BR102012019783A2

BR102012019783A2 - Tecidos não tecidos de barreira de líquido com fibras em formato de fita

Info

Publication number: BR102012019783A2
Application number: BRBR102012019783-9A
Authority: BR
Inventors: Carlton F Dwiggins; Ralph A Moody; Pierre D Grondin; John F Steffen
Original assignee: Polymer Group Inc
Priority date: 2011-08-08
Filing date: 2012-08-07
Publication date: 2015-08-04
Also published as: US11274384B2; CN106393840A; CA2778451C; EP2557214A1; CN106393840B; EP2557214B1; AR087481A1; EP2557214A8; HK1185119A1; HK1176978A1; ES2533865T3; CN102922796A; US20130041335A1; EP2626458B1; BR102012019783B1; EP2626457B1; EP2626457A1; MX338273B; CA2778451A1; CN102922796B

Abstract

Tecidos não tecidos de barreira de líquido com fibras em formato de fita. A presente invenção refere-se a um tecido, não tecido, útil como um componente em um produto de higiene pessoal e um componente de higiene pessoal não tecido, o qual é isento ou substancialmente isento de fibras de ligação por fiação (spunboncl) não em formato de fita (por exemplo, de formato redondo) e inclui uma camada obtida por pulverização de fusão (meltblown) entre e em contato direto com camadas de ligação por fiação em formato de fita. A camada obtida por pulverização de fusão tem uma gramatura de no mínimo cerca de 0,008 gsm e não mais de cerca de 5 gsm, e o tecido não tecido ou componente tem uma gramatura de no mínimo cerca de 8 gsm e não mais de cerca de 40 gsm, uma dimensão de poro de menos de ou igual a cerca de 27 micra quando medido a 10% de fluxo de filtro cumulativo. O tecido não tecido também pode ter um fluxo por penetração de liquido de baixa tensão superficial de menos de 0,9 ml por segundo, uma proporção de fluxo por penetração de líquido de baixa tensão superficial para permeabilidade ao ar de mais de ou igual a cerca de 0,016, ou ambos. Artigos de higiene pessoal podem incorporar o componente ou tecido não tecido.

Description

Relatório Descritivo da Patente de invenção para "TECIDOS

NÃO TECIDOS DE BARREIRA DE LÍQUIDO COM FIBRAS EM FORMATO DE FITA".

CAMPO DA INVENÇÃO A presente invenção refere-se a tecidos não tecidos fibrosos que são úteis como tecidos de barreira de líquido em produtos de higiene pessoal, e, particularmente, tecidos não tecidos que incluem camadas de ligação por fiação em formato de fita que estão em contato direto com no mínimo uma camada interveniente obtida por pulverização de fusão (meitbiowri). Os tecidos não tecidos, desta invenção apresentam aprimorada resistência a líquido de baixa tensão superficial e permeabilidade ao ar, ANTECEDENTES

Artigos absorventes não tecidos, tais como fraldas descartáveis, calças para exercício, utilização para incontinência, e produtos de higiene feminina, têm usado tecidos não tecidos para muitos fins, tais como revestimentos, camadas de transferência, meros absorventes, forros, e similares, Para muitas das aplicações referidas, as propriedades de barreira do não tecido podem servir a uma função significativa. Por exemplo, a Patente dos Estados Unidos No. 5.085.654 para Buell descrevedescreve, fraldas descartáveis proporcionadas com bainhas das pernas respiráveis que são formadas de material, tal como filmes termopiásticos, o qual permite a passagem de vapor ao mesmo tempo que tendendo a retardar a passagem de líquido. Bueli descreveum bainha tendo uma porção respirável que é de caráter diferente de uma porção impermeável da bainha.

Também têm sido revelados tecidos não tecidos que incluem fibras ou filamentos tendo diferentes formatos em corte transversal. Por exemplo, a Publicação de Patente dos Estados Unidos No. 2005/0215155 A1 para Young et al. descreveem parte um laminado compreendendo uma primeira camada não tecida compreendendo primeiros filamentos contínuos, a segunda camada não tecida compreendendo segundos filamentos contínuos, e uma terceira camada não tecida compreendendo fibras finas, em que os primeiros e os segundos filamentos contínuos têm formatos em corte transversal que são distintos um do outro. A Patente dos Estados Unidos No. 6.471.910 para Haggard et al. descreveum tecido não tecido formado a partir de um processo de ligação por fiação por extrusão de fibras em formato de fita de modo geral conforme definido na mesma através de orifícios em forma de entalhe de uma fiandeira. Haggard et al. descreveredes não-tecidas ou tecidos compostos somente das fibras em formato de fita conforme definido na mesma e descreveque as fibras podem ser usadas em combinação com fibras de outras seções de corte transversal transversas e em combinação com outras tecnologias para formar materiais compostos, tais como compostos de filme ou pulverização de fusão sem ilustração ou referência a um laminado tendo uma estrutura de duas camadas de ligação por fiação circundando a camada obtida por pulverização de fusão ou aprimorada e específica resistência a líquido de baixa tensão superficial ou permeabilidade ao ar. A Publicação de Patente dos Estados Unidos No. 2005/0227563 A1 para Bond descreveum tecido fibroso incluindo no mínimo uma camada compreendendo uma mistura de fibras modeladas tendo duas ou mais seções de corte transversal diferentes. Bond descreveum laminado com no mínimo uma primeira camada compreendendo uma mistura de fibras modeladas tendo formatos em corte transversal que são distintas umas das outras e no mínimo uma segunda camada compreendendo fibras diferentes que não são idênticas em formato em corte transversal e proporção para as fibras na primeira camada. A Patente dos Estados Unidos No. 7.309.522 para Webb et al. descreve descrevefibras, fios elásticos, tecidos, não tecidos, tecidos tricotados, redes finas, e artigos produzidos a partir de fibras compreendendo um copolímero em bloco estirênicl. Webb et al. descreveque o formato da fibra pode variar amplamente, em que uma fibra típica tem um formato em corte transversal circular, mas algumas vezes as fibras têm formatos diferentes, tais como formato tri-lobal, ou que se diz que é um formato semelhante a ’fita' achatada, a qual pode ser incluída em um "sanduíche" de três camadas de ligação por fiação-pulverização de fusão- ligação por fiação. Webb et al. não descreveo aprimoramento da resistência a líquido de baixa tensão superficial ou permeabilidade ao ar. A Patente dos Estados Unidos No. 5.498.468 para Blaney descrevedescreveum método de produzir um tecido flexível composto de uma matriz fibrosa de filamentos fiados, semelhantes a fita, conjugados.

Blaney descrevedescreve a aplicação de uma força de nivelamento â matriz fibrosa para distorcer de modo durável o núcleo de filamentos individuais em uma configuração similar a fita conforme caracterizado na referência. Blaney também descrevedescreve um método que inclui a extração dos filamentos de conjugados extrusados à medida que eles estão sendo extintos e aplicando uma força de nivelamento para distorcer de modo durável o núcleo dos filamentos individuais para uma configuração similar a fita da referência. A Publicação de Patente dos Estados Unidos No. 2006/0012072 A1 para Hagewood et al. descreveum produto fibroso incluindo uma mistura de fibras de formato diferente que são formadas usando uma montagem de bloco de fiação incluindo uma fiandeira com no minímo dois orifícios da fiandeira tendo seções de corte transversal diferentes. Hagewood et al. mostra uma rede fibrosa contendo uma mistura de fibras redondas sólidas muIticomponentes, fibras triiobais monocomponentes, e fibras obtidas por pulverização de fusão nos exemplos. A Patente dos Estados Unidos No. 6.613.704 B1 para Arnold et al. descrevedescreve redes não tecidas de filamentos contínuos tendo uma mistura ou combinação de primeiro e segundo filamentos contínuos, em que os segundos filamentos contínuos são diferentes dos primeiros filamentos contínuos em um ou mais aspectos tais como tamanho, formato em corte transversal, composição de polímeros, nível de ondulação, umectabilidade, repelência de líquido, e retenção de carga. Arnold et al. descrevedescreve que os segundos filamentos contínuos podem ser substancialmente circundados pelos primeiros filamentos contínuos em que a proporção de primeiros filamentos contínuos para segundos filamentos contínuos excede cerca de 2:1.

Resistência a penetração de líquido de baixa tensão superficial e respirabilidade são características de performance de tecidos de barreira de líquidos. Penetração de líquido geralmente se refere à permeabilidade do líquido através do tecido e respirabilidade geralmente se refere à permeabilidade ao ar e ao vapor através do tecido.

Os presentes inventores reconheceram que existe a necessidade de um tecido que possa ser usado em produtos de higiene pessoal que atinja um equilíbrio sinérgico de penetração de líquido de baixa tensão superficial e respirabilidade com combinações únicas de fibras e camadas fibrosas não-tecidas tendo estruturas diferentes.

SUMÁRIO É proporcionado um tecido não tecido utilizável como um componente em um produto de higiene pessoal o qual inclui uma primeira camada de ligação por fiação em formato de fita, uma segunda camada de ligação por fiação em formato de fita e a camada obtida por pulverização de fusão disposta entre a primeira e a segunda camadas de ligação por fiação em formato de fita. A camada obtida por pulverização de fusão está em contato direto com a primeira e a segunda camadas de ligação por fiação em formato de fita. Como uma opção, a camada obtida por pulverização de fusão pode incluir múltiplas subcamadas de pulverização de fusão diretamente adjacentes, as quais podem estar presentes como uma pilha, em que os dois lados externos da pilha estão em contato direto com a primeira e a segunda camadas de ligação por fiação em formato de fita, respectivamente. Como uma opção, uma ou mais da primeira camada de ligação por fiação em formato de fita, da segunda camada de ligação por fiação em formato de fita e da camada obtida por pulverização de fusão compreende polipropileno, conforme definido aqui, neste requerimento de patente. A camada obtida por pulverização de fusão compreende fibras obtidas por pulverização de fusão em uma quantidade de no mínimo 0,1% por peso do tecido não tecido e não mais de cerca de 40% por peso do tecido não tecido, e a camada obtida por pulverização de fusão tem uma gramatura de não mais de 5 gsm. O tecido não tecido é isento ou substancialmente isento de fibras de ligação por fiação (spunbortd) não em formato de fita (por exemplo, fibras de ligação por fiação de formato redon- do). O tecido não tecido tem uma gramatura de no minimo cerca de 8 gramas/m2 (gsm) e não mais de cerca de 40 gsm e uma dimensão de poro medida a 10% de fluxo de filtro cumulativo de não mais de cerca de 27 micra.

Como uma opção, o tecido não tecido pode conter filamentos de ligação por fiação de formato redondo em uma quantidade de menos de cerca de 10% por peso, ou menos de cerca de 5% por peso, ou menos de cerca de 1% por peso, ou 0 % por peso até cerca de 10% por peso, ou faixas de quantidades menores, tal como revelado aqui, neste requerimento de patente, com respeito ao tecido não tecido inteiro. Como outra opção, a primeira e a segunda camadas de ligação por fiação em formato de fita compreendem fibras tendo uma seção de corte transversal com uma taxa de proporção maior do que cerca de 1,5:1, ou a partir de cerca de 1,55:1 até cerca de 7:1, ou a partir de cerca de 1,6:1 até cerca de 7:1, ou a partir de cerca de 1,75:1 até cerca de 7:1, ou a partir de cerca de 2,5:1 até cerca de 7:1, ou outros valores tal como revelado aqui, neste requerimento de patente. Como outra opção, o tecido não tecido tem uma dimensão de poro medida a 25% de fluxo de filtro cumulativo de menos de cerca de 23 micra.

Como outra opção, o tecido não tecido tem uma permeabilidade ao ar de no mínimo cerca de 10 m3/m2/min ou outros valores tal como revelado aqui, neste requerimento de patente, Como outra opção, o tecido não tecido pode ter um fluxo por penetração de líquido de baixa tensão su- perficial de menos de 0,9 mi por segundo, ou menos de 0,8 ml por segundo, ou outros valores tal como revelado aqui, neste requerimento de patente.

Como outra opção, a camada obtida por pulverização de fusão do tecido não tecido tem uma gramatura de no mínimo cerca de 0,3 gsm e não mais de cerca de 5 gsm, ou no mínimo cerca de 0,4 gsm e não mais de cerca de 4 gsm, ou no mínimo cerca de 0,7 gsm e não mais de cerca de 2 gsm, ou out- ros valores tal como revelado aqui, neste requerimento de patente. Como outra opção, o tecido não tecido tem uma gramatura de no mínimo cerca de 8,5 gsm e não mais de cerca de 30 gsm, ou no mínimo cerca de 11 gsm e não mais de cerca de 25 gsm, ou outros valores tal como revelado aqui, neste requerimento de patente. Como outra opção, a primeira e a segunda camadas de ligação por fiação e a camada obtida por pulverização de fusão são ligadas juntas por uma pluralidade de áreas de ligações distintas. Como outra opção, as áreas de ligações distintas podem ser ligações térmicas formadas como uma pluralidade de pontos de ligação em que a pluralitade de pontos de ligação compreendem até cerca de 25% da área superficial de tecido não tecido, tal como a partir de cerca de 10% até cerca de 25% da área superficial do tecido não tecido, ou outras percentagens tal como revelado aqui, neste requerimento de patente.

Deve ser entendido que tanto a descrição geral precedente quanto a descrição detalhada que se segue são exemplares e explanatórias somente e se pretende que proporcionem uma explanação adicional da presente invenção, conforme reivindicado.

Os desenhos anexados, os quais são incorporados e constituem uma parte deste requerimento, ilustram algumas das modalidades da presente invenção e junto com a descrição, servem para explicar os princípios da presente invenção. Características tendo o mesmo numeral de referência nas várias figuras representam elementos similares a menos que indicado de modo diverso. As figuras e características representadas nas mesmas não são necessariamente desenhadas em escala.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS A figura 1 é uma visão em perspectiva de um tecido não tecido utilizável em um produto de higiene pessoal de acordo com uma modalidade da invenção. A figura 2 é um diagrama esquemático de um sistema de formação usado para produzir um tecido não tecido de acordo com uma modalidade da presente invenção.

As figuras 3A a F ilustram perspectivas ampliadas de corte transversal de vários formatos diferentes de fibras, em que as figuras 3A a E apresentam várias fibras em formato de fita de acordo com modalidades da presente invenção. A figura 4 é uma vista em perspectiva fragmentar, com seções rompidas, de um tecido não tecido de acordo com uma modalidade da presente invenção. A figura 5 é uma visão seccional ao longo da linha 4-4 da figura 4. A figura 6 ilustra a correlação entre a diferença na Proporção de Fluxo e a diferença na dimensão de poro a 10% de fluxo de filtro cumulativo para tecidos não tecidos por ligação por fiação/pulverização de fusão/pulverização de fusão/ligação por fiação (S/M/M/S) produzidos com fibras de ligação por fiação em formato de fita e fibras de ligação por fiação de formato redondo, de acordo com descrições na seção de Exemplos aqui, neste requerimento de patente. A figura 7 ilustra a correlação entre a diferença na Proporção de Fluxo e a diferença na dimensão de poro a 25% de fluxo de filtro cumulativo para tecidos não tecidos por ligação por fiação/pulverização de fusão/pulverização de fusão/ligação por fiação (S/M/M/S) produzidos com fibras de ligação por fiação em formato de fita e fibras de ligação por fiação de formato redondo de acordo com descrições na seção de Exemplos aqui, neste requerimento de patente.

Definições Conforme usado aqui, neste requerimento de patente, o termo "fibra(s)" pode ser referir de modo geral a filamentos contínuos, filamentos substancialmente contínuos, fibras grampeadas, e outras estruturas fibrosas tendo uma extensão de fibra que é substancialmente maior do que sua dimensão transversal ou suas dimensões transversais.

Conforme usado aqui, neste requerimento de patente, o termo "um ou mais filamentos contínuos" se refere a um filamento de polímero ou uma fibra de polímero que não é rompido durante o curso de formação regu- lar.

Conforme usado aqui, neste requerimento de patente, o termo "fibra(s) fina(s)" se refere a fibras ou filamentos de polímero distintos com uma dimensão média d1, conforme definido aqui, neste requerimento de patente, não excedendo cerca de 10 pm.

Conforme usado aqui, neste requerimento de patente, o termo "em formato de fita" se refere a uma geometria de corte transversal e taxa de proporção. Com respeito à geometria de corte transversal, "em formato de fita" refere-se a uma seção de corte transversal que inclui no mínimo um par (conjunto) de superfícies simétricas. Por exemplo, a seção de corte transver- sal pode ser um polígono o qual inclui dois pares diferentes de superfícies simétricas opostas ou somente um grupo das mesmas. Por exemplo, com referência à figura 3A para fins de ilustração e não de limitação, o formato geral 35 tem uma bissetriz maior imaginária 300, e uma bissetriz menor (não mostrada), a qual é perpendicular à bissetriz maior, em que as superfícies opostas 351 e 352 são superfícies simétricas com respeito uma à outra com referência à bissetriz imaginária 300. Outras geometrias em formato de fita tendo no mínimo um conjunto de superfícies simétricas são ilustradas, por exemplo, nas figuras 3B a 3E. A bissetriz maior 300 pode ser reta (por exemplo, figuras 3A a 3D), curvilinear (por exemplo, figura 3E), ou de outros formatos, dependendo do formato de corte transversal da fibra. "Em formato de fita" pode incluir, por exemplo, um formato tendo dois conjuntos de superfícies paralelas formando um formato retangular (por exemplo, figura 3A). "Em formato de fita" também pode incluir, por exemplo, uma seção de corte transversal tendo um conjunto de superfícies paralelas, as quais podem ser unidas umas às outras por articulações de extremidades arredondadas mais curtas tendo um raio de curvatura (por exemplo, figura 3B). "Em formato de fita" pode incluir adicionalmente, por exemplo, seções de corte transversal em formato de "osso", tal como ilustrado na figura 3C, e seções de corte transversal de formato oval ou elíptico, tal como ilustrado na figura 3D. Nestas seções de corte transversal ilustradas nas figuras 3C e 3D, o termo "em formato de fita" se refere a uma seção de corte transversal que inclui conjuntos de superfícies simétricas as quais compreendem superfícies arredondadas (por exemplo, curvilineares ou iobadas), que são dispostas opostamente. Conforme ilustrado na figura 3D, as seções de corte transver- sal de formato oval podem ter superfícies simétricas superiores e inferiores de tipo arredondado ou curvilinear, as quais são unidas umas às outras por articulações de extremidades arredondadas mais curtas nos lados tendo um raio de curvatura relativamente menor do que as superfícies simétricas superiores e inferiores. O termo "em formato de fita" também inclui geometria de corte transversal que inclui não mais de duas extremidades quadradas, ou extremidades redondas, ou "lobos" ao longo do perímetro da seção de corte transversal. A figura 3C, por exemplo, mostra uma seção de corte transversal bi-lobal. Os lobos diferem das articulações de extremidades arredondadas indicadas Incluídas nas seções de corte transversal tal como mostrado nas figuras 3B e 3D referidas acima. Irregularidades superficiais como saliências ou estriações ou padrões em relevo que são reiatívamente pequenos quando comparados com o perímetro da seção de corte transver- sal, ou não são contínuos ao longo da extensão das fibras não são incluídas na definição de "lobos,” ou nas articulações de extremidades arredondadas.

Também pode ser entendido que a definição acima de "em formato de fita" cobre geometrias de corte transversal nas quais um ou mais dos conjuntos de superfícies {por exemplo, as superfícies longitudinalmente opostas) não são retos (por exemplo, figura 3E), contanto que as geometrias de corte transversal referidas satisfaçam os requisitos da taxa de proporção conforme definido abaixo.

Com respeito à taxa de proporção, uma seção de corte transver- sal "em formato de fita” tem uma taxa de proporção (AR) de mais de 1,5:1. A taxa de proporção é definida como a proporção da dimensão d1 e da dimensão d2, A dimensão d1 é a dimensão máxima de uma seção de corte transversal, quer em formato de fita ou de modo diverso, medida ao longo de um primeiro eixo. A dimensão d1 também é referida como a maior dimensão da seção de corte transversal em formato de fita. A dimensão d2 é a dimensão máxima da mesma seção de corte transversal medida ao longo de um segundo eixo que é perpendicular ao primeiro eixo que é usado para medir a dimensão d1, onde a dimensão d1 é maior do que a dimensão d2. A dimensão d2 também é referida como a menor dimensão. Como uma opção, a maior bissetriz 300 pode se situar ao longo do primeiro eixo e a bissetriz menor {não mostrada) pode se situar ao longo do segundo eixo. Exemplos de como as dimensões d1 e d2 são medidas são ilustrados nas figuras 3A, 3B, 3C, 3D, e 3E, as quais ilustram seções de corte transversal em formato de fita e na figura 3F a qual ilustra uma seção de corte transversal não em formato de fita conforme descrito abaixo. A taxa de proporção é calculada a partir da proporção normalizada das dimensões d1 e d2, de acordo com a fórmula (1): (1) AR = (d1/d2):1 As unidades usadas para medir d1 e d2 são as mesmas. O termo "em formtao de fita” exclui por exemplo, formatos de corte transversal que são redondos, circulares ou de formato redondo conforme definido aqui, neste requerimento de patente. Conforme referido aqui, neste requerimento de patente, os termos "redondo", "circular** ou "de formato redondo" se referem a seções de corte transversal de fibras que têm uma taxa de proporção ou esfericidade de 1:1 a 1,5:1. Uma seção de corte transversal de fibra exatamente circular ou redonda tem uma taxa de proporção 1:1 a qual é de menos de 1,5:1. Qualquer fibra que não satisfaça os critérios indicados para fibra "em formato de fita" conforme definido aqui, neste requerimento de patente, é "não em formato de fita". Outras fibras não em formato de fita incluem, por exemplo, fibras de corte transversal em formato quadrado, tri-lobal, quadri-lobal, e penta-lobal. Por exemplo, uma seção de corte transversal em formato quadrado tem uma taxa de proporção de 1:1 a qual é menos de 1,5:1. Uma fibra de seção de corte transversal tri- lobal, por exemplo, tem três extremidades redondas ou "lobos", e portanto não satisfaz a definição para seção de corte transversal "em formato de fita".

Ilustrações de alguns destes formatos e as maneiras para avaliar as taxas de proporção dos mesmos de acordo com modalidades são incluídas aqui, neste requerimento de patente.

Conforme usado aqui, neste requerimento de patente, um *'não- tecido(s)" se refere a uma material contendo fibra o qual é formado sem o auxílio de um processo têxtil de tecelagem ou tricotação.

Conforme usado aqui, neste requerimento de patente, os termos "tecido não tecido" ou "componente não tecido" podem ser usados de modo intercambiávei e se referem a uma compilação de fibras ou filamentos de polímeros não tecidos em uma íntima associação para formar uma ou mais camadas, conforme definido aqui, neste requerimento de patente. A uma ou mais camadas do tecido não tecido ou do componente tecido não tecido podem incluir fibras de extensão de grampos, substancialmente filamentos ou fibras contínuos ou descontínuos, e combinações ou misturas dos mesmos, a menos que especificado de modo diverso. A uma ou mais camadas do tecido não tecido ou do componente não tecido podem ser estabilizadas ou não estabilizadas.

Conforme usado aqui, neste requerimento de patente, o termo "spunmelf se refere a métodos de produção de não tecidos por extrusão de polímero em fibras ou filamentos e ligação das fibras ou dos filamentos termicamente, quimicamente, ou mecanicamente.

Conforme usado aqui, neste requerimento de patente, o termo "artigo(s) absorvente(s)" refere-se a dispositivos que absorvem e contêm líquido, e mais especificamente, refere-se a dispositivos que são colocados contra ou em proximidade ao corpo do usuário para absorver e conter os exsudatos vários eliminados pelo corpo.

Conforme usado aqui, neste requerimento de patente, o termo "produto de higiene pessoal" refere-se a qualquer item que pode ser usado para relizar uma função de higiene pessoal ou contribuir para um ambiente higiênico de um indivíduo. Produtos de higiene pessoal da invenção incluem, mas não estão limitados a, fraldas, calças para exercício, roupas de baixo absorventes, artigos para incontinência, produtos de higiene feminina (por exemplo, absorventes íntimos), artigos de barreiras protetoras medicinais, tais como roupas e campos, invólucros para esterilização e protetores para os pés. O termo "componente de higiene pessoal" se refere a um componente não tecido de um produto de higiene pessoal, por exemplo, uma bainha da perna usada em uma fralda, calças para exercício, roupas de baixo absorventes ou artigo de incontinência, ou outro segmento de um produto de higiene feminina, ou artigo de barreira protetora medicinai são componentes de higiene pessoal, O termo "dimensão" é uma medida da seção de corte transver- sal das fibras descritas aqui, neste requerimento de patente. Nos casos em que a fibra tem uma seção de corte transversal redonda ou circular, a dimensão da fibra será a mesma que o diâmetro da fibra. O termo "ligação por fiação" ou "S" pode ser usado de modo intercambiável com "fiiamento(s) ou fibra(s) contínuo(s)" e refere-se a fibras ou filamentos os quias são formados por extrusão de um material fundido como filamentos de uma pluralidade de capilares finos em uma fiandeira, e a dimensão dos filamentos extrusados pode ser então reduzida por extração ou por outros métodos conhecidos. O termo "ligação por fiação" também inclui fibras que são formadas conforme definido acima, e as quais são em seguida depositadas ou formadas em uma camada em uma única etapa. O termo "pulverização de fusão” ou "M" pode ser usado de modo intercambiável com "fibras finas" ou "fibras descontínuas" e se refere a fibras formadsa por extrusão de um material fundido e extração do material fundido extrusado com fluido em alta velocidade para fibras tendo dimensão d1, conforme definido aqui, neste requerimento de patente, de menos de 10 micra, ou mais especificamente de menos de 5 micra ou ainda mais especificamente, de menos de 2 micra. O termo "pulverização de fusão" também inclui fibras que têm uma geometria de corte transversal redonda e uma taxa de proporção de menos de 1,5:1. O termo "pulverização de fusão" também inclui fibras que são descritas como não contínuas, em contrast com fibras de ligação por fiação. O termo "pulverização de fusão" também inclui fibras formadas por um processo no qual matéria! fundido é extrusado através de uma pluralidade de capilares de moldes finos para um fluxo de gás em alta velocidade o qual atenua as fibras de material fundido para reduzir suas dimensões para uma dimensão d1 de menos de cerca de 10 micra ou, mais específicamente, para uma dimensão d1 de menos de cerca de 3 micra.

Conforme usado aqui, neste requerimento de patente, uma "subcamada" é definida como material similar ou combinação de materiais similares formados a partir de um único feixe de produção, em que o materi- al existe em no mínimo um plano principal (por exemplo, um plano X-Y) com uma espessura relativamente menor se estendendo na direção ortogonal ao mesmo (por exemplo, em uma direção Z respectiva). As fibras de uma subcamada, por exemplo, podem incluir somente fibras de ligação por fiação, somente fibras obtidas por pulverização de fusão ou somente um único tipo de fibras. Conforme usado aqui, neste requerimento de patente, uma "camada" é definida como uma ou maís subcamadas compreendendo fibras produzidas a partir da mesma resina e fibras que são definidas como o mesmo tipo de fibra (por exemplo, somente ligação por fiação, somente pulverização de fusão ou somente outro tipo de fibra). O termo "componente" é usado aqui, neste requerimento de patente, para referir a um segmento ou uma porção de um artigo ou produto.

Conforme usado aqui, neste requerimento de patente, um ''laminado*' geralmente se refere a no mínimo duas camadas não tecidas unidas Juntas contactando juntas no mínimo uma porção de faces adjacentes das mesmas com ou sem mistura interfacial.

Conforme usado aqui, neste requerimento de patente, "substancialmente isento," conforme usado com respeito ao conteúdo de fibras de formato redondo em um tecido não tecido, se refere a menos de 10 % por peso com base no peso total do tecido não tecido.

Conforme usado aqui, neste requerimento de patente, "compreendendo" ou "compreende" é sinônimo de "incluindo," "contendo," "tendo", ou "caracterizado por," e é ilimitado e não exclui elementos ou etapas do método não mencionados, adicionais, e portanto devem ser interpretados como significando "incluindo, mas não limitados a Conforme usado aqui, neste requerimento de patente, "consistindo de" exclui qualquer elemento, etapa, ou ingrediente não especificado.

Conforme usado aqui, neste requerimento de patente, "consistindo essencialmente de", refere-se aos materiais ou às etapas especificados e àqueles que não afetam materialmente a uma ou mais características básicas e novas dos tecidos não tecidos da invenção conforme descrito aqui, neste requerimento de patente. mscmQÃODEMLmm A presente invenção refere-se a um tecido não tecido utilizável como um componente em um produto de higiene pessoal. O tecido não tecido tem no mínimo uma camada obtida por pulverização de fusão disposta entre e em contato direto com camadas de ligação por fiação em formato de fita. O tecido não tecido é no mínimo substancialmente isento de fibras de ligação por fiação não em formato de fita (por exemplo, fibras de ligação por fiação de formato redondo), tais como menos de 10% por peso do tecido ê fibra de ligação por fiação não em formato de fita.

Características de Aprimorada Performance de Tecido Não Tecido Um benefício desta invenção, e tal como mostrado nos exemplos, é a provisão de melhor resistência a líquido de baixa tensão su- perficial em comparação com um tecido não tecido de construção geral simi- lar porém produzido a partir de fibras de ligação por fiação de formato re- dondo nas camadas de ligação por fiação. Além disso, foram desenvolvidos tecidos não tecidos na presente invenção os quais podem ser usados, por exemplo, como uma camada de barreira em uma fralda ou em outros produtos de higiene pessoal que tenham propriedades de barreira sinérgicas ao encontrar líquidos de baixa tensão superficial dos tipos os quais sâo comumente encontrados em semelhantes aplicações, ao mesmo tempo que sendo respirável a ar e vapor de umidade e fabricáveis em baixo custo.

Respirabilidade é uma consideração importante uma vez que o movimento de ar e vapor através do tecido está associado com o conforto do usuário.

Os tecidos não tecidos, da presente invenção pode proporcionar aprimorada respirabilidade sem comprometer as propriedades de barreira de liquido.

Foi visto que exemplos de construção de tecidos não tecidos similares compreendendo fibras obtidas por pulverização de fusão e fibras de ligação por fiação que são de formato redondo têm performance diferente daqueles que são em formato de fita a respeito da permeabilidade ao ar e da resistência a penetração por líquido de baixa tensão superficial (referida aqui, neste requerimento de patente, como "Fluxo de LSTST" ("LSTST- FfoW')), Foi observado, por exemplo, que a proporção de Fluxo de LSTST para permeabilidade ao ar [referida aqui, neste requerimento de patente, como "Proporção de Fluxo" ("Flow Ratio")} pode ser afetada pelos materiais selecionados e pelo design do tecido não tecido e das fibras em maneiras previamente não reconhecidas. Foi demonstrado, por exemplo, que há uma gama superior de construção envolvendo uma combinação sinérgica de fibras obtidas por pulverização de fusão e de fibras de ligação por fiação em formato de fita em camadas adjacentes, em que a resistência a fluxo de líquido pode ser aumentada com meos redução na permeabilidade ao ar. Foi visto, por exemplo, qu o uso de fibras de ligação por fiação em formato de fita em camadas de ligação por fiação que ensanduícham uma ou mais camadas obtidas por pulverização de fusão tendo um conteúdo total restrito de fibras obtidas por pulverização de fusão, em que a formação da rede de fibras obtida por pulverização de fusão é projetada para proporcionar um tecido, não tecido, com uma dimensão de poro medida a 10% de fluxo de filtro cumulativo de não mais de cerca de 27 micra e/ou uma dimensão de poro medida a 25% de fluxo de filtro cumulativo de menos de 23 micra, pode produzir efeitos benéficos únicos sobre as propriedades de respirabilidade e de barreira de líquido do tecido não tecido.

Como uma opção, pode ser proporcionado um tecido não tecido que tem uma Proporção de Fluxo reduzida, o qual inclui uma camada obtida por pulverização de fusão ou camadas obtidas por pulverização de fusão tendo uma gramatura total de no mínimo cerca de 0,008 gsm e não mais de cerca de 5 gsm, como ensanduichadas entre camadas de ligação por fiação compreendendo fibras de ligação por fiação em formato de fita em um tecido não tecido que tem uma gramatura total de no mínimo cerca de 8 gsm e não mais de cerca de 40 gsm.

Como uma opção, é proporcionado um tecido não tecido que tem uma permeabilidade ao ar de no mínimo cerca de 9 m3/m2/min, ou no mínimo cerca de 10 m3/m2/min, ou no mínimo cerca de 15 m3/m2/min, ou no mfnimo cerca de 20 m3/m2/min, ou no mínimo cerca de 25 m3/m2/mín, ou no mínimo cerca de 30 m3/m2/min, ou no mínimo cerca de 35 m3/m2/min, ou no mínimo cerca de 40 m3/m2/min, ou no mínimo cerca de 45 m3/m2/min, ou no mínimo cerca de 50 m3/m2/min, ou valores maiores. Como uma opção, é proporcionado um tecido não tecido que tem uma permeabilidade ao ar de no mínimo cerca de 9 m3/m2/min até não mais de 140 m3/m2/min, ou no mínimo cerca de 12 m3/m2/min até não mais de cerca de 130 m3/m2/min, ou no mínimo cerca de 15 m3/m2/min até não mais de cerca de 120 m3/m2/min, ou no mínimo cerca de 20 m3/m2/min até não mais de cerca de 110 m3/mz/rnin, ou no mínimo cerca.de 25 m3/m2/mín até não mais de cerca de 100 m3/m2/min, ou no mínimo cerca de 30 m3/m2/min até não mais de cerca de 95 m3/m2/min, ou no mínimo cerca de 40 m3/m2/'min até não mais de cerca de 90 m3/m2/min, ou no mínimo cerca de 45 m3/m2/min ou não mais de cerca de 85 m3/m2/min, ou no mínimo cerca de 50 m3/m2/min até não mais de cerca de 80 m3/m2/mtns ou outras faixas dentro destes valores.

Como outro benefício destas construções, o tecido não tecido pode ter um Fluxo de LSTST de menos de 0,9 ml por segundo, ou menos de 0,8 ml por segundo, ou menos de 0,7 ml por segundo, ou menos de 0,6 ml por segundo, ou menos de 0,5 ml por segundo, ou menos de 0,4 ml por se- gundo, ou menos de 0,3 ml por segundo, ou faixas de valores menores.

Como uma opção adicional, é proporcionado um tecido não tecido que tem uma Proporção de Fluxo de menos de ou igual a cerca de 0,06, ou menos de ou igual a cerca de 0,058, ou menos de ou igual a cerca de 0,056, ou menos de ou igual a cerca de 0,054, ou menos de ou igual a cerca de 0,052, ou menos de ou igual a cerca de 0,05, ou menos de ou igual a cerca de 0,048, ou menos de ou igual a cerca de 0,046, ou menos de ou igual a cerca de 0,044, ou menos de ou igual a cerca de 0,042, ou menos de ou igual a cerca de 0.04, ou menos de ou igual a cerca de 0,038, ou menos de ou igual a cerca de 0,036, ou menos de ou igual a cerca de 0,034, ou menos de ou igual a cerca de 0,032, ou menos de ou igual a cerca de 0,030, ou menos de ou igual a cerca de 0,028, ou menos de ou igual a cerca de 0,026, ou menos de ou igual a cerca de 0,024, ou menos de ou igual a 0,023, ou menos de ou igual a 0,022, ou faixas de valores menores, ou a partir de no mínimo cerca de 0,015 até não mais de cerca de 0,06, ou a partir de no mínimo cerca de 0,015 até não mais de cerca de 0,058, ou a partir de no mínimo cerca de 0,015 até não mais de cerca de 0,056, ou a partir de no mínimo cerca de 0,015 até não mais de cerca de 0,054, ou a partir de no mínimo cerca de 0,015 até não mais de cerca de 0,052, ou a partir de no mínimo cerca de 0,015 até não mais de cerca de 0,050, ou a partir de no mínimo cerca de 0,018 até não mais de cerca de 0,04, ou a partir de no mínimo cerca de 0,018 até não mais de cerca de 0,035, ou a partir de no mínimo cerca de 0,018 até não mais de cerca de 0,030, a partir de no mínimo cerca de 0,018 até não mais de cerca de 0,025, ou a partir de no mínimo cerca de 0,019 até não mais de cerca de 0,025, ou a partir de no mínimo cerca de 0,019 até não mais de cerca de 0,024, a partir de no mínimo cerca de 0,019 até não mais de cerca de 0,023, ou no mínimo cerca de 0,019 até não mais de cerca de 0,022 ou outras faixas dentro destes valores. Como outro benefício destas construções, qualquer uma destas proporções reduzidas de Fiuxo de LSTST para permeabilidade ao ar pode ser proporcionada em um tecido não tecido da presente invenção o quai tem uma dimensão de poro medida a 10% de fluxo de filtro cumulativo de não mais de cerca de 27 micra ou a 25% de fluxo de filtro cumulativo de não mais de 23 micra. Como outra opção, qualquer uma destas proporções reduzidas de Fluxo de LSTST pode ser proporcionada em um tecido não tecido da presente invenção o quai tem uma dimensão de poro medida a 10% de fluxo de filtro cumulativo de não mais de cerca de 25 micra, ou não mais de 23 micra ou não mais de 21 micra.

Estrutura do Tecido não tecido A figura 1 ilustra um tecido não tecido de uma opção da presente invenção em uma vista em perspectiva com cortes para mostrar detalhes. O tecido não tecido 10 de três ou quatro camadas mostrado na figura 1 pode ser criado a partir da máquina de formação descrita com respeito à figura 2 aqui, neste requerimento de patente. Na figura 1, o tecido não tecido 10 tem uma primeira camada de ligação por fiação em formato de fita 12 das primeiras fibras de ligação por fiação em formato de fita 13 (por exemplo, filamentos contínuos de ligação por fiação), a camada obtida por pulverização de fusão 14 de fibras obtidas por pulverização de fusão 15, e uma segunda camada de ligação por fiação em formato de fita 16 das segundas fibras de ligação por fiação em formato de fita 17 (por exemplo, filamentos contínuos de ligação por fiação). Conforme ilustrado na figura 1, a primeira camada de ligação por fiação em formato de fita 12, a camada obtida por pulverização de fusão 14, e a segunda camada de ligação por fiação em formato de fita 16 estão em contato direto com a camada ou camadas adjacentes respectivas a cada uma das mesmas. Conforme usado aqui, neste requerimento de patente, a expressão "contato direto" entre uma camada de ligação por fiação em formato de fita (12 ou 16) e a camada obtida por pulverização de fusão 14, ou entre subcamadas obtidas por pulverização de fusão 14A e 14B caso usadas, pode significar que no mínimo cerca de 50%, ou no mínimo cerca de 60%, ou no mínimo cerca de 70%, ou no mínimo cerca de 80%, ou no mínimo cerca de 90%, ou no mínimo cerca de 95%, ou no mínimo cerca de 99%, ou 100%, das áreas das superfícies das faces adjacentes das duas camadas respectivas estão em contato físico uma com a outra (por exemplo, as áreas de contato são isentas de materiais diferentes interpostos ou bolsões de ar que afastam as superfícies das camadas adjacentes). A primeira camada de ligação por fiação em formato de fita 12 consistindo das primeiras fibras de ligação por fiação em formato de fita 13 pode ter uma gramatura, por exemplo, de no mínimo cerca de 3,9 gsm e não mais de cerca de 19,5 gsm, ou no mínimo 4.1 gsm e não mais de cerca de 13 gsm, ou no mínimo cerca de 5,1 gsm e não mais de cerca de 11,5 gsm, ou no mínimo cerca de 5 gsm e não mais de cerca de 6,5 gsm, ou no mínimo cerca de 5,5 gsm e não mais de cerca de 6,25 gsm ou outras faixas de quantidades dentro destas faixas. Como outra opção, a primeira camada de ligação por fiação em formato de fita 12 consistindo das primeiras fibras de ligação por fiação em formato de fita 13 pode ter uma gramatura, por exemplo, de 6 gsm. Como uma opção, a primeira camada de ligação por fiação em formato de fite 12 pode compreender as primeiras fibras de ligação por fiação em formato de fita 13 com denier (g/9.000 m) na faixa, por exemplo, de a partir de cerca de 1,0 até cerca de 4,0, ou a partir de cerca de 1,0 até cerca de 3,5, ou a partir de cerca de 1,0 até cerca de 3,2, ou a partir de cerca de 1,0 até cerca de 2,8, ou a partir de cerca de 1,0 até cerca de 2,4, ou a partir de cerca de 1,0 até cerca de 2,0, ou outros valores de denier.

Como outra opção, a primeira camada de ligação por fiação em formato de fita 12 pode compreender as primeiras fibras de ligação por fiação em formato de fita 13 tendo uma dimensão média d1 de mais de cerca de 12,5 pm, ou a partir de cerca de 12,5 pm até cerca de 50 pm, ou a partir de cerca de 12,5 pm até cerca de 40 pm, ou a partir de cerca de 12,5 pm até cerca de 30 pm, ou a partir de cerca de 12,5 pm até cerca de 28 pm, ou outros valores. A dimensão d1 pode ser determinada, por exemplo, como parte das medidas da taxa de proporção as quais são descritas na seção de exemplos aqui, neste requerimento de patente.

Conforme indicado, as primeiras fibras de ligação por fiação em formato de fita 13 podem ter formatos de corte transversal incluindo, mas não limitados a, formatos selecionados entre o grupo consistindo de plano, oval, bi-lobal, retangular, e quaisquer combinações dos mesmos. Como uma opção, as primeiras fibras de ligação por fiação em formato de fita 13 podem todas ter a mesma geometria de corte transversal (por exemplo, todas retangulares, ou todas bí-iobais, ou todas planas, ou todas ovais) umas em relação ás outras dentro da faixa requerida indicada para fibras em formato de fita, Como outra opção, as primeiras fibras de ligação por fiação em formato de fita 13 podem ter as mesmas taxas de proporção ou taxas de proporção diferentes umas em relação às outras dentro da faixa requerida indicada para fibras em formato de fite. Como outra opção, as primeiras fibras de ligação por fiação em formato de fita podem ter a mesma geometria de corte transversal e a mesma taxa de proporção umas em relação às outras, tanto com a geometria de corte transversal quanto a taxa de proporção estando dentro da faixa requerida indicada para fibras em formato de fita. Por exemplo, as primeiras fibras de ligação por fiação em formato de fita 13 podem todas compreender geometria de corte transversal retangular, em que a taxa de proporção é de 2:1 para todas as fibras. Como outra opção, as primeiras fibras de ligação por fiação em formato de fita podem ter a mesma geometria de corte transversal mas taxas de proporção diferentes umas em relação às outras. Por exemplo, as primeiras fibras de ligação por fiação em formato de fita 13 podem ter a mesma seção de corte transversal retangular enquanto a taxa de proporção das primeiras fibras de ligação por fiação em formato de fita 13 pode variar, por exemplo, em uma faixa a partir de cerca de 1,75:1 até cerca de 2,25:1, ou outros valores de taxas de proporção dentro do critério requerido indicado (isto é, AR > 1,5:1). Onde as taxas de proporção podem variar, o denier das primeiras fibras de ligação por fiação em formato de fita também pode variar. O tecido não tecido 10 compreende adicionalmente uma segunda camada de ligação por fiação em formato de fita 16 a qual consiste das segundas fibras de ligação por fiação em formato de fita 17. A segunda camada de ligação por fiação em formato de fita 16 pode ter uma gramatura nas faixas indicadas para a primeira camada de ligação por fiação em formato de fita 12. Como opções, as segundas fibras de ligação por fiação em formato de fita 17 na segunda camada de ligação por fiação em formato de fita 16 podem ter geometrias de corte transversal, taxas de proporção, denier, valores da dimensão d1, valores da dimensão média d1 e combinações dos mesmos que são similares aos indicados para as primeiras fibras de ligação por fiação em formato de fita 13 da primeira camada de ligação por fiação em formato de fita 12. Como uma opção, as segundas fibras de ligação por fiação em formato de fita 17 podem ter a mesma geometria de corte transversal e a mesma taxa de proporção umas em relação às outras. Como outra opção, as segundas fibras de ligação por fiação em formato de fita podem ter a mesma geometria de corte transversal mas diferentes taxas de proporção umas em relação às outras.

Como uma opção, a geometria de corte transversal e/ou as taxas de proporção selecionadas e usadas para as primeiras e para as segundas fibras de ligação por fiação em formato de fita 13 e 17 em uma da primeira e da segunda camadas de ligação por fiação em formato de fita 12 e 16, respeetívamente, podem ser as mesmas com respeito à outra camada de ligação por fiação em formato de fita (12 ou 16). Por exemplo, como uma opção, tanto a primeira quanto a segunda camadas de ligação por fiação em formato de fita 12 e 16 podem conter fibras de ligação por fiação em formato de fita 13 e 17, respectivamente, tendo geometrias de corte transversal retangular e/ou taxas de proporção similares umas em relação às outras.

Alternativa mente, uma da primeira e da segunda camadas de ligação por fiação em formato de fita 12 e 16 pode incluir fibras de ligação por fiação em formato de fita 13 e 17, respectivamente, com taxas de proporção diferentes das fibras de ligação por fiação em formato de fita (13 ou 17) da outra da primeira e da segunda camadas de ligação por fiação em formato de fita (12 ou 16). Como ainda outra opção, a primeira camada de ligação por fiação 12 tem primeiras fibras de ligação por fiação em formato de fita 13 com uma mistura de taxas de proporção de, enquanto a segunda camada de ligação por fiação 16 tem segundas fibras em formato de fita 17 tendo uma única taxa de proporção ou uma mistura diferente de taxas de proporção das primeiras fibras de ligação por fiação em formato de fita 13.

Como uma opção, o número de taxas de proporção diferentes das fibras de ligação por fiação em formato de fita possível em uma única camada de ligação por fiação em formato de fita é controlado. Como uma opção, cada uma da primeira camada de ligação por fiação em formato de fita 12 e da segunda camada de ligação por fiação em formato de fita 16 pode compreender fibras de ligação por fiação em formato de fita similares com respeito às taxas de proporção em uma quantidade de no mínimo cerca de 90% por peso, ou no mínimo cerca de 91% por peso, ou no mínimo cerca de 92% por peso., ou no mínimo cerca de 93% por peso, ou no mínimo cerca de 94% por peso, ou no mínimo cerca de 95% por peso, ou no mínimo cerca de 96 % por peso, ou no mínimo cerca de 97% por peso., ou no mínimo cerca de 98% por peso, ou no mínimo cerca de 99% por peso, ou 100% por peso, do conteúdo de fibra total de cada camada de ligação por fiação em formato de fita respectiva. O tecido não tecido 10 pode incluir mais de duas camadas de ligação por fiação em formato de fita. Como uma opção» as camadas de ligação por fiação em formato de fita adicionais podem incluir fibras de ligação por fiação em formato de fita tendo as mesmas geometrías de corte transversal e/ou taxas de proporção que as primeiras e/ou as segundas fibras em formato de fita 13 ou 17 ou geometrías de corte transversal e/ou taxas de proporção diferentes conforme descrito aqui, neste requerimento de patente. As camadas de ligação por fiação em formato de fita adicionais podem ser dispostas para estarem em contato direto com quer as primeiras ou as segundas camadas de ligação por fiação em formato de fita 12 ou 16, respectivamente. Será entendido que a quantidade total das fibras de ligação por fiação em formato de fita nas camadas de ligação por fiação em formato de fita adicionais serão consistentes com as gramaturas e com as percentagens de gramaturas descritasdescritas aqui, neste requerimento de patente. Como uma opção, o tecido não tecido 10 exclui fibras de ligação por fiação não em formato de fita.

Conforme também indicado na figura 1, o tecido não tecido 10 compreende a camada obtida por pulverização de fusão 14 a qual a própria consiste de fibras obtidas por pulverização de fusão 15. A camada obtida por pulverização de fusão 14 pode ter uma gramatura, por exemplo, de a partir de no mínimo cerca de 0,008 gsm até não mais de cerca de 5 gsm, ou a partir de no mínimo cerca de 0,4 gsm até não mais de cerca de 4 gsm, ou a partir de no mínimo cerca de 0,7 gsm até não mais de cerca de 2 gsm, ou a partir de no mínimo cerca de 1,0 gsm até não mais de cerca de 2 gsm, ou a partir de no mínimo cerca de 1,1 gsm até não mais de cerca de 1,7 gsm, ou a partir de no mínimo cerca de 1,2 gsm até não mais de cerca de 1,4 gsm ou a partir de no mínimo cerca de 0,5 gsm até não mais de cerca de 4 gsm, ou a partir de no mínimo cerca de 0,6 gsm até não mais de cerca de 3 gsm, ou outros valores dentro destas faixas. Como uma opção, a camada obtida por pulverização de fusão 14 pode compreender fibras obtidas por pulverização de fusão 15 tendo uma dimensão média d1 que não excede cerca de 10 pm, ou não excede cerca de 7,5 pm, ou não excede cerca de 5 pm, ou não excede 3 um ou não excede 1,8 um, ou é a partir de cerca de 0,3 até cerca de 10 pm, ou é a partir de cerca de 1 até cerca de 10 pm, ou é a partir de cerca de 1 até cerca de 7,5 pm, ou é a partir de cerca de 0,5 até cerca de 5 pm, ou outras faixas dentro destes valores. Como uma opção, duas ou mais subcamadas obtidas por pulverização de fusão 14A e 14B de fibras obtidas por pulverização de fusão 15A e 15B podem ser usadas para formar a camada obtida por pulverização de fusão 14 e podem ser dispostas entre a primeira e a segunda camadas de ligação por fiação em formato de fita 12 e 16, respectivamente. As subcamadas obtidas por pulverização de fusão 14A e 14B, caso usadas, podem ter uma interface 140, a qual é indicada pela linha tracejada na figura 1. Uma subcamada obtida por pulverização de fusão 14B pode ser proporcionada em contato direto com a segunda subcamada obtida por pulverização de fusão 14A. Embora uma ou duas camadas obtidas por pulverização de fusão sejam ilustradas na figura 1 conforme usado em tecido não tecido 10, subcamadas obtidas por pulverização de fusão adicionais (por exemplo, três, quatro, etc.) podem ser dispostas entre as camadas de ligação por fiação em formato de fita 12 e 16, respectiva mente.

Onde múltiplas subcamadas obtidas por pulverização de fusão diretamente adjacentes estão presentes como uma pilha 141, tal como ilustrado pelas subcamadas 14A e 14B, os dois lados externos 142 e 143 da pilha 141 estão em contato direto com a primeira e a segunda camadas de ligação por fiação em formato de fita 12 e 16, respectivamente. Como uma opção, se são usadas três ou mais subcamadas obtidas por pulverização de fusão (não mostrado), as duas subcamadas obtidas por pulverização de fusão mais externas da pilha podem ter um lado externo que está em contato diretamente com uma camada de Ilação por fiação em formato de fita adjacente (12 ou 16) e um lado interno em contato com a subcamada obtida por pulverização de fusão central ou intermediária ou camadas da mesma pilha, as quais são espaçadas das camadas de ligação por fiação em formato de fita (12 e 16). Se são usadas duas ou mais subcamadas obtidas por pulverização de fusão, então as gramaturas da pulverização de fusão previamente descritas se aplicam a gramaturas totais combinadas das duas ou mais subcamadas obtidas por pulverização de fusão ou à camada obtida por pulverização de fusão inteira 14 produzida a partir das várias subcamadas obtidas por pulverização de fusão. Por exemplo, se são usadas três subcamadas obtidas por pulverização de fusão, a g ram atura combinada total das três subcamadas obtidas por pulverização de fusão pode ser, por exemplo, a partir de no mínimo cerca de 0,008 gsm até não mais de cerca de 5 gsm, ou as outras faixas indicadas. As subcamadas obtidas por pulverização de fusão 14A e 14B, caso usadas, podem ter características e materiais similares de fibra e de rede conforme descrito para a camada obtida por pulverização de fusão 14, no entanto, o cálculo indicado das gramaturas das subcamadas obtidas por pulverização de fusão serão baseados em seus valores combinados. Conforme ilustrado na figura 1, a primeira camada de ligação por fiação em formato de fita 12, as subcamadas obtidas por pulverização de fusão 14A e 14B ou a camada obtida por pulverização de fusão 14, e a segunda camada de ligação por fiação em formato de fita 16 estão em contato direto com sua camada adjacente ou com suas camadas adjacentes. Em uma opção, a camada obtida por pulverização de fusão 14, ou as subcamadas obtidas por pulverização de fusão 14A e 14B caso usadas, comprieendem fibras finas em quantidade de no mínimo cerca de 80% por peso, ou no mínimo 85% por peso, ou no mínimo 90% por peso, ou no mínimo 91% por peso, ou no mínimo 92% por peso, ou no mínimo 93% por peso, ou no mínimo 94% por peso, ou no mínimo 95% por peso, ou no mínimo 96% por peso, ou no mínimo 97% por peso, ou no mínimo 98 % por peso, ou no mínimo 99% por peso, ou 100% por peso, com base na gramatura total da camada obtida por pulverização de fusão 14 ou de cada subcamada obtida por pulverização de fusão respectiva 14A e 148, conforme aplicável. O tecido não tecido resultante 10 tem a camada obtida por pulverização de fusão 14 (ou subcamadas obtidas por pulverização de fusão 14A e 14B) interposta entre a primeira e a segunda camadas de ligação por fiação em formato de fita 12 e 16. O tecido não tecido 10 pode ser consolidado por métodos mecânicos gravação em relevo ou outros métodos de consolidação de tecido não-tecido, os quais são ilustrados em maiores detalhes com respeito à figura 2 aqui, neste requerimento de patente. Como uma opção, o tecido não tecido 10 tendo uma primeira camada de ligação por fiação em formato de fita 12, camada obtida por pulverização de fusão 14 (ou subcamadas obtidas por pulverização de fusão 14A e 14B), e uma segunda camada de ligação por fiação em formato de fita 16, contém menos de cerca de 10 % por peso, ou menos de cerca de 9% por peso, ou menos de cerca de 8 % por peso, ou menos de cerca de 7% por peso, ou menos de cerca de 6 % por peso, ou menos de cerca de 5% por peso, ou menos de cerca de 4 % por peso, ou menos de cerca de 3 % por peso, ou menos de cerca de 2% por peso, ou menos de cerca de 1% por peso, ou 0% por peso, ou a partir de 0% até cerca de 10% por peso, a partir de 0% até cerca de 7% por peso, a partir de 0% até cerca de 5% por peso, ou a partir de 0% até cerca de 3% por peso, a partir de 0% até cerca de 2% por peso, a partir de 0% até cerca de 1% por peso, do total de fibras de ligação por fiação não em formato de fita com base na gramatura total do tecido não tecido. Como outra opção, estas faixas também podem ser aplicar especificamente a fibras de ligação por fiação de formato redondo. Como outra opção, estas quantidades restritivas das fibras de ligação por fiação não em formato de fita ou de formato redondo em particular também podem ser aplicar a cada uma das gramaturas respectivas da primeira ou da segunda camadas de ligação por fiação em formato de fita 12, 16 e da camada obtida por pulverização de fusão 14 ou a combinações das respectivas gramaturas da primeira ou da segunda camadas de ligação por fiação em formato de fita 12, 16 e da camada obtida por pulverização de fusão 14.

Como outra opção, o tecido não tecido 10 pode excluir a presença de qualquer componente interveniente entre a camada obtida por pulverização de fusão 14 ou a pilha 141 das subcamadas obtidas por pulverização de fusão 14A, 14B e a primeira ou a segunda camadas de ligação por fiação em formato de fita 12 ou 16. O componente interveniente pode incluir camada de fibras de ligação por fiação não em formato de fita, tais como fibras de ligação por fiação redondas ou outras fibras que não podem ser caracterizadas como uma fibra de ligação por fiação em formato de fita ou fibra obtida por pulverização de fusão. Além disso» como outra opção, o tecido não tecido 10 pode excluir um componente interveniente, conforme definido acima, entre as subcamadas obtidas por pulverização de fusão 14A e 14B, caso usadas. A exclusão de um componente interveniente é assunto da descoberta aqui, neste requerimento de patente, do contato direto entre as camadas de ligação por fiação em formato de fita 12 e 16 e a camada obtida por pulverização de fusão 14 ou as subcamadas obtidas por pulverização de fusão 14A e 14B, caso usadas.

Como outra opção» a camada obtida por pulverização de fusão 14, ou as subcamadas obtidas por pulverização de fusão 14A e 14B caso usadas, contém fibras obtidas por pulverização de fusão em uma quantidade total de no mínimo 0,1 % por peso até não mais de 40 % por peso do tecido não tecido (por exemplo, com referência ao tecido não tecido 10), ou no mínimo 0,5 % por peso até não mais de 40 % por peso do tecido não tecido, no mínimo 1 % por peso até não mais de 40 % por peso do tecido não tecido, ou no mínimo 2 % por peso até não mais de 30 % por peso do tecido não tecido, ou no mínimo 3 % por peso até não mais de 25 % por peso do tecido não tecido, ou no mínimo 4 % por peso até não mais de 20 % por pe- so do tecido não tecido, ou no mínimo 5 % por peso até não mais de 15 % por peso do tecido não tecido, ou outras faixas de valores dentro destas faixas. Como uma opção, a camada obtida por pulverização de fusão 14, ou as subcamadas obtidas por pulverização de fusão 14A e 14B caso usadas, contém fibras obtidas por pulverização de fusão em uma quantidade total de cerca de 10 % por peso do tecido não tecido. A gramatura total do tecido não tecido 10 pode ser, por exemplo, de no mínimo cerca de 8 gsm e não mais de cerca de 40 gsm, ou no mínimo 8,5 gsm e não mais de cerca de 35 gsm, ou no mínimo cerca de 9 gsm e não mais de cerca de 30 gsm, ou no mínimo cerca de 10 gsm e não mais de cerca de 25 gsm, ou no mínimo cerca de 11 gsm e não mais de cerca de 15 gsm» ou no mínimo cerca de 12 gsm e não mais de cerca de 14 gsm, ou outras faixas de quantidades dentro destas faixas, independente de se o tecido não tecido 10 inclui três, quatro ou mais camadas.

Fabricação de Tecido não tecido Com referência à figura 2, é mostrado um diagrama esquemático de uma máquina de formação 20 a qual pode ser usada para produzir uma modalidade do tecido não tecido 10. A máquina de formação 20 é mostrada como tendo um feixe 21 para a formação ou extrusão das primeiras fibras de ligação por fiação em formato de fita 13, um feixe 23 para a formação ou extrusão das fibras obtidas por pulverização de fusão 15, e um feixe 25 para a formação ou extrusão das segundas fibras de ligação por fiação em formato de fita 17. A máquina de formação 20 tem uma correia de formação contínua 27 incluindo uma superfície de coleta 22 enrolada em torno dos rolos 28 e 29 de modo que a correia de formação contínua 27 é orientada na direção conforme mostrado pelas setas. O feixe 21 pode produzir as primeiras fibras de ligação por fiação em formato de fita 13, por exemplo, por uso de um extrusor de ligação por fiação convencional com uma ou mais fiandeiras as quais formam fibras de ligação por fiação em formato de fita de polímero. A formação das primeiras fibras de ligação por fiação em formato de fita 13 e a operação de um feixe formador de ligação por fiação semelhante está dentro da capacidade daqueles com conhecimento ordinário da técnica em vista das descrições aqui, neste requerimento de patente. Polímeros adequados incluem quaisquer polímeros naturais ou sintéticos que são adequados para formar fibras de ligação por fiação tais como poliolefina, poliéster, poliamida, poliimida, ácido poliláctico, polihidroxíalcanoato, álcool polivinílico, poliacrílatos, rayon de viscose, lyoceJI, celulose regenerada, ou quaisquer copolímeros ou combinações dos mesmos. Como uma opção, o polímero é um material de resina termoplástica. Conforme usado aqui, neste requerimento de patente, o termo "poliolefina" inclui polipropileno, polietileno e combinações dos mesmos. Conforme usado aqui, neste requerimento de patente, o termo "polipropileno" inclui todos os polímeros termoptásticas em que no mínimo 50% por peso dos blocos de construção usados são monômeros de propileno. Polímeros de polípropileno também incluem homopolímero de polipropilenos em suas formas isotáctícas, sindiotácticas ou atácticas, copolímeros de polípropileno, terpolímeros de polípropileno, e outros polímeros compreendendo uma combinação de monômeros de propileno e monômeros diversos. Como uma opção, polipropilenos, tais co- mo homopolímeros isotácticos de polipropilenos produzidos com sistema catalisador de Ziegler-Natta, de sítio único ou de metaloceno, podem ser usados como o polímero. Polípropileno, por exemplo, pode ser usado o qual tem uma taxa de fluxo de fusão (MFR) de a partir de cerca de 8,5 g/IGmin. até cerca de 100 g/10min. ou preferencialmente a partir de 20 até 45 g/10 min., ou outros valores. Com respeito ao polípropileno, MFR se refere aos resultados obtidos por testes da composição de polímero pelo método de teste padrão ASTM D1238 realizado em uma temperatura de 230°C e com um peso de 2,16 kg. Como outra opção, as primeiras fibras de ligação por fiação em formato de fita 13 conforme definido aqui, neste requerimento de patente, contêm polípropileno em quantidades de no mínimo cerca de 50% por peso, ou no mínimo cerca de 55% por peso, ou no mínimo cerca de 60% por peso, ou no mínimo cerca de 65% por peso, ou no mínimo cerca de 70% por peso ou no mínimo cerca de 75% por peso, ou no mínimo cerca de 80% por peso, ou no mínimo cerca de 85% por peso ou no mínimo cerca de 90% por peso, ou no mínimo cerca de 95% por peso, ou no mínimo cerca de 96% por peso, ou no mínimo cerca de 97% por peso, ou no mínimo cerca de 98% por peso, ou no mínimo cerca de 99% por peso, ou cerca de 100% por peso, ou no mínimo cerca de 50% até cerca de 100% por peso, ou no mínimo cerca de 60% até cerca de 100% por peso, ou no mínimo cerca de 70% até cerca de 100% por peso, ou no mínimo cerca de 80% até cerca de 100% por peso, ou no mínimo cerca de 90% até cerca de 100% por peso de as primeiras fibras de ligação por fiação em formato de fita 13. Como outra opção, as primeiras fibras de ligação por fiação em formato de fita 13 conforme definido aqui, neste requerimento de patente, podem ser formadas como fibras sólidas homogêneas, as quais diferenciadas de fibras sólidas multicomponentes (por exemplo, fibras de núcleo de bainha, fibras bicomponentes, fibras conjugadas), fibras ocas, ou quaisquer combinações das mesmas.

Ao usar o feixe 21 para produzir as primeiras fibras de ligação por fiação em formato de fita 13, o polímero é aquecido para se tornar fundido, e é extrusado através dos orifícios na fiandeira. As fibras de polímero extrusadas são rapidamente resfriadas, e podem ser extraídas por rolos de elaboração mecânicos, arrastamento de fluido ou outros meios adequados, para formar as fibras de denier desejado. As fibras resultantes do feixe 21 são estabeJacidas sobre a correia de formação contínua 27 para criar a primeira camada de ligação por fiação em formato de fita 12. O feixe 21 pode incluir uma ou mais fiandeiras dependendo da velocidade do processo ou do polímero em particular que estiver sendo usado. As dimensões d1 e d2 das primeiras fibras de ligação por fiação em formato de fita 13 podem ser controladas por fatores incluindo, mas não limitados a, velocidade de fiação, processamento de massa, temperatura, geometria da fiandeira, composição da mistura, e/ou extração.

As fiandeiras do feixe 21 têm orifícios com uma seção de corte transversal distinta que confere uma geometria de corte transversal em formato de fita às fibras de ligação por fiação. Como uma opção, a seção de corte transversal distinta dos orifícios a fiandeira podem corresponde de modo geral em geometria de corte transversal á geometria de corte trans- versal desejada nas primeiras fibras de ligação por fiação em formato de fita 13 formadas usando as fiandeiras. Por exemplo, fiandeiras com orifícios em formato retangular podem ser usadas para formar fibras de ligação por fiação em formato de fita tendo uma geometria de corte transversal retangular, uma geometria de corte transversal retangular de modo geral com bordas redondas ou geometria de corte transversal oval, dependendo das condições de processamento.

As figuras 3A-3E representam várias seções de corte transversal em formato de fita ilustrativas que podem ser usadas. A figura 3A mostra uma geometria de corte transversal retangular 35, a qual tem duas superfícies planas longitudinais 351 e 352, e duas extremidades quadradas 353 e 354 as quais são longitudinalmente paralelas uma à outra; a figura 3B mostra uma geometria de corte transversal plana 36; a figura 3G mostra uma geometria de corte transversal bi-lobal 37; a figura 3D mostra uma geometria de corte transversal oval 38; e a figura 3E mostra uma seção de corte trans- versal em formato de fita 39 com no mínimo duas superfícies curvilineares.

Estes exemplos de geometrias de corte transversal em formato de fita conforme definido aqui» neste requerimento de patente, são para fins de ilustração e não são completos. Nas figuras 3A a 3E» a dimensão d1» conforme definido aqui» neste requerimento de patente, é tomada ao longo de um primeiro eixo e a dimensão d2, conforme definido aqui, neste requerimento de patente, é tomada ao longo de um segundo eixo perpendic- ular ao primeiro eixo da seção de corte transversal, em que a dimensão d1 é maior do que a dimensão d2. A taxa de proporção destas geometrias de cor- te transversal pode ser calculada como a proporção: (d1/d2). O resultado pode ser reportado como a proporção da dimensão d1 para a dimensão d2 ou, como um valor normalizado de {d1/d2):1. Adicionalmente, a geometria de corte transversal plana tal como ilustrado na figura 3B, pode ser referir a geometrias, por exemplo, que têm no mínimo dois lados planos opostos e lados arredondados. A figura 3F mostra uma geometria de corte transversal redonda ou circular 40. As dimensões d1 e d2 são equivalentes nesta ilustração de modo que a taxa de proporção é 1:1. Conforme indicado, seções de corte transversal redondas têm uma taxa de proporção de menos de 1,5:1 e não são em formato de fita conforme definido aqui, neste requerimento de patente. Como uma opção, o termo "em formato de fita" inclui seções de corte transversal tendo uma taxa de proporção de mais de 1,5:1, ou cerca de 1,51:1 ou superior, ou cerca de 1,55:1 ou superior, ou cerca de 1,6:1 ou superior, ou cerca de 1,75:1 ou superior, ou cerca de 2,0:1 ou superior, ou cerca de 2,25:1 ou superior, ou cerca de 2,5:1 ou superior, ou cerca de 2,75:1 ou superior, ou cerca de 3:1 ou superior, ou cerca de 3,25:1 ou superior, ou cerca de 3,5:1 ou superior, ou cerca de 3,75:1 ou su- perior, ou cerca de 4:1 ou superior, ou cerca de 4,5:1 ou superior, ou cerca de 5:1 ou superior, ou cerca de 5,5:1 ou superior, ou cerca de 6:1 ou superi- or, ou cerca de 6,5:1 ou superior, ou superior ou igual a no mínimo cerca de 1,55:1 e menos de ou igual a cerca de 7:1 (isto é, a partir de cerca de 1,55 até cerca de 7:1), ou a partir de cerca de 1,6:1 até cerca de 7:1, ou a partir de cerca de 2,5:1 até cerca de 5,5:1, ou a partir de cerca de 2,75:1 até 5:1, ou a partir de cerca de 3:1 até cerca de 4,5:1, ou a partir de cerca de 3,25:1 até cerca de 4:1, ou a partir de cerca de 3,5:1 até cerca de 3,75:1, ou a partir de cerca de 2,5:1 até cerca de 5:1, ou a partir de cerca de 2,5:1 até cerca de 4,5:1, ou a. partir de cerca, de 2,5 até cerca de 4:1, ou a partir de cerca de 2,5 até cerca de 3,75, ou a partir de cerca de 2,5:1 até cerca de 6:1, ou outros valores. Métodos para preparar filamentos contínuos tendo geometrias ou formatos de corte transversal diferentes os quais podem ser adaptados para uso na fabricação de filamentos em formato de fita da presente invenção são revelados, por exemplo, na Publicação do Requerimento de Patente dos Estados Unidos No. 2005/0227563 A1 (por exemplo, parágrafos 0054-0073), a qual é incorporada aqui, a este requerimento de patente, por meio de referência. O feixe 23 produz fibras obtidas por pulverização de fusão 15A.

Conforme é de conhecimento daqueles versados na técnica, um método de produção de fibras obtidas por pulverização de fusão típico é através do processo de pulverização de fusão que inclui a extrusão de um material fundido, tal como um polímero termoplástico, através de um molde 30 contendo uma pluralidade de orifícios. O molde 30 pode conter ain a partir de cerca de 20 até cerca de 100 orifícios por polegada da largura do molde, ou outros valores adequado para a camada obtida por pulverização de fusão formação. À medida que o polímero termoplástico, por exemplo, sai do molde 30, fluído ern alta pressão, geralmente ar, atenua e espalha o fluxo de polímero para formar as fibras obtidas por pulverização de fusão 15A, O processo de pulverização de fusão permite o uso de vários polímeros diferentes. Exemplos não-limitantes incluem polipropileno (por exemplo, MFR de no mínimo cerca de 400 g/10min. até não mais de cerca de 2000 g/IOmin.), misturas incluindo polipropileno (por exemplo, MFR de no mínimo cerca de 7,5 g/1Ümin. até não mais de cerca de 2000 g/IQmín.), poiletileno (por exemplo, índice de fluxo de fusão (MFI) de no mínimo cerca de 20 g/1Qmin. até não mais de cerca de 250 g/10 min,), poliéster (por exemplo, viscosidade intrínseca de no mínimo cerca de 0,53 dL/g até não mais de cerca de 0,64 dL/g), poliamida, poliuretano, sulfeto de polífenileno, ou outros materiais de fibras, tais como aqueles indicados para uso na formação das primeiras fibras de ligação por fiação em formato de fita 13, Com respeito ao polipropileno, MFR é uma medida da viscosidade do polímero realizada de acordo com o método de teste do padrão ASTM D1238 usando uma temperatura de 230°C e um peso de 2,16 kg. Com respeito ao polietileno, MFI é uma medida da viscosidade do polímero realizada de acordo com o método de teste do padrão ASTM D1238 usando uma temperatura de 190°C e um peso de 2,16 kg. Qualquer um dos polímeros de polipropileno precedentes pode incluir aditivos de redução da viscosidade (por exemplo, aditivos de peróxido ou aditivos não contendo peróxido, os quais estão disponíveis, por exemplo, sob o nome comercial Irgatec® CR 76, da BASF

Corporation of Ludwigshafen, Alemanha. Os polímeros e misturas usados durante a produção de pulverização de fusão ordinariamente têm uma baixa viscosidade ou são projetados e processados em um modo a terem sua viscositade reduzida durante sua extrusão, uma das variáveis usadas para reduzir sua viscosidade in situ é o uso de uma temperatura de fusão relativamente elevada (comparada com outros processos de produção). A temperatura de fusão pode ser ajustada durante a produção por meio de sistemas de aquecimento elétrico na seção de extrusão ou por outros meios conhecidos na indústria. As fibras obtidas por pulverização de fusão 15 resultantes do feixe 23 são fixadas sobre a primeira camada de ligação por fiação em formato de fita 12, carregadas pela correia de formação contínua 27, para criar a camada obtida por pulverização de fusão 14. A construção e a operação do feixe 23 para formar as fibras obtidas por pulverização de fusão 15 e a camada obtida por pulverização de fusão 14 podem ser adaptadas com base em equipamento convencional em vista das presentes revelações. Por exemplo, a Patente dos Estados Unidos No. 3.849.241 (por exemplo, coluna 7, linha 14 à coluna 12, linha 29), a qual é incorporada aqui, a este requerimento de patente, por meio de referência, mostra semethantes arranjos convencionais os quais podem ser adaptados. Outros métodos para formar a camada obtida por pulverização de fusão 14 são contemp(atados para uso com a presente invenção. O feixe 25 produz a segundas fibras de ligação por fiação em formato de fita 17, tal como por uso de um extrusor de ligação por fiação convencional, e pode ter um design substancialmente similar ao feixe 21. O feixe 25 pode envolver parâmetros de processamento diferentes daqueles do feixe 21 contanto que sejam formadas fibras de ligação por fiação em formato de fita. Por exemplo, o polímero usado no feixe 25 pode ser similar ou diferente dos polímeros usados no feixe 21. A temperatura e a atenuação para o feixe 25 também podem diferir do feixe 21. As fiandeiras do feixe 25 têm orifícios com uma seção de corte transversal distinta que confere uma geometria de corte transversal em formato de fita às fibras de ligação por fiação em formato de fita resultantes 17. As fiandeiras do feixe 25 produzem fibras de ligação por fiação em formato de fita 17 com uma geometria de cor- te transversal e/ou uma taxa de proporção a qual é a mesma ou diferente da geometria de corte transversal em formato de fita e da taxa de proporção das primeiras fibras de ligação por fiação em formato de fita 13. As segundas fibras de ligação por fiação em formato de fita 17 da segunda camada de ligação por fiação em formato de fita 16 podem compreender, por exemplo, fibras em formato de fita tendo uma geometria de corte trans- versal tal como ilustrado nas figuras 3A a 3E. As segundas fibras de ligação por fiação em formato de fita 17 resultantes do feixe 25 são estabelacidas sobre a camada obtida por pulverização de fusão 14, a qual está sobre a primeira camada de ligação por fiação em formato de fita 12 que é carregada sobre a correia de formação contínua 27, para criar a segunda camada de ligação por fiação em formato de fita 16.

Em outra opção, a máquina de formação 20 pode incluir um feixe 31 localizado ao longo da correia de formação contínua 27 entre o feixe 23 e o feixe 25. O feixe 31 pode ser configurado para produzir uma segunda camada obtida por pulverização de fusão sobre a camada obtida por pulverização de fusão 14 ou uma segunda subcamada obtida por pulverização de fusão 14B, antes da formação da segunda camada de ligação por fiação em formato de fita 16 sobre a mesma no feixe 25. Esta disposição» caso usada, pode formar duas camadas obtidas por pulverização de fusão consecutivas, tais como subcamadas obtidas por pulverização de fusão 14A e 14B conforme ilustrado na figura 1. O feixe 31, caso incluído, pode ter configurações e operabilidades similares ou dissimilares ao feixe 23 e pode usar os mesmos polímeros ou polímeros diferentes aos usados no feixe 23. Feixes adicionais podem ser acrescentados para formar camadas obtidas por pulverização de fusão ou subcamadas adicionais ou camadas de ligação por fiação em formato de fita adicionais, consistentes com o tecido não tecido 10 descrito aqui, neste requerimento de patente. O tecido não tecido resultante 10 pode ser alimentado através de rotos de ligação 32 e 33 para consolidar o tecido não tecido 10. Como uma opção, o tecido não tecido 10 pode ser gravado em relevo com um padrão de no mínimo um lado. A figura 5 ilustra o tecido não tecido 10 depois de ser gravado em relevo com um padrão sobre ambos os lados. As superfícies de um ou de ambos os rolos de ligação 32 e 33 podem ser proporcionadas, por exemplo, com um padrão elevado tal como pontos ou grades. Como uma opção, um rolo de ligação 32 ou 33 pode incluir um pa- drão elevado enquanto o outro rolo de ligação (32 ou 33) pode ser liso. Os rolos de ligação 32 e 33 podem ser aquecidos até a temperatura de amolecimento do polímero usado para formar as camadas do tecido não tecido 10. À medida que o tecido não tecido 10 passa entre os rolos de ligação aquecidos 32 e 33, o material é gravado em relevo pelos rolos de ligação de acordo com o padrão sobre os rolos para criar um padrão de áreas ligadas distintas. As áreas ligadas são ligadas de camada a camada com respeito aos filamentos e/ou fibras particulares dentro de cada camada. A figura 4 mostra uma ilustração de um tecido não tecido 10 com um padrão 18 de semelhantes áreas ligadas termicamente distintas 19. A área total do padrão de ligação 18 em relação à área superficial total do tecido pode ser, por exemplo, a partir de cerca de 10% até cerca de 25%, ou a partir de cerca de 13% até cerca de 25%, ou a partir de cerca de 15% até cerca de 25%, ou a partir de cerca de 18% até cerca de 25%, ou a partir de cerca de 15% até cerca de 23%, ou a partir de cerca de 16% até cerca de 23%, ou outros valores. O formato do padrão gravado em relevo das áreas ligadas térmica mente distintas 19 pode ser, por exemplo, formatos de losango, oval, ou outros formatos distintos. A figura 5 mostra uma perspectiva de uma das áreas ligadas termicamente distintas indicadas 19 através da seção de corte transversal do tecido não tecido 10. Os rolos de ligação 32 e 33 podem ter protuberâncias em relevo que são sincronizadas para comprimir o tecido não tecido 10 a partir de lados opostos em localizações correspondentes (conborme mostrado) ou em localizações diferentes sobre cada lado do tecido não tecido 10. A profundidade da compressão produzida a partir de lados opostos do tecido não tecido 10 pelas protuberâncias para gravação em relevo dos rolos de ligação respectivos 32 e 33 pode ser diferente (conforme mostrado) ou a mesma. A ligação referida, a qual algumas vezes é referida como ligação de pontos ou áreas distintas, é de conhecimento geral na técnica e pode ser realizada conforme descrito por meio de rolos aquecidos ou por meio de aquecimento ultrassônico do tecido não tecido 10 para produzir fibras e camadas tendo fibras ligadas termicamente distintas. O padrão de ligação térmica tal como descrito, por exemplo, em Brock et ai., Patente dos Estados Unidos. No. 4.041.203 (por exemplo, col. 6, linhas 10 a 28), a qual é incorporada aqui, a este requerimento de patente, por meio de referência, pode ser adaptado para proporcionar a ligação de pontos ou distinta indicada. Na figura 5, as fibras da camada obtida por pulverização de fusão 14 no laminado de tecido 10 podem fundir dentro das áreas de ligação ao passo que as fibras em formato de fita 13 e 17 da primeira e da segunda camadas de ligação por fiação em formato de fita 12 e 16, respectivamente, conservam parte de sua integridade, de modo a obter boas características de resistência. Para tecidos não tecidos de gramatura mais pesada, por exemplo, métodos e dispositivos de ligação sônica os quais são conhecidos de modo geral podem ser adaptados para uso. Outros métodos de ligação de tecidos não tecidos conhecidos na técnica também podem ser adaptados e usados. Além disso, é previsto que o tecido não tecido pode ser criado a partir de camadas de ligação por fiação ou obtidas por pulverização de fusão distintas que são formadas, enroladas, e posteriormente unidas ou laminadas por métodos de conhecimento geral na técnica (incluindo empilhando as camadas distintas sem ligação) ao invés da camadas de ligação por fiação e/ou obtidas por pulverização de fusão distintas serem estabelecidas por uma única máquina de formação conforme apresentado acima, Como uma opção, a máquina de formação 20 pode ser proporcionada como uma estrutura modular dos componentes de ligação por fiação e de pulverização de fusão. Um console de operação comum para todas as estações de fiação pode ser proporcionado com a corria de alta velocidade comum para todas as estações de fiação, Um sistema de enrolamento em alta velocidade (não mostrado) pode ser proporcionado co- mo uma opção com uma taihadeira (sfiiter) a jusante e uma rebobinadora a jusante da estação de gravação em relevo.

Em referência adicional à figura 2, a distância 34 é a distância dõ molde do feixe 23 à superfiície de coleta 22 da correia de formação contínua 27. Conforme indicado, tecidos não tecidos produzidos a partir da primeira e da segunda camadas de ligação por fiação em formato de fita 12 e 16 como camadas externas com uma camada obtida por pulverização de fusão interposta 14 conforme descrito podem ter uma Proporção de Fluxo significativamente menor do que exemplos equivalentes produzidos a partir de fibras de ligação por fiação de formato redondo ou camadas de ligação por fiação de formato redondo. Também foi observado que a diferenã na Proporção de Fluxo pode ser mais acentuada para exemplos em que as fibras obtidas por pulverização de fusão 15A foram aplicadas à camada de ligação por fiação em formato de fita 12 e as fibras obtidas por pulverização de fusão 15B foram aplicadas às fibras obtidas por pulverização de fusão subjacentes 15A e a camada de ligação por fiação em formato de fita 12 dê uma distância menor do molde ao coletor (ou "DCD") do feixe 23, feixe 31 ou outros feixes. Por exemplo, em exemplos com uma construção em camadas S/M/S ou S/M/M/S, tendo uma gramatura total de no mínimo cerca de 13 até não mais de cerca de 14 gsm, a qual inclui proximamente fibras obtidas por pulverização de fusão em uma quantidade de no mínimo cerca de 1,3 gsm até não mais de cerca de 1,5 gsm, a DCD pode ter um impacto significarivo sobre a Proporção de Fluxo mencionada acima. A relação entre a alteração na proporção e a DCD indica que a sinergia entre as fibras obtidas por pulverização de fusão 15A e 15B e as fibras de ligação por fiação em formato de fita 13, 17 pode ser ainda mais acentuada quando as fibras obtidas por pulverização de fusão 15A e 15B são projetadas com mais força devido a terem de atravessar uma distância mais curta em direção à camada de ligação por fiação em formato de fita subjacente 12. As fibras obtidas por pulverização de fusão 15A e 15B podem ter a capacidade de formar uma rede mais rígida e bi-dimensional quando aplicadas a uma camada de ligação por fiação em formato de fita subjacente 12 ao invés de uma camada de ligação por fiação de formato redondo subjacente. Isto é corroborado compilando dados de dimensão de poros, tal como revelado nos exemplos seção aqui, neste requerimento de patente. Os dados indicam que a sinergia existe especificamente para exemplos em que há poros menos largos ou, em outras palavras, há uma menor fração de poros largos na distribuição de poros.

Aplicações de Tecidos Não tecidos Os tecidos não tecidos da presente invenção podem ser usados como um tecido de barreira ou outro componente dentro de uma multitude de produtos de higiene pessoal. Estes produtos de higiene pessoal podem incluir, por exemplo, fraldas. Fraldas podem incluir vários componentes de fraldas, tal como descrito na Publicação do Requerimento de Patente dos Estados Unidos No. 2005/0215155 A1 {por exemplo, parágrafos 0047-0069), a qual é incorporada aqui, a este requerimento de patente, por meio de referência. Os tecidos não tecidos da presente invenção podem ser usados ao invés dos tecidos não tecidos descritos nas fraldas ou nos componentes de fraldas do requerimento de patente publicado incorporado acima, tais como, por exemplo, os tecidos não tecidos que formam a camada superior, camada inferior ou bainhas das pernas. Os tecidos não tecidos da presente invenção também podem ser usados como um envoltório de núcleo em fraldas ou componentes de fraldas. Além disso, o tecido não tecido da presente invenção pode ser usado ao in vés de outros substratos em que são desejadas as características de respirabilidade e/ou de proteção de barreira do tecido não tecido da presente invenção. Como uma opção, o tecido não tecido da presente invenção pode ser usado como uma bainha da perna de produto incontinência do adulto ou de fralda. Como outra opção, os tecidos não tecidos da presente invenção podem ser usados como uma camada de barreira dentro de produtos de higiene pessoal absorventes. O tecido não tecido pode ser usado como uma camada de barreira, tal como uma camada inferior, camada superior, manguito anal, cobertura externa, e cobertura de barreira. Além disso, o tecido não tecido da presente invenção pode ser usado em produtos de higiene pessoal descartáveis incluindo, mas não limitados a, campos (por exemplo, campos cirúrgicos e outros campos médicos), roupas (por exemplo, roupas cirúrgicas e outras roupas médicas), invólucros para esterilização e protetores para os pés. A presente invenção será adicionalmente esclarecida pelos exemplos que se seguem, os quais se pretende que sejam somente exemplares da presente invenção.

EXEMPLOS Métodos de Teste PESOBÁSiSO O peso básico dos exemplos que se seguem foi medido em um modo que é consistente com a ASTM D756 e o método de teste EDANA ERT-40,3-90. Os resultados foram proporcionados em unidades de massa por unidade de área em g/m2 (gsm) e foram obtidos pesando um mínimo de dez amostras de 10 cm por 10 cm de cada um dos Exemplos Comparativos e dos Exemplos abaixo.

PERMEABILIDADE AO AR

Dados da permeabilidade ao ar foram produzidos usando um Testador da Permeabilidade ao ar TexTest FX3300 fabricado pela TexTest AG de Zurich, Suíça. O Testador da Permeabilidade ao ar TexTest FX3300 foi usado de acordo com as instruções do fabricante usando um orifício de 38 mm e uma queda de pressão de 125 Pa segundo o método de teste do método de teste padrão ASTM D-737. As leituras foram feitas sobre amos- tras de camada ou dobra única e sobre amostras de camada ou dobra dupla dos Exemplos Comparativos e dos Exemplos abaixo e os resultados foram registrados nas unidades de m3/m2/min, PENETRAÇÃO DE BAIXA TENSÃO SUPERFICIAL (LSTST) O método de Penetração de Baixa Tensão Superficial (Low Sur- face Tension Strike Through, LSTST) utilizado foi baseado no método de teste EDANA WSP70.3(05) com umas poucas modificações. Uma primeira modificação no método de teste EDANA WSP70.3(05) foi que um fluido de baixa tensão superficial, descrito abaixo em mais detalhes, foi utilizado ao invés de solução de urina simulada de uma solução a 9 g/l de cloreto de sódio em água destilada tendo uma tensão superficial de 70 ±2 mN/m, Uma segunda modificação ao método de teste EDANA WSP70.3(05) foi que para as amostras dos Exemplos Comparativos e dos Exemplos onde o tempo de penetração foi de menos de 8 segundos quando realiadas sobre uma única camada, a medição foi realizada sobre duas dobras ou camadas da amostra. A segunda modificação foi necessária para aumentar o tempo necessário para absorve os 5 ml de fluido e subsequentemente reduzir a variabilidade do método de Penetração de Baixa Tensão Superficial. Uma terceira modificação no método de teste EDANA WSP70.3(05) foi que o papel filtro Ahlstrom Filtration código no. 989 (disponível na Empirical Manufacturing, Inc., 7616 Reinhoíd Drive, Cincinnati, Ohio 45237, EUA) tendo dimensões de 4 polegadas por 4 polegadas foi usado como um mata borrão ou papel absorvente posicionado sob a amostra, ao invés do papel mata borrão sugerido ERT FF2, o qual está disponível na Hollíngsworth & Vose Co. ou East Walpole, MA. Os cinco papéis mata borrão usados para o teste foram empilhados com a superfície mais áspera fazendo face ao fluido de entrada. O líquido de baixa tensão superficial utilizado no método de teste EDANA WSP70.3(05) foi preparado como se segue: dentro de um frasco ümpo e transparente, 500 ml de água destilada foi introduzido e 2,100 gramas de um tensoativo não fônico, o qual está disponível sob o nome comercial Triton® X-1G0 da Sigma-Aldrich of St. Louis, MG, foi adicionado ao frasco contendo os 500 ml de água destilada. Depois disso, água destilada em uma quantidade de 5.000 ml foi adicionada ao mesmo frasco. A solução de tensoativo não tônico e água destilada foi misturada por um mínimo de 30 minutos. A tensão superficial da solução foi medida, para assegurar que estava entre 31 mN/m e 32.5 mN/m, e preferencialmente cerca de 32mN/m, para qualificar como um líquido de baixa tensão superficial. A tensão super- ficial da solução foi determinada pelo método D1331-56 ("Método de teste padrão para tensão superficial e interfacial de solução de agentes tensoativos", "Standard test method for surface and interfacial tension solu- tion of surface active agents") usando um tensiômetro Krüss K11 MK1.

Para os fins aqui, neste requerimento de patente, o Tempo de LSTST (LSTST-Time) é definido como o tempo de penetração em segundos medido por este método. O Fluxo de LSTST (LSTST-Flow) é definido como se segue: luxo de LSTST = 5 (ml) / Tempo de LSTST (segundos).

As unidades para Fluxo de LSTST são ml/seg. É uma expressão da taxa de fluxo médio do fluido de baixa tensão superficial através da amostra durante a duração do teste.

PROPORÇÃO DE FLUXO A Proporção de Fluxo é definida como a proporção de Fluxo de LSTST para permeabilidade ao ar. Esta comparação foi realizada medindo o Fluxo de LSTST e a permeabilidade ao ar de cada um dos Exemplos Comparativos e dos Exemplos abaixo. Estas medições foram tomadas de cada exemplo ao mesmo tempo que assegurando que as amostras usadas para as medições tinham o mesmo número de camadas tanto para as medições do Fluxo de LSTST quanto para as medições da permeabilidade ao ar.

Proporção de Fluxo = FR = Fluxo de LSTST/Permeabilidade ao ar.

Para a Proporção de Fluxo, as unidades para o Fluxo de LSTST são ml/seg, e as unidades para a permeabilidade ao ar são m3/m2/min.

DIMENSÃO DAS FIBRAS E TAXA DE PROPORÇÃO O Método de Teste de Dimensão de Fibra 1 è utilizado para medir as dimensões d1 e d2 de fibras redondas nas amostras dos Exemplos Comparativos e dos Exemplos abaixo. O Método de Teste de Dimensão de Fibra 1 presume que fibras redondas têm dimensões d1 e d2 que são iguais.

Conforme será discutido abaixo, o Método de Teste de Dimensão de Fibra 1 também foi usado para medir a dimensão d1 ou a largura da fibra das fibras de ligação por fiação em formato de fita dos Exemplos 7 a 12 e 15 a 16 para fins de comparação. O Método de Teste de Dimensão de Fibra 1 foi medido usando um microscópio posicionado para visualizar o tecido a 90° da superfície do tecido. Para fibras de ligação por fiação especificamente, foi usado um microscópio ótico para ampliar a perspectiva lateral das fibras selecionadas de modo a medir a dimensão d1 das fibras. O microscópio ótico foi primeiro calibrado usando um padrão aceitável (por exemplo, lâmina de calibração de grade Optical 03A00429 S16 Stage Mic 1MM/0.01 DIV disponível na Pyser-SGI Limited of Kent, Reino Unido ou SEM Target grid SEM NIST SRM 4846 no. 59-27F). Para cada camada, o Método de Teste de Dimensão de Fibra 1 utilizou a prática comum de selecionar fibras aleatoriamente para medir a dimensão d1 das fibras. Em cada camada da amostra tirada dos Exemplos Comparativos e dos Exemplos, as fibras foram selecionadas por extração de uma linha entre dois pontos da amostra sendo examinada e selecionando um mínimo de 10 fibras para medição. Uma a- bordagem semelhante minimiza múltiplas medições da mesma fibra. Depois de ampliação, as dimensões d1 foram medidas das fibras selecionadas ao longo do mesmo eixo que a linha extraída entre dois pontos da amostra. A média das dimensões d1 medidas das fibras foi calculada com base na contagem das fibras. Conforme determinado acima, como as dimensões d1 e d2 são presumidas iguais para fibras de formato redondo, a taxa de proporção para as fibras referidas foi cerca de 1:1.

Por conseguinte, a dimensão d1 das fibras obtidas por pulverização de fusão também foram medidas de acordo com o Método de Teste de Dimensão de Fibra 1 com a exceção de que foi usado um microscópio de varreguda eletrônica para obter um maior grau de ampliação. É aceito de modo geral que as fibras obtidas por pulverização de fusão têm uma geometria de corte transversal redondo, portanto foi presumido que as seções de corte transversal das fibras obtidas por pulverização de fusão terão dimensões d1 e d2 que são iguais, produzindo uma taxa de proporção de 1:1.

Para fibras de ligação por fiação em formato de fita, o Método de Teste de Dimensão de Fibra 1 não é um método adequado para medir as dimensões d1 e d2 necessárias para a computação da taxa de proporção.

Isto porque o Método de Teste de Dimensão de Fibra 1 não proporciona informação sobre a dimensão d2 e, também porque a dimensão de fibra média das fibras de ligação por fiação em formato de fita que foi observada e medida pelo Método de Teste de Dimensão de Fibra 1 é tipicamente de menos da média real da dimensão d1, conforme definido aqui, neste requerimento de patente. A discrepância entre a dimensão de fibra média observada e medida pelo Método de Teste de Dimensão de Fibra 1 e a média real da dimensão d1 é porque nem todas as fibras de ligação por fiação em formato de fita observadas estão na horizontal no plano X-Y da camada de ligação por fiação em formato de fita, com suas respectivas dimensões transversais mais longas todas posicionadas ao longo do plano X-Y ou todas posicionadas ao longo do plano Z que é perpendicular ao plano X-Y. Portanto, o Método de Teste de Dimensão de Fibra 2 foi usado para medir as dimensões d1 e d2 e determiner as taxas de proporção das fibras de ligação por fiação em formato de fita, consistente com a definição da taxa de proporção. Para o Método de Teste de Dimensão de Fibra 2, uma amostra foi tirada dos Exemplos abaixo e as fibras de ligação por fiação em formato de fita na amostra foram cortadas perpendiculares a sua extensão.

Depois de cortar as fibras de ligação por fiação em formato de fita, suas seções de corte transversal foram observadas usando um microscópio ótico que tinha sido calibrado em uma maneira similar ao Método de Teste de Dimensão de Fibra 1. As dimensões dl e d2 foram medidas por um mínimo de 8 fibras de ligação por fiação em formato de fita representativas selecionadas entre a amostra e a média das medições das dimensões d1 e d2, respectivamente, foi calculada com base no número de fibras. O Método de Teste de Dimensão de Fibra 2 também é um método adequado para medir as dimensões d1 e d2e computar a taxa de proporção para fibras de formato redondo.

DISTRIBUIÇÃO DA DIMENSÃO DE PORO

As distribuições da dimensão de poro dos Exemplos Comparativos e dos Exemplos foram medidas usando um porômetro de fluxo capilar. O instrumento usado foi um PMI Capillary Flow Porometer modelo CFP-1200-ACL-E-X-D R -2 S, disponível na Porous Materials, Inc. of ithaca, NY. O instrumento utilizou um fluido de umectação tendo uma tensão superficial de 15,9 mN/m, disponível sob o nome comercial Galwick® da Po- rous Materials, Inc. O método usado para medir o fluxo cumulativo e a distribuição da dimensão de poro foi proporcionado pelo fabricante do equipamento e é identificado como Teste de Porometria de Fluxo Capilar ('*Capillary Flow Porometry Test) usando o modo "Wet up/Dry up". Uma amostra circular limpa e isenta de ondulação é obtida dos Exemplos Comparativos e dos Exemplos tendo um diâmetro de cerca de 1,0 cm. A amostra foi saturada com o fluido de umectação e em seguida montada dentro da célula do porômetro de fluxo capilar PMI (PMI Capillary Flow Porometer), de acordo com as instruções do fabricante. Quando a montagem estava completa, o equipamento foi operado pelo software do equipamento no modo "Molhar/Secar" ("Wet up/Dry up") para primeira registrar uma curva de fluxo vs. pressão para a amostra saturada com o fluido de umectação. Quando a curva de fluxo vs. pressão é registrada para a amostra saturada, e o fluido foi expulso dos poros, uma curva de fluxo vs. pressão foi medida uma segunda vez sobre a mesma amostra montada na instrumento. Os dados gerados incluem o poro de fluxo médio ou "MFP," em que a dimensão de poro foi calculada a partir da pressão onde a curva de meio-seco intersecta com a curva de molhado. G diâmetro do poro de fluxo médio foi tal que 50% do flujxo é através de poros maislargos do que o poro de fluxo médio. A medida da dimensão de poro a 10% do fluxo de filtro cumulativo e da dimensão de poro a 25% do fluxo de filtro cumulativo foram usadas como um modo para caracterizar a presença de poros largos.

EXEMPLOS E RESULTADOS

Os Exemplos Comparativos e os Exemplos 1 a 16 incluiram tecidos não tecidos que foram preparados em uma linha equipada com quatro feixes de produção (por exemplo, primeiro, segundo, terceiro e quarto feixes de produção, respectivamente) designed by Reifenhãuser Reicofil GmbH & Co. KG of Troisdorf, Germany. O primeiro feixe de produção formou fibras de ligação por fiação que foram depositadas sobre uma correia móvel para formar uma primeira de camada de ligação por fiação. O segundo feixe de produção formou fibras obtidas por pulverização de fusão que foram depositadas sobre a primeira camada de ligação por fiação para formar uma primeira subcamada de pulverização de fusão. O terceiro feixe de produção formou fibras obtidas por pulverização de fusão que foram depositadas sobre a primeira subcamada de pulverização de fusão para formar uma segunda subcamada de pulverização de fusão. A distância do molde para o coletor (DCD) para o segundo e o terceiro feixes de produção por pulverização de fusão foram ajustadas entre as várias amostras conforme indicado aqui, neste requerimento de patente. O quarto feixe de produção formou fibras de ligação por fiação que foram depositadas sobre a segunda subcamada de pulverização de fusão para formar uma segunda camada de ligação por fiação. A pilha de camadas resultante foi ligada junta usando uma calendra equipada com um rolo liso e um rolo em relevo. O rolo em relevo foi proporcionado com dois padrões diferentes que foram posicionados lado a lado para proporcionar os Exemplos Comparativos e os Exemplos com padrões de ligação específicos conforme indicado abaixo.

Um dos padrões é identificado nos dados abaixo como padrão A e inclui um padrão oval angular em relevo com padrão disponível sob o cõdigo comercial U2888 da A+E Ungricht GMBH & Co. KG de Monchengladbach, Alemanha. O padrão A é descrito como sendo formado de uma pluralidade de pinos elevados com uma área de contato superficial ou área de "terra" cobrindo no mínimo cerca de 16% e não mais de cerca de 20% da área total da porção em relevo do rolo contendo o padrão A e tendo uma densidade de pinos de cerca de 50 pinos/cm2. O segundo padrão sobre o rolo em relevo é identificado nos dados abaixo como padrão B, o qual está disponível sob o código comercial U5444 do fabricante de equipamento Reifenhãuser Reicofil GmbH & Co, KG de Troisdorf, Alemanha e é produzido pela A+E Ungricht GMBH & Co. Kg de Monchengladbach, Alemanha. O padrão B incluiu um padrão oval angular tendo uma pluralidade de pinos elevados com uma área de contato superficial ou área de "terra" cobrindo mais de 18% e não mais de 25% da área total da porção em relevo do rolo contendo o padrão B e tendo uma densidade de pinos de cerca de 62,4 pinos /cm2. Os tecidos resultantes obtidos a partir do padrão A e do padrão B incluíram uma construção em camadas S/M/M/S.

Para a produção dos Exemplos Comparativos e dos Exemplos 1 a 16, o primeiro e o quarto feixes foram equipados com os fiandeiras incluindo quer capilares com uma geometria de corte transversal redondo para produzir fibras de ligação por fiação de formato redondo ou capilares com geometria de corte transversal em formato de fita que produziram as fibras de ligação por fiação em formato de fita. Os capilares com a geometria de corte redondo tiveram dimensão d1 e d2 de 0,6 mm e uma taxa de proporção de cerca de 1,0:1,0. Os capilares com a geometria de corte em formato de fita tiveram um formato retangular com cantos arredondados, uma dimensão d1 de cerca de 1,5mm e uma dimensão d2 de cerca de 0,24mm produzindo uma taxa de proporção de cerca de 6,25:1. O processamento foi mantido em média a cerca de 0,4 grama por capilar ou furo e por minutos (ghm) Em cada um dos Exemplos Comparativos e dos Exemplos 1 a 16, as fibras de ligação por fiação formadas pelo primeiro feixe de produção e pelo quarto feixe de produção foram extrusadas a partir de uma resina de polipropileno tendo uma taxa de fluxo da fusão ("MFR") de 36 g/10 min., disponível sob o nome comercial PP3155 na ExxonMobil Chemicals, Inc. of Houston, TX. Para os Exemplos Comparativos e os Exemplos 1 a 16, a temperatura do polímero fundido foi registrada a cerca de 242 °C para o primeiro feixe de produção e cerca de 245 °C para o quarto feixe de produção. Em cada um dos Exemplos Comparativos e dos Exemplos 1 a 16, as fibras obtidas por pulverização de fusão formadas pelo segundo e pelo terceiro feixes de produção foram extrusadas a partir de uma resina de polipropileno tendo uma MFR de 1500 g/10 min. Em cada um dos Exemplos Comparativos e dos Exemplos 1 a 16, a camada obtida por pulverização de fusão, a qual incluiu fibras obtidas por pulverização de fusão formadas pelo segundo e pelo terceiro feixes de produção, tinha gramatura de cerca de 10% do peso básico total.

Os Exemplos 7 a 12 e 15 a 16 incluíram duas camadas de ligação por fiação formadas de fibras de ligação por fiação em formato de fita. Por conseguinte, amostras típicas selecionadas foram tomadas dos Exemplos 7 a 12 e as dimensões d1 e d2 para as fibras de ligação por fiação em formato de fita em cada amostra típica foram medidas de acordo com o Método de Teste de Dimensão de Fibra 2. Com base neste método, foi visto que os Exemplos 7 a 12 tinham uma dimensão média d1 de cerca de 27,0 micra e uma dimensão transversal média d2 de cerca de 8,3 micra. A partir destas dimensões médias d1 e d2 uma taxa de proporção de cerca de 3,25:1 foi calculada para as fibras de ligação por fiação em formato de fita dos Exemplos 7 a 12. Para cada um dos Exemplos 15 e 16, as fibras de ligação por fiação em formato de fita foram formadas usando as mesmas condições de processo. Por conseguinte, amostras típicas selecionadas foram tomadas dos Exemplos 15 e 16 e as dimensões d1 e d2 para as fibras de ligação por fiação em formato de fita em cada amostra foram medidas de acordo com o Método de Teste de Dimensão de Fibra 2. A dimensão média d1 foi de 26,1 micra e a dimensão média d2 foi de 8,4 micra. A partir das dimensões médias d1 e d2 uma taxa de proporção de cerca de 3,15:1 foi calculada para as fibras de ligação por fiação em formato de fita dos Exemplos 15 e 16 e os Exemplos Comparativos 1 a 6 e 13 a 14 incluíram duas camadas de ligação por fiação formadas a partir de fibras de ligação por fiação de formato redondo. Para estas fibras de ligação por fiação de formato redondo, as médias de dimensões d1 foram medidas de acordo com o Método de Teste de Dimensão de Fibra 1 Exemplo Comparativo t O Exemplo Comparativo 1 foi produzido sobre os feixes de produção descritos acima em que o primeiro e o quarto feixes de produção tinham fiandeiras com capilares tendo uma geometria de corte transversal redondo, conforme indicado acima. As camadas S/M/M/S resultantes foram em seguida ligadas usando o rolo em relevo com o padrão A. O tecido resultante incluiu uma primeira camada de ligação por fiação de formato re- dondo, duas camadas obtidas por pulverização de fusão e uma segunda camada de ligação por fiação de formato redondo, em que as camadas de ligação por fiação têm fibras com uma geometria de corte transversal redon- do e uma taxa de proporção de menos de 1,5. As camadas obtidas por pulverização de fusão do Exemplo Comparativo 1 foram formadas a partir do segundo e do terceiro feixes de produção, os quais foram posicionados de tal modo que a DCD foi de 110 mm. As condições do processo para formar o Exemplo Comparativo 1 foram selecionadas para aproximar da produção comercial de S/M/M/S adequado para uso como tecido de bainhas das pernas de barreira. A gramatura média para cada camada foi calculada com base na gramatura total medida para o tecido e o processamento foi registrado para cada feixe de produção A medição da gramatura total, os cálculos da gramatura para cada camada e as medições das dimensões de fibras médias, de acordo com o Método de Teste de Dimensão de Fibra 1, para o Exemplo Comparativo 1 são reproduzidas abaixo na Tabela 1: Tabeia 1: Medição da Gramatura e Cáiculos Por Camada e Medições das Dimensões de Fibras Médias para os Exemplos Comparativos 1 e 2, Gramatura Fibras de ligação por fiação de formato redondo do 1o, 5,94 gsm feixe de produção Fibras obtidas por pulverização de fusão do 2o. feixe de 0,66 gsm produção Fibras obtidas por pulverização de fusão do 3o. feixe de 0,66 gsm produção Fibras de ligação por fiação de formato redondo do 4o. 5,94 gsm feixe de produção Gramatura total medida 13,2 gsm Medições das dimensões de fibras médias De acordo com o Método de Teste de Dimensão de Fibra 1 Fibras de ligação por fiação de formato redondo do 1o. 14,0 pm feixe de produção Fibras obtidas por pulverização de fusão do 2o. feixe de 1,1 pm produção Fibras obtidas por pulverização de fusão do 3o. feixe de 1,2 pm produção Fibras de ligação por fiação de formato redondo do 4o. 14,5 pm feixe de produção Exemplo Comparativo 2 Exemplo Comparativo 2 foi produzido na mesma maneira que o Exemplo Comparativo 1 com a exceção de que foi usado o padrão de ligação B. O Exemplo Comparativo 2 teve a mesma medição da gramatura total, os cálculos da gramatura por camada e as medições das dimensões de fibras médias que o Exemplo Comparativo 1, os quais são proporcionados acima na Tabela 1.

Exemplo Comparativo 3 O Exemplo Comparativo 3 foi produzido na mesma maneira que o Exemplo Comparativo 1 com a exceção de que a DCD foi de 150 mm. A medição da gramatura total, os cálculos da gramatura por camada e as medições das dimensões de fibras médias, de acordo com o Método de Teste de Dimensão de Fibra 1, para o Exemplo Comparativo 3 são reproduzidas abaixo na Tabela 2;

Tabela 2: Medição da Gramatura e Cálculos Por Camada e Medições das Dimensões de Fibras Médias para os Exemplos Comparativos 3 e 4 Gramatura Fibras de ligação por fiação de formato redondo do 1o. 5,9 gsm feixe de produção Fibras obtidas por pulverização de fusão do 2o. feixe de 0,66 gsm produção Fibras obtidas por pulverização de fusão do 3o. feixe de 0,66 gsm produção Fibras de ligação por fiação de formato redondo do 4o. 5,9 gsm feixe de produção Gramatura total medida 13,1 gsm Medições das dimensões de fibras médias De acordo com o Método de Teste de Dimensão de Fibra 1 Fibras de ligação por fiação de formato redondo do 1o. 14,5 pm feixe de produção Fibras obtidas por pulverização de fusão do 2o. feixe de 1,1 pm produção Fibras obtidas por pulverização de fusão do 3o. feixe de 1,2 pm produção Fibras de ligação por fiação de formato redondo do 4o. 14,0 pm feixe de produção Exemplo Comparativo 4 O Exemplo Comparativo 4 foi produzido na mesma maneira que o Exemplo Comparativo 2 com a exceção de que a DCD foi de 150 mm. O

Exemplo Comparativo 4 teve a mesma medição da gramatura total, os cálculos da gramatura por camada e as medições das dimensões de fibras médias que o Exemplo Comparativo 3, os quais são proporcionados acima na Tabela 2.

Exemplo Comparativo 5 O Exemplo Comparativo 5 foi produzido na mesma maneira que o Exemplo Comparativo 1 com a exceção de que a DCD foi de 190 mm. A medição da gramatura total, os cálculos da gramatura por camada e as medições das dimensões de fibras médias, de acordo com o Método de Teste de Dimensão de Fibra 1, para o Exemplo Comparativo 5 são reproduzidas abaixo na Tabela 3: Tabela 3: Medição da Gramatura e Cálculos For Camada e Medições das DÜI!êQ§ãg§.^-Ejfal3âJyMíãâ-para_os^çeoT£jm^anQBaj^VGS^e6 Gramatura Fibras de ligação por fiação de formato redondo do 1o. 5,85 gsm feixe de produção Fibras obtidas por pulverização de fusão do 2o. feixe de 0,65 gsm produção Fibras obtidas por pulverização de fusão do 3o. feixe de 0,65 gsm produção Fibras de ligação por fiação de formato redondo do 4o. 5,85 gsm feixe de produção Gramatura total medida 13,0 gsm Medioões das dimensões de fibras médias De acordo com o Método de Teste de Dimensão de Fibra 1 Fibras de ligação por fiação de formato redondo do 1o. 13,5 pm feixe de produção Fibras obtidas por pulverização de fusão do 2o. feixe de 1,2 prn produção Fibras obtidas por pulverização de fusão do 3o. feixe de 1,2 pm produção Fibras de ligação por fiação de formato redondo do 4o. 14,5 pm feixe de produção Exemplo Comparativo 6 O Exemplo Comparativo 6 foi produzido na mesma maneira que o Exemplo Comparativo 2 com a exceção de que a DCD foi de 190 mm. O

Exemplo Comparativo 6 teve a mesma medição da gramatura total, os cálculos da gramatura por camada e as medições das dimensões de fibras médias que o Exemplo Comparativo 5, os quais são proporcionados acima na Tabela 3.

Exemplo 7 O Exemplo 7 foi produzido usando os mesmos feixes de produção que o Exemplo Comparativo 1, exeetto que o primeiro e o quarto feixes de produção incluíram fiandeiras incluíram capilares tendo uma geometria em formato de fita, conforme indicado acima. Em consequência, o Exemplo 7 incluiu duas camadas de ligação por fiação de fibras de ligação por fiação em formato de fita ao invés de fibras de ligação por fiação de formato redondo. Enquanto os processamentos do polímero para o primeiro e o quarto feixes de produção foram mantidos em torno dos mesmos que aqueles usados para o Exemplo Comparativo 1, algumas das outras condições de fiação de fibra (por exemplo, volume do ar de arrefecimento) tiveram de ser ajustadas para atingir a estabilidade do processo. A medição da gramatura total, os cálculos da gramatura por camada e as medições das dimensões de fibras médias, de acordo com o Método de Teste de Dimensão de Fibra 1, para o Exemplo 7 são reproduzidas abaixo na Tabela 4: Tabela 4: Medição da Gramatura e Cálculos For Camada e Medições das Dimensões de Fibras Médias para os Exemplos 7 e 8 Gramatura Fibras de ligação por fiação de formato redondo do 6,075 gsm 1o. feixe de produção Fibras obtidas por pulverização de fusão do 2o. feixe 0,675 gsm de produção Fibras obtidas por pulverização de fusão do 3o. feixe 0,675 gsm de produção Fibras de ligação por fiação de formato redondo do 6,075 gsm 4o. feixe de produção Gramatura total medida 13,5 gsm Medições das dimensões de fibras médias De acordo com o Método de Teste de Dimensão de Fibra 1 Fibras de ligação por fiação em formato de fita do 10 19,5 pm feixe de produção Fibras obtidas por pulverização de fusão do 2o. feixe 1,1 pm de produção Fibras obtidas por pulverização de fusão do 3o. feixe 1,2 pm de produção Fibras de ligação por fiação em formato de fita do 4o, 21,0 pm feixe de produção Exemplo 8 O Exemplo 8 foi produzido na mesma maneira que o Exemplo 7 com a exceção de que foi usado o padrão de ligação B. O cálculo da gramatura total para o Exemplo 8 foi a mesma gramatura total que o Exemplo 7. Além disso, as camadas S/M/M/S individuais do Exemplo 8 tiveram os mesmos cálculos da gramatura que o Exemplo 7, mostrados na Tabela 4. A dimensão de fibra média das fibras produzidas a partir dos feixes 1, 2, 3, e 4 in Exemplo 8 foram medidas usando o Método de Teste de Dimensão de Fibra 1 e foram as mesmas que o Exemplo 7, mostradas acima na Tabela 4, Exemplo 9 O Exemplo 9 foi produzido na mesma maneira que o Exemplo 7 com a exceção de que a DCD foi ajustada a 150 mm. A medição da gramatura total, os cálculos da gramatura por camada e as medições das dimensões de fibras médias, de acordo com o Método de Teste de Dimensão de Fibra 1, para o Exemplo 9 são reproduzidas abaixo na Tabela 5: Tabela 5: Medição da Gramatura e Cálculos por Camada e Medições das dimensões de fibras médias para os Exemplos 9 e 10 Gramatura Fibras de ligação por fiação de formato redondo do 1o. 6,21 gsm feixe de produção Fibras obtidas por pulverização de fusão do 2o. feixe de 0,69 gsm produção Fibras obtidas por pulverização de fusão do 3o. feixe de 0,69 gsm produção Fibras de ligação por fiação de formato redondo do 4o. 6,21 gsm feixe de produção Gramatura total medida 13,8 gsm Medições das dimensões de fibras médias De acordo com o Método de Teste de Dimensão de Fibra 1 Fibras de ligação por fiação em formato de fita do 1o feixe 20,5 pm de produção Fibras obtidas por pulverização de fusão do 2o. feixe de 1,1 pm produção Fibras obtidas por pulverização de fusão do 3o. feixe de 1,2 pm produção Fibras de ligação por fiação em formato de fita do 4o. feixe 22,5 pm de produção Exemplo 10 O Exemplo 10 foi produzido na mesma maneira que o Exemplo 8 com a exceção de que a DCD foi ajustada a 150 mm. O cálculo da gramatura total para o Exemplo 10 foi amesma gramatura total que o Exemplo 9. Além disso, as camadas S/M/M7S individuais do Exemplo 10 tiveram os mesmos cálculos da gramatura que o Exemplo 9, mostrados na Tabela 5. A dimensão de fibra média das fibras produzidas a partir dos feixes 1,2, 3, e 4 no Exemplo 10 foram medidas usando o Método de Teste de Dimensão de Fibra 1 e foram as mesmas que o Exemplo 9, mostradas acima na Tabela 5.

Exemplo 11 O Exemplo 11 foi produzido na mesma maneira que o Exemplo 7 com a exceção de que a DCD foi ajustada a 190 mm. A medição da gramatura total, os cálculos da gramatura por camada e as medições das dimensões de fibras médias, de acordo com o Método de Teste de Dimensão de Fibra 1, para o Exemplo 11 são reproduzidos abaixo na Tabela 6;

Tabela 6: Medição da Gramatura e Cálculos por Camada e Medições das dimensões de fibras médias para os Exemplos 11 e 12 Gramatura Fibras de ligação por fiação de formato redondo do 1o. 5,805 gsm feixe de produção Fibras obtidas por pulverização de fusão do 2o. feixe de 0,645 gsm produção Fibras obtidas por pulverização de fusão do 3o. feixe de 0,645 gsm produção Fibras de ligação por fiação de formato redondo do 4o. 5,805 gsm feixe de produção Gramatura total medida 12,9 gsm Medições das dimensões de fibras médias De acordo com o Método de Teste de Dimensão de Fibra 1 Fibras de ligação por fiação em formato de fita do 1o. 19,5 pm feixe de produção Fibras obtidas por pulverização de fusão do 2o. feixe de 1,1 pm produção Fibras obtidas por pulverização de fusão do 3o. feixe de 1,2 pm produção Fibras de ligação por fiação em formato de fita do 4o. 21,0 pm feixe de produção Exemplo 12 O Exemplo 12 foi produzido na mesma maneira que o Exemplo 8 com a exceção de que a DCD foi ajustada a 190 mm. O cálculo da gramatura total para o Exemplo 12 foi a mesma gramatura total que o Exemplo 11. Além disso, as camadas S/M/M/S individuais do Exemplo 12 tiveram os mesmos cálculos da gramatura que o Exemplo 11, mostrados na Tabela 6. A dimensão de fibra média das fibras produzias a partir dos feixes 1, 2, 3, e 4 nos Exemplo 12 foram medida usando Método de Teste de Dimensão de Fibra 1 e foram as mesmas que o Exemplo 11, mostradas acima na Tabela 6.

Exemplo Comparativo 13 O Exemplo Comparativo 13 foi produzido usando os feixes de produção descrito acima com referência aos Exemplos Comparativos 1 a 6. O tecido resultante incluiu uma primeira camada de ligação por fiação de formato redondo, duas camadas obtidas por pulverização de fusão e uma segunda camada de ligação por fiação de formato redondo tendo fibras com uma geometria de corte transversal redondo e uma taxa de proporção de menos de 1,5:1. No entanto, as condições do processo incluindo processamentos de polímero foram modificadas para produzir um tecido de S/M/M/S que é mais típico daqueles usados para aplicações de barreiras protetoras medicinais, tais como roupas e campos. A medição da gramatura, os cálculos da gramatura por camada e as medições das dimensões de fibras médias, de acordo com o Método de Teste de Dimensão de Fibra 1, para o Exemplo Comparativo 13 são reproduzidos abaixo na Tabela 7;

Tabela 7: Medição da Gramatura e Cálculos por Camada e Medições das dimensões de fibras médias para os Exemplos Comparativos 13 e 14 Gramatura Fibras de ligação por fiação de formato redondo do 1o. 18,1 gsrn feixe de produção Fibras obtidas por pulverização de fusão do 2o. feixe de 4,4 gsm produção Fibras obtidas por pulverização de fusão do 3o. feixe de 4,4 gsm produção Fibras de ligação por fiação de formato redondo do 4o. 18,1 gsm feixe de produção Gramatura total medida 45,5 gsm Medições das dimensões de fibras médias De acordo com o Método de Teste de Dimensão de Fibra 1 Fibras de ligação por fiação de formato redondo do 1o. 14,0 pm feixe de produção Fibras obtidas por pulverização de fusão do 2o. feixe de 1,5 pm produção Fibras obtidas por pulverização de fusão do 3o. feixe de 1,4 pm produção Fibras de ligação por fiação de formato redondo do 4o. 14,5 pm feixe de produção Exemplo Comparativo 14 O Exemplo Comparativo 14 foi produzido na mesma maneira que o Exemplo Comparativo 13, exceto que foi utilizado o padrão de ligação B. O Exemplo Comparativo 14 teve a mesma gramatura total, os cálculos da gramatura por camada e as medições das dimensões de fibras médias que o Exemplo Comparativo 13, os quais são proporcionados acima na Tabela 7.

Exemp,to_15 O Exemplo 15 foi produzido na mesma maneira e usando os mesmos feixes de produção que o Exemplo Comparativo 13, exceto que o primeiro e o quarto feixes de produção incluíram fiandeiras tendo capilares com uma geometria em formato de fita, conforme indicado. O Exemplo 15 incluiu duas camadas de ligação por fiação em formato de fita formadas a partir de fibras de ligação por fiação em formato de fitas. A gramatura total para o Exemplo 15 foi o mesmo cálculo de gramatura total que o Exemplo Comparativo 13. Além disso, as camadas S/M/M/S individuais do Exemplo 15 tiveram os mesmos cálculos da gramatura que o Exemplo Comparativo 13, mostrados na Tabela 7. As medições das dimensões de fibras médias, de acordo com o Método de Teste de Dimensão de Fibra 1 para o Exemplo 15 são reproduzidas abaixo na Tabela 8: Tabela 8; Medição da Gramatura e Cálculos por Camada Medições das dimensões de fibras médias para os Exemplos 15 e 16 Gramatura Fibras de ligação por fiação em formato de fita do 1o feixe 18,25 gsm de produção Fibras obtidas por pulverização de fusão do 2o. feixe de 4,5 gsm produção Fibras obtidas por pulverização de fusão do 3o. feixe de 4,5 gsm produção Fibras de ligação por fiação em formato de fita do 4o. feixe 18,25 gsm de produção Gramatura total medida 45,5 gsm Medições das dimensões de fibras médias De acordo com o Método de Teste de Dimensão de Fibra 1 Fibras de ligação por fiação em formato de fita do 1o feixe 22,5 pm de produção Fibras obtidas por pulverização de fusão do 2o. feixe de 1,5 pm produção Fibras obtidas por pulverização de fusão do 3o. feixe de 1,3 pm produção Fibras de ligação por fiação em formato de fita do 4o. feixe 20,5 pm de produção Exemplo 16 O Exemplo 16 foi produzido na mesma maneira que o Exemplo 15 com a exceção de que foi usado o padrão de ligação B. A medição da gramatura total para o Exemplo 16 foi a mesma gramatura total que o Exemplo Comparativo 14. Além disso, as camadas S/M/M/S individuais do Exemplo 16 tiveram os mesmos cálculos da gramatura que o Exemplo Comparativo 14, mostrados na Tabela 7. A dimensão de fibra média das fibras produzidas a partir dos feixes 1, 2, 3, e 4 no Exemplo 16 foram medidas usando o Método de Teste de Dimensão de Fibra 1 e foram as mesmas que o Exemplo 15, mostradas acima na Tabela 8.

Exemplo Comparativo 17 O Exemplo Comparativo 17 foi produzido sobre uma linha tendo um único feixe de produção equipado com uma fiandeira tendo capilares com uma geometria de corte transversal redondo tendo uma dimensão d1 de 0,6 mm e uma taxa de proporção de 1,0:1,0. O Exemplo Comparativo 17, portanto, incluiu uma única camada de ligação por fiação incluindo fibras de ligação por fiação de formato redondo extrusadas a partir de uma resina de homopolímero de polípropileno isotáctico tendo uma MFR de cerca de 35 g/10 mín. As fibras de ligação por fiação de formato redondo do Exemplo Comparativo 17 foram produzidas em um processamento de cerca de 128 kg por horas por metro de largura da área produtiva do molde (kg/h/m). A camada de ligação por fiação de formato redondo foi ligada usando um rolo em relevo tendo um padrão de ligação conhecido como Design no. 6396 proporcionado pela Overbeck & Co. GmbH de Krefeid, Alemanha. Este padrão consistiu de pinos de formato de losango quadrado tendo lados cada um tendo uma extensão de 0,75 mm. Os pinos estão presentes em uma densidade de cerca de 33,9 píno/cm2, proporcionando uma área superficial de contato do pino que cobre cerca de 19% da superfície de ligação total da porção em relevo do rolo. O Exemplo Comparativo 17 teve uma gramatura de cerca de 17,5 gsm e incluiu fibras de ligação por fiação de formato redon- do tendo um denier de cerca de 1,9 com base na dimensão d1 de cerca de 17,3 micra.

Exemplo 18 O Exemplo 18 também foi produzido a partir da mesma resina de polímero que o Exemplo Comparativo 17 na mesma linha de produção, o mesmo feixe e o mesmo processamento, com a exceção de que o feixe de produção incluiu uma fiandeira com capilares tendo uma geometria de corte transversa! em formato de fita que é similar aos capilares usados para a Amostra 7 a 12 e 15 e 16. O tecido resultante incluiu uma camada de ligação por fiação em formato de fita do Exempio 18 que foi ligada com o mesmo padrão em losango de gravação em relevo que o Exemplo Comparativo 17 e teve um cálculo da gramatura medido a cerca de 17 gsm. A camada de ligação por fiação em formato de fita do Exemplo 18 incluiu fibras de ligação por fiação em formato de fita tendo uma dimensão d1 de 39 micra e uma dimensão d2 de 11 micra, medida de acordo com o Método de Teste de Dimensão de Fibra 2 proporcionando uma taxa de proporção de 3,55:1.

As condições de processamento para os Exemplos Comparativos e os Exemplos 1 a 16 são mostradas na Tabela 9. Os resultados dos testes para os Exemplos Comparativos e para os Exemplos 1, 3, 5, 7, 9, 11, 13 e 15 produzidos usando o padrão de ligação A são mostrados na Tabela 10. Os resultados dos testes para os Exemplos Comparativos e para os Exemplos 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14 e 16 produzidos usando o padrão de ligação B são mostrados na Tabela 11. Os resultados dos testes para o Exemplo Comparativo 17 e para o e Exemplo 18 são mostrados na Tabela 12.

DISCUSSÃO DOS RESULTADOS

Quando um tecido não tecido é pretendido para ser usado em um produto de higiene pessoal ou como um componente de um produto de higiene pessoal, uma característica importante é sua resistência a penetração por exsudatos corporais. Estes exsudatos corporais são frequentemente de baixa tensão superficial devido a seu teor orgânico; exemplos são corrimento de evacuação intestinal, mistura de corrimento de evacuação intestinal e urina (por exemplo, uma mistura semelhante é projetada para ter uma tensão superficial de 32 mN/m, conforme ensinado na Patente dos Estados Unidos. No. 7.626.073 coluna 9, linhas 9 a 12), ou urina contaminada com loção ou outros exsudatos corporais como sangue ou fluidos menstruais. Portanto, um modo para avaliar a capacidade da barreira de líquido do tecido não tecido é testar os mesmos usando o teste de LSTST descrito acima. Para um tecido não tecido semelhante, é desejável, portanto, atingir o maior Tempo de LSTST ou o menor FLuxo de LSTST possível. Também é desejável que o produto de higiene pessoal referido seja confortável e respirável e portanto, que o tecido não tecido usado no produto de higiene pessoal permita que ar quente e vapor d'água passem através do tecido não tecido. De modo geral é aceito que pode ocorrer mais movimento de ar quente e vapor d'água através de tecidos não tecidos tendo maior permeabilidade ao ar. No entanto, para um tecido não tecido típico tendo uma construção em camadas S/M/M/S, um aumento na permeabilidade ao ar é geralmente obtido às custas da performance da barreira de líquido ou do Fluxo de LSTST.

Os Exemplos Comparativos 1 a 6 e os Exemplos 7 a 12 tiveram uma da medição da gramatura do tecido total de cerca de 13 gsm e incluíram um teor de fibra obtida por pulverização de fusão de cerca de 10% por peso da gramatura do tecido total. A construção em camadas S/M/M/S dos Exemplos Comparativos 1 a 6 e dos Exemplos 7 a 12 foi típica da que é usada como bainha da perna de barreira em produtos para incontinência do adulto ou de fraldas para bebês (conforme mostrado, por exemplo, na Publicaçção do Requerimento de Patente dos Estados Unidos No. 2005/0215155 A1). A performance dos Exemplos Comparativos 1 a 6 e dos Exemplos 7 a 12 indica a influência da geometria da seção de corte trans- versal e da taxa de proporção das fibras de ligação por fiação e da DCD sobre a performance de barreira de líquido e da permeabilidade ao ar. Os Exemplos Comparativos 1 a 6 e os Exemplos 7 a 12 foram testados e foram obtidas medições para a permeabilidade ao ar e para o FLuxo de LSTST. As medições resultantes foram usadas para calcular a Proporção de Fluxo. Os resultados são mostrados nas Tabelas 10 e 11.

Foi observado que comparando o Exemplo Comparativo 1 com o Exemplo 7 e comparando os Exemplos Comparativos 2 com o Exemplo 8, que os Exemplos 7 e 8, os quais incluíram duas camadas de ligação por fiação em formato de fita tiveram uma Proporção de Fluxo substancialmente menor do que os Exemplos Comparativos equivalentes 1 e 2, os quais incluíram duas camadas de ligação por fiação de formato redondo. Além dis- so, a comparação do Exemplo Comparativo 1 com o Exemplo 7 e a comparação do Exemplo Comparativo 2 com o Exemplo 8 também indicam que uma Proporção de Fluxo menor representa um equilíbrio mais favorável entre a propriedade de barreira de líquido e a permeabilidade ao ar.

Especificamente, onde a permeabilidade ao ar é igual entre tecidos não- tecidos, um tecido não tecido com uma menor Proporção de Fluxo apresentará uma melhor resistência ao fluxo de líquido de baixa tensão su- perficial. A mesma observação foi feita por comparação do Exemplo Comparativo 3 com o ExempJo 9 e ao comparar os Exemplos Comparativos 4 e o Exemplo 10.

Notou-se que a observação de que uma menor Proporção de Fluxo representa um equilíbrio maís favorável entre a propriedade de barreira de líquido e a permeabilidade ao ar descrita acima em tecidos não tecidos que incluíram duas camadas de ligação por fiação em formato de fita não parece se materializar ao comparar o Exemplo Comparativo 5 com o Exemplo 11 e ao comparar os Exemplos Comparativos 6 com o Exemplo 12.

Imagina-se que os resultados da menor Proporção de Fluxo observados pa- ra os Exemplos 7 a 10, os quais incluíram camadas obtidas por pulverização de fusão formadas usando feixes de produção tendo uma DCD de 110 mm e de 150 mm, foi devida à capacidade das fibras obtidas por pulverização de fusão formadas na menor DCD para formar uma rede mais compacta e melhor suportada quando depositada sobre uma primeira camada de ligação por fiação em formato de fita e coberta por uma segunda camada de ligação por fiação em formato de fita. Em particular, imagina-se que as fibras obtidas por pulverização de fusão formem uma rede mais compacta quando dispostas entre as duas camadas de ligação por fiação em formato de fita do que quando as fibras obtidas por pulverização de fusão são dispostas entre duas camadas de ligação por fiação de formato redondo. A rede mais compacta que é formada deve resultar em um ligeiro deslocamento para baixo na distribuição da dimensão de poro para o lado elevado da curva da distribuição da dimensão de poro a 10% e 25% de fluxo de filtro cumulativos, indicando um menor número de poros maiores ou uma menor fração de poros maiores na curva de distribuição de poros. Também se imagina que a rede mais compacta reduza a capacidade para o líquido atravessar dentro do píano X-Y da camada obtida por pulverização de fusão depois do liquido penetrar no tecido ao longo do eixo Z, oqual é orientado perpendicular à maior superfície do tecido. Em gerai, foi observada uma correlação entre o aprimoramento ou a degradação da Proporção de Fluxo e a diferença na dimensão de poro medida a 10% e a 25% de fluxo de filtro cumulativo (vide, por exemplo, as figuras 6 e 7), Imagina-se que a presença de poros maiores tenha o maior impacto sobre o fluxo de liquido de baixa tensão superficial através do tecido. Por conseguinte, à medida que aumenta o número de poros maiores, a medição do Fluxo de LSTST também aumenta.

Também foi observado que a diferença na Proporção de Fluxo, bem como a redução na dimensão do poro a 10% e a 25% de fluxo de filtro cumulativo, se torna mais favorável à medida que a DCD é reduzida. Estes resultados são mostrados nas Tabelas 10 e 11. Com base nestas observações, imagina-se que o nível de energia no qual as fibras obtidas por pulverização de fusão são projetadas para a camada subjacente influencie a performance de barreira de líquido de um tecido. Em uma DCD menor, é formada uma rede mais compacta por fibra obtida por pulverização de fusão do que em DCD elevada, o que é atribuído à diferença na energia cinética remanescente quando as fibras atingem a superfície de formação. Imagina- se que nas condições do processo usadas para os Exemplos 11 a 12, incluindo fibras obtidas por pulverização de fusão formadas em uma DCD de 190 mm, a energia cinética das fibras obtidas por pulverização de fusão atingindo a camada de ligação por fiação em formato de fita subjaente foi tão baixa ou atenuad que formou um rede mais volumosa e menos uniforme que não se beneficiou da superfície mais plana oferecida pelas primeiras camadas de ligação por fiação em formato de fita dos Exemplos 7 a 10.

Os Exemplos Comparativos 13 e 14 e os Exemplos 15 e 16 foram comparados para investigar o impacto da geometria de corte transver- sal e da taxa de proporção das fibras de ligação por fiação e do padrão de ligação sobre tecidos não tecidos mais pesados que contêm uma maior percentagem de fibras obtidas por pulverização de fusão. Ao comparar o Exemplo Comparativo 13 com o Exemplo 15 e o Exemplo Comparativo 14 com o Exemplo 16, não foi observado benefício significativo com relação à proporção de Fluxo, imaginou-se que como a quantidade de fibra obtida por pulverização de fusão estava aumentada, o impacto da geometria de corte transversal e da taxa de proporção das fibras de ligação por fiação é diminuído.

Foi observado a partir dos dados compilados nas Tabelas 10 e 11 para os Exemplos Comparativos 1 a 6, os Exemplos 7 a 12, os Exemplos Comparativos 13 e 14 e os Exemplo 15 e 16, que o relativo benefício na Proporção de Fluxo atribuído ao uso de fibras de ligação por fiação em formato de fita ao invés de fibras de ligação por fiação de formato redondo não foi muito influenciado pelo padrão de ligação usado.

Em outro experimento, o Exemplo Comparativo 17 e o Exemplo 18 foram produzidos para comparar camadas de ligação por fiação produzidas a partir de fibras de ligação por fiação de formato redondo com camadas de ligação por fiação produzidas a partir de fibras de ligação por fiação em formato de fita. Os resultados de permeabilidade ao ar, LSTST, e proporção de fluxo para o Exemplo Comparativo 17 e para o Exemplo 18 são mostrados na Tabela 12. O Exemplo 18 não apresentou uma vantagem com respeito à Proporção de Fluxo quando comparado com o Exemplo Comparativo 17. Com base nesta observação, acredita-se que a menor Proporção de Fluxo representando um equilíbrio mais favorável entre a propriedade de barreira de líquido e a permeabilidade ao ar discutida acima não é devida às fibras de ligação por fiação em formato de fita ou às camadas isoladas, mas ao invés é devida à combinação de camada de ligação por fiação em formato de fita e uma camada de fibras obtidas por pulverização de fusão.

Os resultados mostraram os achados inesperados de que tecidos não tecidos podem se beneficiar a respeito de Proporção de Fluxo por incorporação de fibras de ligação por fiação em formato de fita ao invés de fibras de ligação por fiação de formato redondo em uma construção em camadas com camadas obtidas por pulverização de fusão. Além disso, os resultados mostraram os achados inesperados de que tecidos não tecidos podem se beneficiar a respeito de Proporção de Fluxo quando a camada obtida por pulverização de fusão é projetada para proporcionar um tecido não tecido que tem uma dimensão de poro medida a 10% de fluxo de filtro cumulativo de não mais de cerca de 27 micra. Aiém disso, acredita-se que proporcionando um tecido não tecido com um conteúdo total de fibras obtidas por pulverização de fusão que é talhado para evitqar a formação de uma estrutura excessivamente firme pode reforçar os benefícios das camadas de ligação por fiação em formato de fita produzidas de fibras de ligação por fiação em formato de fita. A menos que indicado de modo diverso, todas as quantidades, percentagens, proporções e semeíhantes usadas aqui, neste requerimento de patente, são por peso. Quando uma quantidade, concentração, ou outro vaior ou parâmetro é daddo como quer uma faixa, uma faixa preferencial, ou uma lista de valores preferenciais superiores e valores preferenciais inferiores, isto deve ser entendido como especificamente revelando todas as faixas formadas a partir de qualquer par de qualquer valor preferencial ou limite de faixa superior e qualquer valor preferencial ou limite de faixa inferi- or, independente de se as faixas são descritas separadamente. Onde uma faixa de vaiores numéricos é mencionada aqui, neste requerimento de patente, a menos que determinado de modo diverso, a faixa pretende incluir as extremidades da mesma, e todos os inteiros e frações dentro da faixa. Não se pretende que o âmbito da invenção seja limitado aos valores específicos mencionados ao se definir uma faixa.

Embora a invenção aqui, neste requerimento de patente, tenha sido descrita com referência a modalidades particulares, deve ser entendido que estas modalidades são meramente ilustrativas dos princípios e das aplicações da presente invenção. Será evidente para aqueles versados na técnica que várias modificações e variações podem ser feitas ao método e ao equipamento da presente invenção sem se afastar do espírito e do âmbito da invenção. Deste modo, pretende-se que a presente invenção inclua modificações e variações que estejam dentro do âmbito das reivindicações anexadas e seus equivalentes.

Claims

1. Tecido não tecido utilizável como um componente em um produto de higiene pessoal, o referido tecido não tecido compreendendo: uma primeira camada de ligação por fiação em formato de fita; uma segunda camada de ligação por fiação em formato de fita; e a camada obtida por pulverização de fusão entre a primeira camada de ligação por fiação em formato de fita referida e a segunda camada de ligação por fiação em formato de fita referida, em que a camada obtida por pulverização de fusão referida está em contato direto com a primeira camada de ligação por fiação em formato de fita referida e a segunda camada de ligação por fiação em formato de fita referida, em que a camada obtida por pulverização de fusão referida compreende fibras obtidas por pulverização de fusão em uma quantidade de no mínimo 0,1% por peso do referido tecido não tecido e não mais de cerca de 40% por peso do referido tecido não tecido, e em que a camada obtida por pulverização de fusão referida tem uma g ram atura de não mais de 5 gsm, em que a primeira camada de ligação por fiação em formato de fita, a segunda camada de ligação por fiação em formato de fita e a camada obtida por pulverização de fusão compreendem uma poliolefma, em que o referido tecido não tecido contém menos de cerca de 10 % por peso de fibras de ligação por fiação não em formato de fita, e em que o referido tecido não tecido tem uma gramatura de no mínimo cerca de 8 gsm e não mais de cerca de 40 gsm e uma dimensão de poro medida a 10% de fluxo de filtro cumulativo de não mais de cerca de 27 micra.

2. Tecido não tecido, de acordo com a reivindicação 1, em que o referido tecido não tecido tem uma permeabilidade ao ar de no mínimo cerca de 10 m3/m2/min.

3. Tecido não tecido, de acordo com a reivindicação 2, em que o referido tecido não tecido tem um fluxo por penetração de líquido de baixa tensão superficial de menos de 0,9 ml por segundo.

4. Tecido não tecido, de acordo com a reivindicação 1, em que o referido tecido não tecido tem uma gramatura de no mínimo cerca de 8,5 gsm e não mais de cerca de 30 gsm.

5. Tecido não tecido, de acordo com a reivindicação 1, em que a camada obtida por pulverização de fusão referida tem uma g ram atura de no mínimo cerca de 0,3 gsm e não mais de cerca de 4 gsm.

6. Tecido não tecido, de acordo com a reivindicação 5, em que tecido não tecido tem uma gramatura de no mínimo cerca de 11 gsm e não mais de cerca de 25 gsm, e em que a camada obtida por pulverização de fusão referida tem uma gramatura de no mínimo cerca de 0, 7 gsm e não mais de cerca de 2 gsm.

7. Tecido não tecido, de acordo com a reivindicação 1, em que a primeira camada de ligação por fiação referida, a segunda camada de ligação por fiação referida e a camada obtida por pulverização de fusão referida são ligadas juntas por uma pluralidade de áreas de ligações distintas.

8. Tecido não tecido, de acordo com a reivindicação 1, em que no mínimo uma da primeira camada de ligação por fiação em formato de fita referida e da segunda camada de ligação por fiação em formato de fita referida compreende fibras tendo uma seção de corte transversal com uma taxa de proporção de no mínimo cerca de 2,5:1 e não mais de cerca de 7:1.

9. Tecido não tecido, de acordo com a reivindicação 1, em que a camada obtida por pulverização de fusão compreende adicionalmente múltiplas camadas obtidas por pulverização de fusão diretamente adjacentes presentes como uma pilha, em que o primeiro e o segundo lados externos da pilha estão em contato direto com a primeira e a segunda camadas de ligação por fiação em formato de fita.

10. Tecido não tecido, de acordo com a reivindicação 1, em que a primeira camada de ligação por fiação em formato de fita, a segunda camada de ligação por fiação em formato de fita e a camada obtida por pulverização de fusão compreendem polipropileno.

11. Tecido não tecido utilizável como um componente em um produto de higiene pessoal, o referido tecido não tecido compreendendo: uma primeira camada de ligação por fiação em formato de fita; uma segunda camada de ligação por fiação em formato de fita; e a camada obtida por pulverização de fusão entre a primeira camada de ligação por fiação em formato de fita referida, em que a camada obtida por pulverização de fusão referida está em contato direto com a primeira camada de ligação por fiação referida e a segunda camada de ligação por fiação referida, em que o referido tecido não tecido contém menos de cerca de 10 % por peso de fibras de ligação por fiação não em formato de fita, e em que o referido tecido não tecido tem uma gramatura de no mínimo cerca de 8 gsm e não mais de cerca de 40 gsm, uma dimensão de poro de menos de ou igual a cerca de 27 micra quando medido a 10% de fluxo de filtro cumulativo e fluxo por penetração de líquido de baixa tensão superficial de menos de 0,9 ml por segundo.

12. Tecido não tecido, de acordo com a reivindicação 11, em que o referido tecido não tecido tem uma permeabilidade ao ar de no mínimo 10 m3/m2/min.

13. Tecido não tecido, de acordo com a reivindicação 11, em que a camada obtida por pulverização de fusão referida tem uma gramatura de no mínimo cerca de 0,3 gsm e não mais de cerca de 5 gsm.

14. Tecido não tecido, de acordo com a reivindicação 11, em que a camada obtida por pulverização de fusão referida tem uma gramatura de no mínimo cerca de 0,7 gsm e não mais de cerca de 2 gsm.

15. Tecido não tecido de acordo com a reivindicação 11, em que o referido tecido não tecido tem uma área superficial e a primeira camada de ligação por fiação referida, a segunda camada de ligação por fiação referida e a camada obtida por pulverização de fusão referida são ligadas juntas térmicamente para formar uma pluralidade de pontos de ligação, em que a referida pluralidade de pontos de ligação compreende até cerca de 25% da referida área superficial do referido tecido não tecido.

16. Tecido não tecido, de acordo com a reivindicação 11, em que os filamentos não em formato de fita são filamentos de formato redondo.

17. Componente de higiene pessoal não tecido compreendendo: uma primeira camada de ligação por fiação em formato de fita; uma segunda camada de ligação por fiação em formato de fita; e a camada obtida por pulverização de fusão disposta entre a primeira camada de ligação por fiação em formato de fita referida e a segunda camada de ligação por fiação em formato de fita referida, em que a camada obtida por pulverização de fusão referida está em contato direto com a primeira camada de ligação por fiação referida e a segunda camada de ligação por fiação referida, em que, no mínimo uma da primeira camada de ligação por fiação em formato de fita, da segunda camada de ligação por fiação em formato de fita e da camada obtida por pulverização de fusão compreende polipropileno, em que, a camada obtida por pulverização de fusão referida tem uma gramatura de no mínimo cerca de 0,3 gsm e não mais de cerca de 5 gsm, em que, o referido tecido não tecido contém menos de cerca de 10 % por peso de fibras de ligação por fiação não em formato de fita, e em que, o referido tecido não tecido tem uma gramatura de no mínimo cerca de 8 gsm e não mais de cerca de 40 gsm, uma dimensão de poro de menos de ou igual a cerca de 27 micra quando medido a 10% de fluxo de filtro cumulativo, um fluxo por penetração de líquido de baixa tensão superficial de menos de 0,9 ml por segundo, uma permeabilidade ao ar de no mínimo cerca de 10 m3/m2/min. e uma proporção de fluxo por penetração de líquido de baixa tensão superficial para permeabilidade ao ar de mais de ou igual a cerca de 0,016.

18. Componente de higiene pessoal não tecido, de acordo com a reivindicação 17, em que no mínimo uma da primeira camada de ligação por fiação em formato de fita referida e da segunda camada de ligação por fiação em formato de fita referida compreende fibras tendo uma seção de corte transversal com uma taxa de proporção de no mínimo cerca de 2, 5:1 e não mais de cerca de 7:1.

19. Componente de higiene pessoal não tecido, de acordo com a reivindicação 18» em que a referida camada obtida por pulverização de fusão tem uma gramatura de no mínimo cerca de 0,7 gsm e não mais de cerca de 2 gsm e compreende fibras tendo uma seção de corte transversal redonda.

20. Componente de higiene pessoal não tecido, de acordo com a reivindicação 18, em que a referida camada não tecida tem uma dimensão de poro de menos de ou igual a cerca de 23 micra quando medido a 25% de fluxo de filtro cumulativo.