CN102922796B - 具有带状纤维的液体阻隔非织造织物 - Google Patents

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Abstract

一种用作个人卫生产品中部件和非织造个人卫生部件的非织造织物，其基本上不含或不含非带状(例如圆形)纺粘纤维并且包括介于带状纺粘层之间并与其直接接触的熔喷层。该熔喷层具有至少约0.008 gsm且不大于约5 gsm的基重，并且该非织造织物或部件具有至少约8 gsm且不大于约40 gsm的基重，在10%的累积过滤器流量下测量时小于或等于约27微米的孔径。该非织造织物还可以具有小于0.9 ml/s的低表面张力液体穿透流量，大于或等于约0.016的低表面张力液体穿透流量与透气性之比率，或这两者。个人卫生制品可以包括所述非织造织物或部件。

Description

具有带状纤维的液体阻隔非织造织物
技术领域
本发明涉及可用作个人卫生产品中液体阻隔织物的纤维非织造织物，具体地，包括与至少一个插入熔喷层直接接触的带状纺粘层的非织造织物。本发明的非织造织物显示增强的低表面张力液体抗性和透气性。
背景技术
非织造吸收制品例如一次性尿布、训练裤、失禁衬垫和女性卫生产品已在许多方面使用非织造织物，例如内衬、转移层、吸收介质、衬里等等。对于许多此类应用，非织造的阻隔性质能起到显著作用。例如，Buell的美国专利第5,085,654号公开具备由诸如热塑性薄膜的材料形成的可透气腿袖口的一次性尿布，所述腿袖口允许汽体通过并同时倾向于延迟液体的通过。Buell公开一种袖口，其具有与该袖口的不可渗透部分在特性上不同的可透气部分。
还公开了包括具有不同横截面形状的纤维或长丝的非织造织物。例如，Young等人的美国专利公布第2005/0215155 A1号部分公开一种层合物，其包括包含第一连续长丝的第一非织造层、包含第二连续长丝的第二非织造层和包含细纤维的第三非织造层，其中第一和第二连续长丝具有彼此不同的横截面形状。
Haggard等人的美国专利第6,471,910号公开一种非织造织物，其是由纺粘工艺通过将该专利中定义的一般带状的纤维穿过喷丝头的槽形喷丝孔挤出而形成。Haggard等人公开仅由该专利中定义的带状纤维构成的非织造网或织物，并且公开该纤维可以与其它横截面的纤维组合使用以及与其它技术组合使用以形成复合材料，诸如熔喷或薄膜复合材料，未说明或提及具有围绕熔喷层的两个纺粘层的结构的层合物或特别改善的低表面张力液体抗性或透气性的层合物。
Bond的美国专利公布第2005/0227563 A1号公开包括至少一个层的纤维织物，所述层包含具有两种或更多种不同的横截面的成形纤维的混合物。Bond公开具有至少一个第一层和至少一个第二层的层合物，所述第一层包含横截面形状彼此不同的成形纤维的混合物，且所述第二层包含横截面形状和比率与所述第一层中的纤维不相同的不同的纤维。
Webb等人的美国专利第7,309,522号公开由包含苯乙烯类嵌段共聚物的纤维制造的纤维、弹性纱、机织物、非织造物、针织物、细网和制品。Webb等人公开纤维的形状可以广泛变化，其中典型的纤维具有圆形横截面形状，但有时纤维具有不同形状，诸如三叶形，或者被称为的扁平“带”状的形状，其可以包括在纺粘-熔喷-纺粘三层“夹层”中。Webb等人未公开对低表面张力液体抗性或透气性的改进。
Blaney的美国专利第5,498,468号公开制作由带状、复合、纺制长丝的纤维基质构成的柔性织物的方法。Blaney公开向该纤维基质施加展平力以便将个体长丝的核心持久地扭曲成参考文献所表征的带状构造。Blaney还公开一种方法，其包括当挤出的复合长丝正在冷却时将其拉伸和施加展平力以将个体长丝的核心持久地扭曲成参考文献的带状构造。
Hagewood等人的美国专利公布第2006/0012072 A1号公开包括不同的成形纤维的混合物的纤维产品，所述不同的成形纤维是使用包括具有至少两个横截面不同的喷丝孔的喷丝头的纺丝组件形成的。Hagewood等人在实施例中显示出含有多组分实心圆形纤维、单组分三叶形纤维和熔喷纤维的纤维网。
Arnold等人的美国专利第6,613,704 B1号公开具有第一和第二连续长丝的混合物或掺合物的连续长丝的非织造网，其中第二连续长丝在一个或更多个方面不同于第一连续长丝，例如尺寸、横截面形状、聚合物组成、卷曲度、润湿性、抗液性和电荷保留。Arnold等人公开所述第二连续长丝能基本上被所述第一连续长丝围绕，其中第一连续长丝与第二连续长丝的比率超过约2:1。
低表面张力液体穿透抗性和透气性是液体阻隔织物的性能特征。液体穿透一般是指液体穿过织物的渗透性并且透气性一般是指空气和蒸汽穿过织物的渗透性。
本发明的发明人已认识到需要一种能用于个人卫生产品的织物，所述织物用具有不同结构的纤维和非织造纤维层的独特组合实现低表面张力液体穿透和透气性的协同平衡。
发明内容
提供一种可用作个人卫生产品中的部件的非织造织物，其包括第一带状纺粘层、第二带状纺粘层和设置于所述第一和第二带状纺粘层之间的熔喷层。该熔喷层与第一和第二带状纺粘层直接接触。作为选择，该熔喷层可以包括多个直接邻接的熔喷亚层，其可作为叠层存在，其中叠层的两个外侧分别与第一和第二带状纺粘层直接接触。作为选择，第一带状纺粘层、第二带状纺粘层和熔喷层中一个或更多个包含聚丙烯，如本文所定义的。该熔喷层包含含量为非织造织物的至少0.1重量%且不大于非织造织物的约40重量%的熔喷纤维，并且该熔喷层具有不大于5 gsm的基重。非织造织物基本上不含或不含非带状纺粘纤维(例如圆形纺粘纤维)。该非织造织物具有至少约8 g/m2 (gsm)且不大于约40 gsm的基重和在10%的累积过滤器流下测得的不大于约27微米的孔径。
作为一个选择，该非织造织物可以含有（相对于整个非织造织物）含量为小于约10重量%、或小于约5重量%、或小于约1重量%、或0重量%至约10重量%、或例如本文所公开的更小范围量的圆形纺粘长丝。作为另一选择，第一和第二带状纺粘层包含具有纵横比大于约1.5:1、或约1.55:1至约7:1、或约1.6:1至约7:1、或约1.75:1至约7:1、或约2.5:1至约7:1、或本文中所公开的其它值的横截面的纤维。作为另一个选择，该非织造织物具有在25%的累积过滤器流下测得的小于约23微米的孔径。
作为另一选择，该非织造织物具有至少约10m3/m2/min或本文中所公开的其它值的透气性。作为另一选择，该非织造织物可以具有小于0.9 ml/s、或小于0.8 ml/s、或例如本文中公开的其它值的低表面张力液体穿透流量。作为另一选择，该非织造织物的熔喷层具有至少约0.3 gsm且不大于约5 gsm、或至少约0.4 gsm且不大于约4 gsm、或至少约0.7 gsm且不大于约2 gsm、或本文所公开的其它值的基重。作为另一选择，该非织造织物具有至少约8.5 gsm且不大于约30 gsm、或至少约11 gsm且不大于约25 gsm、或例如本文所公开的其它值的基重。作为另一选择，第一和第二纺粘层和该熔喷层通过数个离散的粘合区粘合在一起。作为另一选择，离散的粘合区可以是作为数个粘合点形成的热粘合件，其中所述数个粘合点占非织造织物的表面积至多约25%，例如非织造织物的表面积的约10%至约25%，或例如本文所公开的其它百分率。
应理解，以上的一般描述和以下的详细说明仅为示例性和说明性的并且旨在提供对要求保护的本发明的进一步的解释。
并入本申请且构成其一部分的附图说明本发明的一些实施方案且与说明书一起用以解释本发明的构思。除非另外指示，否则，在各附图中具有相同的参考数字的特征代表类似的元件。其中所描绘的附图和特征不一定按比例绘制。
附图说明
图1是可用于本发明的实施方案的个人卫生产品中的非织造织物的透视图。
图2是用于制作本发明的实施方案的非织造织物的成形系统的示意图。
图3A-F显示若干不同形状的纤维的横截面放大图，其中图3A-E显示本发明的实施方案的各种带状纤维。
图4是本发明的实施方案的非织造织物的断片透视图，一些部分被分离。
图5是沿图4的线4-4的剖面图。
图6显示根据本文中实施例部分的描述，用带状纺粘纤维和圆形纺粘纤维制作的纺粘/熔喷/熔喷/纺粘(S/M/M/S)非织造织物的流量比(Flow Ratio)差异和在10%累积过滤器流下的孔径的差异之间的相关性。
图7显示出根据本文中实施例部分的描述，用带状纺粘纤维和圆形纺粘纤维制作的纺粘/熔喷/熔喷/纺粘(S/M/M/S)非织造织物的流量比差异和在25%累积过滤器流下的孔径的差异之间的相关性。
具体实施方案
定义
如本文中所用的，术语“纤维”通常可以指连续长丝、基本上连续的长丝、短纤维以及具有显著地大于其横截面尺寸的纤维长度的其它纤维结构。
如本文中所用的，术语"连续长丝"是指在常规的成形过程中不断裂的聚合物条或聚合物纤维。
如本文中所用的，术语"细纤维"是指平均尺寸d1(如本文中定义的)不超过约10 μm的离散的聚合物纤维或条。
如本文中所用的，术语“带状”是指横截面几何形状和纵横比。关于横截面几何形状,“带状”是指包括至少一对(组)对称表面的横截面。例如，截面可以是多边形，其包括两对不同的相对对称表面或仅一组相对对称表面。例如，为了说明而非限制，参考图3A，总体形状35具有假想主要二等分线300，以及垂直于主要二等分线的次要二等分线(未显示)，其中相对的表面351和352相对假想二等分线300彼此互为对称表面。具有至少一组对称表面的其它带状几何形状显示于例如图3B-3E中。主要二等分线300可以是直线(例如图3A-3D)、曲线(例如图3E)、或其它形状，这取决于纤维的横截面形状。“带状”可以包括例如具有两组平行的形成矩形的表面的形状(例如图3A)。“带状”还可以包括例如具有一组平行表面的横截面，所述一组平行的表面可以通过具有一定曲率半径的较短的圆端接头彼此连接(例如图3B)。“带状”另外可以包括例如“狗骨”形的横截面(例如图3C中所示的)和卵形或椭圆形横截面(例如图3D中所示的)。在图3C和3D所示的这些横截面中，术语“带状”是指包括多组相对设置的对称表面的横截面，所述对称表面包括圆形的(例如曲线的或叶形的)表面。如图3D中所示，卵形横截面可以具有圆形或曲线型顶部和底部对称表面，它们通过在侧面的具有比顶部和底部对称表面相对更小的曲率半径的更短的圆端接头彼此连接。术语“带状”还包括这样的横截面几何形状，其包括不多于两个的正方形端，或圆形端，或沿横截面的周边的叶。图3C，例如，显示双叶形横截面。所述叶不同于包括在例如上文提及的图3B和3D中所示的横截面中的指示的圆端接头。与横截面的周边相比较小的、或沿纤维的长度非连续的表面不规则体如隆起块或条纹或压印图案不包括在“叶”或圆端接头的定义中。还可理解，“带状”的上述定义涵盖其中一组或多组表面(例如相对纵向表面)并非直线(例如图3E)的横截面几何形状，只要此类横截面几何形状满足如以下定义的纵横比要求。
关于纵横比，“带状”横截面具有大于1.5:1的纵横比(AR)。该纵横比定义为尺寸d1和尺寸d2的比率。尺寸d1是沿第一轴测得的横截面（无论带状或其它形状）的最大尺寸。尺寸d1也称为带状横截面的主要尺寸。尺寸d2是沿垂直于用于测量尺寸d1的第一轴的第二轴测得的相同横截面的最大尺寸，其中尺寸d1大于尺寸d2。尺寸d2也称为次要尺寸。作为一个选择，主要二等分线300可以位于第一轴并且次要二等分线(未显示)可以位于第二轴。如何测量尺寸d1和d2的实例显示于图3A、3B、3C、3D和3E中（它们显示带状横截面）以及图3F中（其显示如以下所述的非带状横截面）。根据式(1)，由尺寸d1和d2的标准化比率计算纵横比：
(1)AR = (d1/d2):1
用于测量d1和d2的单位是相同的。
术语“带状”排除例如如本文中定义的圆形、环形或似圆形的横截面形状。如本文中提及的，术语“圆形”、“环形”或“似圆形”是指纵横比或圆度为1:1至1.5:1的纤维横截面。确切地环形或圆形纤维横截面具有1:1纵横比，其小于1.5:1。不满足如本文中所定义的关于"带状"纤维的所示标准的任何纤维是“非带状的”。其它非带状纤维包括例如正方形、三叶形、四叶形和五叶形横截面形状的纤维。例如，正方形横截面具有1:1的纵横比，其小于1.5:1。三叶形横截面纤维例如具有三个圆形端或“叶”，且因此不满足针对“带状”横截面的定义。对这些形状中一些的说明和根据实施方案评估其纵横比的方法包括在本文中。
如本文中所用的，“非织造物”是指含纤维的材料，其在未借助纺织品织造或针织工艺的情况下形成。
如本文中所用的，术语“非织造织物”或“非织造物部件”可以可互换地使用并且是指紧密结合以形成如本文定义的一个或更多个层的聚合物纤维或长丝的非织造物集合。除非另外指明，否则，非织造织物或非织造物部件的一个或更多个层可以包括短长度纤维、基本上连续或非连续的长丝或纤维和它们的组合或混合物。非织造织物或非织造物部件的一个或更多个层可以被稳定化或不稳定化。
如本文中所用的，术语"纺熔"是指通过将聚合物挤出成为纤维或长丝并且用热的、化学的或机械的方式结合所述纤维或长丝来制造非织造物的方法。
如本文中所用的，术语"吸收制品"是指吸收并容纳液体的装置，更特别地，是指抵靠或接近佩带者的身体放置以吸收并容纳从身体排出的各种分泌物的装置。
如本文中所用的，术语"个人卫生产品"是指可以用于实行个人卫生功能或有助于个体的卫生环境的任何物品。本发明的个人卫生产品包括但不限于尿布、训练裤、吸收内裤、失禁制品、女性卫生产品(例如卫生巾)、医学保护性阻隔制品（例如衣服和帷帘，消毒包裹物和袜套。
术语“个人卫生部件”是指个人卫生产品的非织造物部件，例如尿布、训练裤、吸收内衣裤或失禁制品中所用的腿袖口，或女性卫生产品的其它部分，或医学保护性阻隔制品是个人卫生部件。
术语“尺寸”是本文中所述纤维的横截面的测量值。在其中纤维具有圆形或环形横截面的情况下，纤维的尺寸将与纤维的直径相同。
术语“纺粘”或“S”可以与“连续长丝或纤维”互换地使用，且是指通过从喷丝头中的数个细毛细管将熔融材料作为长丝挤出而形成的纤维或长丝，并且挤出的长丝的尺寸随后可以通过拉伸或其它已知方法减小。术语“纺粘”还包括如以上所定义形成的纤维，并且这些纤维随后在单个步骤中沉积或成形于层中。
术语“熔喷”或“M”可以与“细纤维”或“非连续纤维”互换地使用，并且是指通过挤出熔融材料并用高速流体将所挤出的熔融材料拉制成具有小于10微米、或更特别地小于5微米或甚至更特别地小于2微米的尺寸d1(如本文中定义的)的纤维而形成的纤维。术语“熔喷”还包括具有圆形横截面几何形状且纵横比小于1.5:1的纤维。术语“熔喷”还包括与纺粘纤维相反的被描述为非连续的纤维。术语“熔喷”还包括通过这样的工艺形成的纤维，在该工艺中，将熔融材料通过数个细孔口毛细管挤出到高速气流中，所述高速气流使熔融材料的纤维变细以将它们的尺寸减小至小于约10微米的尺寸d1，或更特别地小于约3微米的尺寸d1。
如本文中所用的，“亚层”定义为由单个生产横轴形成的类似材料或材料的类似组合，其中所述材料存在于至少一个主要平面(例如X-Y平面)内并且在其正交方向(例如其Z方向)延伸相对较小的厚度。亚层的纤维例如可以包括仅纺粘纤维、仅熔喷纤维或仅单种类型的纤维。如本文中所用的，“层”定义为包含由相同树脂制成的纤维和定义为相同类型的纤维(例如仅纺粘纤维、仅熔喷纤维或仅另一类型纤维)的纤维的一个或更多个亚层。
术语“部件”在本文中用于指制品或产品的一段或一部分。
如本文中所用的，“层合物”通常是指至少两个接合在一起的非织造层，所述非织造层沿其邻接表面的至少一部分接触，有或没有界面混合。
如本文中所用的，关于非织造织物中圆形纤维的含量使用的“基本上不含”是指基于非织造织物的总重量计小于10重量%。
如本文所用，“包含(comprising)”或“包含(comprises)”与“包括”、“含有”、“具有”或“特征为”同义且为开放式的并且不排除额外的、未指出的元件或方法步骤，并因此应解释为意指“包括，但不限于...”。
如本文中所用的，“由...组成”排除未指定的任何元件、步骤或成分。
如本文中所用的，“基本上由...组成”是指指定材料或步骤以及不会实质上影响本文所述的本发明的非织造织物的基本和新颖特性的那些内容。
详述
本发明涉及可用作个人卫生产品中的部件的非织造织物。非织造织物具有设置于带状纺粘层之间且与所述带状纺粘层直接接触的至少一个熔喷层。非织造织物至少基本上不含非带状纺粘纤维(例如圆形纺粘纤维)，例如织物的小于10重量%是非带状纺粘纤维。
非织造织物的改善的性能特性
本发明的益处(如实例中所示的)在于当与总体构造类似但在纺粘层中由圆形纺粘纤维制成的非织造织物相比，提供对低表面张力液体的更良好的抗性。而且，在本发明中已开发了能用作例如尿布或其它个人卫生产品中的阻隔层的非织造织物，所述尿布或其它个人卫生产品当遇到此类用途中通常遇到的类型的低表面张力液体时，具有协同阻隔性质，同时是空气和蒸汽可透过的并且可以低成本制造。透气性是重要的考虑因素，因为空气和蒸汽穿过织物移动与佩戴者舒适感有关。本发明的非织造织物能提供增强的透气性，而不损害液体阻隔性质。
已发现，包含圆形的熔喷纤维和纺粘纤维的类似非织造织物构造的实例与带状的那些在透气性和抗低表面张力液体渗透性(本文中称为“LSTST-流量”)方面表现不同。已观察到，例如，LSTST-流量与透气性之比率(本文称为“流量比”)能以之前未被认识的方式受到非织造织物和纤维的所选材料和设计的影响。已证实例如存在涉及邻接层中熔喷纤维和带状纺粘纤维的协同组合的构造的优良范围，其中，对液流的抗性能伴随透气性的较小下降而增加。已发现，例如，在将具有受限的熔喷纤维的总含量的熔喷层夹在中间的纺粘层中的带状纺粘纤维的使用能对非织造织物的透气性和液体阻隔性质产生独特有益效果，其中熔喷纤维网形成物被设计成使非织造织物具有在10%累积过滤器流量下测量不大于约27微米的孔径和/或在25%累积过滤器流量下测量小于23微米的孔径。
作为一个选择，可以提供具有减小的流量比的非织造织物，其包括总基重至少约0.008 gsm且不大于约5 gsm的一个或更多个熔喷层，所述熔喷层在非织造织物中被夹于包含带状纺粘纤维的纺粘层之间，所述非织造织物的总基重为至少约8 gsm且不大于约40gsm。
作为一个选择，提供透气性为至少约9 m3/m2/min、或至少约10 m3/m2/min、或至少约15 m3/m2/min、或至少约20 m3/m2/min、或至少约25 m3/m2/min、或至少约30 m3/m2/min、或至少约35 m3/m2/min、或至少约40 m3/m2/min、或至少约45 m3/m2/min、或至少约50 m3/m2/min、或更大值的非织造织物。作为一个选择，提供透气性为至少约9 m3/m2/min至不大于140m3/m2/min、或至少约12 m3/m2/min至不大于约130 m3/m2/min、或至少约15 m3/m2/min至不大于约120 m3/m2/min、或至少约20 m3/m2/min至不大于约110 m3/m2/min、或至少约25 m3/m2/min至不大于约100 m3/m2/min、或至少约30 m3/m2/min至不大于约95 m3/m2/min、或至少约40 m3/m2/min至不大于约90 m3/m2/min、或至少约45 m3/m2/min或不大于约85 m3/m2/min、或至少约50 m3/m2/min至不大于约80 m3/m2/min、或在这些值内的其它范围的非织造织物。
作为这些构造的另一个益处，该非织造织物能具有小于0.9 ml/s、或小于0.8 ml/s、或小于0.7 ml/s、或小于0.6 ml/s、或小于0.5 ml/s、或小于0.4 ml/s、或小于0.3 ml/s、或更小范围值的LSTST-流量。
作为另一个选择，提供流量比小于或等于约0.06、或小于或等于约0.058、或小于或等于约0.056、或小于或等于约0.054、或小于或等于约0.052、或小于或等于约0.05、或小于或等于约0.048、或小于或等于约0.046、或小于或等于约0.044、或小于或等于约0.042、或小于或等于约0.04、或小于或等于约0.038、或小于或等于约0.036、或小于或等于约0.034、或小于或等于约0.032、或小于或等于约0.030、或小于或等于约0.028、或小于或等于约0.026、或小于或等于约0.024、或小于或等于0.023、或小于或等于0.022、或更小范围值、或至少约0.015至不大于约0.06、或至少约0.015至不大于约0.058、或至少约0.015至不大于约0.056、或至少约0.015至不大于约0.054、或至少约0.015至不大于约0.052、或至少约0.015至不大于约0.050、或至少约0.018至不大于约0.04、或至少约0.018至不大于约0.035、或至少约0.018至不大于约0.030、至少约0.018至不大于约0.025、或至少约0.019至不大于约0.025、或至少约0.019至不大于约0.024、至少约0.019至不大于约0.023、或至少约0.019至不大于约0.022、或这些值内的其它范围的非织造织物。作为这些构造的另一个益处，可以将这些减小的LSTST-流量与透气性比率中的任一种提供于具有在10%累积过滤器流量下测量不大于约27微米或在25%累积过滤器流量下不大于23微米的孔径的本发明非织造织物中。作为另一个选择，可以将这些减小的流量比中的任一种提供于具有在10%累积过滤器流量下测量不大于约25微米、或不大于23微米或不大于21微米的孔径的本发明非织造织物中。
非织造织物结构
图1以透视图说明本发明的一种选择的非织造织物，并且剖开以示出细节。图1中所示的三或四层非织造织物10可以由针对本文中图2描述的成形机来生成。在图1中，非织造织物10具有第一带状纺粘纤维13 (例如连续纺粘长丝)的第一带状纺粘层12、熔喷纤维15的熔喷层14和第二带状纺粘纤维17 (例如连续纺粘长丝)的第二带状纺粘层16。如图1中所示，第一带状纺粘层12、熔喷层14和第二带状纺粘层16与它们各自的相应的一个或更多个邻接层直接接触。如本文中所用的，在带状纺粘层(12或16)和熔喷层之间、或在熔喷亚层14A和14B之间（如果使用）的表述“直接接触”，可以意指两个相应层的邻近表面的表面积的至少约50%、或至少约60%、或至少约70%、或至少约80%、或至少约90%、或至少约95%、或至少约99%、或100%彼此物理接触(例如，接触区域不含将邻接层的表面间隔开的插入的不同材料或气窝(air pocket))。
由第一带状纺粘纤维13构成的第一带状纺粘层12可以具有例如至少约3.9 gsm且不大于约19.5 gsm、或至少4.1 gsm且不大于约13 gsm、或至少约5.1 gsm且不大于约11.5gsm、或至少约5 gsm且不大于约6.5 gsm、或至少约5.5 gsm且不大于约6.25 gsm或这些范围内的其它范围量的基重。作为另一个选择，由第一带状纺粘纤维13构成的第一带状纺粘层12可以具有例如6 gsm的基重。作为一个选择，第一带状纺粘层12可以包含纤度(g/9,000m)范围为例如约1.0至约4.0、或约1.0至约3.5、或约1.0至约3.2、或约1.0至约2.8、或约1.0至约2.4、或约1.0至约2.0、或其它纤度值的第一带状纺粘纤维13。作为另一个选择，第一带状纺粘层12可以包含平均尺寸d1大于约12.5 μm、或约12.5 μm至约50 μm、或约12.5 μm至约40 μm、或约12.5 μm约30 μm、或约12.5 μm至约28 μm、或其它值的第一带状纺粘纤维13。尺寸d1可以例如作为纵横比测量的一部分来测定，所述纵横比测量在本文中实施例部分描述的。
如所示，第一带状纺粘纤维13可以具有包括但不限于选自扁平、卵形、双叶形、矩形和它们的任何组合的形状的横截面形状。作为一个选择，第一带状纺粘纤维13可以全部具有在针对带状纤维指出的所需范围内的彼此相同的横截面几何形状(例如，全部矩形、或全部双叶形、或全部扁平、或全部卵形)。作为另一个选择，第一带状纺粘纤维13可以具有在针对带状纤维指出的所需范围内彼此相同或不同的纵横比。作为另一个选择，第一带状纺粘纤维可以具有彼此相同的横截面几何形状和相同的纵横比，并且横截面几何形状和纵横比两者均在针对带状纤维指出的所需范围内。例如，第一带状纺粘纤维13可以全部包含矩形横截面几何形状，其中所有纤维的纵横比为2:1。作为另一个选择，第一带状纺粘纤维可以具有相对于彼此的相同的横截面几何形状但不同纵横比。例如，第一带状纺粘纤维13可以具有相同的矩形横截面，然而第一带状纺粘纤维13的纵横比可以例如在约1.75:1至约2.25:1、或指出的所需标准(即，AR>1.5:1)内的其它纵横比值的范围内变化。在纵横比可能变化的情况下，第一带状纺粘纤维的纤度也可以变化。
非织造织物10还包含由第二带状纺粘纤维17构成的第二带状纺粘层16。第二带状纺粘层16可以具有针对第一带状纺粘层12指出的范围内的基重。作为选择，第二带状纺粘层16中的第二带状纺粘纤维17可以具有与针对第一带状纺粘层12的第一带状纺粘纤维13指出的类似的横截面几何形状、纵横比、纤度、尺寸d1值、平均尺寸d1值和它们的组合。作为一个选择，第二带状纺粘纤维17可以具有彼此相同的横截面几何形状和相同的纵横比。作为另一个选择，第二带状纺粘纤维可以具有彼此相同的横截面几何形状但不同的纵横比。
作为一个选择，分别为第一带状纺粘层12和第二带状纺粘层16中一个内的第一带状纺粘纤维13和第二带状纺粘纤维17所选和所用的横截面几何形状和/或纵横比可以相对于另一带状纺粘层(12或16)是相同的。例如，作为一个选择，第一带状纺粘层12和第二带状纺粘层16均可以分别含有具有矩形横截面几何形状和/或彼此类似的纵横比的带状纺粘纤维13和17。或者，第一带状纺粘层12和第二带状纺粘层16中的一个能分别包括这样的带状纺粘纤维13和17，其纵横比与第一和第二带状纺粘层(12或16)中的另一个的带状纺粘纤维(13或17)不同。作为另一个选择，第一纺粘层12具有具有纵横比的混合的第一带状纺粘纤维13，而第二纺粘层16具有具有单一纵横比或与第一带状纺粘纤维13不同的纵横比的混合的第二带状纤维17。
作为一个选择，在单个带状纺粘层中允许的带状纺粘纤维的不同纵横比的数量受到控制。作为一个选择，第一带状纺粘层12和第二带状纺粘层16各自可以包含含量为各自相应的带状纺粘层的总纤维含量的至少约90重量%、或至少约91重量%、或至少约92重量%.、或至少约93重量%、或至少约94重量%、或至少约95重量%、或至少约96重量%、或至少约97重量%.、或至少约98重量%、或至少约99重量%、或100重量%的在纵横比方面类似的带状纺粘纤维。
非织造织物10可以包括多于两个带状纺粘层。作为一个选择，额外的带状纺粘层可以包括具有与本文中所述的第一和/或第二带状纤维13或17相同或不同的横截面几何形状和/或纵横比的带状纺粘纤维。额外带状纺粘层可以设置成分别与第一带状纺粘层12或第二带状纺粘层16直接接触。应理解，额外带状纺粘层中的带状纺粘纤维的总量将与本文中公开的基重和基重百分比相一致。作为一个选择，非织造织物10排除非带状纺粘纤维。
还是如图1中所示，非织造织物10包含本身由熔喷纤维15构成的熔喷层14。熔喷层14可以具有例如至少约0.008 gsm至不大于约5 gsm、或至少约0.4 gsm至不大于约4 gsm、或至少约0.7 gsm至不大于约2 gsm、或至少约1.0 gsm至不大于约2 gsm、或至少约1.1 gsm至不大于约1.7 gsm、或至少约1.2 gsm至不大于约1.4 gsm或至少约0.5 gsm至不大于约4gsm、或至少约0.6 gsm至不大于约3 gsm、或这些范围内的其它值的基重。作为一个选择，熔喷层14可以包含平均尺寸d1不超过约10μm、或不超过约7.5μm、或不超过约5μm、或不超过3μm或不超过1.8μm、或者约0.3至约10μm、或约1至约10μm、或约1至约7.5μm、或约0.5至约5μm、或在这些值内的其它范围的熔喷纤维15。作为一个选择，熔喷纤维15A和15B的两个或更多个熔喷亚层14A和14B可以用于形成熔喷层14并且可以分别设置于第一带状纺粘层12和第二带状纺粘层16之间。熔喷亚层14A和14B（如果使用）可以具有界面140，其通过图1中虚线指示。一个熔喷亚层14B可以提供为与第二熔喷亚层14A直接接触。尽管如非织造织物10中所用的，在图1中显示一个或两个熔喷层，但额外熔喷亚层(例如三个、四个等等)可以分别设置于带状纺粘层12和16之间。
在多个直接邻接的熔喷亚层作为叠层141存在时，例如由亚层14A和14B所示的，叠层141的两个外侧142和143分别与第一带状纺粘层12和第二带状纺粘层16直接接触。作为一个选择，如果使用三个或更多熔喷亚层(未显示)，则叠层的两个最外面的熔喷亚层能具有直接接触邻接的带状纺粘层(12或16)的外侧和与相同叠层的居中或中间的一个或更多个熔喷亚层接触的内侧，所述居中或中间的一个或多个熔喷亚层与带状纺粘层(12和16)间隔开。如果使用两个或更多个熔喷亚层，则先前所述的熔喷基重适用于两个或更多个熔喷亚层的组合总基重或适用于由各种熔喷亚层制成的整个熔喷层14。例如，如果使用三个熔喷亚层，则这三个熔喷亚层的总组合基重可以是例如至少约0.008 gsm至不大于约5 gsm、或其它所示范围。则熔喷亚层14A和14B（如果使用）可以具有与针对熔喷层14描述的类似的纤维和网特征和材料，然而，熔喷亚层基重的所示计算将基于它们的组合值。如图1中所示，第一带状纺粘层12、熔喷亚层14A和14B或熔喷层14和第二带状纺粘层16与它们的一个或多个邻接层直接接触。在一个选择中，熔喷层14或熔喷亚层14A和14B（如果使用)包含（基于熔喷层14或各自相应的熔喷亚层14A和14B的总基重）含量为至少约80重量%、或至少85重量%、或至少90重量%、或至少91重量%、或至少92重量%、或至少93重量%、或至少94重量%、或至少95重量%、或至少96重量%、或至少97重量%、或至少98重量%、或至少99重量%、或100重量%的细纤维，当可适用时。
所得非织造织物10具有插入第一带状纺粘层12和第二带状纺粘层16之间的熔喷层14 (或熔喷亚层14A和14B)。非织造织物10可以通过机械压花法或其它非织造织物加固方法来加固，这些方法针对本文中图2更详细地说明。作为一个选择，具有第一带状纺粘层12、熔喷层14 (或熔喷亚层14A和14B)和第二带状纺粘层16的非织造织物10含有（基于非织造织物的总基重）小于约10重量%、或小于约9重量%、或小于约8重量%、或小于约7重量%、或小于约6重量%、或小于约5重量%、或小于约4重量%、或小于约3重量%、或小于约2重量%、或小于约1重量%、或0重量%、或0%至约10重量%、0%至约7重量%、0%至约5重量%、或0%至约3重量%、0%至约2重量%、0%至约1重量%的总非带状纺粘纤维。作为另一个选择，这些范围也可以特别适用于圆形纺粘纤维。作为另一个选择，非带状或圆形纺粘纤维的这些限制性量也特别可以适用于第一带状纺粘层12或第二带状纺粘层16和熔喷层14的各自相应的基重或者适用于第一带状纺粘层12或第二带状纺粘层16和熔喷层14的相应基重的组合。
作为另一个选择，非织造织物10可以排除在熔喷层14或熔喷亚层14A、14B的叠层141与第一带状纺粘层12或第二带状纺粘层16之间的任何插入部件的存在。该插入部件可以包括非带状纺粘纤维的层，所述非带状纺粘纤维为例如圆形纺粘纤维或不能表征为带状纺粘纤维或熔喷纤维的其它纤维。另外，作为另一个选择，非织造织物10可以排除在熔喷亚层14A和14B(如果使用)之间的如上定义的插入部件。插入部件的排除服从于本文对带状纺粘层12与16与熔喷层14或熔喷亚层14A和14B(如果使用)之间直接接触的公开内容。
作为另一个选择，熔喷层14或熔喷亚层14A和14B（如果使用)含有总含量为非织造织物的至少0.1重量%至不大于40重量% (例如，针对非织造织物10)、或非织造织物的至少0.5重量%至不大于40重量%、非织造织物的至少1重量%至不大于40重量%、或非织造织物的至少2重量%至不大于30重量%、或非织造织物的至少3重量%至不大于25重量%、或非织造织物的至少4重量%至不大于20重量%、或非织造织物的至少5重量%至不大于15重量%、或这些范围内的其它范围值的熔喷纤维。作为一个选择，熔喷层14或熔喷亚层14A和14B（如果使用)含有总量为非织造织物的约10重量%的熔喷纤维。无论非织造织物10是否包括三个、四个或更多个层，非织造织物10的总基重可以是例如至少约8 gsm且不大于约40 gsm、或至少8.5 gsm且不大于约35 gsm、或至少约9 gsm且不大于约30 gsm、或至少约10 gsm且不大于约25 gsm、或至少约11 gsm且不大于约15 gsm、或至少约12 gsm且不大于约14 gsm、或这些范围内的其它范围量。
非织造织物的制造
参考图2，显示可以用于制作非织造织物10的实施方案的成形机20的示意图。显示成形机20具有用于形成或挤出第一带状纺粘纤维13的横轴21、用于形成或挤出熔喷纤维15的横轴23和用于形成或挤出第二带状纺粘纤维17的横轴25。成形机20具有包括缠绕辊28和29的收集表面22的循环成形带27，所以循环成形带27以箭头所示方向传动。
通过使用具有形成聚合物的带状纺粘纤维的一个或更多个喷丝头的常规纺粘挤出机，横轴21可以产生第一带状纺粘纤维13。就本文中的描述来看，第一带状纺粘纤维13的成形和这种纺粘成形横轴的操作是在本领域中的普通技术人员的能力之内。合适的聚合物包括适于形成纺粘纤维的任何天然的或合成的聚合物，例如聚烯烃、聚酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚乳酸、聚羟基烷酸酯、聚乙烯醇、聚丙烯酸酯、粘胶丝、莱赛尔(Lyocell)纤维、再生纤维素、或它们的任何共聚物或组合。作为一个选择，该聚合物是热塑性树脂材料。如本文中所用的，术语“聚烯烃”包括聚丙烯、聚乙烯和它们的组合。如本文中所用的，术语“聚丙烯”包括其中至少50重量%所用构造嵌段是丙烯单体的所有热塑性聚合物。聚丙烯聚合物还包括呈它们的全同立构、间同立构或无规立构形式的均聚物聚丙烯、聚丙烯共聚物、聚丙烯三元共聚物以及包含丙烯单体和其它单体的组合的其它聚合物。作为一个选择，聚丙烯(诸如用Ziegler-Natta、单中心或茂金属催化剂体系制备的全同立构的均聚物聚丙烯)可以用作聚合物。可以使用例如熔体流速(MFR)为约8.5 g/10 min.至约100 g/10 min.或优选地20至45 g/10 min.、或其它值的聚丙烯。关于聚丙烯，MFR是指通过在230℃的温度下和用2.16kg的重量用标准试验方法ASTM D1238测试聚合物组成而获得的结果。作为另一个选择，本文中定义的第一带状纺粘纤维13含有含量为第一带状纺粘纤维13的至少约50重量%、或至少约55重量%、或至少约60重量%、或至少约65重量%、或至少约70重量%、或至少约75重量%、或至少约80重量%、或至少约85重量%、或至少约90重量%、或至少约95重量%、或至少约96重量%、或至少约97重量%、或至少约98重量%、或至少约99重量%、或约100重量%、或至少约50重量%至约100重量%、或至少约60重量%至约100重量%、或至少约70重量%至约100重量%、或至少约80重量%至约100重量%、或至少约90重量%至约100重量%的聚丙烯。作为另一个选择，本文中定义的第一带状纺粘纤维13可以作为均质实心纤维形成，其与多组分实心体纤维(例如皮芯纤维、双组分纤维、复合纤维)、中空纤维、或它们的任何组合有区别。
在使用横轴21制造第一带状纺粘纤维13中，将该聚合物加热以变为熔化的，并且通过喷丝头中的孔口挤出。使挤出的聚合物纤维迅速冷却，并且可以通过机械牵伸辊、流体夹带或其它合适的方法拉伸以形成所需纤度的纤维。将由横轴21产生的纤维放置在循环成形带27上以产生第一带状纺粘层12。取决于工艺的速度或所用的具体的聚合物，横轴21能包括一个或更多个喷丝头。第一带状纺粘纤维13的尺寸d1和d2能通过包括但不限于纺丝速度、质量产出量、温度、喷丝头几何形状、掺合物组成和/或拉伸的因素来控制。
横轴21的喷丝头具有赋予纺粘纤维带状截面几何形状的不同横截面的孔口。作为一个选择，喷丝头孔口的不同的横截面可以通常对应于使用该喷丝头形成的第一带状纺粘纤维13中所需的截面几何形状。例如，取决于加工条件，能使用具有矩形孔口的喷丝头来形成具有矩形截面几何形状、具有圆形边缘的总体上矩形的截面几何形状或卵形截面几何形状的带状纺粘纤维。
图3A-3E描绘了能使用的数个说明性的带状横截面。图3A显示矩形横截面几何形状35，其具有两个纵向平坦表面351和352，和在纵向相互平行的两个方形端353和354；图3B显示扁平横截面几何形状36；图3C显示出双叶形横截面几何形状37；图3D显示卵形横截面几何形状38；并且图3E显示具有至少两个曲面的带状横截面39。本文中定义的带状横截面几何形状的这些实例是用于说明的且并非详尽例举的。在图3A-3E中，尺寸d1，如本文定义的，是沿第一轴取得，并且尺寸d2，如本文中定义的，沿垂直于横截面的第一轴的第二轴取得，其中尺寸d1大于尺寸d2。这些横截面几何形状的纵横比可以作为比率(d1/d2)计算。该结果可以作为尺寸d1与尺寸d2之比率或(d1/d2):1的归一化值记录。而且，例如图3B所示的扁平横截面几何形状可以是指例如具有至少两个相对的平坦侧面和圆形侧面的几何形状。图3F显示圆形或环形的横截面几何形状40。尺寸d1和d2在此图示中是相等的，所以纵横比是1:1。如所示，圆形横截面具有小于1.5:1的纵横比并且不是本文中定义的带状。作为一个选择，术语“带状”包括纵横比大于1.5:1、或约1.51:1或更大、或约1.55:1或更大、或约1.6:1或更大、或约1.75:1或更大、或约2.0:1或更大、或约2.25:1或更大、或约2.5:1或更大、或约2.75:1或更大、或约3:1或更大、或约3.25:1或更大、或约3.5:1或更大、或约3.75:1或更大、或约4:1或更大、或约4.5:1或更大、或约5:1或更大、或约5.5:1或更大、或约6:1或更大、或约6.5:1或更大、或大于或等于至少约1.55:1且小于或等于约7:1 (即，约1.55至约7:1)、或约1.6:1至约7:1、约2.5:1至约5.5:1、或约2.75:1至5:1、或约3:1至约4.5:1、或约3.25:1至约4:1、或约3.5:1至约3.75:1、或约2.5:1至约5:1、或约2.5:1至约4.5:1、或约2.5至约4:1、或约2.5至约3.75、或约2.5:1至约6:1、或其它值的横截面。制备具有不同截面形状或几何形状（其可适合用于制作本发明的带状长丝）的连续长丝的方法公开于例如美国专利申请公开第2005/0227563 A1号 (例如第[0054]- [0073]段)，该专利文献以引用方式并入本文。
横轴23产生熔喷纤维15A。如本领域的技术人员已知的，制造熔喷纤维的典型方法是熔喷工艺，该熔喷工艺包括通过含有数个孔口的模具30挤出熔融材料例如热塑性聚合物。模具30能含有每英寸模具宽度约20个至约100个孔口或适于熔喷层形成的其它值。当热塑性聚合物例如离开模具30时，高压流体(通常为空气)使聚合物流变细并分散以形成熔喷纤维15A。熔喷工艺允许使用各种不同的聚合物。非限制性的实例包括聚丙烯(例如，MFR为至少约400 g/10 min至不大于约2000 g/10 min)，包括聚丙烯(例如MFR为至少约7.5 g/10min至不大于约2000 g/10 min)的掺合物，聚乙烯(例如熔体流动指数(MFI)为至少约20 g/10 min至不大于约250 g/10 min)，聚酯(例如特性粘度为至少约0.53 dL/g至不大于约0.64 dL/g)、聚酰胺、聚氨酯、聚苯撑硫化物或其它纤维材料，例如针对用于形成第一带状纺粘纤维13所示的那些。关于聚丙烯，MFR是使用230℃的温度和2.16 kg的重量按照标准试验方法ASTM D1238进行的聚合物粘度的测量值。关于聚乙烯，MFI是使用190℃的温度和2.16 kg的重量按照标准试验方法ASTM D1238进行的聚合物粘度的测量值。上述聚丙烯聚合物中的任一个都可以包括减粘裂化（vis-breaking）添加剂(例如过氧化物添加剂或含有非过氧化物的添加剂，它们例如可以商品名Irgatec® CR 76从BASF Corporation ofLudwigshafen, Germany获得)。在熔喷制造期间使用的聚合物和掺合物通常具有低粘度，或被设计并按一种方式处理以使它们的粘度在它们挤出期间减小，用于降低它们的原位粘度的一个变化是使用相对高的熔化温度(与其它制造工艺相比)。该熔化温度可以在生产期间通过挤出部分中的电加热系统或工业中已知的其它方式调节。将由横轴23产生的熔喷纤维15放置在第一带状纺粘层12(由循环成形带27携带)上以产生熔喷层14。由本发明公开内容来看，用于形成熔喷纤维15和熔喷层14的横轴23的构造和操作可以基于常规设备来调整。例如，以引用方式并入本文的美国专利第3,849,241号(例如，第7栏、第14行至第12栏、第29行)显示可以被调整的这种常规布置。考虑用于形成熔喷层14的其它方法与本发明一起使用。
例如通过使用常规纺粘挤出机，横轴25产生第二带状纺粘纤维17，并且能具有与横轴21基本上类似的设计。只要形成带状纺粘纤维，横轴25可以包括与横轴21不同的加工参数。例如，横轴25中所用聚合物可以与横轴21中所用聚合物类似或不同。横轴25的温度和变细作用(attenuation)也可以不同于横轴21。横轴25的喷丝头具有赋予所得带状纺粘纤维17带状截面几何形状的不同的横截面的孔口。横轴25的喷丝头产生具有与第一带状纺粘纤维13的带状截面几何形状和纵横比相同或不同的横截面几何形状和/或纵横比的带状纺粘纤维17。第二带状纺粘层16的第二带状纺粘纤维17可以包含例如具有如图3A-3E中所示的横截面几何形状的带状纤维。将由横轴25产生的第二带状纺粘纤维17放置在熔喷层14(其位于循环成形带27上携带的第一带状纺粘层12之上)上以产生第二带状纺粘层16。
在另一个选择中，成形机20可以包括沿横轴23和横轴25之间的循环成形带27定位的横轴31。横轴31可构造成在横轴25处第二带状纺粘层16形成之前，在熔喷层14或第二熔喷亚层14B上生产第二熔喷层。该布置(如果使用)可以形成两个连续的熔喷层，例如如图1中所示的熔喷亚层14A和14B。横轴31(如果被包括)可以具有与横轴23类似或不类似的设置和可操作性，并且可以使用与横轴23中所用的聚合物相同或不同的聚合物。能增加额外的横轴以形成额外的熔喷层或亚层或额外的带状纺粘层，与本文中所述的非织造织物10相一致。
所得非织造织物10可以被传送通过粘合辊32和33以加固非织造织物10。作为一个选择，非织造织物10可以从至少一侧压上图案。图5显示两侧均压上图案之后的非织造织物10。粘合辊32和33中的一个或两个的表面可以例如具有凸起的图案，诸如斑点或网格。作为一个选择，一个粘合辊32或33可以包括凸起的图案而另一个粘合辊(32或33)可以是光滑的。可以将粘合辊32和33加热至用于形成非织造织物10的层的聚合物的软化温度。当非织造织物10通过被加热的粘合辊32和33之间时，材料根据辊上的图案通过粘合辊压花以产生离散的粘合的区域的图案。针对于每个层内的具体长丝和/或纤维而言，粘合的区域从层到层被粘合。图4显示具有这种离散的热粘合区域19的图案18的非织造织物10的图示。相对于织物的总表面面积，粘合图案18的总面积可以是例如约10%至约25%、或约13%至约25%、或约15%至约25%、或约18%至约25%、或约15%至约23%、或约16%至约23%、或其它值。离散的热粘合区域19的压花图案形状可以是例如菱形、卵形或其它离散的形状。图5显示通过非织造织物10的横截面的一个所示离散的热粘合区域19的视图。粘合辊32和33可以具有压印隆起，所述隆起被同步化以便在非织造织物10的每侧上的对应位置处(如所示)或不同位置处从相对侧挤压非织造织物10。通过相应粘合辊32和33的压印隆起从非织造织物10的相对侧产生的挤压深度可以不同(如所示)或相同。这种粘合(其有时称为离散区域或点粘合)是本领域众所周知的，并且可以如所述的通过加热的辊或通过非织造织物10的超声波加热的方式来进行以产生具有离散的热粘合纤维的纤维和层。例如在例如以引用方式并入本文的Brock等人的美国专利第4,041,203号 (例如第6栏、第10至28行)中描述的热图案粘合可以经调整以提供所示的离散或点粘合。在图5中，织物层合物10中熔喷层14的纤维可以在粘合区域内融合，而第一带状纺粘层12和第二带状纺粘层16的带状纤维13和17分别保留它们的部分完整性，以便达到良好的强度特性。对于基重较重的非织造织物，例如，通常已知的声波粘合方法和装置能经调整以备使用。本领域已知的其它非织造织物粘合方法也可以被调整和使用。而且，预想的是，非织造织物可以由通过本领域中众所周知的方法(包括堆叠该离散层但不粘合)形成、碾压和随后接合或层合的离散的纺粘或熔喷层产生，而不是由通过如以上所示的单个成形机铺放的离散的纺粘和/或熔喷层产生。
作为一个选择，可以提供作为纺粘和熔喷部件的模块结构的成形机20。用于所有纺丝工位的普通操作台可以具备用于所有纺丝工位的普通高速带。作为一种选择，高速卷绕系统(未显示)可以具备下游切条器和在压花工位下游的倒筒机。
进一步参考图2，距离34是横轴23的喷丝孔(die)至循环成形带27的收集表面22的距离。如所示，如所述的由作为外层的第一带状纺粘层12和第二带状纺粘层16与插入的熔喷层14制成的非织造织物能比由圆形纺粘纤维或圆形纺粘层制成的等同的实例具有显著更小的流量比。还已经观察到，对于如下的实例流量比差异可能更加显著，其中，以更小的喷丝孔到收集器的距离（或“DCD”）从横轴23、横轴31或其它横轴的将熔喷纤维15A施加于带状纺粘层12并且将熔喷纤维15B施加于在下面的熔喷纤维15A和带状纺粘层12。例如，在具有S/M/S或S/M/M/S层状结构的实例中，所述结构总基重为至少约13至不大于约14 gsm，包括含量为至少约1.3 gsm至不大于约1.5 gsm的熔喷纤维，DCD能对上述流量比具有显著影响。比率变化和DCD之间的关系表明，当由于必须朝下层的带状纺粘层12行进更短的距离而用更多的力使熔喷纤维15A和15B突出时，熔喷纤维15A和15B与带状纺粘纤维13、17之间的协同效应甚至会更为显著。当被施加于下层的带状纺粘层12而不是下层的圆形纺粘层时，熔喷纤维15A和15B可能有能力形成更加二维和刚性的网。这一点得到例如公开在本文中实例部分中的收集的孔径数据的支持。该数据表明，特别对于存在更少大孔，或换句话说，在孔径布中存在更少份额的大孔的实例，存在协同效应。
非织造织物的用途
本发明的非织造织物可以用作许多个人卫生产品中的阻隔织物或其它部件。这些个人卫生产品可以包括例如尿布。尿布可以包括各种尿布部件，例如美国专利申请公开第2005/0215155 A1号(例如第[0047]至[0069]段)中所述的，其以引用方式并入本文。本发明的非织造织物可以替代以上并入的已公开的专利申请的尿布或尿布部件中所述的非织造织物(例如形成面片、后片或腿袖口的非织造织物)来使用。本发明的非织造织物还可以用作尿布或尿布部件中的芯包裹物。此外，本发明的非织造织物可以替代其它基质来使用，其中本发明的非织造织物的透气性和/或阻隔保护特性是所需的。作为一种选择，本发明的非织造织物可以用作尿布或成人失禁产品腿袖口。作为另一种选择，本发明的非织造织物可以用作吸收性个人卫生产品内的阻隔层。非织造织物可以用作阻隔层，诸如后片、面片、肛套、外罩和阻隔罩。此外，本发明的非织造织物可以用于一次性个人卫生产品，包括但不限于，布单(例如，手术和其它医疗布单)、长袍(例如，手术和其它医用长袍)、消毒包裹物和袜套。
将通过以下实施例进一步阐明本发明，所述实施例旨在仅是对本发明举例说明。
实施例
试验方法
基重
以下实施例的基重是用与ASTM D756和EDANA ERT-40,3-90测试方法相一致的方法来测量。结果以每单位面积质量的单位g/m2 (gsm)来提供，并且通过称量以下比较实施例和实施例中每一个的十个10 cm×10 cm样品的最小值来获得。
透气性
使用由TexTest AG(Zurich, Switzerland)制造的TexTest FX3300透气性试验器产生透气性数据。相应地，按照试验方法ASTM D-737试验方法，根据制造商说明书使用38mm孔口和125 Pa压力降，使用TexTest FX3300透气性试验器。在下文比较实施例和实施例的单层片或层样品和双层片或层样品上进行读取，并且以单位m3/m2/min记录结果。
低表面张力穿透(LSTST)
使用的低表面张力穿透方法基于具有几处修改的EDANA试验方法WSP70.3 (05)。对EDANA试验方法WSP70.3 (05)的第一处修改在于，使用低表面张力流体(以下更详细地描述)，而非使用表面张力70±2 mN/m的9 g/l的氯化钠蒸馏水溶液的模拟尿溶液。对EDANA试验方法WSP70.3 (05)的第二处修改在于，对于其中当在单层片上进行时穿透时间小于8秒的比较实施例和实施例的样品，在样品的两个层片或层上进行测量。需要第二处修改以增加吸收5 ml流体所需的时间和随后降低低表面张力穿透方法的易变性。对EDANA试验方法WSP70.3 (05)的第三处修改在于，将尺寸为4英寸×4英寸的Ahlstrom Filtration过滤纸代码# 989(可购自Empirical Manufacturing, Inc., 7616 Reinhold Drive,Cincinnati, Ohio 45237, USA)用作位于样品下方的吸墨纸或吸收纸，而非建议的吸墨纸ERT FF2，其可购自Hollingsworth & Vose Co.或East Walpole, MA。将每次试验使用的五张吸墨纸堆叠起来，并且较粗糙表面面朝进来的流体。
如下制备EDANA试验方法WSP70.3 (05)中使用的低表面张力液体：在透明清洁烧瓶中，提供500 ml蒸馏水并将2.100 g非离子表面活性剂(可以商标Triton® X-100得自Sigma-Aldrich，St. Louis, MO)添加至含有500 ml蒸馏水的烧瓶中。此后，将用量为5,000ml的蒸馏水添加至相同的烧瓶。将蒸馏水和非离子表面活性剂溶液混合最少30分钟。测量该溶液的表面张力，确保其介于31 mN/m和32.5 mN/m之间，优选地为约32 mN/m，以便适合作为低表面张力液体。使用Krüss K11 MK1张力计，通过方法D1331-56 (“用于表面活性剂的表面和界面张力溶液的标准测试方法”)测定该溶液的表面张力。
出于本文中的目的，LSTST-时间定义为用此方法测得的以秒计的穿透时间。LSTST-流量定义如下：
LSTST-流量 = 5 (ml) / LSTST-时间(秒)。
LSTST-流量的单位是ml/s。其为在测试的持续时间内穿过样品的低表面张力流体的平均流速的表示。
流量比
流量比定义为LSTST-流量与透气性的比率。通过测量以下的比较实施例和实施例中每一个的LSTST-流量和透气性来进行该比较。对每个实施例进行测量，同时确保对于LSTST-流量和透气性测量两者，用于测量的样品都具有相同数量的层片。
流量比 = FR = LSTST-流量/透气性。
对于流量比，LSTST-流量的单位是ml/s，透气性的单位是m3/m2/min。
纤维尺寸和纵横比
使用纤维尺寸测试方法1来测量以下比较实施例和实施例的样品中的圆形纤维的尺寸d1和d2。纤维尺寸测试方法1假设圆形纤维具有相等的尺寸d1和d2。如以下将讨论的，还使用纤维尺寸测试方法1来测量实施例7-12和15-16的带状纺粘纤维的尺寸d1或纤维宽度以用于比较目的。纤维尺寸测试方法1是使用设置成与织物表面呈90°来观察织物的显微镜来测量。特别对于纺粘纤维，使用光学显微镜来放大所选纤维的侧视图以便测量纤维的尺寸d1。首先使用可接受的标准(例如，可购自Pyser-SGI Limited (Kent, UK)的光学栅格校准载玻片03A00429 S16 Stage Mic 1MM/0.01 DIV，或SEM目标栅格SEM NIST SRM 4846#59-27F)来校准光学显微镜。对于每个层，纤维尺寸测试方法1使用随机选择纤维的通常作法来测量纤维的尺寸d1。在取自比较实施例和实施例的样品的每个层中，通过在正被检查的样品的两点之间绘制线条并选择最少10根用于测量的纤维，对纤维进行选择。这种方法使同一纤维的多次测量最小化。在放大之后，沿着与在样品的两点之间绘制的线条相同的轴测量所选纤维的尺寸d1。基于纤维的数量，计算纤维的测得尺寸d1的平均值。如上所述，因为假设圆形纤维的尺寸d1和d2相等，所以此类纤维的纵横比是约1:1。
相应地，还按照纤维尺寸测试方法1测量熔喷纤维的尺寸d1，不同的是使用扫描电子显微镜来实现更高程度的放大。通常接受熔喷纤维具有圆形截面几何形状，因此假设熔喷纤维横截面将具有相等的尺寸d1和d2，产生1:1的纵横比。
对于带状纺粘纤维，纤维尺寸测试方法1不是测量计算纵横比所需的尺寸d1和d2的适宜方法。这是因为纤维尺寸测试方法1不提供有关尺寸d2的信息，并且还因为通过纤维尺寸测试方法1观察和测量的带状纺粘纤维的平均纤维尺寸一般小于尺寸d1的实际平均值（如本文中定义的）。在通过纤维尺寸测试方法1观察和测得的平均纤维尺寸与尺寸d1的实际平均值之间的偏差是因为并非所有观察到的带状纺粘纤维均平躺于带状纺粘层的X-Y平面中，并且并非它们各自的最长横截面尺寸都沿着X-Y平面定位或都沿着垂直于X-Y平面的Z平面定位。因此，与纵横比的定义相一致，使用纤维尺寸测试方法2来测量尺寸d1和d2并且确定带状纺粘纤维的纵横比。对于纤维尺寸测试方法2，从以下实施例中取样品并且以垂直于样品中的带状纺粘纤维的长度方向将它们切割。在切割带状纺粘纤维之后，使用光学显微镜观察它们的横截面，所述光学显微镜已按纤维尺寸测试方法1中类似的方式校准。对最少8根选自该样品的代表性的带状纺粘纤维测量尺寸d1和d2，并且基于纤维的数量分别计算尺寸d1和d2的测量值的平均值。纤维尺寸测试方法2也是测量圆形纤维的尺寸d1和d2和计算纵横比的适宜方法。
孔径分布
使用毛细管流量微孔测径仪测量比较实施例和实施例的孔径分布。所用的仪器为PMI毛细管流量微孔测径仪，型号CFP-1200-ACL-E-X-DR-2S，可购自Porous Materials,Inc.，Ithaca, NY。该仪器利用表面张力为15.9 mN/m的润湿流体，该润湿流体可以商标Galwick®得自Porous Materials, Inc .。
用于测量累积流量和孔径分布的方法由设备制造商提供，并且标识为使用“润湿/干燥”模式的“毛细管流量微孔测径术试验”。从比较实施例和实施例获得无皱纹、清洁的环形样品，直径约1.0 cm。按照制造商说明书，样品用润湿流体饱和，随后安装到PMI毛细管流量微孔测径仪的小室中。当安装完成时，以“润湿/干燥”模式通过设备软件运行该设备以便首先记录用润湿流体饱和的样品的流量与压力曲线。当记录饱和样品的流量与压力曲线，并且已将流体逐出小孔时，在安装于仪器中的相同样品上第二次测量流量与压力曲线。产生的数据包括平均流量孔径或“MFP”，其中由半干燥曲线与湿润曲线相交处的压力计算孔径。平均流量孔径应使得50%的流量流过大于该平均流量孔径的孔。10%累积过滤器流量下孔径和25%累积过滤器流量下孔径的测量值用作表征大孔的存在的方法。
实施例和结果
比较实施例和实施例1至16包括在由Reifenhäuser Reicofil GmbH & Co. KG(Troisdorf, Germany)设计的装有四个生产横轴(例如，分别为第一，第二，第三和第四生产横轴)的生产线上制备的非织造织物。第一生产横轴形成沉积在移动带上的纺粘纤维以形成第一纺粘层。第二生产横轴形成铺设在第一纺粘层上的熔喷纤维以形成第一熔喷亚层。第三生产横轴形成铺设在第一熔喷亚层上的熔喷纤维以形成第二熔喷亚层。对于第二和第三熔喷生产横轴，按本文指示在各种样品间调节孔口至收集器的距离(DCD)。第四生产横轴形成铺设在第二熔喷亚层上的纺粘纤维以形成第二纺粘层。使用装有光辊和压花辊的压延机，将所得层的叠层粘合在一起。压花辊具备两种不同图案，它们并排地布置以向比较实施例和实施例提供以下所示的特定的粘合图案。所述图案之一在下文数据中识别为图案A，并且包括倾斜的卵形图案，其用可以商用代码U2888从A+E Ungricht GMBH & Co. KG(Monchengladbach，德国)获得的图案压出。将图案A描述为由数个凸起针形成，表面接触面积或“陆地(land)”面积覆盖含图案A且针密度为约50个针/cm2的辊的压花部分的总面积的至少约16%且不大于约20%。压花辊上的第二种图案在以下数据中识别为图案B，其可以商用代码U5444通过设备制造商Reifenhäuser Reicofil GmbH & Co. KG(Troisdorf, 德国)获得并且由A+E Ungricht GMBH & Co. Kg(Monchengladbach,德国)制造。图案B包括具有数个凸起针的倾斜的卵形图案，表面接触面积或“陆地”面积覆盖含图案B且针密度为约62.4个针/cm2的辊的压花部分的总面积的大于18%且不大于25%。得自图案A和图案B的所得织物包括S/M/M/S层状结构。
为了制造比较实施例和实施例1至16，第一和第四横轴装有喷丝头，所述喷丝头包括具有圆形截面几何形状以产生圆形纺粘纤维的毛细管或具有带状截面几何形状以产生带状纺粘纤维的毛细管。具有圆形截面几何形状的毛细管具有0.6 mm的尺寸d1和d2和约1.0:1.0的纵横比。具有带状截面几何形状的毛细管具有带圆角的矩形形状、约1.5 mm的尺寸d1和约0.24 mm的尺寸d2产生约6.25:1的纵横比。产出量平均维持在约0.4 g每根毛细管或孔每分钟(ghm)。
在各比较实施例和实施例1至16中，由熔体流速(“MFR”)为36 g/10 min的聚丙烯树脂挤出由第一生产横轴和第四生产横轴形成的纺粘纤维，所述聚丙烯树脂可以商品名PP3155从ExxonMobil Chemicals, Inc.(Houston, TX)获得。对于比较实施例和实施例1至16，对于第一生产横轴在约242℃记录熔化的聚合物的温度，对于第四生产横轴在约245℃记录熔化的聚合物的温度。在各比较实施例和实施例1至16中，由MFR为1500 g/10 min的聚丙烯树脂挤出由第二和第三生产横轴形成的熔喷纤维。在各比较实施例和实施例1至16中，熔喷层(其包括由第二和第三生产横轴形成的熔喷纤维)具有总基重的约10%的基重。
实施例7-12和15-16包括由带状纺粘纤维形成的两个纺粘层。响应地，从实施例7-12获取选择代表性样品，并且根据纤维尺寸测试方法2测量各代表性样品中带状纺粘纤维的尺寸d1和d2。基于该方法，发现实施例7-12具有约27.0微米的平均尺寸d1和约8.3微米的平均横截面尺寸d2。从这些平均尺寸d1和D2，计算出实施例7-12的带状纺粘纤维的纵横比为约3.25:1。对实施例15和16中的每一个，使用相同的工艺条件形成带状纺粘纤维。响应地，从实施例15和16获取选择代表性样品，并且根据纤维尺寸测试方法2测量各样品中带状纺粘纤维的尺寸d1和d2。平均尺寸d1为26.1微米并且平均尺寸d2为8.4微米。从平均的d1和d2，计算出实施例15和16的带状纺粘纤维的纵横比为约3.15:1。比较实施例1-6和13-14包括由圆形纺粘纤维形成的两个纺粘层。对那些圆形纺粘纤维，根据纤维尺寸测试方法1测量尺寸d1的平均值。
比较实施例1
比较实施例1是在上述生产横轴上生产的，其中第一和第四生产横轴具有具有圆形截面几何形状的毛细管的喷丝头，如上所示。随后使用具有图案A的压花辊，使所得S/M/M/S层粘合。所得织物包括第一圆形纺粘层、两个熔喷层和第二圆形纺粘层，其中纺粘层具有具有圆形截面几何形状且纵横比小于1.5的纤维。比较实施例1的熔喷层由第二和第三生产横轴形成，所述第二和第三生产横轴被布置成使得DCD为110 mm。选择形成比较实施例1的工艺条件以接近适于用作阻隔腿袖口织物的S/M/M/S的商业制造。根据对织物测得的总基重和对各生产横轴记录的产出量，计算各层的平均基重。以下将比较实施例1的总基重测量值、每层的基重计算值和平均纤维尺寸测量值(根据纤维尺寸测试方法1)再现于表1中：
比较实施例2
按与比较实施例1同样的方式生产比较实施例2，不同的是使用粘合图案B。比较实施例2具有与比较实施例1相同的总基重测量值、每层基重计算值和平均纤维尺寸测量值，它们提供在上表1中。
比较实施例3
按与比较实施例1同样的方式生产比较实施例3，不同的是DCD为150 mm。以下将比较实施例3的总基重测量值、每层的基重计算值和平均纤维尺寸测量值（根据纤维尺寸测试方法1）再现于表2中：
比较实施例4
按与比较实施例2同样的方式生产比较实施例4，不同的是DCD为150 mm。比较实施例4具有与比较实施例3相同的总基重测量值、每层基重计算值和平均纤维尺寸测量值，它们提供在上表2中。
比较实施例5
按与比较实施例1同样的方式生产比较实施例5，不同的是DCD为190 mm。以下将比较实施例5的总基重测量值、每层的基重计算值和平均纤维尺寸测量值（根据纤维尺寸测试方法1）再现于表3中：
比较实施例6
按与比较实施例2同样的方式生产比较实施例6，不同的是DCD为190 mm。比较实施例6具有与比较实施例5相同的总基重测量值、每层基重计算值和平均纤维尺寸测量值，它们提供在上表3中。
实施例7
使用与比较实施例1相同的生产横轴制造实施例7，不同的是第一和第四生产横轴包括包括具有带状几何形状的毛细管的喷丝头，如上所示。因此，实施例7包括带状纺粘纤维而非圆形纺粘纤维的两个纺粘层。虽然将第一和第四生产横轴的聚合物产出量保持为与比较实施例1所用的那些大约相同，但必须调节其它纺丝条件中的一些(例如冷却空气的体积)以实现工艺稳定性。以下将实施例7的总基重测量值、每层的基重计算值和平均纤维尺寸测量值（根据纤维尺寸测试方法1）再现于表4中：
实施例8
按与实施例7同样的方式生产实施例8，不同的是使用粘合图案B。实施例8的总基重计算值与实施例7的总基重相同。此外，实施例8的各S/M/M/S层具有与实施例7相同的基重计算值，显示于表4中。使用纤维尺寸测试方法1来测量实施例8中由横轴1、2、3和4制成的纤维的平均纤维尺寸，该尺寸与实施例7相同，显示于上表4中。
实施例9
按与实施例7同样的方式生产实施例9，不同的是DCD设定为150 mm。以下将实施例9的总基重测量值、每层的基重计算值和平均纤维尺寸测量值（根据纤维尺寸测试方法1）再现于表5中：
实施例10
按与实施例8同样的方式生产实施例10，不同的是DCD设定为150 mm。实施例10的总基重计算值与实施例9的总基重相同。另外，实施例10的各S/M/M/S层具有与实施例9相同的基重计算值，显示于表5中。使用纤维尺寸测试方法1来测量实施例10中由横轴1、2、3和4制成的纤维的平均纤维尺寸，该尺寸与实施例9的相同，显示于上表5中。
实施例11
按与实施例7同样的方式生产实施例11，不同的是DCD设定为190 mm。以下将实施例11的总基重测量值、每层的基重计算值和平均纤维尺寸测量值（根据纤维尺寸测试方法1）再现于表6中：
实施例12
按与实施例8同样的方式生产实施例12，不同的是DCD设定为190 mm。实施例12的总基重计算值与实施例11的总基重相同。另外，实施例12的各S/M/M/S层具有与实施例11相同的基重计算值，显示于表6中。使用纤维尺寸测试方法1来测量实施例12中由横轴1、2、3和4制成的纤维的平均纤维尺寸，该尺寸与实施例11的相同，显示于上表6中。
比较实施例13
使用以上针对比较实施例1-6所述的生产横轴制作比较实施例13。所得织物包括第一圆形纺粘层、两个熔喷层和第二圆形纺粘层，所述第二圆形纺粘层具有圆形截面几何形状且纵横比小于1.5:1的纤维。然而，修改包括聚合物产出量的工艺条件以生产S/M/M/S织物，更典型地用于医疗保护性阻隔应用(诸如长袍和布帘)的那些S/M/M/S织物。以下将比较实施例13的基重测量值、每层的基重计算值和平均纤维尺寸测量值（根据纤维尺寸测试方法1）再现于表7中：
比较实施例14
按与比较实施例13同样的方式生产比较实施例14，不同的是使用粘合图案B。比较实施例14具有与比较实施例13相同的总基重、每层基重计算值和平均纤维尺寸测量值，它们提供在上表7中。
实施例15
按与比较实施例13同样的方式和使用相同的生产横轴制备实施例15，不同的是第一和第四生产横轴包括具有具有带状几何形状的毛细管的喷丝头，如所示。实施例15包括由带状纺粘纤维形成的两个带状纺粘层。实施例15的总基重与比较实施例13的总基重计算值相同。另外，实施例15的各S/M/M/S层具有与比较实施例13相同的基重计算值，显示于表7中。将实施例15的平均纤维尺寸测量值（根据纤维尺寸测试方法1）再现于下表8中：
实施例16
按与实施例15同样的方式制备实施例16，不同的是使用粘合图案B。实施例16的总基重测量值与比较实施例14的总基重相同。另外，实施例16的各S/M/M/S层具有与比较实施例14相同的基重计算值，显示于表7中。使用纤维尺寸测试方法1来测量实施例16中由横轴1、2、3和4制成的纤维的平均纤维尺寸，该尺寸与实施例15相同，显示于上表8中。
比较实施例17
在具有单个生产横轴的生产线上生产比较实施例17，所述单个生产横轴安装有喷丝头，所述喷丝头具有具有尺寸d1 为0.6 mm且纵横比1.0:1.0的圆形截面几何形状的毛细管。因此，比较实施例17包括单个纺粘层，其包括由MFR为约35 g/10 min的全同立构均聚物聚丙烯树脂挤出的圆形纺粘纤维。以约128 kg每小时每米模具生产区域宽度(kg/h/m)的产出量生产比较实施例17的圆形纺粘纤维。使用具有由Overbeck & Co. GmbH(Krefeld, 德国)提供的称为Design #_6396的粘合图案的压花辊来使圆形纺粘层粘合。该图案由各边长度为0.75 mm的正菱形针组成。所述针以约33.9个针/cm2的密度存在，提供覆盖辊的压花部分的总粘合表面的约19%的针接触表面积。比较实施例17具有约17.5 gsm的基重，并且包括圆形纺粘纤维，所述圆形纺粘纤维具有（基于约17.3微米的尺寸d1）约1.9旦尼尔的纤度。
实施例18
实施例18也以相同横轴和相同产出量、由与比较实施例17相同的聚合物树脂、在相同的生产线路上生产，不同的是生产横轴包括具有类似于用于样品7-12和15-16的毛细管的具有带状截面几何形状的毛细管的喷丝头。采用与比较实施例17相同的压花菱形图案使包括实施例18的带状纺粘层的所得织物粘合，所述织物具有在约17 gsm下测得的基重计算值。实施例18的带状纺粘层包括带状纺粘纤维，所述带状纺粘纤维具有根据纤维尺寸测试方法2测得的39微米的尺寸d1和11微米的尺寸d2，提供3.55:1的纵横比。
比较实施例和实施例1-16的加工条件显示于表9中。使用粘合图案A制备的比较实施例和实施例1、3、5、7、9、11、13和15的试验结果显示于表10中。使用粘合图案B制作的比较实施例和实施例2、4、6、8、10、12、14和16的试验结果示于表11中。比较实施例17和实施例18的试验结果显示于表12中。
结果讨论
当非织造织物旨在用于个人卫生产品中或用作个人卫生产品的部件时，重要的特性是其抗身体分泌物渗透性。那些身体分泌物通常由于它们的有机内容物而具有低表面张力；实例为稀肠排泄物、稀肠排泄物和尿的掺合物(例如，这种掺合物被排放而具有32 mN/m的表面张力，如美国专利第7,626,073号中第9栏，第9-12行中所教导)、经洗剂或其它身体分泌物如血液或月经液污染的尿。因此，评价非织造织物的液体阻隔能力的方法是使用上述LSTST试验测试它们。因此，对于这种非织造织物，希望实现可能的最高LSTST-时间或最低的LSTST-流量。也希望这种个人卫生产品是舒适且可透气的，因此个人卫生产品中所用的非织造织物允许热空气和蒸汽水分通过非织造织物。通常接受的是，通过具有更高透气性的非织造织物会发生更多的热空气和汽体水分的移动。然而，对于具有层状S/M/M/S结构的典型非织造织物，透气性的增加通常以液体阻隔性能或LSTST-流量为代价来实现。
比较实施例1-6和实施例7-12具有约13 gsm的总织物基重测量值并且包括总织物基重的约10重量%的熔喷纤维含量。比较实施例1-6和实施例7-12的S/M/M/S层状结构典型地用作小儿尿布或成人失禁产品中的阻隔腿袖口(例如美国专利申请公开第2005/0215155A1号中所示)。比较实施例1-6和实施例7-12的性能指示纺粘纤维的横截面几何形状和纵横比和DCD对液体阻隔性能和透气性的影响。测试比较实施例1-6和实施例7-12，并获得透气性和LSTST-流量的测量值。所得测量值用于计算流量比。结果显示于表10和表11中。
观察到，通过将比较实施例1与实施例7进行比较以及将比较实施例2与实施例8进行比较，实施例7和8(其包括两个带状纺粘层)比等同的比较实施例1和2(其包括两个圆形纺粘层)具有显著更小的流量比。另外，比较实施例1与实施例7的比较以及比较实施例2与实施例8的比较也表明，更小的流量比代表液体阻隔性质和透气性之间更有利的平衡。特别地，在非织造织物之间的透气性相等的情况下，具有更小流量比的非织造织物将显示更佳的抗低表面张力液体流动性。在将比较实施例3与实施例9进行比较时以及在将比较实施例4与实施例10进行比较时，得到相同的观察结果。
应注意，对更小流量比代表在包括两个带状纺粘层的非织造织物中上述的液体阻隔性质与透气性之间更有利平衡的观察结果似乎在将比较实施例5与实施例11进行比较时以及在将比较实施例6与实施例12进行比较时未体现。认为，对实施例7-10(其包括使用具有110 mm和150 mm的DCD的生产横轴形成的熔喷层)观察到的较低的流量比结果是由于在较小DCD下形成的熔喷纤维在沉积于第一带状纺粘层上且被第二带状纺粘层覆盖时能够形成更致密且支撑更佳的网。特别地，认为与将熔喷纤维设置于两个圆形纺粘层之间时相比，当设置于两个带状纺粘层之间时，熔喷纤维形成更致密的网。形成的更致密的网应导致在10%和25%累积过滤器流量下孔径分布曲线的高侧的孔径分布轻微下移，表明更少数量的大孔或孔径分布曲线中更少份额的大孔径。还认为更致密的网降低液体在沿Z轴(其垂直于织物的主表面取向)进入织物后在熔喷层的X-Y平面内行进的能力。通常，观察到流量比的提高或降低与在10%和25%累积过滤器流量下测得的孔径的差异的相关性(参见例如图6和图7)。认为，更大的孔的存在对通过织物的低表面张力液体的流量有最大影响。因此，当大孔数量增加时，LSTST-流量测量值也增加。
还观察到，当DCD减小时，流量比的差异以及在10%和25%累积过滤器流量下孔径的减小变得更为有利。这些结果示于表10和表11中。基于这些观察结果，认为熔喷纤维朝在下面的层凸出时的能量水平影响织物的液体阻隔性能。相比在大DCD下，在较小的DCD下，熔喷纤维形成更加致密的网，这是由当纤维达到成形表面时剩余动能的差异造成。认为，在用于实施例11-12(包括在190 mm的DCD下形成的熔喷纤维)的工艺条件下，到达下层的带状纺粘层的熔喷纤维的动能如此之低或弱以致其形成更膨松和更不均匀的网，这没有受益于实施例7-10的第一带状纺粘层提供的更平坦的表面。
将比较实施例13-14和实施例15-16进行比较以研究纺粘纤维的截面几何形状和纵横比以及粘合图案对含有更高百分比熔喷纤维的更重非织造织物的影响。通过将比较实施例13与实施例15进行比较以及将比较实施例14与实施例16进行比较，未观察到在流量比方面的显著益处。认为当熔喷纤维的量增加时，纺粘纤维的截面几何形状和纵横比的影响下降。
从针对比较实施例1至6、实施例7至12、比较实施例13-14和实施例15-16的表10和表11中收集的数据观察到，由使用带状纺粘纤维而非圆形纺粘纤维造成的流量比的相对益处没有很大地受所用粘合图案的影响。
在另一个实验中，生产比较实施例17和实施例18，以比较由圆形纺粘纤维制成的纺粘层与由带状纺粘纤维制成的纺粘层。比较实施例17和实施例18的透气性、LSTST和流量比结果显示于表12中。当与比较实施例17相比时，实施例18未显示出在流量比方面的优点。基于此观察结果，认为代表上述在液体阻隔性质和透气性之间的更有利的平衡的更小流量比并非单独由于带状纺粘纤维或层所致，而是由于带状纺粘层和熔喷纤维的层的组合所致。
结果已示出意外的发现，通过在具有熔喷层的层状构造中掺入带状纺粘纤维而非圆形纺粘纤维，非织造织物可以在流量比方面受益。另外，结果已显示意外发现，当熔喷层设计成提供在10%的累积过滤器流量下测得的孔径不大于约27微米的非织造织物时，非织造织物能在流量比方面受益。而且，认为，为非织造织物配置经定制以避免形成过度紧密的结构的熔喷纤维总含量能增强由带状纺粘纤维制成的带状纺粘层的益处。
表9
表10
表11
表12
除非另外指明，否则本文中所用的所有数量、百分比、比率等等均是以重量计。当数量、浓度、或其它值或参数作为范围、优选范围、或上限优选值和下限优选值的列表给出时，应当理解为具体地公开了从任何一对任何范围上限或优选值和任何范围下限或优选值所形成的所有范围，不论这些范围是否单独地被公开。在本文中列举数值范围的情况下，除非另外说明，否则该范围旨在包括其端点，以及该范围内的所有整数和分数。不期望本发明的范围限于在定义范围时列举的具体的值。
尽管已参考具体实施方案描述了本发明，但应理解，这些实施方案仅仅是本发明的原理和应用的说明。对本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的范围和精神的情况下，可以对本发明的方法和装置进行各种修改和变化。因此，期望本发明包括在所附权利要求书和其等同物的范围内的修改和变化。

Claims (20)

1.一种可用作个人卫生产品中的部件的非织造织物，所述非织造织物包含：
具有第一带状纺粘纤维的第一带状纺粘层；
具有第二带状纺粘纤维的第二带状纺粘层；和
介于所述第一带状纺粘层和所述第二带状纺粘层之间的熔喷层，其中所述熔喷层与所述第一带状纺粘层和所述第二带状纺粘层直接接触，其中所述熔喷层包含含量为所述非织造织物的至少0.1重量％且不大于所述非织造织物的40重量％的熔喷纤维，并且其中所述熔喷层具有不大于5gsm的基重，
其中所述第一带状纺粘层、所述第二带状纺粘层和所述熔喷层包含聚烯烃，
其中所述非织造织物含有小于10重量％的非带状纺粘纤维，并且其中所述非织造织物具有至少8gsm且不大于40gsm的基重以及在10％的累积过滤器流量下测得的不大于27微米的孔径。
2.根据权利要求1所述的非织造织物，其中所述非织造织物具有至少10m3/m2/min的透气性。
3.根据权利要求2所述的非织造织物，其中所述非织造织物具有小于0.9ml/s的低表面张力液体穿透流量。
4.根据权利要求1所述的非织造织物，其中所述非织造织物具有至少8.5gsm且不大于30gsm的基重。
5.根据权利要求1所述的非织造织物，其中所述熔喷层具有至少0.3gsm且不大于4gsm的基重。
6.根据权利要求5所述的非织造织物，其中非织造织物具有至少11gsm且不大于25gsm的基重，并且其中所述熔喷层具有至少0.7gsm且不大于2gsm的基重。
7.根据权利要求1所述的非织造织物，其中所述第一带状纺粘层、所述第二带状纺粘层和所述熔喷层通过数个离散的粘合区域粘合在一起。
8.根据权利要求1所述的非织造织物，其中所述第一带状纺粘层和所述第二带状纺粘层中至少一个包含具有纵横比为至少2.5:1且不大于7:1的横截面的纤维。
9.根据权利要求1所述的非织造织物，其中所述熔喷层还包含作为叠层存在的多个直接邻接的熔喷层，其中所述叠层的第一和第二外侧与所述第一和第二带状纺粘层直接接触。
10.根据权利要求1所述的非织造织物，其中所述第一带状纺粘层、所述第二带状纺粘层和所述熔喷层包含聚丙烯。
11.一种可用作个人卫生产品中部件的非织造织物，所述非织造织物包含：
具有第一带状纺粘纤维的第一带状纺粘层；
具有第二带状纺粘纤维的第二带状纺粘层；和
介于所述第一带状纺粘层和所述第二带状纺粘层之间的熔喷层，其中所述熔喷层与所述第一带状纺粘层和所述第二带状纺粘层直接接触，
其中所述非织造织物含有小于10重量％的非带状纺粘纤维，且
其中所述非织造织物具有至少8gsm且不大于40gsm的基重，在10％的累积过滤器流量下测量时小于或等于27微米的孔径以及小于0.9ml/s的低表面张力液体穿透流量。
12.根据权利要求11所述的非织造织物，其中所述非织造织物具有至少10m3/m2/min的透气性。
13.根据权利要求11所述的非织造织物，其中所述熔喷层具有至少0.3gsm且不大于5gsm的基重。
14.根据权利要求11所述的非织造织物，其中所述熔喷层具有至少0.7gsm且不大于2gsm的基重。
15.根据权利要求11所述的非织造织物，其中所述非织造织物具有表面积，并且所述第一带状纺粘层、所述第二带状纺粘层和所述熔喷层热粘合在一起以形成数个粘合点，其中所述数个粘合点占所述非织造织物的所述表面积的至多25％。
16.根据权利要求11所述的非织造织物，其中所述非带状纺粘纤维是圆形长丝。
17.一种非织造个人卫生部件，其包含：
具有第一带状纺粘纤维的第一带状纺粘层；
具有第二带状纺粘纤维的第二带状纺粘层；和
设置于所述第一带状纺粘层与所述第二带状纺粘层之间的熔喷层，其中所述熔喷层与所述第一带状纺粘层和所述第二带状纺粘层直接接触，
其中所述第一带状纺粘层、所述第二带状纺粘层和所述熔喷层中至少一个包含聚丙烯，
其中所述熔喷层具有至少0.3gsm且不大于5gsm的基重，
其中所述非织造个人卫生部件含有小于10重量％的非带状纺粘纤维，且
其中所述非织造个人卫生部件具有至少8gsm且不大于40gsm的基重，在10％累积过滤器流量下测量时小于或等于27微米的孔径，小于0.9ml/s的低表面张力液体穿透流量，至少10m3/m2/min的透气性以及大于或等于0.016的低表面张力液体穿透流量与透气性之比率。
18.根据权利要求17所述的非织造个人卫生部件，其中所述第一带状纺粘层和所述第二带状纺粘层中至少一个包含具有纵横比为至少2.5:1且不大于7:1的横截面的纤维。
19.根据权利要求18所述的非织造个人卫生部件，其中所述熔喷层具有至少0.7gsm且不大于2gsm的基重并且包含具有圆形横截面的纤维。
20.根据权利要求18所述的非织造个人卫生部件，其中所述非织造个人卫生部件具有在25％的累积过滤器流量下测量时小于或等于23微米的孔径。
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