ES2300669T3

ES2300669T3 - Cinta adhesiva protectora.

Info

Publication number: ES2300669T3
Application number: ES04005387T
Authority: ES
Inventors: Petra Yun; Bernhard Mussig; Dieter Zielske; Norbert Grittner
Original assignee: Tesa SE
Current assignee: Tesa SE
Priority date: 2003-04-11
Filing date: 2004-03-06
Publication date: 2008-06-16
Anticipated expiration: 2024-03-06
Also published as: EP1466952A1; EP1466952B1; DE502004006295D1; US20040241435A1; DE10316995A1; JP2004316058A

Abstract

Cinta adhesiva protectora con un soporte de papel extensible como material de soporte, que está provisto, por lo menos en un lado, de un revestimiento adhesivo autoadherente a base de solvente o sin solvente, estando compuesto el soporte de papel por un papel que se ha fabricado en un proceso que consta de los siguientes pasos: adición de material fibroso vegetal en un desintegrador; mezcla del material fibroso con agua; trituración de las fibras para fabricar una dispersión de fibras; dosificación de la dispersión de fibras triturada y reducción continua del contenido de agua para crear una banda de papel; primer secado de la banda de papel, de tal modo que el contenido de sustancias sólidas en la banda de papel se sitúe entre un 15% y un 35% en peso; conformado de la banda de papel en una primera estación de prensado; segundo secado de la banda de papel, de tal modo que el contenido de sustancias sólidas en la banda de papel se sitúe entre un 50 y un 60% en peso, y alargamiento simultáneo de la banda de papel en dirección longitudinal; compresión de la banda de papel en dirección longitudinal y al mismo tiempo en dirección transversal en una segunda estación de prensado, compuesta al menos por un par de rodillos con rodillos de distinto tipo, estando compuesto un par de rodillos por un rodillo duro y un rodillo de goma, presentando el rodillo duro una estructura ranurada en la periferia, mientras que el rodillo de goma es liso y gira en la periferia más lento que el rodillo duro; secado final de la banda de papel, de tal modo que el contenido de agua en la banda de papel se sitúe entre un 15% y un 4% en peso y traslado de la banda de papel a una alisadora, de tal modo que el papel presenta en dirección longitudinal un alargamiento a la rotura de por lo menos un 15% y en dirección transversal un alargamiento a la rotura de por lo menos un 5%.

Description

Cinta adhesiva protectora.

El presente invento hace referencia a una cinta adhesiva protectora con un soporte de papel extensible como material de soporte, que está provisto, por lo menos en un lado, de un revestimiento adhesivo autoadherente a base de solvente o sin solvente.

Las cintas protectoras autoadherentes, en lo sucesivo denominadas cinta adhesiva protectora, deben presentar algunas características esenciales para cumplir los requisitos especiales exigidos a las mismas. Estos requisitos son, (sin que esta lista constituya una relación exhaustiva de los mismos), un grosor reducido, una alta resistencia a la tracción (fuerza de tracción máxima), una buena extensibilidad (alargamiento de rotura), una fuerza adhesiva suficiente pero no demasiado alta, la capacidad de volver a desprenderse sin dejar restos después de las solicitaciones de la aplicación real, una buena adherencia de pinturas en la parte posterior, resistencia frente a la penetración de la pintura, resistencia frente a la humedad y una fuerza adhesiva dosificada en la propia parte posterior.

Mientras que algunas de las propiedades se atribuyen a la masa adhesiva o a otras capas funcionales de la cinta adhesiva protectora, la extensibilidad y la resistencia a la tracción se basan esencialmente en las propiedades físicas del material de soporte empleado.

Por lo tanto, para las cintas adhesivas protectoras preferiblemente se utilizan soportes de papel, y más en concreto aquellos que están equipados con una resistencia a la tracción definida gracias al tipo de celulosa utilizada, al grado de trituración y a ciertos agentes químicos auxiliares y con una extensibilidad definida gracias a los pasos especiales del proceso, como el crepado o el procedimiento Clupak.

Estas materias primas y pasos del procedimiento únicamente pertenecen al arte del fabricante de papel y por lo tanto no están disponibles para el fabricante de cintas adhesivas protectoras, puesto que, por lo general, éste compra el papel soporte como base de la cinta adhesiva protectora.

Sin embargo, en particular la extensibilidad es una propiedad imprescindible de las cintas adhesivas protectoras, puesto que permite el pegado completo y sin pliegues en curvas y en superficies esféricas, como resulta necesario por ejemplo en la pintura de reparación de camiones; en la aplicación manual, la cinta adhesiva protectora puede seguir perfectamente contornos blandos y de este modo da lugar a un borde de pintura limpio y sin restos. El alargamiento en dirección longitudinal necesario para ello se sitúa en torno al 10% en el llamado crepé plano, y alrededor de un 50% en el llamado crepé alto. La resistencia a la tracción y el alargamiento están tan ajustados entre sí que, durante la aplicación manual, se puede quitar sin problemas una parte del alargamiento sin peligro de rotura en la curva exterior de la cinta adhesiva protectora y de este modo crear una curva.

A continuación se habla sobre los procesos habituales de acuerdo con el estado de la técnica para fabricar soportes de papel extensibles en forma de banda.

Para cintas adhesivas protectoras, normalmente como material de soporte se utilizan papeles crepados a máquina, que por lo general están fabricados con celulosa de fibra larga 100% (NBSK). En el llamado procedimiento de crepado en húmedo, la mayoría de las veces el crepado se lleva a cabo en la máquina para fabricar papel con ayuda de un raspador de crepado en un llamado cilindro de crepado o bien dentro y/o al final de la sección de prensas o en uno de los siguientes cilindros de la batería de secadores. En este sentido, por medio de un recalcado de la banda de papel todavía húmeda y lábil en el borde delantero del raspador de crepado se crea un micropliegue del papel. Este paso del procedimiento muy sensible limita en general la velocidad máxima posible de la máquina para fabricar papel y acorta la longitud de la banda de papel entre aprox. un 10 y un 20%. Los pliegues, en el siguiente proceso de secado, se fijan básicamente formando enlaces transversales de hidrógeno, de tal modo que siguen siendo estables en caso de una solicitación mecánica moderada del papel en dirección longitudinal, como ocurre por ejemplo al desenrollar y tronzar una cinta adhesiva protectora. La estabilidad puede aumentarse aún más añadiendo medios de encolado y de este modo ajustarse al respectivo propósito de aplicación. Normalmente se determinan midiendo el diagrama fuerza-alargamiento. De acuerdo con este procedimiento pueden crearse los llamados crepés planos con valores de alargamientos de rotura en dirección longitudinal de hasta un 20%. El alargamiento en dirección transversal en general no es superior a aprox. un 5%.

Otro procedimiento para fabricar soportes de papel extensibles para cintas adhesivas protectoras es el llamado procedimiento CLUPAK. En este caso, las fibras son recalcadas y/o rizadas en el papel listo mediante fricción con ayuda de un paño de goma que se distiende o rodillos recubiertos de goma en el nivel de la banda de papel. De este modo se obtiene un papel extensible cuyas fibras rizadas se vuelven a estirar en caso de una solicitación de tracción. No puede reconocerse un micropliegue como el descrito anteriormente, el papel parece liso y por lo tanto no puede considerarse papel crepé en sentido propio. Un aspecto característico de los papeles fabricados según este procedimiento es una fuerza de tracción muy alta incluso con bajos alargamientos, que aumenta muy poco en la zona del alargamiento de rotura. Por lo tanto, apenas se produce una adhesividad de las cintas adhesivas protectoras fabricadas con dichos papeles a superficies esféricas en caso de una aplicación manual. Además, debido al procedimiento, el papel es muy comprimido en dirección z y, por lo tanto, durante la impregnación habitual al fabricar cintas adhesivas protectoras, no se absorben bien las dispersiones. Por lo tanto, para cintas adhesivas protectoras se utilizan soportes Clupak encolados sin impregnación. Los alargamientos conseguidos en dirección longitudinal también se sitúan hasta un 20%. En la DE-3.835.507-A1 se remite a este procedimiento y el producto fabricado a partir del mismo.

Para lograr valores de extensión muy altos de hasta aproximadamente un 50%, además del clásico procedimiento de crepado en húmedo, que en este caso se lleva a cabo con raspadores de crepado especialmente gruesos, también se aplica el procedimiento de crepado en seco. En este caso, un papel liso se crepa, como se ha descrito anteriormente, en una máquina separada después de volver a humedecerlo con una solución de aglutinante (almidón, CMC, PVAI) y a continuación se vuelve a secar. De ambas formas se obtienen los llamados crepés altos, que se caracterizan, además de por la extrema extensibilidad, por un gran espesor y una superficie muy áspera.

Estos soportes de papel en forma de banda, gracias a sus propiedades, determinan considerablemente no sólo las propiedades de aplicación posteriores de la cinta adhesiva protectora, sino que estas propiedades también son características y en parte limitativas en la fabricación de las mismas.

Gracias a la patente DE-10.120.148-A1 se conoce una cinta adhesiva protectora fabricada a partir de un material de soporte y un revestimiento adhesivo aplicado sobre éste, por lo menos en un lado. El material de soporte está compuesto por un material no crepado en forma de banda, preferiblemente de papel, cuyo alargamiento de rotura puede ajustarse por medio de un estampado mecánico a un valor de entre un 2 y un 70%. La rugosidad superficial del material de soporte estampado se reduce en una primera forma de realización ventajosa por medio de un satinado sin disminuir considerablemente el alargamiento del material de soporte.

Además, la DE-19.939.075-A1 da a conocer una cinta de protección que contiene un soporte en forma de banda sobre una base de papel o de vellón y un revestimiento aplicado a uno de los dos lados opuestos del soporte y compuesto por una masa autoadhesiva sensible a la presión sobre la base de elastómeros no termoplásticos, obtenido por medio de un procedimiento de fabricación continua sin disolventes y sin masticación en una unidad que trabaja de forma continua con una sección de llenado y una sección de mezclado, compuesta por los siguientes
pasos:

a) envío de los componentes fijos de la masa autoadhesiva, como elastómeros y resinas, a la sección de llenado de la unidad, en caso necesario envío de sustancias de relleno, colorantes y/o reticulantes,

b) transferencia de los componentes fijos de la masa autoadhesiva desde la sección de llenado hasta la sección de mezclado,

c) adición de los componentes líquidos de la masa autoadhesiva, como plastificantes, reticulantes y/o otras resinas adhesivas, en caso necesario en estado fundido, en la sección de mezclado,

d) fabricación de una masa autoadhesiva homogénea en la sección de mezclado,

g) descarga de la masa autoadhesiva y

h) revestimiento de la masa autoadhesiva en un material en forma de banda, realizándose el revestimiento del material en forma de banda con un aplicador de varios rodillos, especialmente con un aplicador de entre 2 y 5 rodillos, y muy especialmente con un aplicador de 4 rodillos, de tal modo que la masa autoadhesiva, al pasar por una o varias ranuras entre los rodillos, se moldea en el grosor deseado, y

pudiéndose ajustar los rodillos del aplicador de forma separada a temperaturas de entre 20ºC y 150ºC.

El objetivo del invento es proporcionar una cinta adhesiva protectora con un material de soporte, estando equipado el material de soporte, independientemente del proceso de fabricación del papel, con una extensibilidad definida, y estando ajustada la extensibilidad en cantidad y carácter de tal modo que cumple en especial medida los requisitos previstos.

Este objetivo se lleva a cabo por medio de la cinta adhesiva protectora tal y como se documenta en la reivindicación principal. El objeto de las reivindicaciones subordinadas son variantes ventajosas del objeto del invento.

Por consiguiente, el invento hace referencia a una cinta adhesiva protectora con un soporte de papel extensible como material de soporte, que está provisto, por lo menos en un lado, de un revestimiento adhesivo autoadherente a base de solvente o sin solvente, estando compuesto el soporte de papel por un papel que se fabrica en un proceso que consta de los siguientes pasos:

\bullet adición de material fibroso vegetal en un desintegrador

\bullet mezcla del material fibroso con agua

\bullet trituración de las fibras para fabricar una dispersión de fibras, que a continuación se transporta a una caja de aflujo de pasta

\bullet dosificación de la dispersión de fibras triturada, preferiblemente en una criba moldeadora, y reducción continua del contenido de agua para crear una banda de papel, prefiriéndose la reducción por medio de la fuerza de gravedad y/o el vacío

\bullet primer secado de la banda de papel, de tal modo que el contenido de sustancias sólidas en la banda de papel se sitúe entre un 15% y un 35% en peso

\bullet conformado de la banda de papel en una primera estación de prensado

\bullet segundo secado de la banda de papel, de tal modo que el contenido de sustancias sólidas en la banda de papel se sitúe entre un 50% y un 60% en peso, y alargamiento simultáneo de la banda de papel en dirección longitudinal

\bullet compresión de la banda de papel en dirección longitudinal y al mismo tiempo en dirección transversal en una segunda estación de prensado,

compuesta al menos por un par de rodillos con rodillos de distinto tipo, estando compuesto un par de rodillos por un rodillo duro y un rodillo de goma, presentando el rodillo duro una estructura ranurada en la periferia, mientras que el rodillo de goma es liso y gira en la periferia más lento que el rodillo duro

\bullet secado final de la banda de papel, de tal modo que el contenido de agua en la banda de papel se sitúe entre un 15% y un 4% en peso, preferiblemente entre un 10% y un 8% en peso

\bullet traslado de la banda de papel a una alisadora

de tal modo que el papel presenta en dirección longitudinal un alargamiento a la rotura de por lo menos un 15% y en dirección transversal un alargamiento a la rotura de por lo menos un 5%.

En una primera forma de realización ventajosa, la banda de papel fabricada a partir de la suspensión de fibras se somete a una sequedad de entre un 25 y un 35% en peso, preferiblemente de entre un 30 y un 35% en peso, en el primer secado por medio de un drenaje mecánico.

En una segunda forma de realización ventajosa, la banda de papel conformada se somete a una sequedad de entre 50 y 60 en copia en limpio en el segundo secado por medio de un secado térmico.

A continuación, se vuelve a explicar con detalle el procedimiento para fabricar el soporte de papel utilizado ventajosamente para una cinta adhesiva protectora.

En este sentido, el procedimiento está configurado de un modo especialmente ventajoso, y también se prefieren los parámetros indicados. Por la presente, no pretende limitarse el invento de ningún modo.

Las pacas con materia fibrosa se introducen y se mezclan con una cierta cantidad de agua en el desintegrador. La suspensión de fibras se remueve y se añaden sustancias químicas. Su objetivo es aumentar la resistencia máxima de las fibras, homogeneizar mejor la suspensión de fibras con agua y conferir al papel listo propiedades especiales.

La materia fibrosa está compuesta preferiblemente por fibras vegetales, pudiéndose tratar de celulosa de fibras largas, celulosa de fibras cortas o incluso otras fibras vegetales que no se obtienen a partir de la madera (línter de algodón, cáñamo, lino, esparto, kenaf). Los distintos materiales pueden procesarse en las mismas instalaciones o, preferiblemente, en distintas instalaciones.

Gracias al rotor, el material se abre cada vez más y se mezcla de forma intensa con el agua y las sustancias químicas añadidas preservando la longitud de las fibras. En cuanto a los aditivos utilizados, pueden tratarse de almidones que unen las fibras y aumentan su mayor resistencia, o de carboximetil celulosa (CMC), que estabiliza la suspensión y de este modo evita una coagulación, o incluso resinas sintéticas que mejoran las uniones de las fibras y proporcionan una unión elástica.

Una suspensión de fibras compuesta por fibras, agua y aditivos sale del desintegrador con una sequedad de aprox. un 15% en peso y es conducida a un siguiente proceso de trituración de varias fases. Gracias al proceso de trituración en una cascada preferida de varias unidades equipadas con discos de lava, se transmiten propiedades especiales a la suspensión de fibras. En este sentido, las fibras son tratadas en particular con hidratación y trituración con aplastamiento y fibrilación sin acortarlas considerablemente. Como resultado de este tratamiento, las fibras son modificadas de tal modo que puede formarse un número especialmente alto de grandes puntos de interconexión de fibras, gracias a los cuales se produce una unión uniforme e intensa de las fibras entre sí. Esta estructura es esencial para conseguir las propiedades que el producto final debe presentar.

El grado de trituración de la suspensión de fibras puede determinarse en función del parámetro objetivo SR (Shopper Riegler). De acuerdo con el presente invento, la suspensión de fibras, al salir de la trituración, presenta preferiblemente un grado de trituración de entre 25 y 65 grados SR, en especial preferiblemente entre 30 grados y 60 grados SR y muy en especial preferiblemente entre 40 y 60 grados SR, según el peso en gramos del papel a fabricar.

Al salir de la última unidad de trituración, la suspensión de fibras, que, como se ha descrito, tiene preferiblemente un grado de entre 30 y 60 grados SR, puede trasladarse a una pila holandesa, que funciona con un espesor de aprox. un 20% y cuya función consiste en hidratar, hinchar y rizar las fibras. A continuación, la suspensión de fibras se traslada a una cuba de almacenamiento y desde allí a la caja de aflujo de pasta, desde donde fluye con un contenido de sustancias sólidas de aprox. entre un 0,5 y un 1% en peso a través de la ranura de la caja de aflujo de pasta hasta la criba de la sección húmeda que se encuentra debajo.

En la primera parte de esta criba mecánica, la suspensión de fibras tiende a emitir agua de forma continua, en primer lugar por la fuerza de gravedad y a continuación por aspiración con vacío, hasta que al salir de la criba presenta una sequedad de aprox. un 18% en peso. A continuación, el papel se envía a la sección de prensas, donde pasa entre dos rodillos de prensado y de este modo se seca hasta alcanzar una sequedad de aprox. un 35% en peso.

A continuación, de forma opcional, el papel llega a la estación de impregnación, donde se trata con uno o varios aditivos líquidos, cuyo objetivo es mejorar las propiedades de alargamiento del papel o las propiedades del proceso. La impregnación se lleva a cabo preferiblemente con un pulverizador, pero también son posibles otros sistemas, por ejemplo conduciendo el papel a través de depósitos en los que se encuentra un líquido de impregnación. En cada caso, la cantidad de impregnación se puede controlar, lo que resulta ventajoso tanto por lo que se refiere a los costes como para ajustar de forma precisa y mantener constantes las propiedades obtenidas.

A continuación, el papel equipado de este modo es conducido a un primer paso de conformado, que puede estar compuesto por una o varias unidades (iguales o distintas).

Cada unidad puede estar compuesta, alternativamente, por:

(5) Un rodillo superior con un perfil estructurado y un rodillo inferior (blando) liso con un fieltro estándar liso, encontrándose la banda de papel entre el rodillo superior y el fieltro.

(6) Dos rodillos lisos, entre los que se encuentra un fieltro estructurado de tal modo que puede conformarse una banda de papel que discurre entre el fieltro y el rodillo superior, encontrándose la banda de papel entre el rodillo superior y el fieltro.

(7) Un rodillo superior con perfil estructurado y un rodillo inferior liso (sin fieltro)

(8) Dos rodillos lisos y un fieltro liso y estructurado, encontrándose la banda de papel entre el rodillo superior y el fieltro superior.

La utilización de varias unidades conformadoras iguales o distintas permite obtener estructuras en el papel de casi cualquier diseño deseado.

El papel preformado de este modo se seca hasta una humedad residual constante de entre 50 y 60% en peso conduciéndolo por encima de rodillos calentados o a través de un canal de secado. Antepuesto a éste puede haber otra estación de secado o de calentamiento, preferiblemente como estación de infrarrojos.

Al pasar de la estación de prensado a la estación de compactación, las velocidades de los rodillos se ajustan de tal modo que el papel se extiende en dirección longitudinal de acuerdo con su resistencia máxima. Esto da lugar a una contracción en dirección transversal, y de este modo a una reserva de alargamiento en dirección transversal.

En la estación de compactación, el papel se comprime en dirección longitudinal y en dirección transversal y de este modo se crea el alargamiento en dirección longitudinal y dirección transversal. A este respecto, el papel es conducido por lo menos a través de un par de rodillos de distinto tipo, diferente calidad de la superficie y con distintas velocidades. El rodillo inferior de cada par de rodillos es un rodillo de goma que gira a una determinada velocidad. El rodillo superior es de metal y posee un gran número de nervaduras en la superficie, por ejemplo nervaduras periféricas, y gira con una mayor velocidad. Gracias a la presión y según la geometría de la superficie del rodillo de metal, que interactúa con la superficie de goma del rodillo inferior, se crea una estructuración en el papel, por ejemplo una acanaladura en dirección longitudinal. Al mismo tiempo, debido principalmente a las distintas velocidades de los rodillos, se produce un efecto de frenado por parte del rodillo de goma y de este modo una compresión en dirección
longitudinal.

De este modo, la extensibilidad se crea recalcando y perfilando la banda de papel todavía húmeda en la máquina para hacer papel, al mismo tiempo en dirección longitudinal y dirección transversal, en una ranura entre un rodillo duro ranurado en dirección de la periferia, que gira en la periferia aproximadamente con la velocidad de la banda, y un rodillo más blando con respecto al primer rodillo, que gira en la periferia más lento que el primer rodillo.

Después de la compresión, el papel se seca hasta una humedad residual de entre un 4 y un 15% en peso, preferiblemente de entre un 8% y un 10% en peso. En este sentido, hay que señalar que la velocidad de los rodillos hasta la salida de esta estación de secado se adapta de tal modo que el papel no está expuesto a ninguna tracción y el papel comprimido longitudinalmente no pierde nada de su extensibilidad en dirección longitudinal.

Después de la estación de secado, de forma opcional el papel recibe un satinado, por lo que mejora por ejemplo la imprimibilidad del papel fabricado. Se opera con una carga de deslaminación de entre 10 y 100 kg/cm, preferiblemente de entre 40 y 60 kg/cm.

Por último, el papel pasa a una siguiente estación de bobinado. Antes de ésta puede funcionar otra estación de impregnación y de secado para mejorar las propiedades de impresión cuando esto es necesario.

El procedimiento parcial para fabricar papel se da a conocer en la EP-0.824.619-A1. Se hace referencia expresa a esta publicación. El papel fabricado de ese modo es conocido por el experto como "mould paper".

El procedimiento de fabricación puede modificarse según lo que se exija al papel soporte.

De este modo,

\bullet un encolado de la masa durante la fabricación del papel puede proporcionar mejor resistencia a la humedad y una mayor resistencia al repelado y a la deslaminación,

\bullet un satinado puede proporcionar una reducción de la profundidad del perfil para que sea necesario aplicar menos masa adhesiva para lograr las mismas fuerzas adhesivas,

\bullet una reducción, en caso necesario una renuncia total a la acanaladura y de este modo al mayor alargamiento con respecto al crepado plano normal en dirección transversal, puede hacer que se mantenga el alargamiento longitudinal y puede proporcionar una resistencia en caso de un espesor más reducido.

Además, preferiblemente la banda soporte se conforma en tres dimensiones de manera permanente, ventajosamente por medio de un proceso de embutición profunda.

En una forma de realización ventajosa, entre la fabricación del papel y la aplicación del revestimiento adhesivo tiene lugar un satinado del material de soporte y/u otra impregnación con dispersiones de polímeros.

Además, en caso necesario, sobre el material de soporte puede aplicarse una pintura separadora y/o una capa de fondo por lo menos en un lado.

El material de soporte está compuesto por un papel que presenta en dirección longitudinal un alargamiento a la rotura de por lo menos un 15%, pero preferiblemente de por lo menos un 20%, y en dirección transversal un alargamiento a la rotura de por lo menos un 5%, pero preferiblemente de por lo menos un 10%, y muy preferiblemente por lo menos un 15%.

En este sentido, se denomina alargamiento a la rotura al estiramiento de una tira de muestra que tiene lugar al realizar un ensayo de tracción en el momento de la rotura, expresado en tantos por ciento de la longitud de fijación original.

En una configuración ventajosa del invento, el gramaje del material de soporte se sitúa entre 35 y 250 g/m^{2}, preferiblemente entre 50 y 200 g/m^{2}, y muy preferiblemente entre 70 y 150 g/m^{2}.

La utilización de acuerdo con el invento del soporte de papel extensible y en particular comprimido como material de soporte para cintas adhesivas tiene las siguientes ventajas con respecto al uso de soportes de papel de crepé alto conocidos:

\bullet Gracias al alto alargamiento longitudinal, el papel ligero y barato comparable al crepé plano también puede utilizarse para aplicaciones clásicas de crepé alto que normalmente requieren soportes de papel de crepé alto más caros.

\bullet A diferencia del crepé alto, el material de soporte es bastante más fino con la misma resistencia, lo que da lugar a un borde de pintura más plano al utilizarse como cinta adhesiva protectora.

\bullet Gracias a la estructura longitudinal, se producen bordes de pintura bastante más limpios que en la estructura transversal de crepés altos o crepés planos clásicos extendidos de acuerdo con la aplicación, que a menudo crea restos de pintura dentro de los pliegues de crepado.

\bullet Incluso en el estado no extendido de la banda soporte, el resultado es un borde de pintura más limpio gracias a la estructura longitudinal con respecto al crepé alto no extendido totalmente.

\bullet Gracias al proceso de fabricación en una fase, el material de soporte puede crearse de forma más económica.

\bullet El papel utilizado como material de soporte muestra un mejor tacto a los dedos gracias a su estructura longitudinal con respecto a la gruesa estructura transversal del crepé alto.

\bullet Las mayores fuerzas de tracción con reducidos alargamientos permiten un uso mejor controlado de las reservas de alargamiento.

\bullet Gracias a las ranuras longitudinales en el soporte, se producen menos fuerzas de desenrollado y un comportamiento de desenrollado más suave.

El uso de acuerdo con el invento del soporte de papel extensible y en particular comprimido como material de soporte para cintas adhesivas tiene las siguientes ventajas con respecto a la utilización de los soportes de papel de crepé plano conocidos:

\bullet El alargamiento longitudinal del soporte de acuerdo con el invento puede ajustarse más alto que en el crepé plano clásico, por lo tanto son posibles curvas más estrechas y un pegado con menos pliegues en superficies esféricas.

\bullet Aunque no esté impregnado, el papel soporte es hermético frente a pinturas gracias a una mayor trituración, compresión y de este modo un escaso poder de absorción (altura de absorción).

\bullet Gracias a una trituración con más fibrilación y menos cortes y gracias a la compresión, el soporte de papel es bastante más sólido que un crepé plano con el mismo peso.

\bullet Gracias a la sustitución del proceso de crepado que reduce la resistencia por un proceso de compresión que aumenta la resistencia en la ranura entre rodillos que crea el alargamiento, con el mismo empleo de celulosa se consigue una resistencia comparativamente alta del papel extensible.

\bullet Gracias a las ranuras longitudinales en el soporte se producen menos fuerzas de desenrollado y un suave comportamiento de desenrollado incluso sin pintura.

\bullet Si se usa un papel antiadhesivo, con un procedimiento de recubrimiento adecuado (por ejemplo revestimiento con grabado directo o grabado offset), de forma selectiva puede llevarse a cabo un pintado parcial de las nervaduras longitudinales y de este modo ahorrarse pintura antiadhesivo.

\bullet Al mismo tiempo, al haber menos papel antiadhesivo la fijación de la pintura es mejor que con el crepé plano.

\bullet Las ranuras longitudinales tan sólo dan como resultado una eficacia parcial de la masa adhesiva, y por lo tanto un desenmascaramiento especialmente sencillo y uniforme de sustratos sensibles.

\bullet Los costes durante el acabo del papel son menores gracias a la reducción o supresión de papel antiadhesivo y/o impregnación debido a una mayor resistencia del papel bruto y de la estructura longitudinal.

\bullet El alto alargamiento transversal poco habitual permite pegar encima sin pliegues perfiles, como cables, embellecedores, entre otros, en dirección longitudinal.

\bullet El alto alargamiento transversal poco habitual puede compensar altas solicitaciones en dirección transversal, como las que suceden por ejemplo por el encogimiento de máscaras de papel en el calor.

\bullet Las diferencias estructurales de ambos lados son mayores que en caso del crepé plano, por lo tanto alternativamente puede utilizarse el revestimiento del lado ranurado convexo o cóncavo para lograr fuerzas de desenrollado especialmente bajas (pintura separadora en el lado cóncavo) o fuerzas adhesivas (masa adhesiva en el lado cóncavo).

\bullet La estructura longitudinal evita que la pintura fluya o se deslice en transversal por encima de la cinta adhesiva en el fondo no pintado.

\bullet Gracias a la capacidad de embutición profunda pueden crearse cintas adhesivas con estructura tridimensional, por ejemplo tapas o tapones de protección autoadherentes en el borde.

Claims

1. Cinta adhesiva protectora con un soporte de papel extensible como material de soporte, que está provisto, por lo menos en un lado, de un revestimiento adhesivo autoadherente a base de solvente o sin solvente, estando compuesto el soporte de papel por un papel que se ha fabricado en un proceso que consta de los siguientes pasos: adición de material fibroso vegetal en un desintegrador; mezcla del material fibroso con agua; trituración de las fibras para fabricar una dispersión de fibras; dosificación de la dispersión de fibras triturada y reducción continua del contenido de agua para crear una banda de papel; primer secado de la banda de papel, de tal modo que el contenido de sustancias sólidas en la banda de papel se sitúe entre un 15% y un 35% en peso; conformado de la banda de papel en una primera estación de prensado; segundo secado de la banda de papel, de tal modo que el contenido de sustancias sólidas en la banda de papel se sitúe entre un 50 y un 60% en peso, y alargamiento simultáneo de la banda de papel en dirección longitudinal; compresión de la banda de papel en dirección longitudinal y al mismo tiempo en dirección transversal en una segunda estación de prensado, compuesta al menos por un par de rodillos con rodillos de distinto tipo, estando compuesto un par de rodillos por un rodillo duro y un rodillo de goma, presentando el rodillo duro una estructura ranurada en la periferia, mientras que el rodillo de goma es liso y gira en la periferia más lento que el rodillo duro; secado final de la banda de papel, de tal modo que el contenido de agua en la banda de papel se sitúe entre un 15% y un 4% en peso y traslado de la banda de papel a una alisadora, de tal modo que el papel presenta en dirección longitudinal un alargamiento a la rotura de por lo menos un 15% y en dirección transversal un alargamiento a la rotura de por lo menos un 5%.

2. Cinta adhesiva protectora de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que la suspensión de fibras, durante la trituración, es tratada con aplastamiento y fibrilación, pero con pocos cortes, preferiblemente utilizando una cascada de varias unidades de trituración equipadas con discos de lava.

3. Cinta adhesiva protectora de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizada por el hecho de que el grado de trituración de la suspensión de fibras (determinado según el método Schopper-Riegler) es de entre 25 y 65 grados SR, pero preferiblemente de entre 30 y 60 grados SR.

4. Cinta adhesiva protectora de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones de la 1 a la 3, caracterizada por el hecho de que la suspensión de fibras se hidrata y se riza en una pila holandesa.

5. Cinta adhesiva protectora de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que la dosificación de la dispersión de fibras triturada se realiza en una criba moldeadora.

6. Cinta adhesiva protectora de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que el conformado de la banda de papel se realiza en la primera estación de prensado, compuesta por un par de rodillos o una sucesión de varios pares de rodillos seleccionados del siguiente grupo: a) un rodillo superior con un perfil estructurado y un rodillo inferior (blando) liso con un fieltro estándar liso, encontrándose la banda de papel entre el rodillo superior y el fieltro; b) dos rodillos lisos, entre los cuales se encuentra un fieltro estructurado de tal modo que puede conformarse una banda de papel que discurre entre el fieltro y el rodillo superior, encontrándose la banda de papel entre el rodillo superior y el fieltro; c) un rodillo superior con perfil estructurado y un rodillo inferior liso (sin fieltro); d) dos rodillos lisos y un fieltro liso y estructurado, encontrándose la banda de papel entre el rodillo superior y el fieltro superior.

7. Cinta adhesiva protectora de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que el par de rodillos de la segunda estación de prensado está compuesto por un rodillo de acero y un rodillo de goma.

8. Cinta adhesiva protectora de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que durante el segundo secado, preferiblemente térmico, se produce un alargamiento de la banda de papel en dirección longitudinal por medio de un avance controlado de forma exacta de los rodillos siguientes respectivamente que guían la banda, ajustándose el alargamiento en dirección longitudinal preferiblemente en un grado tan alto que casi alcanza la fuerza de tracción máxima de la banda de papel.

9. Cinta adhesiva protectora de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que el contenido de agua en la banda de papel después del secado final de la banda de papel se sitúa entre un 10% y un 8% en peso.

10. Cinta adhesiva protectora de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que el material de soporte está compuesto por un papel que presenta en dirección longitudinal un alargamiento a la rotura de por lo menos un 20% y en dirección transversal un alargamiento a la rotura de por lo menos un 10% y preferiblemente por lo menos un 15%.

11. Cinta adhesiva protectora de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que el gramaje del material de soporte se sitúa entre 35 y 250 g/m^{2}, preferiblemente entre 50 y
200 g/m^{2}, y muy preferiblemente entre 70 y 150 g/m^{2}.

12. Cinta adhesiva protectora de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que el material fibroso está compuesto por fibras vegetales que no se obtienen a partir de la madera (en particular línter de algodón, cáñamo, lino, esparto, kenaf).

13. Cinta adhesiva protectora de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que la masa autoadhesiva está basada en caucho natural, poliacrilatos, copolímeros en bloque de estileno, etilenvinilacetato, poliuretano, polialfaolefinas, poliisobutileno, caucho estireno-butadieno.