EA011786B1

EA011786B1 - Способ кристаллизации полимерных гранулятов и устройство

Info

Publication number: EA011786B1
Application number: EA200800693A
Authority: EA
Inventors: Манфред Вейель; Йоханнес Маурэр
Original assignee: Вибра Машиненфабрик Шультайс Гмбх И Ко
Priority date: 2005-08-29
Filing date: 2006-08-21
Publication date: 2009-06-30
Also published as: EP1924414A1; PL1924414T3; WO2007025903A1; DE102005040851B3; EP1924414B1; US20080171847A1; CN101316689B; CN101316689A; US7642337B2; ES2379978T3; DK1924414T3; ATE542654T1; PT1924414E; EA200800693A1

Abstract

При способе кристаллизации склонных к склеиванию полимерных гранулятов, в частности, тетрафторполиэтиленовых и полиуретановых гранулятов, гранулят в области его температуры реакции подвергают возбуждению вибрации в вибрационном жёлобе (1) поперёк к продольному направлению протяжённости жёлоба. Поток гранулята продвигается по жёлобу по винтовой траектории. Этим добиваются для частиц гранулята узкого спектра времени пребывания, а также равномерного температурного профиля. Кроме того, надёжно препятствуют их склеиванию.

Description

Изобретение относится к способу кристаллизации склонных к склеиванию полимерных гранулятов. Кроме того, оно относится к соответствующему устройству.

Некоторые полимерные грануляты, после непосредственного процесса гранулирования, подвергают последующей термической обработке, чтобы изменить структуру гранулята. Так, например, политетрафторэтиленовый гранулят, здесь также сокращённо обозначаемый как ПЕТ-гранулят, получают из процесса гранулирования сначала в аморфном состоянии. Аморфный гранулят на стадии последующей обработки, которую также называют кристаллизацией, переводят, по меньшей мере, в частично кристаллическое состояние. При этом приходят к более устойчивой ориентации цепей молекул. На практике, при кристаллизации ПЕТ-гранулятов достигают степени кристаллизации порядка от 30 до 50%.

Важную роль для кристаллизации играет температурный режим. Во-первых, аморфный гранулят надо довести до соответствующей температуры реакции или удерживать при этой температуре. Вовторых, однако, некоторые грануляты, такие, например, как ПЕТ-гранулят или полиуретановый (ПУ)гранулят в переходной фазе склонны к склеиванию. В случае ПЕТ-гранулятов гранулят становится клейким уже при необходимой для кристаллизации температуре реакции, которая лежит при приблизительно 80 до 170°С. Чтобы избежать агломерации частиц гранулята, их следует во время кристаллизации приводить в движение. Склонность к склеиванию уменьшается с возрастающей степенью кристаллизации.

В то время как при обычном способе гранулирования аморфный гранулят с температурами ниже 80°С подвергают стадии кристаллизации и при этом нагревают при энергичном движении, в последнее время, в связи со способом подводного гранулирования, предложено полученный из процесса, предварительно высушенный горячий гранулят во время непосредственно подключённого процесса кристаллизации подвергать возбуждению вибрации. Благодаря возбуждению вибрации предотвращают склеивание частиц гранулята.

Одновременно для кристаллизации можно использовать накопленную в частицах гранулята теплоту процесса, так что при способе подводного гранулирования не требуется дополнительной подачи тепла. В противоположность этому, грануляты, которые, например, промежуточно накапливают в хранилище для сыпучих материалов, во избежание склеивания, следует сначала охлаждать и затем снова нагревать для кристаллизации.

В Международной заявке на патент \УО 2005/044901 описан способ последующей термической обработки ПЕТ-гранулята, при котором аморфный гранулят направляют для кристаллизации по вибрационному жёлобу. Этот жёлоб разделён затвороподобными перегородками на несколько последовательных отсеков. Благодаря вибрационным моторам, жёлоб подвергается колебаниям в направлении его длины. Таким образом, благодаря вибрации гранулят перемещается вдоль жёлоба. При этом перегородки вызывают торможение потока гранулята, что приводит к завихрению в продольном направлении. При этом отдельные частицы гранулята в какой-то момент преодолевают затвороподобные промежуточные перегородки и достигают выпускного отверстия для гранулята. Следовательно, по своему действию вибрационный жёлоб представляет собой последовательное соединение нескольких котлов с мешалкой. Этим путём хотя и можно предотвратить склеивание отдельных частиц гранулята и добиться кристаллизации, однако, это исполнение имеет недостаток, заключающийся в сравнительно большом спектре времени пребывания частиц гранулята.

Кроме того, о применении вибрационного устройства для кристаллизации ПЕТ-гранулята известно из патента ФРГ 102004 050356 А1. Возбуждение вибрации здесь также происходит в направлении транспортирования. Нахождение частиц гранулята в вибрационном устройстве с длительностью пребывания порядка от 20 до 90 с является относительно непродолжительным по сравнению с описанным в Международной заявке на патент XVО 2005/044901. Хотя здесь можно достигнуть лучшего спектра времени пребывания, однако существует возможность того, что отдельные частицы гранулята задерживаются, что ограничивает их возможности взаимодействия с другими частицами гранулята. Это является неблагоприятным для выравнивания температуры частиц гранулята. Таким образом, частицы, которые продвигаются по жёлобу на поверхности потока гранулята, имеют иной температурный профиль, чем частицы, находящиеся ближе к днищу.

Хорошего спектра времени пребывания достигают также с вертикальным шахтным реактором, как это показано в патенте ФРГ 10049263 А1. Правда, при этом вобуждение вибрации не предусмотрено.

С учётом этих предпосылок, в основе изобретения лежит задача улучшить процесс упомянутого вначале способа, принимая во внимание узкий спектр времени пребывания и равномерный температурный профиль, а также предоставить соответствующее устройство.

Эту задачу решают согласно п.1 формулы изобретения благодаря способу кристаллизации склонных к склеиванию полимерных гранулятов, в частности, ПЕТ- и ПУ-гранулятов, при котором гранулят в области его температуры реакции подвергают возбуждению вибрации в вибрационном жёлобе в поперечном направлении к длине жёлоба. Кроме того, вышеупомянутую задачу решают посредством пригодного для этого устройства для кристаллизации согласно п.15 формулы изобретения.

Благодаря возбуждению вибрации в поперечном направлении, частицы гранулята передвигаются по внутренней стенке вибрационного жёлоба вверх и затем, при достижении вертикального участка стены

- 1 011786 соскальзывают назад в жёлоб по поднимающимся вслед за ними частицам гранулята. Таким образом, возникает постоянный непрерывный поток гранулята со значительным взаимодействием частиц гранулята друг с другом, так, что они могут обмениваться друг с другом теплотой процесса. Таким способом добиваются не только очень узкого спектра времени пребывания частиц гранулята на стадии кристаллизации, но одновременно и весьма равномерного температурного профиля, что благоприятно отражается на качестве продукта.

Возбуждение вибрации в поперечном направлении к длине жёлоба содержит одну составляющую направления перпендикулярно к плоскости, которая образуется благодаря продольному направлению жёлоба и направлению силы тяжести. Таким образом, вибрационное возбуждение является направленной или круговой вибрацией, которая в каждом случае имеет по меньшей мере одну горизонтальную составляющую в плоскости поперечного сечения, перпендикулярной к продольному направлению жёлоба. Это способствует винтовому движению гранулята в желобе.

Согласно предпочтительному исполнению изобретения, посредством вибрационного жёлоба можно добиться продвижения гранулята от области введения его на одном конце вибрационного жёлоба до выпускного отверстия для гранулята на противоположном конце вибрационного жёлоба, в основном, благодаря подаче гранулята на впускное отверстие. Для возбудителя вибрации существует главная задача создания составляющей поперечного движения. Благодаря этому, поток гранулята в жёлобе совершает винтовое движение.

Однако, вследствие незначительного перекрещивания одного или нескольких генераторов вибрации с таким или такими же генераторами вибрации, можно также генерировать одну составляющую вдоль вибрационного жёлоба, чтобы увеличить подачу продукта или посредством воздействия в противоположном направлении замедлить её или реверсировать.

Согласно другому предпочтительному исполнению изобретения, действующее направление одного или нескольких генераторов вибрации является регулируемым. Посредством соответствующего регулирования, можно таким образом, например, во время работы установки, очень легко изменять время пребывания в вибрационном жёлобе путём увеличения или уменьшения ведущей составляющей вдоль вибрационного жёлоба в направлении или против направления подачи продукта. Кроме того, регулировка способствует быстрой разгрузке.

Альтернативно может быть предусмотрен возбудитель вибрации, который установлен вдоль вибрационного жёлоба. Благодаря соответствующему расположению, установке под углом и/или регулированию этого возбудителя вибрации становится возможным создавать вибрации, которые имеют как поперечные, так и продольные составляющие.

Способ согласно изобретению предпочтительно использует предварительно высушенный, подаваемый непрерывно гранулят из процесса подводного гранулирования.

Однако возможно также подавать в вибрационный жёлоб гранулят из процесса штрангового гранулирования. Однако при этом может потребоваться дополнительный ввод тепла, чтобы довести гранулят до температуры реакции.

Ввод тепла может происходить, например, посредством технологического воздуха. Для кристаллизации ПЕТ-гранулятов оказалось особенно эффективным вдувание технологического воздуха через сопла сверху в гранулят или на гранулят, находящийся на вибрационном жёлобе.

Однако альтернативно или дополнительно возможно также вдувать воздух через одну или несколько расположенных в потоке гранулята перфорированных труб.

Другая возможность состоит в том, чтобы вдувать технологический воздух через отверстия в стенке вибрационного жёлоба. Предпочтительно эти отверстия расположены в области днища, однако они могут также распространяться на вертикальные участки стенки.

Кроме того, возможен ввод тепла путём излучения или контактного переноса. Для этого излучатели тепла можно, например, расположить над вибрационным жёлобом или можно расположить нагревательные элементы в потоке гранулята.

Кроме того, существует возможность, при необходимости, не подводить к грануляту целенаправленное тепло через технологический воздух или иные охлаждающие приспособления.

Другие предпочтительные варианты изобретения приведены в формулах изобретения.

В дальнейшем изобретение более подробно поясняют с помощью представленных на чертежах примерах конструкции.

Чертежи показывают:

фиг. 1 - первый пример конструкции устройства для кристаллизации склонных к склеиванию полимерных гранулятов на виде сбоку, фиг. 2 - устройство из фиг. 1, изображённое в поперечном разрезе к продольному направлению жёлоба, фиг. 3 - второй пример конструкции устройства для кристаллизации склонных к склеиванию полимерных гранулятов на виде сбоку, фиг. 4 - устройство из фиг. 3, изображённое в поперечном разрезе к продольному направлению жёлоба,

- 2 011786 фиг. 5 - поперечный разрез изменённой конструктивной формы вибрационного жёлоба с изменённой подачей технологического воздуха, фиг. 6 - второй вариант вибрационного жёлоба в разрезе, фиг. 7 - третий вариант вибрационного жёлоба в разрезе, фиг. 7а - модификация передачи тепла согласно фиг. 7, фиг. 8 - третий пример конструкции устройства для кристаллизации склонных к склеиванию полимерных гранулятов на виде сбоку, фиг. 9 - устройство из фиг. 8, изображённое в поперечном разрезе к продольному направлению жёлоба, фиг. 10 - вид в разрезе другого вибрационного жёлоба с асимметричным поперечным сечением, фиг. 11 - вид в разрезе для наглядного пояснения альтернативного размещения генератора вибрации, фиг. 12 - вид в разрезе для наглядного пояснения наклона вибрационного жёлоба набок, фиг. 13 - четвёртый пример конструкции вибрационного жёлоба с направляющими щитками, фиг. 14 - вид поперечного сечения жёлоба из фиг. 13 на направляющий щиток.

Первый пример конструкции на фиг. 1 и 2 показывает устройство для кристаллизации склонных к склеиванию полимерных гранулятов, которые подвергают последующей термической обработке при повышенной температуре. Под них подпадают, в частности, полимерные грануляты, такие как грануляты сложного полиэфира и полиуретана. В дальнейшем без ограничения ссылаются на ПЕТ-гранулят, который получают, например, из процесса подводного гранулирования или из процесса штрангового гранулирования сначала в аморфной форме.

ПЕТ-гранулят для кристаллизации подвергают вибрации в вибрационном жёлобе 1, упруго, по типу пружины, установленном на подшипниках. На фиг. 1 представлено соответствующее устройство, которое пригодно, в частности, для гранулятов, которые при их введении в вибрационный жёлоб 1 уже имеют температуру реакции, так что дополнительного ввода тепла не требуется.

Уже обезвоженный и предварительно высушенный гранулят попадает в область введения гранулята 2, в основном, в горизонтальный вибрационный жёлоб 1, упомянутый концевой участок 3 которого в продольном направлении вибрационного жёлоба 1 закрыт торцовой стенкой. При необходимости, для подачи гранулята на торцовой стенке 4 может быть предусмотрено соответствующее отверстие или загрузочный штуцер. Закристаллизованный гранулят выгружают из выпускного отверстия для гранулята 5 на расположенном напротив концевом участке 6 вибрационного жёлоба 1. Для этого закрывающая поперечное сечение торцовая стенка снабжена подходящим, запирающимся посредством клапана выходным отверстием 8.

В продольном направлении вибрационного жёлоба 1 между областью введения гранулята 2 и выпускным отверстием для гранулята 5 имеет место беспрепятственное протекание потока гранулята через поперечное сечение. В частности, оно свободно от переливных перегородок, затворов и тому подобного, так, что для всех частиц гранулята, в основном, идентичных, создаются условия для равномерного протекания по жёлобу. Предпочтительно поперечное сечение вибрационного жёлоба 1 по всей длине между областью введения гранулята 2 и выпускным отверстием для гранулята 5 является постоянным. Таким образом, в результате этого имеет место протекание через поперечное сечение вибрационного жёлоба 1, которое от области введения потока гранулята до выпускного отверстия для гранулята является непрерывным и бесперебойным.

Чтобы избежать склеивания частиц гранулята и, особенно, чтобы добиться наиболее равномерного температурного профиля, осуществляют возбуждение вибрации вибрационного жёлоба 1 в поперечном направлении к его длине. Кроме того, на фиг. 1 показаны, например, два трёхфазных вибрационных мотора 9 и 10, которые установлены сбоку на вибрационном жёлобе 1, и действующих в поперечном направлении к вибрационному жёлобу 1. Вместо трёхфазных вибрационных моторов 9 и 10, также можно альтернативно, как обозначено пунктирными линиями на фиг. 2, установить на жёлобе даже единственный возбудитель вибрации, который, благодаря соответствующему расположению, создаёт поперечную к жёлобу вибрацию. На фиг. 11 представлена, например, конфигурация с возбудителем вибрации 19, установленным в продольном направлении под жёлобом 1.

Поперечное сечение, одинаковое или подобное представленному на фигуре 2, вместе с упомянутым ранее возбуждением вибрации, способствует тому, что прилегающие к стенке частицы гранулята по стенке вибрационного жёлоба попадают в вертикальную область, чтобы затем соскользнуть обратно на следующие частицы гранулята, так, что начинается циркуляция в поперечном направлении.

У представленного первого примера конструкции возбуждение вибрации служит не продвижению гранулята к выпускному отверстию 5 для гранулята. Скорее, само продвижение потока гранулята вызывают путём подачи гранулята в область 2 ввода гранулята. В связи с возбуждением вибрации в поперечном направлении, поток гранулята совершает от области 2 подачи гранулята к области выпускного отверстия 5 для гранулята бесперебойное винтовое движение, которое способствует энергичному взаимодействию частиц гранулята с равномерным температурным профилем и узким спектром времени пребывания.

- 3 011786

Возможны многочисленные варианты этого первого примера конструкции, которые в последующем необходимо пояснить с помощью других примеров конструкции и форм выполнения.

На фиг. 3 и 4 показано устройство, вибрационный жёлоб 1 которого и возбудители вибрации 9 и 10 выполнены в соответствии с первым примером конструкции. Дополнительно на нём предусмотрено устройство для внесения тепла. Этим путём осуществляется менее дорогостоящий, в отношении поддержания теплоты процесса, перевод аморфного гранулята из процесса гранулирования. Кроме того, холодные грануляты можно нагревать до необходимой температуры реакции без риска склеивания.

Для этого у второго примера конструкции над вибрационным жёлобом 1 предусмотрено устройство 11 для выработки технологического воздуха. Оно включает в себя, в том числе, большое количество сопел 12, которые тянутся сверху в жёлоб 1. Однако технологический воздух можно также подготавливать только с одним или несколькими соплами. При этом выпускные отверстия 13 сопла или сопел 12 могут быть расположены непосредственно над потоком гранулята. Однако также возможно внедрение сопел 12 с их выпускными отверстиями в поток гранулята. При этом температуру подаваемого воздуха можно подгонять под соответствующие нужды. Предпочтительно сопла 12 расположены в непосредственной близости с областью 2 подачи гранулята. Обнаружилось, что очень хороших результатов достигают при подаче воздуха в поток гранулята сверху, в частности, в случае ПЕТ-гранулятов.

Однако введение технологического воздуха, как показано на фиг. 5 при помощи другого вида оформления для вибрационного жёлоба 1', также можно производить снизу. Для этого в области потока О гранулята сделано множество отверстий 14, прежде всего, в области донной части стенки 15 жёлоба 1', которые снабжаются от одного, не ближе изображённого, источника технологического воздуха.

На фиг. 6 показан другой вид компоновки, у которого перфорированная труба 16 расположена в потоке О гранулята. Перфорированная труба 16 проходит, в основном, в середине жёлоба в продольном направлении. Через отверстия трубы 16 можно вдувать технологический воздух с другой стороны.

Под технологическим воздухом здесь понимают любую газообразную среду, которая пригодна для переноса тепла на гранулят. Притом, допустимо добавлять к технологическому воздуху требующиеся для реакции вещества или через технологический воздух вводить в гранулят добавки. Кроме того, технологический воздух можно также использовать для целей охлаждения.

На фигуре 7 показан другой вид компоновки вибрационного жёлоба 1, в котором для ввода тепла посредством контактного переноса в области потока О гранулята расположены нагревательные элементы

17. Эти нагревательные элементы 17 могут быть сконструированы, например, в виде труб с теплоносителем. Однако допустимы также, например, электрические нагревательные элементы. В другой модификации стенка вибрационного жёлоба 1' может быть выполнена в виде нагревателя 17', как это показано на фигуре 7а. Внутри стенки протекает рабочая среда, которая, например, входит в стенку у позиции 21 и снова покидает её у позиции 22.

Кроме того, можно комбинировать друг с другом различные предшествующие способы внесения тепла.

При необходимости, вместо внесения тепла можно упомянутыми устройствами, с помощью технологического воздуха или рабочей среды также производить охлаждение.

Третий пример конструкции устройства для кристаллизации склонных к склеиванию полимерных гранулятов представлен на фигурах 8 и 9. В этом случае так же, как и в первом примере конструкции, предусмотрен вибрационный жёлоб 1 с двумя возбудителями вибрации 9 и 10, которые вызывают возбуждение вибрации поперёк к продольному направлению протяжённости жёлоба. В отличие от прокомментированных к настоящему моменту примеров конструкции, здесь ввод тепла в гранулят происходит посредством теплового излучения. Для этого в области 2 подачи гранулята предусмотрены несколько излучателей 18, направленных на поверхность потока гранулята.

Расположенные сбоку излучатели поперечной вибрации 9 и 10 могут быть несколько наклонены в направлении подачи, чтобы усиливать или ослаблять подачу, ограниченную впускным штуцером. Этим путём можно влиять на время пребывания частиц гранулята в жёлобе. Кроме того, при необходимости, можно даже содействовать наклону.

Кроме того, возбудители поперечной вибрации 9 и 10 можно дополнительно оснащать инкрементальными датчиками и наклонять с помощью пригодного регулирования в действующей оси. Это способствует быстрому, плавно регулируемому изменению составляющей подачи. Кроме того, существует возможность повернуть направление подачи обратно.

Вместо двух боковых возбудителей поперечной вибрации 9 и 10, здесь можно также снова предусмотреть единственный центральный возбудитель вибрации 19 в любом расположении.

Тем не менее, во всех без исключения случаях во время кристаллизации поперечная составляющая остаётся преобладающей. Упомянутые стимулирующие меры можно применять при всех описанных примерах конструкции и формах компоновки.

На фигуре 10 показан пример модификации поперечного сечения вибрационного жёлоба 1, которое должно быть дугообразным не в силу необходимости. Напротив, поперечное сечение можно, например, выполнить, в основном, с плоским основанием 20 в направлении действия генератора поперечной вибрации 9. Альтернативно это основание может быть в направлении действия также поднятым, опу

- 4 011786 щенным или расположенным в горизонтальном положении.

На фиг. 12, кроме того, показана возможность опрокидывания вибрационного жёлоба 1 набок так, что область стенки, по которой частицы гранулята устремляются вверх, становится выше, чем область стенки, лежащая напротив.

У показанного на фиг. 13 и 14 варианте компоновки в вибрационный жёлоб 1 вмонтированы направляющие щитки 20. Они не тормозят непрерывную подачу частиц гранулята, и, следовательно, не образуют барьеров или затворов. Напротив, они расположены таким образом, чтобы наиболее содействовать равномерному протеканию частиц гранулята в вибрационном жёлобе по винтовой траектории. Направляющие щитки 20 можно выполнить с зазором для днища жёлоба, чтобы сделать возможной разгрузку жёлоба без остатков. Кроме того, направляющие щитки 20 можно легко скрестить, чтобы образовать поперечное сечение жёлоба, благодаря чему можно создать дополнительный смешивающий компонент.

Выше изобретение было более подробно пояснено примерами конструкции. Однако оно не ограничено этими примерами конструкции, а охватывает все устройства и способы, определённые формулой изобретения.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ кристаллизации склонных к склеиванию полимерных гранулятов, в частности тетрафторполиэтиленовых и полиуретановых гранулятов, по которому гранулят в области его температуры реакции подвергают возбуждению вибрации в вибрационном жёлобе поперёк к продольному направлению протяжённости жёлоба.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что возбуждение вибрации поперёк к продольному направлению протяжённости жёлоба происходит таким образом, что находящийся в вибрационном жёлобе (1) полимерный гранулят совершает винтовое движение в продольном направлении вибрационного жёлоба.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что гранулят протекает между областью введения гранулята (2) и выпускным отверстием для гранулята (5) в продольном направлении протяжённости вибрационного жёлоба (1), не содержащего затвора.
4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что гранулят протекает по вибрационному жёлобу (1), имеющему постоянное, ненарушаемое поперечное сечение от области введения гранулята (2) до выпускного отверстия для гранулята (5).
5. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что поток гранулята в вибрационном жёлобе направляют по меньшей мере через один направляющий щиток (20).
6. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что возбуждение вибрации дополнительно имеет одну составляющую в продольном направлении протяжённости вибрационного жёлоба (1).
7. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что подача гранулята по вибрационному жёлобу (1) от области введения гранулята (2) на концевом участке (3) вибрационного жёлоба к выпускному отверстию (5) на расположенном напротив концевом участке (6) вибрационного жёлоба, в основном, достигается загрузкой гранулята на область введения гранулята (2).
8. Способ по одному из пп.1-7, отличающийся тем, что на вибрационный жёлоб (1) непрерывно загружают предварительно высушенный гранулят из процесса подводного гранулирования.
9. Способ по одному из пп.1-7, отличающийся тем, что на вибрационный жёлоб (1) загружают гранулят из процесса штрангового гранулирования, причём в вибрационном жёлобе производят дополнительную подачу тепла в гранулят.
10. Способ по одному из пп.1-9, отличающийся тем, что подача тепла и/или охлаждение производится с помощью технологического воздуха, который нагнетают в гранулят по меньшей мере через одно сопло (12) сверху или на гранулят, находящийся на вибрационном жёлобе (1).
11. Способ по одному из пп.1-10, отличающийся тем, что подача тепла и/или охлаждение производится с помощью технологического воздуха, который вдувают через одну или несколько расположенных в потоке гранулята перфорированных труб (16).
12. Способ по одному из пп.1-11, отличающийся тем, что подача тепла и/или охлаждение производится с помощью технологического воздуха, который вдувают через отверстия (14) в стенке (15) вибрационного жёлоба (1'), в частности, в области днища и/или в области боковой стенки.
13. Способ по одному из пп.1-12, отличающийся тем, что подача тепла производится путём облучения.
14. Способ по одному из пп.1-13, отличающийся тем, что подача тепла и/или охлаждение производится путём контактного переноса через нагревательные или холодильные элементы (17; 17').
15. Устройство для кристаллизации склонных к склеиванию полимерных гранулятов, в частности, тетрафторполиэтиленовых и полиуретановых гранулятов, включающее вибрационный жёлоб (1) по меньшей мере с одним возбудителем вибрации (9, 10; 19), в котором гранулят в области его температуры реакции подвергают возбуждению вибрации, отличающееся тем, что вибрацию осуществляют поперёк к продольному направлению протяжённости вибрационного жёлоба (1).

- 5 011786
16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что вибрационный жёлоб (1) между областью введения гранулята (2) и выпускным отверстием для гранулята (5) имеет постоянное поперечное сечение.
17. Способ по п.15, отличающийся тем, что в вибрационном жёлобе (1) предусмотрен по меньшей мере один управляющий потоком гранулята направляющий щиток (20).
18. Устройство по одному из пп.15-17, отличающееся тем, что оно снабжено по меньшей мере одним соплом (12) для вдувания технологического воздуха сверху в направлении вибрационного жёлоба (1).
19. Устройство по одному из пп.15-17, отличающееся тем, что в вибрационном жёлобе (1) расположена перфорированная труба (16) для вдувания технологического воздуха.
20. Устройство по одному из пп.15-19, отличающееся тем, что в стенке (15) вибрационного жёлоба (1'), в частности, в области днища и/или в области боковой стенки, предусмотрены отверстия (14) для вдувания технологического воздуха.
21. Устройство по одному из пп.15-20, отличающееся тем, что над вибрационным жёлобом (1) расположены излучатели тепла (18).
22. Устройство по одному из пп.15-21, отличающееся тем, что в вибрационном жёлобе (1) расположен по меньшей мере один нагревательный и/или холодильный элемент (17) для подачи тепла и/или для отвода тепла путём контактного переноса.
23. Устройство по одному из пп.15-22, отличающееся тем, что, по меньшей мере, донная область вибрационного жёлоба (1) является нагреваемой и/или охлаждаемой.
24. Устройство по одному из пп.15-23, отличающееся тем, что возбудители вибрации (9, 10; 19) создают вибрацию, составляющая которой в продольном направлении протяжённости вибрационного жёлоба (1) меньше, чем составляющая в поперечном направлении.
25. Устройство по одному из пп.15-24, отличающееся тем, что возбудители вибрации установлены с возможностью изменения направления вибрации.
26. Устройство по одному из пп.15-25, отличающееся тем, что предусмотрено регулирующее устройство для настройки возбудителей вибрации (9, 10; 19), чтобы наклонять действующую ось возбудителей вибрации (9, 10; 19) в направлении протяжённости вибрационного жёлоба (1) и тем самым изменять составляющую подачи в направлении протяжённости жёлоба (1).