PT1668221E

PT1668221E - Método e dispositivo para perfurar orifícios na terra ou na pedra

Info

Publication number: PT1668221E
Application number: PT04761047T
Authority: PT
Inventors: Mocivnik Josef; Rene Egger-Mocivnik
Original assignee: Alwag Tunnelausbau Gmbh
Priority date: 2003-10-01
Filing date: 2004-09-28
Publication date: 2007-07-31
Also published as: AU2004276366B2; EP1668221B1; US7195081B2; WO2005031108A1; EP1668221A1; ATA15592003A; CA2540569A1; ZA200602574B; AU2004276366A1; DK1668221T3; PL1668221T3; ES2286654T3; JP2007507626A; AT413231B; US20060175093A1; DE502004003985D1; HRP20060140A2; KR20060093110A; CN1863980A; ATE363580T1

Description

DESCRIÇÃO

MÉTODO E DISPOSITIVO PARA PERFURAR ORIFÍCIOS NA TERRA OU NA

PEDRA A presente invenção refere-se a um método para perfurar, em especial, perfuração por percussão ou perfuração por percussão-rotação em material terroso ou pedregoso, pelo qual, através de uma coroa de perfuração, colocada em um engate de perfuração por meio de um movimento concludente e/ou rotativo, é construído um buraco de perfuração e um tubo de revestimento é acoplado à coroa de perfuração colocado no orificio de perfuração, assim como num dispositivo para perfurar, em especial perfuração por percussão ou perfuração por percussão-rotação, de orifícios em material terroso ou pedregoso, pelo que uma coroa de perfuração colocada a um engate de perfuração, através de um movimento concludente e/ou rotativo, constrói uma perfuração e um tubo de revestimento acoplado à coroa de perfuração é colocado na perfuração.

Da US-6.106.200 é conhecido um procedimento e um dispositivo de acordo com o preâmbulo das reivindicações 1 a 5.

Em relação à construção de orifícios em material terroso e pedregoso, em especial através de perfuração por percussão ou perfuração por percussão-rotação, são conhecidas diferentes formas de execução, pelas quais na generalidade, uma coroa de perfuração colocada num engate de perfuração, através de movimentos concludentes e/ou movimentos rotativos, constrói uma perfuração, e um tubo de revestimento acoplado com a coroa de perfuração é colocado num orifício de perfuração. Em relação com a colocação de um tubo de revestimento na perfuração, que, por exemplo, noutros casos expõe um tubo 1 condutor, sabe-se que o tubo de revestimento é colocado através de um correspondente acoplamento com a coroa de perfuração ou uma sapata com ela ligada, através de um esforço de tracção no interior da perfuração. Para tal modo de transmissão de uma perfuração, é uma condição que o tubo de revestimento seja de natureza fina ou leve, para não se dar um excessivo esforço ou carga, ao colocar o tubo de revestimento no interior da perfuração. Alternativamente, é do conhecimento geral, colocar um tubo de revestimento ou tubo coberto, através de um esforço por percussão, na extremidade saliente do orificio da perfuração separada da coroa de perfuração, no interior da perfuração. Além disso, são conhecidas formas de execução, pelas quais o trabalho total de perfuração ou de propulsão é transmitido através de um esforço de percussão a um respectivo tubo coberto, construído massivamente, na coroa de perfuração.

Enquanto um mero tubo de revestimento de correspondentes paredes finas e tracção esforçada tem como consequência vantagens especiais através de uma correspondente força fraca, é frequentemente prejudicial para a colocação do tubo de revestimento, um tubo de revestimento de parede fina, em que, uma perfuração objectiva e exacta por causa da resistência do tubo de revestimento, não é possível. Por outro lado, é prejudicial em tubos cobertos construídos massivamente, visto que eles trazem consigo um grande esforço de fricção nas paredes circundantes da perfuração a construir, pelo que é necessário, normalmente, um impulso separado e massivo, para a colocação do tubo coberto. A presente invenção tende, dessa forma, a partir de um método, assim como de um dispositivo da maneira acima enunciada, a pôr à disposição um método, assim como um 2 dispositivo, para perfurar orifícios em material terroso e material pedregoso, pelo qual, com uma simples forma de execução, não só é possível uma perfuração exacta e dirigida ao objectivo sobre uma grande extensão, mas com ela também vantagens de um tubo de revestimento de paredes finas podem ser utilizadas.

Para solução destas tarefas é reconhecido um método da maneira acima enunciado, essencialmente assim caracterizado: que o tubo de revestimento é inserido numa entrada, em que a extremidade desviada pela superfície de extracção da coroa de um tubo coberto acoplado com a coroa de perfuração, e que o tubo de revestimento é inserido na extremidade desviada da coroa de perfuração de um esforço de percussão ou esforço de pressão. Daqui, que de acordo com a invenção, o tubo de revestimento é admitido numa entrada de um tubo coberto acoplado com a coroa de perfuração, e o tubo de revestimento é inserido numa extremidade desviada da coroa de perfuração de separados esforços por percussão ou por pressão, é possível, que um tubo coberto acoplado com a coroa de perfuração, o qual, em comparação, apresenta um comprimento curto, é colocado junto da perfuração, de tal maneira que seja garantida, sobre o tubo coberto, uma perfuração direccionada ao objectivo e exacta. Com isso, o tubo de revestimento separado é colocado através de um esforço por percussão e de um esforço por pressão no interior da perfuração, de tal maneira, que não tem que ser exercida pela da coroa de perfuração, ou por exemplo, uma sapata disposta na área da coroa de perfuração, uma respectiva alta energia sobre o total e o tubo de revestimento a colocar no orifício da perfuração. Para além disso, é de levar em conta, que no caso de uma correspondente precisa e exacta execução da perfuração, o seguinte tubo de revestimento, o qual 3 normalmente apresenta uma resistência de fricção fraca, simples e sem excessiva resistência de fricção, também através da existência de um esforço por percussão e de um esforço por pressão, pode ser colocado no interior da perfuração.

Para assegurar que o tubo coberto seja colocado ou levado pelo menos na dimensão na perfuração, na qual o tubo de revestimento é submetido à extremidade desviada da coroa de perfuração do esforço por percussão ou esforço por pressão, é proposto, de acordo com uma forma preferida de execução, que o esforço de pressão actuante na extremidade desviada da coroa de perfuração sobre o tubo de revestimento, deva ser mais pequeno, do que um esforço de tracção exercido pela coroa de perfuração sobre o tubo coberto. Por isso, deve-se escolher que o esforço de pressão sobre o tubo de revestimento deva ser escolhido mais pequeno que o esforço de tracção exercido no tubo coberto, e assegurado, que de uma forma vantajosa, meramente com uma simples tomada de ligação na entrada do tubo coberto, um tubo de revestimento inserido, não será colocado na perfuração numa escala maior, como é o caso para a coroa de perfuração e para o acoplado tubo coberto, para que nenhum esforço de compressão sobre o tubo de revestimento seja exercido.

Para uma colocação ordenada, quer do tubo coberto quer do tubo de revestimento, tomando-se em consideração simultânea do esforço por rotação e esforço por percussão sobre a coroa da perfuração, é proposto, de acordo com outra forma de execução preferida, que, de uma maneira em si conhecida, a coroa de perfuração, em relação ao tubo coberto e/ou tubo de revestimento, seja colocada rotativamente. 4

Para um simples e ordenado transporte do material extraído da área da coroa de perfuração, é proposto, de acordo com outra forma de execução, que o material extraido seja colocado sobre, pelo menos, uma abertura na área do ponto de ligação entre a coroa de perfuração e o tubo coberto e/ou uma prevista abertura de carregamento, afastada do ponto de ligação entre a coroa de perfuração e o tubo coberto, colocado na definida coroa circular entre a esfera exterior do engate de perfuração e a esfera interior do tubo coberto e do tubo de revestimento ligado a este e seja retirado da perfuração.

Para resolução das tarefas acima mencionadas, é essencial um dispositivo caracterizado da forma acima mencionada, que o tubo de revestimento seja inserido, numa entrada na extremidade desviada da superfície de extracção da coroa de perfuração de um tubo coberto acoplado com a coroa de perfuração, e que seja exercido um esforço por percussão ou esforço por pressão sobre a extremidade desviada da coroa de perfuração do tubo de revestimento. Encontramo-nos assim com uma execução construtiva, simples e suficiente, pela qual é assegurado, que, através do tubo coberto acoplado com a coroa de perfuração, suceda uma segura e precisa colocação da coroa de perfuração, sem que sejam sofridas, eventualmente, influencias que produzam efeito sobre o tubo de revestimento e desta maneira, desvantagens sobre a exactidão da perfuração.

Para uma simples transmissão de força por arrastamento do tubo coberto com coroa de perfuração, propõe-se, de acordo com uma forma de execução preferida, que seja previsto um elemento intermediário, com forma de um estojo, para transferência de um esforço de tracção através do engate de 5 perfuração exercido no tubo coberto, para acoplar o tubo coberto com a coroa de perfuração. Um tal elemento intermediário, com forma de um estojo pode ser fabricado muito simplesmente e põe á disposição uma ordenada e fiável transferência de força entre o engate de perfuração, o qual é directamente acoplado à coroa de perfuração para execução do trabalho de perfuração, e o tubo coberto.

Para uma especialmente simples e fiável transferência de esforço por percussão ou esforço por pressão separados sobre o tubo de revestimento, é proposto, de acordo com outras formas preferidas de execução, que seja previsto um elemento intermediário com forma de um estojo, para transferência de um esforço por pressão através do engate de perfuração sobre o tubo de revestimento.

Para também, eventualmente poder aplicar no caso de grande comprimento de perfuração, forças elevadas necessárias, assim como também sobre o tubo de revestimento e, como também, sobre o tubo coberto, essencialmente sintonizado com as medidas da perfuração, e portanto, uma maior resistência ao atrito, é proposto, de acordo com uma outra forma preferida de execução, que uma superfície amortecedora dos elementos intermediários com forma de um estojo, entre o engate de perfuração e 5 o tubo coberto, assim como, também, entre 0 engate de perfuração e aquela extremidade do tubo de revestimento desviada da coroa de perfuração por uma superfície amortecedora limitativa, é constituído um ângulo agudo com um eixo de rolamento do engate de perfuração e do tubo coberto e do tubo de revestimento, os quais, com correspondentes superfícies amortecedoras complementares do engate de perfuração ou um adaptador acoplado com este, trabalham juntos. Semelhantes superfícies amortecedoras estão 6 à nossa disposição a baixos custos, como também precisos para uma ordenada e fiável transferência de força ou colocação de força, tanto no tubo coberto como no tubo de revestimento.

De acordo com outra forma de execução favorita é proposto, que a superfície amortecedora do elemento intermediário entre o tubo de engate e o tubo coberto seja maior, que a superfície amortecedora do elemento intermediário entre o tubo de engate e a extremidade do tubo de revestimento desviada da coroa de perfuração, pelo qual é assegurado, que, como acima realizado, o esforço de tracção transmitido ao tubo coberto, seja maior que o esforço por percussão sobre o tubo de revestimento.

Para uma propulsão ordenada é proposto, de acordo com uma outra forma de execução preferida, que, por uma forma conhecida em si a coroa de perfuração seja colocada rotativamente em relação ao tubo coberto e/ou tubo de revestimento, para que se evite que junto do movimento rotativo da coroa de perfuração necessário para o processo de perfuração, uma colocação a direito, não só do tubo coberto como também do tubo de revestimento, suceda no interior da perfuração.

Como já foi várias vezes assinalado, sucede através do tubo coberto, uma perfuração exacta e direccionada ao objectivo, pelo que esta, desta maneira, é apoiada adicionalmente, que o diâmetro exterior do tubo coberto excede o diâmetro exterior do tubo de revestimento. Pode com isso, o diâmetro exterior do tubo coberto sintonizar, exactamente, à dimensão da perfuração a ser constituída, pelo que 0 tubo coberto apresenta um respectivo comprimento curto, de maneira que através de um anexo do tamanho de um passaporte do tubo 7 coberto na parede interior da perfuração, resultantes forças de aderência podem ser ultrapassadas em segurança, enquanto o tubo de revestimento ligado a estes pode ser colocado com um respectivo diâmetro pequeno, levemente e sem grande resistência ao atrito no interior da perfuração.

Para apoiar na fabricação de uma perfuração exacta é proposto, de acordo com outra forma de execução, que o tubo coberto apresente uma secção transversal e/ou uma alta resistência em relação ao tubo de revestimento. Desta maneira assegura-se, que o tubo coberto apresente uma secção transversal reforçada e/ou uma alta resistência, que, desvios da direcção da perfuração desejada sejam evitados através da resistência e rigidez do tubo coberto.

Para uma ligação especial, simples e fiável dos subsequentes elementos do tubo de revestimento, entre si, propõe-se que, de acordo com outra forma de execução preferida, para a ligação entre si de elementos adjacentes do tubo de revestimento, são previstos elementos tipo manga, os quais estendem respectivamente, entre si, subsequentes áreas finais dos elementos do tubo de revestimento e são formados ou podem vir a formar-se saliências ou elevações, as quais intervêm em aprofundamentos complementares ou extracções na envergadura dos elementos do tubo de revestimento. Semelhantes saliências ou elevações, as quais intervêm em aprofundamentos complementares ou extracções, podem ser fabricadas não só de uma maneira simples como a custos baixos, mas também possibilitam, de uma forma usual, em estabelecimento rude de perfuração, uma ligação fiável ou acoplamento no processo do prolongamento de secções do tubo de revestimento, como uma simples ligação em oposição a uniões originais. Além disso, semelhantes aprofundamentos ou extracções, como saliências ou elevações, não são tão expostos a degradações, como é o caso em uniões conhecidas no prolongamento de elementos de tubo de revestimento.

Para uma especial ligação simples de elementos de tubo de revestimento vizinhos é proposto, de acordo com outra preferida forma de execução, que os elementos tipo manga são fabricados na área de saliências ou elevações com menor secção transversal do material, e que as saliências ou elevações são formadas de acordo com um ordenamento dos elementos tipo manga, na esfera exterior dos elementos de tubo de revestimento a serem ligados uns com os outros, respectivamente, aos aprofundamentos.

Junto aos propostos elementos tipo manga para ligar elementos de tubo de revestimento vizinhos, é proposto, de acordo com outra preferida forma de execução, que sejam previstos adicionais elementos de segurança, como por exemplo, pinos em forma de cavilha ou pernos, para posicionar e/ou assentar os elementos tipo manga, pelos quais podem ser mantidas posições de ligação correspondentemente seguras e direitas.

Para um especial e fiável transporte de material extraído da área da coroa da perfuração, é proposto, de acordo com uma outra preferida forma de execução, que na área do assentamento do tubo coberto na coroa de perfuração e/ou na sapata ou adaptador ligado com ela, pelo menos uma abertura de carregamento para uma colocação de material extraído, é prevista, na coroa circular fabricada entre a esfera exterior do engate de perfuração e a esfera interior do tubo coberto do tubo de revestimento subsequente. 9

Para apoiar, junto do transporte de material extraído ou para colocação do material no interior da coroa circular, entre o tubo coberto ou aquele tubo de revestimento subsequente àquele e a esfera exterior do engate de perfuração, é proposto, de acordo com outra preferida forma de execução, que a coroa de perfuração ou um adaptador ligado no seu verso desviado da superfície de extracção, é equipado com um perfil com a forma de polígono, que ocorre junto de uma retracção relativamente ao tubo coberto numa abertura de entrada complementar em forma de polígono do adaptador ou elemento intermediário para acoplar com o tubo coberto.

Na possibilidade de uma colocação de material, extraído directamente na área do ponto de ligação do tubo coberto e da coroa de perfuração, é proposto, de acordo com outra preferida forma de execução, que afastada do ponto de ligação entre a coroa de perfuração e/ou o adaptador e o tubo coberto, é previsto, pelo menos, uma abertura de carregamento na envergadura do tubo coberto, que desemboca no interior da coroa circular definida entre a esfera exterior do engate de perfuração e a esfera interior do tubo coberto. A invenção é explicada de seguida com os exemplos de execução nos desenhos anexos apresentados esquematicamente. Nestas mostra:

Fig. 1 uma vista em corte de um dispositivo de acordo com a invenção, para execução do procedimento de acordo com a invenção;

Fig. 2 exposição, similar à Figura 1, mostra uma vista lateral, parcialmente em corte, do dispositivo de acordo com a invenção;

Fig. 3 em escala ampliada, um adaptador do dispositivo, de acordo com invenção, para acoplar a coroa de 10 perfuração com o engate de perfuração, como também para transmitir um esforço de tracção sobre o tubo coberto subsequente à coroa de perfuração,

Fig. 4 uma exposição em corte, esquemática, da área do acoplamento entre o engate de perfuração e tubo de revestimento para introdução de um esforço de compressão ou esforço de pressão sobre o tubo de revestimento do dispositivo, de acordo com a invenção;

Fig. 5 apresentação em perspectiva de elementos intermediários, pelo qual Fig. 5a é uma exposição do elemento intermediário, o qual serve para transmissão de um esforço de pressão do engate de perfuração sobre o tubo de revestimento, enquanto Fig. 5b é uma exposição de um elemento intermediário para transmissão de esforço de tracção do engate de perfuração sobre o tubo coberto;

Fig. 6 numa escala ampliada uma exposição de uma ligação entre elementos do tubo de revestimento vizinhos;

Fig. 7 um corte de acordo com a linha VII da Fig. 6 através da ligação de elementos de tubos de revestimento vizinhos, pelo que Fig. 6 apresenta uma vista na direcção da seta VI da Fig. 7;

Fig. 8 numa exposição parecida à Fig. 2, uma vista lateral do dispositivo, de acordo com a invenção, pela qual é indicado meramente a área do tubo coberto para o transporte de material extraído;

Fig. 9 uma parcial exposição, em corte, da formação de acordo com a Fig. 8, pela qual, do mesmo modo como na Fig. 8, a coroa de perfuração está afastada do tubo coberto;

Fig. 10 numa exposição parecida à Fig. 9, a coroa de perfuração numa posição recolhida anexa ao tubo coberto; 11

Fig. 11 um corte de acordo com a linha XI-XI da Fig. 8 na área que está mais à frente do tubo coberto; e Fig. 12 em escala ampliada, uma exposição detalhada da área XII da Fig. 11.

Na exposição, de acordo com Fig. 1 e 2, é evidente, que um dispositivo geralmente marcado com 1 para perfuração ou por percussão-rotação apresenta uma coroa de perfuração esquemática, indicada com um 2, a qual é formada sobre um engate de perfuração 3 para uma perfuração por percussão ou uma perfuração por percussão-rotação para desmontar o material representado na Fig. 1 e 2, que não se descreve mais em detalhe. À coroa de perfuração 2 adere um tubo coberto 4 com uma comparativamente grossa secção transversal ou alta resistência, que na extremidade desviada pela coroa de perfuração 2 do tubo coberto 4 apresenta uma extracção 5, na qual é admitido um tubo de revestimento 6, pelo que o tubo de revestimento 6, não só apresenta um diâmetro diminuto d em comparação com o diâmetro D do tubo coberto 4, mas também apresenta uma pequena espessura de parede e pequena resistência. A coroa de perfuração 2, é acoplada directamente com o engate de perfuração 3, sobre um adaptador 7 apresentado em detalhe na Fig. 3, pelo que sobre este adaptador 7 também se dá um arrastamento, em especial um esforço de tracção do tubo coberto 4, por um elemento intermediário 8, apresentado em detalhe na Fig. 5b.

Tomando em consideração o facto, que o tubo coberto 4 apresenta, em comparação, um comprimento alargado e junto de 12 uma correspondente resistência apresenta também um diâmetro D, o qual corresponde além disso às medidas formadas através da coroa de perfuração 2 da perfuração, que não são expostas em pormenor, é assegurado, através do tubo coberto 4, que uma perfuração precisa é executável. 0 tubo de revestimento 6, admitido na entrada 5 nas extremidades desviadas pelo tubo coberto 4 da coroa de perfuração 2, é esforçado sobre um elemento intermediário 10, o qual na Fig. 4 e 5a é apresentado mais em detalhe, também através do engate de perfuração 3 sob pressão, de tal maneira que o tubo de revestimento 6 é colocado respectivamente com a seta 11, também por meio de uma propulsão da coroa de perfuração 2, na perfuração.

Junto do adaptador 7, apresentado na Fig. 3 em escala maior, é evidente, que este apresenta uma superfície amortecedora 12, a qual coopera com uma superfície formada correspondente, complementar e amortecedora 13 da peça intermediária 8, apresentada na Fig. 5b, para que numa entrada parcial do adaptador 7 em direcção à seta 9, por meio do engate de perfuração aparafusado na união 14, não apresentado na Fig. 3, se dê, junto a uma propulsão da coroa de perfuração 2, um arrastamento do tubo coberto 4.

Na apresentação de acordo com a Fig. 3, são indicados no adaptador 7 canais de carregamento 15, como também aberturas de saída 16, para enxaguar a coroa de perfuração 2 e/ou para levar material extraído, como será considerado a seguir.

Para o esforço por percussão ou esforço por pressão do tubo de revestimento 6 é previsto o elemento intermediário 10, o qual é apresentado na Fig. 4 e 5a em detalhe. O arrastamento 13 do elemento intermediário 10 e de seguida do tubo de revestimento 6, sucede de novo sobre uma superfície amortecedora 17 na área do engate de perfuração 3, sobressaído da perfuração, pelo qual, a superfície amortecedora 17 do engate de perfuração 3 coopera com uma superfície amortecedora 18 correspondente e complementar.

Como especialmente evidente da Fig. 3 até 5, as superfícies amortecedoras são inclinadas, como do adaptador 7, como também do engate de perfuração 3, como também as superfícies amortecedoras 13 ou 18 dos elementos intermediários 8 e 10, com a forma de estojo correspondentes ao eixo de rolamento do engate da perfuração, que é indicado na Fig. 4 com 19.

Nas Fig. 5a e 5b é evidente, que a superfície amortecedora 18 do elemento intermediário 10, o qual é previsto entre o engate de perfuração 3 e o tubo de revestimento 6, é menor que a superfície amortecedora 3 do elemento intermediário 8 entre o adaptador 7, e com isto o engate de perfuração 3, e o tubo coberto 4, de tal maneira que é transmitida ao todo, num movimento de propulsão do engate de perfuração 3, sobre o tubo coberto 4, uma força maior do que sobre o tubo de revestimento 6, para que seja assegurado, que o tubo coberto 4 é colocado, pelo menos em tamanho igual, na perfuração como o tubo de revestimento 6. Para além disso, segue-se a partir disto, que é necessária para a colocação do tubo coberto 4 na perfuração por causa do diâmetro maior e com isto maior resistência ao atrito entre o diâmetro exterior do tubo coberto 4 e a parede da perfuração, uma maior força para uma colocação ordenada do tubo coberto.

Na Fig. 4, é indicado uma fixação adicional para o tubo de revestimento 6 de um pino ou cavilha 20. 14

Para uma ligação simples entre elementos vizinhos de tubo de revestimento 6' e 6'', os quais são indicados nas Fig. 6 e 7, é respectivamente previsto um elemento tipo manga 21, pelo que, para o interior do tubo de revestimento 6 são indicadas saliências ou elevações 22 sobressaídas, as quais intervêm em respectivos aprofundamentos ou extracções 23 do tubo de revestimento, para uma ligação segura de elementos vizinhos de tubo de revestimento 6' e 6''. As saliências ou elevações podem ser já formadas previamente, para que o elemento manga 21 deva apresentar uma elasticidade respectiva na ligação de elementos vizinhos de tubo de revestimento 6' e 6'', ou elas podem ser formadas, de acordo com uma ordenação do elemento tipo manga 21, na área para ligar uns com os outros elementos de tubo de revestimento 6' e 6'', através de uma simples ferramenta na área de uma fracturação, por profundidade obrigatória. Já indicado nas apresentações da Fig. 1 e 2 é afastado da coroa de perfuração 2 no tubo coberto 4 uma quantidade indicada pelas aberturas de carregamento 24, pelo que o transporte de material é/são debatidos da área da coroa de perfuração com a ajuda da Fig. 8 até 12 em detalhe.

Próximo das aberturas de carregamento 24, afastadas da coroa de perfuração 2, pelo que são previstas no circulo exterior do tubo coberto 4, respectivamente depositadas ou em profundidade na extensão das percorridas áreas 25, pelo que o material extraído, esquematicamente indicado com um 26 na área das aberturas de carregamento 24 é estimulado, como resulta daqui, a chegar à da coroa de perfuração 2, na área da face 27 do tubo coberto 4, na área do lugar da perfuração apresentada nas Fig. 8 e 9 da área frontal, sobressaída do adaptador 7. 15

Como é evidente da Fig. 11 e 12 como também da apresentação esquemática do elemento intermediário com a forma de um estojo 8 na Fig. 5b, é formado o adaptador 7 na área da ligação na coroa de perfuração 2 de forma poligona, em especial essencialmente triangular, com cantos redondos, de tal forma, que pode suceder, nesta parte, também uma entrada de material na coroa circular ou campo livre entre o engate de perfuração 3 ou adaptador 7 e o tubo coberto 4. Através da formação de uma forma poligona 32, 33 é assegurada a área parcial do adaptador 7 sobressaída do tubo coberto 4 e do elemento intermediário 8, que atrás da coroa de perfuração 2, o material encontrado extraído é triturado em seguida, para que seja possível um transporte seguro.

Para um bom transporte do material incidente na coroa circular entre o tubo coberto 4 e o engate de perfuração 3, em especial através das aberturas de carregamento 24, é formada, com isso, na secção anterior do engate de perfuração 3, uma direcção de condução 28, a qual é formada de um perfil tipo espiral ou parafuso. 0 parafuso ou direcção de condução 28 é indicado, também, já na Fig. 1 e 2, esquematicamente.

Num movimento rotativo da coroa de perfuração 2 e do engate de perfuração 3, contra o sentido trigonométrico, sucede, através do parafuso ou direcção de condução 28 um transporte seguro de material extraído, através da coroa circular 31, entre o tubo coberto 4 e o engate de perfuração 3, como também através da coroa circular, entre o engate de perfuração 3, e o tubo de revestimento 6 subsequente ao tubo coberto 4.

Numa perfuração precisa e exacta, especialmente através do tubo coberto 4, com relativa grande força e secção 16 transversal reforçada é permitido com isto através de uma remoção direccionada do material extraído, uma melhoria da velocidade de perfuração, como também aumentar a exactidão na direcção.

Para uma limpeza periódica, especialmente das aberturas de carregamento 24, as quais, eventualmente, através de material a ser transportado podem ser translaçadas, pode a coroa de perfuração 2, em anexo no tubo coberto 4 correspondente à seta 29, ser retirada, pelo que sucede uma deslocação da orientação ou parafuso 28, relativamente às aberturas de carregamento 24, de tal maneira que, através do efeito de arrastamento, é alcançado efeito de limpeza das aberturas de arrastamento 24. Com isso, pode efectuar-se, através de uma movimentação rotativa do engate de perfuração 2 contra a própria direcção de extracção, i.e. por exemplo, em sentido trigonométrico na exposição mostrada nas Fig. 9 e 10, uma limpeza das aberturas de carregamento 24 através de um dispositivo inverso do parafuso 28.

Depois da limpeza efectuada, sucede de novo uma entrada parcial da coroa de perfuração 2 na direcção da seta 30 da Fig. 9, para continuação do processo de extracção.

Através da transmissão das forças do engate de perfuração 3 sobre o tubo coberto 4, como também o tubo de revestimento 6, sob interposição dos elementos intermediários em forma de estojo 8 ou 10, é assegurado com isso, que a coroa de perfuração 2 é admitida, parcialmente acoplada, directamente com o engate de perfuração 3, não só para uma rotação, como também para um movimento por percussão, enquanto, tanto o tubo coberto 4, como o tubo de revestimento 6, são colocados 17 meramente em direcção axial ou extensão da perfuração a ser preparada sem esforço de rotação na perfuração. 19-07-2007 18

Claims

REIVINDICAÇÕES 1. Método para perfurar, em especial perfuração por percussão ou perfuração por percussão-rotação, de orifícios em material terroso ou pedregoso, em que através de uma coroa de perfuração (2) colocada no engate de perfuração (3) através de um movimento de percussão e/ou movimento de rotação é formada uma perfuração, e um tubo de revestimento (6) acoplado com a coroa de perfuração (2) é introduzido na perfuração, caracterizado, por o tubo de revestimento (6) ser admitido numa entrada na extremidade desviada da superfície de extracção da coroa de perfuração (2) de um tubo coberto (4) acoplado com a coroa de perfuração (2), e que o tubo de revestimento (6) é submetido na extremidade desviada da coroa de perfuração (2) num esforço por percussão ou num esforço por pressão.
2. Método de acordo com reivindicação 1, caracterizado por o esforço por pressão actuante na extremidade desviada da coroa de perfuração (2) sobre o tubo de revestimento (6), ser escolhido mais baixo que um esforço de tracção exercido sobre o tubo coberto (4) da coroa de perfuração (2) .
3. Método de acordo com reivindicação 1 ou 2, caracterizado por uma forma conhecida em si, a coroa de perfuração (2) ser colocada relativamente ao tubo coberto (4) e/ou ao tubo de revestimento (6) rotativamente. 1
4. Método de acordo com reivindicação 1, 2 ou 3, caracterizado por o material extraído, vindo através de, pelo menos, uma abertura na área do ponto de ligação entre a coroa de perfuração (2) e o tubo coberto (4) e/ou uma prevista abertura de carregamento, colocada afastada do ponto de ligação entre a coroa de perfuração (2) e tubo coberto (4) é introduzido na coroa circular (31) definida entre a periferia exterior do engate de perfuração (2) e a periferia interior do tubo coberto (4) e aquele subsequente tubo de revestimento (6) e é então transportado da perfuração.
5. Dispositivo para perfuração, em especial perfuração por percussão ou perfuração por percussão-rotação, de orifícios em material terroso ou pedregoso, pelo qual, uma coroa de perfuração (2) colocada num engate de perfuração (3) através de um movimento concludente e/ou movimento rotativo, forma uma perfuração e um tubo de revestimento (6) acoplado à coroa de perfuração (2) apresenta-se na perfuração, caracterizado por o tubo de revestimento (6) ser admitido numa entrada (5) na extremidade desviada da superfície de extracção da coroa de perfuração (2) e um tubo coberto (4) acoplado com a coroa de perfuração, sendo exercido um esforço por percussão ou esforço por pressão sobre a extremidade desviada do tubo de revestimento (6) da coroa de perfuração (2).
6. Dispositivo de acordo com reivindicação 5, caracterizado por um elemento intermediário com a forma de um estojo (8) ser previsto para transmissão 2 de um esforço de tracção exercido através do engate de perfuração (3) sobre o tubo coberto (4), para acoplamento do tubo coberto (4) com a coroa de perfuração (2).
7. Dispositivo de acordo com reivindicação 5 ou 6, caracterizado por um elemento intermediário com a forma de um estojo (10) ser previsto, para transmissão de um esforço por pressão, exercido através do engate de perfuração (3) sobre o tubo de revestimento (6).
8. Dispositivo de acordo com reivindicação 6 ou 7, caracterizado por uma superfície amortecedora (13, 18) dos elementos intermediários em forma de estojo (8, 10) entre o engate de perfuração (3) e o tubo coberto (4), como também entre o engate de perfuração (3) e a extremidade do tubo de revestimento (6) desviada da coroa de perfuração (2) ser cada um deles composto de uma superfície amortecedora incluindo um ângulo agudo formado com o eixo de rolamento (19) do engate de perfuração (3) e o tubo coberto (4) e o tubo de revestimento (6), cujas superfícies amortecedoras cooperam com respectivas e complementares superfícies amortecedoras (12, 17) do engate de perfuração (3) ou de um adaptador (7) acoplado.
9. Dispositivo de acordo com reivindicação 8, caracterizado por a superfície amortecedora (13) do elemento intermediário (8), existente entre o engate de perfuração (3) e o tubo coberto (4), ser maior que a superfície amortecedora (18) do elemento 3 intermediário (10), existente entre o engate de perfuração (3) e a extremidade do tubo de revestimento (6) desviada da coroa de perfuração (2).
10. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 5 a 9, caracterizado por, de uma maneira conhecida, ser a coroa de perfuração (2) colocada rotativamente, ao tubo coberto (4) e/ou tubo de revestimento (6).
11. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 5 a 10, caracterizado por o diâmetro exterior (D) do tubo coberto (4) excede o diâmetro exterior (d) do tubo de revestimento (6).
12. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 5 a 11, caracterizado por o tubo coberto (4) apresenta uma secção elevada transversal e/ou resistência elevada relativa ao tubo de revestimento (6).
13. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 5 a 12, caracterizado por, para a ligação de elementos adjacentes entre si do tubo de revestimento (6', 6") são previstos elementos tipo manga (21), os quais se sobrepõem, ligando subsequentes áreas finais dos elementos do tubo de revestimento formam ou são capazes de serem formadas, saliências ou elevações (22), as quais intervêm em aprofundamentos complementares ou recessos (23) na esfera dos elementos do tubo de revestimento (6', 6''). 4
14. Dispositivo de acordo com reivindicação 13, caracterizado por, os elementos tipo manga (21) são formados na área das saliências ou elevações (22) com reduzida secção transversal de material e que as saliências ou elevações (22) são capazes de serem formadas de acordo com um ordenamento dos elementos tipo manga (21) na esfera exterior dos elementos do tubo de revestimento (6', 6'') para serem ligados uns com os outros, isto é os aprofundamentos (23) dos elementos do tubo de revestimento (6', 6'').
15. Dispositivo de acordo com reivindicação 13 ou 14, caracterizado por, serem previstos, adicionalmente, elementos de segurança (20), como por exemplo, pinos ou pernos em forma de cavilha, para posicionar e/ou assentar os elementos tipo manga (21).
16. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 5 a 15, caracterizado por, na área do assentamento do tubo coberto (4) na coroa de perfuração (2) e/ou uma sapata ou adaptador (7) com ele ligado, é prevista pelo menos uma abertura de carregamento para uma colocação de material extraído na coroa circular (31), formada entre a periferia exterior do engate de perfuração (3) e as periferias interiores do tubo coberto (4) e o tubo de revestimento (6).
17. Dispositivo de acordo com reivindicação 16, caracterizado por, a coroa de perfuração (2) ou um adaptador (7) ligado com ela, é fornecida no seu verso, desviado da superfície de extracção, com um perfil de forma poligona (32), que ocorre numa 5 retracção relativa ao tubo coberto (4) entra numa abertura de entrada (33) complementar, de forma polígona do adaptador (7) ou o elemento intermediário (8) para acoplar com o tubo coberto (4).
18. Dispositivo de acordo com reivindicação 16 ou 17, caracterizado por, ser previsto, afastada do ponto de ligação entre a coroa de perfuração (2) e/ou o adaptador (7) e o tubo coberto (4) pelo menos uma abertura de carregamento (24) na periferia do tubo coberto (4), a qual desemboca no interior da coroa circular (31) definida, entre a periferia exterior do engate de perfuração (3) e a periferia interior do tubo coberto (4) .
19-07-2007 6