PT2090695E - MéTODO PARA PRODUZIR UMA COBERTURA RESISTENTE ‚ ABRAS†O - Google Patents

Description

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DESCRIÇÃO "PROCESSO PARA PRODUZIR UMA COBERTURA RESISTENTE À ABRASÃO" A presente invenção refere-se a um processo para produzir uma cobertura resistente à abrasão, principalmente para laminados.

As folhas de cobertura são utilizadas no sector da produção de laminados para chão, cuja finalidade é proporcionar na verdadeira camada decorativa uma superfície extremamente transparente e, ao mesmo tempo, muito robusta. Por robustez entendia-se, até agora, uma elevada resistência química e a impermeabilidade da superfície, e ainda a capacidade de reagir contra um desgaste mecânico e, assim, principalmente contra a danificação da camada decorativa. Por exemplo, EP 0 875 399 A2 apresenta um processo com este intuito. 0 primeiro ponto é conseguido através da utilização de resinas melamina-formaldeído, que obtêm uma superfície compacta e resistente devido à prensagem e condensação de resina. A capacidade de resistência mecânica é assegurada pela penetração de partículas duras, como por ex. grãos de corindo na matriz de resina. A superfície do laminado acabado é obtida através da moldagem da superfície da chapa de prensagem na prensagem. Para evitar a danificação da chapa de prensagem pelo corindo na cobertura durante o processo de prensagem, esta é coberta por uma camada de celulose.

Este tipo de coberturas é hoje em dia, principalmente, produzido segundo o processo de cobertura de líquido, no qual a quantidade de corindo necessária para obter as 2 propriedades de resistência abrasiva (daqui em diante sempre designada de corindo grosso) é conseguida através da lavagem e dosagem de uma dispersão de resina/corindo grosso num papel de base da cobertura. 0 estado da técnica orienta-se por um processo, no qual um papel de base da cobertura - frequentemente com um peso de superfície de 25 - 35 g/m2, é desenrolado por um rolo. Nesta folha contínua de papel é unilateralmente aplicado, num primeiro passo, uma solução de resina através de um rolo de criação, para que as fibras de celulose do papel se possam encher com a solução de resina e se possa substituir por resina a maior quantidade de ar possível dos capilares das fibras.

De seguida, o papel é transportado por rolos inversores por uma "via respiratória" mais comprida, na qual a folha contínua de papel flui pela absorção de humidade, e de seguida é transportada por uma segunda bacia de resina, onde é absorvida mais resina na estrutura de papel.

Após esta chamada impregnação da folha contínua de papel no núcleo, a folha contínua de papel agora saturada com solução de resina é inserida entre dois rolos doseadores, que formam uma ranhura com largura definida e, consequentemente, controlam o peso da aplicação da solução de resina na folha contínua de papel.

No próximo passo do processo é aplicada na folha contínua de papel já impregnada com resina de um lado, uma dispersão de resina/corindo grosso, em que o seu peso de aplicação é determinado e ajustado por outra ranhura do rolo. 3

Segundo o processo já conhecido, a folha contínua de papel assim provida de resina e com corindo grosso de um lado, foi secada num canal de secagem constituído como um secador de laminados para uma certa humidade residual.

Se quiser que a cobertura possua outras características de superfície (por ex. resistência à abrasão da superfície), para além da sua função como camada de acabamento transparente e resistente ao desgaste por fricção no chão de laminados, o processo conhecido do estado actual da técnica prevê a adição de um respectivo aditivo "na massa". Isto significa que a quantidade total de resina tem de sofrer uma modificação no âmbito da impregnação de núcleo. Daqui resulta, porém, a desvantagem de ter de aplicar grandes quantidades de aditivo (que deve apenas desenvolver a sua acção na superfície) na resina de núcleo para obter o efeito desejado, o que encarece a cobertura a fabricar.

Em alternativa, nos processos já conhecidos, a folha contínua de papel introduzida no dispositivo de secagem é sujeita, no seu estado parcialmente seco, a uma aplicação adicional em cima, nomeadamente representado de modo que a folha contínua de papel parcialmente seca receba, no meio do dispositivo de secagem presente em forma de um canal de secagem, uma aplicação adicional em cima através de um agregado de aplicação. No agregado de aplicação pode tratar-se, por exemplo, de um rolo distribuidor ou de um dispositivo raspador. A aplicação, segundo o processo por último mencionado, através do rolo distribuidor tem, porém, um efeito prejudicial na velocidade da produção. Verificou-se ainda que a aplicação por rolo distribuidor só é possível numa folha contínua já parcialmente seca e que 4 este processo não permite produzir uma aplicação molhado-sobre-molhado.

Com base nas desvantagens apresentadas, assim como, sob a apreciação do estado da técnica apresentado em processos do tipo inicialmente mencionado, a presente invenção pretende, por isso, proporcionar um processo que permite aplicar aditivos na superfície, através de outro passo de aplicação unilateral molhado-sobre-molhado, que conferem mais propriedades importantes à cobertura.

Esta tarefa resolve a invenção através de um processo conforme a reivindicação de patentes 1.

As subreivindicações manifestam versões privilegiadas da invenção.

Em conformidade com a invenção, observa-se - por exemplo após a impregnação da folha contínua de papel e aplicação unilateral da dispersão de resina/corindo grosso - uma aplicação molhado-sobre-molhado de uma dispersão de resina/corindo fino e dosagem da mesma no lado oposto da folha contínua de papel. Em vez da dispersão de resina/corindo fino, pode também aplicar-se qualquer outra dispersão de aditivos de resina, para obter um certo efeito na superfície.

Com a aplicação molhado-sobre-molhado e a dosagem da dispersão de aditivos de resinas consegue-se que esta seja guiada, com suficiente pressão, pela ranhura entre os raspadores e seja aplicada na folha contínua de papel. A dosagem da dispersão aplicada é efectuada através de um raspador rotativo, que pode ser concebido como um raspador liso ou de arame síncrono ou assíncrono. A quantidade doseada depende da superfície do raspador, do sentido de rotação e da velocidade. 5

Uma colocação uniforme da folha contínua de papel e, consequentemente, uma aplicação uniforme da dispersão de aditivos de resina são conseguidas por uma leve compressão da folha continua de papel sobre o raspador, o que é controlado pela intensidade do enrolamento do dispositivo de aplicação.

Com o método de dosagem baseado no processo em conformidade com a invenção e através de um raspador, consegue-se assegurar que pequenas quantidades de aplicação de uma massa de revestimento molhado-sobre-molhado sejam uniforme e unilateralmente aplicadas. Uma grande vantagem da invenção tem a ver com o facto de todo o dispositivo de secagem estar disponível para uma eficiente secagem da folha contínua de papel. A aplicação molhado-sobre-molhado garante ainda que não se possam formar superfícies limite entre a resina já aplicada e a nova camada de aplicação, como pode acontecer na aplicação sobre uma superfície de resina parcialmente seca.

Passamos a explicar um exemplo de execução da invenção por meio das figuras. Temos em representação esquemática: A Fig. 1 é uma apresentação do processo em conformidade com a invenção; e A Fig. 2 é uma vista da aplicação e da dosagem da massa de revestimento conforme a invenção. 0 processo 100 esquematicamente apresentado na Figura 1 serve para fabricar papéis impregnados de resina, que devem ser adicionalmente equipados com certas funcionalidades. No exemplo de execução aqui apresentado, o 6 processo 100 serve principalmente para produzir coberturas resistentes ao desgaste por fricção de chãos laminados. O processo 100 começa por desenrolar um chamado papel de base da cobertura de um rolo aqui não ilustrado. A folha continua de papel 10 é depois pressionada pelos rolos 11 no rolo de humidificação 12, que, a partir da primeira bacia de resina 13, aplica de um lado o agente de impregnação 14 (em forma de uma resina) na folha continua de papel 10. A folha continua de papel 10 unilateralmente revestida prossegue, através dos rolos inversores 17, e pode fluir neste período de tempo para a estrutura da fibra através da absorção de humidade e de resina. A imersão subsequente da folha contínua de papel 10 na segunda bacia de resina 19 permite absorver mais agente de impregnação 18 em forma de resina. A quantidade de resina assim aplicada na folha contínua de papel 10 é controlada pela largura da ranhura do espaçamento entre rolos 24 entre os rolos doseadores 22 e 23.

Para fabricar uma cobertura resistente ao desgaste por fricção, a folha contínua de papel 10 assim impregnada passa, noutro passo do processo e através dos rolos inversores 25, por um bocal de ligação, através do qual uma dispersão de resina/corindo grosso 27 é abundantemente lavada na folha contínua de papel 10. O peso da aplicação desejada da dispersão de resina/corindo é ajustado pela largura da ranhura entre os rolos doseadores 26. Para obter uma cobertura resistente ao desgaste por fricção, e tal como é acima descrito, aplica-se uma massa de revestimento 2 9 em forma de uma dispersão de corindo fino - após a aplicação e dosagem da dispersão corindo grosso - no lado 7 oposto do papel, e doseia-se pelo raspador 32 (ver também a Figura 2).

De seguida, a folha continua de papel 10 revestida é secada e ajustada na humidade residual de modo a obter uma cobertura fácil de tratar. A presente invenção não se limita na sua versão aos exemplos de execução privilegiados previamente apresentados. São possíveis várias variantes, que fazem uso da solução apresentada, mesmo em versões com características diferentes. Deste modo, os raspadores 31, 32 podem assumir diferentes constituições. Podem ainda utilizar-se, como pares de rolos, outros dispositivos de dosagem. Além disso, o processo não se limita à produção de coberturas resistentes ao desgaste por fricção com um acabamento de aditivos em cima. O processo pode, aliás, também ser aproveitado para produzir coberturas não resistentes ao desgaste por fricção ou outros papéis impregnados de resina, que devem ser adicionalmente equipados com funcionalidades.

Lista de símbolos de referência 100 Processo 10 Folha contínua de papel 11 Rolo inversor 12 Rolo de humidificação 13 Primeira bacia de resina 14 Agente de impregnação (resina) 17 Rolo inversor 18 Agente de impregnação (resina) 19

Segunda bacia de resina 8

Rolo doseador Rolo doseador Espaçamento entre rolos Rolo inversor Rolo doseador

Dispersão de resina/corindo grosso

Rolos inversores

Massa de revestimento

Raspador

Raspador 9

DOCUMENTOS APRESENTADOS NA DESCRIÇÃO

Esta lista dos documentos apresentados pelo requerente foi exclusivamente recolhida para informação do leitor e não faz parte do documento europeu da patente. Foi elaborada com o máximo cuidado; o IEP não assume, porém, qualquer responsabilidade por eventuais erros ou omissões.

Documentos de patente apresentados na descrição EP 0875399 A2

Lisboa, 15/07/2010

Claims (7)

1 Reivindicações 1. Processo (100) para produzir uma cobertura, principalmente para laminados, com os seguintes passos de processo: a) Desenrolar um papel de base da cobertura de um rolo para obter uma folha continua de papel (10); b) Humidificar unilateralmente a folha continua de papel (10) com um agente de impregnação (14); C) Impregnar a folha continua de papel (10) até ao núcleo da mesma e dosagem da aplicação de um agente de impregnação previsto para a impregnação; d) Aplicar molhado-sobre-molhado, de um lado, uma dispersão de resina/corindo grosso (27) sobre a folha continua de papel (10) e a dosagem da aplicação; e) Aplicar molhado-sobre-molhado uma massa de revestimento (29) sobre o lado oposto da folha continua de papel (10); f) Dosear a massa de revestimento (29) aplicada através de um dispositivo de dosagem, principalmente através de pelo menos um raspador (31, 32) até ao peso de aplicação desejado; g) Secar a folha continua de papel (10) aproveitando um comprimento e uma capacidade total de um canal de secagem.

2. Processo segundo a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de, após a impregnação da folha continua de papel (10) , se realizar uma lavagem unilateral da folha 2 contínua de papel (10) através de uma dispersão de resina/corindo grosso (27).

3. Processo segundo a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo facto da aplicação molhado-sobre-molhado unilateral da massa de revestimento (29) se realizar em forma de uma aplicação de aditivo de resina.

4. Processo segundo uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo facto da massa de revestimento (29) ser inserida entre dois raspadores (31, 32).

5. Processo segundo uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo facto da parte inferior da folha contínua de papel (10) ser colocada contra os raspadores (31, 32) e ser raspada pelos raspadores (31, 32).

6. Processo segundo uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo facto da massa de revestimento (29) ser aplicada com uma distribuição uniforme.

7. Processo segundo uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo facto da massa de revestimento (29) ser inserida por uma ranhura de admissão (33) da folha contínua de papel (10). Lisboa, 15/07/2010 1/2

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