JP6039499B2 - 掘削ロッド - Google Patents

Description

本発明は、掘削ロッドに関し、詳しくは、地中熱交換用チューブを地中に埋設するための掘削穴を掘削し、地中熱交換用チューブが挿通可能な挿通孔が形成された筒状体である掘削ロッドに関する。

従来、地中熱交換用チューブを地中に埋設するための掘削穴は、掘削穴における土壁の崩落を防ぐ外管と、掘削用の刃が先端に設けられた内管と、からなる二重管の掘削ロッドにより、掘削される。
この二重管の掘削ロッドを用いた場合、二重管の掘削ロッドで掘削穴を所定の深度まで掘削したのち、内管を引き抜き、地中熱交換用チューブを外管の内部に挿入し、その後、外管を引き抜くことで、地中熱交換用チューブを地中に埋設する。
ところが、二重管の掘削ロッドを用いた場合、内管を引き抜く工程に時間がかかり、施工効率が低下していた。

そこで、管端面から高圧の削孔水を掘削面へ向けて噴射しながら回転し、地盤に竪穴を形成する掘削管が提案されている（特許文献１）。
この掘削管によれば、削孔水により地盤を掘削しつつ、掘削土を泥状にしつつ上方へ浮上させて排土し、竪穴を形成する。そして、所定長を掘削後、掘削管内に熱交換用チューブを挿入し、その後、掘削管だけ引き抜くことで、二重管を用いることなく、熱交換用チューブを地中に設置できる。

特開２０１２−１２７５８３号公報

しかしながら、特許文献１の掘削管内には、掘削水が充満している。このため、掘削管内に熱交換用チューブを挿入する時には、充満した掘削水を排水ポンプ等により除去する必要がある。この掘削水は、掘削土が混ざった汚泥であり、除去し処理するには多大な費用と手間を要する。

本発明は、地中熱利用のための熱交換用チューブを容易に埋設できるとともに、掘削により発生する汚泥を地上に排出し、処理する手間を削減できる掘削ロッドを提供することを目的とする。

（１） 地中熱交換用チューブを地中に埋設するための掘削穴を掘削し、前記地中熱交換用チューブが挿通可能な挿通孔が形成された筒状体である掘削ロッドであって、
前記掘削ロッドを回転させる掘削機に上端が取り付けられるシャフトと、
前記シャフトの下端に取り付けられるヘッドと、を備え、
前記ヘッドは、
前記挿通孔が形成された筒状体であるヘッド本体と、
前記ヘッド本体に設けられ、削孔水を噴出する噴出部と、
前記ヘッド本体の下端に設けられ、前記挿通孔を塞ぐ底蓋と、
前記ヘッド本体に設けられ、前記ヘッド本体の軸方向において前記底蓋に向かってスライド移動し、前記底蓋を突いて前記ヘッド本体から離脱させる突棒と、
ヘッド本体に設けられ、前記ヘッド本体の軸方向に沿ってスライド移動し、前記突棒を前記底蓋に向かって押し出す突棒操作部と、を有し、
前記シャフトは、
前記挿通孔が形成された筒状体であるシャフト本体と、
前記シャフト本体に設けられ、前記シャフト本体の軸方向に沿って延び、前記噴出部に削孔水を供給する削孔水管と、
前記シャフト本体に設けられ、前記シャフト本体の上端側から軸方向に沿って前記ヘッドに向かって延び、前記突棒操作部をスライド移動させる蓋外し用ロッドと、を有する掘削ロッド。

（１）の発明によれば、掘削ロッドは、地中熱交換用チューブを地中に埋設するための掘削穴を掘削し、地中熱交換用チューブが挿通可能な挿通孔が形成された筒状体であり、シャフトと、ヘッドと、を備える。
ヘッドは、シャフトの下端に取り付けられ、ヘッド本体と、噴出部と、底蓋と、突棒と、突棒操作部と、を有する。
ヘッド本体は、挿通孔が形成された筒状体である。
噴出部は、ヘッド本体に設けられ、削孔水を噴出する。
底蓋は、ヘッド本体の下端に設けられ、挿通孔を塞ぐ。
突棒は、ヘッド本体に設けられ、ヘッド本体の軸方向において底蓋に向かってスライド移動し、底蓋を突いてヘッド本体から離脱させる。
突棒操作部は、ヘッド本体に設けられ、ヘッド本体の軸方向に沿ってスライド移動し、突棒を底蓋に向かって押し出す。
シャフトは、掘削ロッドを回転させる掘削機に上端が取り付けられ、シャフト本体と、削孔水管と、蓋外し用ロッドと、を有する。
シャフト本体は、挿通孔が形成された筒状体である。
削孔水管は、シャフト本体に設けられ、シャフト本体の軸方向に沿って延び、噴出部に削孔水を供給する。
蓋外し用ロッドは、シャフト本体に設けられ、シャフト本体の上端側から軸方向に沿ってヘッドに向かって延び、突棒操作部をスライド移動させる。

本発明の掘削ロッドによれば、以下の手順で、地中熱交換用チューブを掘削穴に設置する。
まず、掘削機により掘削ロッドを回転させながら、シャフトの削孔水管から噴出部に削孔水を供給し、噴出部から削孔水を噴出し、所定深度の掘削穴を形成する。このとき、掘削穴には、削孔水と掘削土が混ざった汚泥で満たされている。しかしながら、掘削ロッドの挿通孔は、ヘッドの下端に設けられた底蓋により塞がれているので、挿通孔内に大量の汚泥が流入することはない。
このため、この段階において汚泥を処理することなく、掘削ロッドの挿通孔に地中熱交換用チューブを挿入する。

次に、蓋外し用ロッドをヘッド方向に移動させる。すると、突棒操作部は、ヘッド本体の軸方向に沿ってスライド移動し、突棒を底蓋に向かって押し出す。突棒は、底蓋に向かってスライド移動し、底蓋を突いてヘッド本体から離脱させる。
そして、掘削ロッドを掘削穴から引き抜くことで、地中熱交換用チューブを掘削穴に設置できる。

このように、本発明の掘削ロッドによれば、掘削穴の掘削により発生した汚泥が、地中熱交換用チューブを挿通させる挿通孔に流入することを防止できる。
したがって、地中熱利用のための熱交換用チューブを容易に埋設できるとともに、掘削により発生する汚泥を地上に排出し、処理する手間を削減できる掘削ロッドを提供できる。

また、本発明によれば、蓋外し用ロッド、突棒操作部及び突棒をスライド移動するだけで、底蓋をヘッド本体から離脱させることができる。これにより、ヒンジやギヤや油圧等の複雑な機構を設けることなく、シンプルな構成で底蓋をヘッド本体から離脱させることができる。
よって、ヒンジやギヤや油圧等の複雑な機構を用いて突棒操作部及び突棒を操作した場合に比べ、汚泥の中でも不具合が生ずる可能性が低く、確実に底蓋をヘッド本体から離脱させることができる。

（２） 前記シャフトは、前記シャフト本体の外周において、前記シャフト本体の軸方向に沿って所定間隔で複数設けられ、前記蓋外し用ロッドを支持する支持部を、更に備え、
前記蓋外し用ロッドは、前記支持部に支持されて、前記挿通孔の中心から所定距離離れた位置において、一直線上に延びる（１）に記載の掘削ロッド。

ここで、掘削ロッドは、通常、所定長の掘削ロッドが複数連結されている。そして、掘削ロッドの互いに連結する部分である上下端部は、中間部分に比べ、外径が大きい。
（２）の発明によれば、支持部を設けることで、外径が大きくなる上下端部をかわした位置において、突棒操作部及び突棒をスライド移動する蓋外し用ロッドを一直線上に配置できる。
これにより、地上において蓋外し用ロッドの上端側に加えた力を、蓋外し用ロッドの下端側に設けた突棒操作部及び突棒に、直接伝達することができる。また、蓋外し用ロッドを支持する支持部を所定間隔で設けたので、蓋外し用ロッドの上端側に力を加えた場合に、蓋外し用ロッドが撓むのを防止できる。
よって、ヒンジやギヤや油圧等の複雑な機構を用いて突棒操作部及び突棒を操作した場合に比べ、汚泥の中でも不具合が生ずる可能性がより低くなり、更に確実に底蓋をヘッド本体から離脱させることができる。

（３） 前記削孔水管、前記噴出部、前記蓋外し用ロッド、前記突棒操作部及び前記突棒は、それぞれ、前記挿通孔の中心を互いの対称点とする1対で設けられ、
前記蓋外し用ロッド、前記突棒操作部及び前記突棒は、前記挿通孔の軸方向から視て、前記削孔水管及び前記噴出部に対し、前記挿通孔の中心を中心点とし９０度回転した位置に設けられている（１）又は（２）に記載の掘削ロッド。

（３）の発明によれば、シャフト本体の外周において、削孔水管及び蓋外し用ロッドを、挿通孔の中心を中心点とし９０度毎に設けることができる。また、ヘッド本体の外周において、噴出部と、突棒操作部及び突棒と、を挿通孔の中心を中心点とし９０度毎に設けることができる。
よって、掘削ロッドの重量バランスが向上し、掘削ロッドの回転時のブレを抑えることができるので、掘削穴の施工精度が向上する。

本発明によれば、地中熱利用のための熱交換用チューブを容易に埋設できるとともに、掘削により発生する汚泥を地上に排出し、処理する手間を削減できる掘削ロッドを提供できる。

本発明の実施形態に係る掘削ロッドを説明する図である。 図１に示すＡＡ’線における断面図である。 前記実施形態に係るヘッドを説明する図である。 前記実施形態に係るヘッドを垂直面で切断した断面図である。 前記実施形態に係るヘッドを、図１に示すＬ側から視た図である。 前記実施形態に係る掘削ロッドの動作を説明する図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。以下の説明において、同一の構成には、同一の符号を付し、その説明を省略又は簡略化する。
図１は、本発明の実施形態に係る掘削ロッド１を説明する図である。
本実施形態の以下の説明において、「上端」とは図１に示すＵ側端部であり、「下端」とは図１に示すＬ側端部である。

掘削ロッド１は、掘削機１００に取り付けられ、地中熱交換用チューブを地中に埋設するための掘削穴を掘削する。
掘削機１００は、アースオーガであり、掘削機１００を駆動する動力源や操縦者が搭乗する操作部が設けられた本体（図示無し）と、本体により垂直に支持されたリーダ（図示無し）と、リーダにおいて上下方向にスライド可能に支持された掘削部１１０と、を備える。
掘削部１１０は、掘削ロッド１の上端が接続され、地盤面を掘削する駆動源となるモータと、モータの回転力を適正なトルクで掘削ロッド１に伝達する減速機と、を備える。

掘削ロッド１は、地中熱交換用チューブが挿通可能な挿通孔５が形成された筒状体であり、掘削機１００の掘削部１１０に上端が取り付けられるシャフト１０と、シャフト１０の下端に取り付けられるヘッド２０と、を備える。

図２は、図１に示すＡＡ’線における断面図である。
図１及び図２に示すように、シャフト１０は、掘削部１１０に上端が取り付けられるシャフト本体１１と、シャフト本体１１に設けられた削孔水管１２と、シャフト本体１１に設けられ、削孔水管１２を覆う削孔水管カバー１３と、シャフト本体１１に取り付けられる支持部１４と、支持部１４を介して、シャフト本体１１に設けられた蓋外し用ロッド１５と、を備える。

シャフト本体１１は、掘削ロッド１の回転軸Ｃ上で延び、回転軸Ｃを中心とする挿通孔５が形成された筒状体である。
シャフト本体１１は、図１に示すように、上端側に設けられ、断面が六角形状に形成され、掘削機１００の掘削部１１０と係合する掘削機接続部１１ａと、下端側に設けられ、断面が六角形状の穴が形成され、ヘッド２０と係合するヘッド係合部１１ｂと、を有する。
本実施形態では、掘削機接続部１１ａを六角形状に形成しているが、これに限らず、掘削機接続部１１ａは、シャフト１０を掘削部１１０に回転させることができれば、任意の形状や機構で構成してよい。

削孔水管１２は、シャフト本体１１の軸方向に沿って延び、後述するヘッド２０の噴出部に削孔水を供給する。
削孔水管１２は、図１に示すように、上端側に設けられ、スイベルを介して、外部からの削孔水を供給する外部ホースが接続される外部ホース接続部１２ａと、下端側に設けられ、後述するヘッド２０の噴出部と接続し、この噴出部に削孔水を供給する供給部１２ｂと、を有する。

削孔水管カバー１３は、図２に示すように、シャフト本体１１の外周面に設けられ、Ｌ型アングルで構成され、シャフト本体１１の外周面との間に削孔水管１２を収容する。

支持部１４は、シャフト本体１１の外周において、シャフト本体１１の軸（図１に示す回転軸Ｃ）方向に沿って所定間隔で複数設けられ、蓋外し用ロッド１５を支持する。
支持部１４には、図２に示すように、蓋外し用ロッド１５が挿通するロッド孔１４ａが形成されている。
複数の支持部１４は、各ロッド孔１４ａの中心が、挿通孔５の中心である回転軸Ｃから所定距離離れた位置において、一直線上配置されるように設けられている。

蓋外し用ロッド１５は、複数の支持部１４の各ロッド孔１４ａに挿通され、シャフト本体１１の上端側から軸（図１に示す回転軸Ｃ）方向に沿ってヘッド２０に向かって延び、後述するヘッド２０の突棒操作部をスライド移動させる。
蓋外し用ロッド１５は、図１に示すように、上端側に設けられ、上方から下方（図１中Ｕ側からＬ側）に外力が加えられる操作部１５ａと、下端側に設けられ、後述するヘッド２０の突棒操作部と係合し、外力を突棒操作部に伝達する伝達部１５ｂと、を有する。

操作部１５ａは、上方から下方に向かう力が加えられれば、任意の構造とすることができる。例えば、操作部１５ａは、上方から下方に落とされるハンマーに打撃される受け部を備えてもよい。
また、操作部１５ａは、シャフト本体１１に固定され、ねじ孔が形成された固定部と、この固定部と螺合するボルトと、で構成してもよい。この場合、ボルトをインパクトレンチ等で締め上げることで、蓋外し用ロッド１５に上方から下方に向かう力が加えられる。

また、蓋外し用ロッド１５は、鞘管と、この鞘管の中を挿通する芯管と、で構成してもよい。この場合、鞘管は支持部１４に固定され、芯管は鞘管の内部においてスライド移動して、操作部１５ａで受けた外力をヘッド２０に伝達する。
この構成によれば、ヘッド２０に外力を伝達する芯管を、鞘管により、汚泥等から保護できるとともに、軸方向に拘束し撓むのを防止できるので、より確実に外力をヘッド２０に伝達することできる。

また、図２に示すように、シャフト１０において、削孔水管１２、削孔水管カバー１３、一直線上に配列された複数の支持部１４及び蓋外し用ロッド１５は、それぞれ、挿通孔５の中心（図２に示す回転軸Ｃ）を互いの対称点とする1対で設けられている。
そして、一直線上に配列された複数の支持部１４及び蓋外し用ロッド１５は、挿通孔５の軸方向から視て、削孔水管１２及び削孔水管カバー１３に対し、挿通孔５の中心を中心点とし９０度回転した位置に設けられている。

図３は、前記実施形態に係るヘッド２０を説明する図である。
ヘッド２０は、シャフト本体１１と係合するヘッド本体２１と、ヘッド本体２１に設けられ、削孔水管１２が接続される噴出部２２と、ヘッド本体２１に設けられ、蓋外し用ロッド１５と係合する突棒操作部２３と、突棒操作部２３に連結した突棒２４と、ヘッド本体２１の下端に設けられた底蓋２５と、ヘッド本体２１に設けられた掘削刃２６と、を備える。

ヘッド本体２１は、掘削ロッド１の回転軸Ｃ上で延び、回転軸Ｃを中心とする挿通孔５が形成された筒状体である。
ヘッド本体２１は、上端側に設けられ、断面が六角形状に形成され、シャフト本体１１のヘッド係合部１１ｂと係合するシャフト係合部２１ａを有する。
本実施形態では、ヘッド係合部１１ｂ及びシャフト係合部２１ａを六角形状に形成し、シャフト１０とヘッド２０とを係合させているが、これに限らず、シャフト１０とヘッド２０とを係合させる構成は、シャフト１０の回転にヘッド２０が追随すれば、任意の形状や機構で構成してよい。

図４は、前記実施形態に係るヘッド２０を垂直面で切断した断面図である。
図４に示すように、ヘッド本体２１には、軸方向に延び、突棒操作部２３が係合しスライド移動する溝２１１と、突棒２４が挿入されスライド移動する突棒挿入孔２１２と、が形成されている。

図３に戻って、噴出部２２は、ヘッド本体２１の軸方向に沿って延び、ヘッド本体２１の下端から削孔水を噴出する。
噴出部２２は、上端側に設けられ、削孔水管１２の供給部１２ｂと接続し、削孔水管１２から削孔水の供給を受ける受給部２２ａと、ヘッド本体２１の下端に設けられ削孔水を噴出する噴出口２２ｂと、受給部２２ａから噴出口２２ｂに削孔水を送水する管がカバーにより保護された送水部２２ｃと、を備える。

突棒操作部２３は、ヘッド本体２１の軸方向に沿ってスライド移動し、突棒２４を底蓋２５に向かって押し出す。
図４に示すように、突棒操作部２３は、ヘッド本体２１の外周面に設けられたロッド挿入孔２３１ａが形成されたロッド下端支持部材２３１と、ロッド下端支持部材２３１のロッド挿入孔２３１ａに上端部分が挿入された中継部材２３２と、中継部材２３２と突棒２４とを連結する連結部材２３３と、を備える。

ロッド下端支持部材２３１は、蓋外し用ロッド１５の伝達部１５ｂと係合する。
ロッド挿入孔２３１ａには、上方（図４中Ｕ側）から蓋外し用ロッド１５の下端部分が挿入され、下方（図４中Ｌ側）から中継部材２３２の上端部分が挿入される。即ち、蓋外し用ロッド１５と中継部材２３２とは、ロッド挿入孔２３１ａ内部において係合する。

中継部材２３２は、棒状体であり、ヘッド本体２１の軸方向に沿って下方（図４中Ｌ側）に延びる。
連結部材２３３は、上端に中継部材２３２の下端が接続され、側縁がヘッド本体２１の溝２１１と係合し、下端に突棒２４の上端が接続されている。連結部材２３３は、中継部材２３２に押圧されると、溝２１１に沿って下方（図４中Ｌ側）にスライド移動し、突棒２４を底蓋２５に向かって押し出す。

突棒２４は、ヘッド本体２１の突棒挿入孔２１２に挿入され、ヘッド本体２１の軸方向において底蓋２５に向かってスライド移動し、底蓋２５を突いてヘッド本体２１から離脱させる。

図５は、前記実施形態に係るヘッド２０を、図１に示すＬ側から視た図である。
図５に示すように、底蓋２５は、円形の板状体であり、ヘッド本体２１の下端面に設けられ、挿通孔５及び突棒挿入孔２１２を塞ぐ。
また、底蓋２５には、噴出部２２の噴出口２２ｂが配置された部分に切り欠き２５ａが形成されている。
底蓋２５は、例えば、ヘッド本体２１の下端面に溶接により数カ所点付けされているが、これに限らず、掘削時の振動等により落下せず、突棒２４に突かれた時にヘッド本体２１から離脱できれば、任意の方法で固定してよい。

図３に戻って、掘削刃２６は、ヘッド本体２１の下端側外周面において、螺旋形状に形成されている。

また、ヘッド２０において、噴出部２２、突棒操作部２３及び突棒２４は、それぞれ、挿通孔５の中心（図３に示す回転軸Ｃ）を互いの対称点とする1対で設けられている。
そして、突棒操作部２３及び突棒２４は、挿通孔５の軸方向から視て、噴出部２２に対し、挿通孔５の中心を中心点とし９０度回転した位置に設けられている。

次に、本実施形態に係る掘削ロッド１を用いて、地中熱交換用チューブを掘削穴に設置する手順について説明する。
図６は、前記実施形態に係る掘削ロッド１の動作を説明する図である。
まず、掘削機により掘削ロッド１を回転させながら、シャフト１０の削孔水管１２から噴出部２２に削孔水を供給し、噴出部２２の噴出口２２ｂから削孔水を噴出し、所定深度の掘削穴２００を形成する。このとき、掘削穴２００には、削孔水と掘削土が混ざった汚泥で満たされている。しかしながら、掘削ロッド１の挿通孔５は、ヘッド２０の下端に設けられた底蓋２５（図６中点線で示す底蓋２５）により塞がれているので、挿通孔５内に大量の汚泥が流入することはない。
このため、この段階において汚泥を処理することなく、掘削ロッド１の挿通孔５に地中熱交換用チューブ２を挿入する。

次に、蓋外し用ロッド１５をヘッド２０方向に移動させる。すると、突棒操作部２３は、ヘッド本体２１の軸方向に沿ってスライド移動し、突棒２４を底蓋２５に向かって押し出す。突棒２４は、底蓋２５に向かってスライド移動し、底蓋２５を突いてヘッド本体２１から離脱させる（図６中実線で示す底蓋２５）。
そして、地中熱交換用チューブ２を掘削穴２００に残し、掘削ロッド１を掘削穴２００から引き抜くことで、地中熱交換用チューブ２を掘削穴２００に設置できる。

このように、本実施形態の掘削ロッド１によれば、掘削穴２００の掘削により発生した汚泥が、地中熱交換用チューブ２を挿通させる挿通孔５に流入することを防止できる。
したがって、地中熱利用のための熱交換用チューブを容易に埋設できるとともに、掘削により発生する汚泥を地上に排出し、処理する手間を削減できる掘削ロッドを提供できる。

また、本実施形態の掘削ロッド１によれば、蓋外し用ロッド１５、突棒操作部２３及び突棒２４をスライド移動するだけで、底蓋２５をヘッド本体２１から離脱させることができる。これにより、ヒンジやギヤや油圧等の複雑な機構を設けることなく、シンプルな構成で底蓋２５をヘッド本体２１から離脱させることができる。
よって、ヒンジやギヤや油圧等の複雑な機構を用いて突棒操作部２３及び突棒２４を操作した場合に比べ、汚泥の中でも不具合が生ずる可能性が低く、確実に底蓋２５をヘッド本体２１から離脱させることができる。

また、本実施形態の掘削ロッド１によれば、支持部１４を設けることで、シャフト本体１１において外径が大きくなる上下端部をかわした位置において、突棒操作部２３及び突棒２４をスライド移動する蓋外し用ロッド１５を一直線上に配置できる。
これにより、地上において蓋外し用ロッド１５の上端側に加えた力を、蓋外し用ロッド１５の下端側に設けた突棒操作部２３及び突棒２４に、直接伝達することができる。また、蓋外し用ロッド１５を支持する支持部１４を所定間隔で設けたので、蓋外し用ロッド１５の上端側に力を加えた場合に、蓋外し用ロッド１５が撓むのを防止できる。
よって、ヒンジやギヤや油圧等の複雑な機構を用いて突棒操作部２３及び突棒２４を操作した場合に比べ、汚泥の中でも不具合が生ずる可能性がより低くなり、更に確実に底蓋２５をヘッド本体２１から離脱させることができる。

また、本実施形態の掘削ロッド１によれば、シャフト本体１１の外周において、削孔水管１２及び蓋外し用ロッド１５を、挿通孔５の中心を中心点とし９０度毎に設けることができる。また、ヘッド本体２１の外周において、噴出部２２と、突棒操作部２３及び突棒２４と、を挿通孔５の中心を中心点とし９０度毎に設けることができる。
よって、掘削ロッド１の重量バランスが向上し、掘削ロッド１の回転時のブレを抑えることができるので、掘削穴２００の施工精度が向上する。

なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。

１ 掘削ロッド
２ 地中熱交換用チューブ
５ 挿通孔
１０ シャフト
１１ シャフト本体
１２ 削孔水管
１５ 蓋外し用ロッド
２０ ヘッド
２１ ヘッド本体
２２ 噴出部
２３ 突棒操作部
２４ 突棒
２５ 底蓋
１００ 掘削機
２００ 掘削穴

Claims (3)

1. 地中熱交換用チューブを地中に埋設するための掘削穴を掘削し、前記地中熱交換用チューブが挿通可能な挿通孔が形成された筒状体である掘削ロッドであって、
   前記掘削ロッドを回転させる掘削機に上端が取り付けられるシャフトと、
   前記シャフトの下端に取り付けられるヘッドと、を備え、
   前記ヘッドは、
   前記挿通孔が形成された筒状体であるヘッド本体と、
   前記ヘッド本体に設けられ、削孔水を噴出する噴出部と、
   前記ヘッド本体の下端に設けられ、前記挿通孔を塞ぐ底蓋と、
   前記ヘッド本体に設けられ、前記ヘッド本体の軸方向において前記底蓋に向かってスライド移動し、前記底蓋を突いて前記ヘッド本体から離脱させる突棒と、
   ヘッド本体に設けられ、前記ヘッド本体の軸方向に沿ってスライド移動し、前記突棒を前記底蓋に向かって押し出す突棒操作部と、を有し、
   前記シャフトは、
   前記挿通孔が形成された筒状体であるシャフト本体と、
   前記シャフト本体に設けられ、前記シャフト本体の軸方向に沿って延び、前記噴出部に削孔水を供給する削孔水管と、
   前記シャフト本体に設けられ、前記シャフト本体の上端側から軸方向に沿って前記ヘッドに向かって延び、前記突棒操作部をスライド移動させる蓋外し用ロッドと、を有する掘削ロッド。
2. 前記シャフトは、前記シャフト本体の外周において、前記シャフト本体の軸方向に沿って所定間隔で複数設けられ、前記蓋外し用ロッドを支持する支持部を、更に備え、
   前記蓋外し用ロッドは、前記支持部に支持されて、前記挿通孔の中心から所定距離離れた位置において、一直線上に延びる請求項１に記載の掘削ロッド。
3. 前記削孔水管、前記噴出部、前記蓋外し用ロッド、前記突棒操作部及び前記突棒は、それぞれ、前記挿通孔の中心を互いの対称点とする1対で設けられ、
   前記蓋外し用ロッド、前記突棒操作部及び前記突棒は、前記挿通孔の軸方向から視て、前記削孔水管及び前記噴出部に対し、前記挿通孔の中心を中心点とし９０度回転した位置に設けられている請求項１又は２に記載の掘削ロッド。

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