PT104229A

PT104229A - METHOD OF INJECTION MOLDING AND INJECTION MOLDING EQUIPMENT

Info

Publication number: PT104229A
Application number: PT104229A
Authority: PT
Inventors: Katsusuke Yokoyama; Mitsuo Kaneko
Original assignee: Fujiseiko Co Ltd
Priority date: 2007-10-23
Filing date: 2008-10-23
Publication date: 2009-04-23
Also published as: JP4486117B2; JP2009101557A; BRPI0805225A2; PT104229B; RU2008141965A; DE102008052771A1; KR20090041319A; RU2401197C2; KR101046078B1; CN101422956A

Abstract

PARA ELIMINAR, TANTO QUANTO POSSÍVEL, UMA DEFORMAÇÃO E IRREGULARIDADE DE TRANSFERÊNCIA DE MOLDE DE UM PRODUTO MOLDADO E DIMINUIR UM PERÍODO DE TEMPO DE MOLDAGEM. FORNECE-SE VAPOR A UM PERCURSO 12 DE MEIO DE AQUECIMENTO DE UMA PARTE 6 DE MOLDE FÊMEA PARA INICIAR O AQUECIMENTO DE UM LADO DE SUPERFÍCIE DE FORMAÇÃO DE CAVIDADE DE MODO A AUMENTAR A SUA TEMPERATURA E FECHAR UM MOLDE. DEPOIS, QUANDO O LADO DE SUPERFÍCIE DE FORMAÇÃO DE CAVIDADE ATINGE UMA TEMPERATURA PREDETERMINADA, A SUBIDA DE TEMPERATURA É SUSPENSA E UMA QUANTIDADE PREDETERMINADA DA RESINA J SINTÉTICA FUNDIDA É INJECTADA NUMA CAVIDADE S. SUBSEQUENTEMENTE, UM GÁS COMPRIMIDO É INJECTADO NUM ESPAÇO ENTRE UMA SUPERFÍCIE POSTERIOR DA RESINA J SINTÉTICA E A SUPERFÍCIE DE FORMAÇÃO DE CAVIDADE DA PARTE 27 DE MOLDE MACHO PARA PERMITIR QUE O GÁS COMPRIMIDO PRESSIONE A RESINA SINTÉTICA DE ENCONTRO À SUPERFÍCIE DE FORMAÇÃO DE CAVIDADE PARA MOLDAR A RESINA SINTÉTICA. AO MESMO TEMPO QUE SE EFECTUA ESSA APLICAÇÃO DE PRESSÃO, INICIA-SE O FORNECIMENTO DE ÁGUA DE ARREFECIMENTO AO PERCURSO 12 DO MEIO DE AQUECIMENTO PARA CURAR A SUPERFÍCIE FRONTAL DA RESINA SINTÉTICA DA PARTE 6 DE MOLDE FÊMEA. QUANDO A RESINA SINTÉTICA FICA ENDURECIDA ATÉ UM CERTO PONTO, SUSPENDE-SE A APLICAÇÃO DE PRESSÃO E EVACUA-SE O GÁS COMPRIMIDO PARA O EXTERIOR DE UM EQUIPAMENTO DE MOLDAGEM POR INJECÇÃO. DEPOIS DA EVACUAÇÃO DO GÁS COMPRIMIDO, INJECTA-SE AR DE ARREFECIMENTO NUM ESPAÇO ENTRE A SUPERFÍCIE POSTERIOR DE RESINA SINTÉTICA E A SUPERFÍCIE DE FORMAÇÃO DE CAVIDADE DA PARTE 27 DE MOLDE MACHO. POR FIM, QUANDO A RESINA SINTÉTICA ENDURECER ATÉ UM PONTO EM QUE A RESINA SINTÉTICA ESTÁ SATISFATORIAMENTE ENDURECIDA PARA SER RETIRADA, O MOLDE É ABERTO.TO ELIMINATE, AS MUCH AS POSSIBLE, A DEFORMATION AND IRREGULARITY OF TRANSFER OF MOLD OF A MOLDED PRODUCT AND TO DECREASE A PERIOD OF TIME OF MOLDING. STEAM IS PROVIDED TO A HEATING MEDIA ROUGE 12 OF A FEMALE MOLD PART 6 TO START THE HEATING OF A CAVITY FORMING SURFACE SIDE TO ENHANCE THEIR TEMPERATURE AND CLOSE A MOLD. Then, when the cavity forming surface reaches a predetermined temperature, the temperature rise is suspended and a predetermined amount of resin is dissolved in a cavity. Subse- quently, a compressed gas is injected into a space between a back surface Of the synthetic resin and the cavity forming surface of the male mold part 27 to enable the compressed gas to press the synthetic resin against the cavity formation surface to form the synthetic resin. AT THE SAME TIME THAT THIS PRESSURE APPLICATION IS EFFECTED, THE COOLING WATER IS PROVIDED TO THE HEATING ROUGE 12 TO CURE THE FRONT SURFACE OF THE SYNTHETIC RESIN OF PART 6 OF FEMALE MOLD. When the synthetic resin is hardened to a certain point, the pressure applied is suspended and the compressed gas is withdrawn to the outside of an injection molding apparatus. AFTER THE EVACUATION OF THE COMPRESSED GAS, COOLING AIR IS INJECTED INTO A SPACE BETWEEN THE BACK SYNTHETIC RESIN SURFACE AND THE CAVITY FORMING SURFACE OF THE MALE MOLD PART 27. HOWEVER, WHEN THE SYNTHETIC RESIN IS STRESSED TO A POINT WHERE THE SYNTHETIC RESIN IS SATISFACTURED HARDLY TO BE REMOVED, THE MOLD IS OPEN.

Description

DESCRIÇÃODESCRIPTION

"MÉTODO DE MOLDAGEM POR INJECÇÃO E EQUIPAMENTO DE MOLDAGEM POR INJECÇÃO"METHOD OF INJECTION MOLDING AND INJECTION MOLDING EQUIPMENT "

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO 1. CAMPO TÉCNICO DA INVENÇÃO A presente invenção refere-se a um método de moldagem por injecção e a um equipamento de moldagem por injecção. Mais especificamente, a presente invenção refere-se a um método de moldagem por injecção incluindo um passo de injecção de um gás comprimido num espaço entre uma resina sintética numa cavidade e uma superfície de formação de cavidade e um equipamento de moldagem por injecção utilizando o método de moldagem por inj ecção.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to an injection molding method and an injection molding apparatus. More specifically, the present invention relates to an injection molding method comprising a step of injecting a compressed gas into a space between a synthetic resin in a cavity and a cavity forming surface and an injection molding apparatus using the method of injection molding.

2. DESCRIÇÃO DA TÉCNICA RELACIONADA2. DESCRIPTION OF THE RELATED ART

Como divulgado, por exemplo, na Publicação do Pedido de Patente Japonês N° 06-254924, propôs-se um método no qual uma superfície de formação de cavidade lateral-superfície frontal para formar um lado de superfície frontal de um produto moldado é aquecida antes da injecção de uma resina sintética fundida para, desse modo, se melhorar uma propriedade de transferência. 1As disclosed, for example, in Japanese Patent Application Publication No. 06-254924, a method has been proposed in which a front side-to-surface cavity forming surface to form a front surface side of a molded product is heated before of the injection of a fused synthetic resin, to thereby improve a transfer property. 1

SUMÁRIO DA INVENÇÃO A resina sintética fundida, no entanto, desloca-se no interior da cavidade enquanto arrefece, o que é problemático na medida em que dá origem a uma ocorrência de um espalhamento uniforme insatisfatório da resina sintética nas partes de extremidade e a uma solidificação da resina sintética fundida durante o seu escoamento no interior da cavidade, especialmente, se uma espessura da chapa do produto moldado se tornar mais espessa. Além disso, a moldagem da resina sintética é mais demorada dado que um indutor de aquecimento por indução a alta frequência é oscilado enquanto está ensanduichado entre um molde estacionário e um molde móvel.SUMMARY OF THE INVENTION The molten synthetic resin, however, moves within the cavity while cooling, which is problematic in that it gives rise to an occurrence of unsatisfactory uniform dispersion of the synthetic resin in the end portions and to a solidification of the synthetic resin melted during its flow into the cavity, especially if a thickness of the sheet of the molded product becomes thicker. In addition, the molding of the synthetic resin is more time-consuming since a high-frequency induction heating inductor is oscillated while being sandwiched between a stationary mold and a movable mold.

Tendo em conta os problemas anteriores, a presente invenção destina-se a eliminar, tanto quanto possível, uma deformação do produto moldado e uma irregularidade de transferência de molde e a diminuir um tempo de moldagem.In view of the foregoing problems, the present invention is intended to eliminate as far as possible a deformation of the molded product and a mold transfer irregularity and to decrease a molding time.

Um primeiro aspecto da presente invenção refere-se a um método de moldagem por injecção para injectar uma resina sintética fundida numa cavidade formada entre um molde fêmea e um molde macho, após aquecer um lado de superfície de formação de cavidade do molde fêmea, injectar gás comprimido num espaço entre um lado posterior da resina sintética e uma superfície de formação de cavidade do molde macho, e proporcionar a moldação ao pressionar-se uma superficie frontal da resina sintética de encontro à superfície de formação de cavidade do molde fêmea, caracterizado por compreender os passos de: quando uma pluralidade de buchas para formar uma parte de parede fina ou uma parte de abertura, ou ambas, num produto 2 moldado é proporcionada numa parte côncava formada numa superfície de topo do molde macho, recolher o gás comprimido injectado na cavidade num depósito através de um espaço entre uma bucha e o molde macho, de modo a não proporcionar uma compressão excessiva, superior à necessária, sobre uma parte onde a resina sintética pode ser pressurizada de encontro à superfície de formação de cavidade do molde fêmea, enquanto o gás comprimido recolhido no depósito é fornecido, através de um espaço entre a outra bucha e o molde macho, a uma parte onde se aplica uma compressão insuficiente do gás comprimido.A first aspect of the present invention relates to an injection molding method for injecting a fused synthetic resin into a cavity formed between a female mold and a male mold, after heating a cavity forming surface side of the female mold, injecting gas compressed in a space between a back side of the synthetic resin and a cavity forming surface of the male mold, and provide the molding by pressing a front surface of the synthetic resin against the cavity forming surface of the female mold, characterized in that it comprises the steps of: when a plurality of bushes to form a thin wall portion or an aperture portion, or both, in a molded product 2 is provided in a concave portion formed on a top surface of the male mold, to collect the compressed gas injected into the cavity in a tank through a space between a bushing and the male mold, so as not to provide a compression which is greater than necessary over a part where the synthetic resin can be pressurized against the cavity forming surface of the female mold while the compressed gas collected in the tank is supplied through a space between the other sleeve and the male mold , to a part where insufficient compression of the compressed gas is applied.

Um segundo aspecto refere-se a um equipamento de moldagem por injecção que está configurado para injectar uma resina sintética fundida numa cavidade formada entre um molde fêmea e um molde macho após aquecer um lado de superfície de formação de cavidade do molde fêmea, injectar gás comprimido num espaço entre uma superfície posterior da resina sintética e uma superfície de formação de cavidade do molde macho e proporcionar a moldação ao pressionar-se uma superfície frontal da resina sintética de encontro à superfície de formação de cavidade do molde fêmea, caracterizado por: uma superfície de fundo da cavidade ser constituida por uma parte de formação de superfície de fundo e pelo molde macho, uma parte saliente que se projecta no sentido ascendente de modo a penetrar na cavidade ser formada, pelo menos, numa parte de extremidade de superfície de topo da parte de formação de superfície de fundo de uma parte de união entre a parte de formação de superfície de fundo e o molde macho de modo de modo a ser formada com um formato de 3 moldura ao longo da parte de união, e se formar uma ranhura entre a parte saliente e o molde macho.A second aspect relates to an injection molding apparatus which is configured to inject a fused synthetic resin into a cavity formed between a female mold and a male mold after heating a cavity forming surface side of the female mold, injecting compressed gas in a space between a back surface of the synthetic resin and a cavity forming surface of the male mold and providing the molding by pressing a front surface of the synthetic resin against the cavity forming surface of the female mold, characterized in that: a surface is formed by a bottom surface forming part and the male mold, a projecting upwardly projecting part so as to penetrate the cavity is formed in at least one end surface end portion of the cavity forming surface part of a joint part between the forming part of the upper part and the male mold is shaped so as to be formed with a frame shape along the joint portion, and a groove is formed between the protruding part and the male mold.

Um terceiro aspecto refere-se ao equipamento de moldagem por injecção de acordo com o segundo aspecto, caracterizado por: a cavidade ser constituida por um espaço que se estende numa direcção horizontal e um espaço cilíndrico que forma uma continuidade com este espaço e que se estende numa direcção vertical e uma superfície de fundo de uma parte cilíndrica da cavidade ser constituída por uma parte de base de molde que serve como a parte de formação de superfície de fundo, pela parte de base de molde à qual o molde macho está preso, e pelo molde macho; e em que uma parte saliente que se projecta no sentido ascendente de modo a penetrar na cavidade é formada ao longo de uma parte de união a ser formada com um formato de moldura, numa parte de extremidade de superfície de topo da parte de base de molde na parte de união com o molde macho, e se forma uma ranhura entre a parte saliente e o molde macho.A third aspect relates to the injection molding apparatus according to the second aspect, characterized in that the cavity is constituted by a space extending in a horizontal direction and a cylindrical space which forms a continuity with this space and extends in a vertical direction and a bottom surface of a cylindrical part of the cavity is constituted by a mold base part serving as the bottom surface forming part, by the mold base part to which the male mold is attached, and by the male mold; and wherein a protruding upwardly projecting part so as to penetrate the cavity is formed along a joint part to be formed with a frame shape, at a top surface end portion of the mold base part in the union part with the male mold, and a groove is formed between the protruding part and the male mold.

Um quarto aspecto refere-se ao equipamento de moldagem por injecção de acordo com o segundo aspecto, caracterizado por: a cavidade ser constituída por um espaço que se estende numa direcção horizontal e um espaço cilíndrico que forma uma continuidade com este espaço e que se estende numa direcção vertical, e uma superfície de fundo de uma parte cilíndrica da cavidade ser constituída por uma parte de base de molde que serve como a parte de formação de superfície de fundo, 4 pela parte de base de molde à qual o molde macho está preso, e pelo molde macho; e em que em que uma parte saliente que se projecta no sentido ascendente de modo a penetrar na cavidade é formada em cada parte de extremidade de superfície de topo de uma parte de união entre a parte de base de molde e o molde macho de modo a ser formada com um formato de moldura ao longo da parte de união, e ambas as partes salientes proporcionam uma ranhura numa parte superior quando ambas as partes salientes se engatam uma na outra.A fourth aspect relates to the injection molding equipment according to the second aspect, characterized in that the cavity is constituted by a space extending in a horizontal direction and a cylindrical space which forms a continuity with this space and extends in a vertical direction, and a bottom surface of a cylindrical part of the cavity is constituted by a mold base part serving as the bottom surface forming part, by the mold base part to which the male mold is attached , and by the male mold; and wherein a projecting upwardly projecting portion so as to penetrate the cavity is formed at each end surface end portion of a joint portion between the mold base portion and the male mold so as to is formed with a bead shape along the joint portion, and both the protruding portions provide a groove in an upper portion when both protruding portions engage one another.

Um quinto aspecto refere-se ao equipamento de moldagem por injecção de acordo com o segundo aspecto, caracterizado por: uma bucha que penetra na cavidade ser engatada numa parte côncava formada numa superfície de topo do molde macho para aí ser presa; em que uma secção de formação de superfície de fundo que forma uma superfície de fundo da cavidade com o molde macho é formada numa parte circunferencial externa da bucha, e uma primeira parte saliente que penetra na cavidade é formada numa parte de extremidade de superfície de topo da secção de formação de superfície de fundo; em que uma segunda parte saliente que penetra na cavidade é formada numa superfície de topo do molde macho de modo a envolver a primeira parte saliente por fora, e em que se forma uma ranhura entre a segunda parte saliente e a primeira parte saliente. 5A fifth aspect relates to the injection molding apparatus according to the second aspect, characterized in that a sleeve penetrating the cavity is engaged in a concave portion formed on a top surface of the male mold for being secured thereto; wherein a bottom surface forming section forming a bottom surface of the cavity with the male mold is formed in an outer circumferential portion of the bushing, and a first protruding portion penetrating the cavity is formed in a top surface end portion of the bottom surface forming section; wherein a second protruding part penetrating the cavity is formed in a top surface of the male mold so as to enclose the first protruding part outwardly, and wherein a groove is formed between the second protruding part and the first protruding part. 5

Um sexto aspecto refere-se ao equipamento de moldagem por injecção de acordo com o segundo aspecto, caracterizado por: uma bucha, que penetra na cavidade e cuja parte de topo entra em contacto com o molde fêmea para formar uma parte de abertura num produto moldado, ser engatada numa parte côncava formada numa superfície de topo do molde macho para ai ser presa; em que uma secção de formação de superfície de fundo que forma uma superfície de fundo da cavidade com o molde macho é formada numa parte circunferencial externa da bucha e uma primeira parte saliente que penetra na cavidade é formada numa parte de extremidade de superfície de topo da secção de formação de superfície de fundo; em que uma segunda parte saliente que penetra na cavidade é formada numa superfície de topo do molde macho de modo a envolver a primeira parte saliente por fora, e em que se forma uma ranhura entre a segunda parte saliente e a primeira parte saliente.A sixth aspect relates to the injection molding equipment according to the second aspect, characterized in that: a bushing, which penetrates the cavity and which top part comes into contact with the female mold to form an aperture part in a molded product , be engaged in a concave portion formed on a top surface of the male mold to be secured thereto; wherein a bottom surface forming section forming a bottom surface of the cavity with the male mold is formed in an outer circumferential portion of the bushing and a first protruding portion penetrating the cavity is formed in a top surface end portion of the bushing. bottom surface forming section; wherein a second protruding part penetrating the cavity is formed in a top surface of the male mold so as to enclose the first protruding part outwardly, and wherein a groove is formed between the second protruding part and the first protruding part.

Um sétimo aspecto refere-se ao equipamento de moldagem por injecção de acordo com o segundo aspecto, caracterizado por: uma bucha que serve como a parte de formação de superfície de fundo ser engatada numa parte côncava formada numa superfície de topo do molde macho para aí ser presa; 6 em que uma primeira parte saliente que penetra na cavidade é formada numa parte de extremidade de superfície de topo superfície de topo da bucha ao longo de uma parte de união com o molde macho, e uma segunda parte saliente que penetra na cavidade é formada numa parte de bordo circunferencial de uma abertura que forma a parte côncava na superfície de topo do molde macho , projectando-se a segunda parte saliente a uma maior altura do que a primeira parte saliente; e em que se forma uma ranhura entre a segunda parte saliente e a primeira parte saliente.A seventh aspect relates to the injection molding apparatus according to the second aspect, characterized in that: a sleeve serving as the bottom surface forming part is engaged in a concave portion formed on a top surface of the male mold therein be arrested; Wherein a first protruding portion penetrating the cavity is formed in a top surface top surface end portion of the bushing along a male mold engagement portion, and a second protruding portion penetrating the cavity is formed in a the circumferential edge portion of an aperture forming the concave portion on the top surface of the male mold, the second projecting portion projecting at a greater height than the first protruding portion; and wherein a groove is formed between the second protruding portion and the first protruding portion.

De acordo com a presente invenção, pode eliminar-se, tanto quanto possível, uma deformação e uma irregularidade de transferência de molde do produto moldado, bem como diminuir-se um tempo de moldagem. Além disso, no que se refere ao produto moldado incluindo uma parte de parede fina, a irregularidade de transferência de molde podem ser melhorada na parte de parede fina.In accordance with the present invention, a mold transfer deformation and irregularity of the molded product can be eliminated as far as possible, as well as a molding time shortened. Further, with respect to the molded product including a thin wall part, the mold transfer irregularity can be improved in the thin wall portion.

DESCRIÇÃO RESUMIDA DOS DESENHOS A Fig. 1 é uma vista em alçado frontal longitudinal de um equipamento de moldagem por injecção; A Fig. 2 é uma vista em planta de uma parte de molde macho; A Fig. 3 é uma vista em corte da parte de molde macho da Fig. 2 segundo a linha A-A; 7 A Fig. 4 é uma vista em corte da parte de molde macho da Fig. 2 segundo a linha A-A num estado em que se injecta uma resina sintética; A Fig. 5 é uma vista em corte da parte de molde macho da Fig. 2 segundo a linha A-A num estado de aplicação de pressão à resina sintética após o processo de injecção; A Fig. 6 é uma vista em corte longitudinal de uma superfície de fundo de uma parte circunferencial externa de uma cavidade; A Fig. 7 é uma vista em corte longitudinal que ilustra partes principais de uma parte de molde fêmea, de uma primeira bucha e da parte de molde macho; A Fig. 8 é uma vista em corte longitudinal ampliada que ilustra partes principais da parte de molde fêmea, da primeira bucha e da parte de molde macho com o intuito de explicar um processo de moldagem; A Fig. 9 é uma vista em corte longitudinal que ilustra partes principais da parte de molde fêmea, de uma segunda bucha e da parte de molde macho; A Fig. 10 é uma vista em corte longitudinal da superfície de fundo da parte circunferencial externa da cavidade; A Fig. 11 é uma vista em corte longitudinal da superfície de fundo da parte circunferencial externa da cavidade; A Fig. 12 é uma vista em corte longitudinal da superfície de fundo da parte circunferencial externa da cavidade; A Fig. 13 é uma vista em corte longitudinal que ilustra partes principais de partes de formação de parede fina da parte de molde fêmea e da parte de molde macho; A Fig. 14 é uma vista em corte longitudinal ampliada que ilustra partes principais das partes de formação de parede fina da parte de molde fêmea e da parte de molde macho com o intuito de explicar um processo de moldagem; A Fig. 15 é uma vista em corte longitudinal que ilustra partes principais da parte de molde fêmea, da primeira bucha e da parte de molde macho; A Fig. 16 é uma vista em corte longitudinal ampliada que ilustra partes principais da parte de molde fêmea, da segunda bucha e da parte de molde macho; A Fig. 17 é uma vista em corte longitudinal ampliada que ilustra partes principais da parte de molde fêmea, da segunda bucha e da parte de molde macho; A Fig. 18 é uma vista em corte longitudinal que ilustra partes principais da parte de molde fêmea, da segunda bucha e da parte de molde macho; A Fig. 19 é uma vista em planta de uma bucha; A Fig. 20 é uma vista em corte da bucha da Fig. 19 segundo a linha B-B num estado em que se injecta a resina sintética; 9 A Fig. 21 é uma vista em corte da bucha da Fig. 19 segundo a linha B-B num estado em que se injecta gás comprimido; A Fig. 22 é uma vista em corte da bucha da Fig. 19 segundo a linha B-B num estado de aplicação de pressão após o processo de injecção; A Fig. 23 é uma vista em plana da bucha; A Fig. 24 é uma vista em corte da bucha da Fig. 23 segundo a linha C-C num estado em que se injecta a resina sintética; A Fig. 25 é uma vista em corte da bucha da Fig. 23 segundo a linha C-C num estado em que se injecta gás comprimido; A Fig. 26 é uma vista em corte da bucha da Fig. 23 segundo a linha C-C num estado de aplicação de pressão após o processo de injecção; A Fig. 27 é uma vista parcial ampliada da Fig. 26; e A Fig. 28 é uma vista em planta longitudinal de um produto moldado.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a longitudinal front elevational view of an injection molding apparatus; Fig. Fig. 2 is a plan view of a male mold part; Fig. 3 is a cross-sectional view of the male mold part of Fig. 2 along the line A-A; Fig. 4 is a cross-sectional view of the male mold part of Fig. 2 along the line A-A in a state in which a synthetic resin is injected; Fig. 5 is a cross-sectional view of the male mold part of Fig. 2 along line A-A in a state of applying pressure to the synthetic resin after the injection process; Fig. 6 is a longitudinal cross-sectional view of a bottom surface of an outer circumferential portion of a cavity; Fig. 7 is a longitudinal cross-sectional view illustrating major parts of a female mold part, a first sleeve and the male mold part; 8 is an enlarged longitudinal cross-sectional view illustrating major parts of the female mold part, the first bushing and the male mold part in order to explain a molding process; Fig. 9 is a longitudinal cross-sectional view illustrating major parts of the female mold part, a second sleeve and the male mold part; 10 is a longitudinal cross-sectional view of the bottom surface of the outer circumferential portion of the cavity; 11 is a longitudinal cross-sectional view of the bottom surface of the outer circumferential portion of the cavity; Fig. 12 is a longitudinal cross-sectional view of the bottom surface of the outer circumferential portion of the cavity; Fig. 13 is a longitudinal cross-sectional view illustrating major parts of thin wall forming portions of the female mold part and the male mold part; Fig. 14 is an enlarged longitudinal cross-sectional view illustrating major parts of the thin-wall forming portions of the female mold part and the male mold part in order to explain a molding process; 15 is a longitudinal cross-sectional view illustrating major parts of the female mold part, the first sleeve and the male mold part; 16 is an enlarged longitudinal cross-sectional view illustrating major parts of the female mold part, the second sleeve and the male mold part; 17 is an enlarged longitudinal cross-sectional view illustrating major parts of the female mold part, the second sleeve and the male mold part; Fig. 18 is a longitudinal cross-sectional view illustrating major parts of the female mold part, the second sleeve and the male mold part; Fig. 19 is a plan view of a bushing; Fig. 20 is a cross-sectional view of the bushing of Fig. 19 along line B-B in a state in which the synthetic resin is injected; Fig. 21 is a cross-sectional view of the bushing of Fig. 19 along line B-B in a state in which compressed gas is injected; 22 is a cross-sectional view of the bushing of Fig. 19 along line B-B in a state of pressure application after the injection process; 23 is a plan view of the bushing; 24 is a cross-sectional view of the bushing of Fig. 23 along the line C-C in a state in which the synthetic resin is injected; 25 is a cross-sectional view of the bushing of Fig. 23 along the line C-C in a state in which compressed gas is injected; Fig. 26 is a cross-sectional view of the bushing of Fig. 23 along the line C-C in a state of applying pressure after the injection process; 27 is an enlarged partial view of Fig. 26; and Fig. 28 is a longitudinal plan view of a molded product.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS FORMAS DE REALIZAÇÃO PREFERIDASDETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS

As formas de realização da presente invenção vão ser descritas em seguida, fazendo-se referência aos desenhos. Inicialmente, vai descrever-se uma configuração total do equipamento de moldagem por injecção fazendo referência à 10Embodiments of the present invention will now be described with reference to the drawings. Initially, a total configuration of the injection molding equipment will be described with reference to the invention.

Fig. 1. 1 indica um conjunto lateral preso, fixo a uma chapa de fixação, não mostrada, através de parafusos, incluindo o conjunto 1 lateral preso uma primeira chapa 2 de base lateral presa, uma segunda chapa 3 de base lateral presa, presa à primeira chapa 2 de base lateral presa através de parafusos, uma terceira chapa 4 de base lateral presa, presa à segunda chapa 3 de base lateral presa através de parafusos, uma parte 6 de molde fêmea (uma parte de molde fixa) que está colocada numa parte côncava da terceira chapa 4 de base lateral presa e presa à terceira chapa 4 de base lateral presa através de parafusos, um anel 7 de posicionamento que é proporcionado numa posição junto do porta-moldes de fixação da primeira chapa 2 de base lateral presa e proporciona um posicionamento da primeira chapa 2 de base lateral presa relativamente ao porta-moldes de fixação, uma boquilha 8 de injecção disposta a seguir ao anel 7 de posicionamento e os outros. Um canal 9 de vazamento, que permite a injecção da resina sintética fundida proveniente de um bico de injecção não mostrado e que atravessa o mesmo, é formado num centro da boquilha 8 de injecçao, um canal 10 de alimentação é formado numa sua parte central de extremidade inferior e, além disso, forma-se múltiplas portas 11 que funcionam como saldas do canal 10 de alimentação. Além disso, 12 indica um percurso do meio de aquecimento formado numa secção perto de uma cavidade S da parte 6 de molde fêmea de modo a acompanhar a cavidade S, o que permite que um vapor quente, como um meio de aquecimento, ou uma água de arrefecimento, como um meio de arrefecimento, se escoem no percurso 12 do meio de aquecimento, aquecendo ou arrefecendo, desse modo, um lado de superfície de formação de cavidade da parte 6 de molde fêmea. 11 20 indica um conjunto lateral móvel fixo a um porta-moldes móvel, não mostrado, através de parafusos, incluindo o conjunto 20 lateral móvel uma primeira chapa 21 de base lateral móvel, uma segunda chapa 22 de base lateral móvel (chapa ejectora) presa à primeira chapa 21 de base lateral móvel através de parafusos, uma terceira chapa 23 de base lateral móvel presa à primeira chapa 21 de base lateral móvel através de parafusos de modo a envolver a segunda chapa 22 de base lateral móvel, uma quarta chapa 24 de base lateral móvel presa à terceira chapa 23 de base lateral móvel através de parafusos, uma parte 26 de base de molde engatada numa parte côncava da quarta chapa 24 de base móvel de modo a ser presa na quarta chapa 24 de base móvel, uma parte 27 de molde macho quase cubóide engatada numa parte côncava da parte 26 de base de molde de modo a ser presa à parte 26 de base de molde e os outros.Fig. 1 shows an attached side assembly secured to a securing plate, not shown, by screws, the side assembly 1 including a first side base plate 2 attached, a second side base plate 3 clamped, secured to the first lateral base plate 2 fastened by means of screws, a third lateral base plate 4 fastened to the second lateral base plate 3 fastened by means of screws, a female mold part 6 (a fixed mold part) in a concave portion of the third lateral base plate 4 fastened and secured to the third lateral base plate 4 fastened by screws, a positioning ring 7 which is provided in a position next to the holding mold carrier of the first lateral base plate 2 clamped and provides a positioning of the first side base plate 2 secured with respect to the securing mold carrier, an injection nozzle 8 disposed following the positioning ring 7 and the others. A pouring channel 9, which allows the injection of the molten synthetic resin from an injected nozzle not shown and passing therethrough, is formed in a center of the injection nozzle 8, a feed channel 10 is formed in its central part and there further forms multiple ports 11 which function as outputs of the feed channel 10. In addition, 12 indicates a path of the heating means formed in a section near a cavity S of the female mold part 6 so as to accompany the cavity S, which allows a hot steam, such as a heating medium, or water as a cooling medium, to flow into the path 12 of the heating means, thereby heating or cooling a cavity forming surface side of the female mold part 6. As shown in FIG. 11 shows a movable side assembly attached to a movable mold carrier, not shown, by screws, the movable side assembly 20 including a first movable side base plate 21, a second movable side base plate 22 (ejector plate) attached to the first movable side base plate 21 by means of screws, a third movable side base plate 23 attached to the first movable side base plate 21 by means of screws so as to surround the second movable side base plate 22, a fourth movable side plate 24 , a mold base part 26 engaged in a concave portion of the fourth movable base plate 24 so as to be secured to the fourth movable base plate 24, a movable base part 23 attached to the third movable side base plate 23 by screws, of a substantially cuboid male mold engaged in a concave portion of the mold base portion 26 so as to be secured to the mold base portion 26 and the others.

Uma barra guia (não mostrada) que se projecta no sentido ascendente desde a terceira chapa 23 de base lateral móvel é inserida num furo guia proporcionado na terceira chapa 4 de base lateral presa de modo a ser guiada pelo furo guia, permitindo, desse modo, que o conjunto 20 lateral móvel se desloque no sentido ascendente e descendente.A guide bar (not shown) projecting upwardly from the third movable side base plate 23 is inserted into a guide hole provided in the third side base plate 4 fastened so as to be guided by the guide hole, that the movable side assembly 20 is moved up and down.

Depois, na Fig. 2, que é uma vista em planta da parte 27 de molde macho de forma quadrada (uma parte de molde móvel) numa vista planar, e na Fig. 3, que é uma vista em corte da Fig. 2 segundo a linha A-A, uma cavidade S, que é constituída, por exemplo, por um espaço rectangular, que se estende numa direcção horizontal, numa vista planar e, por exemplo, um espaço cilíndrico quadrado que se estende numa direcção vertical desde uma parte circunferencial externa do espaço rectangular, servem para moldar um produto moldado tendo uma forma de uma cobertura 12 de topo de uma caixa com uma superfície de topo aberta (tendo uma superfície horizontal rectangular e quatro superfícies verticais que se estendem verticalmente no sentido descendente desde cada lado da superfície horizontal). Neste caso, uma parte em U de parede fina contínua, que tem uma largura predeterminada e um contorno de formato tipo moldura quadrada (em forma de fio) , é formada num lado de superfície posterior do produto moldado. Os quatro lados da parte em U de parede fina podem ter a mesma espessura ou podem ter espessuras diferentes. 28A e 28B indicam percursos de injecção de gás para fornecer um gás comprimido (por exemplo, um gás de azoto, ar ou semelhantes) , proveniente de uma fonte de gás comprimido não mostrada, à cavidade S através de válvulas de alimentação. 29A e 29B são canais de escape de gás para evacuar o gás comprimido no interior da cavidade S para fora do equipamento de moldagem por injecção através de válvulas de escape.Then, in Fig. 2, which is a plan view of the square shaped male mold portion 27 (a movable mold part) in plan view, and in Fig. 3, which is a cross-sectional view of Fig. 2 second the line AA, a cavity S, consisting of, for example, a rectangular space extending in a horizontal direction in a planar view and, for example, a cylindrical square space extending in a vertical direction from an outer circumferential part of the rectangular space serve to mold a shaped product having a shape of a top cover 12 of a carton with an open top surface (having a horizontal rectangular surface and four vertical surfaces that extend vertically downwardly from each side of the surface horizontal). In this case, a continuous thin-walled U-part having a predetermined width and a square-shaped (wire-like) shape contour is formed on a back surface side of the molded product. The four sides of the thin wall U-part may be the same thickness or may have different thicknesses. 28A and 28B indicate gas injection paths for supplying a compressed gas (e.g. nitrogen gas, air or the like) from a source of compressed gas not shown to the cavity S through feed valves. 29A and 29B are gas exhaust channels for evacuating the compressed gas into the cavity S out of the injection molding equipment through exhaust valves.

Como ilustrado na Fig. 6, uma parte de união entre a parte 26 de base de molde e a parte 27 de molde macho é posicionada no meio de uma superfície de fundo da parte circunferencial externa da cavidade S formando a superfície vertical do produto moldado e a superfície de fundo da parte circunferencial externa da cavidade S é definida pela parte 2 6 de base de molde e a parte 27 de molde macho. As partes de extremidade da superfície de topo da parte correspondente entre a parte 26 de base de molde e a parte 27 de molde macho estão dotadas com partes 30, 31 salientes, respectivamente, as partes de extremidade da superfície de topo que se projectam no sentido ascendente até à mesma altura de modo a penetrar na cavidade S e serem formadas com um formato tipo moldura quadrada (em forma de fio) . Uma parte lateral externa de uma parte superior da parte 31 saliente 13 está parcialmente recortada e, deste modo, quando as partes 30, 31 salientes se engatam uma na outra, as suas partes inferiores entram em contacto apertado uma com a outra enquanto as suas partes superiores formam uma ranhura 34.As shown in Fig. 6, a joint portion between the mold base portion 26 and the male mold portion 27 is positioned in the middle of a bottom surface of the outer circumferential portion of the cavity S forming the vertical surface of the molded product and the bottom surface of the outer circumferential portion of the cavity S is defined by the mold base portion 26 and the male mold portion 27. The end portions of the top surface of the corresponding portion between the mold base portion 26 and the male mold portion 27 are provided with protruding portions 30, 31, respectively, the end portions of the top surface projecting in the direction up to the same height so as to penetrate the cavity S and be formed into a square (wire-like) frame-like shape. An outer lateral portion of an upper portion of the protruding portion 31 is partially cut away and, thus, when the protruding portions 30, 31 engage one another, their lower parts come into close contact with each other while their parts The upper ones form a groove 34.

Por outras palavras, a parte 30 saliente da parte 26 de base de molde é formada de modo a que cada uma das superfícies laterais que definem a parte côncava para receber a parte 27 de molde macho da parte 2 6 de base de molde se estenda verticalmente no sentido ascendente de modo a inclinar-se à medida que se estende para o exterior, o que dá origem a ter uma forma aproximada de um triângulo rectângulo num plano longitudinal incluindo um ângulo de vértice de cerca de 20 a 45 graus. Além disso, a parte 31 saliente da parte 27 de molde macho é formada de modo a que cada uma das superfícies laterais da parte 27 de molde macho que entram em contacto com cada uma das superfícies laterais da parte 26 de base de molde formando a parte côncava se estenda verticalmente no sentido ascendente, estendendo-se até à mesma altura que a parte 30 saliente e, subsequentemente, uma parte exterior da parte superior da parte 31 saliente é parcialmente recortada e, depois, a superfície lateral da parte de molde macho é inclinada à medida que se estende para dentro, o que dá origem a ter uma forma aproximada de um triângulo rectângulo num plano longitudinal incluindo um ângulo de vértice de cerca de 20 a 45 graus. Sendo assim, a ranhura 34, tendo uma largura que não permite a entrada de gás G comprimido quando as partes 30 e 31 salientes se engatam uma na outra (por exemplo, uma largura igual ou inferior a 0,5 mm), é formada na parte superior das saliências. 32 indica uma parte côncava formada numa superfície de topo da parte 27 de molde macho com o intuito de formar uma nervura 14 que se projecta no sentido descendente na direcção de uma superfície de fundo do produto moldado e 33 indica uma parte côncava formada numa superfície de topo da parte 27 de molde macho, do mesmo modo, com o intuito de formar uma parte cilíndrica oca que se projecta no sentido descendente na direcção da superfície de fundo do produto moldado.In other words, the projecting portion 30 of the mold base portion 26 is formed such that each of the side surfaces defining the concave portion to receive the male mold portion 27 of the mold base portion 26 extends vertically in the upward direction so as to tilt as it extends outwards, which gives rise to having an approximate shape of a right triangle in a longitudinal plane including a vertex angle of about 20 to 45 degrees. Further, the protruding portion 31 of the male mold portion 27 is formed such that each of the side surfaces of the male mold portion 27 that come into contact with each of the side surfaces of the mold base portion 26 forming the mold part concave portion extends vertically upwardly, extending up to the same height as the protruding portion 30, and subsequently an outer portion of the upper portion of the protruding portion 31 is partially cut away, and then the side surface of the male mold portion is inclined as it extends inwardly, which gives rise to having an approximate shape of a right triangle in a longitudinal plane including a vertex angle of about 20 to 45 degrees. Thus, the groove 34, having a width which does not allow the entry of compressed gas G when the protruding portions 30 and 31 engage one another (for example, a width equal to or less than 0.5 mm), is formed in the top of the bosses. 32 indicates a concave portion formed on a top surface of the male mold portion 27 in order to form a groove 14 which projects downwardly towards a bottom surface of the molded article and indicates a concave portion formed on a surface of top portion of the male mold portion 27 in the same manner in order to form a hollow cylindrical portion which projects downwardly towards the bottom surface of the molded product.

Em seguida, na Fig. 7, 35 indica uma primeira bucha na forma de uma parte de formação de parede fina que está engatada na parte côncava da superfície de topo da parte 27 de molde macho, tendo a parte côncava uma largura predeterminada e tendo um contorno contínuo na forma de um tipo de moldura quadrada (em forma de fio) e a primeira bucha 35 está configurada para que uma sua parte superior penetre na cavidade S, um plano longitudinal da parte superior tem uma forma de trapezóide isósceles incluindo uma base superior mais curta e uma base inferior mais comprida, uma distância entre um plano 42 da parte de topo formado numa parte circunferencial total da parte superior da primeira bucha 35 e a parte 6 de molde fêmea é mais curta do que a das outras partes e o contorno contínuo tendo a largura predeterminada como descrito anteriormente contribui para formar a parte em U de parede fina tipo moldura quadrada (em forma de fio) num produto moldado.7 shows a first bushing in the form of a thin wall forming part which is engaged in the concave portion of the top surface of the male mold portion 27, the concave portion having a predetermined width and having a continuous contour in the form of a square (wire-shaped) type of frame and the first bushing 35 is configured so that one of its upper part penetrates the cavity S, a longitudinal plane of the upper part has an isosceles trapezoid shape including a top base and a lower bottom base, a distance between a plane 42 of the top part formed in a total circumferential part of the upper part of the first bushing 35 and the female mold part 6 is shorter than that of the other parts and the contour having a predetermined width as described above contributes to forming the square (wire-like) square-shaped wall-shaped U-part in a molded product.

As partes 36, 37 salientes que penetram na cavidade S são formadas para que as partes 36, 37 salientes se projectem desde uma parte circunferencial externa e uma parte circunferencial interna da superfície de topo da primeira bucha 35 e são formadas com uma forma de moldura quadrada (forma de fio) numa vista em planta e uma superfície exterior e uma superfície interior da primeira bucha 35 estendem-se no sentido ascendente até uma altura inferior à do plano 42 das partes de topo e são 15 inclinadas à medida que se estendem para dentro, o que dá oriqem a formar um plano longitudinal com a forma aproximada de um triângulo rectângulo incluindo um ângulo de vértice de, por exemplo, 20 a 40 graus, bem como tendo partes 38, 39 afuniladas nas suas partes de topo. Ou seja, uma altura de uma parte transversal entre partes laterais obliquas formando as partes 36, 37 salientes e uma parte lateral obliqua da primeira bucha 35 tendo um plano longitudinal com a forma de trapezóide isósceles é igual a uma altura da superfície de fundo definindo a cavidade S, ambas as partes laterais obliquas se interceptam, formando um ângulo de cerca de 90 graus, i. e., praticamente um ângulo recto e partes de topo das partes 36, 37 salientes estão dotadas com partes 38, 39 afuniladas, respectivamente, que possuem uma boa condutividade térmica.The projecting portions 36, 37 penetrating the cavity S are formed so that the projecting portions 36, 37 project from an outer circumferential portion and an inner circumferential portion of the top surface of the first bushing 35 and are formed in a square-shaped shape (wire shape) in plan view and an outer surface and an inner surface of the first bushing 35 extend upwardly to a height lower than that of the plane 42 of the top portions and are inclined as they extend inward , which gives rise to form a longitudinal plane in the approximate shape of a right triangle including a vertex angle of, for example, 20 to 40 degrees, as well as having tapered portions 38, 39 in their top portions. That is, a height of a transverse portion between obliquely side portions forming the protruding portions 36, 37 and an oblique side portion of the first bushing 35 having a longitudinal plane in the shape of the isosceles trapezoid is equal to a height of the bottom surface defining the cavity S, both obliquely lateral parts intersect at an angle of about 90 degrees, i. substantially right angle and top portions of the protruding portions 36, 37 are provided with tapered portions 38, 39, respectively, which have a good thermal conductivity.

Em seguida, na Fig. 9, 40 indica uma segunda bucha na forma de uma parte de formação de abertura para formar um orificio de passagem num produto moldado, estando a segunda bucha engatada na parte côncava da superfície de topo da parte 27 de molde macho para aí ser presa, tendo, aproximadamente, uma forma de cubóide e incluindo o contacto da extremidade de topo com a parte 6 de molde fêmea quando o molde é apertado. Por outras palavras, a segunda bucha 40 tem uma parte 40A de fixação com uma área plana de maiores dimensões que está engatada na parte côncava da superfície de topo da parte 27 de molde macho e uma pequena parte 40B que está proporcionada na parte superior da parte 40A de fixação com um degrau de modo a formar um orifício de passagem num produto moldado, estando uma superfície de topo da pequena parte 40B em contacto com a parte 6 de molde fêmea e uma parte de extremidade circunferencial externa da superfície de topo da segunda bucha 40, í. e., uma parte de extremidade circunferencial externa da superfície de topo da parte 40B de 16 formação de orifício de passagem, está dotada com uma parte 41 saliente com uma largura mais curta formada de modo a que cada uma das superfícies exteriores da segunda bucha 40 se estenda no sentido ascendente para penetrar na cavidade S.Thereafter, in Fig. 9, 40 indicates a second bushing in the form of an aperture forming portion to form a through hole in a molded product, the second bushing being engaged in the concave portion of the top surface of the male mold portion 27 to be secured thereto, having approximately a cuboid shape and including contacting the top end with the female mold part 6 when the mold is tightened. In other words, the second bushing 40 has a securing portion 40A with a larger flat area that is engaged in the concave portion of the top surface of the male mold portion 27 and a small portion 40B which is provided in the upper part of the portion 40A to form a through hole in a molded product, a top surface of the small portion 40B being in contact with the female mold part 6 and an outer circumferential end portion of the top surface of the second bushing 40, t. an outer circumferential end portion of the top surface of the through hole forming portion 40B is provided with a protruding portion 41 of a shorter width formed so that each of the outer surfaces of the second bushing 40 extends upwardly to penetrate the cavity S.

Além disso, a parte 44 saliente está proporcionada na superfície de topo da parte 27 de molde macho de modo a formar uma ranhura 53 com um pequeno espaço entre a parte 44 saliente e a parte 41 saliente e envolver a parte 41 saliente a partir de fora, num estado em que a segunda bucha 40 está engatada na parte côncava da superfície de topo da parte 27 de molde macho. Neste caso, a parte 41 saliente da segunda bucha 40 tem a mesma altura que a da parte 44 saliente da parte 27 de molde macho e uma profundidade da ranhura 54 tendo uma largura da abertura formada entre estas é uma largura que não permite a entrada de gás G comprimido e é ligeiramente menos profunda do que uma profundidade da cavidade S. Depois, a parte 41 saliente da segunda bucha 40 e a parte 44 saliente da parte 27 de molde macho são formadas com uma formato de moldura quadrada (forma de fio) numa vista planar.Further, the protruding portion 44 is provided on the top surface of the male mold portion 27 so as to form a groove 53 with a small space between the protruding portion 44 and the protruding portion 41 and encircling the protruding portion 41 from outside , in a state wherein the second bushing 40 is engaged in the concave portion of the top surface of the male mold portion 27. In this case, the protruding portion 41 of the second bushing 40 has the same height as that of the protruding portion 44 of the male mold portion 27 and a depth of the groove 54 having a width of the aperture formed therebetween is a width that does not allow the entry of gas G and is slightly shallower than a depth of cavity S. Then, the protruding portion 41 of the second bushing 40 and the protruding portion 44 of the male mold portion 27 are formed with a square (wire shape) in a planar view.

Nas Figs. 1 e 3, 48 indica múltiplos percursos de saída e entrada para estabelecer uma comunicação entre um espaço entre a primeira bucha 35 e a parte 27 de molde macho e um depósito 47 de compressão e 49 indica um percurso 49 de entrada e saída para estabelecer uma comunicação entre um espaço entre a segunda bucha 40 e a parte 27 de molde macho e o depósito 47 de compressão. 0 depósito 47 de compressão está acoplado ao exterior do equipamento de moldagem por injecção através de uma passagem 50 de escape com uma válvula de escape. 17In Figs. 1 and 3, 48 indicates multiple outgoing and inlet paths for establishing communication between a space between the first bushing 35 and the male mold part 27 and a compression tank 47 and 49 indicates an inlet and outlet path 49 for establishing a communicating between a space between the second bushing 40 and the male mold part 27 and the compression tank 47. The compression reservoir 47 is coupled to the exterior of the injection molding equipment through an exhaust passage 50 with an exhaust valve. 17

Com a configuração descrita anteriormente, numa altura de moldagem por injecção, vapor guente, como um meio de aguecimento é, inicialmente, fornecido ao percurso 12 do meio de aguecimento da parte 6 de molde fêmea para aguecer o lado de superfície de formação de cavidade da parte 6 de molde fêmea e inicia-se uma subida da temperatura até atingir uma temperatura predeterminada de acordo com um intervalo entre 80 e 200 graus conforme um tipo de resina sintética a injectar na cavidade S, permitindo, desse modo, gue o conjunto 1 lateral preso e o conjunto 20 lateral móvel sejam apertados para moldagem (ver Fig. 3). Como descrito anteriormente, a subida de temperatura pode ser iniciada na mesma altura que o molde é apertado ou pode ser iniciada depois do molde ser apertado, além do caso em que o aperto do molde é efectuado depois de se iniciar a subida de temperatura.In the above-described configuration, at an injection molding height, steam as a brewing means is initially supplied to the path 12 of the brewing means of the female mold part 6 to push the cavity forming surface side of the part 6 is started and a rise in temperature is initiated until a predetermined temperature is reached according to a range of 80 to 200 degrees depending on a type of synthetic resin to be injected into the cavity S, thereby allowing the lateral assembly 1 and the movable side assembly 20 are tightened for molding (see Fig. 3). As described above, the temperature rise can be started at the same time that the mold is tightened or can be started after the mold is tightened, in addition to the case where mold tightening is performed after the temperature rise has started.

Quando uma temperatura do lado de superfície de formação de cavidade da parte 6 de molde fêmea atinge a temperatura predeterminada, a subida de temperatura é interrompida ao parar o fornecimento do vapor quente e o bico de injecção é inserido numa boquilha 8 de injecção e a resina J sintética fundida é injectada na cavidade S entre a parte 27 de molde macho e a parte 6 de molde fêmea desde uma fieira 11 através do canal 9 de vazamento. Neste caso, a resina J sintética fundida de uma quantidade que varia de igual a ou superior a 80% em peso e igual a ou inferior a 98% em peso, por exemplo, cerca de 90% em peso, de um espaço livre da cavidade S é injectada (ver Fig. 4).When a temperature of the cavity-forming surface side of the female mold part 6 reaches the predetermined temperature, the temperature rise is interrupted by stopping the supply of the hot steam and the nozzle is inserted into an injection nozzle 8 and the resin J is injected into the cavity S between the male mold part 27 and the female mold part 6 from a die 11 through the pouring channel 9. As shown in FIG. In this case, the fused synthetic resin J of an amount varying equal to or greater than 80% by weight and equal to or less than 98% by weight, for example about 90% by weight, of a cavity-free space S is injected (see Fig. 4).

Quando a resina J sintética fundida é injectada a cerca de 90% em peso, o gás G comprimido de cerca de 10% em peso do espaço livre da cavidade S é fornecido desde a fonte de gás comprimido para a cavidade S através da válvula de alimentação e dos percursos 28A, 28B de injecção de gás. O gás G comprimido é 18 injectado num espaço entre uma superfície posterior da resina J sintética fundida e a superfície de formação de cavidade da parte 27 de molde macho, proporcionando, desse modo, a moldação ao pressionar uma superfície da resina J sintética fundida de encontro à superfície de formação de cavidade da parte 27 de molde macho (ver Fig. 5). Consequentemente, suprime-se uma ocorrência de um afundamento de superfície numa superfície do produto moldado, bem como se melhora a propriedade de transferência, eliminando, desse modo, tanto quanto possível, uma aparência anómala.When the fused synthetic resin J is injected at about 90% by weight, the compressed gas G of about 10% by weight of the cavity free space S is supplied from the compressed gas source to the cavity S through the feed valve and the gas injection paths 28A, 28B. The compressed gas G is injected into a space between a back surface of the fused synthetic resin J and the cavity forming surface of the male mold portion 27, thereby providing the molding by pressing a surface of the fused synthetic resin J to the cavity forming surface of the male mold portion 27 (see Fig. 5). Accordingly, an occurrence of a surface sinking on a surface of the molded product is suppressed, as well as the transfer property being improved, thereby eliminating, as far as possible, an anomalous appearance.

Após injecção do gás G comprimido, i. e., imediatamente antes ou imediatamente depois da injecção do gás G comprimido,After injection of the compressed gas G, i. e., immediately before or immediately after the injection of the compressed gas G,

ou na altura da injecção do gás G comprimido, começa-se a fornecer uma água de arrefecimento ao percurso 12 do meio de aquecimento da parte 6 de molde fêmea para curar a resina J sintética no lado de superfície de formação de cavidade da parte 6 de molde fêmea. Em seguida, a superfície da resina J sintética é arrefecida, ao mesmo tempo que se proporciona a moldação exercendo-se uma pressão pelo gás comprimido, a injecção é interrompida quando a resina J sintética tiver sido curada até um certo ponto, por exemplo, até um ponto em que se possa modelar a resina e, depois, o gás G comprimido no interior da cavidade S é evacuado para fora do equipamento de moldagem por injecção. Depois do gás comprimido ter sido completamente evacuado para fora do equipamento de moldagem por injecção, um ar fresco, em vez do gás comprimido, é introduzido no espaço entre a superfície posterior da resina sintética e a superfície de formação de cavidade da parte 27 de molde macho através dos percursos 28A, 28B de injecção de gás. Por outras palavras, a superfície posterior da resina sintética (o lado de superfície de formação de cavidade da parte 27 de molde macho) é arrefecida 19 num momento ligeiramente posterior ao arrefecimento da superfície frontal da resina sintética (o lado de superfície de formação de cavidade da parte 6 de molde fêmea) a uma temperatura igual à ou ligeiramente inferior à temperatura de arrefecimento de arrefecimento da superfície frontal da resina sintética.or at the time of injection of the compressed gas G, it is begun to provide cooling water to the path 12 of the heating means of the female mold part 6 to cure the synthetic resin J on the cavity-forming surface side of the part 6 of female mold. Thereafter, the surface of the synthetic resin J is cooled, while molding is provided by exerting a pressure by the compressed gas, the injection is stopped when the synthetic resin J has been cured to a certain extent, for example, up to a point at which the resin can be formed, and then the compressed gas G into the cavity S is evacuated out of the injection molding equipment. Once the compressed gas has been completely evacuated out of the injection molding apparatus, fresh air instead of the compressed gas is introduced into the space between the back surface of the synthetic resin and the cavity forming surface of the mold part 27 via the gas injection paths 28A, 28B. In other words, the back surface of the synthetic resin (the cavity-forming surface side of the male mold part 27) is cooled at a slightly post-cooling time of the front surface of the synthetic resin (the cavity forming surface side of the female mold part 6) at a temperature equal to or slightly less than the cooling-cooling temperature of the synthetic resin front surface.

Por conseguinte, quando a superfície posterior da resina sintética não era arrefecida, poderia ocorrer um empenamento do produto moldado devido à diferença de contracção entre o lado de superfície frontal e o lado de superfície posterior de acordo com uma diferença da temperatura. No entanto, o processo de arrefecimento anterior permite diminuir o tempo de moldagem, bem como superar o problema da contracção do produto moldado. Além disso, a razão pela qual a temperatura do lado posterior da resina J sintética é arrefecida até atingir uma temperatura ligeiramente inferior à temperatura da superfície frontal da resina J sintética é para impedir que o produto moldado seja deformado por um pino ejector na altura da desmoldagem do produto moldado e a razão pela qual a temperatura do lado posterior da resina sintética é diminuída até atingir uma temperatura praticamente igual à temperatura da superfície frontal da resina sintética é para diminuir ainda mais o tempo de moldagem, desde que não haja problema de deformação causado pelo pino ejector.Therefore, when the back surface of the synthetic resin was not cooled, warpage of the molded product could occur because of the difference in contraction between the front surface side and the back surface side according to a temperature difference. However, the above cooling process allows shortening the molding time as well as overcoming the problem of shrinkage of the molded product. In addition, the reason that the temperature on the back side of the synthetic resin J is cooled to a temperature slightly below the temperature of the front surface of the synthetic resin J is to prevent the molded product from being deformed by an ejector pin at the time of demolding of the molded product and the reason why the temperature of the backside of the synthetic resin is lowered until it reaches a temperature substantially equal to the temperature of the front surface of the synthetic resin is to further decrease the molding time provided there is no problem of deformation caused by the ejector pin.

Depois da resina sintética estar curada até um ponto suficiente para a retirar da cavidade S, a injecção do ar de arrefecimento na cavidade S e o fornecimento da água de arrefecimento ao percurso 12 do meio de aquecimento da parte 6 de molde fêmea são interrompidos para, subsequentemente, abrir o molde, desmoldar o produto moldado pelo pino ejector e preparar 20 a continuação de produção do produto moldado, novamente, como descrito anteriormente.After the synthetic resin is cured to a sufficient extent to withdraw it from the cavity S, injection of the cooling air into the cavity S and the supply of the cooling water to the path 12 of the heating means of the female mold part 6 are interrupted to, subsequently, to open the mold, to demold the molded product by the ejector pin and to prepare the continued production of the molded product, again, as described above.

Neste caso, quando o gás G comprimido é injectado num espaço entre a resina J sintética fundida e a superfície de formação de cavidade da parte 27 de molde macho e a superfície frontal da resina J sintética fundida é pressionada de encontro à superfície de formação de cavidade da parte 6 de molde fêmea para que haja a moldação da resina sintética, é necessário espalhar a resina J sintética fundida por todos os cantos da cavidade S e fazer com que a densidade da resina J sintética fundida seja uma densidade uniforme, obtendo-se, desse modo, uma boa propriedade de transferência. Formas de realização especificas para a obtenção do que foi dito anteriormente vão ser descritas em seguida.In this case, when the compressed gas G is injected into a space between the molten synthetic resin J and the cavity forming surface of the male mold part 27 and the front surface of the molten synthetic resin J is pressed against the cavity forming surface of the female mold part 6 for molding the synthetic resin, it is necessary to spread the molten synthetic resin J through all the corners of the cavity S and cause the density of the molten synthetic resin J to be uniform in density, thus, a good transfer property. Specific embodiments for obtaining what has been said above will be described below.

Inicialmente, e fazendo referência à Fig. 6, explica-se um processo de moldagem na superfície de fundo da parte circunferencial externa da cavidade S que é um local no qual a resina J sintética fundida é dificilmente espalhada com a densidade uniforme. Ou seja, a superfície de fundo da parte circunferencial externa da cavidade S é constituída por a parte 2 6 de molde macho e a parte 27 de molde fêmea e a parte correspondente entre a parte 26 de molde macho e a parte 27 de molde fêmea está posicionada no meio da cavidade S que forma a superfície vertical do produto moldado, para que, quando uma determinada quantidade de gás G comprimido é injectada na cavidade S através dos percursos 28A, 28B de injecção de gás, um interior da cavidade S mostre um estado como ilustrado na Fig. 6A e, quando se injecta mais gás G comprimido, a resina J sintética fundida é ainda mais espalhada na direcção da parte 21 correspondente entre a parte 2 6 de molde macho e a parte 27 de molde fêmea, i. e., uma parte de extremidade da cavidade S.Initially, and referring to Fig. 6, a bottom surface molding process of the outer circumferential portion of the cavity S is explained which is a location in which the fused synthetic resin J is hardly spread with uniform density. That is, the bottom surface of the outer circumferential portion of the cavity S consists of the male mold part 26 and the female mold part 27 and the corresponding part between the male mold part 26 and the female mold part 27 is positioned in the middle of the cavity S forming the vertical surface of the molded product, so that when a certain amount of compressed gas G is injected into the cavity S through the gas injection paths 28A, 28B, an interior of the cavity S shows a state as shown in Fig. 6A and, when more compressed gas G is injected, the fused synthetic resin J is further spread towards the corresponding part 21 between the male mold part 26 and the female mold part 27, i.e., an end portion of the cavity S.

Neste caso, quando a superfície frontal da resina J sintética fundida é ligeiramente curada enquanto se desloca, uma extremidade de topo da resina J sintética entra em contacto com as partes 30, 31 salientes da parte 26 de molde macho e da parte 27 de molde fêmea (ver Fig. 6B) , a resina J sintética penetra numa parte da ranhura 34 tendo uma largura que não permite a entrada do gás G comprimido (por exemplo, uma largura igual a ou inferior a 0,5 mm) e a superfície frontal ligeiramente curada da resina J sintética é fendida para permitir a saída de resina sintética mais macia. Consequentemente, a resina J sintética fundida espalha-se até à parte correspondente entre a parte 26 de molde macho e a parte 27 de molde fêmea, i. e., uma parte de extremidade da cavidade S. Nomeadamente, dado que a resina J sintética fundida mais macia que saiu penetra na totalidade da ranhura 34, impede-se que o gás comprimido contorne a parte 6 de molde fêmea ou verta para o exterior do equipamento de moldagem por injecção através de um espaço entre a parte 27 de molde fêmea e a parte 2 6 de molde macho, a superfície frontal da resina sintética pode ser, satisfatoriamente, submetida a moldação exercendo-se uma pressão da superfície frontal da resina sintética de encontro à superfície de formação de cavidade da parte 6 de molde fêmea devido ao gás comprimido.In this case, when the front surface of the fused synthetic resin J is slightly cured while moving, a top end of the synthetic resin J comes into contact with the projecting portions 30, 31 of the male mold part 26 and the female mold part 27 (see Fig. 6B), the synthetic resin J penetrates a portion of the groove 34 having a width which does not allow the entry of the compressed gas G (e.g. a width equal to or less than 0.5 mm) and the front surface slightly cured resin of the synthetic resin J is cleaved to allow the release of softer synthetic resin. Accordingly, the fused synthetic resin J spreads to the corresponding portion between the male mold part 26 and the female mold part 27, i.e. i.e. an end portion of the cavity S. Namely, since the softer cast synthetic resin J that has leaked penetrates the entire groove 34, the compressed gas is prevented from concluding the female mold part 6 or pouring outwardly of the injection molding equipment through a space between the female mold part 27 and the male mold part 46, the front surface of the synthetic resin can be satisfactorily molded by exerting a pressure from the resin front surface synthetic against the cavity forming surface of the female mold part 6 due to the compressed gas.

Neste caso, deixa-se uma fina nervura no produto moldado devido à ranhura 34/ no entanto, esta nervura não se projecta para o exterior para além do contorno do produto moldado, pelo que o produto moldado não terá um problema relacionado com a função ou aparência do produto moldado. 22In this case, a thin rib is left in the molded product due to the groove 34. However, this groove does not project outwardly beyond the contour of the molded product, whereby the molded product will not have a problem related to the function or appearance of the molded product. 22

Em seguida, descreve-se, fazendo referência às Figs. 7 e 8, um processo de moldagem em torno da primeira bucha 35, onde a resina J sintética fundida não consegue ter a densidade uniforme da resina sintética fundida. Inicialmente, quando o gás G comprimido é injectado na cavidade S através dos percursos 28A, 28B de injecção de gás para que a superfície frontal da resina J sintética fundida seja pressurizada de encontro à superfície de formação de cavidade da parte 6 de molde fêmea para aplicar uma pressão sobre a resina sintética após o processo de injecção, o gás G comprimido chega a superfícies laterais das partes 36, 37 salientes da primeira bucha 35 para entrar em contacto com estas.Next, with reference to Figs. 7 and 8 a molding process around the first bushing 35 where the fused synthetic resin J can not have the uniform density of the fused synthetic resin. Initially, when the compressed gas G is injected into the cavity S through the gas injection paths 28A, 28B so that the front surface of the fused synthetic resin J is pressurized against the cavity forming surface of the female mold part 6 to apply a pressure on the synthetic resin after the injection process, the compressed gas G arrives at side surfaces of the protruding portions 36, 37 of the first bushing 35 to come into contact therewith.

Além disso, quando o gás G comprimido é injectado na cavidade S, o gás comprimido sobe para chegar às partes 38, 39 afuniladas das partes 36, 37 salientes (ver Fig. 8B) , passa por cima das partes 38, 39 afuniladas (ver Fig. 8C) e chega às partes de base das partes inclinadas das partes 36, 37 salientes, chegando, desse modo e parcialmente, à parte lateral oblíqua da primeira bucha 35 (ver Fig. 8E) ou, não conseguindo, desse modo, chegar parcialmente à parte lateral oblíqua da primeira bucha 35 (ver Fig. 8D) . Neste caso, as partes 38, 39 afuniladas armazenam calor da resina J sintética fundida.In addition, when the compressed gas G is injected into the cavity S, the compressed gas rises to reach the tapered portions 38, 39 of the protruding portions 36, 37 (see Fig. 8B), passes over the tapered portions 38, 39 8C) and reaches the base portions of the inclined portions of the protruding portions 36, 37, thereby partially arriving at the oblique side portion of the first bushing 35 (see Fig. 8E) or, thus, not being able to reach partially to the oblique side portion of the first bushing 35 (see Fig. 8D). In this case, the tapered portions 38, 39 store heat from the molten synthetic resin J.

Como resultado, a resina J sintética torna-se mais macia de acordo com o calor armazenado pelas partes 38, 39 afuniladas e, por conseguinte, o gás G comprimido passa por cima das partes 36, 37 salientes para se deslocar para uma bacia de armazenamento definida pelas partes laterais oblíquas das partes 36, 37 salientes e pela parte lateral oblíqua da primeira bucha 35. Desta forma, o gás G comprimido acaba por chegar a toda a área da bacia de armazenamento (ver Fig. 8F). Por conseguinte, o 23 gás G comprimido tendo chegado à bacia de armazenamento pressuriza a resina J sintética de modo a empurrar a resina sintética para cima ao longo da parte lateral obliqua da primeira bucha 35 dado que um ângulo entre as partes laterais obliquas das partes 36, 37 salientes e a parte lateral obliqua da primeira bucha 35 é, aproximadamente, um ângulo recto e a resina sintética de uma parte onde a distância entre uma parte 42 plana da parte de topo da primeira bucha 35 e a parte 6 de molde fêmea é curta (estreita) pode ser pressurizada com a densidade uniforme (Na Fig. 7, uma seta mostra a direcção de pressurização) e, desse modo, pode impedir-se a ocorrência das irregularidades de transferência de molde e deformações, mesmo quando o produto moldado está dotado com a parte em U de parede fina.As a result, the synthetic resin J becomes softer in accordance with the heat stored by the tapered portions 38, 39 and therefore the compressed gas G passes over the protruding portions 36, 37 to move to a storage basin defined by the oblique side portions of the protruding portions 36, 37 and the oblique side portion of the first bushing 35. In this way, the compressed gas G reaches the entire area of the storage basin (see Fig. 8F). Accordingly, compressed gas G having reached the storage basin pressurizes the synthetic resin J so as to push the synthetic resin upwardly along the oblique side portion of the first bushing 35 since an angle between the oblique side portions of the portions 36 , And the oblique side portion of the first bushing 35 is approximately a right angle and the synthetic resin of a part wherein the distance between a flat portion 42 of the top portion of the first bushing 35 and the female mold part 6 is (Fig. 7, an arrow shows the direction of pressurizing), and thus, mold transfer irregularities and deformations can be prevented, even when the molded product is provided with the thin-walled U-part.

Neste caso, o gás G comprimido no interior da cavidade S é recolhido no depósito 47 de compressão através de um pequeno espaço entre a parte 27 de molde macho e a primeira bucha 35 de modo a não se aplicar uma pressão excessiva a uma parte na qual a resina J sintética é pressurizada de encontro ao lado de formação de cavidade da parte 6 de molde fêmea pelo gás G comprimido. Por outro lado, o gás comprimido recolhido no depósito 47 de compressão é fornecido à cavidade S através do pequeno espaço e do percurso 48 de saida e entrada de modo a permitir que o gás comprimido pressurize uma parte insatisfatoriamente pressurizada. Por conseguinte, o gás comprimido não vai subir ao longo da parte lateral obliqua da primeira bucha 35, mas pode conseguir-se uma densidade uniforme em toda a circunferência da parte em U de parede fina do produto moldado, o que, desse modo, permite que o produto moldado adopte a forma do molde.In this case, the compressed gas G within the cavity S is collected in the compression tank 47 through a small space between the male mold part 27 and the first bushing 35 so as not to apply excessive pressure to a part in which the synthetic resin J is pressurized against the cavity forming side of the female mold part 6 by the compressed gas G. On the other hand, the compressed gas collected in the compression tank 47 is supplied to the cavity S through the small space and the outlet and inlet path 48 so as to enable the compressed gas to pressurize an unsatisfactorily pressurized part. Accordingly, the compressed gas will not rise along the oblique side portion of the first bush 35, but uniform density throughout the circumference of the thin wall U portion of the molded product can be achieved, thereby allowing that the molded product takes the shape of the mold.

Em seguida, o gás comprimido é injectado na cavidade S através dos percursos 28A, 28B de injecção de gás de modo a aplicar pressão à resina sintética pressionando a superfície frontal da resina J sintética de encontro à superfície de formação de cavidade da parte 6 de molde fêmea, o que é útil no caso de se formar um orifício de passagem no produto moldado. Isto vai ser descrito posteriormente fazendo referência à Fig. 9.The compressed gas is then injected into the cavity S through the gas injection paths 28A, 28B in order to apply pressure to the synthetic resin by pressing the front surface of the synthetic resin J against the cavity forming surface of the mold part 6 which is useful in the case of forming a through hole in the molded product. This will be described later with reference to Fig. 9.

Ou seja, como ilustrado na Fig. 9, a resina J sintética fundida, tendo sido injectada na cavidade S, passa por cima da parte 44 saliente da superfície de topo da parte 27 de molde macho ao ser pressurizada com o gás comprimido para se deslocar para dentro da ranhura 54 definida com a parte 41 saliente e parte 44 saliente, chegando ainda à ranhura 53 definida com a parte 40B de formação de orifício de passagem e a parte 41 saliente da segunda bucha 40.That is, as shown in Fig. 9, the fused synthetic resin J, having been injected into the cavity S, passes over the protruding portion 44 of the top surface of the male mold portion 27 by being pressurized with the compressed gas to move into the groove 54 defined with the protruding portion 41 and protruding portion 44, further reaching the groove 53 defined with the through hole forming portion 40B and the protruding portion 41 of the second bushing 40.

Neste caso, o gás G comprimido é recolhido no depósito 47 de compressão através de um pequeno espaço entre a parte 27 de molde macho e a segunda bucha 40 e o percurso 49 de saída e entrada de modo a não aplicar a pressão excessiva à parte na qual a resina J sintética pode ser pressurizada de encontro ao lado de formação de cavidade da parte 6 de molde fêmea pelo gás G comprimido. Por outro lado, o gás comprimido recolhido no depósito 47 de compressão é fornecido à cavidade S através do pequeno espaço e do percurso 48 de saída e entrada de modo a ser espalhado sobre uma parte insatisfatoriamente pressurizada.In this case the compressed gas G is collected in the compression tank 47 through a small space between the male mold part 27 and the second bush 40 and the outlet and inlet path 49 so as not to apply excessive pressure to the part which synthetic resin J may be pressurized against the cavity forming side of the female mold part 6 by the compressed gas G. On the other hand, the compressed gas collected in the compression tank 47 is supplied to the cavity S through the small space and the outlet and inlet path 48 so as to be spread over an unsatisfactorily pressurized part.

Como descrito acima, um escoamento do gás G comprimido é suspenso ao utilizar-se um efeito do depósito 47 de compressão ou ao permitir que a resina sintética penetre nas ranhuras 53, 25 54, desse modo, o gás G comprimido é escoado para as outras partes de modo a aumentar um volume do gás G comprimido no interior da cavidade S com o intuito de aplicar pressão à mesma, podendo, desse modo, aumentar a densidade da resina sintética em torno do orificio de passagem (parte de abertura) do produto moldado. Consequentemente, a pressão em torno do orificio de passagem (parte de abertura) sobe devido à pressurização e a temperatura da resina sintética diminui devido à parte 27 de molde macho cuja temperatura foi diminuida. Por conseguinte, a resina sintética é curada e, desse modo, pode impedir-se que o gás G comprimido suba pela superfície lateral da parte 40B de formação de orificio de passagem da segunda bucha 40 para contornar a parte 6 de molde fêmea.As described above, a flow of the compressed gas G is suspended by using an effect of the compression tank 47 or by allowing the synthetic resin to penetrate the grooves 53, 254, thereby the compressed gas G is drained to the other parts so as to increase a volume of the compressed gas G into the cavity S in order to apply pressure thereto, thereby being able to increase the density of the synthetic resin around the through hole (opening portion) of the molded product . Accordingly, the pressure around the through orifice (opening portion) rises due to pressurizing and the temperature of the synthetic resin decreases because of the male mold portion 27 whose temperature has been decreased. Accordingly, the synthetic resin is cured and thereby compressed gas G can be prevented from rising up the side surface of the through hole forming portion 40B of the second bushing 40 to bypass the female mold part 6. As shown in FIG.

Como ilustrado na Fig. 6, a presente forma de realização está configurada para que a superfície de fundo da parte circunferencial externa da cavidade S seja definida com a parte 2 6 de base de molde e a parte 27 de molde macho, as partes 30, 31 salientes sejam formadas na parte correspondente da parte 26 de base de molde e parte 27 de molde macho de modo a projectarem-se no sentido ascendente para dentro da cavidade S e, quando a parte 30 saliente e 31 se engatam uma na outra com a parte lateral externa da parte superior da parte 31 saliente parcialmente cortada, a sua parte inferior entra firmemente em contacto, enquanto a sua parte superior forma a ranhura 34. No entanto, a presente forma de realização não está limitada à configuração anterior, mas pode ser realizada noutra forma de realização, tal como a ilustrada nas Figs. 10 a 12.As shown in Fig. 6, the present embodiment is configured so that the bottom surface of the outer circumferential portion of the cavity S is defined with the mold base portion 26 and the male mold portion 27, the portions 30, 31 are formed in the corresponding portion of the mold base portion 26 and the male mold portion 27 so as to project upwardly into the cavity S and, when the protruding portion 30 and 31 engage with one another the outer side of the upper part of the partially cut-away protruding part 31, its lower part firmly comes in contact, while its upper part forms the groove 34. However, the present embodiment is not limited to the above configuration, but may be performed in another embodiment, such as that shown in Figs. 10 to 12.

Mais especif icamente, como ilustrado na Fig. 10, aMore specifically, as shown in Fig. 10, the

superfície de topo da parte 2 6 de base de molde numa posição junto da parte 27 de molde macho está dotada com uma parte 30A 26 saliente tendo uma secção longitudinal na forma de um triângulo rectângulo incluindo um ângulo de vértice que se projecta no sentido ascendente para dentro da cavidade S que tem, por exemplo, cerca de 20 a 45 graus, i. e., a parte 30A saliente é formada de modo a que cada superfície lateral da parte 26 de base de molde em contacto com a superfície lateral correspondente da parte 27 de molde macho se estenda no sentido ascendente e, subsequentemente, se incline à medida que se estende para fora para permitir que o seu plano longitudinal tenha a forma aproximada de um triângulo rectângulo e a ranhura 34A que é uma parte da cavidade S e tem uma largura que não permite a entrada do gás G comprimido (por exemplo, uma largura igual ou inferior a 0,5 mm) é formada entre a parte 27 de molde macho e a parte 30A saliente pelo recorte parcial da parte lateral externa da parte 27 de molde macho à mesma altura que a da superfície de fundo da cavidade S (i. e., formando uma parte 27A em degrau) . Neste caso, as partes 30A, 31A salientes são formadas com um formato de moldura quadrada (forma de fio) numa vista em planta.The top surface of the mold base portion 26 at a position adjacent the male mold portion 27 is provided with a protruding portion 30A 26 having a longitudinal cross-section in the shape of a right triangle including a vertex angle that projects upwardly toward within the cavity S having, for example, about 20 to 45 degrees, i. the protruding portion 30A is formed such that each side surface of the mold base portion 26 in contact with the corresponding side surface of the male mold portion 27 extends upwardly and subsequently tilts as it extends outwardly to allow its longitudinal plane to have the approximate shape of a right triangle and the groove 34A which is a portion of the cavity S and has a width which does not allow the entry of the compressed gas G (for example, an equal width or less than 0.5 mm) is formed between the male mold portion 27 and the protruding portion 30A by the partial cutout of the outer side portion of the male mold portion 27 at the same height as that of the bottom surface of the cavity S (ie, forming a stepped portion 27A). In this case, the protruding portions 30A, 31A are formed in a square-shaped shape (wire shape) in plan view.

Por conseguinte, o gás comprimido pode ser impedido de contornar a parte 6 de molde fêmea, bem como verter através do espaço entre a parte 2 6 de base de molde e a parte 6 de molde fêmea, dado que a resina J sintética fundida penetra na ranhura 34A, pode proporcionar uma aplicação de pressão satisfatória ao pressionar a superfície frontal da resina sintética de encontro à superfície de formação de cavidade da parte 6 de molde fêmea e pode curar a resina J sintética fundida dentro do período de tempo de compressão.Accordingly, the compressed gas may be prevented from circumventing the female mold part 6 as well as pouring through the space between the mold base part 46 and the female mold part 6, as the molten synthetic resin J penetrates the groove 34A can provide satisfactory pressure application by pressing the front surface of the synthetic resin against the cavity forming surface of the female mold part 6 and can cure the fused synthetic resin J within the compression time period.

Além disso, como ilustrado na Fig. 11, a parte 30B saliente que se projecta no sentido ascendente para dentro da cavidade S 27 e cujo plano longitudinal tem uma forma rectangular é formada na parte 26 de base de molde numa posição junto da parte 27 de molde macho, i. e., a parte 30B saliente é formada de modo a que cada superfície lateral da parte 26 de base de molde em contacto com a superfície lateral correspondente da parte 27 de molde macho se estenda no sentido ascendente para formar a parte 30B saliente tendo um plano longitudinal rectangular e a ranhura 34B que é uma parte da cavidade S e tem uma largura que não permite a entrada do gás G comprimido (por exemplo, uma largura igual ou inferior a 0,5 mm) é formada entre a parte 27 de molde macho e a parte 30B saliente pelo recorte parcial da parte lateral externa da parte 27 de molde macho à mesma altura que a da superfície de fundo da cavidade S (i. e., formando uma parte 27A em degrau) . Neste caso, a parte 30B saliente é formada com um formato de moldura quadrada (forma de fio) numa vista em planta.Furthermore, as shown in Fig. 11, the protruding portion 30B which projects upwardly into the cavity S27 and whose longitudinal plane is rectangular in shape is formed in the mold base portion 26 at a position adjacent the mold portion 27 male mold, i. the protruding portion 30B is formed such that each side surface of the mold base portion 26 in contact with the corresponding side surface of the male mold portion 27 extends upwardly to form the protruding portion 30B having a plane longitudinal section and the groove 34B which is a portion of the cavity S and has a width which does not allow the entry of the compressed gas G (e.g., a width equal to or less than 0.5 mm) is formed between the male mold portion 27 and the protruding portion 30B by partially cutting the outer side portion of the male mold portion 27 at the same height as that of the bottom surface of the cavity S (ie, forming a stepped portion 27A). In this case, the protruding portion 30B is formed with a square frame shape (wire shape) in plan view.

Por conseguinte, o gás comprimido pode ser impedido de contornar a parte 6 de molde fêmea, bem como verter através do espaço entre a parte 2 6 de base de molde e a parte 6 de molde fêmea, dado que a resina J sintética fundida penetra na ranhura 34B, pode proporcionar uma aplicação de pressão satisfatória ao pressionar a superfície frontal da resina J sintética de encontro à superfície de formação de cavidade da parte 6 de molde fêmea e pode curar a resina J sintética fundida dentro do período de tempo de compressão.Accordingly, the compressed gas may be prevented from circumventing the female mold part 6 as well as pouring through the space between the mold base part 46 and the female mold part 6, as the molten synthetic resin J penetrates the groove 34B can provide satisfactory pressure application by pressing the front surface of the synthetic resin J against the cavity forming surface of the female mold part 6 and can cure the fused synthetic resin J within the compression time period.

Ainda, como ilustrado na Fig. 12, uma parte 30C saliente que se projecta no sentido ascendente para dentro da cavidade S e cujo plano longitudinal tem uma forma aproximadamente rectangular e cuja parte de canto afastada da parte 27 de molde macho é embotada é formada na parte 2 6 de base de molde numa posição junto da parte 27 de molde macho, í. e., a parte 30C 28 saliente é formada de modo a que cada superfície lateral da parte 26 de base de molde em contacto com a superfície lateral correspondente da parte 27 de molde macho se estenda no sentido ascendente e a ranhura 34C que é uma parte da cavidade S e tem uma largura que não permite a entrada do gás G comprimido (por exemplo, uma largura igual ou inferior a 0,5 mm) é formada entre a parte 27 de molde macho e a parte 30C saliente pelo recorte12, a projecting portion 30C that projects upwardly into the cavity S and whose longitudinal plane is approximately rectangular in shape and whose comer portion spaced apart from the male mold portion 27 is blunted is formed in FIG. mold base part 26 at a position adjacent the male mold part 27, the projecting portion 30C 28 is formed such that each side surface of the mold base portion 26 in contact with the corresponding side surface of the male mold portion 27 extends upwardly and the groove 34C which is a portion of the cavity S and has a width which does not allow the entry of the compressed gas G (for example a width equal to or less than 0.5 mm) is formed between the male mold part 27 and the protruding part 30C by the cut-

parcial da parte lateral externa da parte 27 de molde macho à mesma altura que a da superfície de fundo da cavidade S (i. e., formando a parte 27A em degrau). Neste caso, a parte 30C saliente é formada com um formato de moldura quadrada (forma de fio) numa vista em planta.portion of the outer side portion of the male mold portion 27 at the same height as that of the bottom surface of the cavity S (i.e., forming the step portion 27A). In this case, the protruding portion 30C is formed with a square frame shape (wire shape) in plan view.

Por conseguinte, o gás comprimido pode ser impedido de contornar a parte 6 de molde fêmea, bem como verter através do espaço entre a parte 26 de base de molde e a parte 6 de molde fêmea, dado que a resina J sintética fundida penetra na ranhura 34C, pode proporcionar uma aplicação de pressão satisfatória ao pressionar a superfície frontal da resina J sintética de encontro à superfície de formação de cavidade da parte 6 de molde fêmea e pode curar a resina J sintética fundida dentro do período de tempo de compressão.Accordingly, the compressed gas may be prevented from circumventing the female mold part 6 as well as pouring through the space between the mold base part 26 and the female mold part 6, as the molten synthetic resin J penetrates the groove 34C can provide satisfactory pressure application by pressing the front surface of the synthetic resin J against the cavity forming surface of the female mold part 6 and can cure the fused synthetic resin J within the compression time period.

No caso de formação do produto SJ moldado, como ilustrado na Fig. 28, que inclui um plano X horizontal, um plano Z1 vertical contínuo em comunicação com o plano X horizontal na parte circunferencial externa do plano X horizontal numa direcção vertical e um plano Z2 vertical contínuo proporcionado numa superfície posterior do plano X horizontal, tendo o plano Z2 uma forma cilíndrica ou uma forma cilíndrica quadrada e estando em comunicação com o plano X horizontal numa direcção vertical, ou, no caso de formação de um produto moldado sem a 29 superfície Z1 vertical mas com a superfície X horizontal e o plano Z2 vertical, pode, naturalmente, aplicar-se o conceito técnico como ilustrado nas Figs. 6 e 10 a 12. O conceito técnico anterior também pode ser aplicado a uma cavidade tendo um espaço cilíndrico, estendendo-se numa direcção vertical, em comunicação com um espaço que se estende numa direcção horizontal numa posição a meio da parte circunferencial externa do espaço, desde que a cavidade não esteja limitada a ter uma configuração constituída por um espaço que se estende numa direcção horizontal e um espaço cilíndrico, estendendo-se numa direcção vertical, em comunicação com a parte circunferencial externa do espaço, mas a qualquer cavidade tendo uma configuração que é constituída por um espaço que se estende numa direcção horizontal e um espaço cilíndrico, estendendo-se numa direcção vertical, em comunicação com o espaço.In the case of forming the molded SJ product, as shown in Fig. 28, which includes a horizontal plane X, a continuous vertical plane Z1 in communication with the horizontal plane X in the outer circumferential portion of the horizontal plane X in a vertical direction and a plane Z2 vertical plane provided on a rear surface of the horizontal plane X, the plane Z2 having a cylindrical shape or a square cylindrical shape and being in communication with the horizontal plane X in a vertical direction, or, in case of formation of a molded product without the surface Z1 but with the horizontal surface X and the vertical plane Z2, the technical concept can of course be applied as shown in Figs. 6 and 10 to 12. The prior art may also be applied to a cavity having a cylindrical space extending in a vertical direction in communication with a space extending in a horizontal direction at a position midway the outer circumferential portion of the space , provided that the cavity is not limited to having a configuration consisting of a space extending in a horizontal direction and a cylindrical space, extending in a vertical direction, in communication with the outer circumferential part of the space, but to any cavity having a which configuration is constituted by a space extending in a horizontal direction and a cylindrical space, extending in a vertical direction, in communication with the space.

Além disso, no caso de formação da parte em U de parede fina no produto moldado, como ilustrado nas Figs. 7 e 8, a primeira bucha 35 está configurada para se engatar na parte côncava formada na superfície de topo da parte 27 de molde macho para a primeira bucha 35 ficar presa na parte 27 de molde macho; no entanto, a configuração não está necessariamente limitada ao que foi dito anteriormente, i. e., a bucha 35 e a parte 27 de molde macho não são proporcionadas separadamente, mas podem ser configuradas como uma única peça, como ilustrado na Fig. 13 ou pode formar-se uma parte 35A de formação de parede fina na parte 27 de molde macho em vez da primeira bucha 35.Further, in the case of formation of the thin-walled U-part in the molded product, as shown in Figs. 7 and 8, the first bushing 35 is configured to engage the concave portion formed in the top surface of the male mold portion 27 for the first bushing 35 to be secured in the male mold portion 27; however, the configuration is not necessarily limited to what has been said previously, i. e.g., the bushing 35 and the male mold portion 27 are not provided separately, but may be configured as a single piece as shown in Fig. 13 or a thin wall forming portion 35A may be formed in the portion 27 of Fig. the male mold instead of the first bushing 35.

Com referência às Figs. 13 e 14, vai descrever-se uma forma de realização na qual a parte 35A de formação de parede fina é formada na parte 27 de molde macho. Inicialmente, 35A indica uma parte de formação de parede fina formada, continuamente, na 30 superfície de topo da parte 27 de molde macho, cujo plano longitudinal tem uma forma de trapezóide isósceles tendo uma base superior mais curta e uma base inferior mais comprida e que está configurada para que uma distância entre uma superfície 42A plana da parte de topo formada em toda a circunferência da parte superior da parte 35A de formação de parede fina e a parte 6 de molde fêmea seja mais curta do que a das outras partes para permitir a formação da parte em U de parede fina no produto moldado. A parte circunferencial externa e a parte circunferencial interna da parte 35A de formação de parede fina estão dotadas com as partes 36A, 37A salientes que penetram na cavidade S e são formadas com uma forma de moldura quadrada (em forma de fio) numa vista em planta e estendem-se no sentido ascendente até uma altura inferior à da superfície 42A plana da parte de topo e inclinam-se à medida que se estendem para dentro para formar o seu plano longitudinal num triângulo aproximadamente rectângulo tendo um ângulo de vértice de, por exemplo, cerca de 20 a 45 graus e de modo a formar partes 38A, 39A afuniladas na sua parte de topo. Por outras palavras, uma altura de uma parte transversal entre partes laterais oblíquas que formam as partes 36A, 37A salientes e a parte lateral oblíqua da parte 35A de formação de parede fina tendo um plano longitudinal com uma forma de trapezóide isósceles tem a mesma altura que a superfície de fundo da cavidade S e o ângulo formado por ambas as partes laterais oblíquas é de cerca de 90 graus, i. e., um ângulo aproximadamente recto e as partes de topo das partes 36A, 37A salientes estão dotadas com partes 38A, 39A afuniladas tendo uma boa condutividade térmica. 31With reference to Figs. 13 and 14, there will be described an embodiment in which the thin wall forming portion 35A is formed in the male mold portion 27. Initially 35A indicates a thin wall forming portion continuously formed in the top surface of the male mold portion 27, the longitudinal plane of which is in the form of an isosceles trapezoid having a shorter upper base and a longer lower base and is configured so that a distance between a planar surface 42A of the top portion formed along the entire circumference of the upper portion of the thin wall forming portion 35A and the female mold portion 6 is shorter than that of the other portions to allow the forming the thin-walled U-part in the molded product. The outer circumferential portion and the inner circumferential portion of the thin wall forming portion 35A are provided with the protruding portions 36A, 37A which penetrate the cavity S and are formed in a square (wire-like) shape in a plan view and extend upwardly to a height less than that of the flat surface 42A of the top part and incline as they extend inwardly to form their longitudinal plane in an approximately rectangle triangle having a vertex angle of, for example , about 20 to 45 degrees and so as to form tapered portions 38A, 39A at the top thereof. In other words, a height of a transverse portion between oblique side portions forming the protruding portions 36A, 37A and the oblique side portion of the thin wall forming portion 35A having a longitudinal plane with an isosceles trapezoid shape is the same height as the bottom surface of the cavity S and the angle formed by both oblique side portions is about 90 degrees, i.e. an approximately right angle and the top portions of the protruding portions 36A, 37A are provided with tapered portions 38A, 39A having a good thermal conductivity. 31

Quando o gás G comprimido é injectado na cavidade S através dos percursos 28A, 28B de injecção de modo a proporcionar a aplicação de pressão ao pressionar a superfície frontal da resina J sintética fundida de encontro à superfície de formação de cavidade da parte 6 de molde fêmea, o gás G comprimido chega às superfícies laterais das partes 36A, 37A salientes da parte 35A de formação de parede fina de modo a entrar em contacto com as superfícies laterais, como ilustrado na Fig. 14A.When the compressed gas G is injected into the cavity S through the injection paths 28A, 28B so as to provide the application of pressure by pressing the front surface of the fused synthetic resin J against the cavity forming surface of the female mold part 6 , the compressed gas G reaches the side surfaces of the protruding portions 36A, 37A of the thin wall forming portion 35A so as to come into contact with the side surfaces, as shown in Fig. 14A.

Além disso, quando o gás G comprimido é injectado, o gás G comprimido chega às partes 38A, 39A afuniladas das partes 36A, 37A salientes (ver Fig. 14B), passa por cima das partes 38A, 39A afuniladas (ver Fig. 14C) e chega às partes de base das partes inclinadas das partes 36A, 37A salientes, chegando, desse modo e parcialmente, à parte lateral oblíqua da parte 35A de formação de parede fina (ver Fig. 14E) ou, não conseguindo chegar, desse modo e parcialmente, à parte lateral oblíqua da parte 35A de formação de parede fina (ver Fig. 14D) . Neste caso, as partes 38A, 39A afuniladas armazenam calor da resina J sintética fundida.In addition, when the compressed gas G is injected, the compressed gas G reaches the tapered portions 38A, 39A of the protruding portions 36A, 37A (see Fig. 14B), passes over the tapered portions 38A, 39A (see Fig. 14C) and reaches the base portions of the inclined portions of the protruding portions 36A, 37A, thereby partially arriving at the oblique side portion of the thin wall forming portion 35A (see Fig. 14E) or, failing to arrive in this way and partially to the oblique side portion of the thin wall forming portion 35A (see Fig. 14D). In this case, the tapered portions 38A, 39A store heat from the molten synthetic resin J.

Como resultado, a resina J sintética fica mais macia de acordo com o calor armazenado pelas partes 38A, 39A salientes e, por conseguinte, o gás G comprimido passa por cima das saliências 36A, 37A para se deslocar para uma bacia de armazenamento definida pelas partes laterais oblíquas das partes 36A, 37A salientes e parte lateral oblíqua da parte 35A de formação de parede fina, chegando, desse modo, a toda a área da bacia de armazenamento (ver Fig. 14F) .As a result, the synthetic resin J becomes softer in accordance with the heat stored by the protruding portions 38A, 39A and, therefore, the compressed gas G passes over the protrusions 36A, 37A to move to a storage basin defined by the parts oblique sides of the protruding portions 36A, 37A and oblique side portion of the thin wall forming portion 35A, thereby reaching the entire area of the storage basin (see Fig. 14F).

Por conseguinte, o gás G comprimido, tendo chegado à bacia de armazenamento, pressuriza a resina J sintética fundida de 32 modo a empurrar a resina sintética fundida no sentido ascendente ao longo da parte lateral obliqua da parte 35A de formação de parede fina, dado que um ângulo entre as partes 36A, 37A laterais obliquas das partes 36A, 37A salientes e a parte lateral obliqua da parte 35A de formação de parede fina é, aproximadamente, um ângulo recto, pode, satisfatoriamente, pressurizar uma parte na qual a distância entre uma parte 42 plana da parte de topo da parte 35A de formação de parede fina e a parte 6 de molde fêmea é curta (estreita) enquanto a resina J sintética é espalhada para o interior da parte (na Fig. 13, uma seta mostra a direcção de pressurização) e, desse modo, pode impedir-se a ocorrência de irregularidades de transferência de molde e deformações, mesmo quando o contorno continuo tendo uma largura predeterminada é formado numa parte em U de parede fina com um formato de moldura quadrada (em forma de fio) num lado de superfície posterior do produto moldado. Todos os quatro lados da parte em U de parede fina podem ter a mesma espessura ou podem ter espessuras diferentes.Accordingly, the compressed gas G having reached the storage basin pressurizes the fused synthetic resin J in order to push the molten synthetic resin upwardly along the oblique side portion of the thin wall forming portion 35A, since an angle between the oblique side portions 36A, 37A of the protruding portions 36A, 37A and the oblique side portion of the thin wall forming portion 35A is approximately a right angle, may satisfactorily pressurize a portion in which the distance between a portion 42 of the top portion of the thin wall forming portion 35A and the female mold portion 6 is short (narrow) while the synthetic resin J is spread into the part (in Fig. 13, an arrow shows the direction pressurizing), and thus mold transfer irregularities and deformations can be prevented even when the continuous contour having a predetermined width is formed in a U-shaped part with a square (wire-shaped) frame shape on a rear surface side of the molded product. All four sides of the thin wall U-part may be the same thickness or may have different thicknesses.

Como ilustrado nas Figs. 7 e 8, a presente forma de realização está configurada para que a primeira bucha 35 seja engatada na parte côncava formada numa superfície de topo da parte 27 de molde macho quando a parte em U de parede fina é formada num produto moldado. No entanto, a presente forma de realização pode ser configurada, como ilustrado na Fig. 15, para que a primeira bucha 35B seja engatada na parte côncava formada na superfície de topo da parte 27 de molde macho de modo a ser presa à parte 27 de molde macho, o que vai ser descrito em seguida.As shown in Figs. 7 and 8, the present embodiment is configured so that the first bushing 35 is engaged in the concave portion formed in a top surface of the male mold portion 27 when the thin wall U-part is formed in a molded product. However, the present embodiment may be configured, as shown in Fig. 15, so that the first bushing 35B is engaged in the concave portion formed in the top surface of the male mold portion 27 so as to be attached to the portion 27 of which will be described below.

Mais especif icamente, na Fig. 15, 35B indica a primeira bucha que está configurada para que o seu contorno contínuo 33 tendo uma largura predeterminada seja engatado na parte côncava em forma de moldura quadrada (em forma de fio) da superfície de topo da parte 27 de molde macho de modo a ser preso na parte 27 de molde macho e a primeira bucha 35B tem um plano longitudinal superior com uma forma de trapezóide isósceles incluindo uma base superior mais curta e uma base inferior mais comprida, tem uma distância entre uma superfície 42B plana da parte de topo formada numa circunferência completa da parte superior da primeira bucha 35B e a parte 6 de molde fêmea mais curta do que a das outras partes e permite que o contorno contínuo tendo a largura predeterminada seja formado numa parte em U de parede fina em forma de moldura quadrada (tipo fio) . Todos os quatro lados da parte em U de parede fina podem ter a mesma espessura ou podem ter espessuras diferentes.More specifically, in Fig. 15, 35B indicates the first sleeve which is configured so that its continuous contour 33 having a predetermined width is engaged in the square (wire-like) square shaped concave portion of the top surface of the part 27 so as to be secured in the male mold portion 27 and the first bushing 35B has an upper longitudinal plane with an isosceles trapezoid shape including a shorter upper base and a longer lower base, has a distance between a surface 42B of the top portion formed in a complete circumference of the upper portion of the first chuck 35B and the shorter female mold portion 6 than that of the other portions and allows the continuous contour having the predetermined width to be formed in a wall U portion square shaped (wire type). All four sides of the thin wall U-part may be the same thickness or may have different thicknesses.

Além disso, as extremidades inferiores das partes laterais oblíquas da primeira bucha 35B cuja parte superior tem uma forma trapezoidal ficam mais altas do que a superfície de fundo da cavidade S e as partes 55, 56 salientes cujos planos longitudinais incluindo uma base superior mais curta e uma base inferior mais comprida, que penetram na cavidade S, têm uma forma trapezoidal, incluindo uma base superior mais curta e uma base inferior mais comprida (quando os lados oblíquos são alongados, um plano longitudinal tem a forma aproximada de um triângulo rectângulo tendo um ângulo de vértice de, por exemplo, cerca de 20 a 45 graus) e projectam-se a uma distância (ranhuras 59A, 59B) desde a primeira bucha 35B com uma largura que não permite a entrada do gás G comprimido (por exemplo, uma largura igual a ou inferior a 0,5 mm) . Ou seja, as partes 55, 56 salientes são formadas na superfície de topo da parte 27 de molde macho posicionada na vizinhança da primeira bucha 35B. 34Further, the lower ends of the oblique side portions of the first bushing 35B whose top has a trapezoidal shape become higher than the bottom surface of the cavity S and the protruding parts 55, 56 whose longitudinal planes including a shorter upper base and a lower base which penetrates the cavity S, has a trapezoidal shape, including a shorter upper base and a longer lower base (when the oblique sides are elongated, a longitudinal plane is roughly shaped as a right triangle having a (e.g., about 20 to 45 degrees) and project at a distance (grooves 59A, 59B) from the first bushing 35B with a width which does not allow the entry of compressed gas G (e.g. width equal to or less than 0,5 mm). That is, the projecting portions 55, 56 are formed on the top surface of the male mold portion 27 positioned in the vicinity of the first bushing 35B. 34

Além disso, partes 57, 58 salientes são formadas em posições ligeiramente espaçadas das partes 55, 56 salientes formadas com um formato de moldura quadrada (em forma de fio) numa vista em planta. As partes 57, 58 salientes que penetram na cavidade S são formadas com um formato de moldura quadrada (em forma de fio) numa vista em planta, têm a forma de um triângulo rectângulo no plano longitudinal com um ângulo de vértice de, por exemplo, cerca de 20 a 45 graus e estendem-se verticalmente no sentido ascendente, inclinando-se à medida que seguem na direcção da bucha 35B. Um ângulo entre as partes laterais obliquas das partes 27, 58 salientes e as partes laterais obliquas das partes 55, 56 salientes é praticamente um ângulo recto, í. e., cerca de 90 graus. Neste caso, as superfícies de fundo das ranhuras 59A, 59B formadas entre as partes 55, 56 salientes e a primeira bucha 35B ficam mais altas do que a superfície de fundo da cavidade S.Further, projecting portions 57, 58 are formed at slightly spaced positions of the protruding portions 55, 56 formed in a square (wire-like) shape in a plan view. The projecting portions 57, 58 which penetrate the cavity S are formed in a square (wire-like) shape in plan view, have the shape of a right triangle in the longitudinal plane with a vertex angle of, for example, about 20 to 45 degrees and extend vertically upwardly, inclining as they proceed towards the bushing 35B. An angle between the oblique side portions of the protruding portions 27, 58 and the oblique side portions of the protruding portions 55, 56 is substantially a right angle, i. e.g., about 90 degrees. In this case, the bottom surfaces of the grooves 59A, 59B formed between the protruding portions 55, 56 and the first bushing 35B are higher than the bottom surface of the cavity S.

Depois, quando o gás comprimido é injectado na cavidade S através dos percursos 28A, 28B de injecção de gás de modo a proporcionar uma aplicação de pressão por pressurização da superfície frontal da resina J sintética fundida de encontro à superfície de formação de cavidade da parte 6 de molde fêmea, o gás comprimido, inicialmente, chega a um ponto em que contacta com as superfícies laterais verticais das partes 57, 58 salientes. Quando se continua a injectar gás comprimido, o gás comprimido sobe até chegar às partes de extremidade de topo das partes 57, 58 salientes e, em seguida, passa por cima das partes de extremidade de topo para chegar às bases inferiores das partes laterais oblíquas das partes 55, 56 salientes para continuar a subir pelas partes laterais oblíquas das partes 55, 56 salientes. 35Then, when the compressed gas is injected into the cavity S through the gas injection paths 28A, 28B in order to provide pressure application by pressurizing the front surface of the fused synthetic resin J against the cavity forming surface of the portion 6 the compressed gas initially reaches a point where it contacts the vertical side surfaces of the protruding parts 57, 58. When the compressed gas continues to be injected, the compressed gas rises until it reaches the top end portions of the protruding portions 57, 58 and then passes over the top end portions to reach the lower bases of the oblique side portions of the portions 55, 56 to continue to rise by the oblique side portions of the protruding portions 55, 56. 35

Ao mesmo tempo, o gás comprimido, tendo subido até às partes laterais obliquas das partes 55, 56 salientes serve para aplicar uma pressão numa direcção ortogonal às partes laterais obliquas das partes 55, 56 salientes e numa direcção ortogonal às partes laterais obliquas das partes 57, 58 salientes (ver uma seta da Fig. 15) dado que um ângulo entre as partes laterais obliquas das partes 55, 56 salientes e as partes laterais obliquas das partes 57, 58 salientes é, aproximadamente, um ângulo recto, para que o gás comprimido aplique, como resultado, uma pressão que empurra a resina J sintética fundida no sentido ascendente ao longo das partes laterais oblíquas das partes 55, 56 salientes e parte lateral oblíqua da primeira bucha 35B, impedindo, desse modo, a ocorrência de irregularidades de transferência de molde e deformações, mesmo no caso em que um produto moldado está dotado com a parte de parede fina, dado que se pode aplicar uma pressão satisfatória enquanto a resina J sintética fundida se espalha no sentido ascendente até à parte da distância curta (estreita) entre a superfície 42B plana da parte de topo da primeira bucha 35B e a parte 6 de molde fêmea.At the same time, the compressed gas having risen to the oblique side portions of the projecting portions 55, 56 serves to apply a pressure in an orthogonal direction to the oblique side portions of the protruding portions 55, 56 and in a direction orthogonal to the oblique side portions of the portions 57, , 58 (see an arrow in Fig. 15) since an angle between the oblique side portions of the protruding portions 55, 56 and the oblique side portions of the protruding portions 57, 58 is approximately a right angle so that the gas compressed as a result, apply a pressure which pushes the fused synthetic resin J upwardly along the oblique side portions of the protruding portions 55, 56 and oblique side portion of the first bushing 35B, thereby preventing the occurrence of transfer irregularities and even in the case where a shaped article is provided with the thin wall portion, since a satisfactory pressure can be applied while the molten synthetic resin J spreads upwardly to the short (narrow) distance part between the flat surface 42B of the top portion of the first bushing 35B and the female mold part 6. As shown in FIG.

Como descrito acima, no caso em que um produto moldado está dotado com a parte de parede fina, a presente forma de realização é configurada para que a parte de parede fina, cujo contorno contínuo tendo uma largura predeterminada tem a forma de uma moldura (em forma de fio), seja formada num lado de superfície posterior do produto moldado utilizando a primeira bucha 35 como a parte de formação de parede fina, a parte 35A de formação de parede fina formada na parte 27 de molde macho e a primeira bucha 35B como a parte de formação de parede fina. No entanto, a parte de parede fina não está limitada à configuração anterior, mas pode ter uma forma em H que não é uma forma de moldura contínua, pode ter uma forma em cruz, ou pode ter outra 36 forma. Além disso, a parte de parede fina formada no produto moldado pode ter a mesma espessura ou pode ter espessuras diferentes por cada linha rectilinea.As described above, in the case where a shaped product is provided with the thin wall portion, the present embodiment is configured so that the thin wall portion, whose continuous contour having a predetermined width is in the shape of a frame is formed on a back surface side of the molded product using the first bushing 35 as the thin wall forming portion, the thin wall forming portion 35A formed in the male mold portion 27 and the first bushing 35B as the thin-walled forming part. However, the thin wall portion is not limited to the above configuration, but may have an H shape that is not a continuous bead shape, may be cross-shaped, or may have another shape. In addition, the thin wall portion formed in the molded product may have the same thickness or may have different thicknesses per straight line.

Ainda, a presente forma de realização não está limitada à forma da parte 41 saliente da segunda bucha 40 e à forma da parte 44 saliente formada na parte 27 de molde macho, como ilustrado na Fig. 9, mas pode ter qualquer outra forma, como ilustrado nas Figs. 16 a 18.Further, the present embodiment is not limited to the shape of the protruding portion 41 of the second bushing 40 and to the shape of the protruding portion 44 formed in the male mold portion 27, as shown in Fig. 9, but may have any other shape, such as illustrated in Figs. 16 to 18.

Inicialmente, como ilustrado na Fig. 16, cada superfície lateral estende-se no sentido ascendente na parte circunferencial externa da superfície de topo da parte 40A de fixação da segunda bucha 40 inclinando-se à medida que se aproxima da parte 40B de formação de orifício de passagem para, desse modo, permitir que a parte 41A saliente, cujo plano longitudinal é um triângulo aproximadamente rectângulo incluindo um ângulo de vértice de, por exemplo, cerca de 20 a 45 graus e que penetra na cavidade S, se projecte, formando, desse modo, uma ranhura 53A entre a parte 40B de formação de orifício de passagem e a parte 41A saliente. A parte 44A saliente formada de modo a envolver a parte 41A saliente a partir do exterior é formada de modo a que cada superfície lateral da parte 27 de molde macho, que forma a parte côncava na qual a segunda bucha 40 se engata, se estenda de modo a inclinar-se à medida que se dirige para fora, permitindo, desse modo, que o plano longitudinal seja um triângulo aproximadamente rectângulo tendo um ângulo de vértice de, por exemplo, cerca de 20 a 45 graus.Initially, as shown in Fig. 16, each side surface extends upwardly in the outer circumferential portion of the top surface of the securing portion 40A of the second bushing 40 by tilting as it approaches the hole forming portion 40B thereby allowing the protruding part 41A, the longitudinal plane of which is an approximately rectangular triangle including an apex angle of, for example, about 20 to 45 degrees and which penetrates into the cavity S, projects, and thus a groove 53A between the through hole forming portion 40B and the protruding part 41A. The protruding portion 44A formed to enclose the protruding portion 41A from the outside is formed such that each side surface of the male mold portion 27, which forms the concave portion into which the second bushing 40 engages, extends from so as to tilt as it protrudes outwards, thereby allowing the longitudinal plane to be an approximately right triangle having a vertex angle of, for example, about 20 to 45 degrees.

Em seguida, a parte 41A saliente e a parte 44Ά saliente, que se projectam no sentido ascendente à mesma altura e são formadas com um formato de moldura quadrada (em forma de fio) 37 numa vista em planta, são formadas numa parte de extremidade de cada uma das superficies de topo da parte correspondente entre a parte 40A de fixação da segunda bucha 40 e a parte 27 de molde macho de modo a penetrarem na cavidade S, respectivamente, uma parte lateral externa da parte superior da parte 44A saliente é parcialmente recortada e, por conseguinte, quando a parte 40A de fixação da segunda bucha 40 e a parte 27 de molde macho são engatadas uma na outra, as partes inferiores entram firmemente em contacto uma com a outra enquanto a parte superior acaba por ter uma ranhura 54A tendo uma largura que não permite a entrada do gás comprimido (por exemplo, uma largura igual a ou inferior a 0,5 mm). Neste caso, uma profundidade da ranhura 54A definida pela parte 41A saliente da segunda bucha 40 e parte 44A saliente da parte 27 de molde macho é formada de modo a ser ligeiramente menos profunda do que uma profundidade da cavidade S.Thereafter, the protruding portion 41A and the protruding portion 44,, which project upwardly at the same height and are formed in a square (wire-like) shape frame 37 in plan view, are formed in an end portion of each of the top surfaces of the corresponding portion between the securing portion 40A of the second bushing 40 and the male mold portion 27 so as to penetrate the cavity S, respectively, an outer side portion of the upper portion of the protruding portion 44A is partially cut away and therefore, when the securing portion 40A of the second bushing 40 and the male mold part 27 are engaged with one another, the lower parts come into close contact with each other while the upper part terminates in having a groove 54A having a width which does not allow the entry of the compressed gas (for example, a width equal to or less than 0.5 mm). In this case, a depth of the groove 54A defined by the protruding portion 41A of the second bushing 40 and protruding portion 44A of the male mold portion 27 is formed so as to be slightly shallower than a depth of the cavity S.

Em seguida, quando o gás comprimido é injectado na cavidade S através dos percursos 28A, 28B de injecção de gás para formar um orifício de passagem num produto moldado, a resina J sintética fundida passa por cima da parte 44A saliente da superfície de topo da parte 27 de molde macho ao ser pressurizada pelo gás comprimido de modo a chegar à ranhura 54A definida pela parte 44A saliente e parte 41A saliente e à ranhura 53A definida pela parte 40B de formação de orifício de passagem e parte 41A saliente da segunda bucha 40.Then, when the compressed gas is injected into the cavity S through the gas injection paths 28A, 28B to form a through hole in a molded product, the fused synthetic resin J passes over the protruding portion 44A of the top surface of the portion 27 by being pressurized by the compressed gas so as to arrive at the groove 54A defined by the protruding portion 44A and the protruding portion 41A and the groove 53A defined by the through hole forming portion 40B and the protruding portion 41A of the second bushing 40.

Neste caso, o gás G comprimido no interior da cavidade S é recolhido no depósito 47 de compressão através do pequeno espaço entre a parte 27 de molde macho e a segunda bucha 40 e o percurso 4 9 de sarda e entrada de modo a não se aplicar uma pressão excessiva a uma parte na qual a resina J sintética é pressurizada de encontro ao lado de formação de cavidade da 38 parte 6 de molde fêmea pelo gás G comprimido. Por outro lado, o gás comprimido recolhido no depósito 47 de compressão é fornecido à cavidade S através do pequeno espaço e do percurso 4 9 de saida e entrada de modo a que o gás comprimido se possa espalhar para uma parte na qual a pressão aplicada não era satisfatória.In this case, the compressed gas G within the cavity S is collected in the compression tank 47 through the small space between the male mold part 27 and the second bush 40 and the mackerel and entry path 49 so as not to apply an excessive pressure to a part in which the synthetic resin J is pressurized against the cavity forming side of the female mold part 6 by the compressed gas G. On the other hand, the compressed gas collected in the compression tank 47 is supplied to the cavity S through the small space and the outlet and outlet path 49 so that the compressed gas can spread to a part in which the applied pressure does not was satisfactory.

Como descrito anteriormente, um escoamento do gás G comprimido é suspenso utilizando o efeito do depósito 47 de compressão ou permitindo que a resina sintética penetre nas ranhuras 53Ά, 54A, escoando-se, desse modo, o gás G comprimido para outras partes de modo a aumentar um volume do gás G comprimido no interior da cavidade S com o intuito de moldação e, desse modo, a densidade da resina sintética em torno do orificio de passagem (parte de abertura) do produto moldado pode ser aumentada. Consequentemente, a pressão em torno do orificio de passagem (parte de abertura) sobe devido à pressurização e a temperatura da resina sintética diminui devido à parte 27 de molde macho cuja temperatura foi diminuída. Por conseguinte, a resina sintética é curada e, desse modo, pode impedir-se que o gás G comprimido contorne a parte 6 de molde fêmea pelo facto do gás G comprimido subir pela superfície lateral da parte 40B de formação de orifício de passagem da segunda bucha 40.As described above, a flow of the compressed gas G is suspended using the effect of the compression tank 47 or allowing the synthetic resin to penetrate the grooves 53Ά, 54A, thereby flowing the compressed gas G to other parts so as to increasing a volume of the compressed gas G into the cavity S for the purpose of molding and thereby the density of the synthetic resin around the through hole (opening portion) of the molded product can be increased. Accordingly, the pressure around the through hole (opening portion) rises due to pressurizing and the temperature of the synthetic resin decreases because of the male mold portion 27 whose temperature has been decreased. Accordingly, the synthetic resin is cured and thus the compressed gas G can be prevented from circumventing the female mold part 6 by the fact that the compressed gas G is raised by the side surface of the through hole forming part 40B of the second bushing 40.

Além disso, como ilustrado na Fig. 17, a parte 41BFurther, as shown in Fig. 17, the portion 41B

saliente, que tem um plano longitudinal em forma de arco e penetra na cavidade S, é formada de modo a que cada superfície lateral se estenda em torno da parte circunferencial externa da superfície de topo da parte 40A de fixação da segunda bucha 40 de modo a descer quando se aproxima da parte 4 0B de formação de orifício de passagem e, desse modo, forma-se a ranhura 53B entre a parte 40B de formação de orifício de passagem e a parte 41B 39 saliente. A parte 44B saliente formada de modo a envolver a parte 41B saliente a partir do exterior é configurada para que cada superfície lateral da parte 27 de molde macho que forma a parte côncava que recebe a segunda bucha 40 se estenda e desça à medida que se dirige para fora, permitindo, desse modo, que o seu plano longitudinal tenha a forma de arco.is formed so that each side surface extends around the outer circumferential portion of the top surface of the securing portion 40A of the second bushing 40 so as to down when approaching the through hole forming portion 40B, and thereby groove 53B is formed between the through hole forming part 40B and the protruding part 41B 39. The protruding portion 44B formed to enclose the protruding portion 41B from the outside is configured so that each side surface of the male mold portion 27 forming the concave portion which receives the second bushing 40 extends and descends as it is directed outwards, thereby allowing its longitudinal plane to have the shape of an arc.

Depois, a parte 41B saliente e a parte 44B saliente que se projectam no sentido ascendente até à mesma altura de modo a penetrarem na cavidade S, respectivamente, são formadas de modo a ter a forma de uma moldura quadrada (em forma de fio) numa vista em planta numa parte de extremidade de cada superfície de topo da parte correspondente entre a parte 40A de fixação da segunda bucha 40 e a parte 27 de molde macho e a parte lateral externa da parte de topo da parte 44B saliente é parcialmente recortada e, por conseguinte, quando a parte 40A de fixação da segunda bucha 4 0 e a parte 2 7 de molde macho se engatam uma na outra, as partes inferiores entram em contacto apertado uma com a outra, enquanto a parte superior é dotada com a ranhura 54B tendo uma largura que não permite a entrada do gás G comprimido (por exemplo, uma largura igual a ou inferior a 0,5 mm) . Neste caso, uma profundidade da ranhura 54B definida pela parte 41B saliente da segunda bucha 40 e parte 44B saliente da parte 27 de molde macho é formada de modo a ser ligeiramente menos profunda do que uma profundidade da cavidade S.Then, the protruding portion 41B and the protruding portion 44B which projects upwardly to the same height so as to penetrate the cavity S, respectively, are formed so as to have a square (wire-shaped) frame in a plan view at an end portion of each top surface of the corresponding portion between the securing portion 40A of the second bushing 40 and the male mold portion 27 and the outer side portion of the top portion of the protruding portion 44B is partially cut away and, therefore, when the securing part 40A of the second bushing 40 and the male mold part 27 engage in each other, the lower parts come into close contact with each other, while the upper part is provided with the groove 54B having a width which does not allow the entry of compressed gas G (for example, a width equal to or less than 0.5 mm). In this case, a depth of the groove 54B defined by the protruding portion 41B of the second bushing 40 and protruding portion 44B of the male mold portion 27 is formed so as to be slightly shallower than a depth of the cavity S.

Em seguida, quando o gás comprimido é injectado na cavidade S através dos percursos 28A, 28B de injecção de gás para formar um orificio de passagem num produto moldado, a resina J sintética fundida passa por cima da parte 44B saliente da superfície de topo da parte 27 de molde macho ao ser pressurizada pelo gás comprimido de modo a chegar à ranhura 5BA 40 definida pela parte 44B saliente e parte 41B saliente e à ranhura 53B definida pela parte 40B de formação de orificio de passagem e parte 41B saliente da segunda bucha 40.Thereafter, when the compressed gas is injected into the cavity S through the gas injection paths 28A, 28B to form a through hole in a molded product, the fused synthetic resin J passes over the protruding part 44B of the top surface of the portion 27 by being pressurized by the compressed gas so as to reach the groove 5BA 40 defined by the protruding portion 44B and protruding portion 41B and the groove 53B defined by the through hole forming portion 40B and the protruding portion 41B of the second bushing 40.

Neste caso, o gás G comprimido no interior da cavidade S é recolhido no depósito 47 de compressão através de um pequeno espaço entre a parte 27 de molde macho e a segunda bucha 40 e o percurso 49 de saida e entrada de modo a não aplicar uma pressão excessiva, superior à necessária, a uma parte na qual a resina J sintética é pressurizada de encontro ao lado de formação de cavidade da parte 6 de molde fêmea pelo gás G comprimido. Por outro lado, o gás comprimido recolhido no depósito 47 de compressão é fornecido à cavidade S através do pequeno espaço e do percurso 49 de saida e entrada de modo a permitir que o gás comprimido pressurize uma parte insatisfatoriamente pressurizada.In this case the compressed gas G within the cavity S is collected in the compression tank 47 through a small space between the male mold part 27 and the second bushing 40 and the outlet and inlet path 49 so as not to apply a excess pressure which is greater than necessary to a part where the synthetic resin J is pressurized against the cavity forming side of the female mold part 6 by the compressed gas G. On the other hand, the compressed gas collected in the compression reservoir 47 is supplied to the cavity S through the small space and the outlet and inlet path 49 so as to enable the compressed gas to pressurize an unsatisfactorily pressurized part.

Como descrito acima, um escoamento do gás G comprimido é suspenso ao utilizar-se um efeito do depósito 47 de compressão ou ao permitir que a resina sintética penetre nas ranhuras 53B, 54B, desse modo, o gás G comprimido é amplamente escoado para as outras partes de modo a aumentar um volume do gás G comprimido no interior da cavidade S com o intuito de aplicar pressão à resina sintética, podendo, desse modo, aumentar a densidade da resina sintética em torno do orifício de passagem do produto moldado. Consequentemente, a pressão em torno do orifício de passagem (parte de abertura) sobe devido à pressurização e a temperatura da resina sintética diminui devido a parte 27 de molde macho cuja temperatura foi diminuída. Por conseguinte, a resina sintética é curada e, desse modo, pode impedir-se que o gás G comprimido contorne a parte 6 de molde fêmea dado que o 41 gás G comprimido sobe pela superfície lateral da parte 40B de formação de orifício de passagem da segunda bucha 40.As described above, a flow of the compressed gas G is suspended by using an effect of the compression tank 47 or by allowing the synthetic resin to penetrate the slots 53B, 54B, thereby compressed gas G is widely drained to the other parts so as to increase a volume of the compressed gas G within the cavity S in order to apply pressure to the synthetic resin, thereby being able to increase the density of the synthetic resin around the through hole of the molded product. Accordingly, the pressure around the through-hole (opening portion) rises due to pressurizing and the temperature of the synthetic resin decreases due to the male mold portion 27 whose temperature has been decreased. Accordingly, the synthetic resin is cured and thereby the compressed gas G can be prevented from circumventing the female mold part 6 as the compressed gas G rises up the lateral surface of the passageway forming portion 40B of the second bushing 40.

Além disso, como ilustrado na Fig. 18, uma parte 41C saliente, que tem um plano longitudinal com a forma aproximada de um triângulo rectângulo tendo um ângulo de vértice de, por exemplo, cerca de 20 a 45 graus e penetra na cavidade S, é formada de modo a que cada superfície lateral se estenda em torno da parte circunferencial externa da superfície de topo da parte 40A de fixação da segunda bucha 40 inclinando-se à medida que se aproxima da parte 40B de formação de orifício de passagem e, desse modo, forma-se uma ranhura 53C entre a 40B de formação de orifício de passagem e a parte 41C saliente formada com o formato de uma moldura quadrada (em forma de fio) numa vista em planta.Also, as shown in Fig. 18, a protruding portion 41C having a longitudinal plane in the approximate shape of a right triangle having an apex angle of, for example, about 20 to 45 degrees and penetrates the well S, is formed such that each side surface extends around the outer circumferential portion of the top surface of the securing portion 40A of the second bushing 40 by tilting as it approaches the through hole forming portion 40B and, In this way, a groove 53C is formed between the through-hole forming 40B and the protruding part 41C formed in the shape of a square (wire-shaped) frame in plan view.

Quando o gás G comprimido é injectado na cavidade S através dos percursos 28A, 28B de injecção para formar um orifício de passagem num produto moldado, a resina J sintética fundida entra em contacto com a parte 41C saliente da segunda bucha 40 devido à pressão aplicada pelo gás comprimido, impedindo, desse modo, que a resina J sintética contorne a parte 6 de molde fêmea.When the compressed gas G is injected into the cavity S through the injection paths 28A, 28B to form a through hole in a molded product, the molten synthetic resin J comes into contact with the protruding part 41C of the second bush 40 due to the pressure applied by the compressed gas, thereby preventing the synthetic resin J from circumventing the female mold part.

Mais especificamente, especialmente quando a segunda bucha 40, enquanto parte de formação de orifício de passagem, é posicionada longe dos percursos 28A, 28B de injecção de gás, se o volume do gás G comprimido no interior da cavidade S aumentar para incrementar a densidade da resina J sintética, i. e., se o gás G comprimido pode aplicar uma pressão no sentido ascendente em torno da segunda bucha 40, deixa de ser necessário proporcionar a parte saliente na parte 27 de molde macho e, como resultado, pode impedir-se a resina sintética de contornar a 42 parte 6 de molde fêmea apenas com a parte 41C saliente da segunda bucha 40.More specifically, especially when the second bush 40, as part of the through-hole formation, is positioned away from the gas injection paths 28A, 28B, if the volume of the compressed gas G within the cavity S increases to increase the density of the gas injection path 28A, 28B. synthetic resin J, i. i.e., if the compressed gas G can apply upward pressure about the second bush 40, it is no longer necessary to provide the protruding part in the male mold part 27 and, as a result, the synthetic resin can be prevented from being circumvented the female mold part 42 only with the protruding part 41C of the second bushing 40.

No entanto, como descrito acima, é necessário que o gás G comprimido no interior da cavidade S seja recolhido no depósito 47 de compressão através de um pequeno espaço entre a parte 27 de molde macho e a segunda bucha 4 0 de modo a não aplicar uma pressão excessiva, superior à necessária, a uma parte na qual a resina J sintética é pressurizada de encontro ao lado da formação de cavidade da parte 6 de molde fêmea pelo gás G comprimido e , por outro lado, o gás comprimido recolhido no depósito 47 de compressão é fornecido à cavidade S através do pequeno espaço de modo a permitir que o gás comprimido se espalhe por uma parte insatisfatoriamente pressurizada. A forma de realização acima exemplifica a formação de um produto moldado cuja cavidade S tem a forma de uma cobertura de topo em forma de caixa (tendo uma superfície horizontal rectangular e quatro superfícies verticais que se estendem verticalmente no sentido descendente desde cada lado da superfície horizontal). Outra forma de realização de formação de um produto moldado em forma de prato vai ser descrita em seguida, fazendo-se referência às Figs. 19 a 22.However, as described above, it is necessary for the compressed gas G within the cavity S to be collected in the compression tank 47 through a small space between the male mold part 27 and the second bushing 40 so as not to apply a The pressure of the compressed gas G is increased by a pressure greater than that required to a part in which the synthetic resin J is pressurized against the side of the cavity formation of the female mold part 6 by the compressed gas G and, on the other hand, the compressed gas collected in the reservoir 47 of compression is supplied to the cavity S through the small space so as to allow the compressed gas to spread through an unsatisfactorily pressurized part. The above embodiment exemplifies the formation of a shaped product whose cavity S is in the form of a box-shaped top cover (having a horizontal rectangular surface and four vertical surfaces that extend vertically downwardly from each side of the horizontal surface ). Another embodiment of forming a shaped shaped product will be described below, with reference to Figs. 19 to 22.

Inicialmente, uma bucha 65 aproximadamente cubóide é engatada na parte côncava formada na parte 27 de molde macho de modo a ser ai presa, e a cavidade S é definida pela parte 6 de molde fêmea, bucha 65 e parte 27 de molde macho. Uma superfície de topo da bucha 65 é ligeiramente mais pequena do que a superfície de fundo da cavidade S, i. e., a superfície de fundo da cavidade S é definida por uma parte da parte de borda circunferencial de uma abertura da superfície de topo da parte 43 27 de molde macho e a bucha 65. Além disso, cada superfície lateral estende-se no sentido ascendente na parte circunferencial externa da superfície de topo da bucha 65 inclinando-se à medida que se dirige para o interior para, desse modo, permitir que a parte 60 saliente, cujo plano longitudinal tem a forma aproximada de um triângulo rectângulo incluindo um ângulo de vértice de, por exemplo, cerca de 20 a 45 graus que penetra na cavidade S para se projectar da mesma e que é formada com um formato de moldura quadrada (em forma de fio) numa vista em planta, forme, assim, a ranhura 61, tendo uma largura que não permite a entrada do gás G comprimido (por exemplo, uma largura igual a ou inferior a 0,5 mm) entre a parte 6 de molde fêmea e a parte 60 saliente. A parte 44A saliente formada de modo a envolver a parte 41A saliente desde o exterior é formada para que cada superfície lateral da parte 27 de molde macho, que forma a parte côncava na qual a segunda bucha 40 se engata, se estenda de modo a inclinar-se à medida que se dirige para o exterior, permitindo, desse modo, que o plano longitudinal tenha a forma aproximada de um triângulo rectângulo tendo um ângulo de vértice de, por exemplo, cerca de 20 a 45 graus.Initially, an approximately cuboidal bush 65 is engaged in the concave portion formed in the male mold portion 27 so as to be secured thereto, and the cavity S is defined by the female mold part 6, bushing 65 and male mold portion 27. A top surface of the bushing 65 is slightly smaller than the bottom surface of the cavity S, i. the bottom surface of the cavity S is defined by a portion of the circumferential edge portion of a top surface opening of the male mold portion 43 and the bushing 65. In addition, each side surface extends in the direction ascending portion on the outer circumferential portion of the top surface of the bushing 65 by bending as it is drawn inwardly to thereby allow the protruding portion 60, the longitudinal plane of which is approximately the shape of a right triangle including an angle of a vertex of, for example, about 20 to 45 degrees which penetrates the cavity S to project therefrom and which is formed with a square (wire-like) frame shape in plan view, thereby forming the groove 61 , having a width which does not allow the entry of compressed gas G (e.g., a width equal to or less than 0.5 mm) between the female mold part 6 and the protruding part 60. The protruding portion 44A formed to enclose the protruding portion 41A from the outside is formed so that each side surface of the male mold portion 27, which forms the concave portion in which the second bushing 40 engages, extends so as to tilt as it is directed outwards, thereby allowing the longitudinal plane to have the approximate shape of a right triangle having a vertex angle of, for example, about 20 to 45 degrees.

No entanto, como descrito acima, nem sempre é necessário proporcionar a parte 60 saliente em toda a parte circunferencial externa da superfície de topo da bucha 65 ou formar a ranhura 61 em todo o intervalo entre a parte 60 saliente e a parte 6 de molde fêmea, mas estas podem ser proporcionadas, parcialmente, na parte circunferencial externa da parte horizontal, onde o gás comprimido se tende a espalhar com facilidade, do produto moldado para, desse modo, impedir que o gás comprimido contorne a superfície frontal da parte 6 de molde fêmea. Mais especificamente, podem ser proporcionadas apenas em partes (zonas) nas quais o gás comprimido possa sair para o exterior do 44 equipamento de moldagem por injecção quando o gás comprimido contorna a superfície frontal da parte 6 de molde fêmea.However, as described above, it is not always necessary to provide the protruding portion 60 throughout the outer circumferential portion of the top surface of the bushing 65 or to form the groove 61 over the entire gap between the protruding portion 60 and the female mold portion 6 , but these may be partially provided in the outer circumferential portion of the horizontal portion where the compressed gas easily spreads from the molded product to thereby prevent the compressed gas from bypassing the front surface of the mold part 6 female. More specifically, they may be provided only in parts (zones) in which the compressed gas may exit the outside of the injection molding apparatus when the compressed gas bypasses the front surface of the female mold part.

Quando o gás comprimido proveniente da fonte de gás comprimido é fornecido à cavidade S através de uma válvula de alimentação e um percurso 28C de injecção de gás após a injecção de uma quantidade predeterminada de resina J sintética fundida na cavidade S, forma-se uma camada de gás comprimido entre a resina J sintética fundida que foi injectada na cavidade S e a bucha 65 (ver Fig. 21).When the compressed gas from the compressed gas source is supplied to the cavity S through a feed valve and a gas injection path 28C upon injection of a predetermined amount of fused synthetic resin J into the cavity S, of compressed gas between the fused synthetic resin J which was injected into the cavity S and the bush 65 (see Fig. 21).

Além disso, quando se continua a injectar o gás comprimido, a resina J sintética fundida chega à parte circunferencial externa da cavidade S de modo a passar por cima da parte obliqua da parte 60 saliente e penetrar na ranhura 61. Consequentemente, impede-se que o gás comprimido se desloque para o exterior devido ao facto da resina J sintética fundida ter penetrado na ranhura 61 e, desse modo, impede-se que o gás comprimido contorne a superfície frontal da parte 6 de molde fêmea (ver Fig. 22).Further, when the compressed gas continues to be injected, the fused synthetic resin J arrives at the outer circumferential portion of the cavity S so as to pass over the oblique portion of the projecting portion 60 and penetrate the groove 61. Accordingly, it is prevented that the compressed gas moves outwardly because the molten synthetic resin J has penetrated into the groove 61 and thereby prevents the compressed gas from bypassing the front surface of the female mold part 6 (see Fig. 22).

Neste caso, o gás G comprimido no interior da cavidade S é recolhido no depósito 47 de compressão através de um pequeno espaço entre a parte 27 de molde macho e a bucha 65 e um percurso 67 de saida e entrada de modo a não se aplicar uma pressão excessiva, superior à necessária, a uma parte na qual a resina J sintética é pressurizada de encontro ao lado de formação de cavidade da parte 6 de molde fêmea pelo gás G comprimido. Por outro lado, o gás comprimido recolhido no depósito 47 de compressão é fornecido à cavidade S através do pequeno espaço e do percurso 67 de saida e entrada de modo a que o gás comprimido se possa espalhar para uma parte onde a 45 aplicação de pressão não é satisfatória. Consequentemente, pode impedir-se que o gás comprimido contorne a parte 6 de molde fêmea e saia para o exterior do equipamento de moldagem por injecção através do espaço entre a parte 6 de molde fêmea e a parte 27 de molde macho e pode proporcionar-se uma aplicação de pressão satisfatória pressurizando a superfície frontal da resina sintética de encontro à superfície de formação de cavidade da parte 6 de molde fêmea. A forma de realização descrita acima descreve um caso de formação de um produto moldado em forma de prato, em que a parte 60 saliente que penetra na cavidade S é projectada desde a parte 60 circunferencial externa da superfície de topo da bucha 65 e forma-se a ranhura 61 entre a parte 6 de molde fêmea e a parte 60 saliente. Outra forma de realização de formação de um produto moldado cuja cavidade S tem a forma de uma cobertura de topo em forma de caixa (tendo uma superfície horizontal rectangular e quatro superfícies verticais que se estendem verticalmente no sentido descendente desde cada lado da superfície horizontal) e em que se pode impedir, tanto quanto possível, que o gás comprimido verta, vai ser descrita abaixo, fazendo-se referência às Figs. 23 a 26.In this case, the compressed gas G within the cavity S is collected in the compression tank 47 through a small space between the male mold part 27 and the bushing 65 and an outlet and inlet path 67 so that no excess pressure which is greater than necessary to a part where the synthetic resin J is pressurized against the cavity forming side of the female mold part 6 by the compressed gas G. On the other hand, the compressed gas collected in the compression tank 47 is supplied to the cavity S through the small space and the outlet and inlet path 67 so that the compressed gas can spread to a part where the pressure application does not is satisfactory. Accordingly, the compressed gas may be prevented from bypassing the female mold part 6 and out of the injection molding equipment through the space between the female mold part 6 and the male mold part 27 and there may be provided a satisfactory pressure application by pressurizing the front surface of the synthetic resin against the cavity forming surface of the female mold part. The above-described embodiment describes a case of forming a dish-shaped molding product, wherein the protruding portion 60 which penetrates the cavity S is projected from the outer circumferential portion 60 of the top surface of the bushing 65 and is formed the groove 61 between the female mold part 6 and the protruding part 60. Another embodiment of forming a molded product whose cavity S is in the form of a box-shaped top cover (having a horizontal rectangular surface and four vertical surfaces that extend vertically downwardly from each side of the horizontal surface) and in which it is possible to prevent, as far as possible, the compressed gas from being poured, will be described below, with reference to Figs. 23-26.

Inicialmente, uma bucha 66 aproximadamente cubóide é engatada na parte côncava formada na parte 27 de molde macho e aí presa, a cavidade S é definida pela parte 6 de molde fêmea, bucha 66 e parte 27 de molde macho e uma superfície de fundo da cavidade S é definida pela bucha 66 e a parte 27 de molde macho.Initially, an approximately cuboidal bush 66 is engaged in the concave portion formed in the male mold portion 27 and therein, the cavity S is defined by the female mold part 6, bush 66 and male mold part 27 and a bottom surface of the cavity S is defined by the bush 66 and the male mold part 27.

Mais especificamente, forma-se uma parte 62 saliente que se estende no sentido ascendente numa posição ligeiramente interior relativamente à parte de extremidade circunferencial externa de 46 uma superfície de topo da bucha 66 e inclina-se à medida que se aproxima do interior de modo a permitir que um seu plano longitudinal tenha a forma aproximada de um triângulo rectângulo incluindo um ângulo de vértice de, por exemplo, cerca de 20 a 45 graus, penetrando o ângulo de vértice na cavidade S. Além disso, cada superfície lateral estende-se no sentido ascendente numa parte de borda circunferencial de uma abertura da superfície de topo da parte 27 de molde macho que forma uma parte côncava da parte 27 de molde macho de modo a formar a parte côncava e, depois, uma parte 63 saliente é aí formada de modo a inclinar-se à medida que se aproxima do seu exterior para penetrar na cavidade S e tem um plano longitudinal com a forma aproximada de um triângulo rectângulo incluindo um ângulo de vértice de, por exemplo, cerca de 20 a 45 graus. Neste caso, a parte 63 saliente é mais alta do que a parte 62 saliente e uma ranhura 64 tendo uma largura que não permite a entrada de gás G comprimido (por exemplo, uma largura igual ou inferior a 0,5 mm) , é formada entre a parte 62 saliente da bucha 66 e a parte 63 saliente da parte 27 de molde macho. As partes 62, 63 salientes são formadas com o formato de uma moldura quadrada contínua (em forma de fio) numa vista em planta, o que, no entanto, não é limitativo, mas as partes 62, 63 salientes podem ser descontínuas, podendo, apenas, ser proporcionadas numa parte (zona) na qual o gás comprimido pode contornar a superfície frontal da parte 27 de molde macho para, desse modo, dar origem a uma fuga do gás comprimido para o exterior do equipamento de moldagem por injecção.More specifically, a protruding portion 62 is formed that extends upwardly at a position slightly inwardly relative to the outer circumferential end portion 46 of a top surface of the bushing 66 and tilts as it approaches the interior so as to allowing its longitudinal plane to have the approximate shape of a right triangle including a vertex angle of, for example, about 20 to 45 degrees, penetrating the vertex angle in the cavity S. Moreover, each side surface extends in the direction in a circumferential edge portion of a top surface opening of the male mold portion 27 which forms a concave portion of the male mold portion 27 so as to form the concave portion, and thereafter a protruding portion 63 is therein formed of to incline as it approaches its exterior to penetrate the cavity S and has a longitudinal plane in the approximate shape of a right triangle including a vertex angle of, for example, about 20 to 45 degrees. In this case, the protruding portion 63 is higher than the protruding portion 62 and a groove 64 having a width that does not allow the entry of compressed gas G (e.g., a width of less than or equal to 0.5 mm), is formed between the protruding portion 62 of the bushing 66 and the protruding portion 63 of the male mold portion 27. The projecting portions 62, 63 are formed in the shape of a continuous (wire-like) square frame in a plan view, which, however, is not limiting but the protruding portions 62, 63 may be stapled, only, be provided in a part (zone) in which the compressed gas may bypass the front surface of the male mold part 27 to thereby cause a leakage of the compressed gas out of the injection molding equipment.

Quando uma quantidade predeterminada de resina J sintética fundida é injectada na cavidade S, a resina J sintética fundida passa por cima da parte lateral oblíqua da parte 63 saliente para penetrar, parcialmente, na ranhura 64 (ver Fig. 24) e, 47 subsequentemente, quando o qás comprimido é fornecido à cavidade S proveniente da fonte de gás comprimido através da válvula de alimentação e um percurso 28D de injecção de gás, forma-se uma camada de gás comprimido entre a resina J sintética fundida tendo sido injectada na cavidade S e a bucha 66 (ver Fig. 25).When a predetermined amount of fused synthetic resin J is injected into the cavity S, the fused synthetic resin J passes over the oblique side portion of the protruding part 63 to partially penetrate the groove 64 (see Fig. 24) and, subsequently, when the compressed gas is supplied to the cavity S from the source of compressed gas through the feed valve and a gas injection path 28D, a compressed gas layer is formed between the molten synthetic resin J having been injected into the cavity S and the bush 66 (see Fig. 25).

Além disso, quando o gás comprimido é injectado, o gás comprimido chega à parte superior da parte 62 saliente da bucha 66; no entanto, dado que a parte 63 saliente da parte 27 de molde macho está posicionada numa zona mais alta do que a da parte 62 saliente da bucha 66, o gás comprimido pode aplicar uma pressão sem passar por cima da parte 63 saliente (ver Figs. 26 e 27) .Further, when the compressed gas is injected, the compressed gas reaches the top of the protruding portion 62 of the bushing 66; however, since the protruding portion 63 of the male mold portion 27 is positioned in a region higher than that of the protruding portion 62 of the bushing 66, the compressed gas may apply a pressure without going over the protruding portion 63 (see Figs. 26 and 27).

Por outras palavras, como descrito acima, dado que a parte 63 saliente da parte 27 de molde macho fica numa posição superior à da parte 62 saliente da bucha 66, a resina J sintética fundida que penetrou na ranhura 64 não se separa da resina J sintética fundida que não penetrou na ranhura 64, mesmo na altura da aplicação de pressão à resina J sintética pelo gás comprimido. Consequentemente, se a resina J sintética fundida se separar, o gás comprimido pode passar por cima das partes 62, 63 salientes para contornar a superfície frontal da parte 27 de molde macho, dando origem, desse modo, a uma fuga do gás comprimido para o exterior do equipamento de moldagem por inj ecção. No entanto, com a configuração anterior, 0 gás comprimido pode ser impedido de dar a volta e pode proporcionar uma aplicação de pressão satisfatória, para que a resina J sintética fundida possa ser curada no periodo de tempo durante o qual se pressuriza a resina J sintética fundida. 48 A presente invenção foi descrita com referência às formas de realização; no entanto, o especialista na técnica pode conceber várias alternativas, alterações e modificações sem divergir do espirito e âmbito da invenção. Deve considerar-se que a presente invenção abrange as alternativas, alterações e modificações supracitadas sem divergir do espirito e âmbito da invenção.In other words, as described above, since the protruding portion 63 of the male mold portion 27 is in a position higher than that of the protruding part 62 of the bushing 66, the fused synthetic resin J that has penetrated the groove 64 does not separate from the synthetic resin J which did not penetrate the groove 64, even at the time of application of pressure to the synthetic resin J by the compressed gas. Accordingly, if the fused synthetic resin J separates, the compressed gas may pass over the protruding portions 62, 63 to bypass the front surface of the male mold portion 27, thereby giving rise to a leakage of the compressed gas to the of the injection molding equipment. However, in the above configuration, the compressed gas can be prevented from turning and may provide satisfactory pressure application so that the fused synthetic resin J can be cured in the time period during which the synthetic resin J fused. The present invention has been described with reference to the embodiments; however, one skilled in the art can devise various alternatives, modifications and modifications without departing from the spirit and scope of the invention. It is to be understood that the present invention encompasses the above alternatives, modifications and modifications without departing from the spirit and scope of the invention.

Lisboa, 21 de Setembro de 2009 49Lisbon, 21 September 2009 49

Claims

An injection molding method for injecting a fused synthetic resin into a cavity formed between a female mold and a male mold after heating a cavity-forming surface side of the female mold, injecting compressed gas into a space between a back side of the mold synthetic resin and a cavity forming surface of the male mold, and providing the molding by pressing a front surface of the synthetic resin against the cavity forming surface of the female mold, characterized in that it comprises the steps of: when a plurality of bushes to form a thin wall portion or an aperture portion, or both, in a molded product is provided in a concave portion formed on a top surface of the male mold, to collect the compressed gas injected into the cavity in a tank through a space between a bushing and the male mold, so as not to provide excessive compression, greater than required, on a part where the synthetic resin can be pressurized against the cavity forming surface of the female mold, while the compressed gas collected in the tank is provided, through a space between the other sleeve and the male mold, to a part where insufficient compression of the compressed gas.

An injection molding apparatus which is configured to inject a molten synthetic resin into a cavity formed between a female mold and a male mold after heating a cavity forming surface side of the female mold 1, injecting compressed gas into a space between a surface of the synthetic resin and a cavity forming surface of the male mold and providing the molding by pressing a front surface of the synthetic resin against the cavity forming surface of the female mold, characterized in that a bottom surface of the cavity is consisting of a bottom surface forming part and the male mold, a projecting upwardly projecting part so as to penetrate the cavity is formed in at least one top surface end portion of the surface forming part of a joint part between the bottom surface forming part and the mold and shaped so as to be formed with a bead shape along the joint portion, and a groove is formed between the protruding part and the male mold.

Injection molding equipment according to claim 2, characterized in that the cavity is constituted by a space extending in a horizontal direction and a cylindrical space which forms a continuity with this space and which extends in a vertical direction and a bottom surface of a cylindrical part of the cavity is constituted by a mold base part serving as the bottom surface forming part, the mold base part to which the male mold is attached, and the male mold; and wherein a protruding upwardly projecting portion so as to penetrate the cavity is formed along a joint portion to be formed with a frame shape, at a top surface end portion of the base portion of mold in the joint portion with the male mold, and a groove is formed between the protruding part and the male mold.

Injection molding equipment according to claim 2, characterized in that the cavity is constituted by a space extending in a horizontal direction and a cylindrical space which forms a continuity with this space and extends in a vertical direction, and a bottom surface of a cylindrical portion of the cavity is constituted by a mold base portion serving as the bottom surface forming part, the mold base portion to which the male mold is attached, and the male mold; and wherein a projecting upwardly projecting portion so as to penetrate the cavity is formed at each end surface end portion of a joint portion between the mold base portion and the male mold so as to is formed with a bead shape along the joint portion, and both the protruding portions provide a groove in an upper portion when both protruding portions engage one another.

Injection molding apparatus according to claim 2, characterized in that a sleeve penetrating the cavity is engaged in a concave portion formed on a top surface of the male mold to be secured thereto; wherein a bottom surface forming section forming a bottom surface of the cavity with the male mold is formed in an outer circumferential portion of the bushing, and a first protruding portion penetrating the cavity is formed in a top surface end portion of the bottom surface forming section; wherein a second protruding part penetrating the cavity is formed in a top surface of the male mold so as to enclose the first protruding part outwardly, and wherein a groove is formed between the second protruding part and the first protruding part.

Injection molding equipment according to claim 2, characterized in that: a bushing, which penetrates the cavity and which top part comes into contact with the female mold to form an opening part in a molded product, is engaged in a part concave portion formed on a top surface of the male mold to be secured thereto; wherein a bottom surface forming section forming a bottom surface of the cavity with the male mold is formed in an outer circumferential portion of the bushing and a first protruding portion penetrating the cavity is formed in a top surface end portion of the bottom surface forming section; wherein a second protruding portion penetrating the cavity is formed in a top surface of the male mold so as to enclose the first protruding part outwardly, and wherein a groove is formed between the next protruding portion and the first protruding part.

Injection molding equipment according to claim 2, characterized in that: a sleeve serving as the bottom surface forming part is engaged in a concave portion formed on a top surface of the male mold for being secured thereto; wherein a first protruding portion penetrating the cavity is formed in a top surface top surface end portion of the bushing along a male mold engagement portion, and a second protruding portion penetrating the cavity is formed in a portion the circumferential edge of an aperture forming the concave portion on the top surface of the male mold, the second projecting portion projecting at a greater height than the first protruding portion; and wherein a groove is formed between the second protruding portion and the first protruding portion. Lisbon, September 21, 2009 5