JP2013123900A - Injection molding mold - Google Patents

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JP2013123900A
JP2013123900A JP2011275717A JP2011275717A JP2013123900A JP 2013123900 A JP2013123900 A JP 2013123900A JP 2011275717 A JP2011275717 A JP 2011275717A JP 2011275717 A JP2011275717 A JP 2011275717A JP 2013123900 A JP2013123900 A JP 2013123900A
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Inventor
Hiroyuki Yoshida
浩之 吉田
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Panasonic Corp
パナソニック株式会社
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an injection molding mold having superior thermal insulation performance to reduce a cycle time and having superior operability and productivity.SOLUTION: Each of a pair of mold members is provided with: a cassette part in which a molding part is formed while being clamped; and a mold base having a base and a wall erected in the outer periphery of the base and housing the cassette part. When housed in the mold base, the cassette part is placed on the mold base through a thermal insulation member and is arranged to be opposed to the wall to form a gap between the cassette part and the mold base, a first temperature control means is arranged inside the cassette part and a second temperature control means is arranged in a base of the mold base and the inside of the thermal insulation member.

Description

本発明は、カセットモールド式の射出成形用金型に関する。   The present invention relates to a cassette mold type injection mold.

最近、射出成形における成形品のコスト低減の手段として、異なる成形品ごとに異なるキャビティを備えたカセット金型だけを交換するようにしたいわゆるカセットモールド式射出成形金型が採用されている。カセットモールド式射出成形金型は、固定側および可動側ベースプレートのそれぞれにカセット金型が取り付けられて構成され、異なる成形品ごとに異なるキャビティを備えるカセット金型に交換されて成形が行われる。   Recently, as a means for reducing the cost of a molded product in injection molding, a so-called cassette mold type injection mold in which only a cassette mold having different cavities for each different molded product is replaced has been adopted. A cassette mold type injection mold is configured by attaching a cassette mold to each of a fixed side and a movable side base plate, and molding is performed by exchanging with a cassette mold having a different cavity for each different molded product.

ところで、キャビティに溶融樹脂を充填した際、カセット金型を高温にすることにより転写性又は光沢意匠性を向上させ、その後離型温度まで冷却して固化させて成形品が型から取り出される。そのため、高温用の温調機と低温用の温調機を用いて、カセット金型を加熱・冷却することが開示されている(特許文献1〜4)。   By the way, when the molten resin is filled in the cavity, the transferability or gloss design is improved by raising the temperature of the cassette mold, and then cooled to the mold release temperature and solidified, and the molded product is taken out from the mold. Therefore, it is disclosed that the cassette mold is heated and cooled using a high-temperature temperature controller and a low-temperature temperature controller (Patent Documents 1 to 4).

しかしながら、金型の熱容量は大きく、加熱・冷却のサイクル時間が長くなって実用的ではない。そのため、上述のように、カセット部とモールドベースとに分け、カセット部がモールドベースに挿入される入れ子方式とし、さらに、キャビティを有するカセット部が断熱部材を介して分離される構成とし、熱容量を小さくすることでサイクル時間の短縮が図られているが、断熱構造としては必ずしも充分とは言えない。特許文献1〜4には、具体的な断熱構造について記載が無く、さらなるサイクル時間の短縮及び生産性向上が要求されている。   However, the heat capacity of the mold is large and the heating / cooling cycle time becomes long, which is not practical. Therefore, as described above, it is divided into the cassette part and the mold base, the cassette part is inserted into the mold base, and the cassette part having the cavity is separated via the heat insulating member, and the heat capacity is increased. Although the cycle time is shortened by making it small, it cannot be said that the heat insulating structure is sufficient. Patent Documents 1 to 4 do not describe a specific heat insulating structure, and further reduction in cycle time and improvement in productivity are required.

特開平6−210636号公報JP-A-6-210636 特開2001−287251号公報JP 2001-287251 A 特開2002−321221号公報JP 2002-321221 A 特開2004−322597号公報JP 2004-322597 A

本発明は、上記事情に鑑みて成されたものであり、その目的とするところは、断熱性に優れそれによりサイクル時間が短縮されるとともに、操作性及び生産性が向上した射出成形用金型を提供することにある。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide an injection mold having excellent heat insulation, thereby reducing cycle time, and improving operability and productivity. Is to provide.

上記課題を解決するため、本発明に係るカセット式射出成形用金型は、一対の金型部材を含み、該一対の金型部材は、それぞれ、基部と前記基部の外縁に立設された壁部とからなるモールドベースと、成形部を有し、前記モールドベースに着脱可能に収容されるカセット部と、を備えるカセット式射出成形用金型であって、
前記カセット部と前記モールドベースの基部との間に断熱部材を有するとともに、前記カセット部の、前記モールドベースへの収容時、前記カセット部が前記モールドベースの壁部に対して対向配置され、前記カセット部と前記モールドベースの壁部との間に間隙が形成され、
前記断熱部材の内部及び前記モールドベースの基部の内部に第1の媒体流路が形成されるとともに、前記カセット部の内部に第2の媒体流路が形成され、前記第1の媒体流路及び前記第2の媒体流路の温度がそれぞれ別々に制御されることを特徴とする。
In order to solve the above-described problems, a cassette type injection mold according to the present invention includes a pair of mold members, and the pair of mold members are respectively provided on a base and an outer edge of the base. A cassette-type injection mold having a mold base composed of a part and a cassette part having a molding part and detachably accommodated in the mold base,
While having a heat insulating member between the cassette part and the base of the mold base, when the cassette part is housed in the mold base, the cassette part is disposed to face the wall part of the mold base, A gap is formed between the cassette portion and the wall portion of the mold base,
A first medium flow path is formed in the heat insulating member and in the base of the mold base, and a second medium flow path is formed in the cassette portion, and the first medium flow path and The temperature of the second medium flow path is controlled separately.

本発明に係るカセット式射出成形用金型において、前記第1の媒体流路及び前記第2の媒体流路に並列に接続された第1の温調手段と、前記第2の媒体流路に接続された第2の温調手段と、をさらに備えていてもよく、前記第1の媒体流路に低温の温調媒体を流通させ、前記第2の媒体流路には低温の温調媒体又は高温の温調媒体を流通させる。   In the cassette type injection mold according to the present invention, the first temperature control means connected in parallel to the first medium flow path and the second medium flow path, and the second medium flow path And a second temperature control unit connected thereto, a low temperature temperature control medium is circulated through the first medium flow path, and a low temperature control medium is supplied to the second medium flow path. Alternatively, a high-temperature temperature control medium is distributed.

また、本発明に係るカセット式射出成形用金型において、前記第1の媒体流路は、前記第1の温調手段に接続されるとともに、さらに吸引手段に接続されていてもよく、カセット部の昇温時、前記第1の媒体流路は前記吸引手段により真空引きされ、カセット部の降温時、前記第1の媒体流路に前記第1の温調手段により低温の温調媒体が流通され前記低温の温調媒体により前記モールドベース及び前記断熱部材が冷却される。   In the cassette type injection mold according to the present invention, the first medium flow path may be connected to the first temperature control means and further connected to the suction means, and the cassette portion. When the temperature rises, the first medium flow path is evacuated by the suction means, and when the temperature of the cassette unit is lowered, a low temperature temperature control medium flows through the first medium flow path by the first temperature control means. The mold base and the heat insulating member are cooled by the low-temperature temperature control medium.

また、本発明に係るカセット式射出成形用金型において、前記第1の媒体流路及び前記第2の媒体流路が、網目状に分岐された多チャンネル流路であって、前記カセット部又は前記断熱部材の所望の箇所(例えば中央部)において分岐数が多くなる様に形成されていてもよい。   Further, in the cassette type injection mold according to the present invention, the first medium flow path and the second medium flow path are multi-channel flow paths branched in a mesh shape, and the cassette section or You may form so that the number of branches may increase in the desired location (for example, center part) of the said heat insulation member.

また、本発明に係るカセット式射出成形用金型は、前記第2の媒体流路と前記成形部との間にさらにシースヒータを備えていてもよく、
前記シースヒータは、一連の成形サイクル工程に同期して、昇温時にはヒータ加熱補助を行い、降温時には、微弱加熱して部分的な冷却固化の遅延を行う。
Further, the cassette type injection mold according to the present invention may further include a sheath heater between the second medium flow path and the molding portion,
In synchronism with a series of molding cycle steps, the sheath heater assists heater heating when the temperature is raised, and weakly heats and partially delays cooling and solidification when the temperature is lowered.

また、本発明に係るカセット式射出成形用金型において、前記第2の媒体流路に接続される媒体管の端部がテーパ状に形成され、前記第2の媒体流路の端部は、前記媒体管の端部に対応する形状に形成され、前記媒体管は、前記第2の媒体流路に押圧接続されていることが好ましい。   Further, in the cassette type injection mold according to the present invention, an end of a medium pipe connected to the second medium flow path is formed in a tapered shape, and an end of the second medium flow path is Preferably, the medium tube is formed in a shape corresponding to an end portion of the medium tube, and the medium tube is pressed and connected to the second medium channel.

また、本発明に係るカセット式射出成形用金型において、前記カセット部に設けられたコアピン及びエジェクタスリーブピンが、ネジ又はピンにより取り外し可能に接続されていることが好ましい。   In the cassette type injection mold according to the present invention, it is preferable that the core pin and the ejector sleeve pin provided in the cassette portion are detachably connected by a screw or a pin.

本発明によれば、カセット部は断熱部材を介してモールドベースの基部に載置されるとともに、前記カセット部がモールドベースの壁部に対向配置され、前記カセット部と前記モールドベースとの間に間隙が形成されているため、断熱性に優れそれによりサイクル時間が短縮される。また、カセット部とモールドベースとの間に間隙が形成されているため、操作性が向上し、それにより生産性が向上する。   According to the present invention, the cassette portion is placed on the base portion of the mold base via the heat insulating member, and the cassette portion is disposed to face the wall portion of the mold base, and between the cassette portion and the mold base. Since the gap is formed, the heat insulating property is excellent, thereby shortening the cycle time. Further, since a gap is formed between the cassette portion and the mold base, the operability is improved, thereby improving the productivity.

したがって、本発明によれば、断熱性に優れそれによりサイクル時間が短縮されるとともに、操作性及び生産性が向上した射出成形用金型を提供することができる。   Therefore, according to the present invention, it is possible to provide an injection mold that is excellent in heat insulation, thereby shortening the cycle time, and improved in operability and productivity.

図1(a)は、本発明の実施の形態1に係るカセット式射出成形用金型の概略断面図であり、図1(b)は、下側金型(可動側金型)の上面図である。1A is a schematic cross-sectional view of a cassette type injection mold according to Embodiment 1 of the present invention, and FIG. 1B is a top view of a lower mold (movable side mold). It is. 図2(a)は、本発明の実施の形態1に係るカセット式射出成形用金型の断熱部材の下部材の上面図であり、図2(b)は、断熱部材の分解斜視図である。また、図2(c)は、モールドベースからカセット部を取り外した状態における、モールドベースの上面図である。2A is a top view of the lower member of the heat insulating member of the cassette type injection mold according to Embodiment 1 of the present invention, and FIG. 2B is an exploded perspective view of the heat insulating member. . FIG. 2C is a top view of the mold base with the cassette portion removed from the mold base. 図3(a)は、本発明の実施の形態1に係るカセット部の一の態様を示した断面図である。図3(b)は、本発明の実施の形態1に係るカセット部の別の態様を示した断面図である。FIG. 3A is a cross-sectional view showing one aspect of the cassette unit according to Embodiment 1 of the present invention. FIG.3 (b) is sectional drawing which showed another aspect of the cassette part which concerns on Embodiment 1 of this invention. 図4(a)は、本発明の実施の形態1に係る断熱部材の一の態様を示した断面図である。図4(b)は、本発明の実施の形態1に係る断熱部材の別の態様を示した断面図である。FIG. 4A is a cross-sectional view showing one aspect of the heat insulating member according to Embodiment 1 of the present invention. FIG.4 (b) is sectional drawing which showed another aspect of the heat insulation member which concerns on Embodiment 1 of this invention. 図5(a)は、シースヒータを含むカセット部の斜視図であり、図5(b)は、その上面図であり、図5(c)は、その側面図である。FIG. 5A is a perspective view of a cassette portion including a sheath heater, FIG. 5B is a top view thereof, and FIG. 5C is a side view thereof. 図6(a)は、シースヒータを含むカセット部及び断熱部材並びにこれらを収容するモールドベースの断面図である。図6(b)は、シースヒータの電極と管用テーパネジとの接続部分を示した概略図である。また、図6(c)は、管用テーパネジを押圧する絶縁ブッシュの概略図である。FIG. 6A is a cross-sectional view of a cassette portion including a sheath heater, a heat insulating member, and a mold base that accommodates them. FIG. 6B is a schematic view showing a connection portion between the sheath heater electrode and the taper screw for the tube. Moreover, FIG.6 (c) is the schematic of the insulation bush which presses the taper screw for pipes. 図7(a)は、カセット部に埋設された第2の媒体流路とモールドベースの壁部に埋設された第2の管用テーパネジとの接続を示した概略断面図であり、図7(b)は、その接続部の拡大図である。FIG. 7A is a schematic cross-sectional view showing the connection between the second medium flow path embedded in the cassette portion and the second taper screw for pipe embedded in the wall portion of the mold base, and FIG. ) Is an enlarged view of the connecting portion. 図8(a)は、モールドベース、モールドベース上に載置された断熱部材、断熱部材に載置されたカセット部、並びにこれらに挿通されたエジェクタスリーブピンの概略断面図である。また、図8(b)は、その概略斜視図である。FIG. 8A is a schematic cross-sectional view of a mold base, a heat insulating member placed on the mold base, a cassette portion placed on the heat insulating member, and an ejector sleeve pin inserted therethrough. FIG. 8B is a schematic perspective view thereof.

本発明を実施するための形態を、以下、図面を参照しながら詳細に説明する。ただし、以下に示す形態は、本発明の技術的思想を具体化するためのカセット式射出成形用金型を例示するものであって、本発明を限定するものではない。また、実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、特定的な記載がない限り、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる例示にすぎない。なお、各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするために誇張していることがある。   DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. However, the form shown below illustrates a cassette type injection mold for embodying the technical idea of the present invention, and does not limit the present invention. In addition, the dimensions, materials, shapes, relative arrangements, and the like of the component parts described in the embodiments are not intended to limit the scope of the present invention only to specific examples unless otherwise specified. Only. Note that the size, positional relationship, and the like of the members shown in each drawing may be exaggerated for clarity of explanation.

(実施の形態1)
図1(a)は、本発明の実施の形態1に係るカセット式射出成形用金型1の概略断面図であり、図1(b)は、下側金型2(可動側金型)の上面図である。図1(a)に示すように、本発明の実施の形態1に係るカセット式射出成形用金型1は、一対の金型部材4から構成される。一対の金型部材4は、上側金型3(固定側金型)と、下側金型2(可動側金型)と、からなり、上側金型3については位置が固定され、下側金型2は上下に移動可能となっている。一対の金型部材4は、それぞれ、カセット部5と、カセット部5を収容するモールドベース6と、を備える。カセット部5には、型締めされた状態において成形部7が形成されることになり、成形部7に例えば溶融樹脂が注入され溶融樹脂の冷却・固化により成形品が作製される。モールドベース6は、基部8と、基部8の外縁に立設された壁部9と、を有し、基部8と壁部9とにより収容部10が形成される。カセット部5は、モールドベース6の収容部10に着脱可能に収容される。
(Embodiment 1)
FIG. 1A is a schematic cross-sectional view of a cassette-type injection mold 1 according to Embodiment 1 of the present invention, and FIG. 1B is a view of a lower mold 2 (movable mold). It is a top view. As shown in FIG. 1A, the cassette type injection mold 1 according to Embodiment 1 of the present invention includes a pair of mold members 4. The pair of mold members 4 includes an upper mold 3 (fixed side mold) and a lower mold 2 (movable side mold). The position of the upper mold 3 is fixed, and the lower mold The mold 2 can move up and down. Each of the pair of mold members 4 includes a cassette portion 5 and a mold base 6 that accommodates the cassette portion 5. A molded part 7 is formed in the cassette part 5 in a clamped state. For example, a molten resin is injected into the molded part 7, and a molded product is produced by cooling and solidifying the molten resin. The mold base 6 includes a base portion 8 and a wall portion 9 erected on the outer edge of the base portion 8, and the housing portion 10 is formed by the base portion 8 and the wall portion 9. The cassette part 5 is accommodated in the accommodating part 10 of the mold base 6 so that attachment or detachment is possible.

本発明の実施の形態1に係るカセット式射出成形用金型1は、カセット部5とモールドベース6の基部8との間に断熱部材11を有し、カセット部5の、モールドベース6への収容時、断熱部材11がカセット部5とモールドベース6の基部8との間に介在する。すなわち、モールドベース6の基部8上に、断熱部材11が載置され、断熱部材11上にカセット部5が載置されることとなる。また、このとき、カセット部5がモールドベース6の壁部9に離間して対向配置され、これにより、カセット部5とモールドベース6の壁部9との間に間隙12が形成されることとなる。上述のように、カセット部5とモールドベース6の壁部9との間に間隙12が形成され、さらに、カセット部5とモールドベース6の基部8との間に断熱部材11が介在することにより、カセット部5の断熱効果が向上する。これにより、温度調節が行われる部分の体積(熱容量)を低減することができるため、サイクルタイムを短縮することができる。また、上記のように間隙12が形成されていることにより、カセット部5を格納する空間は真空に保持することが可能であり、カセット部5の断熱効果が向上する。また、上述のように間隙12を有することにより、カセット部5とモールドベース6との接触を低減することができるため、カセット部5のモールドベース6への着脱が容易となる。また、従来のカセット式射出成形用金型と同様に、エジェクタプレートはカセット部5に設けられるが、本実施の形態1では、エジェクタプレートは、モールドベース6にも取り付けられており、機上でのカセット交換に際して磨耗ピンのみの交換だけで済む。   The cassette type injection mold 1 according to Embodiment 1 of the present invention has a heat insulating member 11 between the cassette portion 5 and the base portion 8 of the mold base 6, and the cassette portion 5 is attached to the mold base 6. At the time of accommodation, the heat insulating member 11 is interposed between the cassette portion 5 and the base portion 8 of the mold base 6. That is, the heat insulating member 11 is placed on the base portion 8 of the mold base 6, and the cassette portion 5 is placed on the heat insulating member 11. Further, at this time, the cassette unit 5 is spaced from and opposed to the wall 9 of the mold base 6, whereby a gap 12 is formed between the cassette 5 and the wall 9 of the mold base 6. Become. As described above, the gap 12 is formed between the cassette portion 5 and the wall portion 9 of the mold base 6, and the heat insulating member 11 is interposed between the cassette portion 5 and the base portion 8 of the mold base 6. The heat insulating effect of the cassette unit 5 is improved. As a result, the volume (heat capacity) of the portion where the temperature is adjusted can be reduced, so that the cycle time can be shortened. In addition, since the gap 12 is formed as described above, the space for storing the cassette unit 5 can be kept in a vacuum, and the heat insulating effect of the cassette unit 5 is improved. Further, since the gap 12 is provided as described above, the contact between the cassette unit 5 and the mold base 6 can be reduced, so that the cassette unit 5 can be easily attached to and detached from the mold base 6. Further, like the conventional cassette type injection mold, the ejector plate is provided in the cassette unit 5, but in the first embodiment, the ejector plate is also attached to the mold base 6 and is installed on the machine. When replacing the cassette, only the wear pin needs to be replaced.

本発明の実施の形態1に係るカセット式射出成形用金型1において、断熱部材11の内部及びモールドベース6の基部8の内部に第1の媒体流路13が形成されるとともに、カセット部5の内部に第2の媒体流路14が形成されており、第1の媒体流路13及び第2の媒体流路14の温度がそれぞれ別々に制御される。より具体的には、図1(a)に示すように、低温の温調媒体を流通させるための第1の温調手段15が、一対の金型部材4の上側金型3及び下側金型2の第1の媒体流路13及び第2の媒体流路14に並列に接続され、高温の温調媒体を流通させるための第2の温調手段16が、一対の金型部材4の上側金型3及び下側金型2の第2の媒体流路14に接続されている。ここで、本発明において、「第1の温調手段15が第1の媒体流路13及び第2の媒体流路14に並列に接続されている」とは、第1の温調手段15の流出口15aが、第1の媒体流路13の流入口13b及び第2の媒体流路14の流入口14bのそれぞれに独立して接続され、第1の温調手段15の流入口15bが、第1の媒体流路13の流出口13a及び第2の媒体流路14の流出口14aのそれぞれに独立して接続されていることを意味する。第1の温調手段15を用いて第1の媒体流路13及び/又は第2の媒体流路14に低温の温調媒体を流通させ、第2の温調手段16を用いて第2の媒体流路14に高温の温調媒体を流通させる。第2の媒体流路14には、第1の温調手段15により低温の温調媒体が流通し、第2の温調手段16により高温の温調媒体が流通するため、成形部7の下に設けられた第2の媒体流路14に高温の温調媒体又は低温の温調媒体を流通させることができ、これにより成形部7に充填された樹脂(成形品)を加熱したり冷却したりすることができる。そのため、カセット部5を高温にすることにより成形品の転写性又は光沢意匠性を向上させ、その後樹脂を離型温度まで冷却することにより固化させることができる。また、第1の温調手段15により低温の温調媒体を第1の媒体流路13に流通させることにより断熱部材11及びモールドベース6の基部8を冷却することができる。両温調媒体は、サーボバルブにより熱電対(不図示)による測定値と設定値との温度差に対応して流量制御する。   In the cassette type injection mold 1 according to the first embodiment of the present invention, the first medium flow path 13 is formed inside the heat insulating member 11 and the base 8 of the mold base 6, and the cassette part 5. The second medium flow path 14 is formed inside the first medium flow path 13, and the temperatures of the first medium flow path 13 and the second medium flow path 14 are controlled separately. More specifically, as shown in FIG. 1 (a), the first temperature adjusting means 15 for circulating a low-temperature temperature adjusting medium includes the upper mold 3 and the lower mold of the pair of mold members 4. A second temperature control means 16 connected in parallel to the first medium flow path 13 and the second medium flow path 14 of the mold 2 for circulating a high-temperature temperature control medium is provided between the pair of mold members 4. The upper mold 3 and the lower mold 2 are connected to the second medium flow path 14. Here, in the present invention, "the first temperature adjusting means 15 is connected in parallel to the first medium flow path 13 and the second medium flow path 14" means that the first temperature adjusting means 15 The outlet 15a is independently connected to the inlet 13b of the first medium flow path 13 and the inlet 14b of the second medium flow path 14, and the inlet 15b of the first temperature control means 15 is It means that they are independently connected to the outlet 13a of the first medium flow path 13 and the outlet 14a of the second medium flow path 14, respectively. A low-temperature temperature control medium is circulated through the first medium flow path 13 and / or the second medium flow path 14 using the first temperature control means 15, and the second temperature control means 16 is used to A high-temperature temperature control medium is circulated through the medium flow path 14. In the second medium flow path 14, a low temperature control medium flows through the first temperature control means 15, and a high temperature control medium flows through the second temperature control means 16. A high-temperature temperature control medium or a low-temperature temperature control medium can be circulated through the second medium flow path 14 provided in the resin, thereby heating or cooling the resin (molded product) filled in the molding unit 7. Can be. Therefore, it is possible to improve the transferability or gloss design of the molded product by raising the temperature of the cassette unit 5 and then solidify the resin by cooling it to the mold release temperature. Moreover, the heat insulating member 11 and the base portion 8 of the mold base 6 can be cooled by allowing the first temperature adjusting means 15 to distribute the low-temperature temperature adjusting medium to the first medium flow path 13. Both temperature control media perform flow control according to the temperature difference between a measured value and a set value by a thermocouple (not shown) by a servo valve.

本発明の実施の形態1に係るカセット式射出成形用金型1において、低温の温調媒体と高温の温調媒体とは同一の材料であることが好ましい。低温の温調媒体と高温の温調媒体とを同一の材料とすることで,流路内に残留する媒体が混じっても影響無く用いることができる。本発明において、「低温」とは成形するプラスチックス樹脂のエジェクタ可能温度以下を意味する。一方、「高温」とは流動性が現われる一般的な溶融温度以上を意味する。   In the cassette type injection mold 1 according to Embodiment 1 of the present invention, the low temperature temperature control medium and the high temperature temperature control medium are preferably the same material. By using the same material for the low-temperature temperature control medium and the high-temperature temperature control medium, even if the medium remaining in the flow path is mixed, it can be used without any influence. In the present invention, “low temperature” means a temperature not higher than the ejector temperature of the plastic resin to be molded. On the other hand, “high temperature” means a temperature higher than a general melting temperature at which fluidity appears.

本実施の形態1に係るカセット式射出成形用金型1において、第1の媒体流路13は、モールドベース6の基部8の内部及びその上に載置された断熱部材11の内部にループ状に設けられている。第1の媒体流路13は、モールドベース6の基部8及び断熱部材11を冷却することが可能であれば、どのように配置されていてもよい。第1の媒体流路13は分岐を有しいくつかのループにより形成されていてもよい。また、第1の媒体流路13は、モールドベース6の基部8及び断熱部材11にそれぞれ別々に設けられ、それらが第1の温調手段15に並列に接続されていてもよい。   In the cassette type injection mold 1 according to the first embodiment, the first medium flow path 13 is formed in a loop shape inside the base 8 of the mold base 6 and inside the heat insulating member 11 placed thereon. Is provided. The first medium flow path 13 may be arranged in any manner as long as the base 8 and the heat insulating member 11 of the mold base 6 can be cooled. The first medium flow path 13 may have a branch and be formed by several loops. Further, the first medium flow path 13 may be separately provided in the base 8 and the heat insulating member 11 of the mold base 6, and they may be connected in parallel to the first temperature adjustment means 15.

本実施の形態1に係るカセット式射出成形用金型1において、第2の媒体流路14は、カセット部5の内部にループ状に設けられている。第2の媒体流路14は、カセット部5を冷却及び加熱することが可能であれば、どのように配置されていてもよい。第2の媒体流路14は分岐を有しいくつかのループにより形成されていてもよい。   In the cassette type injection mold 1 according to the first embodiment, the second medium flow path 14 is provided in a loop shape inside the cassette unit 5. The second medium flow path 14 may be arranged in any way as long as the cassette section 5 can be cooled and heated. The second medium flow path 14 may have branches and be formed by several loops.

本実施の形態1に係るカセット式射出成形用金型1において、第1の温調手段15と第2の温調手段16とは独立して又は従属して制御してもよいが、独立して制御することが好ましい。これにより、主要部位を所望温度に近づけることが容易になる。   In the cassette-type injection mold 1 according to the first embodiment, the first temperature control means 15 and the second temperature control means 16 may be controlled independently or subordinately. It is preferable to control. This makes it easy to bring the main part closer to the desired temperature.

本発明の実施の形態1に係るカセット式射出成形用金型1において、断熱部材11は、真空断熱が可能であれば如何なる材料から構成されていてもよい。断熱部材11を構成する材料としては、ガラス繊維含有樹脂(例えば短繊維ガラスが混合されたエポキシ樹脂)、セラミックス(例えばジルコニアセラミックス)などの低熱伝導率物を用いることができ、これらの低熱伝導率物を用いることにより,熱伝達による放熱または吸熱を抑制することができる。   In the cassette type injection mold 1 according to Embodiment 1 of the present invention, the heat insulating member 11 may be made of any material as long as vacuum heat insulation is possible. As a material constituting the heat insulating member 11, low thermal conductivity materials such as glass fiber-containing resin (for example, epoxy resin mixed with short fiber glass) and ceramics (for example, zirconia ceramics) can be used. By using an object, heat dissipation or heat absorption due to heat transfer can be suppressed.

本発明の実施の形態1に係るカセット式射出成形用金型1において、カセット部5は、射出成形が可能であれば如何なる材料から構成されていてもよい。カセット部5を構成する材料としては、鋼材,非鉄金属,樹脂などを用いることができ,これらは材料選択の自由度が高いため好ましい。   In the cassette type injection mold 1 according to Embodiment 1 of the present invention, the cassette unit 5 may be made of any material as long as injection molding is possible. Steel, non-ferrous metal, resin, or the like can be used as the material constituting the cassette unit 5, and these are preferable because they have a high degree of freedom in material selection.

本発明の実施の形態1に係るカセット式射出成形用金型1において、モールドベース6は、上述のように、基部8と壁部9とからなるが、基部8及び壁部9は、射出成形が可能であれば、如何なる材料から構成されていてもよい。基部8及び壁部9を構成する材料としては、鋼材,非鉄金属,樹脂などが挙げられる。基部8と壁部9とは同一の材料により構成されていてもよいし、異なる材料により構成されていてもよい。また、基部8と壁部9とは一体として形成されていてもよいし、別体として形成されていてもよい。   In the cassette type injection mold 1 according to Embodiment 1 of the present invention, the mold base 6 is composed of the base 8 and the wall 9 as described above, but the base 8 and the wall 9 are injection molded. If possible, it may be made of any material. Examples of the material constituting the base 8 and the wall 9 include steel, non-ferrous metal, and resin. The base 8 and the wall 9 may be made of the same material, or may be made of different materials. Moreover, the base 8 and the wall 9 may be formed integrally or may be formed as separate bodies.

図2(a)は、本発明の実施の形態1に係るカセット式射出成形用金型1の断熱部材11(下部材11a)の上面図であり、図2(b)は、断熱部材11の分解斜視図である。また、図2(c)は、モールドベース6からカセット部5を取り外した状態における、モールドベース6の上面図である。   FIG. 2A is a top view of the heat insulating member 11 (lower member 11a) of the cassette type injection mold 1 according to Embodiment 1 of the present invention, and FIG. It is a disassembled perspective view. FIG. 2C is a top view of the mold base 6 with the cassette portion 5 removed from the mold base 6.

本発明の実施の形態1に係るカセット式射出成形用金型1において、第1の媒体流路13は、断熱部材11の下部材11aに形成され、断熱部材11の上部材11bと下部材11aとを組み合わせることにより、断熱部材11が形成される。第1の媒体流路13の形状は如何なるものであってもよいが、一例としては、第1の媒体流路13の形状は、図2(a)、(b)に示されるような蛇行した形状である。   In the cassette type injection mold 1 according to Embodiment 1 of the present invention, the first medium flow path 13 is formed in the lower member 11a of the heat insulating member 11, and the upper member 11b and the lower member 11a of the heat insulating member 11 are formed. Is combined to form the heat insulating member 11. The shape of the first medium flow path 13 may be any shape. As an example, the shape of the first medium flow path 13 is meandering as shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b). Shape.

本発明の実施の形態1に係るカセット式射出成形用金型1において、第1の媒体流路13はさらに吸引手段(例えば、ポンプ)20に接続されていてもよい。図2(c)に示すように、モールドベース6の基部8には、吸引手段20に接続される第1の媒体流路孔21と、開閉手段(例えば、バルブ)22が設けられる第2の媒体流路孔23と、がモールドベース6の基部8を貫通するように形成されている。また、図2(b)に示すように、断熱部材11の下部材11aには、第1の媒体流路13の両端に連続するように2つの貫通孔(第1の貫通孔24、第2の貫通孔25)が形成されている。モールドベース6の収容部10に断熱部材11を収容して、モールドベース6の基部8上に断熱部材11を載置することにより、第1の媒体流路孔21と2つの貫通孔の内一方(例えば第1の貫通孔24)とが連通し、また、第2の媒体流路孔23と2つの貫通孔の内他方(例えば第2の貫通孔25)とが連通する。第1の貫通孔24、第2の貫通孔25は、必ずしも第1の媒体流路13の両端に形成されていることを要せず、第1の媒体流路13に繋がるように設けられている限り如何なる位置に設けられていてもよい。この場合でも、第1の媒体流路孔21と2つの貫通孔の内一方(例えば第1の貫通孔24)とが連通し、また、第2の媒体流路孔23と2つの貫通孔の内他方(例えば第2の貫通孔25)とが連通することが肝要である。第1の媒体流路孔21と2つの貫通孔の内一方とが連通し、また、第2の媒体流路孔23と2つの貫通孔の内他方とが連通することにより、断熱部材11の内部に設けられた第1の媒体流路13と、モールドベース6の基部8の内部に設けられた第1の媒体流路13と、を連通させることができ、断熱部材11及びモールドベース6の基部8に同一の温調媒体を流通させることができる。   In the cassette type injection mold 1 according to Embodiment 1 of the present invention, the first medium flow path 13 may be further connected to a suction means (for example, a pump) 20. As shown in FIG. 2C, the base 8 of the mold base 6 is provided with a first medium flow path hole 21 connected to the suction means 20 and an opening / closing means (for example, a valve) 22. The medium passage hole 23 is formed so as to penetrate the base portion 8 of the mold base 6. Further, as shown in FIG. 2B, the lower member 11a of the heat insulating member 11 has two through holes (a first through hole 24, a second through hole) so as to be continuous with both ends of the first medium flow path 13. Through-holes 25) are formed. By accommodating the heat insulating member 11 in the accommodating portion 10 of the mold base 6 and placing the heat insulating member 11 on the base 8 of the mold base 6, one of the first medium flow path hole 21 and the two through holes is provided. (For example, the first through hole 24) communicates, and the second medium flow path hole 23 communicates with the other of the two through holes (for example, the second through hole 25). The first through hole 24 and the second through hole 25 are not necessarily formed at both ends of the first medium flow path 13, and are provided so as to be connected to the first medium flow path 13. As long as it exists, it may be provided in any position. Even in this case, the first medium flow path hole 21 communicates with one of the two through holes (for example, the first through hole 24), and the second medium flow path hole 23 and the two through holes It is important that the other (for example, the second through hole 25) communicates with the other. The first medium flow path hole 21 communicates with one of the two through holes, and the second medium flow path hole 23 communicates with the other of the two through holes. The first medium flow path 13 provided in the interior and the first medium flow path 13 provided in the base 8 of the mold base 6 can be communicated with each other. The same temperature control medium can be distributed to the base 8.

本発明の実施の形態1に係るカセット式射出成形用金型1において、第1の媒体流路13は、開閉手段(例えば、バルブ)22を介して第1の温調手段15に接続され、さらに、別の位置において吸引手段(例えば、ポンプ)20に接続されている。断熱部材11の上に載置されたカセット部5の温度が上昇した場合(すなわち、カセット部5の昇温時)、バルブ22を開けて大気通放した後バルブ22を閉じ、その後、吸引手段20により、第1の媒体流路13内を真空引きする。また、カセット部5の温度を下降させる場合(すなわちカセット部5の降温時)、バルブ22を開放した状態で吸引手段20により第1の媒体流路13の内部を吸引することにより、バルブ22から低温の温調媒体が注入される。真空部分は熱を伝えにくいため、真空引きにより、断熱部材11の断熱性が向上する(真空断熱)。また、第1の媒体流路13に低温の温調媒体が流通することにより断熱部材11が冷却されその上に載置されたカセット部5が冷却される。   In the cassette-type injection mold 1 according to Embodiment 1 of the present invention, the first medium flow path 13 is connected to the first temperature adjustment means 15 via an opening / closing means (for example, a valve) 22, Furthermore, the suction means (for example, pump) 20 is connected at another position. When the temperature of the cassette unit 5 placed on the heat insulating member 11 rises (that is, when the temperature of the cassette unit 5 rises), the valve 22 is opened and allowed to pass through the atmosphere, and then the valve 22 is closed. 20 evacuates the inside of the first medium flow path 13. Further, when the temperature of the cassette unit 5 is lowered (that is, when the temperature of the cassette unit 5 is lowered), the inside of the first medium flow path 13 is sucked by the suction means 20 with the valve 22 opened, so that the valve 22 A low temperature control medium is injected. Since the vacuum portion is difficult to transfer heat, the heat insulating property of the heat insulating member 11 is improved by vacuuming (vacuum heat insulation). In addition, when the low-temperature temperature control medium flows through the first medium flow path 13, the heat insulating member 11 is cooled, and the cassette unit 5 placed thereon is cooled.

本発明の実施の形態1に係るカセット式射出成形用金型1において、断熱部材11は、上部材11b及び下部材11aを例えば短繊維ガラスを混入したエポキシ樹脂、他にジルコニアセラミックスなどでそれぞれ作製し上部材11b及び下部材11aの一方又は両方に第1の媒体流路13を形成して、上部材11bと下部材11aとを貼り合わせることにより作製される。当該貼り合せは、上部材11b及び下部材11aが短繊維ガラス混入エポキシ樹脂からなる場合は、上部材11bと下部材11aとをこれと同じエポキシ樹脂で接着して行うことが好ましい。また、上部材11b及び下部材11aがジルコニアセラミックスからなる場合は、上部材11bと下部材11aとを重ね合わせて焼結することで上部材11bと下部材11aとを貼り合わせることができる。また、別の態様では、ロストワックス法等により、第1の媒体流路13を備える断熱部材11を一体として作製する。ロストワックス法によれば、断熱部材11を一体として作製することができるため上部材11bと下部材11aとを別々に作製する必要はなく、簡易に断熱部材11を作製することができる。   In the cassette type injection mold 1 according to Embodiment 1 of the present invention, the heat insulating member 11 is made of the upper member 11b and the lower member 11a made of, for example, epoxy resin mixed with short fiber glass, zirconia ceramics, or the like. The first medium flow path 13 is formed in one or both of the upper member 11b and the lower member 11a, and the upper member 11b and the lower member 11a are bonded together. When the upper member 11b and the lower member 11a are made of an epoxy resin mixed with short fiber glass, the bonding is preferably performed by bonding the upper member 11b and the lower member 11a with the same epoxy resin. Moreover, when the upper member 11b and the lower member 11a consist of zirconia ceramics, the upper member 11b and the lower member 11a can be bonded together by superimposing and sintering the upper member 11b and the lower member 11a. Moreover, in another aspect, the heat insulation member 11 provided with the 1st medium flow path 13 is produced integrally by the lost wax method etc. According to the lost wax method, since the heat insulating member 11 can be manufactured integrally, it is not necessary to separately manufacture the upper member 11b and the lower member 11a, and the heat insulating member 11 can be easily manufactured.

図3(a)は、本発明の実施の形態1に係るカセット部5の一の態様を示した断面図である。第2の媒体流路14は、蛇行した形状を有し、その両端がカセット部5の側面5aに配されている。このような形状の第2の媒体流路14を有するカセット部5は最も簡易に作製することができる。   Fig.3 (a) is sectional drawing which showed the one aspect | mode of the cassette part 5 which concerns on Embodiment 1 of this invention. The second medium flow path 14 has a meandering shape, and both ends thereof are arranged on the side surface 5 a of the cassette unit 5. The cassette unit 5 having the second medium flow path 14 having such a shape can be most easily manufactured.

図3(b)は、本発明の実施の形態1に係るカセット部5の別の態様を示した断面図である。図3(b)に示すように、カセット部5には、網目状に分岐された多チャンネルの第2の媒体流路14が形成されている。すなわち、平行な5本の線を1組として、3組の平行線が交差するように第2の媒体流路14が形成されている。このような第2の媒体流路14は、所望の位置(例えば、中央部(長手方向中心軸付近))に向かうに従って分岐数が多くなる様に形成されている(図3(b)の例では中央部において6つに分岐され外側部分では4つに分岐されている)。このように媒体流路を形成することにより、所望の位置を重点的に加熱・冷却することができる。すなわち、成形部7の厚さが異なる場合において、厚肉部では、第2の媒体流路14が密になるように配置し、薄肉部では、第2の媒体流路14が粗となるように配置することにより、成形品7の冷却固化に伴う面内温度差をコントロールすることが可能となり、反り変形を抑制することができる。
また、このように媒体流路を形成することにより、突出ピンの位置が干渉しない範囲で任意の位置に配置することができて,自由度が高まる。
ところで、第2の媒体流路14は、成形部7の真下に有って,媒体は第2の媒体流路14の入口側から入って出口側に至りカセット部5(成形部7)の昇降のため媒体とカセット部5との間で熱交換がなされる。例えば、カセット部5(成形部7)を冷却する場合について説明すると,媒体は出口側では高温になっていて所望の冷却効果が低下するため,それに見合った太い流路径を設計する必要が有ったが,第2の媒体流路14を蛇行させることで特に冷やすべき箇所において第2の媒体流路14を密にすることができ、上述のような冷却効果の低下を抑制することができる。更に多チャンネルにすることで,流路径は細くなるが耐圧部を分散させつつ流路数を増やすことができ,射出成形圧力に対抗する耐圧部の面積を確保しつつ昇降熱交換の面積を拡大することができる。
また、このような多チャンネルの媒体流路では、一の流路が根詰まりを起こしても別の流路から温調媒体が流通するため温調媒体を全体的に均一に行き渡らせることができる。
FIG.3 (b) is sectional drawing which showed another aspect of the cassette part 5 which concerns on Embodiment 1 of this invention. As shown in FIG. 3B, the cassette unit 5 is formed with a multi-channel second medium flow path 14 branched in a mesh shape. That is, the second medium flow path 14 is formed such that three parallel lines intersect each other with five parallel lines as one set. Such a second medium flow path 14 is formed so that the number of branches increases toward the desired position (for example, the central portion (near the central axis in the longitudinal direction)) (example in FIG. 3B). In the central portion, it is branched into six and the outer portion is branched into four). By forming the medium flow path in this way, a desired position can be intensively heated / cooled. That is, when the thickness of the molding part 7 is different, the second medium flow path 14 is arranged so as to be dense in the thick part, and the second medium flow path 14 is rough in the thin part. It is possible to control the in-plane temperature difference associated with the cooling and solidification of the molded product 7 and to suppress warpage deformation.
Further, by forming the medium flow path in this way, the projecting pins can be arranged at arbitrary positions within the range where the positions do not interfere with each other, and the degree of freedom is increased.
By the way, the second medium flow path 14 is located directly below the molding part 7, and the medium enters from the inlet side of the second medium flow path 14 to the outlet side, and the cassette part 5 (molding part 7) is raised and lowered. Therefore, heat exchange is performed between the medium and the cassette unit 5. For example, the case of cooling the cassette unit 5 (molding unit 7) will be described. Since the medium becomes high temperature on the outlet side and the desired cooling effect is reduced, it is necessary to design a thick channel diameter corresponding to the medium. However, by meandering the second medium flow path 14, the second medium flow path 14 can be made dense especially at a place to be cooled, and the above-described decrease in the cooling effect can be suppressed. By using more channels, the flow path diameter is reduced, but the number of flow paths can be increased while dispersing the pressure resistant parts, and the area of the heat exchange is expanded while securing the area of the pressure resistant parts to counter the injection molding pressure. can do.
Further, in such a multi-channel medium flow path, even if one of the flow paths is clogged, the temperature control medium flows from another flow path, so that the temperature control medium can be distributed uniformly throughout. .

図4(a)は、本発明の実施の形態1に係る断熱部材11の一の態様を示した断面図である。第1の媒体流路13は、蛇行した形状を有し、その両端が断熱部材11の下部材11aを貫通する2つの貫通孔24、25に連通している。このような形状の第1の媒体流路13を有する断熱部材11は最も簡易に作製することができる。   Fig.4 (a) is sectional drawing which showed the one aspect | mode of the heat insulation member 11 which concerns on Embodiment 1 of this invention. The first medium flow path 13 has a meandering shape, and both ends thereof communicate with two through holes 24 and 25 that penetrate the lower member 11 a of the heat insulating member 11. The heat insulating member 11 having the first medium flow path 13 having such a shape can be most easily manufactured.

図4(b)は、本発明の実施の形態1に係る断熱部材11の別の態様を示した断面図である。図4(b)に示すように、断熱部材11には、上述の第2の媒体流路14と同様、網目状に分岐された多チャンネルの第1の媒体流路13が形成されている。このような媒体流路は、上記同様、所望の位置(例えば、中央部)に向かうに従って分岐数が多くなるように形成されているため、図3(b)に図示されたカセット部5と同様の効果を得ることができる。   FIG.4 (b) is sectional drawing which showed another aspect of the heat insulation member 11 which concerns on Embodiment 1 of this invention. As shown in FIG. 4B, in the heat insulating member 11, a multi-channel first medium flow path 13 branched in a mesh shape is formed in the same manner as the second medium flow path 14 described above. Since the medium flow path is formed so that the number of branches increases as it goes to a desired position (for example, the central part), the same as the cassette part 5 illustrated in FIG. The effect of can be obtained.

本発明の実施の形態1に係るカセット式射出成形用金型1において、カセット部5は、金属光造形法により作製することができ、当該金属光造形法により三次元的な流路も作製することができる。カセット部5及び断熱部材11は、パーテイング側より締付ボルト31にてモールドベース6に固定される。   In the cassette-type injection mold 1 according to Embodiment 1 of the present invention, the cassette unit 5 can be produced by a metal stereolithography method, and a three-dimensional flow path is also produced by the metal stereolithography method. be able to. The cassette unit 5 and the heat insulating member 11 are fixed to the mold base 6 with fastening bolts 31 from the parting side.

図5(a)は、シースヒータ51を含むカセット部5の斜視図であり、図5(b)は、その上面図であり、図5(c)は、その側面図である。本実施の形態1に係るカセット式射出成形用金型1のカセット部5は、第2の媒体流路14と成形部7との間にシースヒータ51を有する。シースヒータ51は、一連の成形サイクル工程に同期して、昇温時はヒータ加熱補助を行い、降温時に、微弱加熱して部分的な冷却固化の遅延を行う。   FIG. 5A is a perspective view of the cassette unit 5 including the sheath heater 51, FIG. 5B is a top view thereof, and FIG. 5C is a side view thereof. The cassette part 5 of the cassette type injection mold 1 according to the first embodiment has a sheath heater 51 between the second medium flow path 14 and the molding part 7. In synchronism with a series of molding cycle steps, the sheath heater 51 assists in heating the heater when the temperature is raised, and slightly heats and delays the cooling and solidification when the temperature is lowered.

厚さが異なる成形部7においては薄肉部と厚肉部とが形成されることとなり、薄肉部では、成形部7に流し込まれた樹脂等が、厚肉部よりも先に固化することとなる。この場合、薄肉部において先に樹脂等が固化してしまうと薄肉部において樹脂等が流動しなくなり薄肉部より先に行き渡らなくなって成形不良が発生する可能性がある。ここで、上述のように、降温時に、微弱加熱して部分的な冷却固化の遅延を行うことにより、すなわち、薄肉部において例えば溶融樹脂が厚肉部よりも先に固化しないように、薄肉部を部分的に微弱加熱して、薄肉部における固化の進行を遅延させることにより、樹脂等の溶融粘度が低下し厚肉部と同様に薄肉部にも流動し相対的な充填密度差が小さくなる。そのため、薄肉部における樹脂等の流動性が良好に維持されることになり、成形不良を抑制することができる。さらに、成形体の冷却固化に伴う面内温度勾配差をコントロールすることが可能となり、相対的な反り変形を抑制することが可能となる。   In the molded part 7 having different thicknesses, a thin part and a thick part are formed. In the thin part, the resin or the like poured into the molded part 7 is solidified before the thick part. . In this case, if the resin or the like is solidified first in the thin portion, the resin or the like does not flow in the thin portion and may not spread before the thin portion, which may cause molding failure. Here, as described above, when the temperature is lowered, by performing weak heating and delaying partial cooling and solidification, that is, in the thin part, for example, the molten resin does not solidify before the thick part. By partially heating the resin and delaying the progress of solidification in the thin part, the melt viscosity of the resin, etc. is lowered and flows in the thin part as well as the thick part and the relative filling density difference is reduced. . Therefore, the fluidity of the resin or the like in the thin portion is maintained well, and molding defects can be suppressed. Furthermore, it becomes possible to control the in-plane temperature gradient difference accompanying cooling and solidification of the molded body, and to suppress relative warping deformation.

また、シースヒータ51は、温調媒体を用いた加熱より加熱速度が速く迅速に加熱することができ、加熱補助手段として好適である。   Further, the sheath heater 51 can be heated quickly at a higher heating speed than the heating using the temperature control medium, and is suitable as a heating auxiliary means.

図6(a)は、シースヒータ51が埋設されたカセット部5及び断熱部材11並びにこれらを収容部10に収容するモールドベース6の断面図である。図6(b)は、シースヒータ51の電極51aと第1の管用テーパネジ61との接続部分を示した概略図である。また、図6(c)は、第1の管用テーパネジ61を押圧する絶縁ブッシュ62の概略図である。   FIG. 6A is a cross-sectional view of the cassette portion 5 and the heat insulating member 11 in which the sheath heater 51 is embedded, and the mold base 6 that accommodates them in the accommodating portion 10. FIG. 6B is a schematic view showing a connection portion between the electrode 51 a of the sheath heater 51 and the first taper screw 61 for pipe. FIG. 6C is a schematic view of the insulating bushing 62 that presses the first pipe taper screw 61.

図6(a)に示すように、カセット部5に埋設されたシースヒータ51は、モールドベース6の壁部9に貫通して埋設された第1の管用テーパネジ61の内部の電極ロッド64に接続される。図6(b)に示すように、シースヒータ51の端部は円錐凸形状に形成されている。モールドベース6の外部への配線引出は、図6(a)に示すように、円錐凹形状を有する電極ロット64を用いて行い、円錐凸形状のシースヒータ51に円錐凹形状の電極ロット64が嵌合される。電極ロット64の反対端部に、絶縁ブッシュ62を締め込み圧接して電極ロット64を固定する。図6(c)に示すように、絶縁ブッシュ62は、外径側に管用ネジ(不図示)があり、内径側にOリングシール材63を有する。   As shown in FIG. 6A, the sheath heater 51 embedded in the cassette unit 5 is connected to the electrode rod 64 inside the first tube taper screw 61 embedded through the wall 9 of the mold base 6. The As shown in FIG. 6B, the end portion of the sheath heater 51 is formed in a conical convex shape. As shown in FIG. 6A, the lead-out of the mold base 6 to the outside is performed by using an electrode lot 64 having a conical concave shape, and the conical concave electrode lot 64 is fitted into the conical convex sheath heater 51. Combined. An insulating bush 62 is tightened and pressed against the opposite end of the electrode lot 64 to fix the electrode lot 64. As shown in FIG. 6C, the insulating bush 62 has a pipe screw (not shown) on the outer diameter side and an O-ring seal material 63 on the inner diameter side.

上記構成のシースヒータ及びシースヒータ接続手段を用いることにより、昇温時は,ヒータ加熱することで,カセット部の昇温補助を行うことができ,成形部7の肉厚が異なる所謂偏肉部位において,主に薄肉部に配置することで,射出成形での樹脂充填に対し,厚肉部よりも表面温度を高くでき,結果として樹脂の溶融粘度が低下して相対的に充填密度差や未充填不良を防ぐことができる。また,冷却過程おいても,厚肉部の固化に合せて薄肉部をヒートコントロールすることで,相対的な反り変形が抑制できる。   By using the sheath heater and the sheath heater connecting means configured as described above, at the time of the temperature rise, the heater can be heated to assist in raising the temperature of the cassette portion. By placing it mainly in the thin-walled part, the surface temperature can be higher than that in the thick-walled part for resin filling in injection molding. Can be prevented. In addition, even during the cooling process, relative warping deformation can be suppressed by heat-controlling the thin wall portion as the thick wall portion solidifies.

図7(a)は、カセット部5に埋設された第2の媒体流路14とモールドベース6の壁部9に貫通して埋設された第2の管用テーパネジ71との接続を示した概略断面図であり、図7(b)は、その接続部の拡大図である。媒体管(不図示)の一端に第2の管用テーパネジ71が接続されている。   FIG. 7A is a schematic cross section showing the connection between the second medium flow path 14 embedded in the cassette unit 5 and the second pipe taper screw 71 embedded through the wall 9 of the mold base 6. FIG. 7B is an enlarged view of the connecting portion. A second pipe taper screw 71 is connected to one end of the medium pipe (not shown).

図7(a)、(b)に示すように、媒体管(すなわち、媒体管に接続された第2の管用テーパネジ71)の端部がテーパ状に形成され(先端に向かって縮径するよう凸状に形成され)、テーパ部72が形成されている。第2の媒体流路14の端部は、第2の管用テーパネジ71の端部に対応する形状(先端に向かって拡径するような凹状)に形成されている。第2の管用テーパネジ71は、第2の媒体流路14に押圧接続される。   As shown in FIGS. 7A and 7B, the end of the medium pipe (that is, the second pipe taper screw 71 connected to the medium pipe) is formed in a tapered shape (so that the diameter thereof decreases toward the tip). A taper portion 72 is formed. The end portion of the second medium flow path 14 is formed in a shape corresponding to the end portion of the second pipe taper screw 71 (a concave shape whose diameter increases toward the tip end). The second pipe taper screw 71 is pressed and connected to the second medium flow path 14.

従来は、管用ネジ接続されていたが、カセット部の昇温過程での温度によりシール剤が溶融して温調媒体が漏れる原因となっていた。しかしながら、上述のようにテーパ部72を設けることにより、射出成形の昇降温サイクル時において高温になることによって、接続される第2の管用テーパネジ71が熱膨張し、押圧力が増しシール性が向上する。   Conventionally, pipe screws have been connected, but the sealing agent melts due to the temperature in the process of raising the temperature of the cassette portion, causing the temperature control medium to leak. However, by providing the tapered portion 72 as described above, the second pipe taper screw 71 to be connected is thermally expanded due to a high temperature during the temperature raising / lowering cycle of injection molding, and the pressing force is increased and the sealing performance is improved. To do.

また、媒体管は、モールドベース6に対しても管用テーパネジ71でシールされているため、間隙部分の真空シール性も確保される。   Further, since the medium tube is also sealed with the taper screw 71 for the tube against the mold base 6, the vacuum sealability of the gap portion is also ensured.

図8(a)は、モールドベース6、モールドベース6(基部8)上に載置された断熱部材11、断熱部材11に載置されたカセット部5、並びにこれらに挿通されたコアピン81の概略断面図である。また、図8(b)は、コアピン(又はエジェクタスリーブピン)81の概略斜視図である。   FIG. 8A schematically shows the mold base 6, the heat insulating member 11 placed on the mold base 6 (base 8), the cassette portion 5 placed on the heat insulating member 11, and the core pins 81 inserted through these. It is sectional drawing. FIG. 8B is a schematic perspective view of the core pin (or ejector sleeve pin) 81.

図1(b)に示すように、モールドベース6の基部8には、任意の場所に、コアピン(又はエジェクタスリーブピン)81が挿通される貫通孔82が設けられており、貫通孔82にコアピン(又はエジェクタスリーブピン)81が挿入される。貫通孔82は、カセット部5の上部に設けられた成形部7に繋がっており、コアピン81で成形部7内の成形品を押し出すことにより成形品を取り出すことができる。   As shown in FIG. 1B, the base 8 of the mold base 6 is provided with a through hole 82 through which a core pin (or ejector sleeve pin) 81 is inserted at an arbitrary position. (Or ejector sleeve pin) 81 is inserted. The through hole 82 is connected to the molding part 7 provided in the upper part of the cassette part 5, and the molded product can be taken out by extruding the molded product in the molding part 7 with the core pin 81.

図8(a)に示すように、カセット部5に設けられたコアピン(又はエジェクタスリーブピン)81が、ネジ又はピン83により取り外し可能に接続されている。コアピン(又はエジェクタスリーブピン)81は、ネジ又はピン83による固定で継ぎ足される。   As shown in FIG. 8A, a core pin (or ejector sleeve pin) 81 provided in the cassette unit 5 is detachably connected by a screw or pin 83. The core pin (or ejector sleeve pin) 81 is added by fixing with screws or pins 83.

このような構成とすることにより、射出成形機にモールドベース6を取り付けた状態で、カセット部5のコアピン(及びエジェクタスリーブピン)81の交換を機上で容易に行うことができる。   With such a configuration, the core pin (and ejector sleeve pin) 81 of the cassette unit 5 can be easily replaced on the machine with the mold base 6 attached to the injection molding machine.

本実施の形態1に係るカセット式射出成形用金型1によれば、断熱性に優れそれによりサイクル時間が短縮されるとともに、操作性及び生産性が向上した射出成形用金型を提供することができる。   According to the cassette-type injection mold 1 according to the first embodiment, it is possible to provide an injection mold that has excellent heat insulation, thereby shortening the cycle time, and improved operability and productivity. Can do.

1 カセット式射出成形用金型
2 下側金型(可動側金型)
3 上側金型(固定側金型)
4 一対の金型部材
5 カセット部
6 モールドベース
7 成形部
8 基部
9 壁部
10 収容部
11 断熱部材
11a 断熱部材の下部材
11b 断熱部材の上部材
12 間隙
13 第1の媒体流路
14 第2の媒体流路
15 第1の温調手段
16 第2の温調手段
20 吸引手段(ポンプ)
21 第1の媒体流路孔
22 開閉手段(バルブ)
23 第2の媒体流路孔
24 第1の貫通孔
25 第2の貫通孔
31 締付ボルト
51 シースヒータ
51a シースヒータの電極
61 第1の管用テーパネジ
62 絶縁ブッシュ
63 Oリングシール材
64 電極ロッド
71 第2の管用テーパネジ
81 コアピン(又はエジェクタスリーブピン)
82 貫通孔
1 Cassette mold for injection molding 2 Lower mold (movable mold)
3 Upper mold (fixed mold)
4 A pair of mold members 5 Cassette portion 6 Mold base 7 Molding portion 8 Base portion 9 Wall portion 10 Housing portion 11 Heat insulating member 11a Heat insulating member lower member 11b Heat insulating member upper member 12 Gap 13 First medium flow path 14 Second Medium flow path 15 First temperature adjusting means 16 Second temperature adjusting means 20 Suction means (pump)
21 First medium flow path hole 22 Opening / closing means (valve)
23 Second medium passage hole 24 First through hole 25 Second through hole 31 Clamping bolt 51 Sheath heater 51a Sheath heater electrode 61 First pipe taper screw 62 Insulating bush 63 O-ring seal material 64 Electrode rod 71 Second Taper screw for tube 81 Core pin (or ejector sleeve pin)
82 Through hole

Claims (7)

一対の金型部材を含み、該一対の金型部材は、それぞれ、基部と前記基部の外縁に立設された壁部とからなるモールドベースと、成形部を有し、前記モールドベースに着脱可能に収容されるカセット部と、を備えるカセット式射出成形用金型であって、
前記カセット部と前記モールドベースの基部との間に断熱部材を有するとともに、前記カセット部の、前記モールドベースへの収容時、前記カセット部が前記モールドベースの壁部に対して対向配置され、前記カセット部と前記モールドベースの壁部との間に間隙が形成され、
前記断熱部材の内部及び前記モールドベースの基部の内部に第1の媒体流路が形成されるとともに、前記カセット部の内部に第2の媒体流路が形成され、前記第1の媒体流路及び前記第2の媒体流路の温度がそれぞれ別々に制御されることを特徴とするカセット式射出成形用金型。
A pair of mold members, each of the pair of mold members has a mold base including a base portion and a wall portion standing on an outer edge of the base portion, and a molding portion, and is detachable from the mold base A cassette-type injection mold comprising:
While having a heat insulating member between the cassette part and the base of the mold base, when the cassette part is housed in the mold base, the cassette part is disposed to face the wall part of the mold base, A gap is formed between the cassette portion and the wall portion of the mold base,
A first medium flow path is formed in the heat insulating member and in the base of the mold base, and a second medium flow path is formed in the cassette portion, and the first medium flow path and A cassette-type injection mold, wherein the temperature of the second medium flow path is controlled separately.
前記第1の媒体流路及び前記第2の媒体流路に並列に接続された第1の温調手段と、前記第2の媒体流路に接続された第2の温調手段と、をさらに有し、前記第1の媒体流路に低温の温調媒体を流通させ、前記第2の媒体流路には低温の温調媒体又は高温の温調媒体を流通させることを特徴とする請求項1記載のカセット式射出成形用金型。   A first temperature control means connected in parallel to the first medium flow path and the second medium flow path; and a second temperature control means connected to the second medium flow path. And a low-temperature temperature control medium is circulated through the first medium flow path, and a low-temperature temperature control medium or a high-temperature temperature control medium is circulated through the second medium flow path. 1. A cassette type injection mold according to 1. 前記第1の媒体流路は、前記第1の温調手段に接続されるとともに、さらに吸引手段に接続され、カセット部の昇温時、前記第1の媒体流路は前記吸引手段により真空引きされ、カセット部の降温時、前記第1の媒体流路に前記第1の温調手段により低温の温調媒体が流通され前記低温の温調媒体により前記モールドベース及び前記断熱部材が冷却されることを特徴とする請求項2記載のカセット式射出成形用金型。   The first medium flow path is connected to the first temperature control means and is further connected to a suction means. When the temperature of the cassette unit is raised, the first medium flow path is evacuated by the suction means. When the temperature of the cassette unit is lowered, a low-temperature temperature control medium is circulated through the first medium flow path by the first temperature control means, and the mold base and the heat insulating member are cooled by the low-temperature temperature control medium. The cassette type injection mold according to claim 2, wherein: 前記第1の媒体流路及び前記第2の媒体流路が、網目状に分岐された多チャンネル流路であって、前記カセット部又は前記断熱部材の所望の箇所において分岐数が多くなる様に形成されたことを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のカセット式射出成形用金型。   The first medium flow path and the second medium flow path are multi-channel flow paths branched in a mesh shape, so that the number of branches increases at a desired location of the cassette part or the heat insulating member. The cassette type injection mold according to any one of claims 1 to 3, wherein the mold is formed. 前記第2の媒体流路と前記成形部との間にさらにシースヒータを備え、
前記シースヒータは、一連の成形サイクル工程に同期して、昇温時はヒータ加熱補助を行い、降温時には、微弱加熱して部分的な冷却固化の遅延を行うことを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載のカセット式射出成形用金型。
A sheath heater is further provided between the second medium flow path and the molding part,
5. The sheath heater performs a heater heating assist at the time of temperature rise, and slightly heats to delay a partial cooling and solidification at the time of temperature fall in synchronization with a series of molding cycle steps. A cassette type injection mold according to any one of the above.
前記第2の媒体流路に接続される媒体管の端部がテーパ状に形成され、前記第2の媒体流路の端部は、前記媒体管の端部に対応する形状に形成され、前記媒体管は、前記第2の媒体流路に押圧接続されていることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載のカセット式射出成形用金型。   An end of a medium pipe connected to the second medium flow path is formed in a tapered shape, and an end of the second medium flow path is formed in a shape corresponding to the end of the medium pipe, The cassette type injection mold according to any one of claims 1 to 5, wherein the medium tube is press-connected to the second medium flow path. 前記カセット部に設けられたコアピン及びスリーブピンが、ネジ又はピンにより取り外し可能に接続されたことを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載のカセット式射出成形用金型。   The cassette type injection molding die according to any one of claims 1 to 6, wherein a core pin and a sleeve pin provided in the cassette portion are detachably connected by screws or pins.
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