JP6307002B2 - 地盤削孔方法及び地盤削孔装置 - Google Patents
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Description
また、油圧式削岩装置、水圧式削岩装置にはそれぞれ専用の削岩機が必要であって、互換性のある削岩方法及び削岩機を用いた地盤削孔方法及び地盤削孔装置の開発が望まれていた。
まず、地盤削孔方法に利用される地盤削孔装置1について説明する。再び図1に示されるように、地盤削孔装置1は、本体車両2と、少なくとも1台の削岩装置3とを備えている。削岩装置3は、1台であってもよいし、2台であってもよいし、3台であってもよい。また、削岩装置3は、4台以上あってもよい。本体車両2は、タイヤ又はクローラといった移動機構を有し、坑道100内を自由に走行することができる。また、本体車両2は、アウトリガ2aを有し、削孔作業時における安定性を確保する。更に、本体車両2は、本体車両2の走行や削岩装置3を操縦するための操縦台2bを有する。また、本体車両2は、ブームの先端に取り付けられた作業台2cを有する。地盤削孔装置1は坑道100を自由に走行できるので、他のトンネル掘削作業(掘削土搬出、コンクリート吹付け、支保工建込等)の作業車両との入れ替えが自在に実施できる。
続いて、坑道100の掘削作業を例に、上記地盤削孔装置1を利用した地盤削孔方法について説明する。
Claims (6)
- 削岩装置を利用した地盤削孔方法において、
前記削岩装置は、ガイドシェル上を移動可能に設けられた削岩機に着脱自在に取り付けられるシャンクロッドと、前記シャンクロッドに対して回転力を付与する油圧式回転機構と、前記シャンクロッドに対して打撃力を付与する油圧式打撃機構と、を備え、
前記削岩装置の前記シャンクロッドに、第1のビットを有する第1のロッドを接続した後に、前記油圧式回転機構から付与される回転力と前記油圧式打撃機構から付与される打撃力とにより前記第1のビットを駆動することによって、前記地盤に第1の長孔を形成する工程と、
前記削岩装置の前記シャンクロッドに、第2のビットを有すると共に前記第2のビットに打撃力を付与する水圧式打撃機構が先端に配置された中空構造の第2のロッドを接続した後に、前記油圧式回転機構から付与される回転力と前記水圧式打撃機構から付与される打撃力とにより前記第2のビットを駆動することによって、前記地盤に前記第1の長孔よりも深い第2の長孔を形成する工程と、を有する地盤削孔方法。 - 前記第2のロッドの外径は、前記第1のロッドの外径よりも大きい、請求項1に記載の地盤削孔方法。
- 前記地盤に第2の長孔を形成する工程では、
前記削岩機に、前記シャンクロッドとして取り付けられる第2のシャンクロッドを取り付け、
前記第2のシャンクロッドに形成されたネジ部に、第2の連結部の一端側を螺合し、
前記第2の連結部の他端側に、前記第2のロッドに形成されたネジ部を螺合し、
前記第2のシャンクロッドにおけるネジ部のネジ径は、前記第2のロッドにおけるネジ部のネジ径以上である、請求項1又は2に記載の地盤削孔方法。 - 前記削岩機に前記シャンクロッドとして取り付けられる第2のシャンクロッドの外径は、前記削岩機に前記シャンクロッドとして取り付けられる第1のシャンクロッドの外径よりも大きい、請求項1〜3の何れか一項に記載の地盤削孔方法。
- 前記第2の長孔を形成する工程を実施した後に前記第1の長孔を形成する工程を複数回実施する、請求項1〜4の何れか一項に記載の地盤削孔方法。
- 地盤に長孔を削孔する地盤削孔装置において、
ガイドシェル上を移動可能に設けられた削岩機に着脱自在に取り付けられるシャンクロッドと、
前記シャンクロッドに対して回転力を付与する油圧式回転機構と、
前記シャンクロッドに対して打撃力を付与する油圧式打撃機構と、を備え、
前記シャンクロッドに、第1のビットを有する第1のロッドを接続した第1の態様と、
前記シャンクロッドに、第2のビットを有すると共に前記第2のビットに打撃力を付与する水圧式打撃機構が先端に配置された中空構造の第2のロッドを接続した第2の態様と、
を有し、
前記第1の態様では、前記油圧式回転機構から付与される回転力と前記油圧式打撃機構から付与される打撃力とにより前記第1のビットを駆動することによって、地盤に第1の長孔を形成し、
前記第2の態様では、前記油圧式回転機構から付与される回転力と前記水圧式打撃機構から付与される打撃力とにより前記第2のビットを駆動することによって、地盤に前記第1の長孔よりも深い第2の長孔を形成する、地盤削孔装置。
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