PT1924414E - Processo e dispositivo para cristalizar grânulos plásticos tendo tendência a aglutinar, em particular grânulos de pet e de pu - Google Patents

Description

DESCRIÇÃO

PROCESSO E DISPOSITIVO PARA CRISTALIZAR GRÂNULOS PLÁSTICOS TENDO TENDÊNCIA A AGLUTINAR, EM PARTICULAR GRÂNULOS DE PET

E DE PU A invenção refere-se a um método de cristalização de grânulos de plástico tendo tendência para aglutinar. Além disso, a invenção refere-se a um dispositivo correspondente.

Seguindo o processo de granulação atual, alguns grânulos de plástico são submetidos a um tratamento térmico, a fim de alterar a estrutura dos grânulos. Assim, por exemplo os grânulos de polietileno tereftalato, também aqui referidos simplesmente como grânulos de PET, são inicialmente obtidos a partir do processo de granulação no estado amorfo. Os grânulos amorfos são convertidos num estado pelo menos parcialmente cristalino numa fase subsequente de tratamento, conhecido por cristalização. Ocorre, neste processo, uma orientação pronunciada das cadeias moleculares. Na prática, durante a cristalização de grânulos são alcançados graus de cristalização à volta de 30 a 50%. O controlo da temperatura desempenha um papel importante na cristalização. Primeiro, os grânulos amorfos têm de ser trazidos ou ser mantidos a uma temperatura de reação adequada. Por outro lado, alguns grânulos, tais como grânulos de PET ou PU, tendem a conglutinar na fase de transição. Os grânulos de PET tornam-se pegajosos ainda abaixo da temperatura de reação necessária à cristalização, 1 que é cerca de 80° a 170° Celsius. A fim de evitar a aglomeração dos grânulos, estes devem, portanto, ser agitados durante a cristalização. Esta tendência para conglutinar diminui com aumento do grau de cristalização.

Embora os grânulos amorfos sejam sujeitos à fase da cristalização a temperaturas abaixo de 80°C, no processo de granulação convencional, enquanto são aquecidos e agitados vigorosamente, foi recentemente proposto, em conexão com os métodos de granulação subaquática, em que os grânulos aquecidos e pré-secos são expostos a excitação vibratória durante o processo de cristalização imediatamente subsequente. A excitação vibratória previne a conglutinação dos grânulos plásticos. Ao mesmo tempo, o calor armazenado nas partículas granulares pode ser explorado simultaneamente, de modo que não é necessário nenhum calor adicional nos métodos de granulação subaquática. Em contraste, os grânulos que foram, por exemplo, entretanto armazenados num silo, devem primeiro ser arrefecidos para evitar a aderência e subsequentemente aquecidos para a cristalização.

Na WO 2005/044901 é descrito um processo para tratamento térmico de um granulado de PET em que os grânulos amorfos são passados por uma calha vibratória para cristalizar. Esta calha é dividida em câmaras múltiplas sucessivas por paredes divisórias em forma de barreira. A calha vibra na sua direção de extensão longitudinal por motores de vibração. Os grânulos são suportados pela excitação de vibração ao longo da calha. As paredes intermédias efetuam um represamento do fluxo granular, causando turbulência na 2 direção longitudinal. Os grânulos individuais, eventualmente, ultrapassam as barreiras das paredes intermédias e alcançam a saida dos grânulos. A calha de vibração tem, por conseguinte, o mesmo efeito que uma série de recipientes de agitação. Embora isto possa prevenir a aderência dos grânulos individuais e alcançar a cristalização, esta configuração tem a desvantagem de um tempo de residência relativamente grande dos grânulos. A utilização de um transportador vibratório para cristalizar grânulos de PET também é conhecida a partir da DE 10 2004 050356 AI. Novamente, a excitação da vibração tem lugar na direção do transporte. Em comparação com a WO 2005/044901, os grânulos tem um tempo de residência relativamente curto, da ordem dos 20 a 90 segundos, no transportador de vibração. Embora possa ser alcançado um tempo de residência melhor, no entanto, o caminho seguido pelos grânulos individuais é também relativamente curto, o que limita a sua interação com outros grânulos. Isto é desfavorável para uma equalização da temperatura entre os grânulos. Os grânulos que passam através da calha predominantemente na superfície do fluxo experimentam um perfil de temperatura diferente daqueles que estão mais próximos do solo. O alcance de um bom tempo de residência é a intenção do reator de eixo vertical, conforme descrito na DE 100 49263 AI. No entanto, não está prevista uma excitação de vibração neste caso. 3 A partir da DE 21 18434 A é conhecido um processo de tanque de agitação com uma calha subsequente na qual os grânulos são submetidos a ar quente. Para assegurar uma taxa de alimentação de produto na calha, esta última é agitada, de um modo convencional, ao longo e para cima e para baixo.

Este método é comparado com a cristalização isolada na calha. De acordo com a DE 21 18 434 A o processo combinado mostra uma porção colada de 1%, enquanto no método convencional a porção colada é de 50%. Produto colado é indesejável, pelo que, de acordo com a DE 21 18434 A é preferível o processo do tanque de agitação. A partir da EP 0348372 A2, US 2004/222069 A e US 2235324 A são conhecidos vários transportadores em que é gerada uma alimentação de produto de maneira convencional através da excitação na direção longitudinal e para cima e para baixo.

Neste contexto, o objecto da invenção está baseado no problema de melhorar um método do tipo mencionado em relação à distribuição de um tempo de residência estreito e um perfil de temperatura homogénea, e na especificação de um dispositivo apropriado.

Este objectivo é atingido por um método de cristalização de grânulos de plástico com tendência a conglutinar, em particular, grânulos de PET e de PU, de acordo com a 4 reivindicação 1. Além disso, o problema acima mencionado também é resolvido por um dispositivo de cristalização adequado para este objectivo, de acordo com a reivindicação 6.

Pela excitação da vibração na direção transversal, as partículas granulares movem sobre a parede interna do canal de vibração para cima e depois deslizam para trás ao atingir secções de parede mais verticais. Desta forma um fluxo ininterrupto contínuo de partículas com interação recíproca elevada, permitindo a estas um processo de troca de calor umas com as outras. Não é apenas atingido um tempo de residência muito estreito na fase de cristalização, mas também um perfil de temperatura muito homogéneo, que tem um efeito vantajoso sobre a qualidade do produto. A excitação da vibração transversal à direção de extensão longitudinal do canal contém um componente perpendicular direcional a um plano que é gerado pela direção da extensão longitudinal da calha e da direção gravitacional. A vibração direcional ou circular é assim excitada, e tem pelo menos um componente horizontal no plano de corte transversal à direção da extensão longitudinal da calha. Isto permite um movimento helicoidal dos grânulos na calha.

De acordo com uma forma de realização vantajosa da invenção, a taxa de avanço dos grânulos através da calha vibratória forma uma entrada de granulado numa porção da extremidade do canal de vibração para uma saída de grânulos 5 na porção de extremidade oposta do canal de vibração provocada essencialmente pela introdução de grânulos na entrada de granulado. 0 primeiro objectivo do excitador de vibração é gerar um componente de movimento transversal, fazendo com que o fluxo dos grânulos na calha complete um movimento helicoidal.

No entanto, uma ligeira restrição do gerador ou geradores vibratórios pode também gerar um componente ao longo da calha, para intensificar o fluxo de produto ou retarda-lo ou reverte-lo por um efeito na direção oposta.

De acordo com outra forma de realização vantajosa, a direção efetiva do excitador ou excitadores de vibração é ajustável. Por exemplo, o tempo de residência no canal de vibração pode ser alterado facilmente durante a operação, aumentando ou diminuindo os componentes de propulsão através ou contra a direção de alimentação do produto, por meio de um sistema de atuação adequado. Além disso, o ajustamento permite a evacuação rápida.

Alternativamente, pode ser fornecido um excitador de vibração que é longitudinalmente alinhado com o canal de vibração. As vibrações podem ser produzidas, tendo ambos os componentes transversal e longitudinal, por um arranjo adequado, inclinação e/ou ajustamento deste excitador de vibração. 6 0 método inventivo preferencialmente utiliza um fornecimento continuo de grânulos pré-secos a partir de um processo de granulação subaquática.

No entanto, é também possível introduzir grânulos a partir de um processo de granulação por extrusão. Aqui, no entanto, pode ser necessário uma entrada de calor adicional para trazer os grânulos à temperatura de reação.

Uma transferência de calor pode ser conseguida usando um processador de ar. Para a cristalização de grânulos de PET, que tem provado ser particularmente vantajoso quando o ar processado é soprado através dos bocais dentro ou nos grânulos localizados na calha vibratória.

Alternativamente ou adicionalmente, é também possível, no entanto, soprar o ar na calha através de um ou mais tubos perfurados dispostos no fluxo de grânulos.

Outra possibilidade é o sopro ou o processamento de ar através de aberturas na parede da calha de vibração. Estas aberturas estão de preferência dispostas numa região inferior, mas pode também estender-se em secções mais verticais da parede.

Além disso, é possível introduzir calor por radiação ou transferência por contacto. Para este efeito, os 7 radiadores podem ser localizados acima da calha de vibração ou os elementos de aquecimento podem ser localizados no fluxo de grânulos. É também possível, retirar seletivamente o calor a partir do processamento de ar ou de outros dispositivos de arrefecimento.

Outras formas de realização vantajosas da invenção são especificadas nas reivindicações. A invenção é ilustrada pelas formas de realização ilustradas nos desenhos. Os desenhos mostram: A Figura 1 é uma vista lateral de uma primeira modalidade de um dispositivo para cristalizar grânulos de plástico com tendência a conglutinar; A Figura 2 é uma vista em corte transversal do dispositivo da Figura 1 na sua extensão longitudinal; A Figura 3 é uma vista lateral de uma segunda forma de realização de um dispositivo para cristalizar grânulos de plástico com tendência a conglutinar; A Figura 4 é uma vista em corte transversal do dispositivo da Figura 3 na sua extensão longitudinal; A Figura 5 é uma vista em corte transversal de uma forma de realização modificada de uma calha vibratória com uma abertura modificada de processo de ar; A Figura 6 é uma vista em corte de uma segunda modificação da calha vibratória; 8 A Figura 7 é uma vista em corte de uma terceira modificação da calha vibratória; A Figura 7a é uma modificação do sistema de transferência de calor de acordo com Figura 7; A Figura 8 é uma vista lateral de uma terceira forma de realização de um dispositivo para cristalizar grânulos de plástico com tendência a conglutinar; A Figura 9 é uma vista em corte do dispositivo da Figura 8 transversal à sua direção de extensão longitudinal; A Figura 10 é uma vista em corte de uma outra calha vibratória com secção transversal assimétrica; A Figura 11 é uma vista em corte ilustrando uma disposição alternativa de um excitador de vibração; A Figura 12 é uma vista em corte para ilustrar uma inclinação lateral da calha vibratória; A Figura 13 é uma quarta forma de realização de uma calha vibratória com placas de guia; e, A Figura 14 é uma vista em corte transversal da calha da Figura 13 numa placa de guia. A primeira forma de realização das Figuras 1 e 2 mostra um dispositivo para cristalizar grânulos de plástico com tendência a conglutinar, que são submetidos a um tratamento térmico a uma temperatura elevada. Isto inclui grânulos de polímeros, tais como grânulos de poliéster e poliuretano. Referindo-nos agora, sem limitação, a grânulos de PET, obtidos, por exemplo, a partir de um processo de granulação subaquática ou por extrusão numa forma inicialmente amorfa.

Os grânulos PET são submetidos a excitação de vibração para numa calha de vibração 1 montada elasticamente. A Fig. 1 9 mostra um dispositivo correspondente o qual é particularmente adequado para os grânulos, que estão já a uma temperatura de reação a quando da sua introdução na calha vibratória 1, tornando desnecessária a introdução adicional de calor.

Os grânulos desidratados e pré-secos são enviados para a calha vibratória substancialmente horizontal 1 através de uma entrada de granulado 2. A correspondente secção de extremidade 3 da calha vibratória 1 está selada na direção da sua extensão longitudinal por uma parede 4. Pode ser fornecida na parede 4 uma abertura apropriada ou um tubo de alimentação para o abastecimento de grânulos. Os grânulos cristalizados são removidos numa saida de grânulos 5 na secção de extremidade oposta 6 da calha vibratória 1. Uma parede de extremidade 7 selando a secção transversal é dotada de uma abertura adequada 8, a qual pode ser fechada por uma válvula, se necessário. A calha vibratória 1 tem, na sua direção de extensão longitudinal, uma secção transversal não obstruída entre a entrada de granulado 3 e a saída de granulado 5. Em particular, esta é livre de paredes de transbordamento, barreiras, etc., formando, assim, uma passagem substancialmente semelhante e homogénea para todos os grânulos através da calha vibratória. De preferência, a secção transversal da calha vibratória 1 é preferencialmente constante ao longo de todo o comprimento entre a entrada de granulado 2 e a saída de granulado 5. Isto resulta, na formação de uma secção transversal não obstruída da calha vibratória 1, que é contínua e livre de 10 interrupções desde a entrada de granulado até à sarda de granulado 5. A vibração da calha vibratória 1 é excitada transversalmente à sua direção de extensão longitudinal para evitar a conglutinação dos grânulos e, especialmente, para atingir o perfil de temperatura mais uniforme possível. Como exemplo, a Fig. 1 mostra dois motores de vibração trifásicos 9 e 10, montados lateralmente na calha vibratória 1 e cuja direção efetiva se estende transversalmente à calha vibratória 1. Em alternativa, um excitador de vibração individual pode ser montado na calha vibratória 1 em vez dos motores de vibração trifásicos 9 e 10, como indicado pela linha tracejada na Figura 2, que geram uma vibração transversal da calha vibratória 1, por meios adequados. Uma configuração com um excitador de vibração 19 localizado na direção da extensão longitudinal por cima da calha é mostrada na Figura 1, como um exemplo.

Uma secção transversal da mesma ou semelhante ao mostrado na Figura 2 funciona em conjunto com a excitação de vibração acima mencionada, tendo o efeito dos grânulos próximos da parede da calha vibratória 1 serem trazidos para uma área mais vertical para deslizarem para trás dos grânulos subsequentes, fazendo a circulação na direção transversal.

Na primeira forma de realização mostrada, a excitação da vibração não é utilizada para o transporte dos grânulos para a saída de granulado 5. Pelo contrário, a taxa de 11 avanço do fluxo de grânulos é alcançada apenas pelo fornecimento de grânulos na entrada de granulado 2. Em conjunção com a excitação de vibração na direção transversal, o fluxo de grânulos da entrada de granulado 2 até à saida de granulado 5 completa um movimento helicoidal continuo que permite uma interação elevada dos grânulos com um perfil de temperatura homogénea e tempo de residência curto.

Numerosas modificações são possíveis nesta primeira forma de realização, que serão a seguir explicadas com referência a formas de realização adicionais e configurações.

As Figuras 3 e 4 mostram um dispositivo cuja calha vibratória 1 e excitadores de vibração 9 e 10 são configurados da mesma forma do que no exemplo da primeira forma de realização. Em adição a estes meios é fornecida uma entrada de calor, que permite a transferência dos grânulos amorfos de um processo de granulação menos complicado em relação à manutenção do processo de calor. Além disso, os grânulos frios podem ser aquecidos até à temperatura de reação desejada sem o risco de conglutinação.

Na segunda forma de realização é proporcionado um recurso para fornecer ar processado acima da calha vibratória 1. Isto inclui, entre outras coisas, uma pluralidade de bicos 12, que se estendem a partir da parte de cima na calha vibratória 1. No entanto, o ar processado pode ser fornecido com um ou poucos bicos. As saídas 13 do bico ou 12 bicos 12 podem ser dispostas imediatamente acima do fluxo de grânulos. No entanto, é também possivel que os bicos 12 e as suas sardas sejam protuberantes em relação ao fluxo de grânulos. A temperatura do ar fornecido pode ser adaptada às necessidades respectivas. De preferência, os bicos 12 são dispostas na vizinhança imediata da entrada de granulado 2. Verificou-se que, com um fornecimento de ar a partir de cima para o fluxo de grânulos, foram obtidos muito bons resultados, em particular, no caso de grânulos de PET. A descarga de ar de processo, como mostrado na Figura 5 com referência a uma forma de realização adicional para a calha vibratória 1', também pode ter lugar a partir de baixo. Para este fim, são formadas uma série de aberturas 14, em particular na área da parede de fundo 15 da calha vibratória 1', dentro do fluxo de grânulos G, fornecidos a partir de uma fonte de ar não ilustrada em mais detalhe. A Fig. 6 mostra uma outra forma de realização, em que um tubo perfurado 16 está disposto no fluxo de grânulos G. 0 tubo perfurado 16 estende-se longitudinalmente, substancialmente no centro da calha vibratória 1. Através das aberturas do tubo 16, o ar processado pode ser soprado.

Para os objectivos aqui definidos, ar de processo significa qualquer meio gasoso adequado para transferir calor para os grânulos. Também é concebível para o processamento de ar adicionar catalisadores ou aditivos aos grânulos. Além 13 disso, o ar de processo pode ser usado para fins de refrigeração. A Figura 7 mostra uma modalidade adicional da calha vibratória 1, na qual os elementos de aquecimento estão localizados no fluxo de grânulos G para introduzir calor por transferência de contacto. Estes elementos de aquecimento 17 podem, por exemplo, tomar a forma de tubos de transferência de calor. Contudo, poderão existir, por exemplo, elementos de aquecimento eléctricos. Em outras modificações, a parede da calha vibratória 1' pode ser configurada como um sistema de aquecimento 17', como mostrado na Figura 7a. A parede é atravessada por um meio de trabalho, que entra, por exemplo, através de 21 e sai da parede em 22.

Além disso, podem ser combinadas abordagens diferentes da entrada de calor.

Se necessário, o processamento de ar ou meio de trabalho poder ser usado para arrefecimento em vez de introdução de calor, utilizando os dispositivos referidos.

Uma terceira forma de realização de um aparelho para cristalizar grânulos de plástico com tendência a conglutinar é mostrado nas Figuras 8 e 9. Também neste caso, tal como previsto na primeira modalidade, uma calha vibratória 1 com dois excitadores de vibração 9 e 10, que causam a excitação de vibrações transversalmente à direção 14 de extensão longitudinal. Em contraste com as formas de realização anteriormente descritas, a entrada de calor nos grânulos tem lugar por radiação. Para este efeito, são proporcionados vários radiadores 18 alinhados na superfície do fluxo de grânulos na vizinhança da entrada de granulado 2.

Os geradores de vibração lateral transversal 9 e 10 podem ser um pouco articulados de modo a aumentar ou atenuar a alimentação de entrada induzida na direção de alimentação. Isto permite influenciar o tempo de residência dos grânulos na calha. Além disso, o transporte também pode ser promovido segundo um perfil.

Além disso, os geradores de vibração transversal 9 e 10 podem ser adicionalmente equipados com codificadores incrementais e inclinados por meio de um controlo adequado no eixo efetivo. Isto permite uma rápida, cont+inua e ajustável modificação dos componentes de alimentação. Também é possível inverter a direção da alimentação.

Aqui, também, pode ser fornecido um excitador de vibração central único 19 em qualquer localização, ao invés de dois excitadores de vibração laterias transversais 9 e 10.

Em todos os casos, no entanto, os componentes transversais continuam a ser dominantes durante a cristalização. As medidas acima pode ser usadas para conduzir todas as modalidades descritas e formas de realização. 15 A Fig. 0 mostra um exemplo da modificação da secção transversal da calha vibratória 1", que não precisa necessariamente ser um arco circular. Em vez disso, a secção transversal pode ter uma forma de uma base 20 substancialmente plana na direção efetiva do excitador de vibração transversal. Alternativamente, esta base também pode ser levantada, abaixada ou ser horizontal na direção efetiva. A Fig. 12 mostra a possibilidade de inclinação lateral da calha vibratória, de modo a que a parede contra a qual os grânulos sobem seja maior do que a porção de parede oposta. São instaladas placas de guia 20 na calha vibratória 1 na modalidade mostrada nas Figs. 13 e 14. Estas não restringem a alimentação continua de grânulos e, assim, não constituem barreiras ou barragens. Em vez disso, estas são dispostas de modo a favorecer o fluxo dos grânulos o mais consistente possivel num caminho helicoidal através da calha vibratória. As placas de guia 20 podem ser configuradas deixando uma abertura entre elas e o fundo da calha vibratória 1, para facilitar o esvaziamento da calha sem deixar resíduos. Além disso, as placas de guia 20 podem ser também instaladas ligeiramente dobradas em relação à secção transversal da calha vibratória 1, o que pode gerar um componente adicional de mistura. A invenção foi descrita acima com mais detalhe com referência a formas de realização. Contudo, não se limita 16 os a estas formas de realização, mas inclui todos dispositivos e métodos definidos pelas reivindicações. 17

Claims (15)

1. REIVINDICAÇÕES 1. Método para cristalizar grânulos de plástico possuindo uma tendência para conglutinar, em especial grânulos de polietileno tereftalato e de poliuretano, em que os grânulos são submetidos a excitação de vibração em torno da sua temperatura de reação numa calha vibratória (1), caracterizado pelo facto de que a excitação de vibração tem lugar transversalmente em relação à direção da extensão longitudinal da calha vibratória (1) e é perpendicular à direção da gravidade e o avanço dos grânulos de plástico é causado pela alimentação de grânulos de plástico a uma entrada de granulado (2) e/ou componente adicional à calha de excitação de vibração na direção da extensão longitudinal da calha vibratória (1) de modo que os grânulos de plástico na calha vibratória (1) são submetidos a um movimento em espiral no sentido da extensão longitudinal da calha vibratória (1).
2. 2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto dos grânulos passarem através de uma calha vibratória (1) que é livre de barreiras na direção da sua extensão longitudinal entre uma entrada de granulado (2) e uma saida de granulado (5).
3. 3. Método de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo facto da taxa de avanço dos grânulos através da calha vibratória (1) a partir de uma entrada de granulado (2) numa porção de extremidade (3) da calha vibratória (1) a uma saida de granulado (5) nas porções de extremidade opostas (6) da calha vibratória (1) ser causada pela alimentação de grânulos na entrada de granulado (2). 1
4. 4. Método de acordo com uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por os grânulos pré-secos a partir de um processo de granulação subaquática serem alimentados continuamente na calha vibratória (1).
5. 5. Método de acordo com uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado por os grânulos a partir de um processo de granulação serem são alimentados na calha vibratória (1) , por meio de calor adicional introduzido na calha vibratória.
6. 6. Dispositivo para cristalizar grânulos de plástico possuindo uma tendência para conglutinar, em especial, grânulos polietileno tereftalato e de poliuretano, que compreende: - uma calha vibratória (1) para a receção de grânulos em torno da sua temperatura de reação, e, pelo menos, um excitador de vibração (9, 10, 19) montado sobre a calha vibratória (1) para a geração de excitação de vibração, caracterizado por pelo menos um excitador de vibração (9, 10, 19) ser configurado de modo que a sua excitação vibratória tenha um componente perpendicular transversal a um plano formado pela direção da extensão longitudinal da calha vibratória (1) e a direção da gravidade.
7. 7. Dispositivo de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por a calha vibratória (1) ter uma secção transversal ininterrupta, constante num sentido da extensão longitudinal entre uma entrada de granulado (2) e uma saida de granulado (5).
8. 8. Dispositivo de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por pelo menos uma placa de guia (20) para 2 orientar o fluxo de grânulos ser fornecida na calha vibratória (1).
9. 9. Dispositivo de acordo com uma reivindicação 6 a 8, caracterizado pelo facto dos meios para soprar ar processado para o aquecimento e/ou arrefecimento serem fornecidos, a saber: a) pelo menos um bico (12) que se estende a partir de cima na direção da calha vibratória (1 ) para soprar ar processado, e/ou b) um tubo perfurado (16) que está situado na calha vibratória (1) para soprar o ar processado, e/ou c) aberturas (14) para soprar o ar processado, que são fornecidas na parede (15) da calha vibratória (1'), em particular numa área de base e/ou numa área de parede lateral.
10. 10. Dispositivo de acordo com uma reivindicação 6 a 9, caracterizado por os radiadores de calor (18) estarem localizados acima da calha vibratória (1).
11. 11. Dispositivo de acordo com uma reivindicação 6 a 10, caracterizado por pelo menos um elemento de aquecimento e/ou arrefecimento (17) estar situado na calha vibratória (1) para a introdução e/ou evacuação de calor por transferência por contacto.
12. 12. Dispositivo de acordo com uma reivindicação 6 a 11, caracterizado pelo facto de, pelo menos, a área de base da calha vibratória (1) ser configurada para ser aquecida e/ou arrefecida.
13. 13. Dispositivo de acordo com uma reivindicação 6 a 12, caracterizado pelo facto do excitador de vibração (9, 10, 19) gerar menor vibração dos componentes na direção 3 da extensão longitudinal da calha vibratória (1) do que o componente na direção transversal.
14. 14. Dispositivo de acordo com uma reivindicação 6 a 13, caracterizado por a direção efetiva excitador de vibração (9, 10, 19) ser ajustável.
15. 15. Dispositivo de acordo com uma reivindicação 6 a 14, caracterizado por os meios de controlo serem fornecidos para controlar o excitador de vibração (9, 10, 19) para inclinar o eixo efetivo do excitar de vibração (9, 10, 19) na direção longitudinal de extensão da calha vibratória (1), modificando assim um componente da taxa de avanço no sentido da extensão longitudinal da calha vibratória (1) durante a operação. 4