13; e uma manga externa 37 que se encontra encaixada de um modo deslizante tanto no corpo cilíndrico 36 como nos montantes 13, apresenta um aspersor 10 na extremidade que se encontra virada para a taça 5 e é móvel entre uma posição de repouso retirada e uma posição rebaixada de engate da taça 5 na posição de percolação. A manga 37 é normalmente mantida na posição de repouso retirada através de molas de retorno 38 enroladas em torno de montantes 13, entre a manga 37 e a estrutura 2.

Como é óbvio, esta variação da máquina 1 opera do mesmo modo que a forma de realização descrita acima e ilustrada nas Figuras 1-12.

Numa variação não ilustrada, e em oposição aos quatro montantes 13, o conjunto de empurrar 11 pode compreender somente dois montantes 13 localizados em lados opostos do cilindro hidráulico.

Numa variação não ilustrada, o dispositivo de ejector 27 pode compreender somente um apêndice 33 a cooperar com o respectivo carne 28.

Numa variação não ilustrada, o conjunto de empurrar 11 pode ser encaixado numa estrutura 2 através de somente dois montantes 13 localizados em lados opostos da estrutura de empurrar 11.

Em outras variações não ilustradas, o dispositivo de ejector 27 pode compreender um ejector 35 ou mais de dois ejectores 35; e o(s) ejector(es) pode(m) apresentar na(s) extremidade(s) livre(s) uma placa perfurada móvel ao longo da câmara 5a. Neste caso, se estiver equipada com um 13 dispositivo fixo de raspagem imediatamente a jusante da posição de descarga, a máquina 1 pode ainda operar usando medidas de material anidro a granel introduzidas com um funil no interior da taça 5 na posição de carregamento.

Lisboa, 21 de Março de 2011

Claims (10)

1 REIVINDICAÇÕES 1. Um processo de produção de bebidas através da percolação de material anidro, em que o processo compreende as etapas de produção de uma bebidas através de um conjunto de percolação (A) que efectua um ciclo de funcionamento; e descarregando a bebida resultante do conjunto de percolação (A) através de um membro (22) de fluxo de saída; sendo o processo caracterizado por compreender a etapa adicional de transmitir um movimento de agitação ao membro (22) de fluxo de saída durante o ciclo de funcionamento.

2. Um processo de acordo com o reivindicado na Reivindicação 1, em que o movimento de agitação é um movimento de oscilação.

3. Um processo de acordo com o reivindicado nas Reivindicações 1 ou 2, em que o movimento de agitação é transmitido ao membro de fluxo de saida (22) pelo conjunto de percolação (A).

4. Um processo de acordo com o reivindicado em uma das Reivindicações anteriores, em que a etapa de produção da bebida compreende a movimentação de uma parte móvel (la) do conjunto de percolação (A) ao longo de um trilho, ao longo do qual a referida parte móvel (la) interfere com o membro de fluxo de saída (22).

5. Um processo de acordo com o reivindicado na Reivindicação 4, em que o trilho é um trilho sem fim. 2

6. Um processo de acordo com o reivindicado nas Reivindicações 4 ou 5, em que o trilho é um trilho circular.

7. Um processo de acordo com o reivindicado em qualquer uma das Reivindicações de 4 a 6, em que o trilho é um trilho circular em torno de um primeiro eixo (8), e o movimento de agitação é uma oscilação em torno de um segundo eixo (25) substancialmente paralelo ao primeiro eixo (8).

8. Um processo de acordo com o reivindicado em qualquer uma das Reivindicações de 4 a 7, em que a parte móvel (la) é um suporte de material que, durante o ciclo de funcionamento, é movido ao longo do referido trilho através de uma posição de carregamento de material, e uma posição de percolação na qual o suporte de material (la) está ligado a um distribuidor de água sob pressão (lb).

9. Um processo de acordo com o reivindicado em qualquer uma das Reivindicações anteriores, em que o movimento de agitação é transmitido ao membro (22) de fluxo de saida durante o ciclo de funcionamento e após a etapa de descarga da bebida.

10. Um processo de acordo com o reivindicado em qualquer uma das Reivindicações 8 e 9, em que o referido movimento de agitação é transmitido ao membro de fluxo de saida (22) antes do suporte de material (la) ser feito regressar à posição de carregamento. Lisboa, 21 de Março de 2011