PT1570919E - Apparatus for separating of substantially solid products - Google Patents
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- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
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Abstract
Description
DESCRIÇÃO "DISPOSITIVO PARA A SEPARAÇÃO DE MATERIAIS ESSENCIALMENTE SÓLIDOS" A presente invenção refere-se a um dispositivo para a separação de materiais essencialmente sólidos, em especial de detritos.DEVICE FOR THE SEPARATION OF ESSENTIALLY SOLID MATERIALS " The present invention relates to a device for separating essentially solid materials, in particular debris.
Para a separação de detritos que contêm, em especial, componentes alongados, é conhecido, de acordo com o estado actual da técnica (documento JP-A-4-176374), um dispositivo que apresenta corpos em forma de parafuso sem-fim, que estão apoiados de modo a poder rodar no mesmo plano e na mesma direcção, no interior de uma armação, paralelamente uns aos outros, sendo que está prevista na armação uma peça de ejecção lateral, que está concebida na direcção de rotação dos componentes pontiagudos dos corpos em forma de parafuso sem-fim e ejecta os detritos de grande dimensão. Para além disso, está prevista na armação uma peça de ejecção frontal, que ejecta os detritos de dimensão média na direcção de transporte dos corpos em forma de parafuso sem-fim. Além disso, na superfície do fundo está previsto um peneiro, através do qual podem passar os detritos de pequena dimensão.For the separation of debris containing, in particular, elongated components, a device is known according to the current state of the art (JP-A-4-176374), which has worm-like bodies, which are supported so as to be able to rotate in the same plane and in the same direction, inside a frame, parallel to each other, the frame being provided with a side ejection part, which is designed in the direction of rotation of the pointed components of the bodies in the form of a worm screw and ejects the large debris. In addition, a front ejection part is provided in the frame, which ejects the medium-sized debris in the direction of transport of the worm-shaped bodies. In addition, a sieve is provided on the bottom surface through which small debris can pass.
Este dispositivo que pertence ao estado actual da técnica tem a desvantagem de o dispositivo estar acessível apenas por dois lados, devido ao apoio bilateral dos corpos em forma de parafuso sem-fim. Para além disso, o material é alimentado ao dispositivo com auxílio de uma carregadora-escavadora. Deste 1 modo, os rolamentos têm ser protegidos da sujidade de ambos os lados do dispositivo, para que seja garantido um funcionamento correcto do dispositivo.This device belonging to the current state of the art has the disadvantage that the device is accessible only on two sides due to the bilateral support of the worm-shaped bodies. In addition, the material is fed to the device with the aid of a loader-excavator. In this way, bearings must be protected from dirt on both sides of the device in order to ensure correct operation of the device.
Através da alimentação dos detritos com uma escavadora, surge, para além disso, a desvantagem de os detritos serem alimentados ao dispositivo na vertical ou quase na vertical. Deste modo, os componentes alongados podem passar na vertical através do dispositivo, pelo que já não é garantida uma filtragem segura. Os componentes alongados permanecem sobre o peneiro colocado sob os corpos em forma de parafuso sem-fim e têm de ser removidos à mão.By feeding the debris with a bulldozer, the disadvantage is that the debris is fed to the device vertically or almost vertically. In this way, elongate components can pass vertically through the device, so safe filtration is no longer guaranteed. The elongated components remain on the sieve placed under the worm-shaped bodies and have to be removed by hand.
Ao estado actual da técnica (documento DE 3724240 Al) pertence um dispositivo para a separação de componentes. Este dispositivo pode ser utilizado no caso de peças de fundição por injecção de material sintético. O dispositivo apresenta cilindros em espiral com ranhuras no revestimento. Os cantos e pontas das peças de material sintético introduzem-se nas ranhuras do revestimento dos cilindros e são assim transportados até à extremidade dos cilindros.To the current state of the art (DE 3724240 A1) belongs a device for the separation of components. This device may be used in the case of injection molding of plastics. The device features spiral cylinders with grooves in the coating. The corners and ends of the pieces of synthetic material are introduced into the grooves of the cylinder lining and are thus transported to the end of the cylinders.
Além disso, pertence ao estado actual da técnica (documento EP 1287730 Al) uma máquina de colheita para plantas a sachar, em especial batatas. Este dispositivo transporta o produto a separar (plantas a sachar) exclusivamente numa direcção.In addition, a cropping machine for plants to be felled, in particular potatoes, belongs to the current state of the art (EP 1287730 A1). This device transports the product to be separated (plants to be felled) in one direction only.
Ao estado actual da técnica (documento EP 0678234 Al) pertence, além disso, um dispositivo para a limpeza de tubérculos. Este dispositivo limpa os tubérculos, por exemplo, de torrões de terra aderentes. Uma separação dos tubérculos em 2 diversas fracções não está prevista, de acordo com esta publicação. 0 problema técnico que está na origem da invenção consiste em indicar um dispositivo com o qual os componentes alongados possam ser separados de modo fiável, que, para além disso, torne possível separar três fracções, ou seja, componentes alongados, componentes cúbicos e componentes pequenos e que funcione de modo fiável e não susceptível de desgaste.According to the current state of the art (EP 0678234 A1) there is also a device for cleaning tubers. This device cleans the tubers, for example, from adhering earth clumps. A separation of the tubers in 2 different fractions is not predicted, according to this publication. The technical problem at the origin of the invention is to indicate a device with which the elongated components can be reliably separated, which in turn makes it possible to separate three fractions, i.e. elongated components, cubic components and small components and that works reliably and not susceptible to wear.
Este problema técnico é resolvido com um dispositivo com as características de acordo com a reivindicação 1.This technical problem is solved with a device having the features according to claim 1.
Por o dispositivo de acordo com a invenção para a separação de material essencialmente sólido estar concebido com vários cilindros em espiral, que rodam em torno do seu eixo longitudinal, que estão colocados pelo menos aproximadamente num mesmo plano, paralelamente uns aos outros e por os cilindros em espiral estarem apoiados apenas de um lado, e por um dispositivo de alimentação para o material a separar estar colocado de tal maneira no dispositivo que a alimentação se realiza lateralmente, em relação aos eixos longitudinais dos cilindros em espiral, o material a separar não é alimentado ao dispositivo na zona dos rolamentos dos cilindros em espiral, de modo que estes não podem sujar-se. Através da direcção de rotação dos cilindros em espiral, o material a separar é alimentado para fora dos rolamentos, de modo que a zona dos rolamentos não entra em contacto com o material a separar. Além disso, é garantida uma separação fiável das diversas fracções do material a separar. 3Because the device according to the invention for the separation of essentially solid material is designed with a plurality of spiral cylinders rotating about their longitudinal axis which are arranged at least approximately in one plane parallel to each other and in that the cylinders and in that a feed device for the material to be separated is arranged in such a way in the device that the feed is carried out laterally in relation to the longitudinal axes of the spiral cylinders, the material to be separated is not fed to the device in the area of the bearings of the spiral cylinders, so that they can not be soiled. Through the direction of rotation of the spiral cylinders, the material to be separated is fed out of the bearings so that the bearing area does not come into contact with the material to be separated. In addition, a reliable separation of the various fractions of the material to be separated is ensured. 3
Em seguida, em vez de material a separar, em geral, será utilizada a expressão detritos. Os materiais a separar, no sentido da invenção, no entanto, não estão limitados aos detritos, mas podem conter também outros materiais. Por material essencialmente sólido entende-se também biocomposto com um certo teor de humidade.Then, instead of material to be separated, in general, the term debris will be used. The materials to be separated in the direction of the invention, however, are not limited to debris, but may also contain other materials. By essentially solid material is also meant biocomposite having a certain moisture content.
De acordo com uma forma de realização especialmente preferida, o dispositivo de alimentação para os detritos está colocado de tal maneira no dispositivo de acordo com a invenção que conduz os detritos num ângulo raso até aos cilindros em espiral. Deste modo, é evitado que os componentes alongados possam passar verticalmente entre os cilindros. De acordo com uma forma de realização especialmente preferida, o dispositivo de alimentação está colocado sobre um lado sem rolamentos do dispositivo, de modo que o material é alimentado fora da zona dos rolamentos do dispositivo, pelo que a zona dos rolamentos não pode ser conspurcada através dos detritos.According to a particularly preferred embodiment, the debris feed device is arranged in such a manner in the device according to the invention that it conducts debris at an angle to the spiral cylinders. In this way, the elongate components can be prevented from passing vertically between the cylinders. According to an especially preferred embodiment, the feed device is disposed on a non-rolling side of the device, so that the material is fed out of the bearing area of the device, whereby the bearing area can not be defiled through of debris.
De acordo com uma outra forma de realização preferida, o ângulo de alimentação para a alimentação dos detritos está situado entre menos 30° e mais 45°, relativamente a um plano de apoio dos cilindros. Deste modo, é garantido um ângulo raso de alimentação, o que leva a que os componentes alongados não possam cair verticalmente através dos espaços intermédios entre os cilindros em espiral.According to a further preferred embodiment, the feeding angle of the debris is between minus 30ø and plus 45ø, relative to a plane of support of the cylinders. In this way, a shallow loading angle is ensured, which means that the elongated components can not fall vertically through the intermediate spaces between the spiral cylinders.
De acordo com a invenção, os cilindros em espiral estão concebidos como cilindros em espiral que engrenam uns nos outros. Esta concepção tem a vantagem de, através da interpenetração dos cilindros em espiral, não se encherem os espaços intermédios entre os veios. Deste modo, é possível 4 trabalhar com o dispositivo, por exemplo, material húmido, como biocomposto.According to the invention, the spiral cylinders are designed as spiral cylinders which engage one another. This design has the advantage that, through the interpenetration of the spiral cylinders, the intermediate spaces between the shafts are not filled. In this way, it is possible to work with the device, for example, wet material, as a bio-compound.
De acordo com uma forma de realização preferida, uma hélice de parafuso sem-fim transportador de um primeiro cilindro em espiral chega até um cubo de um segundo cilindro em espiral adjacente. Deste modo, é evitada a já descrita aderência, em especial, de material húmido. A distância da hélice do parafuso sem-fim transportador até um cubo adjacente está compreendida, de um modo vantajoso, pelo menos entre um a dois milímetros. Consoante a configuração, no entanto, a distância pode também ser maior.According to a preferred embodiment, a worm screw conveyor of a first scroll cylinder reaches a hub of an adjacent second scroll cylinder. In this way, the previously described adhesion, especially of wet material, is avoided. The distance from the propeller of the conveyor screw to an adjacent hub is advantageously at least one to two millimeters. Depending on the configuration, however, the distance may also be greater.
De acordo com uma outra forma de realização vantajosa da invenção, a distância dos cilindros em espiral uns em relação aos outros é ajustável. Deste modo, é possivel receber diversas dimensões de formas das fracções precipitadas. 0 dispositivo pode, por conseguinte, ser adaptado às diferentes exigências. A direcção de transporte dos componentes alongados está configurada de tal modo que está orientada transversalmente à direcção axial dos cilindros em espiral. Os componentes cúbicos são transportados ao longo da direcção axial dos cilindros em espiral, através da configuração e rotação dos cilindros em espiral, de modo que se verifica por cima dos cilindros em espiral uma separação em duas fracções, ou seja, numa fracção de componentes alongados e numa fracção de componentes cúbicos. Os componentes mais pequenos caem para baixo, através dos espaços intermédios entre os cilindros em espiral e formam a terceira fracção. 5According to a further advantageous embodiment of the invention, the distance of the scroll cylinders relative to one another is adjustable. In this way, it is possible to receive several shape dimensions of the precipitated fractions. The device can therefore be adapted to different requirements. The conveying direction of the elongate components is configured such that it is oriented transversely to the axial direction of the scroll cylinders. The cubic components are conveyed along the axial direction of the spiral cylinders by the configuration and rotation of the spiral cylinders such that a separation in two coil fractions is effected over the spiral cylinders, ie in a fraction of elongated components and in a fraction of cubic components. The smaller components fall down through the gaps between the spiral cylinders and form the third fraction. 5
De acordo com uma outra forma de realização vantajosa da invenção, o dispositivo de alimentação para os detritos está concebido como correia transportadora. No entanto, também é possível prever outros dispositivos de alimentação, como canais vibratórios, calhas inclinadas, transportadores de rolos ou similares. Em principio, é de especial significado que seja garantida uma alimentação plana e continua dos detritos. A alimentação continua dos detritos dá origem, por sua vez, a uma elevada quantidade de fluxo através do dispositivo. As formas de realização seguintes, por uma questão de simplicidade, referem-se apenas a uma correia transportadora. Não obstante, estão incluídos ai todos os dispositivos de alimentação possíveis.According to another advantageous embodiment of the invention, the debris feed device is designed as a conveyor belt. However, it is also possible to provide other feed devices such as vibratory channels, tilted rails, roller conveyors or the like. In principle, it is of special significance that flat and continuous feed of the debris is guaranteed. The continuous feeding of the debris gives rise, in turn, to a high amount of flow through the device. The following embodiments, for the sake of simplicity, refer only to a conveyor belt. Nevertheless, all possible feeding devices are included.
De acordo com uma outra configuração da invenção, está previsto pelo menos um dispositivo de transporte para a remoção das fracções de detritos separadas. Também este dispositivo de transporte pode estar concebido na forma de uma correia transportadora, um transportador de rolos, um canal vibratório, uma calha inclinada ou similares. De um modo vantajoso, para cada fracção de detritos está previsto um dispositivo de transporte à parte, para poder alimentar continuamente as fracções separadas à finalidade de utilização.According to a further embodiment of the invention, there is provided at least one conveying device for the removal of the separate debris fractions. Also this conveying device may be designed in the form of a conveyor belt, a roller conveyor, a vibratory channel, an inclined track or the like. Advantageously, a separate transport device is provided for each debris fraction in order to be able to continuously feed the separated fractions to the purpose of use.
Todos os cilindros em espiral do dispositivo de acordo com a invenção apresentam a mesma direcção de rotação. Deste modo, é evitada uma retenção dos detritos a separar entre os cilindros em espiral. Os componentes grandes são transportados sobre os cilindros até ao fim do dispositivo, com a mesma direcção de rotação da totalidade dos cilindros e separados nas duas fracções acima referidas. 6All the spiral cylinders of the device according to the invention have the same direction of rotation. In this way, a retention of the debris to be separated between the scroll cylinders is avoided. The large components are conveyed over the cylinders to the end of the device in the same direction of rotation of all cylinders and separated in the two above-mentioned fractions. 6
De acordo com uma outra forma de realização possível da invenção, pelo menos um cilindro em espiral está concebido mais curto que os restantes cilindros em espiral, sendo que o cilindro em espiral, pelo menos um, concebido mais curto está colocado na zona de bordo do dispositivo. Uma configuração especialmente vantajosa desta forma de realização prevê que existam dois cilindros em espiral com o mesmo comprimento e que existam três outros cilindros em espiral encurtados no seu comprimento. Deste modo, verifica-se uma separação das fracções apenas em duas fracções, uma vez que, por cima dos cilindros em espiral os componentes cúbicos e os componentes alongados resultam apenas numa fracção.According to a further possible embodiment of the invention, at least one spiral cylinder is designed shorter than the remaining spiral cylinders, the at least one spirally-designed spiral cylinder being placed in the edge region of the spiral cylinder. device. A particularly advantageous configuration of this embodiment provides that there are two spiral cylinders of the same length and that there are three other spiral cylinders shortened in length. In this way, the fractions are separated in only two fractions, since above the spiral cylinders the cubic components and the elongate components result in only one fraction.
Uma outra forma de realização da invenção prevê que uma hélice dos cilindros em espiral esteja concebida móvel na direcção de rotação, relativamente a um veio do cilindro em espiral. Deste modo, é possível deixar que o cilindro em espiral e o veio rodem com a mesma velocidade periférica. Isto significa que veios e hélices adjacentes apresentam as mesmas velocidades periféricas, pelo que é evitada uma trituração do material, uma vez que os componentes não são movidos mais depressa pela hélice e não são travados no veio. Esta forma de realização é vantajosa, por exemplo, quando há parafusos que têm de ser separados de porcas. Aqui não é desejada uma trituração do material a separar.A further embodiment of the invention provides that a helix of the scroll cylinders is designed to be movable in the rotational direction relative to a spiral roller shaft. In this way, it is possible to allow the spiral roller and the shaft to rotate with the same peripheral speed. This means that adjacent shafts and propellers exhibit the same peripheral speeds, so a grinding of the material is avoided, since the components are not moved faster by the propeller and are not locked onto the shaft. This embodiment is advantageous, for example, when there are bolts that have to be separated from nuts. A grinding of the material to be separated is not desired here.
Uma vez que os cilindros em espiral estão sujeitos a solicitações muito elevadas, estes são constituídos, de um modo vantajoso, por aço muito resistente ou por material sintético muito resistente. 7 0 apoio unilateral dos cilindros em espiral tem a vantagem de o espaço por baixo do dispositivo de peneirar estar acessível por três lados, o que é especialmente vantajoso aquando da remoção das fracções separadas. 0 dispositivo de acordo com a invenção distingue-se através de uma multiplicidade de vantagens.Since the spiral cylinders are subjected to very high stresses, they are advantageously made of very strong steel or very strong synthetic material. The unilateral support of the spiral cylinders has the advantage that the space below the sifting device is accessible on three sides, which is especially advantageous when removing the separated fractions. The device according to the invention is distinguished by a multiplicity of advantages.
Por um lado, o dispositivo de acordo com a invenção é à prova de entupimento. Os cilindros em espiral rotativos exercem um efeito de transportador de rolos no material, em duas direcções, através da concepção em forma de parafuso sem-fim dos cilindros em espiral. Deste modo, é impedido um entupimento do dispositivo. 0 dispositivo mostra, para além disso, um comportamento muito bom em transporte.On the one hand, the device according to the invention is clogging proof. The rotating scroll cylinders exert a roller conveyor effect on the material in two directions through the worm-shaped design of the scroll cylinders. In this way, a clogging of the device is prevented. The device also shows very good transport behavior.
Por outro lado, o dispositivo, em caso de um grande débito, pode ser mantido com uma configuração extremamente pequena.On the other hand, the device, in case of a large flow rate, can be maintained in an extremely small configuration.
Para além disso, o dispositivo apresenta uma necessidade de potência muito reduzida, uma vez que não se verifica qualquer trituração do material, mas é realizada uma simples operação de separação.Furthermore, the device has a very low power requirement, since no grinding of the material occurs, but a simple separation operation is performed.
Até um elevado grau, o dispositivo é de limpeza automática, através dos cilindros em espiral que engrenam uns nos outros. Em especial, esta vantagem ressalta no caso de materiais húmidos. 0 dispositivo de acordo com a invenção apresenta, para além disso, um elevado rigor de separação. Em especial em combinação com a correia transportadora que realiza a alimentação num ângulo de alimentação raso, é garantido este elevado rigor de separação dos componentes alongados e dos componentes cúbicos, como também dos componentes pequenos que passam através do peneiro.To a high degree, the device is self-cleaning through the spiral cylinders which engage one another. In particular, this advantage stands out in the case of wet materials. The device according to the invention furthermore has a high severity of separation. In particular in combination with the conveyor belt feeding at a shallow feed angle, this high severity of separation of the elongate components and the cubic components, as well as of the small components passing through the sieve is ensured.
De acordo com uma forma de realização preferida, o cilindro em espiral está provido de uma superfície lisa, igualmente para evitar uma trituração do material a separar.According to a preferred embodiment, the spiral roller is provided with a smooth surface, likewise to prevent a grinding of the material to be separated.
Através da alimentação plana do material, por meio da correia transportadora, o conjunto do dispositivo apresenta uma altura total reduzida, pelo que é garantida, uma vez mais, a configuração extremamente pequena do conjunto do dispositivo.By flat feeding of the material, by means of the conveyor belt, the device assembly has a reduced overall height, whereby, once again, the extremely small configuration of the device assembly is ensured.
Através do carregamento do material sobre a hélice por um dos lados, ou seja, através do carregamento transversalmente em relação aos eixos longitudinais do cilindro em espiral, não é necessária uma mudança de direcção do material, pelo que, de novo, é aumentado o rigor da separação.By loading the material onto the propeller on one side, ie by loading transversely with respect to the longitudinal axes of the spiral cylinder, a change of direction of the material is not required, whereby, again, the rigidity is increased of separation.
Através do apoio unilateral dos cilindros em espiral, é garantido que se verifica um comportamento seguro na descarga. Isto significa que o material não fica preso no dispositivo.Through the unilateral support of the spiral cylinders, a safe discharge behavior is guaranteed. This means that the material is not stuck in the device.
Uma vez que o dispositivo de acordo com a invenção está concebido com desobstrução automática, o dispositivo pode ser utilizado com materiais que estorvam, grandes e pesados. Por exemplo, lixo volumoso triturado previamente, com o dispositivo de acordo com a invenção, pode ser separado em diversas fracções. 0 dispositivo de acordo com a invenção pode ser utilizado, para além disso, para madeira triturada, cascas, material de 9 escavações, misturas de trabalhos de demolição, entulho de obras, entulho de betão com arames de aço de construção e materiais com elementos que estorvam muito indefinidos.Since the device according to the invention is designed with automatic unobstruction, the device can be used with large and heavy clogging materials. For example, bulky trash previously ground with the device according to the invention can be separated into several fractions. In addition, the device according to the invention may be used for crushed wood, bark, 9 excavation material, mixtures of demolition work, debris, concrete debris with construction steel wires and materials with elements very indefinite.
Outras caracteristicas e vantagens da invenção resultam a partir do desenho correspondente, no qual estão representados, apenas a título de exemplo, dois exemplos de realização de um dispositivo de acordo com a invenção para a separação de detritos. No desenho mostram:Other features and advantages of the invention result from the corresponding drawing, in which two exemplary embodiments of a device according to the invention for separating debris are shown by way of example only. In the drawing show:
Fig. 1 um dispositivo de acordo com a invenção, em vista de cima;Fig. 1 is a device according to the invention, in top view;
Fig. 2 um dispositivo de acordo com a invenção, em vista em perspectiva;Fig. 2 is a device according to the invention, in perspective view;
Fig. 3 um dispositivo de acordo com a invenção, em vista lateral;Fig. 3 a device according to the invention, in side view;
Fig. 4 um dispositivo de acordo com a invenção, em vista lateral, com ângulo de alimentação representado;Fig. 4 is a device according to the invention, in side view, with feed angle shown;
Fig. 5 um dispositivo de acordo com a invenção, em vista de cima, com correias transportadoras de remoção;Fig. 5 a device according to the invention, viewed from above, with withdrawing conveyor belts;
Fig. 6 um cilindro em espiral, com veio e hélice rotativos independentes um frontal; do outro, em vista Fig. 7 um cilindro em espiral, com veio e hélice rotativos independentes um lateral. do outro, em vista 10Fig. 6 is a spiral cylinder, with an independent rotary shaft and propeller one front; on the other, in view of Fig. 7 a spiral cylinder, with independent rotating shaft and propeller one side. on the other, in view 10
As figs. 1 e 2 mostram um dispositivo (1) com cilindros (2) em espiral, que estão apoiados de um dos lados em rolamentos (3). Os cilindros em espiral são accionados por um motor (4). 0 material (5) a separar é alimentado, por meio de uma correia (6) transportadora, aos cilindros (2) em espiral. Por meio do dispositivo (1), o material (5) é separado em três fracções, a saber, em componentes (7) alongados, em componentes (8) cúbicos e em componentes (9) finos.FIGS. 1 and 2 show a device (1) with spiral cylinders (2) which are supported on one side by bearings (3). The spiral cylinders are driven by a motor (4). The material (5) to be separated is fed, by means of a conveyor belt (6), to the spiral cylinders (2). By means of the device 1, the material 5 is separated into three fractions, namely elongate components 7, cubic components 8 and fine components 9.
Os componentes (9) finos caem através de espaços (10) intermédios entre os cilindros (2) em espiral. Os componentes (7) alongados são transportados transversalmente em relação aos eixos (11) longitudinais dos cilindros (2) em espiral e removidos. Os componentes (8) cúbicos são transportados paralelamente em relação aos eixos longitudinais dos cilindros (2) em espiral e removidos. Deste modo, são obtidas três fracções.The thin components (9) fall through intermediate spaces (10) between the spiral cylinders (2). The elongate components (7) are transported transversely to the longitudinal axes (11) of the cylindrical rollers (2) and removed. The cubic components (8) are conveyed parallel to the longitudinal axes of the cylindrical rollers (2) and removed. In this way, three fractions are obtained.
Na fig. 2, a direcção de transporte dos componentes está representada uma vez mais. Os componentes alongados são transportados na direcção da seta (A), os componentes cúbicos na direcção da seta (B) . Os componentes finos caem na direcção da seta (C), através de espaços (10) intermédios entre os cilindros (2) em espiral. Na direcção da seta (D) é alimentado o material (5) (não representado na fig. 2). A parte dos cilindros (2) em espiral do dispositivo (1) pode ser ajustada em inclinação, de modo que os cilindros (2) em espiral estejam colocados a subir ou a descer, na direcção de transporte da seta (A). Isto significa que o material é transportado a subir ou a descer, na direcção de transporte da 11 seta (A) . Deste modo, o rigor da separação pode ser alterado e ajustado consoante a inclinação. A fig. 3 mostra o dispositivo (1) com os cilindros (2) em espiral. Os cilindros (2) em espiral apresentam veios (12) e hélices (20) de parafusos sem-fim transportadores. As hélices (20) de parafusos sem-fim transportadores chegam até aos veios (12) dos respectivos cilindros (2) em espiral adjacentes. A correia (6) transportadora, a qual alimenta o material (5) (não representado) está colocada, de um modo vantajoso, de tal maneira que a altura (X) com a qual o material é alimentado ao dispositivo (1), ou seja, aos cilindros (2) em espiral, se situa entre zero e 2xZ, sendo que Z corresponde ao diâmetro dos cilindros em espiral. A distância (Y) entre o dispositivo (6) de alimentação e o primeiro cilindro (2') em espiral situa-se, de um modo vantajoso, entre zero e 2xZ. Consoante o material alimentado, as distâncias também podem ser maiores.In Fig. 2, the direction of transport of the components is shown again. The elongate components are conveyed in the direction of the arrow (A), the cubic components in the direction of the arrow (B). The thin components fall in the direction of the arrow (C) through intermediate spaces (10) between the spiral cylinders (2). In the direction of arrow (D) the material 5 (not shown in Figure 2) is fed. The portion of the spiral cylinders 2 of the device 1 can be adjusted in inclination so that the spiral cylinders 2 are raised or lowered in the direction of transport of the arrow A. This means that the material is carried up or down in the direction of transport of the arrow (A). In this way, the severity of the separation can be changed and adjusted according to the slope. FIG. 3 shows the device (1) with the scroll cylinders (2). The spiral cylinders (2) have shafts (12) and propellers (20) of conveying worm screws. The propellers (20) of conveyor worm screws extend to the shafts (12) of the respective adjacent spiral cylinders (2). The conveyor belt 6 which feeds the material 5 (not shown) is advantageously arranged in such a way that the height X with which the material is fed to the device 1, or (2) is in the range of zero to 2xZ, where Z is the diameter of the spiral cylinders. The distance (Y) between the feed device (6) and the first spiral cylinder (2 ') is advantageously between zero and 2xZ. Depending on the material being fed, distances may also be greater.
De acordo com a fig. 4, o dispositivo (1) está representado com os cilindros (2) em espiral e a correia (6) transportadora. O ângulo de alimentação, com o qual o material é alimentado pela correia (6) transportadora aos cilindros (2) em espiral, situa-se, relativamente a um plano (E), entre menos 30° e mais 45°. O plano (E) situa-se paralelamente a um plano (L) de apoio dos cilindros (2) em espiral. Através do ângulo máximo de mais 45°, é garantido que os componentes alongados (não representados na fig. 4) não possam cair verticalmente através dos espaços (10) intermédios entre os cilindros (2) em espiral. Através da alimentação num plano, é garantido, por conseguinte, um elevado rigor de separação do dispositivo (1). 12 A fig. 5 mostra o dispositivo (1) com os cilindros (2) em espiral e a correia (6) transportadora que realiza a alimentação. As três fracções do material (5) são transportadas para fora por meio de correias (13, 14, 15) transportadoras, de acordo com esta forma de realização. A correia (13) transportadora, a qual transporta para fora a fracção (Ml) dos componentes pequenos, situa-se no plano por baixo dos cilindros (2) em espiral e chega até abaixo dos cilindros (2) em espiral. Sobre a correia (14) transportadora é transportada para fora a fracção (M2) dos componentes alongados. Sobre a correia (15) transportadora é transportada para fora a fracção (M3) dos componentes cúbicos.According to Fig. 4, the device (1) is shown with the spiral cylinders (2) and the conveyor belt (6). The feed angle, with which the material is fed by the conveyor belt (6) to the coiled rollers (2), lies between a 30 ° and a further 45 ° relative to a plane (E). The plane (E) lies parallel to a support plane (L) of the scroll cylinders (2). Through the maximum angle of 45 °, it is ensured that the elongated components (not shown in Figure 4) can not fall vertically through the intermediate spaces (10) between the spiral cylinders (2). By feeding in a plane, therefore, a high severity of separation of the device (1) is guaranteed. Fig. 5 shows the device (1) with the spiral cylinders (2) and the conveyor belt (6) carrying out the feeding. The three fractions of the material (5) are transported outwardly by conveyor belts (13, 14, 15) in accordance with this embodiment. The conveyor belt 13, which carries out the fraction (M1) of the small components, lies in the plane below the spiral cylinders (2) and arrives below the spiral cylinders (2). Over the conveyor belt (14) the fraction (M2) of the elongate components is carried out. Over the conveyor belt (15) the fraction (M3) of the cubic components is transported out.
As fig. 6 e 7 mostram um cilindro (2) em espiral, com um veio (12) e uma hélice (20). O veio (12) e a hélice (20) podem rodar independentemente um do outro, na direcção das setas (F, G). As velocidades periféricas do veio (12) e da hélice (20) são iguais, de modo que não se verifica uma trituração do material a separar.FIG. 6 and 7 show a scroll cylinder (2), with a shaft (12) and a propeller (20). The shaft 12 and the propeller 20 can rotate independently of one another in the direction of the arrows (F, G). The peripheral speeds of the shaft (12) and the propeller (20) are the same so that there is no grinding of the material to be separated.
Lista de números de referência 1 Dispositivo 2 Cilindro em espiral 2' Cilindro em espiral 3 Rolamentos 4 Motor 5 Material 6 Correia transportadora 13 7 Componentes alongados 8 Componentes cúbicos 9 Componentes finos 10 Espaços intermédios 11 Eixo longitudinal 12 Veios 13 Correia transportadora 14 Correia transportadora 15 Correia transportadora 16 Cilindro em espiral 17 Cilindro em espiral 18 Cilindro em espiral 19 Correia transportadora 20 Hélice de parafuso sem-fim transportador A,B,C,D Setas F,G Setas X,Y Distâncias Z Diâmetro dos cilindros em espiral α Ângulo E Plano L Plano de apoio Ml Fracção M2 Fracção M3 FracçãoList of reference numbers 1 Device 2 Spiral cylinder 2 'Spiral cylinder 3 Bearings 4 Motor 5 Material 6 Conveyor belt 13 7 Elongated components 8 Cubic components 9 Fine components 10 Intermediate spaces 11 Longitudinal shaft 12 Shafts 13 Conveyor belt 14 Conveyor belt 15 Conveyor Belt 16 Spiral Cylinder 17 Spiral Cylinder 18 Spiral Cylinder 19 Conveyor Belt 20 Conveyor Worm Propeller A, B, C, D Arrows F, G Arrows X, Y Distances Z Diameter of coiled cylinders α Angle E Plan L Support plane Ml Fraction M2 Fraction M3 Fraction
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