RU2495744C1

RU2495744C1 - Device for making long-length panel with stiffness ribs of polymer composite

Info

Publication number: RU2495744C1
Application number: RU2012112706/04A
Authority: RU
Inventors: Михаил Владимирович Глинкин; Соломон Липович Годер; Денис Алексеевич Куликов; Ольга Владимировна Солодухина; Владимир Евгеньевич Шаповалов; Андрей Викторович Васечкин
Priority date: 2012-04-02
Filing date: 2012-04-02
Publication date: 2013-10-20
Also published as: RU2012112706A

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: invention relates to fabrication of panels from polymer composite by forced impregnation of panel preform and can be used in aerospace engineering, ship building, automotive industry, etc. Device comprises bearing plate and forming elements. The latter comprises central bearing element mounted at bearing plate, peripheral elements and mid elements arranged there between in number corresponding to that of panel preform cells. Undercuts are made at sides of mid elements. Central and mid elements represent long-length sections and have outside horizontal base and vertical sidewalls to make "П"-like outer forming surface in cross-section mating the panel preform cell surface. Peripheral elements are formed by long-length V-channel. They comprise mutually perpendicular flat horizontal base and sidewall to press mid elements to central bearing element. All forming elements face said bearing plate by their bases and tightly jointed therewith via sealing braids. They are configured in one line to adjoin each other by sidewall outer surfaces to form a closed unit with panel base and preform ribs moulding cavities. Besides, it can comprise at least one above described unit. Note here that sidewalls of every unit can be attached to adjacent unit end walls.

EFFECT: lower eight, fast assembly and accelerated production of long-length panels.

2 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к области изготовления изделий из пластиков, а именно к изготовлению панелей с ребрами жесткости из полимерных композиционных материалов и может быть использовано в авиастроении, объектах космической техники, судостроении, а также в автомобилестроении.The invention relates to the field of manufacture of plastic products, namely to the manufacture of panels with stiffeners from polymer composite materials and can be used in aircraft, space technology, shipbuilding, as well as in the automotive industry.

Известно техническое решение, согласно которому панель с ребрами жесткости из полимерных композиционных материалов изготавливается посредством формования препрега в автоклаве, при этом ребра предварительно образуют в виде преформы швеллера из препрега путем неокончательного ее отверждения с последующим размещением преформы на неотвержденную заготовку обшивки и совместным их формованием в автоклаве (патент RU №2399491, МПК B29C 70/30, 2008 г.).A technical solution is known, according to which a panel with stiffeners made of polymer composite materials is made by molding a prepreg in an autoclave, and the ribs are pre-formed in the form of a channel preform from a prepreg by curing it non-conclusively, followed by placing the preform on an uncured sheath blank and molding them together in an autoclave (Patent RU No. 2399491, IPC B29C 70/30, 2008).

Для изготовления используют оснастку, сборку которой производят на стенде для сборки - выдвижном столе автоклава.For the manufacture of using equipment, the assembly of which is carried out on the assembly stand - retractable table of the autoclave.

Оснастка состоит из плиты, клипс, репера, соединительных планок, направляющих уголков. Плита представляет собой плоский металлический лист. Клипса представляет собой металлическую деталь П-образной формы, длиной от 35 мм, глубиной внутренней полости больше высоты дорна и направляющего уголка. Ширина детали П-образной формы должна быть достаточной для установки ее на стенке дорна и нижних полках направляющих уголков. Клипса снабжена двумя винтами, вкрученными в полки П-образного профиля соосно на расстоянии не менее 25 мм от края. Винты выполнены полыми. В полость винтов помещен палец, жестко закрепленный на стенке дорна или в верхней стенке направляющего уголка. Между торцом винта и стенкой дорна на первом этапе (и стенкой направляющего уголка на втором этапе) размещены тарельчатые пружины. Дорн на первом этапе или уголок на втором этапе с винтом соединяют при помощи другого винта, вкручиваемого в палец. Репер представляет собой металлический профиль длиной от 35 мм для крепления клипс, формующих первое ребро панели к плите. Соединительные планки представляют собой металлические пластины, соединяющие клипсы между собой на заданном расстоянии. Дорны выполнены в форме металлического швеллера и являются жесткими, высота полок больше высоты ребер формуемой панели с отклонениями полки от вертикали до 0,01 высоты полки. На стенке дорна жестко закреплен палец со свободно размещенными тарельчатыми пружинами. Направляющие уголки - металлические, жесткие, длинной полки больше длины и высоты стенки больше высоты ребер формуемой панели с отклонением стенки по вертикали до 0,01 высоты стенки. В полке направляющего уголка жестко закреплен палец со свободно размещенными тарельчатыми пружинами.The equipment consists of a plate, clips, benchmark, connecting strips, guide angles. The plate is a flat metal sheet. The clip is a U-shaped metal part with a length of 35 mm or more, the depth of the internal cavity is greater than the height of the mandrel and guide angle. The width of the U-shaped part should be sufficient to install it on the wall of the mandrel and the lower shelves of the guide corners. The clip is equipped with two screws screwed into the shelves of the U-shaped profile coaxially at a distance of at least 25 mm from the edge. The screws are hollow. A finger is placed in the cavity of the screws, rigidly fixed to the wall of the mandrel or in the upper wall of the guide corner. Between the end of the screw and the wall of the mandrel in the first stage (and the wall of the guide angle in the second stage), Belleville springs are placed. The mandrel at the first stage or the corner at the second stage is connected to the screw with the help of another screw screwed into the finger. The benchmark is a metal profile with a length of 35 mm or more for attaching clips forming the first edge of the panel to the plate. The connecting strips are metal plates connecting the clips to each other at a given distance. The mandrels are made in the form of a metal channel and are rigid, the height of the shelves is greater than the height of the ribs of the molded panel with the deviations of the shelf from vertical to 0.01 shelf height. A finger with freely placed disk springs is rigidly fixed to the wall of the mandrel. The guide angles are metal, rigid, of a long shelf longer than the length and height of the wall greater than the height of the ribs of the molded panel with a vertical deviation of the wall to 0.01 of the wall height. A finger with freely placed disk springs is rigidly fixed in the shelf of the guide angle.

Недостатком известного решения является незамкнутость формы, что препятствует проведению процесса пропитки наполнителя связующим без использования автоклава.A disadvantage of the known solution is the openness of the form, which impedes the process of impregnating the filler with a binder without using an autoclave.

Наиболее близким к предлагаемому решению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для изготовления многоконтурного замкнутого длинномерного аэродинамического профиля, снабженное рассекателями, содержащее разъемную форму, включающую верхнюю часть и нижнюю часть, штуцера для подачи связующего, элементы крепления, ряд дорнов, выполненных в виде продольных стержней, зафиксированных с помощью штифтов в форме и ориентированных вдоль размаха аэродинамического профиля, при этом зазоры между дорнами выполнены из условия заданных толщин стенок, рассекателями, установленными у торцевых стенок формы, выполненными в виде стальных пластин с прорезями для расположения штифтов дорнов на заданном расстоянии, при этом в одном из рассекателей выполнен канал для подачи и распределения связующего, сообщающийся со штуцерами, отличающийся тем, что рассекатель снабжен дополнительными каналами, образующими систему каналов для равномерной подачи связующего в периферийные зоны. (патент RU №90009, МПК B29C 39/10, 2009 г.).Closest to the proposed solution in terms of technical nature and the achieved result is a device for manufacturing a multi-loop closed long-length aerodynamic profile, equipped with dividers, containing a detachable form, including the upper part and the lower part, fittings for supplying a binder, fasteners, a number of mandrels made in the form of longitudinal rods fixed with pins in the shape and oriented along the span of the aerodynamic profile, while the gaps between the mandrels are made h the conditions of the specified wall thicknesses, dividers installed at the end walls of the form, made in the form of steel plates with slots for the location of the pins of the mandrels at a given distance, while in one of the dividers made a channel for feeding and distributing a binder, communicating with the fittings, characterized in that the divider is equipped with additional channels forming a system of channels for uniform supply of binder to the peripheral zones. (RU patent No. 90009, IPC B29C 39/10, 2009).

Недостатком известного устройства является необходимость замыкания формы верхней крышкой, что приводит в процессе изготовления длинномерного изделия к значительному воздействию на площадь крышки усилия от давления связующего в форме. Чтобы уменьшить это явление приходится увеличивать массы крышки, а значит и всего устройства, что в свою очередь приводит к увеличению цикла изготовления изделия за счет увеличения времени прогрева устройства. При изготовлении панелей до 6 метров приходится увеличивать габариты устройства и соответственно время его сборки и подготовки к следующей формовке. Кроме того, при использовании известного устройства для изготовления длинномерных панелей возможен прогиб стержней и, как следствие, получение некачественных панелей.A disadvantage of the known device is the need to close the mold with the top cover, which leads to a significant effect on the cover area of the pressure from the binder pressure in the mold during the manufacture of a lengthy product. To reduce this phenomenon, it is necessary to increase the mass of the cover, and therefore the entire device, which in turn leads to an increase in the manufacturing cycle of the product by increasing the heating time of the device. In the manufacture of panels up to 6 meters, it is necessary to increase the dimensions of the device and, accordingly, the time of its assembly and preparation for the next molding. In addition, when using the known device for the manufacture of long panels, deflection of the rods is possible and, as a result, the production of low-quality panels.

Задачей настоящего изобретения является создание облегченной конструкции устройства с развитой поверхностью нагрева для формования длинномерной панели с ребрами из полимерного композиционного материала пропиткой под давлением преформы панели связующим в замкнутой форме.The present invention is the creation of a lightweight device with a developed heating surface for forming a long panel with ribs of a polymer composite material by impregnation under pressure of the panel preform in a binder in a closed form.

Технический результат заключается в уменьшении веса устройства, времени на сборку устройства и подготовку к формовке следующей панели, сокращении цикла изготовления панели и повышении ее качества, а также в обеспечении возможности изготовления панелей неограниченной длины.The technical result consists in reducing the weight of the device, the time it takes to assemble the device and prepare for molding the next panel, shortening the panel manufacturing cycle and improving its quality, as well as making it possible to manufacture panels of unlimited length.

Для достижения указанного технического результата заявляется устройство для изготовления длинномерной панели с ребрами жесткости из полимерного композиционного материала, обеспечивающего пропитку преформы детали связующим, подаваемым под давлением в замкнутую форму.To achieve the specified technical result, a device for manufacturing a long panel with stiffeners from a polymer composite material is claimed, which impregnates the preform of the part with a binder supplied under pressure in a closed form.

В предлагаемом устройстве, содержащем опорную плиту и формообразующие элементы, согласно предлагаемому изобретению, формообразующие элементы включают центральный опорный элемент, смонтированный на опорной плите, периферийные элементы и расположенные между центральным опорным и периферийными элементами промежуточные элементы, количество которых соответствует количеству ячеек преформы панели. Центральный и промежуточные элементы выполнены в виде длинномерных профилей каждый и имеют плоское снаружи горизонтальное основание и вертикальные боковые стенки, образующие в поперечном сечении П-образную наружную формообразующую поверхность, соответствующую поверхности ячейки преформы панели, на боковых поверхностях промежуточных элементов выполнены поднутрения. Периферийные элементы образованы длинномерным уголковым профилем, содержат взаимно перпендикулярные плоские снаружи горизонтальное основание и боковую стенку и выполнены с возможностью поджатая промежуточных элементов к центральному опорному элементу. Все формообразующие элементы обращены к опорной плите своими основаниями и герметично соединены с ней через уплотняющие жгуты, скомпонованы в один ряд и примыкают друг к другу наружными поверхностями своих боковых ci енок, образуя вместе с опорной плитой блок в виде замкнутой формы с полостями для формования основания и ребер преформы панели.In the device of the invention comprising a base plate and forming elements according to the invention, the forming elements include a central supporting element mounted on the supporting plate, peripheral elements and intermediate elements located between the central supporting and peripheral elements, the number of which corresponds to the number of panel preform cells. The central and intermediate elements are each made in the form of lengthy profiles and have a horizontal base flat on the outside and vertical side walls forming in cross-section a U-shaped external forming surface corresponding to the surface of the panel preform cell; undercuts are made on the lateral surfaces of the intermediate elements. The peripheral elements are formed by a long angular profile, contain mutually perpendicular flat horizontal outside and the side wall, and are made with the possibility of preloading the intermediate elements to the Central support element. All the forming elements face the base plate with their bases and are hermetically connected to it through the sealing plaits, arranged in one row and adjoin each other by the outer surfaces of their lateral cenoks, forming together with the base plate a block in the form of a closed shape with cavities for forming the base and rib preform panel.

Устройство может дополнительно содержать не менее одного описанного выше блока, при этом торцевые стенки каждого блока выполнены с возможностью присоединения к торцеьым стенкам соседнего блока.The device may further comprise at least one of the above-described blocks, wherein the end walls of each block are adapted to be connected to the end walls of an adjacent block.

На фиг.1 изображена фронтальная проекция формы.Figure 1 shows the frontal projection of the form.

На фиг.2 - разрез А-А фиг.1.Figure 2 is a section aa of figure 1.

На фиг.3 - поперечный разрез уплотнителя.Figure 3 is a cross-sectional view of the seal.

Предлагаемое устройство содержит оторную плиту 1 и формообразующие элементы. В состав формообразующих элементов входят центральный опорный элемент 2, периферийные элементы 3 и 4 и промежуточные элементы 5.The proposed device contains a chimney plate 1 and forming elements. The composition of the forming elements includes a Central support element 2, peripheral elements 3 and 4 and the intermediate elements 5.

Центральный опорный элемент 2 фиксируется на опорной плите 1 четырьмя штифтами 6. Центральный опорный элемент 2 выполнен в виде длинномерного профиля, образованного плоскими снаружи горизонтальным основанием 7 и вертикальными боковыми стенками 7а. образующими П-образную наружную формообразующую поверхность, соответствующую поверхности ячейки преформы панели, в формировании которой участвует центральный опорный элемент 2. При этом под ячейкой преформы понимается часть преформы панели, ограниченная двумя ребрами 8 и заключенной между ними частью основания 9 преформы панели (преформа - это наполнитель, имеющий форму детали, образующейся после пропитки наполнителя связующим и воздействием режимов полимеризации (температуры, давления, времени). Предпочтительно использовать для центрального опорного элемента 2 форму швеллера.The Central support element 2 is fixed on the base plate 1 by four pins 6. The Central support element 2 is made in the form of a long profile formed flat outside the horizontal base 7 and the vertical side walls 7a. forming a U-shaped external forming surface corresponding to the surface of the panel preform cell, in the formation of which the central supporting element 2 is involved. In this case, the preform cell refers to the part of the panel preform limited by two ribs 8 and the part of the base of the panel preform enclosed between them (the preform is filler having the form of a part formed after impregnation of the filler with a binder and the action of polymerization modes (temperature, pressure, time). cial support member 2 form sill.

Два периферийных элемента 3 и 4 расположены по разные стороны от центрального опорного элемента 2. Периферийные элементы 3, 4, образованные длинномерным уголковым профилем и содержат взаимно перпендикулярные плоские снаружи горизонтальное основание 10 и боковую стенку 11. Основания 10 периферийных элементов 3 и 4 частично опираются на опорную плиту 1.Two peripheral elements 3 and 4 are located on opposite sides of the central support element 2. The peripheral elements 3, 4, formed by a long angular profile and contain mutually perpendicular outwardly horizontal base 10 and side wall 11. The bases 10 of the peripheral elements 3 and 4 are partially supported by base plate 1.

Промежуточные элементы 5 расположены по обе стороны от центрального опорного элемента 2 между центральным опорным элементом 2 и периферийными элементами 3 и 4. Количества промежуточных элементов 5 зависит от того, какое количество ячеек имеет преформа изготавливаемой панели. При этом возможно размещение по разные стороны от центрального опорного элемента 2 как одинакового количества промежуточных элементов 5 (например, по одному промежуточному элементу, как показано на фиг.2), так и разного их количества. Подобно центральному опорному элементу 2 каждый промежуточный элемент 5 выполнен в виде длинномерного профиля, образованного плоскими снаружи горизонтальным основанием 12 и вертикальными боковыми стенками 13. В поперечном сечении контур наружной формообразующей поверхности промежуточного элемента 5 имеет П-образную форму: параметры и конфигурация наружной поверхности промежуточного элемента 5 повторяют особенности наружной поверхности соответствующей ячейки преформы детали, в формировании которой участвует промежуточный элемент 5, т.е. ребер панели. Для промежуточного элемента 5 предпочтительно использовать форму швеллера.Intermediate elements 5 are located on both sides of the central support element 2 between the central support element 2 and peripheral elements 3 and 4. The number of intermediate elements 5 depends on how many cells the preform of the panel has. It is possible to place on different sides of the Central support element 2 as the same number of intermediate elements 5 (for example, one intermediate element, as shown in figure 2), and their different number. Like the central support element 2, each intermediate element 5 is made in the form of a long profile formed by a flat outside horizontal base 12 and vertical side walls 13. In cross section, the contour of the outer forming surface of the intermediate element 5 has a U-shaped shape: parameters and configuration of the outer surface of the intermediate element 5 repeat the features of the outer surface of the corresponding cell of the preform of the part, in the formation of which the intermediate element 5 is involved, t .e. edges of the panel. For the intermediate element 5, it is preferable to use the shape of the channel.

Центральный опорный элемент 2, периферийные элементы 3 и 4 и промежуточные элементы 5 обращены к опорной плите 1 устройства своими основаниями (позиции 7, 10, 12). Указанные основания 7, 10, 12 формообразующих элементов расположены относительно опорной плиты 1 таким образом, что между наружной поверхностью оснований 7, 10, 12 и поверхностью опорной плиты 1 образуется полость, в которую помещается основание 9 преформы. Опорная плита 1 и формообразующие элементы 2, 3, 4 и 5 могут быть выполнены из металла или из полимерных композиционных материалов или из других достаточно прочных на изгиб подходящих материалов, пригодных для работы в условиях пропитки преформы панели при внутреннем давления связующего в полостях до 10 атм.The central support element 2, the peripheral elements 3 and 4, and the intermediate elements 5 face the base plate 1 of the device with their bases (positions 7, 10, 12). These bases 7, 10, 12 of the forming elements are located relative to the base plate 1 so that between the outer surface of the bases 7, 10, 12 and the surface of the base plate 1 a cavity is formed in which the base 9 of the preform is placed. The base plate 1 and the forming elements 2, 3, 4 and 5 can be made of metal or polymer composite materials or other suitable materials, sufficiently strong for bending, suitable for work under conditions of impregnation of the panel preform with an internal binder pressure in cavities of up to 10 atm .

Все формообразующие элементы 2, 3, 4 и 5 расположены над опорной плитой 1 параллельно друг другу, герметично соединены ней и сгруппированы в один ряд таким образом, что наружные поверхности боковых стенок каждой соседней пары указанных элементов примыкают друг к другу. При этом периферийные элементы 3 и 4 используются не только в качестве формообразующих элементов, но и выполняют функцию прижимных элементов, обеспечивая плотное поджатие промежуточных элементов 5 к центральному опорному элементу 2 и образование единого блока из формообразующих элементов. Для придания элементам 3 и 4 указанной функции предусмотрены кронштейны 14 и болты 15, при вкручивании которых обеспечивается перемещение периферийных элементов 3 и 4 в сторону соответствующего промежуточного элемента 5. Промежуточные элементы 5 с наружной стороны своих боковых стенок 13 имеют поднутрения 16, обеспечивающие образование полостей, в которых размещаются ребра 8 преформы панели. Центральный опорный элемент 2 и промежуточные элементы 5 поджимаются с обеих сторон к опорной плите 1 болтами 17, сидящими в консольных полочках 18, имеющихся на торце 19 центрального опорного элемента 2 и промежуточного элемента 5. Такое поджатие необходимо для исключения вертикального перемещения формообразующих элементов под действием давления связующего внутри полостей в процессе пропитки преформы связующим.All forming elements 2, 3, 4 and 5 are located above the base plate 1 parallel to each other, are hermetically connected and grouped in one row so that the outer surfaces of the side walls of each adjacent pair of these elements are adjacent to each other. In this case, the peripheral elements 3 and 4 are used not only as forming elements, but also serve as clamping elements, providing a tight compression of the intermediate elements 5 to the central supporting element 2 and the formation of a single block of forming elements. To give the elements 3 and 4 of this function, brackets 14 and bolts 15 are provided, when screwed in, the peripheral elements 3 and 4 are moved towards the corresponding intermediate element 5. The intermediate elements 5 on the outside of their side walls 13 have undercuts 16 that provide cavities, in which the ribs 8 of the panel preform are placed. The central support element 2 and the intermediate elements 5 are pressed from both sides to the base plate 1 by bolts 17, which are seated in cantilever shelves 18, located on the end face 19 of the central support element 2 and the intermediate element 5. Such a preload is necessary to prevent vertical movement of the forming elements under pressure binder inside the cavities in the process of impregnation of the preform with a binder.

Формообразующие элементы 2, 3, 4 и 5 и опорная плита 1 образуют в совокупности замкнутую форму для изготовления панели (готового изделия). Замкнутость полученной формы обеспечена также прокладкой уплотняющих жгутов (уплотнителей) 20, которые герметизируют полости для формования основания 9 и ребер 8 преформы панели. Форма уплотняющего жгута 20 (со скосом), расположенного на опорной плите 1 и на боковых поверхностях формообразующих элементов, показана на фиг.3. Уплотнение преформы необходимо для ограничения скорости потока связующего за пределами преформы и, как следствие, для обеспечения качества пропитки преформы. Уплотняющий жгут устанавливается таким образом, чтобы его скос был направлен в сторону кромки преформы панели, а преформа уплотнялась по толщине вдвое.The forming elements 2, 3, 4 and 5 and the base plate 1 together form a closed form for the manufacture of the panel (finished product). The closure of the obtained shape is also provided by laying sealing plaits (seals) 20, which seal the cavity for forming the base 9 and ribs 8 of the panel preform. The shape of the sealing rope 20 (with a bevel), located on the base plate 1 and on the side surfaces of the forming elements, is shown in Fig.3. Sealing the preform is necessary to limit the flow rate of the binder outside the preform and, as a result, to ensure the quality of impregnation of the preform. The sealing harness is installed so that its bevel is directed towards the edge of the panel preform, and the preform is doubled in thickness.

Опорная плита 1 и стенка формообразующих элементов снабжены штуцерами 21 и 22, через которые осуществляется впрыск связующего в форму и выход его из формы.The base plate 1 and the wall of the forming elements are equipped with fittings 21 and 22, through which the binder is injected into the mold and out of the mold.

В зависимости от длины формируемой панели предлагаемое устройство может использоваться в виде единичного блока, а также может быть набрано из одинаковых блоков 23, 24, последовательно установленных в длину (по длине панели). Количество используемых блоков обусловлено длиной панели, получаемой при использовании предлагаемого устройства. При этом каждый блок конструктивно выполняется аналогично единичному блоку. Соседние блоки соединены между собой торцами 25, 26 формообразующих элементов с использованием болтовых соединений 27. Опорные плиты 1 блоков соединены между собой болтами 28 через уплотнение - герметизирующий жгут 29. Для поджима формообразующих элементов к опорной плите 1 служат кронштейны 30, закрепленные к плите 1 болтовыми соединениями 31, и болты 32. Все формообразующие элементы 2, 3, 4 и 5, расположенные над опорной плитой 1 параллельно друг другу, герметично соединены ней через уплотняющие жгуты 33. Кронштейны 14 закреплены на опорной плите 1 болтами 34. Использование разъемных болтовых соединений позволяет быстро и беспрепятственно собирать устройство из отдельных боков при формировании панелей заданной длины.Depending on the length of the formed panel, the proposed device can be used in the form of a single unit, and can also be selected from the same blocks 23, 24, sequentially installed in length (along the length of the panel). The number of blocks used is due to the length of the panel obtained when using the proposed device. Moreover, each block is structurally performed similarly to a single block. The adjacent blocks are interconnected by the ends 25, 26 of the forming elements using bolted connections 27. The base plates 1 of the blocks are interconnected by bolts 28 through a seal - a sealing harness 29. To clamp the forming elements to the base plate 1, brackets 30 are used, bolted to the plate 1 by bolts connections 31, and bolts 32. All the forming elements 2, 3, 4 and 5 located above the base plate 1 parallel to each other are hermetically connected through the sealing plaits 33. The brackets 14 are fixed to the base plate 1 bolt 34. The use of detachable bolted connections allows you to quickly and easily assemble the device from individual sides when forming panels of a given length.

После сборки устройства из одного или из нескольких блоков с располагаемой внутри него преформой из сухого волокнистого материала, имеющей форму детали (панели с ребрами жесткости), связующее от пропиточной установки (на рисунке не показано) подают через штуцеры в полости замкнутой формы, в которых помещен сухой волокнистый материал. С этого момента начинается пропитка преформы связующим. Процесс пропитки заканчивается при прекращении выхода воздуха из полостей замкнутой формы. Прекращение выхода воздуха определяется по отсутствию воздушных пузырьков в связующем, вытесняемым через штуцер из формы. После этого штуцеры заглушают и устройство помещают в термокамеру, где проводится термообработка при заданных температурных режимах.After assembling the device from one or several blocks with a preform of dry fibrous material placed inside it, having the form of a part (panels with stiffeners), a binder from an impregnation unit (not shown in the figure) is fed through fittings into a closed cavity in which it is placed dry fibrous material. From this moment, the preform is impregnated with a binder. The impregnation process ends when the air exit from the closed cavity ceases. The cessation of air exit is determined by the absence of air bubbles in the binder, displaced through the nozzle from the mold. After that, the fittings are drowned out and the device is placed in a heat chamber, where heat treatment is carried out at specified temperature conditions.

Предлагаемое решение позволяет создать облегченную конструкцию устройства с развитой поверхностью нагрева и изготовливать длинномерные панели с ребрами из полимерного композиционного материала пропиткой под давлением преформы панели связующим в замкнутой форме, снизить массу формы и сократить цикл изготовления панели, повысить качество панелей, а также уменьшить время на сборку устройства и подготовку к формовке следующей панели.The proposed solution allows you to create a lightweight design of the device with a developed heating surface and to manufacture long panels with ribs from a polymer composite material by impregnation under pressure of the panel preform with a binder in a closed form, to reduce the weight of the mold and shorten the panel manufacturing cycle, increase the quality of the panels, and also reduce assembly time devices and preparation for forming the next panel.

Claims

1. A device for manufacturing a long panel with stiffening ribs from a polymer composite material by impregnation under pressure of a panel preform with a binder, comprising a base plate and forming elements, characterized in that the forming elements include a central supporting element mounted on the supporting plate, peripheral elements and located between the central supporting and peripheral elements are intermediate elements, the number of which corresponds to the number of panel preform cells, central and industrial the daily elements are made in the form of long profiles each and have a horizontal base flat on the outside and vertical side walls forming in cross-section a U-shaped external forming surface corresponding to the surface of the panel preform cell, undercuts are made on the lateral surfaces of the intermediate elements, peripheral elements are formed by a long angular profile contain mutually perpendicular flat outside the horizontal base and side wall and are made with the possibility pressing intermediate elements to the central support element, all the forming elements face the base plate with their bases and are hermetically connected to it through the sealing plaits, arranged in one row and adjoin each other by the outer surfaces of their side walls, forming together with the base plate a block in the form closed form with cavities for molding the base and ribs of the preform panel.

2. The device according to claim 1, characterized in that it further comprises at least one block according to claim 1, and the end walls of each block are made with the possibility of attaching to the end walls of an adjacent block.