ES2344819T3 - Procedimiento para la fabricacion de un revestimiento resistente a la abrasion. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento (100) para la fabricación de un revestimiento, en particular para laminados, con los siguientes pasos de procedimiento: a) desarrollo de un papel base de revestimiento de un rollo con la finalidad de obtener una banda de papel (10); b) humidificación unilateral de la banda de papel (10) con un agente de impregnación (14); c) impregnación de la banda de papel (10) en el núcleo mismo y dosificación de la aplicación de un agente de impregnación previsto para la impregnación; d) aplicación unilateral fresco sobre fresco de una dispersión de resina/corindón bruto (27) sobre la banda de papel (10) y dosificación de la aplicación; e) aplicación fresco sobre fresco sobre la cara opuesta de una masa de recubrimiento (29) sobre la banda de papel (10); f) dosificación de la masa de recubrimiento (29) aplicada mediante un dispositivo de dosificación, en particular mediante al menos una rasqueta (31, 32), hasta el peso de aplicación deseado; g) secado de la banda de papel (10) utilizando toda la longitud y capacidad del canal de secado.
Description
Procedimiento para la fabricación de un
revestimiento resistente a la abrasión.
La invención se refiere a un procedimiento para
la fabricación de un revestimiento resistente a la abrasión, en
particular para laminados.
En el sector de la fabricación de laminados de
suelo se emplean papeles de revestimiento cuya finalidad es generar
sobre la capa decorativa verdadera una superficie de alta
transparencia y al mismo tiempo muy resistente. Bajo resistencia se
ha entendido hasta ahora una resistencia química elevada y solidez
al agua de la superficie, además la capacidad de contrarrestar el
desgaste mecánico y por consiguiente ante todo impedir el deterioro
de la capa decorativa. Por ejemplo, el documento EP 0 875 399 A2 da
a conocer un procedimiento dirigido a ello.
Lo primero se consigue mediante el empleo de
resinas de formaldehído-melamina que mediante
compactación y condensación de la resina proporcionan una
superficie resistente compacta. La capacidad de resistencia mecánica
se asegura por la aplicación de partículas duras, como por ejemplo,
pequeños granos de corindón en la matriz de la resina.
La superficie del laminado terminado se genera
por moldeo de la superficie de chapa prensada en la compactación.
Para impedir un deterioro de la chapa prensada por el corindón en el
revestimiento durante el proceso de prensado éste se recubre por
una capa de pasta de madera.
Revestimientos semejantes se producen hoy en día
principalmente según el procedimiento de revestimiento líquido, en
el que la cantidad de corindón (en lo siguiente siempre denominado
corindón bruto) necesaria para la consecución de las propiedades de
resistencia a la abrasión se consigue por chorreado y dosificado de
una dispersión de resina/corindón bruto sobre un papel base de
revestimiento.
El estado de la técnica es un procedimiento en
el que un papel base de revestimiento, la mayoría de las veces con
un peso superficial de 25-35 g/m^{2}, se
desenrolla de un rollo. En esta banda de papel se aplica en primer
lugar unilateralmente una disolución de resina mediante una cubeta
en cuchara, de forma que las fibras de celulosa del papel pueden
llenarse con la disolución de resina y se sustituye la mayor
cantidad posible de aire de los capilares de fibras con resina.
A continuación se conduce el papel mediante
rodillos de desvío a través de un "recorrido de respiración"
más largo en el que la banda de papel se hincha por la absorción de
humedad, luego la banda se conduce a través de una segunda cubeta
de resina en la que se absorbe otra resina en la estructura del
papel.
Después de esta así denominada impregnación de
la banda de papel en el núcleo se pasa la banda de papel saturada
ahora con la disolución de resina a través de dos rodillos de
dosificación, que forman una hendidura con anchura definida y por
consiguiente controlan el peso de aplicación de la disolución de
resina sobre la banda de papel.
En el siguiente paso del procedimiento, en la
banda de papel ya empapada de resina se aplica unilateralmente una
dispersión de resina/corindón bruto, determinándose y ajustándose su
peso de aplicación luego por otra hendidura de rodillos.
Según el procedimiento conocido hasta ahora, la
banda de papel impregnada con resina y provista unilateralmente de
corindón bruto ha sido secada en un canal de secado configurado como
secador de suspensión a una humedad residual definida.
Si el revestimiento conserva junto a su función
como capa cobertora transparente y resistente a la abrasión en el
suelo laminado otras propiedades superficiales (por ejemplo,
resistencia al desgaste), así está previsto según el procedimiento
conocido hasta ahora del estado de la técnica que se adicione un
aditivo correspondiente "a la masa". Esto significa que la
cantidad completa de resina en el ámbito de la impregnación nuclear
debe experimentar una modificación. No obstante, con ello se
produce la desventaja de que un aditivo, que desarrolla su efecto
sólo en la superficie, debe emplearse en grandes cantidades en la
resina nuclear para el desarrollo del efecto, con la consecuencia
de que esto conduce a un encarecimiento no módico del revestimiento
a fabricar.
Alternativamente en los procedimientos conocidos
hasta ahora, la banda de papel alimentada al dispositivo de secado
se provee en su estado parcialmente seco de una aplicación
superficial adicional, y de forma que la banda parcialmente seca,
en el centro del dispositivo de secado presente en la configuración
de un canal de secado, recibe una aplicación superficial adicional
a través del grupo de aplicación. El grupo de aplicación puede ser,
por ejemplo, un rodillo de trama o un dispositivo de rasqueta. No
obstante, la aplicación según el procedimiento mencionado por
último mediante el rodillo de trama va la mayoría de las veces en
perjuicio de la velocidad de producción. Además, se ha mostrado que
la aplicación de los rodillos de trama es posible sólo en una banda
ya parcialmente seca y no puede llevarse a cabo en una aplicación
fresco sobre fresco según este procedimiento.
Partiendo de las desventajas representadas así
como apreciando el estado de la técnica mostrado en el procedimiento
del tipo mencionado al inicio, la presente invención tiene por ello
el objetivo de crear un procedimiento en el que mediante otro paso
de la aplicación unilateral fresco sobre fresco puedan aplicarse
aditivos sobre la superficie que le confieren otras propiedades
importantes al revestimiento.
Este objetivo lo resuelve la invención por un
procedimiento según la reivindicación 1.
Otras configuraciones ventajosas de la invención
se manifiestan en las reivindicaciones dependientes.
Según la invención se realiza - por ejemplo,
después de la impregnación de la banda de papel y aplicación
unilateral de la dispersión de resina/corindón bruto - una
aplicación fresco sobre fresco de una dispersión de resina/corindón
fino y dosificación de la misma sobre la cara opuesta de la banda de
papel. En lugar de la dispersión de resina/corindón fino puede
aplicarse también cualquier otra dispersión de resina/aditivo para
conseguir un efecto determinado en la superficie.
La aplicación fresco sobre fresco y dosificación
de la dispersión de resina/aditivo se consigue porque la dispersión
de resina/aditivo se conduce con presión suficiente a la hendidura
entre las rasquetas y se aplica en la banda de papel. La
dosificación de la dispersión aplicada se realiza a través de una
rasqueta giratoria que puede estar configurada como rasqueta lisa o
de hilo y puede rotar tanto en sentido opuesto o en el mismo
sentido. La cantidad dosificada depende de la superficie de rasqueta
y de la dirección y velocidad de rotación.
Un apoyo uniforme de la banda de papel y por
consiguiente una aplicación uniforme de la dispersión de
resina/aditivo se consiguen por un ligero apriete de la banda de
papel sobre la rasqueta, lo que se controla por el espesor del
enlazamiento del dispositivo de aplicación.
Mediante los métodos de dosificación mediante
una rasqueta en los que se basa el procedimiento según la invención,
se garantiza que puedan aplicarse de forma uniforme unilateralmente
fresco sobre fresco pequeñas cantidades aplicadas de una masa de
recubrimiento. Además, puede verse una gran ventaja de la invención
en que se pone a disposición todo el dispositivo de secado para un
secado eficiente de la banda de papel.
La aplicación fresco sobre fresco asegura además
que entre la resina ya aplicada y la nueva capa aplicada no pueden
originarse superficies límite, como podrían aparecer en la
aplicación sobre una superficie de resina parcialmente seca.
Un ejemplo de realización de la invención se
explica a continuación mediante las figuras. En representación
esquemática muestran:
Fig. 1 una representación del procedimiento
según la invención; y
Fig. 2 una vista de la aplicación y
dosificación de la masa de recubrimiento según la invención.
El procedimiento 100 representado esquemático en
la figura 1 sirve para la fabricación de papeles impregnados de
resina que deben dotarse adicionalmente de determinadas
funcionalidades. En la forma de realización aquí mostrada, el
procedimiento 100 sirve en particular para la fabricación de
revestimientos resistentes a la abrasión de suelos laminados.
El procedimiento 100 comienza con el desarrollo
de un así denominado papel base de revestimiento de un rodillo aquí
no representado. La banda de papel 10 se presiona entonces por los
rodillos 11 sobre el rodillo de humidificación 12, que desde la
primera cubeta de resina 13 aplica unilateralmente el agente de
impregnación 14 en forma de una resina a la banda de papel 10.
La banda de papel 10 revestida unilateralmente
se conduce ulteriormente mediante los rodillos de desvío 17 y en
este momento puede hincharse por absorción de humedad y resina en la
estructura de fibras del papel.
Mediante la inmersión subsiguiente de la banda
de papel 10 en la segunda cubeta de resina 19 se absorbe otro
agente de impregnación 18 en forma de resina. La cantidad de resina
aplicada sobre la banda de papel 10 se controla por la anchura de
la hendidura de rodillos 24 entre los rodillos de dosificación 22 y
23.
Para fabricar un revestimiento resistente a la
abrasión, la banda de papel 10 así impregnada se conduce en otro
paso del procedimiento a través de los rodillos de desvío 25 por
delante de una tobera de chorreado, gracias a la que en la banda de
papel 10 se deposita mediante chorro una dispersión de
resina/corindón bruto 27 en exceso. El peso de aplicación deseado
de la dispersión de resina/corindón se ajusta entonces a través de
la anchura de hendidura entre los rodillos de dosificación 26. Para
obtener un revestimiento resistente a la abrasión, según se ha
descrito arriba, después de la aplicación y dosificación de la
dispersión de corindón bruto sobre la cara de papel opuesta se
aplica una masa de recubrimiento 29 en forma de una dispersión de
corindón fino y se dosifica a través de la rasqueta 32 (véase
también figura 2).
A continuación se seca la banda de papel 10
recubierta y se ajusta a la humedad residual de forma que se obtiene
un revestimiento tratado adecuadamente.
\newpage
La presente invención no se limita en su forma
de realización a los ejemplos de realización preferidos indicados
anteriormente. Mejor dicho puede concebirse un número de variantes
que se valen de la solución representada también en realizaciones
modificadas básicamente de otra forma. Por consiguiente las
rasquetas 31, 32 pueden tener diferentes configuraciones. También
pueden emplearse otros dispositivos de dosificación que los pares
de rodillos. Además, el procedimiento no se limita a la fabricación
de revestimientos resistentes a la abrasión con una raya de aditivo
en la cara superior. Mejor dicho el procedimiento también puede
consultarse para la fabricación de revestimientos no resistentes a
la abrasión u otros papeles impregnados de resina que deban dotarse
adicionalmente de funcionalidades.
- 100
- Procedimiento
- 10
- Banda de papel
- 11
- Rodillo de desvío
- 12
- Rodillo de humidificación
- 13
- Primera cubeta de resina
- 14
- Agente de impregnación (resina)
- 17
- Rodillo de desvío
- 18
- Agente de impregnación (resina)
- 19
- Segunda cubeta de resina
- 22
- Rodillo de dosificación
- 23
- Rodillo de dosificación
- 24
- Hendidura de rodillo
- 25
- Rodillo de desvío
- 26
- Rodillo de dosificación
- 27
- Dispersión de resina/corindón bruto
- 28
- Rodillos de desvío
- 29
- Masa de recubrimiento
- 31
- Rasqueta
- 32
- Rasqueta.
Claims (7)
1. Procedimiento (100) para la fabricación de un
revestimiento, en particular para laminados, con los siguientes
pasos de procedimiento:
- a)
- desarrollo de un papel base de revestimiento de un rollo con la finalidad de obtener una banda de papel (10);
- b)
- humidificación unilateral de la banda de papel (10) con un agente de impregnación (14);
- c)
- impregnación de la banda de papel (10) en el núcleo mismo y dosificación de la aplicación de un agente de impregnación previsto para la impregnación;
- d)
- aplicación unilateral fresco sobre fresco de una dispersión de resina/corindón bruto (27) sobre la banda de papel (10) y dosificación de la aplicación;
- e)
- aplicación fresco sobre fresco sobre la cara opuesta de una masa de recubrimiento (29) sobre la banda de papel (10);
- f)
- dosificación de la masa de recubrimiento (29) aplicada mediante un dispositivo de dosificación, en particular mediante al menos una rasqueta (31, 32), hasta el peso de aplicación deseado;
- g)
- secado de la banda de papel (10) utilizando toda la longitud y capacidad del canal de secado.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque después de la impregnación de la banda
de papel (10) se realiza un chorreado unilateral de la banda de
papel (10) por una dispersión de resina/corindón bruto (27).
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque la aplicación unilateral fresco sobre
fresco de la masa de recubrimiento (29) se realiza en forma de una
aplicación de aditivo de resina.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la masa de
recubrimiento (29) se conduce entre dos rasquetas (31, 32).
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la cara
inferior de la banda de papel (10) se lleva contra la rasqueta (31,
32) y se extiende por la rasqueta (31, 32).
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la masa de
recubrimiento (29) se aplica distribuida de forma uniforme.
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la masa de
recubrimiento (29) se suministra por una hendidura de entrada (33)
a la banda de papel (10).
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