KR101702593B1 - hot runner system for rear injection mold - Google Patents

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Abstract

본 발명은 후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 제품의 외면(상측)에 주입구 자국이 형성되지 않도록 성형되는 제품의 배면으로 용융된 수지가 주입되도록 하기 위한 후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템에 관한 것이다.
또한, 성형하고자 하는 제품의 외면(상측)에 주입구 자국이 형성되지 않도록 성형하고자 하는 제품의 배면(하측)으로 용융된 수지를 주입하기 위한 후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템에 있어서, 상측 금형과 합형하여 제품을 사출하기 위한 하측 금형과 상기 하측 금형에 결합되어 사출기로부터 주입되는 용융된 수지를 성형하고자 하는 제품의 배면으로 공급하기 위한 유로가 형성되어 있는 몸체와 상기 몸체의 유로로 주입되는 용융된 수지를 상기 상측 금형과 하측 금형 사이에 형성된 성형 틀로 주입하기 위한 복수 개의 주입구를 포함하는 것을 특징으로 한다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hot runner system for a rear injection mold, and more particularly to a hot runner system for a rear injection mold for allowing a molten resin to be injected into a rear surface of a product, To a hot runner system for a mold.
A hot runner system for a rear injection mold for injecting a molten resin into a rear surface (lower side) of a product to be molded such that an injection hole mark is formed on an outer surface (upper side) of a product to be molded, A body having a lower mold for injection molding the product and a flow path for supplying the molten resin injected from the injection machine to the rear surface of the product to be molded, which is connected to the lower mold, And a plurality of injection ports for injecting the resin into a molding mold formed between the upper mold and the lower mold.

Description

후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템{hot runner system for rear injection mold}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a hot runner system for a rear injection mold,

본 발명은 후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 제품의 외면(상측)에 주입구 자국이 형성되지 않도록 성형되는 제품의 배면으로 용융된 수지가 주입되게 하는 후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a hot runner system for a rear injection mold, and more particularly to a hot runner system for a rear injection mold, Gt; hot runner < / RTI >

일반적으로 사출 시스템은 용융된 수지를 주입구을 통해 금형에 주입하여 소정의 형상을 가진 제품을 제조하게 되며, 기계가공에 비해 높은 생산성을 가지는 특징이 있다.In general, an injection system injects molten resin into a mold through an injection port to produce a product having a predetermined shape, and is characterized in that it has higher productivity than machining.

또한, 상기 금형은 상측 금형과 하측 금형으로 구성되며, 금형의 개방을 위해 상측 금형으로부터 소정의 거리만큼 이격되는 하측 금형에 성형된 제품을 밀어 취출시키기 위한 밀핀이 위치하게 된다.In addition, the mold is composed of an upper mold and a lower mold, and a mil fin for pushing out the molded product from the lower mold separated by a predetermined distance from the upper mold for opening the mold is positioned.

상기 밀핀과 하측 금형 사이의 단차 또는 밀핀의 동작(제품을 밀어 제품을 취출)에 의해 성형된 제품의 표면에는 밀핀 자국이 남게 된는 문제점이 있다.There is a problem in that a stamp is left on the surface of the product formed by the step difference between the milifin and the lower mold or the operation of the milifin (pushing the product out of the product).

이에 따라, 하측 금형측 방향에는 제품의 내면이 위치하도록 성형 틀을 위치시켜 제품의 외면에 밀핀 자국이 남지않도록 성형하게 된다.Thereby, the forming die is positioned so that the inner surface of the product is positioned in the direction of the lower mold side, and the molding die is formed so as not to leave a mark on the outer surface of the product.

즉, 제품의 외면에 밀핀 자국이 남지 않도록 상측 금형에 의해 제품의 외면이 성형되고, 하측 금형에 의해 제품의 내면이 성형되도록 하여 제품의 외면에 밀핀 자국이 남는 문제를 해결하게 된다.
That is, the outer surface of the product is formed by the upper mold so that the stamp is not left on the outer surface of the product, and the inner surface of the product is formed by the lower mold, thereby solving the problem of the stamping marks remaining on the outer surface of the product.

반면, 사출기로부터 용융된 수지가 상측 금형을 통해 주입되는 사출 시스템의 특성상 상측 금형에 의해 제품의 외면이 성형될 경우, 도 4에 도시된 바와 같이 제품의 외면에 주입구 자국(51)이 남게 되는 문제점이 있었다.On the other hand, when the outer surface of the product is molded by the upper mold due to the characteristics of the injection system in which molten resin is injected through the upper mold from the injection machine, the injection hole mark 51 remains on the outer surface of the product as shown in FIG. .

이를 해결하기 위해 한국등록특허 제10-1404071호 "사이드 밸브 게이트 주입구"와 같이 용융된 수지를 성형 틀의 측면으로 주입하는 방법이 개발되었지만, 주입구에 의한 자국이 외면에서 측면으로 이동되었을뿐, 여전히 제품의 외관에 주입구에 의한 자국이 남아 있는 문제점이 있었다.In order to solve this problem, a method of injecting a molten resin into a side surface of a mold such as a "side valve gate injection port" developed in Korean Patent No. 10-1404071 has been developed. However, There is a problem that a mark due to the injection hole remains in the appearance of the product.

또한, 기존의 사출 시스템은 용융된 수지가 이동되는 유로를 비롯한 주입구, 실린더가 금형에 형성되어 있거나, 고정됨에 따라, 유지 보수 또는 다른 금형에 결합하여 재활용하기 어려운 문제점이 있었다.Further, in the conventional injection system, there is a problem that it is difficult to reuse the injection port or the cylinder including the flow path through which the molten resin is moved, because the injection port and the cylinder are formed or fixed in the mold.

즉, 유로가 금형에 형성되어 있음에 따라 유로의 손상시 금형을 교체해야하는 문제점이 있었다.
That is, since the flow path is formed in the mold, there is a problem that the mold must be replaced when the flow path is damaged.

한국등록특허 제10-1404071호 "사이드 밸브 게이트 주입구"Korean Patent No. 10-1404071 "Side valve gate inlet"

본 발명의 목적은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 성형하고자 하는 제품의 외관에 주입구 자국이 남지 않도록 용융된 수지를 주입하기 위한 주입구을 성형할 제품의 배면 방향인 하측 금형에 위치시킨 후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템을 제공하는 것이다.
An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide an injection molding machine, in which an injection port for injecting molten resin is placed in a lower mold And a hot runner system for a rear injection mold.

본 발명의 다른 목적은 용융된 수지가 통과하는 유로를 비롯한 주입구의 교환이 용이한 후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템을 제공하는 것이다.
It is another object of the present invention to provide a hot runner system for a rear injection mold in which an injection port including a passage through which molten resin passes can be easily exchanged.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템은 성형하고자 하는 제품의 외면(상측)에 주입구 자국이 형성되지 않도록 성형하고자 하는 제품의 배면(하측)으로 용융된 수지를 주입하기 위한 후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템에 있어서, 상측 금형과 합형하여 제품을 사출하기 위한 하측 금형과 상기 하측 금형에 결합되어 사출기로부터 주입되는 용융된 수지를 성형하고자 하는 제품의 배면으로 공급하기 위한 유로가 형성되어 있는 몸체와 상기 몸체의 유로로 주입되는 용융된 수지를 상기 상측 금형과 하측 금형 사이에 형성된 성형 틀로 주입하기 위한 복수 개의 주입구를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, a hot runner system for a rear injection mold according to the present invention comprises a molten resin as a back surface (lower side) of a product to be molded so that an injection hole mark is not formed on an outer surface A hot runner system for a rear injection mold for injection, comprising: a lower mold coupled to an upper mold for injecting a product; and a molten resin injected from an injection machine coupled to the lower mold, And a plurality of injection openings for injecting the molten resin injected into the flow path of the body into a molding mold formed between the upper mold and the lower mold.

또한, 상기 몸체, 주입구 중 어느 하나 이상은 유지 보수를 위해 하측 금형으로부터 분리 가능한 것을 특징으로 한다.In addition, at least one of the body and the injection port can be separated from the lower mold for maintenance.

또한, 상기 복수 개의 주입구는 사출기로부터 주입되는 용융된 수지의 양에 따라 성형 틀로 주입되는 용융된 수지의 양이 결정되는 오픈 게이트 방식인 것을 특징으로 한다.Further, the plurality of injection ports are characterized by being an open gate method in which the amount of molten resin injected into a molding mold is determined according to the amount of molten resin injected from an injection machine.

또한, 상기 복수 개의 주입구는 주입구의 내부에서 상,하로 동작하여 주입구를 개폐하는 밸브 핀과 상기 밸브 핀을 상,하로 동작시키기 위한 밸브를 더 포함하며, 상기 복수 개의 주입구는 상기 밸브의 동작에 따라 성형 틀로 주입되는 용융된 수지의 양이 결정되는 밸브 게이트 방식인 것을 특징으로 한다.The plurality of injection ports may further include a valve pin for opening and closing the injection port by being operated upward and downward in the injection port and a valve for operating the valve pin up and down, And the amount of molten resin injected into the mold is determined.

또한, 상기 하측 금형을 상부 금형으로부터 소정의 거리만큼 이격시켜 금형을 개방할 때, 상기 몸체의 단부가 사출기 노즐로부터 소정의 거리만큼 이격되며, 상기 하측 금형과 상부 금형이 폐쇄(형합)되었을 때, 상기 몸체의 단부가 사출기와 연결되어, 사출기로부터 용융된 수지를 상기 몸체의 유로로 주입받는 것을 특징으로 한다.
When the lower mold is separated from the upper mold by a predetermined distance, the end of the body is spaced apart from the injection nozzle by a predetermined distance, and when the lower mold and the upper mold are closed (combined) And an end of the body is connected to the injector so that molten resin is injected from the injector into the flow path of the body.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템에 의하면, 성형하고자 하는 제품의 외관에 주입구 자국이 남지 않아 성형되는 제품의 외관이 미려하며, 주입구 자국을 없애기 위한 별도의 작업을 할 필요가 없는 효과가 있다.
As described above, according to the hot runner system for a rear injection mold according to the present invention, the appearance of a molded product is excellent because no mark of the injection hole is left on the outer surface of the product to be molded, There is no need to perform the operation.

또한, 본 발명에 따른 후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템에 의하면, 유로가 형성된 몸체를 비롯한 주입구가 금형으로부터 탈부착 가능하여 유지 보수가 용이한 효과가 있다.
In addition, according to the hot runner system for a rear injection mold according to the present invention, an injection port including a body having a flow path formed therein can be detachably attached to a mold, thereby facilitating maintenance.

도 1은 본 발명에 따른 후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템의 제1 실시예 및 제2 실시예를 도시한 도면.
도 2 또는 도 3은 본 발명에 따른 후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템의 동작을 도시한 도면.
도 4는 본 발명에 따른 후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템을 통해 제조되는 제품을 도시한 도면.
도 5는 본 발명에 따른 후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템의 제3 실시예를 도시한 도면.
도 6 또는 도 7은 본 발명에 따른 후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템의 제4 실시예를 도시한 도면.1 shows a first embodiment and a second embodiment of a hot runner system for a rear injection mold according to the present invention.
Fig. 2 or Fig. 3 shows the operation of a hot runner system for a rear injection mold according to the present invention.
Figure 4 illustrates an article produced through a hot runner system for a rear injection mold according to the present invention.
5 is a view showing a third embodiment of a hot runner system for a rear injection mold according to the present invention.
6 or 7 is a view showing a fourth embodiment of a hot runner system for a rear injection mold according to the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템의 제1 실시예 및 제2 실시예를 도시한 도면이며, 도 2 또는 도 3은 본 발명에 따른 후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템의 동작을 도시한 도면이고, 도 4는 본 발명에 따른 후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템을 통해 제조되는 제품을 도시한 도면이며, 도 5는 본 발명에 따른 후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템의 제3 실시예를 도시한 도면이고, 도 6 또는 도 7은 본 발명에 따른 후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템의 제4 실시예를 도시한 도면이다.
FIG. 1 is a view showing a first embodiment and a second embodiment of a hot runner system for a rear injection mold according to the present invention, and FIG. 2 or FIG. 3 is a schematic view of a hot runner system for a rear injection mold according to the present invention, 4 is a view showing an article manufactured through a hot runner system for a rear injection mold according to the present invention, and FIG. 5 is a view showing an example of a hot runner system for a rear injection mold according to the present invention, 6 or 7 is a view showing a fourth embodiment of a hot runner system for a rear injection mold according to the present invention.

도 1은 본 발명에 따른 후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템의 제1 실시예 및 제2 실시예를 도시한 것이며, 성형하고자 하는 제품의 외면(상측)에 주입구 자국이 형성되지 않도록 성형하고자 하는 제품의 배면(하측)으로 용융된 수지를 주입하기 위한 것이다.
FIG. 1 shows a first embodiment and a second embodiment of a hot runner system for a rear injection mold according to the present invention. In the first and second embodiments, And to inject molten resin into the back side (lower side) of the product.

제1 실시예(4B)는 상측 금형과 합형하여 제품을 사출하기 위한 하측 금형에 결합되어 사출기로부터 주입되는 용융된 수지를 성형하고자 하는 제품의 배면으로 공급하기 위한 유로(11)가 형성되어 있는 몸체(10)와 상기 몸체(10)의 유로(11)로 주입되는 용융된 수지를 상기 상측 금형과 하측 금형 사이에 형성된 성형 틀로 주입하기 위한 복수 개의 주입구(20)를 포함하여 구성된다.
In the first embodiment 4B, a body 11 having a flow path 11 for supplying a molten resin injected from an injection machine to a rear surface of a product to be molded, which is coupled to a lower mold for injecting a product, And a plurality of injection ports 20 for injecting molten resin injected into the flow path 11 of the body 10 into a molding mold formed between the upper mold and the lower mold.

또한, 제2 실시예(4A)는 상측 금형과 합형하여 제품을 사출하기 위한 하측 금형에 결합되어 사출기로부터 주입되는 용융된 수지를 성형하고자 하는 제품의 배면으로 공급하기 위한 유로(11)가 형성되어 있는 몸체(10)와 상기 몸체(10)의 유로(11)로 주입되는 용융된 수지를 상기 상측 금형과 하측 금형 사이에 형성된 성형 틀로 주입하기 위한 복수 개의 주입구(20)와 상기 주입구(20)의 내부에서 상,하로 동작하여 주입구(20)를 개폐하는 밸브 핀(31)과 상기 밸브 핀(31)을 상,하로 동작시키기 위한 밸브(30)를 포함하여 구성된다.
In the second embodiment (4A), a flow path (11) for supplying molten resin injected from an injection machine to a rear surface of a product to be molded is formed, which is coupled to a lower mold for injection molding A plurality of injection ports 20 for injecting the molten resin injected into the flow path 11 of the body 10 into the molding die formed between the upper mold and the lower mold, A valve pin 31 for opening and closing the injection port 20 and a valve 30 for operating the valve pin 31 up and down.

즉, 유로(11)가 형성되어 있는 몸체(10)와 복수 개의 주입구(20)로 구성된 제1 실시예(4B)에 주입구(20)의 개폐를 위한 밸브 핀(31)과 상기 밸브 핀(31)을 상,하로 동작시키기 위한 밸브(30)를 더 포함하여 구성될 수도 있다.
The valve pin 31 for opening and closing the injection port 20 and the valve pin 31 for opening and closing the injection port 20 are provided in the first embodiment 4B composed of the body 10 in which the flow path 11 is formed and the plurality of injection ports 20, And a valve 30 for operating the upper and lower valves.

또한, 제1 실시예의 복수 개의 주입구(20)는 사출기로부터 주입되는 용융된 수지의 양에 따라 성형 틀로 주입되는 용융된 수지의 양이 결정되는 오픈 게이트 방식이며, 제2 실시예의 복수 개의 주입구(20)는 상기 밸브(30)의 동작에 따라 성형 틀로 주입되는 용융된 수지의 양이 결정되는 밸브 게이트 방식이다.
The plurality of injection ports 20 of the first embodiment is an open gate type in which the amount of molten resin injected into the molding mold is determined according to the amount of molten resin injected from the injection molding machine. Is a valve gate method in which the amount of molten resin injected into the mold is determined according to the operation of the valve 30.

또한, 제1 실시예의 상기 몸체(10), 주입구(20) 또는 제2 실시예의 상기 몸체(10), 주입구(20), 밸브(30)는 일체형으로 결합된 후 유지 보수를 위한 분리가 용이하도록 하측 금형에 착탈식으로 결합되어 사용된다.The body 10, the injection port 20 of the first embodiment or the body 10, the injection port 20 and the valve 30 of the second embodiment can be integrally joined and then separated for maintenance easily And is detachably coupled to the lower mold.

또한, 제1 실시예의 상기 몸체(10), 주입구(20) 중 어느 하나 이상 또는 제2 실시예의 상기 몸체(10), 주입구(20), 밸브(30) 중 어느 하나 이상은 유지 보수를 위해 하측 금형으로부터 개별적으로 분리 가능하다.
At least one of the body 10 and the injection port 20 of the first embodiment or the body 10, the injection port 20 and the valve 30 of the second embodiment may be provided on the lower side It is separately removable from the mold.

상기와 같이, 금형에 직접적으로 유로가 구성되지 않고, 하측 금형에 상기 몸체(10) 및 주입구(20)가 결합되는 형태로 구성됨에 따라, 금형에는 상기 몸체(10) 및 주입구(20)가 삽입되어 고정될 공간과 성형 틀을 위한 공간만 형성되어 있는 간단한 구조를 가지게 된다.
The body 10 and the injection port 20 are coupled to the lower mold so that the body 10 and the injection port 20 are inserted into the mold, So that it has a simple structure in which only a space for fixing and a space for a molding frame is formed.

이에 따라, 금형을 제작하는 과정에서 유로를 형성하는 단계가 필요하지 않게 되어 금형의 제작이 보다 쉽고 간단해지는 효과가 있다.Accordingly, it is not necessary to form a flow path in the process of manufacturing the metal mold, which makes it easier and simpler to manufacture the metal mold.

특히, 본 발명에 따른 후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템은 종래의 금형과 달리 유로가 금형에 직접 형성되어 있지 않음에 따라, 유로에 문제가 발생하였을 때 금형 전체를 교환하지 않고, 하측 금형으로부터 탈부착 가능한 유로(11)가 형성되어 있는 몸체(10)만 교환한 후 다시 금형에 부착하여 사용(문제점을 해결)할 수 있음에 따라, 유지 보수 비용 및 소요 시간을 크게 줄일 수 있는 효과가 있다.
Particularly, since the hot runner system for a rear injection mold according to the present invention is not formed directly on a mold, unlike a conventional mold, when a problem occurs in a flow path, the entire mold is not exchanged, Since only the body 10 having the detachable flow path 11 formed thereon can be replaced and then attached to the mold for use (solving the problem), the maintenance cost and the time required can be greatly reduced.

도 2 또는 도 3은 본 발명에 따른 후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템의 제2 실시예에 따른 동작을 도시한 것으로, 도 2는 제품의 성형을 위해 금형이 폐쇄된 것이며, 도 3은 성형된 제품을 취출하기 위해 금형을 개방한 것이다.
2 or 3 illustrates operation of a hot runner system for a rear injection mold according to a second embodiment of the present invention. FIG. 2 shows a mold closed for molding a product, The mold is opened to take out the product.

금형은 상측 금형(1)과 하측 금형(2)으로 구성되어 있으며, 상기 상측 금형에는 제1 성형 틀(3A)이 형성되어 있으며, 상기 하측 금형(2)에는 제2 성형 틀(3B)이 형성되어 있다.The mold is composed of an upper mold 1 and a lower mold 2. A first molding mold 3A is formed on the upper mold and a second molding mold 3B is formed on the lower mold 2. [ .

또한, 상기 상측 금형(1)과 하측 금형(2)의 합형에 의해 용융된 수지를 주입하여 제품을 성형하기 위한 성형 틀(3)이 형성된다.The molding die 3 for molding the product by injecting molten resin by the combination of the upper mold 1 and the lower mold 2 is formed.

특히, 본원 발명은 상측 금형(1)에서 하부 방향으로 주입구가 위치하지 않고, 하측 금형(2)에서 상부(사출기 측) 방향으로 주입구(20)가 위치한다는 점이 특징이다.
Particularly, the present invention is characterized in that the injection port is not located in the lower direction from the upper mold 1 and the injection port 20 is located in the upper (injection side) direction from the lower mold 2. [

또한, 용융된 수지가 통과하는 유로(11)가 상측 금형(1)에 위치하지 않고, 몸체(10)에 형성되어 있으며, 상기 몸체(10)는 주입구(20)과 밸브(30)와 결합되어 하측 금형(2)에 설치되어 있다.The flow path 11 through which the molten resin passes is not formed in the upper mold 1 but is formed in the body 10 and the body 10 is coupled to the injection port 20 and the valve 30 And is provided in the lower mold 2.

다만, 일체형 핫런너 밸브와 하측 금형 사이의 결합은 몸체(10)와 하측 금형(2) 사이의 접촉에 의한 용융된 수지의 온도하락을 방지하기 위해 도 2의 10B와 같이 하측 금형(2)에 소정의 거리만큼 이격되며, 도 2의 10A와 같이 최소한의 접촉면적으로 고정됨이 바람직하다. 즉, 몸체는 하측 금형에 설치될 때 몸체와 하측 금형이 접촉되지 못하도록 그 사이에 공간을 형성하여 접촉에 의한 용융된 수지의 온도하락이 방지되도록 정해 놓은 거리인 소정의 거리만큼 이격되고, 동시에 몸체가 하측 금형에 고정될 수 있도록 필수불가결하게 접촉되는 면적인 최소한의 면적으로 고정됨이 바람직하다. However, in order to prevent the temperature of the molten resin from dropping due to the contact between the body 10 and the lower mold 2, the engagement between the integral type hot runner valve and the lower mold is performed in the same manner as the lower mold 2 It is preferably spaced apart by a predetermined distance and fixed with a minimum contact area as shown in 10A of FIG. That is, when the body is installed in the lower mold, a space is formed between the body and the lower mold so that the body is not in contact with the lower mold. The body is spaced apart from the body by a predetermined distance to prevent the temperature of the molten resin from dropping due to the contact, Is fixed to the minimum area which is an area that is inevitably contacted so as to be fixed to the lower mold.

또한, 상측 금형(1)에 하측 금형(2)이 합형(금형이 폐쇄)되었을 때 후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템의 몸체(10)가 상측 금형(1)을 관통하여 사출기(5)에 연결되며, 용융된 수지는 사출기(5)에서 유로(11)로 공급된다.When the lower mold 2 is joined to the upper mold 1 (the mold is closed), the body 10 of the hot runner system for the rear injection mold passes through the upper mold 1 and is fed to the injector 5 And the molten resin is supplied from the injector 5 to the flow path 11.

사출기(5)에서 유로(11)로 공급된 용융된 수지는 주입구(20)를 거쳐 주입구(20)의 첨단부에서 성형 틀(3)로 공급되어 제품을 성형하게 된다.
The melted resin supplied from the injector 5 to the flow path 11 is supplied to the molding die 3 at the tip of the injection port 20 through the injection port 20 to form the product.

이때, 밸브(30)는 제어부의 제어 또는 공급되는 유체의 압력에 따라 주입구(20)의 개폐를 제어하여 성형 틀(3)로 공급되는 용융된 수지의 양을 조절하게 된다.At this time, the valve 30 controls the opening and closing of the injection port 20 according to the control of the control unit or the pressure of the supplied fluid to control the amount of the molten resin supplied to the mold 3.

보다 상세하게는, 주입구(20)의 개폐를 제어하기 위해 상기 밸브(30)는 주입구(20)의 내부에서 상,하로 동작하여 주입구(20)에 형성된 배출구를 개폐하는 밸브 핀(31)과 상기 밸브 핀(31)의 일단에 결합되어 밸브 핀(31)을 상,하로 동작시키기 위한 실린더(32)를 포함하여 구성된다.In order to control the opening and closing of the injection port 20, the valve 30 includes a valve pin 31 for opening and closing an outlet formed in the injection port 20 by operating upward and downward in the injection port 20, And a cylinder 32 coupled to one end of the valve pin 31 to operate the valve pin 31 up and down.

또한, 상기 실린더(32)는 제어부의 제어 또는 공급되는 유체의 압력에 따라 밸브 핀(31)을 상,하로 동작시키게 된다.
In addition, the cylinder 32 operates the valve pin 31 up and down according to the control of the control unit or the pressure of the supplied fluid.

예를 들면, 도 2에 도시된 바와 같이 제어부(미도시)의 제어에 따라 상기 밸브(30)에 공급되는 유체의 압력(30A)에 의해 실린더(32)가 하강될 경우, 상기 실린더(32)에 일단이 결합된 밸브 핀(31)이 하강하게 되며, 주입구(20)의 첨단부에 형성된 배출구에 삽입되어 배출구를 막고 있던 밸브 핀(31)이 하강함에 따라, 31A와 같이 주입구(20)의 첨단부에 형성된 배출구는 개방된다.
For example, as shown in FIG. 2, when the cylinder 32 is lowered by the pressure 30A of the fluid supplied to the valve 30 under the control of the control unit (not shown) The valve pin 31 having one end thereof is lowered and inserted into the discharge port formed at the tip end of the injection port 20 so that the valve pin 31 blocking the discharge port is lowered, The outlet formed in the tip is open.

또한, 밸브(30)에 의해 주입구(20)이 개방될 경우, 사출기(5)로부터 유로(11)를 따라 주입구(20)로 공급된 용융된 수지는 성형 틀(3)로 주입된다.
When the injection port 20 is opened by the valve 30, the melted resin supplied from the injector 5 to the injection port 20 along the flow path 11 is injected into the mold 3.

또한, 소정의 수지가 성형 틀(3)로 주입된 이후 또는 성형 틀(3)로 주입된 용융된 수지가 경화되어 제품의 성형이 완료되었을 때 성형 틀(3)로 용융된 수지가 더 이상 주입되지 않도록 도 3에 도시된 바와 같이 제어부(미도시)의 제어에 따라 상기 밸브(30)에 공급되는 유체의 압력(30B)에 의해 실린더(32)가 상승하게 된다.Further, after the predetermined resin is injected into the mold 3, or when the molten resin injected into the mold 3 is hardened and the molding of the product is completed, the molten resin is no longer injected into the mold 3 The cylinder 32 is raised by the pressure 30B of the fluid supplied to the valve 30 under the control of the control unit (not shown) as shown in FIG.

이때, 상기 실린더(32)에 일단이 결합된 밸브 핀(31)이 상승하게 되며, 31B와 같이 주입구(20)의 첨단부에 형성된 배출구에 밸브 핀(31)이 삽입되어 배출구를 막아 폐쇄하게 된다.
At this time, the valve pin 31 having one end coupled to the cylinder 32 is raised, and the valve pin 31 is inserted into the discharge port formed at the tip of the injection port 20 as in 31B, thereby closing the discharge port .

또한, 제품의 취출을 위해 도 3과 같이 금형(1, 2)이 개방되었을 때 하측 금형(2) 및 하측 금형(2)에 결합된 몸체(10)는 사출기(5)로부터 하측 금형(2)의 개방에 따라 소정의 거리(5A)만큼 이격되며, 이때 사출기(5)는 용융된 수지가 새어나오지 않도록 용융된 수지의 공급이 중단됨이 바람직하다.3, when the molds 1 and 2 are opened as shown in Fig. 3, the body 10 coupled to the lower mold 2 and the lower mold 2 is moved from the injector 5 to the lower mold 2, It is preferable that the injector 5 stops supplying molten resin so that molten resin does not leak out.

소정의 거리는 하측 금형(2)이 이동한 거리와 동일하며, 성형 틀(3)의 높이보다 커야 한다.The predetermined distance is equal to the distance that the lower mold 2 has moved and must be larger than the height of the mold 3.

즉, 성형 완료된 제품을 취출하기 위해서 성형 틀(3)의 높이보다는 커야하는 것이다.
That is, the height of the mold 3 must be greater than the height of the mold 3 in order to take out the molded product.

도 4는 본 발명에 따른 후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템을 통해 제조되는 제품을 도시한 것이며, 종래의 사출 시스템을 통해 제조되어 외면에 주입구 자국(51)이 남는 종래 성형 제품(50)과 달리 본 발명에 따른 후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템을 통해 제조되는 성형 제품(60)은 주입구 자국(51)을 일반적으로 제품의 내면(후면)에 위치하게 되는 밀핀 자국(52)과 같은 면에 위치시킬 수 있게 된다.FIG. 4 shows a product manufactured through a hot runner system for a rear injection mold according to the present invention, which is manufactured by a conventional injection system and has a conventional molded product 50 in which an injection hole mark 51 is left on the outer surface, The molded product 60 produced through the hot runner system for the rear injection mold according to the present invention has the same shape as the stamp pin 52 which is generally located on the inner surface (rear surface) of the product, As shown in FIG.

즉, 주입구 자국(51)과 밀핀 자국(52)을 제품의 내면에 위치시킬 수 있어 제품의 외면에 주입구 자국(51) 또는 밀핀 자국(52)이 없어 미려한 외관을 가질 수 있게 된다.
In other words, the inlet mark 51 and the roll mark 52 can be positioned on the inner surface of the product, so that the product does not have the inlet mark 51 or the mark mark 52 on the outer surface of the product.

또한, 필요에 따라 밀핀 자국(52)과 주입구 자국(51)을 없애더라도 종래에는 두면을 모두 가공하여 밀핀 자국(52)과 주입구 자국(51)을 제거하여야 했으나, 본 발명에 따른 후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템을 통해 제조되는 성형 제품(60)은 한면만 가공하여도 밀핀 자국(52)과 주입구 자국(51)을 동시에 제거할 수 있음에 따라, 작업 시간이 대폭 축소되고, 작업 구성이 간단해진다.
In addition, even if the pinhole mark 52 and the injection hole mark 51 are eliminated as needed, both the two surfaces must be processed so as to remove the pinhole mark 52 and the injection hole mark 51. However, The molded product 60 manufactured through the hot runner system for removing the stamping marks 52 and the injection hole marks 51 can be removed at the same time even if only one side is processed, It becomes simple.

도 5는 본 발명에 따른 후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템의 제3 실시예(4C)를 도시한 것이며, 본 발명에 따른 후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템은 용융된 수지를 공급하기 위한 유로(11)가 형성되어 있는 몸체(10)와 상기 몸체(10)의 유로(11)를 통해 공급받은 용융된 수지를 상측 금형과 하측 금형 사이에 위치한 성형 틀로 주입하기 위한 복수 개의 주입구(20)과 상기 복수 개의 주입구(20)의 개폐를 제어하기 위한 복수 개의 밸브(30)를 포함하여 구성될 수도 있다.
FIG. 5 shows a third embodiment 4C of the hot runner system for the rear injection mold according to the present invention, and the hot runner system for the rear injection mold according to the present invention is a system for supplying the molten resin A plurality of injection ports 20 for injecting the molten resin supplied through the flow path 11 of the body 10 into a mold positioned between the upper mold and the lower mold, And a plurality of valves 30 for controlling the opening and closing of the plurality of injection ports 20.

보다 상세하게는, 상기 위에서 설명한 실시예와 달리 몸체(10)에 형성된 유로가 측면에서 관찰하였을 때 'ㅗ'자 형태로 2개로 나누어 지거나, 상면 또는 하면에서 관찰하였을 때 'ㅅ'자 또는 'H'자 등의 형태로 복수 개로 나뉘어지며, 복수 개로 나우어진 유로의 끝단에 각각 주입구 및 밸브를 구비하여 구성되며, 복수 개의 주입구, 복수 개의 밸브, 몸체로 구성된 일체형 핫런너 밸브를 하측 금형으로부터 탈부착할 수 있는 것에 그 특징이 있다.More specifically, unlike the above-described embodiment, the flow path formed in the body 10 is divided into two in the form of "ㅗ" when viewed from the side, and the flow path formed by the "ㅅ" or "H" And an integral type hot runner valve composed of a plurality of injection ports, a plurality of valves, and a body is detachably attached to and detached from the lower mold There is that feature in what can be done.

즉, 한번에 복수 개의 주입구 및 밸브와 복수 개로 나눠지는 유로로 구성된 일체형 핫런너 밸브를 하측 금형에 간단히 설치할 수 있게 된다.That is, the integral type hot runner valve composed of a plurality of injection ports and valves and a plurality of flow paths divided at a time can be easily installed in the lower mold.

이를 통해 금형 제작시 복수 개의 주입구의 설치 또는 가공을 위해 소요되는 시간을 크게 줄일 수 있으며, 유지보수 또한 용이한 효과가 있다.
Accordingly, it is possible to greatly reduce the time required for installing or machining a plurality of injection ports during the production of a mold, and it is also easy to perform maintenance.

도 6 또는 도 7은 본 발명에 따른 후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템의 제4 실시예(4D)를 도시한 것이며, 하측 금형(2)에 결합되는 몸체(10)에 결합된 주입구(20) 및 밸브(30)가 상기 위에서 설명한 바와 달리 평행을 이루지 않고, 소정의 각도(20A)로 기울어진 형태 일 수도 있다.
6 or 7 illustrates a fourth embodiment 4D of a hot runner system for a rear injection mold according to the present invention and includes an injection port 20 coupled to a body 10 coupled to a lower mold 2 And the valve 30 may not be parallel to each other as described above, but may be inclined at a predetermined angle 20A.

보다 상세하게는, 사출기(5)로부터 공급되는 용융된 수지를 성형 틀(3)의 소정의 경사를 가진 면에 주입하기 위한 것으로서, 상기 주입구(20) 및 주입구(20)의 내부에 위치한 밸브 핀(31)과 상기 밸브 핀(31)을 동작시키기 위한 실린더(32) 등이 소정의 각도(20A)로 기울어진 형태로 구성되며, 몸체(10)로부터 주입구(20)이 기울어진 소정의 각도(20A)는 0도(평행) ~ 90도의 기울기를 가질 수 있다.More specifically, the injection port 20 is provided for injecting molten resin supplied from the injector 5 into a surface having a predetermined inclination of the mold 3, A cylinder 32 for actuating the valve pin 31 is inclined at a predetermined angle 20A and a predetermined angle from the body 10 is set to a predetermined angle 20A may have a slope of 0 degrees (parallel) to 90 degrees.

즉, 사출기(5)로부터 평행한 형태로 후방에서 성형 틀(3)로 용융된 수지를 주입하는 형태뿐만 아니라, 기울어진 형태로 측후방 또는 측면에서 성형 틀(3)로 용융된 수지를 주입할 수도 있다.
That is, the molten resin is injected into the molding die 3 from the rear side or the side in an inclined form as well as a form in which molten resin is injected into the molding die 3 from the rear side in a parallel form from the injector 5 It is possible.

이상과 같이 본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 중심으로 기술되었지만 당업자라면 이러한 기재로부터 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 많은 다양한 자명한 변형이 가능하다는 것은 명백하다. 따라서 본 발명의 범주는 이러한 많은 변형의 예들을 포함하도록 기술된 청구범위에 의해서 해석되어져야 한다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is evident that many alternatives, modifications and variations will be apparent to those skilled in the art without departing from the scope of the present invention. The scope of the invention should therefore be construed in light of the claims set forth to cover many of such variations.

1 : 상측 금형
2 : 하측 금형
3 : 성형 틀
5 : 사출기
10 : 몸체
11 : 유로
20 : 주입구
30 : 밸브
31 : 밸브 핀
32 : 실린더1: upper mold
2: Lower mold
3: Molding frame
5: Injection machine
10: Body
11: Euro
20: inlet
30: Valve
31: Valve pin
32: Cylinder

Claims (5)

성형하고자 하는 제품의 외면(상측)에 주입구 자국이 형성되지 않도록 성형하고자 하는 제품의 배면(하측)으로 용융된 수지를 주입하기 위한 후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템에 있어서,
상측 금형과 합형하여 제품을 사출하기 위한 하측 금형과;
상기 하측 금형에 결합되어 사출기로부터 주입되는 용융된 수지를 성형하고자 하는 제품의 배면으로 공급하기 위한 유로가 형성되어 있는 몸체와;
상기 몸체의 유로로 주입되는 용융된 수지를 상기 상측 금형과 하측 금형 사이에 형성된 성형 틀로 주입하기 위한 복수 개의 주입구를 포함하며
상기 몸체, 주입구 중 어느 하나 이상은 유지 보수를 위해 하측 금형으로부터 분리 가능하며
상기 몸체는 하측 금형에 소정의 거리만큼 이격되고, 최소한의 접촉면적으로 고정되며,
상기 주입구는 몸체로부터 0~90도의 기울기로 기울어지며
상기 소정의 거리는 상기 몸체가 하측 금형에 설치될 때 상기 몸체와 하측 금형이 접촉되지 못하도록 그 사이에 공간이 형성되면서 접촉에 의한 용융된 수지의 온도하락 방지를 위해 정해 놓은 거리이며,
상기 최소한의 면적은 상기 몸체와 하측 금형이 상기 소정의 거리만큼 이격되는 동시에 상기 몸체가 하측 금형에 고정될 수 있도록 필수불가결하게 접촉되는 면적인 것을 특징으로 하는
후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템.
A hot runner system for a rear injection mold for injecting a molten resin into a rear surface (lower side) of a product to be molded such that an injection hole mark is formed on an outer surface (upper side) of a product to be molded,
A lower mold for injecting the product assembled with the upper mold;
A body coupled to the lower mold and having a flow path for supplying molten resin injected from an injection machine to a rear surface of a product to be molded;
And a plurality of injection ports for injecting the molten resin injected into the flow path of the body into a molding mold formed between the upper mold and the lower mold,
At least one of the body and the injection port can be separated from the lower mold for maintenance
The body is spaced a predetermined distance from the lower mold, is fixed at a minimum contact area,
The injection port is inclined at a slope of 0 to 90 degrees from the body
The predetermined distance is a distance defined for preventing the temperature of the molten resin from dropping due to contact with a space formed between the body and the lower mold when the body is installed on the lower mold,
Wherein the minimum area is an area that is inevitably brought into contact with the body so that the lower mold is separated from the lower mold by the predetermined distance and the body is fixed to the lower mold.
Hot runner system for rear injection mold.
삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 복수 개의 주입구는
사출기로부터 주입되는 용융된 수지의 양에 따라 성형 틀로 주입되는 용융된 수지의 양이 결정되는 오픈 게이트 방식인 것을 특징으로 하는
후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템.
The method according to claim 1,
The plurality of injection ports
And an amount of molten resin to be injected into the mold is determined according to the amount of molten resin injected from the injection machine
Hot runner system for rear injection mold.
제 1항에 있어서,
상기 복수 개의 주입구는
주입구의 내부에서 상,하로 동작하여 주입구를 개폐하는 밸브 핀과;
상기 밸브 핀을 상,하로 동작시키기 위한 밸브를 더 포함하며,
상기 복수 개의 주입구는
상기 밸브의 동작에 따라 성형 틀로 주입되는 용융된 수지의 양이 결정되는 밸브 게이트 방식인 것을 특징으로 하는
후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템.
The method according to claim 1,
The plurality of injection ports
A valve pin which moves upward and downward in the injection port to open and close the injection port;
Further comprising a valve for operating the valve pin up and down,
The plurality of injection ports
And the amount of molten resin injected into the mold is determined according to the operation of the valve.
Hot runner system for rear injection mold.
제 1항에 있어서,
상기 하측 금형을 상부 금형으로부터 소정의 거리만큼 이격시켜 금형을 개방할 때,
상기 몸체의 단부가 사출기 노즐로부터 소정의 거리만큼 이격되며,
상기 하측 금형과 상부 금형이 폐쇄(형합)되었을 때,
상기 몸체의 단부가 사출기와 연결되어, 사출기로부터 용융된 수지를 상기 몸체의 유로로 주입받는 것을 특징으로 하는
후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템.
The method according to claim 1,
When the lower mold is separated from the upper mold by a predetermined distance to open the mold,
The end of the body being spaced a predetermined distance from the injector nozzle,
When the lower mold and the upper mold are closed (combined)
And the end of the body is connected to the injector so that the molten resin is injected into the flow path of the body from the injector
Hot runner system for rear injection mold.
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