CN116212086A - 一种防水透气创可贴及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及医疗护理用品领域，具体公开了一种防水透气创可贴及其制备工艺；一种防水透气创可贴，由棉纱层、粘接层、敷料层和阻隔层组成，棉纱层由疏水改性棉纱布浸渍胶液制得，胶液包含如下原料：液体硅胶、疏水改性大孔硅胶、POE弹性体、致孔剂、固化剂、交联剂、硅烷偶联剂；粘接层由粘接液制成，粘接液包含如下重量份的原料：医用丙烯酸胶水、疏水改性大孔硅胶；其制备方法为：取棉纱层，在棉纱层表面均匀喷涂粘接液，然后将敷料层粘接在粘接液上，敷料层位于棉纱层中心位置处，粘接液形成粘接层，最后将阻隔层覆盖在粘接液和敷料层表面，制得成品创可贴；使其同时具有防水性好透气性好的优点。

Description

一种防水透气创可贴及其制备工艺

技术领域

本申请涉及医疗护理用品领域，更具体地说，它涉及一种防水透气创可贴及其制备工艺。

背景技术

随着经济的快速发展，人们对生活用品的要求越来越高，对创可贴的功能化要求也日益变高。

创可贴是人们生活中最常用的一种外科敷贴产品，具有止血、保护创面的作用，通常是由一条长形的胶布、中间附一块浸过药物的纱条构成；现有创可贴的胶布层一般是通过在无纺布的内表面涂敷一层普通的胶膜制成，无纺布和胶膜的透气性比较差，长时间使用后，人体所正常分泌的水汽和汗液不能穿透这层胶布，容易使得伤口和伤口周围处发白，变软并容易导致细菌的感染，同时影响伤口的愈合速度；而且现有的创可贴不防水，伤口浸水后容易导致伤口发炎，从而进一步影响伤口的愈合速度。

因此，急需制备一种防水性好且透气性好的创可贴。

发明内容

为了制备一种防水性好且透气性好的创可贴，本申请提供一种防水透气创可贴及其制备工艺。

第一方面，本申请提供一种防水透气创可贴，采用如下的技术方案：

一种防水透气创可贴，所述创可贴依次由棉纱层、粘接层、敷料层和阻隔层组成，棉纱层上粘接粘接层，粘接层上粘接敷料层，敷料层和粘接层表面粘接阻隔层；

棉纱层由疏水改性棉纱布浸渍胶液制得，胶液包含如下重量份的原料：液体硅胶70-100份、疏水改性大孔硅胶8-20份、POE弹性体10-20份、致孔剂2-8份、固化剂1.5-8份、交联剂1-3份、硅烷偶联剂2-10份；

粘接层由粘接液制成，粘接液包含如下重量份的原料：医用丙烯酸胶水80-100份、疏水改性大孔硅胶4-10份通过采用上述技术方案，液体硅胶、疏水改性大孔硅胶、致孔剂相配合，利用致孔剂在液体硅胶中造孔，使液体硅胶具有较好的透气性，并配合疏水改性大孔硅胶的透气性，以及棉纱布自身较好的透气性，使棉纱层具有较好的透气性；配合粘接层中的疏水改性大孔硅胶，进一步使成品创可贴具有较好的透气性。

疏水改性棉纱布、疏水改性大孔硅胶和液体硅胶相配合，利用疏水改性棉纱布的疏水效果配合疏水改性大孔硅胶的疏水效果以及液体硅胶的耐水效果，使成品创可贴具有较好的防水效果。

优选的，所述疏水改性大孔硅胶采用如下方法制备而成：

Ⅰ称取大孔硅胶置于壳聚糖液中浸没并搅拌，然后取出大孔硅胶，制得负载硅胶；

Ⅱ称取弹性纤维置于海藻酸钠溶液浸没并搅拌，然后取出弹性纤维，制得负载纤维；

Ⅲ将负载硅胶和负载纤维置于无水乙醇中浸没，负载硅胶与负载纤维质量比为1:1-2，经分散处理，然后升温处理至无水乙醇完全挥发，得到半成品，再经疏水后处理，制得成品。

通过采用上述技术方案，大孔硅胶、壳聚糖液相配合，利用大孔硅胶的孔隙结构对壳聚糖进行负载；并且利用海藻酸钠的粘性，使得弹性纤维表面负载海藻酸钠，最后由于壳聚糖和海藻酸钠均不溶于乙醇，使得分散过程中弹性纤维利用其表面羧基所带负电荷配合大孔硅胶中壳聚糖中氨基所带正电荷产生吸引，使弹性纤维能够部分插层在大孔硅胶孔隙中，部分吸附在大孔硅胶表面，从而实现弹性纤维对大孔硅胶的包覆；进一步提高棉纱层的孔隙率，从而提高棉纱层的透气效果。

当创可贴应用在手指关节位置处，手指从伸直状态变为弯曲状态时，棉纱层受力，手指关节外侧处创可贴被拉伸，而手指环节内测创可贴需要收缩，利用弹性纤维、液体硅胶、POE弹性体、棉纱布的柔性和回弹性，使创可贴可根据受力不同而产生相应的形态变化；创可贴被拉伸时，首先液体硅胶被拉伸，随之带动透气大孔硅胶在棉纱层内部发生位置移动，然后弹性纤维逐渐被拉伸，实现拉长，棉纱层中孔隙结构也被增大，进一步满足受力后棉纱层的伸长，通过层层递进的拉力缓冲，使得创可贴能够较为稳定的粘接在手指关节处的皮肤表面，不易因手指运动而使创可贴脱离皮肤表面；当手指伸直拉伸力撤去时，利用回弹性回到初始位置，当手指关节、手肘处多次伸直、弯曲时，创可贴仍不易脱离皮肤表面。

优选的，所述步骤Ⅲ的疏水后处理具体步骤如下：

半成品置于磷脂酰丝氨酸溶液中浸没并搅拌，然后取出半成品，进行干燥。

通过采用上述技术方案，负载硅胶、负载纤维和磷脂酰丝氨酸溶液相配合，利用负载硅胶中壳聚糖的羟基和负载纤维表面海藻酸钠的羧基配合磷脂酰丝氨酸中氨基和羟基，便于磷脂酰丝氨酸附着在半成品表面，使得磷脂酰丝氨酸亲水基朝里，而磷脂酰丝氨酸的疏水基朝外，从而使得透气改性大孔硅胶具有较好的疏水效果，配合疏水改性棉纱布的疏水效果以及液体硅胶的耐水效果，使得成品创可贴具有较好的防水透气性。

优选的，所述弹性纤维由质量比为1:1-3的橡胶丝和涤纶纤维丝组成。

通过采用上述技术方案，橡胶丝、涤纶纤维丝相配合，利用橡胶丝和涤纶纤维丝的柔性、弹性和回弹性，使创可贴上棉纱层在受到拉力后，便于创可贴发生弹力形变，而拉力消失后，便于棉纱层恢复原状态，在手指关节、手肘处粘贴创可贴时，即使手指经常弯曲、伸直也不易使创可贴脱离皮肤表面。

优选的，所述大孔硅胶的粒径为40-80目，孔容为2.5-3.5ml/g。

通过采用上述技术方案，限定粒径和孔容，便于大孔硅胶的粒径吸附壳聚糖，从而便于弹性纤维与大孔硅胶连接吸引，利用弹性纤维形成的网络连接，进一步提高透气改性大孔硅胶的表面积，从而提高透气改性大孔硅胶与液体硅胶及其他原料的粘接效果，从而使透气改性大孔硅胶较为稳定的粘接在棉纱层中，配合其较高的孔隙率和较大的孔径，进一步提高成品创可贴的透气性。

优选的，所述疏水改性棉纱布是由棉纱布经磷脂酰丝氨酸溶液改性制得。

通过采用上述技术方案，棉纱布表面含有羟基基团，而磷脂酰丝氨酸同时含有亲水基和疏水基，利用磷脂酰丝氨酸的亲水基与棉纱布表面羟基吸引连接，实现亲水基朝里，而疏水基朝外，从而使棉纱布外表面具有较好的疏水性；并且便于疏水改性棉纱布与疏水改性大孔硅胶相粘接，从而使创可贴具有较好透气性、防水性的同时具有较好的机械强度。

优选的，所述交联剂为羟基硅油。

通过采用上述技术方案，羟基硅油、液体硅胶、固化剂相配合，能够进一步提高成品棉纱层的柔性，从而使创可贴具有较好的柔性；并且能够提高液体硅胶、透气改性大孔硅胶和POE弹性体与棉纱布的粘接效果，从而使创可贴具有较好的机械强度和柔性。

优选的，所述致孔剂为碳酸氢铵。

通过采用上述技术方案，碳酸氢铵受热分解产生气体，从而实现造孔，配合疏水改性大孔硅胶得透气性，以及棉纱布的透气性，进一步提高创可贴的透气性。

优选的，所述敷料层由海藻纤维负载药液制得。

通过采用上述技术方案，利用海藻纤维较好的吸附效果，能够较高含量的吸收药液，当创可贴作用在伤口上，药液能够对伤口进行消炎杀菌，从而促进伤口愈合。

第二方面，本申请提供一种防水透气创可贴的制备方法，采用如下的技术方案：

一种防水透气创可贴的制备方法，包括以下步骤：

取棉纱层，在棉纱层表面均匀喷涂粘接液，然后将敷料层粘接在粘接液上，敷料层位于棉纱层中心位置处，粘接液形成粘接层，最后将阻隔层覆盖在粘接液和敷料层表面，制得成品创可贴。

通过采用上述技术方案，使创可贴具有较好透气性和较好的防水性，并且具有较好的机械强度。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、液体硅胶、疏水改性大孔硅胶、致孔剂相配合，利用致孔剂在液体硅胶中造孔，使液体硅胶具有较好的透气性，并配合疏水改性大孔硅胶的透气性，以及棉纱布自身较好的透气性，使棉纱层具有较好的透气性；利用疏水改性棉纱布的疏水效果配合疏水改性大孔硅胶的疏水效果以及液体硅胶的耐水效果，使成品创可贴具有较好的防水效果。

2、液体硅胶、POE弹性体、固化剂、交联剂、硅烷偶联剂相配合，利用液体硅胶较好的回弹性，配合POE较好的弹性和回弹性，在固化剂、交联剂和硅烷偶联剂的作用下，配合棉纱层自身较好的柔性，使成品棉纱层具有较好的柔性、回弹性，当创可贴粘贴在手指关节处时，随手指的伸直、弯曲，创可贴可以实现张紧、拉伸的多次转换，从而保证创可贴在手指运动过程中能够较为牢固的粘接在手指关节的皮肤表面，不易发生创可贴局部脱离皮肤表面的现象。

3、橡胶丝、液体硅胶、交联剂相配合，进一步提高疏水改性大孔硅胶与液体硅胶与其他原料的粘接效果，并且配合橡胶丝、涤纶纤维丝与棉纱层的接触粘接，促进胶液在棉纱层中较为稳定的附着，从而当致孔剂造孔时，能够保证孔隙与外界连通，同时具有较好的疏水、耐水性，使成品创可贴具有透气性好且防水性好的优点。

具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

疏水改性大孔硅胶的制备例

制备例1：疏水改性大孔硅胶采用如下方法制备而成：

Ⅰ称取1kg大孔硅胶置于5kg壳聚糖液中浸没，在20kHz条件下超声分散5min，然后在120r/min的转速下搅拌5min，然后取出大孔硅胶，制得负载硅胶；大孔硅胶的粒径为60目，孔容为3.5mL/g；壳聚糖液为1kg壳聚糖粉置于9kg稀乙酸溶液中搅拌溶解制得，稀乙酸为质量分数1％的乙酸水溶液；

Ⅱ称取1kg弹性纤维置于5kg海藻酸钠溶液浸没并搅拌，然后取出弹性纤维，制得负载纤维；弹性纤维由质量比为1:2的橡胶丝和涤纶纤维丝组成，橡胶丝长度为2mm，直径为20μm，涤纶纤维丝长度为1mm，直径为1μm；海藻酸钠溶液为质量分数1％的海藻酸钠水溶液；

Ⅲ将1kg负载硅胶和1.5kg负载纤维置于10kg无水乙醇中浸没，在20kHz条件下超声分散5min，然后再在150r/min的转速下搅拌8min，然后升温至80℃干燥处理至无水乙醇完全挥发，冷却至室温，得到半成品；称取1kg半成品置于8kg磷脂酰丝氨酸溶液中浸泡，磷脂酰丝氨酸溶液的质量分数为2％，溶剂为石油醚，浸泡过程中在120r/min的转速下搅拌3min，取出半成品，半成品经干燥至石油醚完全挥发，制得成品。

制备例2：本制备例与制备例1的不同之处在于：

Ⅰ中大孔硅胶的粒径为80目，孔容为2.5mL/g；

Ⅱ中弹性纤维由质量比为1:1的橡胶丝和涤纶纤维丝组成；

Ⅲ中称取1kg负载硅胶和1kg负载纤维置于10kg无水乙醇中浸没。

制备例3：本制备例与制备例1的不同之处在于：

Ⅰ中大孔硅胶的粒径为40目，孔容为3.5mL/g；

Ⅱ中弹性纤维由质量比为1:3的橡胶丝和涤纶纤维丝组成；

Ⅲ中称取1kg负载硅胶和2kg负载纤维置于10kg无水乙醇中浸没。

胶液的制备例

以下原料中的液体硅胶购买于深圳市红叶杰科技有限公司；其他原料均为普通市售。

制备例4：胶液：

液体硅胶88kg、疏水改性大孔硅胶15kg、POE弹性体15kg、致孔剂5.5kg、固化剂4.8kg、交联剂2.2kg、硅烷偶联剂6.5kg；疏水改性大孔硅胶选用制备例1制备的疏水改性大孔硅胶，致孔剂为碳酸氢铵，固化剂为二月桂酸二丁基锡，交联剂为羟基硅油，硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-570；

制备方法如下：

称取液体硅胶、POE弹性体混合搅拌均匀，然后添加疏水改性大孔硅胶混合搅拌均匀，再添加致孔剂、固化剂、交联剂和硅烷偶联剂混合搅拌均匀，制得胶液。

制备例5：本制备例与制备例4的不同之处在于：

液体硅胶70kg、疏水改性大孔硅胶8kg、POE弹性体10kg、致孔剂2kg、固化剂1.5kg、交联剂1kg、硅烷偶联剂2kg；疏水改性大孔硅胶选用制备例2制备的疏水改性大孔硅胶。

制备例6：本制备例与制备例4的不同之处在于：

液体硅胶100kg、疏水改性大孔硅胶20kg、POE弹性体20kg、致孔剂8kg、固化剂8kg、交联剂3kg、硅烷偶联剂10kg；疏水改性大孔硅胶选用制备例3制备的疏水改性大孔硅胶。

疏水改性棉纱布的制备例

制备例7：疏水改性棉纱布采用如下方法制备而成：

称取1kg棉纱布置于10kg磷脂酰丝氨酸溶液中浸泡搅拌，然后取出棉纱布，磷脂酰丝氨酸溶液的质量分数为2％，溶剂为石油醚，经干燥至石油醚完全挥发，制得成品；棉纱布由1kg棉纤维和2kg竹纤维混纺而成。

棉纱层的制备例

制备例8：棉纱层采用如下方法制备而成：

将制备例7制备的疏水改性棉纱布置于制备例4制备的胶液中浸泡，并在60r/min的转速下搅拌30s，然后取出疏水改性棉纱布，沥干表面胶液，然后在50℃条件下硫化24h，胶液干燥，制得棉纱层；疏水改性棉纱布厚度1mm，棉纱层厚度为2.5mm。

制备例9：本制备例与制备例8的不同之处在于：

胶液选用制备例5制备的胶液。

制备例10本制备例与制备例8的不同之处在于：

胶液选用制备例6制备的胶液。

粘接液的制备例

制备例11：粘接液采用如下方法制备而成：

称取90kg医用丙烯酸胶水、6kg疏水改性大孔硅胶混合搅拌均匀，制得成品粘接液。

制备例12：粘接液采用如下方法制备而成：

称取80kg医用丙烯酸胶水、4kg疏水改性大孔硅胶混合搅拌均匀，制得成品粘接液。

制备例13：粘接液采用如下方法制备而成：

称取100kg医用丙烯酸胶水、10kg疏水改性大孔硅胶混合搅拌均匀，制得成品粘接液。

敷料层的制备例

制备例14：敷料层采用如下方法制备而成：

称取质量比为1:2的艾叶提取液和苦参提取液混合搅拌均匀，制得药液，艾叶提取液浓度为30％，苦参提取液浓度为35％；海藻纤维纺织成布，然后置于药液中浸泡3min，取出后，经干燥，制得敷料层，敷料层厚度1mm。

实施例

实施例1：一种防水透气创可贴：

由棉纱层、粘接层、敷料层和阻隔层组成；棉纱层为制备例8制备的面纱层，粘接层由粘接液制成，粘接液为制备例11制备的粘接液，敷料层为制备例14制备的敷料层，阻隔层为白牛皮淋膜纸，白牛皮淋膜纸厚度1mm；

制备方法如下：

将棉纱层裁切，然后在棉纱层一侧均匀喷涂粘接液，每平方厘米喷涂1mL，喷涂结束后立即将敷料层粘接在粘接液表面，敷料层位于棉纱层中间位置处，敷料层呈正方体，棉纱层和敷料层的中点相同，棉纱层的宽度比敷料边长大6-10mm，敷料层两端距离棉纱层宽度两端的距离均为3-5mm，最后将两片白牛皮淋膜纸粘贴在粘接液和敷料层表面，两白牛皮淋膜纸在敷料层表面重叠，最后修剪边缘，制得成品。

实施例2：本实施例于实施例1的不同之处在于：

棉纱层为制备例9制备的面纱层，粘接层由粘接液制成，粘接液为制备例12制备的粘接液。

实施例3：本实施例于实施例1的不同之处在于：

棉纱层为制备例10制备的面纱层，粘接层由粘接液制成，粘接液为制备例13制备的粘接液。

实施例4：本实施例与实施例1的不同之处在于：

疏水改性大孔硅胶制备过程中：

Ⅰ将1kg大孔硅胶和1.5kg弹性纤维置于10kg无水乙醇中浸没，大孔硅胶的粒径为60目，孔容为3.5mL/g，弹性纤维由质量比为1:2的橡胶丝和涤纶纤维丝组成，橡胶丝长度为2mm，直径为20μm，涤纶纤维丝长度为1mm，直径为1μm，在20kHz条件下超声分散5min，然后再150r/min的转速下搅拌8min，然后升温至80℃干燥处理至无水乙醇完全挥发，冷却至室温，得到半成品；称取1kg半成品置于8kg磷脂酰丝氨酸溶液中浸泡，磷脂酰丝氨酸溶液的质量分数为2％，溶剂为石油醚，浸泡过程中在120r/min的转速下搅拌3min，取出半成品，半成品经干燥至石油醚完全挥发，制得成品。

实施例5：本实施例与实施例1的不同之处在于：

疏水改性大孔硅胶制备过程中：

Ⅰ称取1kg大孔硅胶置于5kg壳聚糖液中浸没，在20kHz条件下超声分散5min，然后在120r/min的转速下搅拌5min，然后取出大孔硅胶，制得负载硅胶；大孔硅胶的粒径为60目，孔容为3.5mL/g；壳聚糖液为1kg壳聚糖粉置于9kg稀乙酸溶液中搅拌溶解制得，稀乙酸为质量分数1％的乙酸水溶液；

Ⅱ将1kg负载硅胶和1.5kg弹性纤维置于10kg无水乙醇中浸没，弹性纤维由质量比为1:2的橡胶丝和涤纶纤维丝组成，橡胶丝长度为2mm，直径为20μm，涤纶纤维丝长度为1mm，直径为1μm，在20kHz条件下超声分散5min，然后再150r/min的转速下搅拌8min，然后升温至80℃干燥处理至无水乙醇完全挥发，冷却至室温，得到半成品；称取1kg半成品置于8kg磷脂酰丝氨酸溶液中浸泡，磷脂酰丝氨酸溶液的质量分数为2％，溶剂为石油醚，浸泡过程中在120r/min的转速下搅拌3min，取出半成品，半成品经干燥至石油醚完全挥发，制得成品实施例6：本实施例与实施例1的不同之处在于：

疏水改性大孔硅胶制备过程中：

Ⅲ将1kg负载硅胶和1.5kg负载纤维置于10kg无水乙醇中浸没，在20kHz条件下超声分散5min，然后再150r/min的转速下搅拌8min，然后升温至80℃干燥处理至无水乙醇完全挥发，冷却至室温，得到成品。

实施例7：本实施例与实施例1的不同之处在于：

疏水改性大孔硅胶原料中以同等质量的碳纤维替换弹性纤维。

实施例8：本实施例与实施例1的不同之处在于：

疏水改性大孔硅胶原料中以同等质量的涤纶纤维丝替换橡胶丝。

对比例

对比例1：本对比例与实施例1的不同之处在于：

胶液原料中未添加疏水改性大孔硅胶。

对比例2：本对比例与实施例1的不同之处在于：

胶液原料中未添加致孔剂。

对比例3：本对比例与实施例1的不同之处在于：

粘接液原料中未添加疏水改性大孔硅胶。

性能检测试验

1、防水性检测

分别采用实施例1-8和对比例1-3的制备方法制备成品创可贴，称量重量，记为重量A，然后在创可贴棉纱层一侧喷水20s，喷水结束后，试干棉纱层表面水珠，再次称重，记为重量B，计算重量差值＝重量B-重量A；并且在喷水30s后，撕下两白牛皮淋膜纸，观察水是否透过棉纱层，根据水透过面积对实施例1-3制备的创可贴进行打分，评分标准如下：完全没有透水10分→棉纱层湿透0分；上述实验过程中除创可贴试样不同，其余测试条件均相同。

2、透气性检测

分别采用实施例1-8和对比例1-3的制备方法制备成品创可贴，参考GB/T1037-2021，计算水蒸气透过量，记录数据。

3、粘接性检测

分别采用实施例1-8的制备方法制备成品创可贴，创可贴粘接在手指关节位置处，手指处于竖直状态静置150s后，测量创可贴的剥离力，记为剥离力A；创可贴粘接在手指关节处，粘接时手指处于竖直状态，粘接后，手指从竖直到弯曲、从弯曲回归竖直状态，重复30次，每次重复间隔5s，重复30次后，检测创可贴的剥离力，记为剥离力B，记录剥离力差值＝剥离力B-剥离力A；上述剥离力为创可贴刚脱离皮肤表面的拉力值，测量过程中采用拉力机钩住创可贴一端，然后垂直90°拉动，直到创可贴脱离皮肤表面。

表1性能测试表

结合实施例1-3并结合表1可以看出，本申请制备的创可贴具有较好的防水性和透气性，并且粘接效果好。

结合实施例1和实施例4-8并结合表1可以看出，实施例4疏水改性大孔硅胶制备过程中，大孔硅胶未经壳聚糖液处理，弹性纤维未经海藻酸钠溶液处理，实施例4制备的创可贴喷水前后重量差值大于实施例1，水蒸气透过量略大于实施例1，剥离力差值大于实施例1；说明大孔硅胶未经壳聚糖液处理，弹性纤维未经海藻酸钠处理，使得疏水改性大孔硅胶不易于磷脂酰丝氨酸相配合实现疏水效果，并且虽然大孔硅胶孔隙没有被纤维插入，透气性较好，但是当粘接在手指关节、手肘处时，随着手指关节、手肘的运动，容易使创可贴脱离皮肤表面。

实施例5疏水改性大孔硅胶制备过程中，大孔硅胶经壳聚糖液处理，但弹性纤维未经海藻酸钠溶液处理，相比于实施例1，实施例5制备的创可贴喷水前后重量差值大于实施例1，水蒸气透过量小于实施例1，剥离力差值大于实施例1；说明壳聚糖、海藻酸钠相配合，弹性纤维能够部分插层在大孔硅胶孔隙中，部分吸附在大孔硅胶表面，从而实现弹性纤维对大孔硅胶的包覆；进一步提高棉纱层的孔隙率，从而提高棉纱层的透气效果；而且利用弹性纤维的柔性和回弹性配合大孔硅胶的柔性和回弹性，进一步满足创可贴粘贴在手指关节、手肘等常运动的位置处，并具有较好的粘接稳定性。

实施例6疏水改性大孔硅胶制备过程中，半成品未经疏水处理，相比于实施例1，实施例6制备的创可贴喷水前后重量差值大于实施例1，水蒸气透过量大于实施例1，剥离力差值大于实施例1；说明未经疏水处理容易使得棉纱层吸水，从而影响其防水效果。

实施例7疏水改性大孔硅胶原料中以同等重量的碳纤维替换弹性纤维，相比于实施例1，实施例7制备的创可贴喷水前后重量差值大于实施例1，水蒸气透过量小于实施例1，剥离力差值大于实施例1；说明没有弹性的碳纤维制备的创可贴，在手指关节弯曲导致创可贴受力时，不仅容易产生较大阻力影响使用者手指回弯，并且容易影响创可贴在皮肤表面的粘接稳定性。

实施例8弹性纤维原料中以同等质量的涤纶纤维丝替换橡胶丝，相比于实施例1，实施例8制备的创可贴喷水前后重量差值大于实施例1，水蒸气透过量小于实施例1，剥离力差值大于实施例1；说明涤纶纤维、橡胶丝相配合，橡胶丝能够提高疏水改性大孔硅胶于液体硅胶的粘接稳定性，从而提高创可贴的性能。

结合实施例1和对比例1-3并结合表1可以看出，对比例1胶液原料中未添加疏水改性大孔硅胶，对比例2胶液原料中未添加致孔剂，对比例3粘接层原料中未添加疏水改性大孔硅胶，相比于实施例1，对比例1制备的创可贴喷水前后重量差值大于实施例1，对比例1、2、3水蒸气透过量均小于实施例1；说明疏水改性大孔硅胶、液体硅胶、致孔剂相配合，使得成品创可贴同时具有透气性好、防水性好的优点。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种防水透气创可贴，其特征在于，所述创可贴依次由棉纱层、粘接层、敷料层和阻隔层组成，棉纱层上粘接粘接层，粘接层上粘接敷料层，敷料层和粘接层表面粘接阻隔层；

棉纱层由疏水改性棉纱布浸渍胶液制得，胶液包含如下重量份的原料：液体硅胶70-100份、疏水改性大孔硅胶8-20份、POE弹性体10-20份、致孔剂2-8份、固化剂1.5-8份、交联剂1-3份、硅烷偶联剂2-10份；

粘接层由粘接液制成，粘接液包含如下重量份的原料：医用丙烯酸胶水80-100份、疏水改性大孔硅胶4-10份。

2.根据权利要求1所述的一种防水透气创可贴，其特征在于：所述疏水改性大孔硅胶采用如下方法制备而成：

Ⅰ称取大孔硅胶置于壳聚糖液中浸没并搅拌，然后取出大孔硅胶，制得负载硅胶；

Ⅱ称取弹性纤维置于海藻酸钠溶液浸没并搅拌，然后取出弹性纤维，制得负载纤维；

Ⅲ将负载硅胶和负载纤维置于无水乙醇中浸没，负载硅胶与负载纤维质量比为1:1-2，经分散处理，然后升温处理至无水乙醇完全挥发，得到半成品，再经疏水后处理，制得成品。

3.根据权利要求2所述的一种防水透气创可贴，其特征在于，所述步骤Ⅲ的疏水后处理具体步骤如下：

半成品置于磷脂酰丝氨酸溶液中浸没并搅拌，然后取出半成品，进行干燥。

4.根据权利要求2所述的一种防水透气创可贴，其特征在于，所述弹性纤维由质量比为1:1-3的橡胶丝和涤纶纤维丝组成。

5.根据权利要求2所述的一种防水透气创可贴，其特征在于，所述大孔硅胶的粒径为40-80目，孔容为2.5-3.5ml/g。

6.根据权利要求1所述的一种防水透气创可贴，其特征在于，所述疏水改性棉纱布是由棉纱布经磷脂酰丝氨酸溶液改性制得。

7.根据权利要求1所述的一种防水透气创可贴，其特征在于，所述交联剂为羟基硅油。

8.根据权利要求1所述的一种防水透气创可贴，其特征在于，所述致孔剂为碳酸氢铵。

9.根据权利要求1所述的一种防水透气创可贴，其特征在于，所述敷料层由海藻纤维负载药液制得。

10.权利要求1-9任一项所述的一种防水透气创可贴的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

取棉纱层，在棉纱层表面均匀喷涂粘接液，然后将敷料层粘接在粘接液上，敷料层位于棉纱层中心位置处，粘接液形成粘接层，最后将阻隔层覆盖在粘接液和敷料层表面，制得成品创可贴。