JP4896214B2 - Injection molding equipment - Google Patents
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Description
本発明は、射出成形装置に関するものである。詳述すると、キャビティ内の合成樹脂とキャビティ形成面との間への加圧ガスの注入を伴う射出成形装置に関する。 The present invention relates to an injection molding apparatus. More specifically, the present invention relates to an injection molding apparatus that involves injection of pressurized gas between a synthetic resin in a cavity and a cavity forming surface.
従来、例えば特許文献1などに開示するように、溶融した合成樹脂を射出する前に成形品の表面側を成形する表面側キャビティ形成面を加熱し、転写性の向上を図る技術が提案されている。
Conventionally, as disclosed in, for example,
しかしながら、溶融した合成樹脂は冷却されながらキャビティ内を移動するので、ときに末端部にまで均一には行き渡らないことが発生したり、特に成形品の板厚が薄くなると、流れている途中で溶融した合成樹脂が固化してしまうという問題があり、しかも、例えば高周波誘導加熱のインダクターを固定型と移動型との間に挟みこんで発振させるので、成形時間も長かった。 However, since the molten synthetic resin moves in the cavity while being cooled, it sometimes does not evenly reach the end portion, and especially when the thickness of the molded product is reduced, it melts while flowing. There is a problem that the synthetic resin is solidified, and furthermore, for example, a high frequency induction heating inductor is sandwiched between a fixed mold and a movable mold to oscillate, so that the molding time is also long.
そこで本発明は、上記の点に鑑み、成形品の変形や転写ムラを極力無くして、しかも成形時間の短縮を図ることを目的とする。 Accordingly, an object of the present invention is to reduce the molding time by minimizing deformation and uneven transfer of a molded product in view of the above points.
このため第1の発明は、雌金型と雄金型とを備え、前記雌金型のキャビティ形成面側を加熱した後に溶融した合成樹脂を前記雌金型と雄金型との間に形成されたキャビティ内に射出し、加圧ガスを前記キャビティ内に注入して、前記合成樹脂の表面を前記雌金型のキャビティ形成面へ押し付けて保圧するようにした射出成形装置であって、
前記キャビティの底面を底面形成体と前記雄金型とで形成し、前記底面形成体と前記雄金型との合わせ部のうち、少なくとも前記底面形成体の上面端部には前記キャビティ内に入り込むように上方へ突出した突出部を前記合わせ部に沿って枠状に形成すると共にこの突出部と前記雄金型との間に溝を形成し、
前記溶融した合成樹脂を前記キャビティ内に射出して、前記加圧ガスを前記合成樹脂の裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に注入すると、前記合成樹脂は前記底面形成体と前記雄金型との前記合わせ部に向けて進行し、
先端の前記合成樹脂は前記突出部に当たって前記溝内に入り込むことにより、その後に前記合成樹脂の裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に注入される前記加圧ガスが前記底面形成体と前記雌金型との隙間から流出されないようにする
ことを特徴とする。
Therefore, the first invention comprises a female mold and a male mold, and a synthetic resin melted after heating the cavity forming surface side of the female mold is formed between the female mold and the male mold. An injection molding apparatus that injects into the cavity, injects pressurized gas into the cavity, and pressurizes the surface of the synthetic resin against the cavity forming surface of the female mold,
A bottom surface of the cavity is formed by a bottom surface forming body and the male mold, and at least an upper surface end portion of the bottom surface forming body enters the cavity among the mating portions of the bottom surface forming body and the male mold. And forming a projecting portion projecting upward in a frame shape along the mating portion and forming a groove between the projecting portion and the male mold,
When the molten synthetic resin is injected into the cavity and the pressurized gas is injected between the back surface of the synthetic resin and the cavity forming surface of the male mold, the synthetic resin is separated from the bottom surface forming body and the Proceed toward the mating part with the male mold,
The synthetic resin at the front end hits the protruding portion and enters the groove, so that the pressurized gas injected between the back surface of the synthetic resin and the cavity forming surface of the male mold is the bottom surface forming body. And the female mold is prevented from flowing out.
第2の発明は、第1の発明において、前記キャビティを水平方向に延びる第1の空間とこの第1の空間に連通した垂直方向に延びる筒状の第2の空間とから構成し、前記第1の空間を前記雌金型と前記雄金型とで形成すると共に、前記雄金型をその上面に配設固定する前記底面形成体としての金型基体と前記雄金型とで前記第2の空間の底面を形成するようにして、この第2の空間を前記雌金型と前記雄金型と前記金型基体とで形成し、
前記金型基体と前記雄金型との合わせ部の各上面端部には互いにキャビティ内に入り込むように上方へ突出した突出部を前記合わせ部に沿って夫々枠状に形成する共に両突出部を突き合わせて両突出部により溝を形成した
ことを特徴とする。
According to a second invention, in the first invention, the cavity is composed of a first space extending in a horizontal direction and a cylindrical second space communicating with the first space and extending in a vertical direction. 1 space is formed by the female mold and the male mold, and the second base is formed by the mold base and the male mold as the bottom surface forming body for arranging and fixing the male mold on the upper surface thereof. Forming the second space with the female mold, the male mold, and the mold base,
Projection portions projecting upward so as to enter each other into the cavity are formed in a frame shape along the mating portions at both end portions of the upper surface of the mating portion of the mold base and the male mold. And a groove is formed by both projecting portions.
第3の発明は、第1の発明において、前記キャビティを水平方向に延びる第1の空間とこの第1の空間に連通した垂直方向に延びる筒状の第2の空間とから構成し、前記第1の空間を前記雌金型と前記雄金型とで形成すると共に、前記雄金型をその上面に配設固定する前記底面形成体としての金型基体と前記雄金型とで前記第2の空間の底面を形成するようにして、この第2の空間を前記雌金型と前記雄金型と前記金型基体とで形成し、
前記雄金型との合わせ部の前記金型基体の上面端部には前記キャビティ内に入り込むように上方へ突出した突出部を前記合わせ部に沿って枠状に形成する共にこの突出部と前記雄金型との間に溝を形成した
ことを特徴とする。
According to a third invention, in the first invention, the cavity is constituted by a first space extending in a horizontal direction and a cylindrical second space communicating with the first space and extending in a vertical direction. 1 space is formed by the female mold and the male mold, and the second base is formed by the mold base and the male mold as the bottom surface forming body for arranging and fixing the male mold on the upper surface thereof. Forming the second space with the female mold, the male mold, and the mold base,
A projecting portion projecting upward so as to enter the cavity is formed in a frame shape along the mating portion at the upper end portion of the mold base of the mating portion with the male mold. A groove is formed between the male mold.
第4の発明は、雌金型と雄金型とを備え、前記雌金型のキャビティ形成面側を加熱した後に溶融した合成樹脂を前記雌金型と雄金型との間に形成されたキャビティ内に射出し、加圧ガスを前記キャビティ内に注入して、前記合成樹脂の表面を前記雌金型のキャビティ形成面へ押し付けて保圧するようにした射出成形装置であって、
成形品に薄肉部を形成するために、その上部が前記キャビティ内に入り込む上部縦断面が上底が下底より短い台形状を呈する入れ子を前記雄金型の上面に配設固定し、
前記入れ子の上面に前記キャビティ内へ入り込むように且つ前記入れ子の斜辺部と概ね直交する斜辺部を有する突出部を形成し、
前記溶融した合成樹脂を前記キャビティ内に射出し、前記加圧ガスを前記合成樹脂の裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に注入すると、前記加圧ガスは前記突出部の頂部を越えてこの突出部の斜辺部と前記入れ子の斜辺部とで形成される溜り部に届き、
前記溜り部にまで届いた前記加圧ガスは前記入れ子の斜辺部に沿って前記合成樹脂を押し上げるように加圧して、この入れ子の上面と前記雌金型との間の合成樹脂を加圧する
ことを特徴とする。
A fourth invention includes a female mold and a male mold, and a synthetic resin melted after heating the cavity forming surface side of the female mold is formed between the female mold and the male mold. An injection molding apparatus that injects into a cavity, injects pressurized gas into the cavity, and pressurizes the surface of the synthetic resin against the cavity forming surface of the female mold,
In order to form a thin-walled part in the molded product, an upper vertical section in which the upper part enters the cavity is arranged and fixed on the upper surface of the male mold with a trapezoidal shape whose upper base is shorter than the lower base,
Forming a protrusion on the upper surface of the nest so as to enter the cavity and having a hypotenuse substantially perpendicular to the hypotenuse of the nest;
When the molten synthetic resin is injected into the cavity, and the pressurized gas is injected between the back surface of the synthetic resin and the cavity forming surface of the male mold, the pressurized gas passes through the top of the protruding portion. To reach the reservoir formed by the hypotenuse part of the projecting part and the hypotenuse part of the nesting,
The pressurized gas reaching the reservoir is pressurized so as to push up the synthetic resin along the oblique side of the insert, and pressurizes the synthetic resin between the upper surface of the insert and the female mold. It is characterized by.
第5の発明は、雌金型と雄金型とを備え、前記雌金型のキャビティ形成面側を加熱した後に溶融した合成樹脂を前記雌金型と雄金型との間に形成されたキャビティ内に射出し、加圧ガスを前記キャビティ内に注入して、前記合成樹脂の表面を前記雌金型のキャビティ形成面へ押し付けて保圧するようにした射出成形装置であって、
成形品に薄肉部を形成するために、その上部が前記キャビティ内に入り込む上部縦断面が上底が下底より短い台形状を呈する薄肉形成部を前記雄金型の上面に形成し、
前記キャビティ内へ入り込むように且つ前記薄肉形成部の斜辺部と概ね直交する斜辺部を有する突出部を前記雄金型の上面に形成し、
前記溶融した合成樹脂をキャビティ内に射出し、前記加圧ガスを前記合成樹脂の裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に注入すると、前記加圧ガスは前記突出部の頂部を越えてこの突出部の斜辺部と前記薄肉形成部の斜辺部とで形成される溜り部に届き、
前記溜り部にまで届いた前記加圧ガスは、前記薄肉形成部の斜辺部に沿って前記合成樹脂を押し上げるように加圧して、この薄肉形成部の上面と前記雌金型との間の合成樹脂を加圧する
ことを特徴とする。
5th invention was provided with the female metal mold | die and the male metal mold | die, and the synthetic resin fuse | melted after heating the cavity formation surface side of the said female metal mold was formed between the said female metal mold | die and a male metal mold | die. An injection molding apparatus that injects into a cavity, injects pressurized gas into the cavity, and pressurizes the surface of the synthetic resin against the cavity forming surface of the female mold,
In order to form a thin-walled portion in the molded product, a thin-wall forming portion having a trapezoidal shape in which the upper longitudinal section of the upper portion entering the cavity is shorter than the lower bottom is formed on the upper surface of the male mold,
Forming a protrusion on the upper surface of the male mold so as to enter the cavity and having a hypotenuse that is substantially orthogonal to the hypotenuse of the thin-wall forming unit ;
When the molten synthetic resin is injected into the cavity and the pressurized gas is injected between the back surface of the synthetic resin and the cavity forming surface of the male mold, the pressurized gas exceeds the top of the protruding portion. Reach the reservoir formed by the hypotenuse part of the lever projecting part and the hypotenuse part of the thin-wall forming part,
The pressurized gas that has reached the reservoir is pressurized so as to push up the synthetic resin along the hypotenuse of the thin-walled portion, and the composite between the upper surface of the thin-walled portion and the female mold It is characterized by pressurizing the resin.
第6の発明は、第4又は第5の発明において、前記突出部の頂部には、夫々先細部を形成したことを特徴とする。 A sixth invention is characterized in that, in the fourth or fifth invention, tapered portions are respectively formed on the tops of the projecting portions.
第7の発明は、雌金型と雄金型とを備え、前記雌金型のキャビティ形成面側を加熱した後に溶融した合成樹脂を前記雌金型と雄金型との間に形成されたキャビティ内に射出し、加圧ガスを前記キャビティ内に注入して、前記合成樹脂の表面を前記雌金型のキャビティ形成面へ押し付けて保圧するようにした射出成形装置であって、
成形品に薄肉部を形成するために、その上部が前記キャビティ内に入り込む上部縦断面が上底が下底より短い台形状を呈する入れ子を前記雄金型の上面に配設固定し、
前記入れ子の近くに位置する前記雄金型上面に前記キャビティ内へ入り込むような第1突出部を夫々形成すると共に、
前記雄金型上面にこの第1突出部の斜辺部と概ね直交する斜辺部を有して前記キャビティ内へ入り込むような第2突出部を夫々形成し、
前記溶融した合成樹脂をキャビティ内に射出し、前記加圧ガスを前記合成樹脂の裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に注入すると、前記加圧ガスは前記第2突出部及び第1突出部を越えてこの第1突出部の斜辺部上まで届き、
前記第1突出部の斜辺部と直交する方向及び前記第2突出部の斜辺部と直交する方向へ、前記加圧ガスが前記合成樹脂の裏面を押し上げるように加圧して、前記入れ子の上面と前記雌金型との間の合成樹脂を加圧する
ことを特徴とする。
7th invention was provided with the female metal mold | die and the male metal mold | die, and the synthetic resin fuse | melted after heating the cavity formation surface side of the said female metal mold was formed between the said female metal mold | die and a male metal mold | die. An injection molding apparatus that injects into a cavity, injects pressurized gas into the cavity, and pressurizes the surface of the synthetic resin against the cavity forming surface of the female mold,
In order to form a thin-walled part in the molded product, an upper vertical section in which the upper part enters the cavity is arranged and fixed on the upper surface of the male mold with a trapezoidal shape whose upper base is shorter than the lower base,
Forming first protrusions that enter the cavity on the upper surface of the male mold located near the nest;
Forming a second protrusion that has a hypotenuse substantially perpendicular to the hypotenuse of the first protrusion on the upper surface of the male mold and enters the cavity;
When the molten synthetic resin is injected into the cavity and the pressurized gas is injected between the back surface of the synthetic resin and the cavity forming surface of the male mold, the pressurized gas is supplied to the second projecting portion and the second protruding portion. It reaches over to the hypotenuse of this first protrusion over one protrusion,
Pressurizing the pressurized gas so as to push up the back surface of the synthetic resin in a direction perpendicular to the oblique side of the first protrusion and a direction perpendicular to the oblique side of the second protrusion; The synthetic resin between the female molds is pressurized.
第8の発明は、雌金型と雄金型とを備え、前記雌金型のキャビティ形成面側を加熱した後に溶融した合成樹脂を前記雌金型と雄金型との間に形成されたキャビティ内に射出し、加圧ガスを前記キャビティ内に注入して、前記合成樹脂の表面を前記雌金型のキャビティ形成面へ押し付けて保圧するようにした射出成形装置であって、
成形品に開口部を形成するために、前記キャビティ内に入り込んでその頂部が前記雌金型に当接する入れ子を前記雄金型の上面に配設固定し、
前記入れ子の上面外周部に前記キャビティ内へ入り込む突出部及びこの突出部との間に溝を形成し、
前記溶融した合成樹脂をキャビティ内に射出し、前記加圧ガスを前記合成樹脂の裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に注入すると、この合成樹脂は前記加圧ガスの加圧によって前記突出部に当接することにより前記雌金型への回り込みが防止される
ことを特徴とする。
An eighth invention includes a female mold and a male mold, and a synthetic resin melted after heating the cavity forming surface side of the female mold is formed between the female mold and the male mold. An injection molding apparatus that injects into a cavity, injects pressurized gas into the cavity, and pressurizes the surface of the synthetic resin against the cavity forming surface of the female mold,
In order to form an opening in the molded product, a nest that enters the cavity and the top of which abuts on the female mold is disposed and fixed on the upper surface of the male mold,
Forming a groove between the protrusion and the protrusion entering the cavity on the outer periphery of the upper surface of the nest;
When the molten synthetic resin is injected into the cavity and the pressurized gas is injected between the back surface of the synthetic resin and the cavity forming surface of the male mold, the synthetic resin is compressed by the pressurization of the pressurized gas. The contact with the projecting portion prevents the female mold from being wrapped around .
第9の発明は、雌金型と雄金型とを備え、前記雌金型のキャビティ形成面側を加熱した後に溶融した合成樹脂を前記雌金型と雄金型との間に形成されたキャビティ内に射出し、加圧ガスを前記キャビティ内に注入して、前記合成樹脂の表面を前記雌金型のキャビティ形成面へ押し付けて保圧するようにした射出成形装置であって、
成形品に開口部を形成するために、前記キャビティ内に入り込んでその頂部が前記雌金型に当接する入れ子を前記雄金型の上面に配設固定し、
前記入れ子の上面外周部に前記キャビティ内へ入り込む第1突出部及びこの第1突出部との間に第1溝を形成し、
前記雄金型上面に前記第1突出部を外側から囲むように前記キャビティ内へ入り込む第2突出部を形成し、
この第2突出部と前記第1突出部との間に第2溝を形成し、
前記溶融した合成樹脂をキャビティ内に射出し、前記加圧ガスを前記合成樹脂の裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に注入すると、この合成樹脂は前記加圧ガスの加圧によって前記第2突出部を越えて前記第2溝内に届き、更に進んで前記第1突出部を越えて前記第1溝内に届き、
前記第1溝及び前記第2溝に前記合成樹脂を入り込ませることにより、この第1溝及び第2溝以外の部分に前記加圧ガスを流して前記キャビティ内の前記加圧ガスの体積を増やすことによって前記入れ子の周囲の合成樹脂の密度を高めて硬化させて、前記加圧ガスが前記入れ子の側面に沿って競り上がるのを防止する
ことを特徴とする。
A ninth invention includes a female mold and a male mold, and a synthetic resin melted after heating the cavity forming surface side of the female mold is formed between the female mold and the male mold. An injection molding apparatus that injects into a cavity, injects pressurized gas into the cavity, and pressurizes the surface of the synthetic resin against the cavity forming surface of the female mold,
In order to form an opening in the molded product, a nest that enters the cavity and the top of which abuts on the female mold is disposed and fixed on the upper surface of the male mold,
Forming a first groove between the first protrusion and the first protrusion entering the cavity on the outer periphery of the upper surface of the nest ;
Forming a second protrusion that enters the cavity so as to surround the first protrusion from the outside on the upper surface of the male mold;
Forming a second groove between the second protrusion and the first protrusion;
When the molten synthetic resin is injected into the cavity and the pressurized gas is injected between the back surface of the synthetic resin and the cavity forming surface of the male mold, the synthetic resin is compressed by the pressurization of the pressurized gas. Goes over the second protrusion into the second groove, goes further and goes over the first protrusion into the first groove,
By causing the synthetic resin to enter the first groove and the second groove, the pressurized gas is caused to flow through portions other than the first groove and the second groove to increase the volume of the pressurized gas in the cavity. Thus, the density of the synthetic resin around the nest is increased and hardened, and the pressurized gas is prevented from competing along the side of the nest .
第10の発明は、雌金型と雄金型とを備え、前記雌金型のキャビティ形成面側を加熱した後に溶融した合成樹脂を前記雌金型と雄金型との間に形成されたキャビティ内に射出し、加圧ガスを前記キャビティ内に注入して、前記合成樹脂の表面を前記雌金型のキャビティ形成面へ押し付けて保圧するようにした射出成形装置であって、
前記雄金型上面に入れ子を配設固定し、
この入れ子の上面外周部に前記キャビティ内へ入り込む突出部を突出させると共にこの突出部と前記雌金型の前記キャビティを形成する側面との間に溝を形成し、
前記溶融した合成樹脂をキャビティ内に射出し、前記加圧ガスを前記合成樹脂の裏面と前記入れ子との間に注入すると、この合成樹脂は前記突出部を越えて前記溝内に入り込み、この溝内に入り込んだ前記合成樹脂により前記加圧ガスが前記雌金型と前記雄金型との隙間から流出されない
ことを特徴とする。
A tenth invention includes a female mold and a male mold, and a synthetic resin melted after heating the cavity forming surface side of the female mold is formed between the female mold and the male mold. An injection molding apparatus that injects into a cavity, injects pressurized gas into the cavity, and pressurizes the surface of the synthetic resin against the cavity forming surface of the female mold,
A nesting is arranged and fixed on the upper surface of the male mold,
Protruding a protrusion that enters the cavity into the outer peripheral portion of the upper surface of the nest and forming a groove between the protrusion and the side surface forming the cavity of the female mold,
When the molten synthetic resin is injected into the cavity and the pressurized gas is injected between the back surface of the synthetic resin and the insert, the synthetic resin enters the groove beyond the protruding portion. The pressurizing gas is not discharged from the gap between the female mold and the male mold by the synthetic resin that has entered the interior .
第11の発明は、雌金型と雄金型とを備え、前記雌金型のキャビティ形成面側を加熱した後に溶融した合成樹脂を前記雌金型と雄金型との間に形成されたキャビティ内に射出し、加圧ガスを前記キャビティ内に注入して、前記合成樹脂の表面を前記雌金型のキャビティ形成面へ押し付けて保圧するようにした射出成形装置であって、
前記雄金型上面に形成された凹部内に入れ子を嵌合して固定し、
この入れ子の上面外周部に前記キャビティ内へ入り込む第1突出部を突出させると共に、前記凹部を形成する前記雄金型の上面開口周縁部に前記キャビティ内へ入り込む第2突出部を前記第1突出部より高く突出させ、
この第2突出部と前記第1突出部との間に溝を形成し、
前記溶融した合成樹脂を前記キャビティ内に射出すると前記溝内に入り込み、その後に前記加圧ガスをキャビティ内に供給すると、キャビティ内の前記合成樹脂と前記入れ子との間に加圧ガス層が形成され、この加圧ガスは前記入れ子の前記第1突出部の上部にまで届くが、この加圧ガスは前記第2突出部を越えない状態で前記合成樹脂の表面を前記雌金型のキャビティ形成面へ押し付けて保圧する
ことを特徴とする。
An eleventh invention includes a female mold and a male mold, and a synthetic resin melted after heating the cavity forming surface side of the female mold is formed between the female mold and the male mold. An injection molding apparatus that injects into a cavity, injects pressurized gas into the cavity, and pressurizes the surface of the synthetic resin against the cavity forming surface of the female mold,
The nest is fitted and fixed in the recess formed on the upper surface of the male mold ,
A first projecting portion that enters the cavity is protruded from the outer peripheral portion of the upper surface of the nest, and a second projecting portion that enters the cavity is formed at the periphery of the upper surface opening of the male mold that forms the recess. Protruding higher than the part,
Forming a groove between the second protrusion and the first protrusion;
When the molten synthetic resin is injected into the cavity, it enters the groove, and then when the pressurized gas is supplied into the cavity, a pressurized gas layer is formed between the synthetic resin and the insert in the cavity. The pressurized gas reaches the upper part of the first protrusion of the nest, but the pressurized gas forms the cavity of the female mold on the surface of the synthetic resin without exceeding the second protrusion. It is characterized by holding pressure by pressing against a surface .
本発明によれば、成形品の変形や転写ムラを極力無くして、しかも成形時間の短縮を図ることができる。 According to the present invention, it is possible to minimize deformation and transfer unevenness of a molded product, and to shorten the molding time.
以下図面に基づき、本発明の実施の形態について説明する。先ず、図1に基づき、射出成形装置の全体構成について説明する。1は図示しない固定プラテンにボルトによって取り付けられた固定側組立体であり、この固定側組立体1は固定側第1ベースプレート2と、この固定側第1ベースプレート2にボルトによって固定された固定側第2ベースプレート3と、この固定側第2ベースプレート3にボルトによって固定された固定側第3ベースプレート4と、この固定側第3ベースプレート4の凹部内に配設されてこの固定側第3ベースプレート4にボルトにより固定される雌金型部6と、前記固定側第1ベースプレート2の前記固定プラテン寄りに設けられ固定側第1ベースプレート2を固定プラテンに対して位置決めするロケートリング7と、このロケートリング7に隣設して配設されたスプルーブッシュ8等から成る。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. First, the overall configuration of the injection molding apparatus will be described with reference to FIG.
そして、前記スプルーブッシュ8の中心には図示しない射出ノズルから射出される溶融した合成樹脂を通すためのスプルー9が形成され、その下端中央部にはランナー10が形成され、更にランナー10の出口たる複数のゲート11が形成される。また、12は前記雌金型部6のキャビティSに近い部位にこのキャビティSに沿って形成された熱媒体通路で、この熱媒体通路12内に加熱媒体である熱い蒸気や冷却媒体である冷却水を流して雌金型部6のキャビティ形成面側を加熱又は冷却する。
A sprue 9 is formed at the center of the sprue bushing 8 for passing a molten synthetic resin injected from an injection nozzle (not shown). A
一方、20は図示しない可動プラテンにボルトによって取り付けられた可動側組立体であり、この可動側組立体20は可動側第1ベースプレート21と、この可動側第1ベースプレート21にボルトによって固定された可動側第2ベースプレート22(エジェクタプレート)と、この可動側第2ベースプレート22を囲むように前記可動側第1ベースプレート21にボルトによって固定された可動側第3ベースプレート23と、この可動側第3ベースプレート23にボルトによって固定された可動側第4ベースプレート24と、この可動側第4ベースプレート24の凹部内に嵌合してこの第4プレート24に固定される金型基体26と、この金型基体26の凹部内に嵌合してこの金型基体26に固定される概ね直方体形状の雄金型部27等から成る。
On the other hand, 20 is a movable side assembly attached to a movable platen (not shown) with a bolt. The
そして、前記可動側第3ベースプレート23に立設されたガイド棒(図示せず)が、固定側第3ベースプレート4に設けられたガイド孔に挿入して、このガイド孔に前記ガイド棒が案内されて可動側組立体20が上下可能となる。
Then, a guide bar (not shown) standing on the movable
次に、平面視四角形状の前記雄金型部27の平面図である図2及び図2のA−A断面図である図3において、水平方向に延びる、例えば平面視矩形状の空間とこの空間の外周部から垂直方向に延びる、例えば角筒状の空間とから形成されるキャビティSは上面開口する箱体の上蓋(矩形状の水平面とこの水平面の各辺から垂下する4つの垂直面を有する)のような形状を呈する成形品を成形するが、成形品裏面側には所定の幅を有する連続した外形が四角形の枠状(帯状)の薄肉部Uが形成される。この薄肉部Uの4辺は、全て同じ厚さであっても、それぞれ同じ厚さでなくともよい。
Next, in FIG. 2 which is a plan view of the
28A、28Bはガス注入路で、図示しない加圧ガス源からの加圧ガス(例えば、窒素ガスや空気など)を供給弁を介してキャビティS内に供給するためのもので、29A、29Bはガス排出路で、キャビティS内の加圧ガスを排出弁を介して射出成形装置外へ排出するためのものである。 28A and 28B are gas injection passages for supplying pressurized gas (for example, nitrogen gas or air) from a pressurized gas source (not shown) into the cavity S through a supply valve. 29A and 29B are In the gas discharge path, the pressurized gas in the cavity S is discharged to the outside of the injection molding apparatus via the discharge valve.
図6に示すように、前記金型基体26と雄金型部27との合わせ部は成形品の垂直面を形成する前記キャビティSの外周部底面の中間位置に位置して、前記キャビティSの外周部底面は金型基体26と雄金型部27とで形成される。そして、金型基体26と雄金型部27との合わせ部の各上面端部には互いにキャビティS内に入り込むように上方へ同じ高さレベルに突出した突出部30、31は平面視四角形の枠状(帯状)に形成され、突出部31上部の外側部は一部切除されて突出部30と31とを突き合わせると下部は隙間無く接するが、上部には溝34が形成される。
As shown in FIG. 6, the mating part of the
即ち、前記金型基体26の突出部30はこの金型基体26の雄金型部27を嵌合するための凹部を形成する各側面を立ち上げてから外側に行くに従って低く傾斜させて、頂角が例えば20〜45度程度の縦断面が概ね直角三角形を呈するように形成する。また、雄金型部27の突出部31は前記凹部を形成する金型基体26の各側面と接する雄金型部27の各側面を突出部30と同じ高さレベルまで立ち上げてから突出部31上部の外側部を一部切除し、その後内側に行くに従って低く傾斜させて、頂角が例えば20〜45度程度の縦断面が概ね直角三角形を呈するように形成し、突出部30と31とを突き合わせると上部には加圧ガスGが入り込まない程度の幅(例えば、0.5mm以下の幅)を有する溝34が形成される。
That is, the projecting
32は成形品の底面に下方へ突出するリブを形成するために雄金型部27上面に形成された凹部であり、33は同じく成形品の底面に下方へ突出する中空円筒状部を形成するために雄金型部27上面に形成された凹部である。
次に、図7において、35は雄金型部27上面に所定の幅を有する連続した外形が四角形の枠状(帯状)の凹部内に嵌合してこの雄金型部27に固定される薄肉形成体である第1入れ子で、この第1入れ子35はその上部が前記キャビティS内に入り込み、上部縦断面が上底が下底より短い等脚台形状を呈しており、この第1入れ子35の上部の全周に亘って形成された頂部平面42と雌金型部6との間隔は他の部分より短く、前述したように成形品に所定の幅を有する連続した外形が四角形の枠状(帯状)の薄肉部Uを形成できるように構成される。
Next, in FIG. 7,
また、第1入れ子35上面の外周部及び内周部にはキャビティS内へ入り込む突出部36、37を突出させ、この突出部36、37は平面視四角形の枠状(帯状)に形成され、第1入れ子35の外側面及び内側面を前記頂部平面42よりは低く立ち上げてから内側に行くに従って低く傾斜させて、頂角が例えば20〜45度程度の縦断面が概ね直角三角形を呈するように形成すると共にその頂部には先細部38、39を形成する。即ち、突出部36、37を形成する斜辺部と縦断面が等脚台形状の第1入れ子35の斜辺部との交点部の高さレベルはキャビティSを形成する底面と同じ高さレベルであり、両斜辺部が成す角度は約90度でほぼ直角であり、この突出部36、37の頂部には熱伝導性が良好な先細部38、39を形成する。
Further, projecting
次に、図9において、40は前記雄金型部27上面の凹部内に嵌合してこの雄金型部27に固定される概ね直方体形状の開口形成体である第2入れ子で、成形品に貫通孔を形成するためのもので型締めした状態で上端は前記雌金型部6に当接する。即ち、この第2入れ子40は前記雄金型部27上面の凹部内に嵌合する大きな平面面積を有する固定部40Aと、この固定部40Aとは段差を介してその上部に設けられ成形品に貫通孔を形成する小さな平面面積を有して上面が前記雌金型部6に当接する貫通孔形成部40Bとを備え、第2入れ子40上面の外周端部、即ち前記貫通孔形成部40B上面の外周端部には第2入れ子40の各外側面が立ち上ってキャビティS内へ入り込む短い幅の突出部41を突出させる。
Next, in FIG. 9,
また、前記第2入れ子40が雄金型部27上面の凹部内に嵌合した状態で、前記突出部41と僅かな間隔を存して溝53を形成するようにこの突出部41を外側から囲むように、突出部44を雄金型部27上面に立設する。この場合、前記第2入れ子40の突出部41と雄金型部27の突出部44とは同じ高さレベルであり、両者間で形成される開口の幅が加圧ガスGが入り込まない程度の幅(例えば、0.5mm以下の幅)である溝54の深さはキャビティSの深さより少し浅く形成される。そして、前記第2入れ子40の突出部41と雄金型部27の突出部44は、平面視四角形の枠状(帯状)に形成される。
In addition, in a state where the
なお、図1及び図3において、48は第1入れ子35と雄金型部27との隙間と圧縮用タンク47とを連通する複数の流出入路で、49は第2入れ子40と雄金型部27との隙間と圧縮用タンク47とを連通する流出入路49で、前記圧縮用タンク47は排出弁が配設される排出路50を介して射出成形装置外に接続される。
In FIGS. 1 and 3,
以上の構成により射出成形時には、初めに雌金型部6の熱媒体通路12内に熱媒体である熱い蒸気を供給して、雌金型部6のキャビティ形成面側を加熱して、このキャビティS内に射出する合成樹脂の種類に応じた80〜200℃の範囲内の所定温度となるように昇温を開始させ、固定側組立体1と可動側組立体20とが型閉めされる(図3参照)。このように、昇温を開始した後に型閉めする場合に限らず、昇温を開始と同時に型閉めしたり、型閉めしてから昇温を開始してもよい。
With the above configuration, at the time of injection molding, first, hot steam, which is a heat medium, is supplied into the
そして、雌金型部6のキャビティ形成面側が前述した所定温度となると蒸気の供給を止めて昇温を停止し、射出ノズルをスプルーブッシュ8に通して、溶融した合成樹脂Jをスプルー9を介してゲート11から前記雄金型部27と雌金型部6との間のキャビティS内に射出する。この場合、キャビティSの空間容積の80容積%以上〜98容積%以下の、例えば約90容積%程度の溶融した合成樹脂Jを射出する(図4参照)。
When the cavity forming surface side of the
そして、約90容積%程度の溶融した合成樹脂Jの射出を終えると、キャビティSの空間容積の約10容積%程度の加圧ガスGを加圧ガス源から供給弁及びガス注入路28A、28Bを介してキャビティS内に供給する。この加圧ガスGは、溶融した合成樹脂J裏面と雄金型部27のキャビティ形成面との間に注入され、これにより溶融した合成樹脂Jの表面を雌金型部6のキャビティ形成面へ押し付けて保圧する(図5参照)。これにより、成形品の表面におけるひけの発生が抑制されると共に転写性が向上し、外観不良の問題が極力解消される。
When the injection of the molten synthetic resin J of about 90% by volume is finished, the pressurized gas G of about 10% by volume of the space volume of the cavity S is supplied from the pressurized gas source to the supply valves and
そして、この加圧ガスGの注入の際、即ち注入の直前若しくは直後に、又は注入と同時に、雌金型部6の熱媒体通路12内に冷却水の供給を開始して、合成樹脂Jの雌金型部6のキャビティ形成面側を硬化させる。そして、この加圧ガスGによる保圧を行いつつ、合成樹脂Jの表面を冷却して合成樹脂Jがある程度、例えば形として整えられる程度に硬化したら前記注入を停止して、キャビティS内の加圧ガスGを射出成形装置外へ排出する。この加圧ガスの射出成形装置外への排出を終えると、代わりに合成樹脂裏面と雄金型部27のキャビティ形成面との間にガス注入路28A、28Bを介して冷気を注入する。即ち、合成樹脂表面(雌金型部6のキャビティ形成面側)の冷却よりもわずか遅れて且つその冷却温度と同等温度か少し低い温度で合成樹脂裏面(雄金型部27のキャビティ形成面側)を冷却する。
Then, during the injection of the pressurized gas G, that is, immediately before or immediately after the injection, or simultaneously with the injection, the supply of the cooling water into the
従って、合成樹脂裏面を冷却しない場合には、表面側と裏面側との温度差による収縮率の違いによって成形品に反りが発生することがあったが、前記冷却によって成形時間を短縮できると共に成形品の反りの問題を解消できる。更に、合成樹脂Jの裏面温度を表面温度よりも少し低く冷却するのは、成形品の離型の際のエジェクターピンにより変形を防止するためであり、同等温度に冷却するのはエジェクターピンにより変形の問題が無ければ成形時間をより短縮するためである。 Accordingly, when the back surface of the synthetic resin is not cooled, the molded product may be warped due to a difference in shrinkage due to a temperature difference between the front surface side and the back surface side. The problem of product warpage can be solved. Furthermore, the reason why the back surface temperature of the synthetic resin J is cooled slightly lower than the surface temperature is to prevent the deformation by the ejector pin at the time of releasing the molded product, and the cooling to the same temperature is the deformation by the ejector pin. This is to reduce the molding time if there is no problem.
そして、キャビティSより取り出すのに十分なほど合成樹脂が固化したら、キャビティS内への冷気の注入及び雌金型部6の熱媒体通路12内へ冷却水の供給を停止し、その後型開きして、エジェクターピンによる成形品を離型して、前述の如く、再び次の成形品の生産に備える。
Then, when the synthetic resin has solidified enough to be taken out from the cavity S, the injection of cold air into the cavity S and the supply of cooling water into the
なお、加圧ガスGを溶融した合成樹脂Jと雄金型部27のキャビティ形成面との間に注入して溶融した合成樹脂Jの表面を雌金型部6のキャビティ形成面へ押し付けて保圧する際に、溶融した合成樹脂JがキャビティS内の隅々まで行き渡り、しかも溶融した合成樹脂Jの密度がどこでも均一になるように行き渡らせて転写性を良好とする必要がある。そこで、そのための具体的な実施形態について、以下説明する。
It is to be noted that the surface of the molten synthetic resin J injected between the melted synthetic resin J and the
初めに、溶融した合成樹脂Jが同じ密度では届き難い場所であるキャビティSの外周部底面における成形動作について、図6に基づいて説明する。即ち、このキャビティSの外周部底面は、金型基体26と雄金型部27とで形成されて、この金型基体26と雄金型部27の合わせ部は成形品の垂直面を形成するキャビティSの外周部底面の中間位置に位置しているので、ある程度の量の加圧ガスGがガス注入路28A、28Bを介してキャビティS内に注入されると、図6の(A)に示す状態となるが、更に注入されると、溶融した合成樹脂Jは更にキャビティSの末端部である金型基体26と雄金型部27の合わせ部に向けて進行することとなる。
First, the molding operation on the bottom surface of the outer peripheral portion of the cavity S, where the molten synthetic resin J is difficult to reach at the same density, will be described with reference to FIG. That is, the bottom surface of the outer periphery of the cavity S is formed by the
この場合、溶融した合成樹脂Jの表面は移動に伴い少し固まっているが、先端の合成樹脂Jは金型基体26と雄金型部27の突出部30、31に当たって(図6の(B)参照)、加圧ガスGが入り込まない程度の幅(例えば、0.5mm以下の幅)を有する溝34内の一部に合成樹脂Jが入り込むと共にこの合成樹脂Jの硬い表面は破けて軟らかい部分が外に現れる。やがて、溶融した合成樹脂JがキャビティSの末端部である金型基体26と雄金型部27の合わせ部にまで行き渡ることとなる。即ち、外に現れたやわらかい溶融した合成樹脂Jが溝34内全部に入り込むので、加圧ガスが雌金型部6に回り込むことや、雌金型部6と金型基体26との隙間から射出成形装置外部に漏洩することが防止でき、加圧ガスによって合成樹脂の表面を雌金型部6のキャビティ形成面へ押し付けて十分に保圧できる(図6の(C)参照)。
In this case, the surface of the molten synthetic resin J is hardened with movement, but the synthetic resin J at the tip hits the
なお、前記溝34によって成形品に薄いリブができることとなるが、このリブは成形品外形より外方に突出しないから、成形品として、機能上、外観上問題がない。
In addition, although the said
次に、溶融した合成樹脂Jが同じ密度では届き難い場所である第1入れ子35の周辺における成形動作について、図7及び図8に基づき説明する。先ず、溶融した合成樹脂Jの表面を雌金型部6のキャビティ形成面へ押し付けて保圧するように、加圧ガスGがガス注入路28A、28Bを介してキャビティS内に注入されると、図8の(A)に示すように、加圧ガスGが第1入れ子35の突出部36、37の側面に当接するように届く。
Next, the molding operation in the vicinity of the
更に、加圧ガスGが注入されると、この突出部36、37の先細部38、39にまで上昇して届き(図8の(B)参照)、やがてこの先細部38、39を越え(図8の(C)参照)、そして突出部36、37の傾斜部の低い付け根まで届いて第1入れ子35の斜辺部上にまで一部届いたり(図8の(E)参照)、まだ第1入れ子35の斜辺部上にまで届いていない部分も発生する(図8の(D)参照)。この場合、前記先細部38、39には、溶融した合成樹脂Jの熱により蓄熱される。
Further, when the pressurized gas G is injected, it reaches the tapered
そして、最終的に、蓄熱された先細部38、39により合成樹脂Jは軟らかくなって、加圧ガスGは突出部36、37を越えて突出部36、37の斜辺部と第1入れ子35の斜辺部とで形成される溜まり部に沿って移動することによって、この溜り部全域に亘って、加圧ガスGが届くこととなる(図8の(F)参照)。従って、この溜り部にまで届いた加圧ガスGは、突出部36、37の斜辺部と第1入れ子35の斜辺部との成す角度が約直角であるので、第1入れ子35の斜辺部に沿って合成樹脂Jを押し上げるように加圧し、第1入れ子35の頂部平面42と雌金型部6との間隔の短い(狭い)部分にも合成樹脂Jが同じ密度で行き渡った状態で十分に加圧でき(図7において、加圧方向を矢印で示す)、成形品に薄肉部Uを形成する場合でも転写ムラや変形を防止することができる。
Finally, the synthetic resin J becomes soft due to the heat-stored
この場合、雌金型部6のキャビティ形成側に合成樹脂Jを加圧ガスGで加圧できるようになった部分には、必要以上に加圧しないように雄金型部27と第1入れ子35との僅かな隙間及び流出入路48を介して、キャビティS内の加圧ガスGは圧縮用タンク47に集められる。その一方、この圧縮用タンク47に集められた加圧ガスは、十分に加圧できていない部分にも行き渡るように前記隙間及び流出入路48を介してキャビティS内に供給される。これにより、加圧ガスが第1入れ子35の斜辺部に沿って競り上がることがなく、成形品の薄肉部U全周に亘って均一な密度となって、金型通りの形状に成形品を成形できることとなる。
In this case, in the portion where the synthetic resin J can be pressurized with the pressurized gas G on the cavity forming side of the
次に、合成樹脂Jの表面を雌金型部6のキャビティ形成面へ押し付けて保圧するように、加圧ガスをガス注入路28A、28Bを介してキャビティS内に注入して、成形品に貫通孔を形成する場合にも、確実に対応できるが、これについて図9に基づき説明する。
Next, a pressurized gas is injected into the cavity S through the
即ち、図9に示すように、キャビティS内に射出された溶融した合成樹脂Jは加圧ガスの加圧によって雄金型部27上面の突出部44を越えて突出部41と前記突出部44とで形成される溝54内や、更に進んで第2入れ子40の貫通孔形成部40Bと突出部41とで形成される溝53内にまで届く。
That is, as shown in FIG. 9, the molten synthetic resin J injected into the cavity S exceeds the protruding
この場合、雌金型部6のキャビティ形成側に合成樹脂Jを加圧ガスGで加圧できるようになった部分には、必要以上に加圧しないように雄金型部27と第2入れ子40との僅かな隙間及び流出入路49を介して、キャビティS内の加圧ガスGは圧縮用タンク47に集められる。その一方、この圧縮用タンク47に集められた加圧ガスは、十分に加圧できていない部分にも行き渡るように前記隙間及び流出入路48を介してキャビティS内に供給される。
In this case, the
このように、圧縮用タンク47の作用や、前記溝53、54に合成樹脂を入り込ませることにより加圧ガスGの流れを一時停止させて、広くその他の部分にまで加圧ガスGを流してキャビティS内の加圧ガスGの体積を増やすことによって保圧し、成形品の貫通孔(開口部)周囲の合成樹脂の密度を高められる。そして、この貫通孔(開口部)周囲が押圧されて圧力が高くなって、また温度が低くなった雄金型部27により合成樹脂の温度が低下する。従って、合成樹脂が硬化すると共に加圧ガスGが第2入れ子40の貫通孔形成部40Bの側面に沿って競り上がって雌金型部6にまで回り込むことが防止できる。
Thus, the flow of the pressurized gas G is temporarily stopped by the action of the
なお、図6に基づいて前述したように、前記キャビティSの外周部底面を金型基体26と雄金型部27とで形成し、金型基体26と雄金型部27の合わせ部に互いにキャビティS内の上方へ突出した突出部30、31を形成して、突出部31上部の外側部を一部切除して突出部30と31とを突き合わせると下部は隙間無く接するが上部には溝34が形成されるように構成したが、これに限らず、図10乃至図12に示すような構造の他の実施形態にしてもよい。
As described above with reference to FIG. 6, the bottom surface of the outer periphery of the cavity S is formed by the
即ち、図10に示すように、前記金型基体26の雄金型部27寄りの上面にはキャビティS内の上方へ突出した頂角が例えば20〜45度程度の縦断面が概ね直角三角形状を呈する突出部30Aを形成して、即ち雄金型部27の各側面と接する金型基体26の各側面を立ち上げ、その後外側に行くに従って低く傾斜させて縦断面が概ね直角三角形を呈するように突出部30Aを形成し、キャビティSの底面と同じ高さレベルから雄金型部27の外側部を一部切除して(段差部27Aを形成して)前記突出部30Aとの間にキャビティSの一部を成す加圧ガスGが入り込まない程度の幅(例えば、0.5mm以下の幅)を有する溝34Aを形成する。なお、前記突出部30A、31Aは、平面視四角形の枠状(帯状)に形成される。
That is, as shown in FIG. 10, on the upper surface of the
従って、溶融した合成樹脂Jが溝34A内に入り込むので、加圧ガスは雌金型部6に回り込むことが防止できると共に金型基体26と雌金型部6との隙間から流出するのが防止でき、加圧ガスによって合成樹脂の表面を雌金型部6のキャビティ形成面へ押し付けて十分に保圧できて、加圧される時間内で溶融した合成樹脂Jを硬化させることができる。
Accordingly, since the molten synthetic resin J enters the
また、図11に示すように、金型基体26の雄金型部27寄りにはキャビティS内の上方へ突出した縦断面が長方形形状の突出部30Bを形成して、即ち雄金型部27の各側面と接する金型基体26の各側面を立ち上げて縦断面が長方形形状の突出部30Bを形成して、キャビティSの底面と同じ高さレベルから雄金型部27の外側部を一部切除して(段差部27Aを形成して)前記突出部30Bとの間にキャビティSの一部を成す加圧ガスGが入り込まない程度の幅(例えば、0.5mm以下の幅)を有する溝34Bを形成する。なお、前記突出部30Bは、平面視四角形の枠状(帯状)に形成される。
Further, as shown in FIG. 11, a protruding
従って、溶融した合成樹脂Jが溝34B内に入り込むので、加圧ガスは雌金型部6に回り込むことが防止できると共に金型基体26と雌金型部6との隙間から流出するのが防止でき、加圧ガスによって合成樹脂Jの表面を雌金型部6のキャビティ形成面へ押し付けて十分に保圧できて、加圧される時間内で溶融した合成樹脂Jを硬化させることができる。
Accordingly, since the molten synthetic resin J enters the
更に、図12に示すように、金型基体26の雄金型部27寄りにはキャビティS内の上方へ突出した縦断面が概ね長方形形状を呈して雄金型部27より遠い角部を丸めた形状の突出部30Cを形成して、即ち雄金型部27の各側面と接する金型基体26の各側面を立ち上げて突出部30Cを形成して、キャビティSの底面と同じ高さレベルから雄金型部27の外側部を一部切除して(段差部27Aを形成して)前記突出部30Cとの間にキャビティSの一部を成す加圧ガスGが入り込まない程度の幅(例えば、0.5mm以下の幅)を有する溝34Cを形成する。なお、前記突出部30Cは、平面視四角形の枠状(帯状)に形成される。
Further, as shown in FIG. 12, a vertical section projecting upward in the cavity S has a substantially rectangular shape near the
従って、溶融した合成樹脂Jが溝34C内に入り込むので、加圧ガスは雌金型部6に回り込むことが防止できると共に金型基体26と雌金型部6との隙間から流出するのが防止でき、加圧ガスによって合成樹脂Jの表面を雌金型部6のキャビティ形成面へ押し付けて十分に保圧できて、加圧される時間内で溶融した合成樹脂Jを硬化させることができる。
Accordingly, since the molten synthetic resin J enters the
なお、図28に示すような成形品SJの場合には、即ち水平面Xとこの水平面Xの外周部から垂直方向に連通する連続した垂直面Z1を備え、また前記水平面Xの下面に水平面Xと垂直方向に連通する連続した円筒又は角筒状の垂直面Z2を備えている成形品SJにあっては、或いは垂直面Z1は無くて水平面Xと垂直面Z2を備えている成形品を成形する場合にも、図6や図10乃至図12に示したような技術的思想を当然に適用することができる。即ち、水平方向に延びる空間とこの空間外周部に連通した垂直方向に延びる筒状の空間とから形成されたキャビティに限らず、水平方向に延びる空間とこの空間に連通した垂直方向に延びる筒状の空間とから形成されたキャビティであれば、水平方向に延びる空間の外周部に至らない中間位置で連通した垂直方向に延びる筒状の空間を備えたキャビティにも前記技術的思想を適用することができる。 In the case of a molded product SJ as shown in FIG. 28, that is, a horizontal plane X and a continuous vertical plane Z1 communicating in the vertical direction from the outer periphery of the horizontal plane X are provided. In the molded product SJ having a continuous cylindrical or rectangular tube-shaped vertical surface Z2 communicating in the vertical direction, or a molded product having the horizontal plane X and the vertical plane Z2 without the vertical plane Z1 is molded. Also in this case, the technical idea as shown in FIG. 6 or FIGS. 10 to 12 can be naturally applied. That is, it is not limited to a cavity formed of a space extending in the horizontal direction and a cylindrical space extending in the vertical direction communicating with the outer periphery of the space, but a cylindrical shape extending in the horizontal direction and the vertical direction communicating with the space. The above-mentioned technical idea is also applied to a cavity having a cylindrical space extending in the vertical direction that communicates at an intermediate position that does not reach the outer periphery of the space extending in the horizontal direction. Can do.
また、成形品に薄肉部Uを形成する場合に、図7及び図8に示すように、第1入れ子35を雄金型部27上面に形成した凹部内に嵌合してこの雄金型部27に固定するようにしたが、これに限らず、このように分割することなく、図13に示すような一体構造で構成してもよく、第1入れ子35の代わりに、雄金型部27に薄肉形成部35Aを形成してもよい。
Further, when forming the thin wall portion U in the molded product, as shown in FIGS. 7 and 8, the
以下、図13及び図14に基づき、雄金型部27に前記薄肉形成部35Aを形成する実施形態について説明する。初めに、35Aは雄金型部27上面に連続して形成された薄肉形成部で、この薄肉形成部35Aの縦断面は上底が下底より短い等脚台形状を呈しており、この薄肉形成部35Aの上部の全周に亘って形成された頂部平面42Aと雌金型部6との間隔は他の部分より短く、成形品に薄肉部Uを形成できるように構成される。
Hereinafter, an embodiment in which the thin-
また、薄肉形成部35Aの外周部及び内周部にはキャビティS内へ入り込む突出部36A、37Aを突出させ、この突出部36A、37Aは平面視四角形の枠状(帯状)に形成され、前記頂部平面42Aよりは低く立ち上げてから互いに内側に行くに従って低く傾斜させて、頂角が例えば20〜45度程度の縦断面が概ね直角三角形を呈するように形成すると共にその頂部には先細部38A、39Aを形成する。即ち、突出部36A、37Aを形成する斜辺部と縦断面が等脚台形状の薄肉形成部35Aの斜辺部との交点部の高さレベルはキャビティSを形成する底面と同じ高さレベルであり、両斜辺部が成す角度は約90度でほぼ直角であり、この突出部36A、37Aの頂部には熱伝導性が良好な先細部38A、39Aを形成する。
Further, projecting
そして、溶融した合成樹脂Jの表面を雌金型部6のキャビティ形成面へ押し付けて保圧するように、加圧ガスGがガス注入路28A、28Bを介してキャビティS内に注入されると、図14の(A)に示すように、加圧ガスGが前記突出部36A、37Aの側面に当接するように届く。
Then, when the pressurized gas G is injected into the cavity S through the
更に、加圧ガスGが注入されると、この突出部36A、37Aの先細部38A、39Aにまで上昇して届き(図14の(B)参照)、やがてこの先細部38A、39Aを越え(図14の(C)参照)、そして突出部36A、37Aの傾斜部の低い付け根まで届いて薄肉形成部35Aの斜辺部上にまで一部届いたり(図14の(E)参照)、まだ薄肉形成部35Aの斜辺部上にまで届いていない部分も発生する(図14の(D)参照)。この場合、前記先細部38A、39Aには、溶融した合成樹脂Jの熱により蓄熱される。
Further, when the pressurized gas G is injected, it reaches the tapered
そして、最終的に、蓄熱された先細部38A、39Aにより合成樹脂Jは軟らかくなって、加圧ガスGは突出部36A、37Aを越えて加圧ガスGが突出部36A、37Aの斜辺部と薄肉形成部35Aの斜辺部とで形成される溜まり部に沿って移動することによって、この溜り部全域に亘って、加圧ガスGが届くこととなる(図14の(F)参照)。
Finally, the synthetic resin J is softened by the heat-stored
従って、この溜り部にまで届いた加圧ガスGは、突出部36A、37Aの斜辺部と薄肉形成部35Aの斜辺部との成す角度が約直角であるので、薄肉形成部35Aの斜辺部に沿って溶融した合成樹脂Jを押し上げるように加圧し、薄肉形成部35Aの頂部平面42Aと雌金型部6との間隔の短い(狭い)部分にも溶融した合成樹脂Jが行き渡った状態で十分に加圧でき(図13において、加圧方向を矢印で示す)、成形品裏面側に所定の幅を有する連続した外形が四角形の枠状(帯状)の薄肉部Uを形成する場合でも転写ムラや変形を防止することができる。この薄肉部Uの4辺は、全て同じ厚さであっても、それぞれ同じ厚さでなくともよい。
Therefore, the pressurized gas G reaching the reservoir portion has an oblique angle between the oblique side portions of the projecting
また、成形品に薄肉部Uを形成する場合に、図7及び図8に示すように、第1入れ子35を雄金型部27上面に形成した凹部内に嵌合してこの雄金型部27に固定するようにしたが、これと同様に、図15に示すように、第1入れ子35Bを雄金型部27上面に形成した凹部内に嵌合してこの雄金型部27に固定するようにしてもよく、以下説明する。
Further, when forming the thin wall portion U in the molded product, as shown in FIGS. 7 and 8, the
即ち、図15において、35Bは雄金型部27上面に所定の幅を有する連続した外形が四角形の枠状(帯状)の凹部内に嵌合してこの雄金型部27に固定される第1入れ子で、この第1入れ子35Bは上部縦断面が上底が下底より短い等脚台形状を呈しており、この第1入れ子35Bの上部の全周に亘って形成された頂部平面42Bと雌金型部6との間隔は他の部分より短く、成形品裏面側に所定の幅を有する連続した外形が四角形の枠状(帯状)の薄肉部Uを形成できるように構成される。この薄肉部Uの4辺は、全て同じ厚さであっても、それぞれ同じ厚さでなくともよい。
That is, in FIG. 15, the
また、上部が等脚台形状を呈する第1入れ子35Bの斜辺部の下端高さレベルはキャビティSの底面の高さレベルより上方位置にあり、この第1入れ子35Bの外周より外方及び内周より内方の雄金型部27上部には、キャビティS内へ入り込む縦断面が上底が下底より短い台形状を呈する(斜辺を延長したならば、その頂角が例えば20〜45度程度の縦断面が概ね直角三角形を呈する)突出部55、56が前記第1入れ子35Bとは加圧ガスGが入り込まない程度の幅(例えば、0.5mm以下の幅)を有する間隔(溝59A、59B)を存して突出される。即ち、前記突出部55、56は第1入れ子35Bの近くに位置する前記雄金型27上面に形成される。
Further, the lower end height level of the hypotenuse of the
更に、平面視四角形の枠状(帯状)に形成される突出部55、56とはそれぞれ僅かな間隔を存して突出部57、58が形成される。キャビティS内へ入り込む突出部57、58は、平面視四角形の枠状(帯状)に形成され、頂角が例えば20〜45度程度の縦断面が直角三角形状を呈し、上方へ垂直に立ち上げてから第1入れ子35B方向に行くに従って低く傾斜させて、この突出部57、58の斜辺部と突出部55、56の斜辺部との成す角度は約90度でほぼ直角である。なお、突出部55、56と前記第1入れ子35Bとの間に形成される溝59A、59Bの底面はキャビティS底面より高いレベル位置にある。
Further, the protruding
そして、溶融した合成樹脂Jの表面を雌金型部6のキャビティ形成面へ押し付けて保圧するように、加圧ガスがガス注入路28A、28Bを介してキャビティS内に注入されると、初めに加圧ガスが突出部57、58の垂直側面に当接するように届く。更に、加圧ガスが注入されると、この突出部57、58の上端部にまで上昇して届いて、やがてこの上端部を越え、そして突出部55、56の斜辺部の低い付け根まで届いて更に突出部55、56の斜辺部上にまで届く。
Then, when pressurized gas is injected into the cavity S through the
このとき、この突出部55、56の斜辺部上にまで届いた加圧ガスは、突出部55、56の斜辺部と突出部57、58の斜辺部との成す角度が約直角であるので、突出部55、56の斜辺部と直交する方向及び突出部57、58の斜辺部と直交する方向へ加圧するように働き(図15の矢印を参照)、結果として突出部55、56の斜辺部及び第1入れ子35Bの斜辺部に沿って溶融した合成樹脂Jを押し上げるように加圧し、第1入れ子35Bの頂部平面42Bと雌金型部6との間隔の短い(狭い)部分にも溶融した合成樹脂Jが行き渡った状態で十分に加圧でき、成形品に薄肉部を形成する場合でも転写ムラや変形を防止することができる。
At this time, the pressurized gas that has reached the oblique sides of the projecting
なお、以上のように、成形品に薄肉部を形成する場合において、薄肉形成体としての第1入れ子35、雄金型部27に形成した薄肉形成部35A、薄肉形成体としての第1入れ子35Bを用いて、成形品の裏面側に所定の幅を有する連続した外形が四角形の枠状(帯状)の薄肉部を形成するようにしたが、このような形状に限らず、枠状に連続していないH形状のものでも、十字形状のものや、その他の形状のものでもよい。更には、この成形品に形成される薄肉部は、全て同じ厚さでもよく、直線毎にそれぞれ異なる厚さでもよい。
As described above, in the case where the thin portion is formed in the molded product, the
また、図9に示すような第2入れ子40の突出部41の形状及び雄金型部27に形成した突出部44の形状に限らず、図16乃至図18に示すような形状の実施形態にしてもよい。
Further, not only the shape of the protruding
先ず、図16に示すように、第2入れ子40の固定部40A上面の外周部には各側面を立ち上げ、その後貫通孔形成部40Bに近づくに従って低く傾斜させてキャビティS内へ入り込む頂角が例えば20〜45度程度の縦断面が概ね直角三角形状を呈する突出部41Aを突出させ、貫通孔形成部40Bと前記突出部41Aとの間には溝53Aが形成される。そして、この突出部41Aを外側から囲むように形成された突出部44Aは第2入れ子40が嵌合する凹部を形成する雄金型部27の各側面を立ち上げてから外方に行くに従って低く傾斜させて、頂角が例えば20〜45度程度の縦断面が概ね直角三角形を呈するように形成している。
First, as shown in FIG. 16, each side surface is raised on the outer peripheral portion of the upper surface of the fixing
そして、第2入れ子40の固定部40Aと雄金型部27との合わせ部の各上面端部には互いにキャビティS内に入り込むように上方へ同じ高さレベルに突出した突出部41A及び突出部44Aが平面視四角形の枠状(帯状)に形成され、突出部44A上部の外側部は一部切除されて第2入れ子40の固定部40Aと雄金型部27とを突き合わせると下部は隙間無く接するが、上部には加圧ガスGが入り込まない程度の幅(例えば、0.5mm以下の幅)を有する溝54Aが形成される。この場合、前記第2入れ子40の突出部41Aと雄金型部27の突出部44Aとで形成される溝54Aの深さはキャビティSの深さより少し浅く形成される。
And the
そして、加圧ガスをガス注入路28A、28Bを介してキャビティS内に注入して、成形品に貫通孔を形成する際に、溶融した合成樹脂Jは加圧ガスの加圧によって雄金型部27上面の突出部44Aを越えてこの突出部44Aと前記突出部41Aとで形成される溝54A内や、第2入れ子40の貫通孔形成部40Bと突出部41Aとで形成される溝53A内にまで届く。
Then, when the pressurized gas is injected into the cavity S through the
この場合、雌金型部6のキャビティ形成側に合成樹脂Jを加圧ガスGで加圧できるようになった部分には、必要以上に加圧しないように雄金型部27と第2入れ子40との僅かな隙間及び流出入路49を介して、キャビティS内の加圧ガスGは圧縮用タンク47に集められる。その一方、この圧縮用タンク47に集められた加圧ガスは、十分に加圧できていない部分にも行き渡るように前記隙間及び流出入路49を介してキャビティS内に供給される。
In this case, the
このように、圧縮用タンク47の作用や、前記溝53A、54Aに合成樹脂を入り込ませることにより加圧ガスGの流れを一時停止させて、広くその他の部分にまで加圧ガスGを流してキャビティS内の加圧ガスGの体積を増やすことによって保圧し、成形品の貫通孔(開口部)周囲の合成樹脂の密度を高められる。そして、この貫通孔(開口部)周囲が押圧されて圧力が高くなって、また温度が低くなった雄金型部27により合成樹脂の温度が低下する。従って、合成樹脂が硬化すると共に加圧ガスGが第2入れ子40の貫通孔形成部40Bの側面に沿って競り上がって雌金型部6にまで回り込むことが防止できる。
In this way, the flow of the pressurized gas G is temporarily stopped by the action of the
また、図17に示すように、第2入れ子40の固定部40A上面の外周部には各側面を立ち上げ、その後貫通孔形成部40Bに近づくに従って低くさせてキャビティS内へ入り込む縦断面が円弧形状の突出部41Bを突出させ、貫通孔形成部40Bと前記突出部41Bとの間には溝53Bが形成される。そして、この突出部41Bを外側から囲むように形成された突出部44Bは第2入れ子40が嵌合する凹部を形成する雄金型部27の各側面を立ち上げてから外方に行くに従って低くさせて、縦断面が円弧形状を呈するように形成している。
Further, as shown in FIG. 17, each side surface is raised at the outer peripheral portion of the upper surface of the fixing
そして、第2入れ子40の固定部40Aと雄金型部27との合わせ部の各上面端部には互いにキャビティS内に入り込むように上方へ同じ高さレベルに突出した突出部41B及び突出部44Bが平面視四角形の枠状(帯状)に形成され、突出部44B上部の外側部は一部切除されて第2入れ子40の固定部40Aと雄金型部27とを突き合わせると下部は隙間無く接するが、上部には加圧ガスGが入り込まない程度の幅(例えば、0.5mm以下の幅)を有する溝54Bが形成される。この場合、前記第2入れ子40の突出部41Bと雄金型部27の突出部44Bとで形成される溝54Bの深さはキャビティSの深さより少し浅く形成される。
And the
そして、加圧ガスをガス注入路28A、28Bを介してキャビティS内に注入して、成形品に貫通孔を形成する際に、溶融した合成樹脂Jは加圧ガスの加圧によって雄金型部27上面の突出部44Bを越えてこの突出部44Bと前記突出部41Bとで形成される溝5BA内や、第2入れ子40の貫通孔形成部40Bと突出部41Bとで形成される溝53B内にまで届く。
Then, when the pressurized gas is injected into the cavity S through the
この場合、雌金型部6のキャビティ形成側に合成樹脂Jを加圧ガスGで加圧できるようになった部分には、必要以上に加圧しないように雄金型部27と第2入れ子40との僅かな隙間及び流出入路49を介して、キャビティS内の加圧ガスGは圧縮用タンク47に集められる。その一方、この圧縮用タンク47に集められた加圧ガスは、十分に加圧できていない部分にも行き渡るように前記隙間及び流出入路49を介してキャビティS内に供給される。
In this case, the
このように、圧縮用タンク47の作用や、前記溝53B、54Bに合成樹脂を入り込ませることにより加圧ガスGの流れを一時停止させて、広くその他の部分にまで加圧ガスGを流してキャビティS内の加圧ガスGの体積を増やすことによって保圧し、成形品の貫通孔(開口部)周囲の合成樹脂の密度を高められる。そして、この貫通孔(開口部)周囲が押圧されて圧力が高くなって、また温度が低くなった雄金型部27により合成樹脂の温度が低下する。従って、合成樹脂が硬化すると共に加圧ガスGが第2入れ子40の貫通孔形成部40Bの側面に沿って競り上がって雌金型部6にまで回り込むことが防止できる。
In this way, the flow of the pressurized gas G is temporarily stopped by the action of the
更に、図18に示すように、第2入れ子40の固定部40A上面の外周部には各側面を立ち上げ、その後貫通孔形成部40Bに近づくに従って低く傾斜させてキャビティS内へ入り込む頂角が例えば20〜45度程度の縦断面が概ね直角三角形状を呈する突出部41Cを突出させ、貫通孔形成部40Bと平面視四角形の枠状(帯状)に形成された前記突出部41Cとの間には溝53Cが形成される。
Furthermore, as shown in FIG. 18, each side surface is raised on the outer peripheral portion of the upper surface of the fixing
そして、加圧ガスをガス注入路28A、28Bを介してキャビティS内に注入して、成形品に貫通孔を形成する際に、溶融した合成樹脂Jは加圧ガスの加圧によって第2入れ子40の突出部41Cに当接して雌金型部6への回り込みが防止される。
Then, when the pressurized gas is injected into the cavity S through the
即ち、特に貫通孔形成体である第2入れ子40とガス注入路28A、28Bとが遠く離れている場合には、キャビティS内の加圧ガスGの体積が増加して合成樹脂Jの密度が高まって第2入れ子40の周囲にまで押圧できれば、雄金型部27に突出部を設ける必要がなく、第2入れ子40の突出部41Cのみで雌金型部6への回り込みが防止できる。
That is, particularly when the
但し、前述したように、雌金型部6のキャビティ形成側に合成樹脂Jを加圧ガスGで加圧できるようになった部分には、必要以上に加圧しないように雄金型部27と第2入れ子40との僅かな隙間を通して、キャビティS内の加圧ガスGを圧縮用タンク47に集め、その一方、この圧縮用タンク47に集められた加圧ガスを、十分に加圧できていない部分にも行き渡るように前記隙間を通してキャビティS内に供給することが必要である。
However, as described above, the
なお、以上の実施形態は、キャビティSが箱体の上蓋(矩形状の水平面とこの水平面の各辺から垂下する4つの垂直面を有する)のような形状を呈する成形品を成形する例であったが、次に、平板形状の成形品を成形する場合の実施形態について、図19乃至図22に基づき説明する。 In the above embodiment, the cavity S is an example of molding a molded product having a shape such as an upper lid of a box (having a rectangular horizontal plane and four vertical planes depending from each side of the horizontal plane). However, an embodiment in the case of forming a flat plate-shaped product will be described with reference to FIGS.
先ず、雄金型部27に形成された凹部内に概ね直方体形状の入れ子65を嵌合して、入れ子65をこの雄金型部27に固定して、キャビティSを雌金型部6と入れ子65及び雄金型部27とで形成する。そして、入れ子65の上面はキャビティSの底面より僅か小さく、即ち雄金型部27上面の前記凹部開口周縁部位と入れ子65とでキャビティSの底面を形成する。また、前記入れ子65の上面の外周部に各側面を立ち上げ、その後内側に近づくに従って低く傾斜させてキャビティS内へ入り込む頂角が例えば20〜45度程度の縦断面が概ね直角三角形状を呈すると共に平面視四角形の枠状(帯状)に形成された突出部60を突出させ、前記雌金型部6と突出部60との間に加圧ガスGが入り込まない程度の幅(例えば、0.5mm以下の幅)を有する溝61が形成される。
First, a substantially
なお、以上のように前記突出部60を入れ子65の上面の外周部の全てに亘って設けたり、この突出部60と雌金型部6との間の全てに溝61を形成することは、必ずしも必要なく、加圧ガスが届き易い成形品の水平部分の外周部の一部に設けて雌金型部6表面に回り込むのを防止するものであればよい。言い換えれば、加圧ガスが雌金型部6表面に回り込むことにより射出成形装置外部に漏洩するおそれがある部分(領域)に設ければよい。
In addition, as described above, the
そして、初めに前記キャビティS内に一定量の溶融した合成樹脂Jが射出された後に(図20参照)、加圧ガス源からの加圧ガスを供給弁及びガス注入路28Cを介してキャビティS内に供給すると、キャビティS内に射出された溶融した合成樹脂Jと入れ子65との間に加圧ガス層が形成される(図21参照)。
Then, after a predetermined amount of molten synthetic resin J is injected into the cavity S (see FIG. 20), the pressurized gas from the pressurized gas source is supplied to the cavity S through the supply valve and the
更に、加圧ガスが注入されると、溶融した合成樹脂JはキャビティSの周縁部にまで届いて、突出部60の斜辺部を越えて溝61内にまで入り込む。従って、この溝61内に入り込んだ溶融した合成樹脂Jにより加圧ガスの外方への移動が阻止され、雌金型部6表面に回り込むのが防止できる(図22参照)。
Further, when the pressurized gas is injected, the molten synthetic resin J reaches the peripheral edge of the cavity S and enters the
この場合、雌金型部6のキャビティ形成側に合成樹脂Jを加圧ガスGで加圧できるようになった部分には、必要以上に加圧しないように雄金型部27と入れ子65との僅かな隙間及び流出入路67を介して、キャビティS内の加圧ガスGは圧縮用タンク47に集められる。その一方、この圧縮用タンク47に集められた加圧ガスは、十分に加圧できていない部分にも行き渡るように前記隙間及び流出入路67を介してキャビティS内に供給される。これによっても、加圧ガスが雌金型部6に回り込むことや、雌金型部6と雄金型部27との隙間から射出成形装置外部に漏洩することが防止でき、加圧ガスによって合成樹脂の表面を雌金型部6のキャビティ形成面へ押し付けて十分に保圧できる。
In this case, the
また、以上の実施形態は、平板形状の成形品を成形する場合で、入れ子65の上面の外周部にキャビティS内へ入り込む突出部60を突出させ且つ前記雌金型部6と突出部60との間に溝61を形成したものであるが、キャビティSが箱体の上蓋(矩形状の水平面とこの水平面の各辺から垂下する4つの垂直面を有する)のような形状を呈する成形品を成形する場合での加圧ガスの漏洩が極力防止できる実施形態について、図23乃至図26に基づき説明する。
Moreover, the above embodiment is a case where a flat molded product is formed, and the
先ず、雄金型部27に形成された凹部内に概ね直方体形状の入れ子66を嵌合して、入れ子66をこの雄金型部27に固定して、キャビティSを雌金型部6と入れ子66及び雄金型部27とで形成し、キャビティSの底面は入れ子66及び雄金型部27とで形成する。
First, a substantially
具体的には、前記入れ子66上面の外周端部より僅か内側において上方へ立ち上げ、その後内側に近づくに従って低く傾斜させてキャビティS内へ入り込む頂角が例えば20〜45度程度の縦断面が概ね直角三角形を呈するように突出部62を突出させる。また、雄金型部27の凹部を形成する雄金型部27の上面開口周縁部にも凹部を形成する各側面を立ち上げ、その後外側に近づくに従って低く傾斜させてキャビティS内へ入り込む頂角が例えば20〜45度程度の縦断面が概ね直角三角形状を呈するように突出部63を突出させる。この場合、この突出部63は前記突出部62よりも高く形成され、前記入れ子66の突出部62と雄金型部27の突出部63との間に加圧ガスGが入り込まない程度の幅(例えば、0.5mm以下の幅)を有する溝64が形成される。なお、突出部62、63は、平面視四角形の枠状(帯状)に連続して形成されるが、これに限らず、連続したものでなくともよく、加圧ガスが雄金型部27表面に回り込んで射出成形装置外部に漏洩するおそれがある部分(領域)に設ければよい。
Specifically, a vertical section with a vertical angle of about 20 to 45 degrees, for example, rises slightly upward from the outer peripheral end of the upper surface of the
そして、初めに前記キャビティS内に一定量の溶融した合成樹脂Jが射出されると突出部63の斜辺部を越えて溝64内にまで一部入り込み(図24参照)、その後に加圧ガス源からの加圧ガスを供給弁及びガス注入路28Dを介してキャビティS内に供給すると、キャビティS内に射出された溶融した合成樹脂Jと入れ子66との間に加圧ガス層が形成される(図25参照)。
When a certain amount of molten synthetic resin J is first injected into the cavity S, it partially enters the
更に、加圧ガスが注入されると、この加圧ガスは前記入れ子66の突出部62の上部にまで届くが、前記入れ子66の突出部62よりも雄金型部27の突出部63が高いレベル位置に形成されているので、加圧ガスはこの突出部63を越えない状態で加圧できる(図26及び図27参照)。
Further, when the pressurized gas is injected, the pressurized gas reaches the upper part of the protruding
即ち、前述したように、前記入れ子66の突出部62よりも雄金型部27の突出部63が高いレベル位置に形成されているので、加圧ガスにより溶融した合成樹脂Jを保圧しても、前記溝64内に入り込んだ溶融した合成樹脂Jと入り込んでいない溶融した合成樹脂Jとが切断されることはない。このため、切断された場合には加圧ガスが両突出部62、63を越えて雄金型部27表面に回り込んで射出成形装置外部に漏洩することがあるが、この回り込みを防止でき、十分に保圧できて加圧される時間内で溶融した合成樹脂Jを硬化させることができる。
That is, as described above, since the protruding
以上のように、本発明の実施態様について説明したが、上述の説明に基づいて当業者にとって種々の代替例、修正又は変形が可能であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲で前述の種々の代替例、修正又は変形を包含するものである。 As described above, the embodiments of the present invention have been described. However, various alternatives, modifications, and variations can be made by those skilled in the art based on the above description. Including alternatives, modifications or variations.
1 固定側組立体
6 雌金型部
12 熱媒体通路
20 可動側組立体
26 金型基体
27 雄金型部
28A、B ガス注入路
29A、B ガス排出路
30、31 突出部
30A、B、C 突出部
34 溝
34A、B、C 溝
35、35B 第1入れ子
35A 薄肉形成部
36、37 突出部
36A、37A 突出部
38、39 先細部
38A、39A 先細部
40 第2入れ子
41 突出部
41A、B、C 突出部
44 突出部
47 圧縮用タンク
48、49 流出入路
53、54 溝
53A、B、C 溝
57、58 突出部
59A、B 溝
60 突出部
61 溝
62、63 突出部
65、66 入れ子
DESCRIPTION OF
Claims (11)
前記キャビティの底面を底面形成体と前記雄金型とで形成し、前記底面形成体と前記雄金型との合わせ部のうち、少なくとも前記底面形成体の上面端部には前記キャビティ内に入り込むように上方へ突出した突出部を前記合わせ部に沿って枠状に形成すると共にこの突出部と前記雄金型との間に溝を形成し、
前記溶融した合成樹脂を前記キャビティ内に射出して、前記加圧ガスを前記合成樹脂の裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に注入すると、前記合成樹脂は前記底面形成体と前記雄金型との前記合わせ部に向けて進行し、
先端の前記合成樹脂は前記突出部に当たって前記溝内に入り込むことにより、その後に前記合成樹脂の裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に注入される前記加圧ガスが前記底面形成体と前記雌金型との隙間から流出されないようにする
ことを特徴とする射出成形装置。 A female mold and a male mold are provided, and a synthetic resin melted after heating the cavity forming surface side of the female mold is injected into a cavity formed between the female mold and the male mold, An injection molding apparatus in which pressurized gas is injected into the cavity, and the surface of the synthetic resin is pressed against the cavity forming surface of the female mold,
A bottom surface of the cavity is formed by a bottom surface forming body and the male mold, and at least an upper surface end portion of the bottom surface forming body enters the cavity among the mating portions of the bottom surface forming body and the male mold. And forming a projecting portion projecting upward in a frame shape along the mating portion and forming a groove between the projecting portion and the male mold,
When the molten synthetic resin is injected into the cavity and the pressurized gas is injected between the back surface of the synthetic resin and the cavity forming surface of the male mold, the synthetic resin is separated from the bottom surface forming body and the Proceed toward the mating part with the male mold,
The synthetic resin at the front end hits the protruding portion and enters the groove, so that the pressurized gas injected between the back surface of the synthetic resin and the cavity forming surface of the male mold is the bottom surface forming body. An injection molding apparatus characterized in that it does not flow out of a gap between the female mold and the female mold.
前記金型基体と前記雄金型との合わせ部の各上面端部には互いにキャビティ内に入り込むように上方へ突出した突出部を前記合わせ部に沿って夫々枠状に形成する共に両突出部を突き合わせて両突出部により溝を形成した
ことを特徴とする請求項1に記載の射出成形装置。 The cavity is composed of a first space extending in the horizontal direction and a cylindrical second space communicating with the first space and extending in the vertical direction, and the first space is formed by the female mold and the male metal. And forming the bottom surface of the second space with the mold base as the bottom surface forming body for arranging and fixing the male mold on the upper surface thereof, and the male mold. Forming a second space with the female mold, the male mold and the mold base;
Projection portions projecting upward so as to enter each other into the cavity are formed in a frame shape along the mating portions at both end portions of the upper surface of the mating portion of the mold base and the male mold. The injection molding apparatus according to claim 1, wherein a groove is formed by both projecting portions.
前記雄金型との合わせ部の前記金型基体の上面端部には前記キャビティ内に入り込むように上方へ突出した突出部を前記合わせ部に沿って枠状に形成する共にこの突出部と前記雄金型との間に溝を形成した
ことを特徴とする請求項1に記載の射出成形装置。 The cavity is composed of a first space extending in the horizontal direction and a cylindrical second space communicating with the first space and extending in the vertical direction, and the first space is formed by the female mold and the male metal. And forming the bottom surface of the second space with the mold base as the bottom surface forming body for arranging and fixing the male mold on the upper surface thereof, and the male mold. Forming a second space with the female mold, the male mold and the mold base;
A projecting portion projecting upward so as to enter the cavity is formed in a frame shape along the mating portion at the upper end portion of the mold base of the mating portion with the male mold. 2. The injection molding apparatus according to claim 1, wherein a groove is formed between the male mold.
成形品に薄肉部を形成するために、その上部が前記キャビティ内に入り込む上部縦断面が上底が下底より短い台形状を呈する入れ子を前記雄金型の上面に配設固定し、
前記入れ子の上面に前記キャビティ内へ入り込むように且つ前記入れ子の斜辺部と概ね直交する斜辺部を有する突出部を形成し、
前記溶融した合成樹脂を前記キャビティ内に射出し、前記加圧ガスを前記合成樹脂の裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に注入すると、前記加圧ガスは前記突出部の頂部を越えてこの突出部の斜辺部と前記入れ子の斜辺部とで形成される溜り部に届き、
前記溜り部にまで届いた前記加圧ガスは前記入れ子の斜辺部に沿って前記合成樹脂を押し上げるように加圧して、この入れ子の上面と前記雌金型との間の合成樹脂を加圧する
ことを特徴とする射出成形装置。 A female mold and a male mold are provided, and a synthetic resin melted after heating the cavity forming surface side of the female mold is injected into a cavity formed between the female mold and the male mold, An injection molding apparatus in which pressurized gas is injected into the cavity, and the surface of the synthetic resin is pressed against the cavity forming surface of the female mold,
In order to form a thin-walled part in the molded product, an upper vertical section in which the upper part enters the cavity is arranged and fixed on the upper surface of the male mold with a trapezoidal shape whose upper base is shorter than the lower base,
Forming a protrusion on the upper surface of the nest so as to enter the cavity and having a hypotenuse substantially perpendicular to the hypotenuse of the nest;
When the molten synthetic resin is injected into the cavity, and the pressurized gas is injected between the back surface of the synthetic resin and the cavity forming surface of the male mold, the pressurized gas passes through the top of the protruding portion. To reach the reservoir formed by the hypotenuse part of the projecting part and the hypotenuse part of the nesting,
The pressurized gas reaching the reservoir is pressurized so as to push up the synthetic resin along the oblique side of the insert, and pressurizes the synthetic resin between the upper surface of the insert and the female mold. An injection molding apparatus characterized by.
成形品に薄肉部を形成するために、その上部が前記キャビティ内に入り込む上部縦断面が上底が下底より短い台形状を呈する薄肉形成部を前記雄金型の上面に形成し、
前記キャビティ内へ入り込むように且つ前記薄肉形成部の斜辺部と概ね直交する斜辺部を有する突出部を前記雄金型の上面に形成し、
前記溶融した合成樹脂をキャビティ内に射出し、前記加圧ガスを前記合成樹脂の裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に注入すると、前記加圧ガスは前記突出部の頂部を越えてこの突出部の斜辺部と前記薄肉形成部の斜辺部とで形成される溜り部に届き、
前記溜り部にまで届いた前記加圧ガスは、前記薄肉形成部の斜辺部に沿って前記合成樹脂を押し上げるように加圧して、この薄肉形成部の上面と前記雌金型との間の合成樹脂を加圧する
ことを特徴とする射出成形装置。 A female mold and a male mold are provided, and a synthetic resin melted after heating the cavity forming surface side of the female mold is injected into a cavity formed between the female mold and the male mold, An injection molding apparatus in which pressurized gas is injected into the cavity, and the surface of the synthetic resin is pressed against the cavity forming surface of the female mold,
In order to form a thin-walled portion in the molded product, a thin-wall forming portion having a trapezoidal shape in which the upper longitudinal section of the upper portion entering the cavity is shorter than the lower bottom is formed on the upper surface of the male mold,
Forming a protrusion on the upper surface of the male mold so as to enter the cavity and having a hypotenuse that is substantially perpendicular to the hypotenuse of the thin-wall forming unit
When the molten synthetic resin is injected into the cavity and the pressurized gas is injected between the back surface of the synthetic resin and the cavity forming surface of the male mold, the pressurized gas exceeds the top of the protruding portion. Reach the reservoir formed by the hypotenuse part of the lever projecting part and the hypotenuse part of the thin-wall forming part,
The pressurized gas that has reached the reservoir is pressurized so as to push up the synthetic resin along the hypotenuse of the thin-walled portion, and the composite between the upper surface of the thin-walled portion and the female mold An injection molding apparatus characterized by pressurizing resin.
成形品に薄肉部を形成するために、その上部が前記キャビティ内に入り込む上部縦断面が上底が下底より短い台形状を呈する入れ子を前記雄金型の上面に配設固定し、
前記入れ子の近くに位置する前記雄金型上面に前記キャビティ内へ入り込むような第1突出部を夫々形成すると共に、
前記雄金型上面にこの第1突出部の斜辺部と概ね直交する斜辺部を有して前記キャビティ内へ入り込むような第2突出部を夫々形成し、
前記溶融した合成樹脂をキャビティ内に射出し、前記加圧ガスを前記合成樹脂の裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に注入すると、前記加圧ガスは前記第2突出部及び第1突出部を越えてこの第1突出部の斜辺部上まで届き、
前記第1突出部の斜辺部と直交する方向及び前記第2突出部の斜辺部と直交する方向へ、前記加圧ガスが前記合成樹脂の裏面を押し上げるように加圧して、前記入れ子の上面と前記雌金型との間の合成樹脂を加圧する
ことを特徴とする射出成形装置。 A female mold and a male mold are provided, and a synthetic resin melted after heating the cavity forming surface side of the female mold is injected into a cavity formed between the female mold and the male mold, An injection molding apparatus in which pressurized gas is injected into the cavity, and the surface of the synthetic resin is pressed against the cavity forming surface of the female mold,
In order to form a thin-walled part in the molded product, an upper vertical section in which the upper part enters the cavity is arranged and fixed on the upper surface of the male mold with a trapezoidal shape whose upper base is shorter than the lower base,
Forming first protrusions that enter the cavity on the upper surface of the male mold located near the nest;
Forming a second protrusion that has a hypotenuse substantially perpendicular to the hypotenuse of the first protrusion on the upper surface of the male mold and enters the cavity;
When the molten synthetic resin is injected into the cavity and the pressurized gas is injected between the back surface of the synthetic resin and the cavity forming surface of the male mold, the pressurized gas is supplied to the second projecting portion and the second protruding portion. It reaches over to the hypotenuse of this first protrusion over one protrusion,
Pressurizing the pressurized gas so as to push up the back surface of the synthetic resin in a direction perpendicular to the oblique side of the first protrusion and a direction perpendicular to the oblique side of the second protrusion; An injection molding apparatus that pressurizes a synthetic resin between the female molds.
成形品に開口部を形成するために、前記キャビティ内に入り込んでその頂部が前記雌金型に当接する入れ子を前記雄金型の上面に配設固定し、
前記入れ子の上面外周部に前記キャビティ内へ入り込む突出部及びこの突出部との間に溝を形成し、
前記溶融した合成樹脂をキャビティ内に射出し、前記加圧ガスを前記合成樹脂の裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に注入すると、この合成樹脂は前記加圧ガスの加圧によって前記突出部に当接することにより前記雌金型への回り込みが防止される
ことを特徴とする射出成形装置。 A female mold and a male mold are provided, and a synthetic resin melted after heating the cavity forming surface side of the female mold is injected into a cavity formed between the female mold and the male mold, An injection molding apparatus in which pressurized gas is injected into the cavity, and the surface of the synthetic resin is pressed against the cavity forming surface of the female mold,
In order to form an opening in the molded product, a nest that enters the cavity and the top of which abuts on the female mold is disposed and fixed on the upper surface of the male mold,
Forming a groove between the protrusion and the protrusion entering the cavity on the outer periphery of the upper surface of the nest;
When the molten synthetic resin is injected into the cavity and the pressurized gas is injected between the back surface of the synthetic resin and the cavity forming surface of the male mold, the synthetic resin is compressed by the pressurization of the pressurized gas. An injection molding apparatus, wherein the protrusion is prevented from coming into contact with the female mold.
成形品に開口部を形成するために、前記キャビティ内に入り込んでその頂部が前記雌金型に当接する入れ子を前記雄金型の上面に配設固定し、
前記入れ子の上面外周部に前記キャビティ内へ入り込む第1突出部及びこの第1突出部との間に第1溝を形成し、
前記雄金型上面に前記第1突出部を外側から囲むように前記キャビティ内へ入り込む第2突出部を形成し、
この第2突出部と前記第1突出部との間に第2溝を形成し、
前記溶融した合成樹脂をキャビティ内に射出し、前記加圧ガスを前記合成樹脂の裏面と前記雄金型のキャビティ形成面との間に注入すると、この合成樹脂は前記加圧ガスの加圧によって前記第2突出部を越えて前記第2溝内に届き、更に進んで前記第1突出部を越えて前記第1溝内に届き、
前記第1溝及び前記第2溝に前記合成樹脂を入り込ませることにより、この第1溝及び第2溝以外の部分に前記加圧ガスを流して前記キャビティ内の前記加圧ガスの体積を増やすことによって前記入れ子の周囲の合成樹脂の密度を高めて硬化させて、前記加圧ガスが前記入れ子の側面に沿って競り上がるのを防止する
ことを特徴とする射出成形装置。 A female mold and a male mold are provided, and a synthetic resin melted after heating the cavity forming surface side of the female mold is injected into a cavity formed between the female mold and the male mold, An injection molding apparatus in which pressurized gas is injected into the cavity, and the surface of the synthetic resin is pressed against the cavity forming surface of the female mold,
In order to form an opening in the molded product, a nest that enters the cavity and the top of which abuts on the female mold is disposed and fixed on the upper surface of the male mold,
Forming a first groove between the first protrusion and the first protrusion entering the cavity on the outer periphery of the upper surface of the nest ;
Forming a second protrusion that enters the cavity so as to surround the first protrusion from the outside on the upper surface of the male mold;
Forming a second groove between the second protrusion and the first protrusion;
When the molten synthetic resin is injected into the cavity and the pressurized gas is injected between the back surface of the synthetic resin and the cavity forming surface of the male mold, the synthetic resin is compressed by the pressurization of the pressurized gas. Goes over the second protrusion into the second groove, goes further and goes over the first protrusion into the first groove,
By causing the synthetic resin to enter the first groove and the second groove, the pressurized gas is caused to flow through portions other than the first groove and the second groove to increase the volume of the pressurized gas in the cavity. The injection molding apparatus characterized in that the density of the synthetic resin around the nest is increased and cured to prevent the pressurized gas from competing along the side of the nest .
前記雄金型上面に入れ子を配設固定し、
この入れ子の上面外周部に前記キャビティ内へ入り込む突出部を突出させると共にこの突出部と前記雌金型の前記キャビティを形成する側面との間に溝を形成し、
前記溶融した合成樹脂をキャビティ内に射出し、前記加圧ガスを前記合成樹脂の裏面と前記入れ子との間に注入すると、この合成樹脂は前記突出部を越えて前記溝内に入り込み、この溝内に入り込んだ前記合成樹脂により前記加圧ガスが前記雌金型と前記雄金型との隙間から流出されない
ことを特徴とする射出成形装置。 A female mold and a male mold are provided, and a synthetic resin melted after heating the cavity forming surface side of the female mold is injected into a cavity formed between the female mold and the male mold, An injection molding apparatus in which pressurized gas is injected into the cavity, and the surface of the synthetic resin is pressed against the cavity forming surface of the female mold,
A nesting is arranged and fixed on the upper surface of the male mold,
Protruding a protrusion that enters the cavity into the outer peripheral portion of the upper surface of the nest and forming a groove between the protrusion and the side surface forming the cavity of the female mold,
When the molten synthetic resin is injected into the cavity and the pressurized gas is injected between the back surface of the synthetic resin and the insert, the synthetic resin enters the groove beyond the protruding portion. The injection molding apparatus, wherein the pressurized gas is not discharged from a gap between the female mold and the male mold due to the synthetic resin entering the interior .
前記雄金型上面に形成された凹部内に入れ子を嵌合して固定し、
この入れ子の上面外周部に前記キャビティ内へ入り込む第1突出部を突出させると共に、前記凹部を形成する前記雄金型の上面開口周縁部に前記キャビティ内へ入り込む第2突出部を前記第1突出部より高く突出させ、
この第2突出部と前記第1突出部との間に溝を形成し、
前記溶融した合成樹脂を前記キャビティ内に射出すると前記溝内に入り込み、その後に前記加圧ガスをキャビティ内に供給すると、キャビティ内の前記合成樹脂と前記入れ子との間に加圧ガス層が形成され、この加圧ガスは前記入れ子の前記第1突出部の上部にまで届くが、この加圧ガスは前記第2突出部を越えない状態で前記合成樹脂の表面を前記雌金型のキャビティ形成面へ押し付けて保圧する
ことを特徴とする射出成形装置。 A female mold and a male mold are provided, and a synthetic resin melted after heating the cavity forming surface side of the female mold is injected into a cavity formed between the female mold and the male mold, An injection molding apparatus in which pressurized gas is injected into the cavity, and the surface of the synthetic resin is pressed against the cavity forming surface of the female mold,
The nest is fitted and fixed in the recess formed on the upper surface of the male mold ,
A first projecting portion that enters the cavity is protruded from the outer peripheral portion of the upper surface of the nest, and a second projecting portion that enters the cavity is formed at the periphery of the upper surface opening of the male mold that forms the recess. Protruding higher than the part,
Forming a groove between the second protrusion and the first protrusion;
When the molten synthetic resin is injected into the cavity, it enters the groove, and then when the pressurized gas is supplied into the cavity, a pressurized gas layer is formed between the synthetic resin and the insert in the cavity. The pressurized gas reaches the upper part of the first protrusion of the nest, but the pressurized gas forms the cavity of the female mold on the surface of the synthetic resin without exceeding the second protrusion. An injection molding apparatus characterized by holding pressure by pressing against a surface .
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