RU2751702C1

RU2751702C1 - Mold for making blade

Info

Publication number: RU2751702C1
Application number: RU2020120659A
Authority: RU
Inventors: Александр Александрович Смирнов; Алексей Викторович Пискунов; Вера Юрьевна Никитенко; Елена Александровна Егорычева
Original assignee: Акционерное общество "Национальный центр вертолетостроения им. М.Л. Миля и Н.И. Камова" (АО "НЦВ Миль и Камов")
Priority date: 2020-06-22
Filing date: 2020-06-22
Publication date: 2021-07-15

Abstract

FIELD: aircraft engineering.SUBSTANCE: invention relates to the field of aircraft engineering, namely to the manufacture of propeller blades. The mold for making the blade consists of a lower half-body (1), including sections (2, 3, 4), and an upper half-body (5), including sections (6, 7, 8), elements of mutual orientation and tightening elements. The half-hulls (1, 5) are connected to each other through remote bushings (15), each of the sections (2, 3, 4, 6, 7, 8) consists of matrices (16) with covers (17). In each cover (17), channels (19) are made, while in the root of the lower half-hull (1), an insert (24) is installed, which consists of a housing (28), on which a bracket (36) is fixed, with stops (40) installed on it, while screws (39) are placed on the housing (28). On the insert (24), a cover plate (26) is installed using columns (25), while the insert (24) with the cover plate (26) is fixed on the section (2) of the lower half-hull (1). Longitudinal channels (33) are made on the body (28), and the working surface (31) of the body (28) is adjacent to the rear wall of the spar of the formed blade. The channels (19) for the heat transfer agent are two zigzag contours running along the longitudinal axis of the cover (17) from the center to the side surfaces.EFFECT: technical result is better quality and accuracy of the geometric shape of the blade, increased maintainability of the molds.8 cl, 9 dwg

Description

Изобретение относится к области авиастроения, а именно к изготовлению лопастей из композиционных материалов в пресс-форме с индивидуальным нагревом.The invention relates to the field of aircraft construction, namely to the manufacture of blades from composite materials in a mold with individual heating.

Известна конструкция пресс-формы, предназначенной для формования деталей из композитных материалов (US 2015202800, В29С 33/04; В29С 33/38; В29С 70/34; В29С 70/44; В29С 70/86, публ. 23.07.2015 г.), в которой на первой укладке упрочняющих волокон размещают контур, содержащий по меньшей мере одну трубку, выполненную из материала с низким коэффициентом теплового расширения, причем указанный контур имеет форму контура жидкого теплоносителя, адаптированного для формовочного инструмента; также выполняют термический цикл, причем указанный термический цикл рассчитан таким образом, чтобы отверждать термоотверждаемую или термопластичную смолу с целью получения отформованной формы. Решение для нарезания канавок и сборки заключается в создании канавок в формовочном инструменте для создания прохода теплоносителя. Затем добавляется пластина и привинчивается, чтобы закрыть контур теплоносителя. Уплотнительное кольцо имплантировано снаружи этой канавки между оболочкой формовочного инструмента и пластиной таким образом, чтобы обеспечить герметичность контура теплоносителя.Known design of a mold intended for molding parts from composite materials (US 2015202800, В29С 33/04; В29С 33/38; В29С 70/34; В29С 70/44; В29С 70/86, publ. 23.07.2015) , in which on the first laying of the reinforcing fibers is placed a contour containing at least one tube made of a material with a low coefficient of thermal expansion, and the specified contour is in the form of a contour of a heat transfer fluid adapted for a molding tool; a thermal cycle is also performed, said thermal cycle being designed to cure the thermosetting or thermoplastic resin to form a molded shape. The solution for grooving and assembly is to create grooves in a forming tool to create a coolant passage. A plate is then added and screwed to close the heating medium circuit. An O-ring is implanted outside this groove between the shell of the forming tool and the plate in such a way as to ensure the tightness of the coolant circuit.

Известна пресс-форма для изготовления панелей из вспенивающихся материалов (RU 108063 U1, МКП E04F 13/08, публ. 10.09.2011), которая состоит из корпуса 1, включающего две продольные и две торцевые стенки, соединенные с днищем, съемную крышку 2 в сборе с клиновидными направляющими 4, и подвижное дно 3 со статичными и съемными элементами 5 для формирования прямоугольных панелей и панелей с использованием плиток декоративных квадратных (на пример 30×30 см) и элементов 6 для формирования панелей с выступами и впадинами для применения отделочных плиток декоративных, имитирующих кирпичную кладку «в разбег» (вариант).Known mold for the manufacture of panels of expandable materials (RU 108063 U1, MKP E04F 13/08, publ. 09/10/2011), which consists of a body 1, including two longitudinal and two end walls connected to the bottom, removable cover 2 in assembly with wedge-shaped guides 4, and a movable bottom 3 with static and removable elements 5 for the formation of rectangular panels and panels using decorative square tiles (for example, 30 × 30 cm) and elements 6 for the formation of panels with protrusions and depressions for the use of decorative finishing tiles imitating brickwork "in a run" (option).

На фиг. 2 изображен продольный разрез пресс-формы, показывающий установку винтовых фиксаторов 7, проставок корректирующих торцевых 8 и подставок корректирующих поддонных 9.FIG. 2 shows a longitudinal section of the mold showing the installation of screw clamps 7, corrective end spacers 8 and corrective pallet supports 9.

На фиг. 3 показан продольный разрез пресс-формы в сборе, отражающий вариант изготовления изделий с гладкой поверхностью за счет установки металлического листа 10 на крышке формы, все основные составляющие пресс-формы имеют каналы 11 для циркуляции теплоносителя - хладагента.FIG. 3 shows a longitudinal section of the assembled mold, reflecting the option of manufacturing products with a smooth surface by installing a metal sheet 10 on the mold cover, all the main components of the mold have channels 11 for circulation of the coolant - coolant.

Известна пресс-форма для изготовления лопасти воздушного винта, наиболее близкая к заявляемому техническому решению, (RU 191988 U1, В64С/473, В64С 11/26, публ. 29.08.2019), которая содержит основание 1, крышку 2, соединенные шарнирными узлами. Шарнирные узлы выполнены в виде расположенных на основании петель 3, и петель 4, расположенных на крышке со стороны хвостовой части в сечении пресс-формы. В пазах 5, выполненных в теле пресс-формы, установлены соединительные болты 6, расположенные с двух сторон с заданным интервалом по всей длине пресс-формы. С помощью осей 7, закрепленных между проушинами 8, обеспечена возможность свободного вращения и перемещения болтов в процессе закрытия крышки на основание. На болты 6 надеты тарельчатые пружины 9, собранные в пакеты 10. Каждый пакет включает заданное количество пружин 9. Порядок и последовательность установки пружин определяются исходя из условия обеспечения необходимого давления на крышку на протяжении всего процесса формования изделия. В основании и крышке пресс-формы могут быть выполнены карманы 11 с равными интервалами по всей длине, при этом толщина стенки пресс-формы в рабочей части выполнена постоянной величиной и повторяет геометрию заготовки воздушного винта по максимально возможной части поверхности, в зависимости от диаметра инструмента, выполняющего эти карманы. Данные карманы позволяют при большой толщине заготовки обеспечивать ее относительно одинаковый прогрев. Более того толщина стенки рабочей части поверхности может быть и не одинаковой, если заготовки имеет сложную форму и большой перепад по толщине, однако в этом случае потребуется расчет толщины стенки принимая во внимание материал пресс-формы. Основание имеет специальную ступеньку 12 со стороны хвостика в сечении. Данная ступенька позволяет исключить «сползание» заготовки в сторону петель при закрытии крышки. Слои хвостика заготовка упираются в тело основания пресс-формы, а крышка, закрываясь, формирует контур готового изделия. Для удобства размыкания частей пресс-формы в крышке и основании предусмотрены вырезы 13. Использование составной пресс-формы позволит отрабатывать различные формы законцовок при замене только части пресс-формы. При закрытии пресс-формы точная ориентация крышки относительно основания осуществляется при помощи специальных центрирующих штифтов 15. В случае если конструкция пресс-формы выполнена составной по длине, между частями крышки или основания также устанавливаются центрирующие штифты. Для обеспечения равномерного закрытия пресс-формы на передних кромках крышки и основания по всей длине выполнены фаски 16, по поверхностям которых заготовка плавнее и без возможного деформирования носка залавливается и контур формообразующего профиля замыкается. По торцам пресс-формы установлены заглушки 17.Known mold for the manufacture of propeller blades, the closest to the claimed technical solution (RU 191988 U1, В64С / 473, В64С 11/26, publ. 29.08.2019), which contains a base 1, a cover 2, connected by hinged nodes. The hinge assemblies are made in the form of hinges 3 located on the base, and hinges 4 located on the cover from the side of the tail part in the cross section of the mold. In the grooves 5 made in the body of the mold, connecting bolts 6 are installed, located on both sides at a predetermined interval along the entire length of the mold. With the help of the axes 7, fixed between the lugs 8, the bolts can freely rotate and move during the closing of the cover to the base. Bolts 6 are equipped with Belleville springs 9, assembled in packages 10. Each package includes a predetermined number of springs 9. The order and sequence of installation of the springs are determined based on the condition of ensuring the required pressure on the cover throughout the entire molding process of the product. In the base and cover of the mold, pockets 11 can be made at equal intervals along the entire length, while the wall thickness of the mold in the working part is made constant and repeats the geometry of the propeller blank along the maximum possible part of the surface, depending on the diameter of the tool, performing these pockets. These pockets allow, with a large thickness of the workpiece, to provide it with a relatively uniform heating. Moreover, the wall thickness of the working part of the surface may not be the same if the workpiece has a complex shape and a large difference in thickness, however, in this case, it will be necessary to calculate the wall thickness taking into account the material of the mold. The base has a special step 12 from the side of the tail in section. This step prevents the blank from sliding towards the hinges when the lid is closed. The billet ponytail layers rest against the body of the mold base, and the lid closes to form the contour of the finished product. For the convenience of opening parts of the mold, cutouts 13 are provided in the lid and base. The use of a composite mold will allow working out various shapes of tips when only part of the mold is replaced. When closing the mold, the exact orientation of the cover relative to the base is carried out with the help of special centering pins 15. If the structure of the mold is made composite in length, centering pins are also installed between the parts of the cover or base. To ensure uniform closure of the mold on the front edges of the cover and base, chamfers 16 are made along the entire length, along the surfaces of which the workpiece is smoother and without possible deformation of the sock and the contour of the forming profile is closed. Plugs 17 are installed at the ends of the mold.

Недостатками известных пресс-форм являются то, что они не позволяют обеспечить высокую точность геометрии при взаимной ориентации полукорпусов пресс-формы при формовании.The disadvantages of the known molds are that they do not allow for high accuracy of geometry in the mutual orientation of the half-shells of the mold during molding.

Необходимость перемещения крупногабаритной пресс-формы из зоны сборки компонентов лопасти в зону нагрева и обратно, что увеличивает трудоемкость.The need to move a large-sized mold from the assembly area of the blade components to the heating area and back, which increases the labor intensity.

Отсутствует возможности местной корректировки теплового поля при нагреве.There is no possibility of local correction of the thermal field during heating.

Неразборная конструкция каналов для циркуляции теплоносителя не позволяет выполнить сложную конфигурацию каналов, а также имеет низкую ремонтопригодность при необходимости изменения формы сечения и траектории пролегания каналов.The non-separable design of the channels for the circulation of the coolant does not allow for a complex configuration of the channels, and also has a low maintainability if it is necessary to change the shape of the section and the trajectory of the channels.

Пресс-форма не имеет возможности изменения геометрии формообразующего контура для облегчения укладки и последующего изъятия готовой лопасти из пресс-формы.The mold does not have the ability to change the geometry of the forming contour to facilitate laying and subsequent removal of the finished blade from the mold.

Техническая проблема, не решенная в известных устройствах, на которую направлено заявляемое изобретение, является создание пресс-формы для изготовления лопасти воздушного винта, позволяющая повысить качество и точность геометрической формы лопасти, обеспечить точное соблюдение технологического процесса, увеличить ремонтопригодность пресс-формы, уменьшить нагрузку на персонал.The technical problem, not solved in the known devices, to which the claimed invention is directed, is the creation of a mold for the manufacture of a propeller blade, which makes it possible to improve the quality and accuracy of the geometric shape of the blade, to ensure precise adherence to the technological process, to increase the maintainability of the mold, to reduce the load on staff.

Технический результат заключается в повышении качества и точности геометрической формы лопасти, точности соблюдения технологического процесса, увеличении ремонтопригодности пресс-формы, уменьшении нагрузки на персонал.The technical result consists in improving the quality and accuracy of the geometric shape of the blade, the accuracy of adherence to the technological process, increasing the maintainability of the mold, and reducing the workload on personnel.

Технический результат достигается тем, что в пресс-форме для изготовления лопасти, состоящей из полукорпуса нижнего 1, состоящего из секций 2, 3, 4 и полукорпуса верхнего 5, состоящего из секций 6, 7, 8, элементов взаимной ориентации, стягивающих элементов, в соответствии с заявляемым изобретением, - полукорпуса 1 и 5 соединены между собой через дистанционные втулки 14, каждая из секций 2, 3, 4, 6, 7, 8 состоит из матриц 16 с крышками 17, в каждой крышке 17 выполнены каналы 19, при этом в комлевой части полукорпуса нижнего 1 установлена вставка 24, которая состоит из корпуса 28, на котором закреплена скоба 36, с установленными на ней упорами 40, при этом на корпусе 28 размещены винты 39.The technical result is achieved by the fact that in the mold for the manufacture of the blade, consisting of the lower body 1, consisting of sections 2, 3, 4 and the upper body 5, consisting of sections 6, 7, 8, elements of mutual orientation, tightening elements, in in accordance with the claimed invention, - half-shells 1 and 5 are interconnected through spacer sleeves 14, each of sections 2, 3, 4, 6, 7, 8 consists of dies 16 with covers 17, channels 19 are made in each cover 17, while in the butt part of the half-case of the lower 1, an insert 24 is installed, which consists of a body 28, on which a bracket 36 is fixed, with stops 40 installed on it, while screws 39 are placed on the body 28.

Кроме того, на вставке 24 при помощи колонок 25 установлена накладка 26, при этом вставка 24 с накладкой 26 зафиксирована на секции 2 нижнего полукорпуса 1, при этом на корпусе 28 выполнены продольные каналы 33, а рабочая поверхность 31 корпуса 28 примыкает к задней стенке лонжерона формуемой лопасти, При этом на боковых поверхностях скобы 36 установлены резиновые съемные накладки 37 и разрушаемые пальцы 38.In addition, an overlay 26 is installed on the insert 24 with the help of columns 25, while the insert 24 with the overlay 26 is fixed on the section 2 of the lower half-body 1, while longitudinal channels 33 are made on the body 28, and the working surface 31 of the body 28 is adjacent to the rear wall of the spar molded blade, while on the side surfaces of the bracket 36 are installed removable rubber pads 37 and destructible pins 38.

Дополнительно каналы 19 для теплоносителя представляют из себя два контура зигзагообразной формы, идущие вдоль продольной оси крышки 17 от центра к боковым поверхностям.Additionally, the channels 19 for the coolant are two zigzag-shaped contours running along the longitudinal axis of the cover 17 from the center to the side surfaces.

Также каждая крышка 17 герметизирована уплотнителем 21 из термостойкого фторкаучука.Also, each cover 17 is sealed with a heat-resistant fluorine rubber seal 21.

Кроме того, каждая из секций 2, 3, 4, 6, 7, 8 снабжена входным и выходным штуцерами 20 и независимым контуром каналов 19 для индивидуальной подачи теплоносителя в каждую секцию.In addition, each of the sections 2, 3, 4, 6, 7, 8 is equipped with inlet and outlet fittings 20 and an independent circuit of channels 19 for individual supply of the heat carrier to each section.

При этом стыки 9 между секциями полукорпусов 1 и 5 выполнены наклонными, под углом к продольной оси лопасти, и разнонаправленными на 1 и 5 полукорпусах.In this case, the joints 9 between the sections of the half-shells 1 and 5 are made inclined, at an angle to the longitudinal axis of the blade, and multidirectional on the half-shells 1 and 5.

Также секции соединены по стыкам 9 при помощи пластин 10 и болтов 11.Also, the sections are connected at the joints 9 using plates 10 and bolts 11.

Кроме того, сечение, форма и направление каналов 19 выбраны таким образом, что обеспечивает необходимый температурный режим в рабочей зоне формования.In addition, the cross-section, shape and direction of the channels 19 are selected in such a way as to provide the required temperature regime in the working zone of molding.

Вставка 24 выполнена с подвижной скобой 36, что позволят обеспечить зазор между скобой кронштейна демпфера и лонжероном при сборке лопасти в устройстве (пресс-форме) при подготовке к формованию, с последующим возвращением скобы в рабочее положение, обеспечивая необходимую геометрию при формовании, а также позволяет отвести скобу 36, обеспечив зазор, облегчая демонтаж готовой лопасти из устройства (пресс-формы). Это направлено на уменьшение нагрузки на персонал, сокращение времени на подготовительные и демонтажные операции.The insert 24 is made with a movable bracket 36, which will provide a gap between the damper bracket bracket and the spar when assembling the blade in the device (mold) in preparation for molding, with the subsequent return of the bracket to the working position, providing the necessary geometry during molding, and also allows remove the bracket 36, providing a gap, making it easier to dismantle the finished blade from the device (mold). This is aimed at reducing the workload on personnel, reducing the time for preparatory and dismantling operations.

Полукорпуса 1 и 5 стягиваются болтами 12 через дистанционные втулки 14. Так как стык между полукорпусами не плоский, за счет того, что лопасть имеет крутку в сечении вдоль оси, и при смыкании по стыку есть вероятность перекосов из-за не равномерного прилегания. Применение дистанционных втулок 14 облегчает изготовление баз для взаимной ориентации полукорпусов пресс-формы и тем самым уменьшает возможные погрешности при изготовлении, и эксплуатации, влияющие на взаимную ориентацию полукорпусов, а, следовательно, и геометрию формуемой лопасти. Это направлено на повышение качества, повышение точности, повышение ремонтопригодности.Half-bodies 1 and 5 are pulled together by bolts 12 through spacer sleeves 14. Since the joint between the half-bodies is not flat, due to the fact that the blade has a twist in section along the axis, and when closing along the joint there is a possibility of distortions due to uneven adhesion. The use of spacer sleeves 14 facilitates the manufacture of bases for the mutual orientation of the half-shells of the mold and thereby reduces possible errors in manufacturing and operation, which affect the mutual orientation of the half-shells, and, consequently, the geometry of the formed blade. This is aimed at improving quality, increasing accuracy, and increasing maintainability.

Применение наклонного стыка 9, выполненного под углом к продольной оси лопасти, разгружает формуемую лопасть от концентратора напряжения в поперечном сечении, т.к. образующиеся в результате отпечатка от стыков секций полукорпусов на формуемой лопасти, располагаются под углом к сечению лопасти которое воспринимает изгибающие и крутящие моменты. Это направлено на повышение качества, надежности и улучшение прочностных характеристик лопасти.The use of an inclined joint 9, made at an angle to the longitudinal axis of the blade, relieves the formed blade from the stress concentrator in the cross section, because formed as a result of the imprint from the joints of the half-shell sections on the formed blade, are located at an angle to the section of the blade, which perceives bending and twisting moments. This is aimed at improving the quality, reliability and improving the strength characteristics of the blade.

Крышки 17 на секциях выполнены съемными, что обеспечивает доступ для обслуживания, а также позволяет избежать возможных поводок геометрии по сравнению с сварной конструкцией. Это направлено на повышение качества геометрии пресс-формы, ремонтопригодность пресс-формы.The covers 17 on the sections are removable, which provides access for maintenance, and also avoids possible geometry leash in comparison with a welded structure. This is aimed at improving the quality of the mold geometry, mold maintainability.

Наличие каналов 19 для циркуляции масленого теплоносителя на крышках 17, а не на матрицах, позволяет производить доработку каналов в крышках или их замену, добиваясь оптимальных показателей нагрева, тем самым обеспечивая наиболее точное соблюдение техпроцесса. Это направлено на повышение качества изготавливаемой лопасти, точность заданного технологического процесса.The presence of channels 19 for the circulation of the coolant oil on the covers 17, and not on the dies, allows the channels in the covers to be refined or replaced, achieving optimal heating performance, thereby ensuring the most accurate observance of the technical process. This is aimed at improving the quality of the manufactured blade, the accuracy of a given technological process.

Каналы 19, предназначенные для циркуляции масляного теплоносителя, выполнены в виде двух независимых контуров зигзагообразной формы, идущих вдоль оси лопасти от центра к боковым поверхностям и обеспечивают оптимальное распределение тепла от краев к центру, обеспечивая гарантированный прогрев массивной металлической матрицы. Это направлено на повышение качества изготавливаемой лопасти, повышение точности соблюдения технологического процесса.Channels 19, designed for the circulation of the heat transfer oil, are made in the form of two independent zigzag-shaped loops running along the blade axis from the center to the lateral surfaces and provide optimal heat distribution from the edges to the center, ensuring guaranteed heating of the massive metal matrix. This is aimed at improving the quality of the manufactured blade, increasing the accuracy of adherence to the technological process.

Наличие входного и выходного штуцеров 20 в каждой из секций 2, 3, 4, 6, 7, 8 предназначено для индивидуальной подачи теплоносителя в каждую секцию и позволяет индивидуально регулировать температуру в каждой секции, что направлено на повышение качества и точности техпроцесса.The presence of inlet and outlet fittings 20 in each of the sections 2, 3, 4, 6, 7, 8 is intended for individual supply of the coolant to each section and allows you to individually control the temperature in each section, which is aimed at improving the quality and accuracy of the process.

Конструкция пресс-формы для изготовления лопасти воздушного винта поясняется чертежами:The design of the mold for the manufacture of propeller blades is illustrated by drawings:

на фиг. 1 - Пресс-форма вид спередиin fig. 1 - Mold front view

на фиг. 2 - Пресс-форма вид сверхуin fig. 2 - Mold top view

на фиг. 3 - Пресс-форма сечение А-Аin fig. 3 - Mold section A-A

на фиг. 4 - Пресс-форма изометрия вид на вставку 24in fig. 4 - Mold isometric view of insert 24

на фиг. 5 - Пресс-форма сечение Б-Бin fig. 5 - Mold section B-B

на фиг. 6 - Вставка вид спередиin fig. 6 - Insert front view

на фиг. 7 - Вставка вид сверхуin fig. 7 - Insert top view

на фиг. 8 - Вставка сечение В-Вin fig. 8 - Insert section B-B

на фиг. 9 - Вставка сечение Г-Гin fig. 9 - Insert section Г-Г

Пресс-форма для изготовления лопасти воздушного винта содержит полукорпус нижний 1, состоящий из секций 2, 3, 4, и полукорпус верхний 5, состоящий из секций 6, 7, 8 (фиг. 1). Стыки 9 (фиг. 2), между соседними секциями, выполнены наклонными к оси лопасти и разнонаправленными на верхнем полу корпусе 1 и нижнем полукорпусе 5, это сделано для уменьшения влияния концентратора напряжения возникающего на поверхности лопасти 10 в результате отпечатка стыка на поверхности формуемой лопасти. Стыки 9 соединяются пластинами 11 при помощи болтов 12.The mold for the manufacture of propeller blades contains the lower half-case 1, consisting of sections 2, 3, 4, and the upper half-case 5, consisting of sections 6, 7, 8 (Fig. 1). Joints 9 (Fig. 2), between adjacent sections, are made inclined to the blade axis and multidirectional on the upper floor of the housing 1 and the lower half of the housing 5, this is done to reduce the influence of the stress concentrator arising on the surface of the blade 10 as a result of the joint imprint on the surface of the formed blade. Joints 9 are connected by plates 11 using bolts 12.

Полукорпуса 1 и 5 взаимно сориентированы при помощи 4-х колонок 13 и стягиваются болтами 14 через дистанционные втулки 15.Half-shells 1 and 5 are mutually oriented by means of 4 columns 13 and are pulled together with bolts 14 through spacer sleeves 15.

Каждая из секций 2, 3, 4, 6, 7, 8 состоит из матрицы 16 (фиг. 3) с фиксированными на них съемными крышками 17 в которых на поверхностях стыка 18 выполнены каналы 19 (фиг. 2, 3, 4) представляющие из себя два контура зигзагообразной формы, идущие вдоль продольной оси крышки 17 от центра к боковым поверхностям и предназначены для циркуляции масляного теплоносителя, подаваемого в секции через штуцера 20 с быстроразъемным соединением от термостатов и системы контроля температуры (не показано). Причем каждая из секций 2, 3, 4, 6, 7, 8 имеет свою пару штуцеров 20 и независимый контур каналов 19 для циркуляции теплоносителя. Стыки 18 между матрицами 16 и крышками 17 герметизированы уплотнителем 21 из термостойкого фторкаучука. Крышки 17 фиксируется болтами 22 (фиг. 3, 4).Each of the sections 2, 3, 4, 6, 7, 8 consists of a matrix 16 (Fig. 3) with removable covers 17 fixed on them, in which channels 19 are made on the joint surfaces 18 (Figs. 2, 3, 4) representing itself, two contours of a zigzag shape running along the longitudinal axis of the cover 17 from the center to the side surfaces and are designed to circulate the heat carrier oil supplied to the sections through the union 20 with a quick-release connection from the thermostats and the temperature control system (not shown). Moreover, each of the sections 2, 3, 4, 6, 7, 8 has its own pair of fittings 20 and an independent circuit of channels 19 for the circulation of the coolant. The joints 18 between the matrices 16 and the lids 17 are sealed with a sealant 21 made of heat-resistant fluoroelastomer. The cover 17 is fixed with bolts 22 (Fig. 3, 4).

В комлевой части полукорпуса нижнего 1 на колонках 23 установлена съемная вставка 24 (фиг. 1, 4), предназначенная для выкладывания и последующего формования скобы кронштейна демпфера при формовании лопасти воздушного винта в пресс-форме. На вставке 24 при помощи колонок 25 установлена накладка 26 при помощи которой обеспечивается стык с прилегающим верхним полукорпусом 5. Вставка 24 вместе с накладкой 26 фиксируется на секции 2 нижнего полукорпуса 1 при помощи болтов 27 (фиг.4).In the butt part of the half-case of the lower 1 on the columns 23 there is a removable insert 24 (Figs. 1, 4), intended for laying out and subsequent molding of the damper bracket bracket when molding the propeller blade in the mold. An overlay 26 is installed on the insert 24 with the help of columns 25, which provides a joint with the adjacent upper half-body 5. The insert 24, together with the overlay 26, is fixed to the section 2 of the lower half-body 1 by means of bolts 27 (Fig. 4).

Вставка 24 состоит из корпуса 28, на котором имеется отверстие 29 предназначенное для размещения термопары. Корпус 28 имеет резьбовые гнезда 30 для установки рым-болтов при монтаже и демонтажа вставки с пресс-формы. Рабочая поверхность 31 корпуса 28 примыкает к задней стенке лонжерона формуемой лопасти. На корпусе 28 имеются выборки 32 предназначенные для разъема вставки и пресс формы после формования (фиг. 6, 7, 8, 9).The insert 24 consists of a housing 28, which has an opening 29 for receiving a thermocouple. The body 28 has threaded seats 30 for the installation of eye bolts when mounting and dismounting the insert from the mold. The working surface 31 of the housing 28 is adjacent to the rear wall of the spar of the formed blade. On the body 28 there are recesses 32 intended for separating the insert and the mold after molding (Fig. 6, 7, 8, 9).

На верхней и нижней поверхностях корпуса 28 выполнены продольные каналы 33 предназначенные для отвода излишек связующего из области формования кронштейна демпфера и предохраняют от заливания крепежа и стыков связующим, обеспечивая беспрепятственный демонтаж вставки 24 при изъятии готовой лопасти из пресс-формы.On the upper and lower surfaces of the housing 28, longitudinal channels 33 are made designed to remove excess binder from the area of the damper bracket molding and prevent the fasteners and joints from flooding with binder, ensuring unhindered dismantling of the insert 24 when the finished blade is removed from the mold.

Корпус 28 имеет выступ 34 с направляющими поверхностями 35 на котором установлена П-образная скоба 36 имеющая возможность перемещается только в направлении перпендикулярном рабочей поверхности 31.The housing 28 has a protrusion 34 with guiding surfaces 35 on which a U-shaped bracket 36 is installed that can only move in the direction perpendicular to the working surface 31.

На боковых поверхностях скобы 36 установлены резиновые накладки 37, предназначенные для формования внутренних поверхностей скобы кронштейна демпфера лопасти. Накладки 37 являются съемными, что облегчает процесс демонтажа после формования. На боковых поверхностях скобы 36, через накладки 37 установлены пенопластовые разрушаемые пальцы 38, предназначенные для базирования и фиксации элементов кронштейна демпфера при формовании лопасти.On the side surfaces of the staple 36, rubber pads 37 are installed, intended for molding the inner surfaces of the staple of the blade damper bracket. The pads 37 are removable to facilitate disassembly after molding. Foam destructible pins 38 are installed on the side surfaces of the staple 36 through the pads 37, intended for basing and fixing the damper bracket elements during blade molding.

В корпусе 28 имеются резьбовые отверстия, в которые установлены выжимные винты 39, при затягивании которых скоба 36 перемещается в направлении рабочего положения для формования. В скобе 36 на резьбе установлены ступенчатые винты (упоры) 40, ограничивающие перемещение скобы 36 при достижении рабочего положения для формования. В скобу 36 через отверстия в корпусе 28 установлены вытяжные болты 41 и предназначены для возвращения скобы 36 в первоначальное положение, обеспечивая беспрепятственное извлечение отформованной лопасти из пресс-формы.In the housing 28 there are threaded holes in which the release screws 39 are installed, when tightened, the bracket 36 moves towards the working position for molding. In the bracket 36, stepped screws (stops) 40 are installed on the thread to limit the movement of the bracket 36 when the working position for molding is reached. Pulling bolts 41 are installed in the bracket 36 through the holes in the housing 28 and are designed to return the bracket 36 to its original position, ensuring the smooth removal of the molded blade from the mold.

В рабочем пространстве, между полукорпусами 1 и 5, находится оправка лонжерона 42 с силиконовым мешком 43. На комлевой части оправки лонжерона 42 имеется штуцер 44 для подачи сжатого воздуха. Со стороны законцовки на оправке лонжерона 42 имеется манометр 45 предназначенный для контроля давления. (Фиг. 1, 2, 3, 4).In the working space, between the half-shells 1 and 5, there is a spar mandrel 42 with a silicone bag 43. On the butt portion of the spar mandrel 42 there is a fitting 44 for supplying compressed air. On the side of the tip on the mandrel of the spar 42 there is a pressure gauge 45 designed to control the pressure. (Fig. 1, 2, 3, 4).

Устройство работает следующим образом.The device works as follows.

Пресс-форма устанавливается на основание (не показано) и выставляется в горизонтальное положение. При помощи траверсы (не показано) с пресс-формы демонтируется полукорпус верхний 5.The mold is set on a base (not shown) and is set horizontally. Using a traverse (not shown), the upper half-case is dismantled from the mold 5.

В вставку 24 вкручиваются рым-болты (не показаны) и при помощи грузоподъемного устройства демонтируется с пресс-формы.Eye bolts (not shown) are screwed into the insert 24 and dismantled from the mold using a lifting device.

На вставке 24 демонтируются болты 39, устанавливаются болты 41. Затягивая болты 41 скоба 36 отходит от рабочего положения для формования и устанавливается в крайнее положение, после чего на ней выкладывается заготовка скобы кронштейна демпфера.Bolts 39 are dismantled on insert 24, bolts 41 are installed. By tightening bolts 41, the bracket 36 moves away from the working position for molding and is set to the extreme position, after which the blank of the damper bracket bracket is laid on it.

В полукорпус нижний 1 укладывается нижняя часть кронштейна демпфера, нижняя обшивка затем укладывается оправка лонжерона 42 в сборе с лонжероном, противовесом и накладкой противообледенительной системы лопасти воздушного винта.The lower part of the damper bracket is placed in the lower half-case 1, the lower skin is then fitted with the spar mandrel 42 assembled with the spar, counterweight and anti-icing system pad of the propeller blade.

Вставка 24 устанавливается обратно на пресс-форму и позиционируется при помощи колонок 23. Сверху на вставку 24 на колонках 25 устанавливается накладка 26 после чего весь пакет фиксируется на полукорпусе нижнем 1 болтами 27. Из вставки 24 демонтируются болты 41 и устанавливаются выжимные болты 39. При помощи болтов 39 скоба 36 возвращается в рабочее положение для формования, нужное положение скобы 36 ограничивается при помощи упоров 39.Insert 24 is installed back on the mold and positioned by means of columns 23. On top of insert 24 on columns 25, an overlay 26 is installed, after which the entire package is fixed on the lower half-case 1 with bolts 27. Bolts 41 are removed from insert 24 and release bolts 39 are installed. by means of bolts 39, the clamp 36 is returned to the working position for molding, the desired position of the clamp 36 is limited by means of stops 39.

В пресс-форму укладывается верхняя часть кронштейна демпфера и верхняя обшивка.The upper part of the damper bracket and the upper casing fit into the mold.

На пресс-форму возвращается верхний полукорпус 5, при этом взаимная ориентация полукорпусов обеспечивается за счет направляющих колонок 13, и дистанционных втулок 15, после чего полукорпуса 1 и 5 предварительно обтягиваются болтами 14.The upper half-case 5 returns to the mold, while the mutual orientation of the half-cases is ensured by the guide columns 13 and spacer sleeves 15, after which the half-cases 1 and 5 are pre-tightened with bolts 14.

Через штуцера 20 в каждую секцию пресс-формы от термостатов под управлением системы контроля температуры подается масляный теплоноситель и осуществляется предварительный нагрев по режиму в соответствии с технологическим процессом.Through the nozzles 20, a heat carrier oil is supplied to each section of the mold from thermostats under the control of the temperature control system and preheating is carried out according to the mode in accordance with the technological process.

Затем согласно технологическому процессу, с помощью динамометрического ключа затягиваются болты 14, обеспечивая обжатие полукорпусов 1 и 5 обеспечивая геометрию будущей лопасти и необходимое давление для формования лопасти воздушного винта.Then, according to the technological process, the bolts 14 are tightened with a torque wrench, ensuring the compression of the half-cases 1 and 5, providing the geometry of the future blade and the necessary pressure for forming the propeller blade.

Через штуцер 44 в мешок 43 на оправке 42, согласно технологическому процессу, подается давление, которое контролируется при помощи манометра 45.Through the fitting 44, pressure is supplied to the bag 43 on the mandrel 42, according to the technological process, which is controlled using a pressure gauge 45.

Происходит процесс формования лопасти воздушного винта.The propeller blade is being molded.

По завершению режима формования лопасти несущего винта болты 14 демонтируют, верхний полукорпус 5 снимают при помощи траверсы. Болты 39 в вставке 24 демонтируют и устанавливают болты 41, при помощи которых скоба 36 отводится от поверхностей отформованного кронштейна демпфера. Болты 27 демонтируются. Лопасть вместе со вставкой 24 извлекают из пресс-формы, после чего вставку 24 демонтируют с кронштейна демпфера лопасти воздушного винта.Upon completion of the mode of forming the rotor blades, the bolts 14 are dismantled, the upper half-casing 5 is removed using a traverse. The bolts 39 in the insert 24 are dismantled and the bolts 41 are installed, with the help of which the bracket 36 is removed from the surfaces of the molded damper bracket. Bolts 27 are dismantled. The blade, together with the insert 24, is removed from the mold, after which the insert 24 is removed from the propeller blade damper bracket.

Claims

1. A mold for the manufacture of a blade, consisting of a lower half-case (1), consisting of sections (2, 3, 4), and an upper half-case (5), consisting of sections (6, 7, 8), elements of mutual orientation, tightening elements, characterized in that the half-shells (1, 5) are interconnected through spacer sleeves (15), each of the sections (2, 3, 4, 6, 7, 8) consists of matrices (16) with covers (17) , channels (19) are made in each cover (17), while an insert (24) is installed in the butt part of the lower body (1), which consists of a body (28), on which a bracket (36) is fixed, with stops installed on it (40), while the screws (39) are placed on the body (28).

2. A mold according to claim 1, characterized in that a pad (26) is installed on the insert (24) by means of columns (25), while the insert (24) with a pad (26) is fixed on the section (2) of the lower half-body (1), while on the body (28) there are longitudinal channels (33), and the working surface (31) of the body (28) adjoins the rear wall of the spar of the formed blade.

3. A mold according to claim 1, characterized in that removable rubber pads (37) and destructible fingers (38) are installed on the side surfaces of the bracket (36).

4. A mold according to claim 1, characterized in that the channels (19) for the coolant are two zigzag-shaped contours running along the longitudinal axis of the cover (17) from the center to the side surfaces.

5. A mold according to claim 1, characterized in that each cover (17) is sealed with a heat-resistant fluorine rubber seal (21).

6. A mold according to claim 1, characterized in that each of the sections (2, 3, 4, 6, 7, 8) is equipped with inlet and outlet fittings (20) and an independent circuit of channels (19) for individual supply of the coolant to each section.

7. A mold according to claim 1, characterized in that the joints (9) between the sections of the half-shells (1, 5) are made inclined, at an angle to the longitudinal axis of the blade, and multidirectional on (1, 5) the half-shells.

8. A mold according to claim 1, 6, 7, characterized in that the sections are connected at the joints (9) by means of plates (11) and bolts (12).