PT1983950E

PT1983950E - Penso

Info

Publication number: PT1983950E
Application number: PT06727400T
Authority: PT
Inventors: Jacobus Frederick Mouton
Original assignee: Iwmt Intellectual Property Hol
Priority date: 2006-01-24
Filing date: 2006-03-31
Publication date: 2010-03-09
Also published as: CN101404965B; CA2640197A1; NZ570762A; JP2009523591A; CN101404965A; PL1983950T3; KR101328792B1; AP2008004584A0; RU2428156C2; KR20090007684A; AU2006336843A1; RU2008134382A; EP1983950B1; ZA200600686B; EP1983950A1; DE602006010911D1; DK1983950T3; AP2392A; US8088964B2; AU2006336843B2

Description

DESCRIÇÃO "PENSO"

Esta invenção refere-se a um penso. Também se refere a um método de fabrico de um penso e a um método de tratamento de uma ferida.

Os pensos são divulgados nos documentos US-6077526, US-6653520 e WO-0134079.

De acordo com um aspecto da invenção, proporciona-se um penso que inclui uma primeira e segunda camadas absorventes, sendo cada primeira e segunda camadas absorventes constituída por um falso tecido de fibras de viscose e poliéster, tendo cada camada absorvente uma face interna operacional e uma face externa operacional, sendo a primeira e a segunda camada absorventes ligadas entre si com as suas faces internas operacionais numa relação face a face e estando uma terceira camada de fibras de algodão ensanduichada entre e ligada à primeira e segunda camadas absorventes, para que as duas camadas absorventes e a terceira camada formem, em conjunto, uma almofada laminada de três camadas, sendo a ligação entre a primeira, segunda e terceira camadas efectuada por meio de um processo de perfuração por agulhas, em que a densidade de perfuração por agulhas não é superior a 400 perfurações/cm2. A primeira e a segunda camada absorventes podem ter a forma de mantas ou esteiras de fibras perfuradas por agulhas. 1

As, primeira e segunda, camadas absorventes podem, cada uma, compreender 60-80% de fibras de viscose por volume e 20-40% de fibras de poliéster por volume. Mais particularmente, as, primeira e segunda, camadas absorventes podem, cada uma, compreender cerca de 70% de fibras de viscose por volume e cerca de 30% de fibras de poliéster por volume. A densidade de perfuração por agulhas do processo de perfuração por agulhas pode ser de 300-350 perfurações/cm2 (i. e., 3000000-3500000 perfurações/m2) .

As fibras de viscose e poliéster da primeira e segunda camadas absorventes podem ter uma finura de 2-2,5 denier. As fibras de viscose e poliéster da primeira e segunda camadas absorventes podem ter um comprimento de 4,5-5,5 cm, e. g., cerca de 5 cm (í. e., cerca de 0,05 m) . As fibras de viscose e as fibras de poliéster podem ser fibras porosas. A primeira e a segunda camadas absorventes podem, cada uma, ter um peso por unidade de superfície de 280-320 g/m2, e. g., 300 g/m2 (i. e., 0,3 kg/m2) . A terceira camada é fabricada com as referidas fibras de algodão ou fios de algodão. A terceira camada irá, assim, também ser absorvente. A terceira camada pode ter a forma de gaze de algodão. A densidade das fibras ou fios da terceira camada pode ser da ordem de 45-50 fios/cm2, e. g., 47 fios/cm2. A terceira camada pode ter um número de fio de 35-45, e. g., 40. A terceira camada pode ter um peso por unidade de superfície de 55-65 g/m2, e. g., 60 g/m2 (í. e., 0,06 kg/m2). 2 0 penso pode ter um peso por unidade de superfície de 615-705 g/m2, e. g., 660 g/m2. O penso pode ter uma espessura não superior a 3,5 mm, e. g., pode ter uma espessura de cerca de 2,8-3 mm (í. e., cerca de 0,028-0,03 m). A face externa operacional de, pelo menos uma, da primeira e da segunda camadas absorventes pode ter sido submetida a um processo de tratamento térmico para dotar a referida face externa operacional com uma superfície substancialmente suave. As faces externas operacionais da primeira e da segunda camadas absorventes podem ter sido submetidas ao processo de tratamento térmico para que as duas referidas faces externas operacionais e, consequentemente, as faces externas do penso possuam as referidas superfícies substancialmente suaves. O penso pode, assim, ser utilizado com qualquer uma das suas faces externas operacionais virada para ou em contacto com uma ferida.

De acordo com outro aspecto da invenção, proporciona-se um método de fabrico de um penso, em que o referido método inclui: fabricar duas mantas de fibras perfuradas por agulhas com fibras de viscose e poliéster por meio de um tear de agulhas, tendo cada manta uma face interna operacional e uma face externa operacional; posicionar as duas mantas de fibras com as suas faces internas operacionais numa relação face a face; ensanduichar uma camada de gaze de algodão entre as duas mantas de fibras; e 3 ligar as duas mantas de fibras e a camada de gaze de algodão ensanduichada, entre estas, umas às outras por um processo de perfuração por agulhas em que a densidade de perfuração por agulhas não é superior a 400 perfurações de agulha/cm2, para que as duas mantas de fibras formem, em conjunto, uma almofada laminada de três camadas.

Cada uma das duas mantas de fibras pode ser fabricada com 60-80% de fibras de viscose e 20-40% de fibras de poliéster. Em particular, cada uma das duas mantas de fibras pode ser fabricada com cerca de 70% de fibras de viscose e cerca de 30% de fibras de poliéster. A densidade de perfuração por agulhas do processo de perfuração por agulhas que liga as duas mantas de fibras entre si pode ser de 300-350 perfurações/cm2.

As fibras a partir das quais se fabricam as duas mantas de fibras podem ter uma finura de 2-2,5 denier. As fibras a partir das quais se fabricam as duas mantas de fibras podem ter um comprimento de 4,5-5,5 cm, e. g., cerca de 5 cm. As fibras de viscose e as fibras de poliéster a partir das quais se fabricam as duas mantas de fibras podem ser fibras porosas. Cada uma das duas mantas de fibras pode ser fabricada de modo a ter um peso por unidade de superfície de 280-320 g/m2, e. g., 300 g/m2. A camada de gaze de algodão é fabricada com fibras ou fios de algodão, sendo a densidade das fibras ou fios da camada da ordem de 45-50 fios/cm2, e. g., 47 fios/cm2. A camada de gaze de algodão pode ter um número de fio de 35-45, e. g., 40. A camada de gaze de algodão pode ter um peso por unidade de superfície de 55-65 g/m2, e. g., 60 g/m2. 4 A almofada laminada de três camadas pode ser fabricada para ter um peso por unidade de superfície de 615-705 g/m2, e. g., 660 g/m2. A almofada laminada pode ser fabricada para ter uma espessura não superior a 3,5 mm, e. g., pode ser fabricada para ter uma espessura de cerca de 2,8-3 mm. 0 método também pode incluir o tratamento térmico da face externa operacional de, pelo menos uma, das duas mantas de fibras para dotar a referida face externa operacional com uma superfície substancialmente suave. De um modo vantajoso, o método pode incluir o tratamento térmico das faces externas operacionais de ambas as mantas de fibras para que as duas referidas faces externas operacionais e, consequentemente, as faces externas da almofada laminada possuam as referidas superfícies substancialmente suaves.

De acordo com um outro aspecto da invenção, proporciona-se um método de tratamento de uma ferida, em que o referido método inclui colocar um penso na ferida utilizando um penso como descrito anteriormente.

De acordo com ainda um outro aspecto da invenção, proporciona-se um método de tratamento de uma ferida, em que o referido método inclui colocar um penso na ferida utilizando um penso fabricado de acordo com um método como descrito anteriormente. A invenção é, agora, descrita a título de um exemplo não limitativo fazendo referência aos desenhos diagramáticos em anexo. 5

Nos desenhos: A Figura 1 mostra, esquematicamente, um alçado frontal de um penso de acordo com a invenção; A Figura 2 mostra, esquematicamente, um alçado em corte do penso de acordo com a invenção segundo II-II na Figura 1; e A Figura 3 mostra, esquematicamente, um fluxograma de passos que fazem parte do método de fabrico de um penso de acordo com a invenção.

No que se refere às Figuras 1 e 2 dos desenhos, um penso de acordo com a invenção é, genericamente, designado pelo algarismo 10 de referência. Por uma questão de visibilidade, a espessura do penso 10 é exagerada na Figura 2. O penso 10 tem a forma de uma almofada laminada rectangular que compreende uma primeira e segunda camadas 12, 14 absorventes e uma terceira camada 16 ensanduichada entre e ligada à primeira e segunda camadas 12, 14 absorventes. As três camadas 12, 14, 16 são ligadas entre si por meio de um processo de perfuração por agulhas como descrito em seguida em mais pormenor.

Cada uma das, primeira e segunda, camadas 12, 14 absorventes é constituída por um falso tecido compreendendo cerca de 70% de fibras de viscose por volume e cerca de 30% de fibras de poliéster por volume. As fibras de viscose e fibras de poliéster são fibras porosas tendo um comprimento de cerca de 5,08 cm (2 polegadas) e uma finura de 2-2,5 denier. Além disso, cada uma das, primeira e segunda, camadas 12, 14 absorventes tem um peso por unidade de superfície de cerca de 300 g/m2. 6 A terceira camada 16 tem a forma de uma gaze de algodão fabricada com fibras ou fios de 100% de algodão e a densidade de fibras ou fios da terceira camada 16 é de cerca de 47 fios/cm2. A terceira camada 16 tem um número de fio de 40 e tem um peso por unidade de superfície de cerca de 60 g/cm2. O penso 10 tem, assim, um peso total por unidade de superfície de cerca de 660 g/m2 e tem uma espessura total de cerca de 2,8-3 mm.

Em particular, cada uma das, primeira e segunda, camadas 12, 14 absorventes tem a forma de uma manta ou esteira de fibras. A primeira camada 12 absorvente tem uma face 18 externa operacional e uma face 20 interna operacional e a segunda camada 14 absorvente tem uma face 22 externa operacional e uma face 24 interna operacional. As, primeira e segunda, camadas 12, 14 absorventes estão orientadas de modo a que as suas faces 20, 24 internas operacionais estejam numa relação face a face, estando, assim, a terceira camada 16 em contacto com as faces 20, 24 internas operacionais das, primeira e segunda, camadas 12, 14 absorventes. As três camadas 12, 14, 16 formam, em conjunto, uma almofada ou corpo laminado de três camadas.

Como mencionado acima, as, primeira e segunda, camadas 12, 14 absorventes e a terceira camada 16 são ligadas entre si por meio de um processo de perfuração por agulhas, sendo a densidade de perfuração por agulhas do processo de perfuração por agulhas que efectua essa ligação das camadas 12, 14, 16 umas às outras de cerca de 300 - 350 perfurações/cm2. Além disso, as camadas 18, 22 externas operacionais das, primeira e segunda, camadas 12, 14 absorventes foram submetidas a tratamento térmico para que o penso 10 seja dotado com faces externas substancialmente suaves 7 e não aderentes, como será óbvio a partir da descrição em pormenor que se vai fazer em seguida do fabrico do penso 10. A Figura 3 mostra um fluxograma de passos empregues num método de fabrico de um penso de acordo com a invenção. Nesta figura, o bloco 30 representa um processo de mistura durante o qual os 70% de fibras de viscose e 30% de fibras de poliéster, a partir das quais cada uma das camadas 12, 14 absorventes é fabricada, são misturadas. As fibras misturadas são, depois, deslocadas ao longo de uma linha 32 de fluxo imaginária para um processo de redução de tamanho representado pelo bloco 34, durante cujo processo de redução de tamanho se reduz o tamanho dos tufos de fibras misturadas. Depois da redução de tamanho, os tufos de fibras são deslocados ao longo de uma linha 36 de fluxo imaginária para um processo de cardação, representado pelo bloco 38, durante cujo processo de cardação as fibras são penteadas e desemaranhadas para as dispor numa malha fibrosa tendo fibras mais ou menos paralelas. Depois da cardação, a malha fibrosa é deslocada ao longo de uma linha 40 de fluxo imaginária para um processo de sobreposição cruzada representado pelo bloco 42. Durante o processo de sobreposição cruzada, a malha fibrosa vai crescendo, por aplicação de camadas, até à obtenção do desejado peso de falso tecido acabado. Depois da sobreposição cruzada, a malha fibrosa é deslocada ao longo de uma linha 44 de fluxo imaginária para um tear de agulhas onde ocorre a perfuração por agulhas, para ligar as fibras da malha entre si.

Neste exemplo, a malha fibrosa a partir do qual se forma cada uma das camadas 12, 14 absorventes é submetida a quatro passagens de perfuração por agulhas, sendo as várias passagens de perfuração por agulhas representadas, de modo imaginário, pelos blocos 46, 50, 54 e 58. Assim, a malha fibrosa atravessa 8 quatro pranchas de agulhas. Neste exemplo, o tear de agulhas empregue para efectuar a perfuração por agulhas é um tear de feltragem tendo quatro pranchas de agulhas para que a malha fibrosa seja introduzida apenas uma vez através do tear de agulhas. As linhas 48, 52 e 56 de fluxo representam, de um modo imaginário, o movimento da malha fibrosa, respectivamente, desde a passagem 46 de perfuração por agulhas até à passagem 50 de perfuração por agulhas, desde a passagem 50 de perfuração por agulhas até à passagem 54 de perfuração por agulhas e desde a passagem 54 de perfuração por agulhas até à passagem 58 de perfuração por agulhas.

Cada uma das pranchas de agulhas do tear de agulhas tem uma largura de 0,25 me 1 m de comprimento e tem 4000 agulhas instaladas na mesma. Assim, cada prancha de agulhas tem 16000 agulhas/metro linear. Cada uma das agulhas tem um diâmetro de 0,58 mm, tem uma ponta afunilada ou cónica e tem 9 farpas. A malha fibrosa é introduzida através do tear de agulhas com uma velocidade de alimentação de 3 m/minuto e a frequência de perfuração de cada prancha de agulhas é de 800 - 1000 perfurações/minuto. Uma densidade de perfuração compreendida entre 300 e 427 perfurações/cm2, dependendo da frequência de perfuração, é, assim, obtida durante cada passagem 46, 50, 54, 58 de perfuração por agulhas. A malha fibrosa exposta às passagens 46, 50, 54, 58 de perfuração por agulhas produz, assim, uma manta ou esteira fibrosa que foi exposta a uma densidade total de perfuração por agulhas compreendida entre cerca de 1200 e 1707 perfurações/cm2.

Durante a primeira passagem 46 de perfuração por agulhas, a profundidade de penetração das agulhas na malha fibrosa é de cerca de 5,4 mm, durante a segunda passagem 50 de perfuração por 9 agulhas a profundidade de penetração das agulhas é de cerca de 4,6 mm, durante a terceira passagem 54 de perfuração por agulhas a profundidade de penetração das agulhas é de cerca de 4,3 mm e durante a quarta e última passagem 58 de perfuração por agulhas a profundidade de penetração das agulhas é de cerca de 3,2 mm.

Como mencionado acima, depois de a malha fibrosa ter sido exposta ao processo de perfuração por agulhas acima descrito, forma-se uma manta ou esteira fibrosa. A referida manta fibrosa é, depois, se necessário, deslocada ao longo de uma linha 60 de fluxo imaginária para um processo de tratamento quimico, representado pelo bloco 62, no qual a manta fibrosa pode ser quimicamente tratada. Depois do referido tratamento quimico da manta, uma face principal da manta fibrosa, cuja face é concebida para formar uma das faces 18, 22 externas operacionais das, primeira e segunda, camadas 12, 14 absorventes é, em seguida, exposta a um processo de tratamento térmico para dotar a referida face externa da esteira fibrosa com uma superfície suave, relativamente desprovida de cotão e não aderente. O movimento da malha fibrosa desde o processo 62 de tratamento químico até ao processo de tratamento térmico é indicado pela linha 64 de fluxo imaginária, sendo o processo de tratamento térmico representado pelo bloco 66. Se o tratamento químico da manta fibrosa não for necessário, como é o caso com o presente exemplo, esta é deslocada directamente da passagem 58 de perfuração por agulhas para o processo 66 de tratamento térmico. Subsequentemente ao tratamento térmico descrito acima, a manta fibrosa é, depois, deslocada ao longo de uma linha 68 de fluxo imaginária para um processo de enrolamento e corte, representado pelo bloco 70, no qual a manta é cortada com a largura exigida e é enrolada numa bobina. 10 A terceira camada ou camada 16 de gaze de algodão é fabricada por meio de um processo de fabrico de gaze convencional e, consequentemente, o seu fabrico não é descrito.

No que se refere, de novo, ao fluxograma da Figura 3, uma linha 72 de fluxo imaginária representa o deslocamento de dois rolos de manta fibrosa fabricada para um processo de aplicação de camadas, representado pelo bloco 74, em que a camada de gaze 16 de algodão é ensanduichada entre as, primeira e segunda, camadas 12, 14 absorventes, tendo, cada uma, a forma da manta fibrosa descrita anteriormente. Em particular, as mantas fibrosas ou camadas 12, 14 absorventes estão orientadas de modo a que as suas faces ou superfícies suavizadas, i. e., as faces ou superfícies que foram submetidas a tratamento térmico, fiquem operacionalmente viradas para o exterior. Após ensanduichar as três camadas 12, 14, 16, as camadas são deslocadas ao longo de uma linha 76 de fluxo imaginária para um tear de agulhas que efectua um processo ou passagem de perfuração por agulhas de ligação, representado pelo bloco 78. 0 tear de agulhas utilizado para o processo ou passagem 78 de perfuração por agulhas de ligação é um tear tendo uma única prancha de agulhas. As três camadas são, assim, ligadas entre si por meio da passagem de perfuração por agulhas representada pelo bloco 78. Durante esta passagem 78 de perfuração por agulhas de ligação, a velocidade de alimentação, o tipo e número de agulhas instaladas na prancha de agulhas e as dimensões da prancha de agulhas utilizada são os que foram utilizados durante as passagens 46, 50, 54, 58 de perfuração por agulhas. Durante a passagem 78 de perfuração por agulhas de ligação, a frequência de perfuração da prancha de agulhas permite obter uma densidade de perfurações de ligação de cerca de 300 - 350 perfurações/cm2. Depois da passagem 78 de perfuração por agulhas de ligação, produz-se, assim, uma folha, 11 na forma de uma almofada laminada de três camadas. A almofada ou folha laminada é, depois, deslocada ao longo de uma linha 80 de fluxo imaginária para um processo de corte, indicado pelo bloco 82, no qual é cortada para produzir os pensos 10 com o tamanho exigido. Depois de os pensos 10 terem sido cortados com o tamanho exigido, são deslocados ao longo de uma linha 84 de fluxo imaginária para uma estação 86 de empacotamento, na qual são empacotados, tipicamente, empacotados separadamente em embalagens impermeáveis ao ar. Os pensos empacotados são, depois, deslocados ao longo de uma linha de fluxo imaginária para um processo de esterilização, representado por um bloco 90, no qual os pensos empacotados são esterilizados de um modo convencional.

Naturalmente, os passos descritos anteriormente para fabricar um penso de acordo com a invenção não têm que ser executados na mesma linha de produção. De facto, todos os passos necessários nem sequer têm que ser executados no mesmo local ou fábrica.

Embora o método, no que se refere ao fabrico das, primeira e segunda, camadas 12, 14 absorventes, tenha sido antes descrito fazendo referência a um tear de agulhas que inclui quatro pranchas de agulhas, deve compreender-se que um tear de agulhas tendo uma única prancha de agulhas também pode ser, de um modo vantajoso, aplicado, caso em que a malha fibrosa seria introduzida quatro vezes através do tear de agulhas.

Ao empregar o método e matérias-primas como descrito anteriormente, obtém-se um penso tendo uma espessura de cerca de 2,8-3 mm. 12 A invenção, como descrita e ilustrada, proporciona um penso que pode ser utilizado para ser colocado num leque alargado de feridas, incluindo, inter alia, queimaduras, feridas infecciosas, feridas cirúrgicas, úlceras de pés diabéticos, feridas de cancros externas, feridas malignas, feridas associadas ao HIV, escaras, úlceras das pernas, feridas de lepra, feridas de amputação, feridas crónicas e feridas superficiais, em humanos e animais. A utilização do penso de acordo com a invenção não se limita a feridas superficiais, mas este também pode ser inserido em feridas ou cortes profundos. Além disso, o penso de acordo com a invenção pode ser cortado com um qualquer tamanho ou formato sem afectar as suas propriedades.

As fibras de viscose porosas têm propriedades elevadas de absorção de humidade e são permeáveis ao ar. Por sua vez, as fibras de poliéster são relativamente fortes e resistentes e têm uma resistência elevada à abrasão. Além disso, as fibras de poliéster têm a capacidade de, após o tratamento térmico, manter um perfil suavizado ou alisado. Devido à combinação de fibras de viscose e poliéster das camadas 12, 14 absorventes do presente penso, cada uma das camadas 12, 14 externas, embora sendo permeáveis ao ar, têm propriedades excepcionais de absorção de humidade, gerando, assim, um penso relativamente forte e resistente com propriedades elevadas de absorção de humidade. Além disso, devido à suavidade das fibras de viscose porosas, o penso 10 é relativamente macio e, assim, é confortável para um doente cuja ferida seja revestida por um penso de acordo com a invenção. O penso de acordo com a invenção, devido à sua construção particular e ao seu modo de fabrico tem a capacidade de não só 13 mas também, devido à acção absorver a secreção das feridas, capilar resultante da construção do penso, afastar as secreções e bactérias de uma ferida. Além disso, o penso de acordo com a invenção, devido à referida acção capilar, tem a capacidade de "activar" feridas classificadas como inertes ou feridas mortas, í. e., feridas que não segregam humidade ou liquidos. Além disso, o penso tem a capacidade de reter as secreções absorvidas, para que a humidade absorvida não verta ou goteje do penso.

Além disso, devido ao facto de ambas as superfícies externas do penso 10 serem suavizadas pelo processo de tratamento térmico descrito anteriormente, o penso não é direccional, í. e., qualquer das suas faces pode ser utilizada em contacto com uma ferida. Devido ao facto de as superfícies externas do penso serem relativamente não aderentes, o penso de acordo com a invenção pode ser utilizado confortavelmente com pomada empregue no tratamento de feridas.

Dois ou mais pensos de acordo com a invenção podem ser empilhados por cima uns dos outros ou podem ser colocados em contacto uns com os outros ou um com o outro para ficarem sobrepostos com apenas um, ou mais, em contacto directo com uma ferida a tratar. Num caso em que se utilizam vários pensos simultaneamente, mas apenas um está em contacto directo com uma ferida, as secreções e bactérias irão, devido à acção capilar, migrar desde o penso em contacto directo com a ferida para o outro penso ou pensos em contacto, directamente ou por meio de um penso ou pensos intermédios, com o referido penso em contacto directo com a ferida. 14 A invenção como descrita e ilustrada proporciona, assim, um penso que não só tem boas qualidades de absorção, como também serve para afastar as secreções absorvidas, incluindo bactérias, acelera a de uma ferida a tratar, o que, como se compreende, cura da ferida.

Lisboa, 2 de Março de 2010 15

Claims

REIVINDICAÇÕES 1. Penso que inclui uma primeira e segunda camadas absorventes, sendo cada primeira e segunda camadas absorventes constituída por um falso tecido de fibras de viscose e poliéster, tendo cada camada absorvente uma face interna operacional e uma face externa operacional, sendo a primeira e a segunda camada absorventes ligadas entre si com as suas faces internas operacionais numa relação face a face e estando uma terceira camada de fibras de algodão ensanduichada entre e ligada à primeira e à segunda camadas absorventes para que as duas camadas absorventes e a terceira camada formem, em conjunto, uma almofada laminada de três camadas, sendo a ligação entre a primeira, segunda e terceira camadas efectuada por meio de um processo de perfuração por agulhas em que a densidade de perfuração por agulhas não é superior a 400 perfurações/cm2.
2. Penso, como reivindicado na Reivindicação 1, em que as, primeira e segunda, camadas absorventes compreendem, cada uma, 60-80% de fibras de viscose e 20-40% de fibras de poliéster.
3. Penso, como reivindicado na Reivindicação 2, em que as, primeira e segunda, camadas absorventes compreendem, cada uma, cerca de 70% de fibras de viscose e cerca de 30% de fibras de poliéster.
4. Penso, como reivindicado em qualquer uma das reivindicações anteriores, em que a densidade de perfuração por agulhas do processo de perfuração por agulhas é de 1 300-350 perfurações/cm2.
5. Penso, como reivindicado em qualquer uma das reivindicações anteriores, em que as fibras de viscose e poliéster das, primeira e segunda, camadas absorventes têm uma finura de 2-2,5 denier.
6. Penso, como reivindicado em qualquer uma das reivindicações anteriores, em que as fibras de viscose e poliéster das, primeira e segunda, camadas absorventes têm um comprimento de 4,5-5,5 cm.
7. Penso, como reivindicado em qualquer uma das reivindicações anteriores, em que as fibras de viscose e as fibras de poliéster são fibras porosas.
8. Penso, como reivindicado em qualquer uma das reivindicações anteriores, em que cada das, primeira e segunda, camadas absorventes têm um peso por unidade de superfície de 280-320 g/m2.
9. Penso, como reivindicado em qualquer uma das reivindicações anteriores, em que a terceira camada tem a forma de gaze de algodão.
10. Penso, como reivindicado em qualquer uma das reivindicações anteriores, em que a densidade das fibras ou fios da terceira camada é da ordem de 45-50 fios/cm2.
11. Penso, como reivindicado em qualquer uma das reivindicações anteriores, em que a terceira camada tem um número de fio de 35-45. 2
12. Penso, como reivindicado em qualquer uma das reivindicações anteriores, em que a terceira camada tem um peso por unidade de superfície de 55-65 g/m2.
13. Penso, como reivindicado na Reivindicação 12, que tem um peso por unidade de superfície de 615-705 g/m2.
14. Penso, como reivindicado em qualquer uma das reivindicações anteriores, que tem uma espessura não superior a 3,5 mm.
15. Penso, como reivindicado em qualquer uma das reivindicações anteriores, em que a face externa operacional de, pelo menos uma, da primeira e da segunda camadas absorventes foi submetida a um processo de tratamento térmico para dotar a referida face externa operacional com uma superfície substancialmente suave.
16. Penso, como reivindicado na Reivindicação 15, em que as faces externas operacionais da primeira e da segunda camadas absorventes foram submetidas ao processo de tratamento térmico para que as duas referidas faces externas operacionais e, consequentemente, as faces externas do penso possuam as referidas superfícies substancialmente suaves.
17. Método de fabrico de um penso, em que o referido método inclui: fabricar duas mantas de fibras perfuradas por agulhas com fibras de viscose e poliéster por meio de um tear de agulhas, tendo cada manta uma face interna operacional e uma face externa operacional; 3 posicionar as duas mantas de fibras com as suas faces internas operacionais numa relação face a face; ensanduichar uma camada de gaze de algodão entre as duas mantas de fibras; e ligar as duas mantas de fibras e a camada de gaze de algodão ensanduichada entre estas, umas às outras por um processo de perfuração por agulhas em que a densidade de perfuração por agulhas não é superior a 400 perfurações de agulha/cm2, para que as duas mantas de fibras formem, em conjunto, uma almofada laminada de três camadas.
18. Método, como reivindicado na Reivindicação 17, em que cada uma das duas mantas de fibras é fabricada com 60-80% de fibras de viscose e 20-40% de fibras de poliéster.
19. Método, como reivindicado na Reivindicação 18, em que cada uma das duas mantas de fibras é fabricada com cerca de 70% de fibras de viscose e cerca de 30% de fibras de poliéster.
20. Método, como reivindicado em qualquer uma das Reivindicações 17-19 inclusive, em que a densidade de perfuração por agulhas do processo de perfuração por agulhas que liga as duas mantas de fibras entre si é de 300-350 perfurações/cm2.
21. Método, como reivindicado em qualquer uma das Reivindicações 17-20 inclusive, em que as fibras a partir das quais se fabricam as duas mantas de fibras têm uma finura de 2-2,5 denier. 4
22. Método, como reivindicado em qualquer uma das Reivindicações 17-21 inclusive, em que as fibras a partir das quais se fabricam as duas mantas de fibras têm um comprimento de 4,5-5,5 cm.
23. Método, como reivindicado em qualquer uma das Reivindicações 17-22 inclusive, em que as fibras de viscose e as fibras de poliéster a partir das quais se fabricam as duas mantas de fibras são fibras porosas.
24. Método, como reivindicado em qualquer uma das Reivindicações 17-23 inclusive, em que cada uma das duas mantas de fibras é fabricada de modo a ter um peso por unidade de superfície de 280-320 g/m2.
25. Método, como reivindicado em qualquer uma das Reivindicações 17-24 inclusive, em que a camada de gaze de algodão é fabricada com fibras ou fios de algodão, sendo a densidade das fibras ou fios da camada da ordem de 45-50 fios/cm2.
26. Método, como reivindicado em qualquer uma das Reivindicações 17-25 inclusive, em que a camada de gaze de algodão tem um número de fio de 35-45.
27. Método, como reivindicado em qualquer uma das Reivindicações 17-26 inclusive, em que a camada de gaze de algodão tem um peso por unidade de superfície de 55-65 g/m2.
28. Método, como reivindicado na Reivindicação 27, em que a almofada laminada de três camadas é fabricada para ter um peso por unidade de superfície de 615-705 g/m2. 5
29. Método, como reivindicado em qualquer uma das Reivindicações 17-28 inclusive, em que a almofada laminada é fabricada para ter uma espessura não superior a 3,5 mm.
30. Método, como reivindicado em qualquer uma das Reivindicações 17-29 inclusive, que inclui o tratamento térmico da face externa operacional de, pelo menos uma, das duas mantas de fibras para dotar a referida face externa operacional com uma superfície substancialmente suave.
31. Método, como reivindicado na Reivindicação 30, que inclui o tratamento térmico das faces externas operacionais de ambas as mantas de fibras para que as duas referidas faces externas operacionais e, consequentemente, as faces externas da almofada laminada possuam as referidas superfícies substancialmente suaves. Lisboa, 2 de Março de 2010 6