KR101229828B1 - An assembled nozzle for hot runner system of injection mould - Google Patents

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KR101229828B1
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Abstract

본 발명은 사출성형 금형의 핫 런너 시스템용 조립형 노즐에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 조립형 노즐은, 노즐 몸체; 및 노즐 몸체의 하단부에 조립 및 결합되는 노즐 헤드;를 포함하며, 노즐 몸체의 내부에는, 밸브핀(valve pin)이 상하 이동할 수 있게끔, 노즐 몸체의 횡단면에 수직이면서 노즐 몸체의 길이방향으로 직선형의 밸브핀 통로가 형성되고, 밸브핀 통로와 별도로 용융 수지가 흐를 수 있는 직선형의 수지 통로가 노즐 몸체의 길이방향으로 형성되며, 노즐 헤드의 하부에는, 밸브핀 통로 내에서 상하 이동하는 밸브핀이 개방 또는 차단할 수 있게끔, 밸브핀 통로와 동심(concentric)이 되게 관통된 밸브핀 홀이 형성되며, 밸브핀 통로, 수지 통로 및 밸브핀 홀은 서로 통해져 있어서, 밸브핀이 노즐 선단부의 밸브핀 홀을 개방 또는 차단함으로써, 용융 수지가 금형 내 캐비티 내에 주입되는 것을 개방 또는 차단한다. The present invention relates to an assembled nozzle for a hot runner system of an injection molding die, the assembled nozzle according to the present invention comprising: a nozzle body; And a nozzle head assembled and coupled to a lower end of the nozzle body, wherein the valve pin is vertically perpendicular to the cross-section of the nozzle body so that a valve pin can move up and down, and is straight in the longitudinal direction of the nozzle body. A valve pin passage is formed, and a straight resin passage through which molten resin can flow separately from the valve pin passage is formed in the longitudinal direction of the nozzle body, and a valve pin which moves up and down in the valve pin passage is opened at the lower part of the nozzle head. Or a valve pin hole penetrated concentrically with the valve pin passage so as to be blocked, and the valve pin passage, the resin passage, and the valve pin hole pass through each other, so that the valve pin opens the valve pin hole at the nozzle tip. By opening or blocking, the molten resin is opened or blocked from being injected into the cavity in the mold.

Description

사출성형 금형의 핫 런너 시스템용 조립형 노즐{AN ASSEMBLED NOZZLE FOR HOT RUNNER SYSTEM OF INJECTION MOULD}Prefabricated nozzle for hot runner system of injection molding mold {AN ASSEMBLED NOZZLE FOR HOT RUNNER SYSTEM OF INJECTION MOULD}

본 발명은 사출성형 금형의 핫 런너 시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 핫 런너 시스템의 매니폴드(manifold) 하부에 설치되어 금형 내 캐비티(cavity) 안에 용융 수지를 주입하는 노즐에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hot runner system of an injection molding die, and more particularly, to a nozzle installed under a manifold of a hot runner system to inject molten resin into a cavity in a mold.

일반적으로 사출성형에 있어서 콜드 런너 시스템(cold runner system)의 경우에는 금형 내 용융 수지의 유로인 런너 부위의 용융 수지가, 금형 내 제품을 성형하는 캐비티 내의 용융 수지와 함께 냉각 고화되고 성형된 제품과 함께 취출되어서, 취출된 성형제품으로부터 런너 부분을 제거하고, 제거된 런너 부분은 다시 재활용하게 된다. 이리하여 수지의 낭비가 초래될 수 있고, 생산 공정 수 및 시간이 증가하는 단점들이 있다. 이에 비해 핫 런너 시스템은 런너 부위의 용융 수지를 전기나 스팀 등을 이용하여 약 200℃~400℃로 가열하여, 항상 용융 상태를 유지하도록 하는 시스템으로서, 성형된 제품을 취출할 때 성형제품만 취출됨으로써, 생산성을 높일 수 있고 생산 자동화가 용이하며, 제품의 품질을 높일 수 있는 장점들이 있어 많은 연구와 개발이 이루어지고 있는 상황이다. In the case of a cold runner system in injection molding, the molten resin in the runner portion, which is the flow path of the molten resin in the mold, is cooled and solidified together with the molten resin in the cavity for forming the mold product. Taken out together, the runner portion is removed from the blown molded product and the removed runner portion is recycled again. This may result in waste of the resin and increases in the number and time of production processes. In contrast, the hot runner system is a system in which the molten resin of the runner portion is heated to about 200 ° C. to 400 ° C. by using electricity or steam to maintain the molten state at all times, and only the molded product is taken out when the molded product is taken out. As a result, productivity and ease of production automation, and the product has the advantages of improving the quality of the situation is a lot of research and development.

도 1에는 상기와 같은 기존의 핫 런너 시스템이 도시되어 있는데, 이에 대해 간략히 설명하면, 제일 상부에는 클램핑 플레이트(clamping plate)(1)가 설치되고, 그 하부에는 스페이서 플레이트(spacer plate)(2), 홀딩 플레이트(holding plate)(3) 및 캐비티 플레이트(cavity plate)(4)가 순차적으로 설치되고, 클램핑 플레이트(1)와 홀딩 플레이트(3) 사이의 공간에는 매니폴드 블럭(5)이 설치되는데, 이들 모두는 체결 볼트 등에 의해 고정 체결되어 고정측 금형을 이루게 된다. 또한, 매니폴드 블럭(5)의 하부에는 복수 개의 노즐(20)이 장착되며, 매니폴드 블럭(5) 및 노즐(20) 주위에는 가열을 위한 전기 또는 스팀 히터들(34)들이 설치된다. 1 shows a conventional hot runner system as described above. Briefly, a clamping plate 1 is installed at an upper portion thereof, and a spacer plate 2 is disposed at a lower portion thereof. The holding plate 3 and the cavity plate 4 are sequentially installed, and the manifold block 5 is installed in the space between the clamping plate 1 and the holding plate 3. And all of them are fixed and fastened by a fastening bolt or the like to form a fixed side mold. In addition, a plurality of nozzles 20 are mounted below the manifold block 5, and electric or steam heaters 34 for heating are installed around the manifold block 5 and the nozzle 20.

가동측 금형(10)(도면상 자세히 도시되지 않음)이 고정측 금형, 즉 캐비티 플레이트(4)에 밀착 접촉하면, 제품을 성형하는 캐비티(11)가 형성되고, 용융 수지가 노즐(20) 하단부의 밸브핀 홀(12)을 통해 상기 캐비티(11)에 주입되게 된다.When the movable side mold 10 (not shown in detail in the drawing) comes into close contact with the fixed side mold, that is, the cavity plate 4, a cavity 11 for forming a product is formed, and the molten resin is formed at the lower end of the nozzle 20. It is injected into the cavity 11 through the valve pin hole 12 of the.

한편, 노즐(20)의 몸체 중앙부에는 노즐의 길이방향으로 기다란 통로(21)가 형성되고, 상기 통로(21) 안에는 밸브핀(33)이 상하 이동이 가능하게끔 삽입된다. 노즐(20)의 상부에는 밸브핀(33)을 작동하는 밸브핀 구동유닛(30)이 설치되는데, 상기 구동유닛(30)은 실린더(31) 및 피스톤(32)을 포함하고, 피스톤(32)에는 밸브핀(33)의 상단부가 고정체결된다. 이리하여, 압축공기가 하부공기통로(35)를 통해 공급되면, 피스톤(32) 및 이에 고정체결된 밸브핀(33)이 상향 이동하여, 노즐(20) 하단부의 밸브핀 홀(12)이 개방되고, 압축공기가 상부공기통로(36)를 통해 공급되면, 밸브핀(33)이 하향 이동하여, 밸브핀 홀(12)을 차단하게 된다. 여기에서는 상기 밸브핀 구동유닛(30)이 압축공기에 의해 작동하는 것으로 설명되었지만, 압축공기가 아닌 유압이나 전기적으로 작동될 수도 있다.Meanwhile, a passage 21 elongated in the longitudinal direction of the nozzle is formed in the central portion of the body of the nozzle 20, and the valve pin 33 is inserted in the passage 21 to enable vertical movement. The valve pin driving unit 30 for operating the valve pin 33 is installed on the top of the nozzle 20, the drive unit 30 includes a cylinder 31 and a piston 32, the piston 32 In the upper end of the valve pin 33 is fixed. Thus, when compressed air is supplied through the lower air passage 35, the piston 32 and the valve pin 33 fixed thereto are moved upward, and the valve pin hole 12 at the lower end of the nozzle 20 is opened. When the compressed air is supplied through the upper air passage 36, the valve pin 33 moves downward to block the valve pin hole 12. Although the valve pin drive unit 30 is described herein as being operated by compressed air, it may be hydraulically or electrically operated instead of compressed air.

한편, 클램핑 플레이트(1)의 상부측에는 사출성형기(도시되지 않음)로부터 용융 수지가 공급되는 로케이팅 링(6)이 장착되고, 로케이팅 링(6)을 통해 공급된 용융 수지는 매니폴드 블럭(5) 내의 런너부(13) 및 노즐(20) 내의 용융 수지 통로를 거쳐 캐비티(11) 내로 주입된다. 이때 밸브핀(33)은 밸브핀 구동유닛(30)에 의해 상향 이동된 상태이다. 수지의 사출이 완료되면 상술한 바와 같이, 밸브핀(33)이 밸브핀 구동유닛(30)에 의해 하향 이동하여, 캐비티(11)와 연통된 밸브핀 홀(12)을 차단하게 된다. On the other hand, the upper side of the clamping plate (1) is equipped with a locating ring (6) supplied with molten resin from an injection molding machine (not shown), the molten resin supplied through the locating ring (6) is a manifold block ( 5 is injected into the cavity 11 via the runner portion 13 and the molten resin passage in the nozzle 20. At this time, the valve pin 33 is moved upward by the valve pin drive unit 30. When the injection of the resin is completed, as described above, the valve pin 33 is moved downward by the valve pin drive unit 30 to block the valve pin hole 12 in communication with the cavity 11.

여기서, 기존의 노즐(20)에서는 노즐의 몸체 내에 형성되는 밸브핀(33)의 통로(21)의 내경을 밸브핀(33)의 외경보다 크게 하여, 용융 수지가 통로(21) 및 밸브핀(33) 사이를 통해 캐비티(11) 내로 주입되도록 하였다. 그러나 밸브핀(33)의 작동이 밸브핀(33) 주위의 용융 수지로 인해 원활하게 되지 않을 수가 있으며, 시간이 경과하면, 밸브핀(33) 주위에 용융 수지가 들러붙어 용융 수지의 통로가 적어지는 문제가 발생하여, 주기적으로 노즐 및 구동유닛을 분해하여 세척해주어야 하는 문제가 있다.Here, in the conventional nozzle 20, the inner diameter of the passage 21 of the valve pin 33 formed in the body of the nozzle is larger than the outer diameter of the valve pin 33, so that the molten resin passes through the passage 21 and the valve pin ( Injection into the cavity 11 through < RTI ID = 0.0 > 33). However, the operation of the valve pin 33 may not be smooth due to the molten resin around the valve pin 33, and as time passes, the molten resin sticks around the valve pin 33, resulting in less passage of molten resin. There is a problem to lose, there is a problem that you need to periodically disassemble and clean the nozzle and drive unit.

이에 대해, 도 2에 도시된 바와 같이 일체형 노즐(40)의 몸체 내에 밸브핀 통로(41) 외에 별도의 수지 통로(42)를 형성하는 방법이 제시되었는데, 이들 통로들이 밸브핀 홀(43)에서 서로 만나야 하기 때문에, 용융 수지의 통로는, 도면에 도시된 바와 같이, 밸브핀 홀(43)에서 경사교차부(44)에 이르는 경사진 수지통로를 가공할 수밖에 없다. 그러나 이러한 경사진 통로를 가공하는 것은 가공성이 낮고 가공의 불량이 잦으며, 가공 환경에 따라 치수 및 경사각이 변하여, 가공의 재현성이 상당히 떨어지는 단점이 있으며, 노즐 하단부, 즉 밸브핀 홀(43)의 선단부 지름이 가공상의 제약조건들로 인해 밸브핀의 외경보다 커지는 문제가 있고, 가공의 정밀성이 떨어지는 문제가 있다. 또한, 도면에 도시된 바와 같이, 노즐(40)의 몸체 내 상부의 수지 통로(42)와 하부의 수지 통로가 경사교차부(44)에서 서로 경사지게 만남으로 인해 그 경사교차부(44)에는 단차가 발생하여, 수지의 체류로 인한 변색이 발생할 수도 있다.
On the other hand, as shown in FIG. 2, a method of forming a separate resin passage 42 in addition to the valve pin passage 41 in the body of the integrated nozzle 40 has been proposed. Since the molten resin passages must meet each other, as shown in the drawing, the inclined resin passages from the valve pin holes 43 to the inclined cross sections 44 must be processed. However, the machining of the inclined passage is low in processability and frequently inferior in machining, and the size and inclination angle change according to the processing environment, and thus the reproducibility of processing is considerably inferior. There is a problem that the tip diameter is larger than the outer diameter of the valve pin due to processing constraints, and there is a problem that the precision of machining is inferior. Further, as shown in the drawing, the resin passage 42 and the lower resin passage in the body of the nozzle 40 are inclined to each other at the oblique cross section 44, so that the stepped in the oblique cross section 44 May occur and discoloration may occur due to retention of the resin.

본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은, 밸브핀의 작동이 용융 수지로 인해 간섭받지 않으며, 가공이 용이하고 가공의 정밀성을 높일 수 있는 노즐을 제공하는 데 있다.The present invention has been made to solve the problems of the prior art as described above, an object of the present invention, the operation of the valve pin is not interfered by the molten resin, the nozzle is easy to process and can increase the precision of processing To provide.

본 발명의 다른 목적은, 노즐 내의 용융 수지의 흐름을 원할하게 하는 노즐을 제공하는 데 있다.
Another object of the present invention is to provide a nozzle for smoothing the flow of molten resin in the nozzle.

상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명은, 노즐 몸체; 및 상기 노즐 몸체의 하단부에 조립 및 결합되는 노즐 헤드;를 포함하며, 상기 노즐 몸체의 내부에는, 밸브핀(valve pin)이 상하 이동할 수 있게끔, 노즐 몸체의 횡단면에 수직이면서 노즐 몸체의 길이방향으로 직선형의 밸브핀 통로가 형성되고, 상기 밸브핀 통로와 별도로 용융 수지가 흐를 수 있는 직선형의 수지 통로가 노즐 몸체의 길이방향으로 형성되며, 상기 노즐 헤드의 하부에는, 상기 밸브핀 통로 내에서 상하 이동하는 밸브핀이 개방 또는 차단할 수 있게끔, 상기 밸브핀 통로와 동심(concentric)이 되게 관통된 밸브핀 홀이 형성되고, 상기 밸브핀 홀의 일측과 연통하면서 바닥에 라운딩부가 형성된 홈이 형성되며, 상기 노즐 몸체와 상기 노즐 헤드가 조립되면 상기 노즐 몸체의 수지 통로와 상기 홈은 서로 연통되어, 용융수지가 상기 수지 통로, 상기 홈 및 상기 밸브핀 홀을 통해, 제품이 성형되는 캐비티 내로 주입되는 조립형 노즐을 제공한다.In order to solve the above problems, the present invention, the nozzle body; And a nozzle head assembled and coupled to a lower end of the nozzle body, wherein the valve pin is vertically movable in the longitudinal direction of the nozzle body so as to vertically move a valve pin. A straight valve pin passage is formed, and a straight resin passage through which molten resin can flow separately from the valve pin passage is formed in the longitudinal direction of the nozzle body. The lower portion of the nozzle head moves vertically in the valve pin passage. To allow the valve pin to be opened or blocked, a valve pin hole penetrated concentrically with the valve pin passage is formed, and a groove having a rounding part is formed at the bottom while communicating with one side of the valve pin hole, wherein the nozzle is formed. When the body and the nozzle head are assembled, the resin passage of the nozzle body and the groove communicate with each other, so that the molten resin passes through the resin passage, Groove and through the valve pin hole, and provides a built-up nozzle to be injected into the cavity in which the product is molded.

또한, 본 발명에 따른 조립형 노즐은, 노즐 몸체 하단부에 돌출부가 형성되고, 노즐 헤드 상단부에는 함몰부가 형성되어, 상기 노즐 몸체의 돌출부가 상기 노즐 헤드의 함몰부에 밀착 삽입되며, 상기 돌출부 및 함몰부가 적어도 하나 이상의 결합핀에 의해 결합될 수 있다.In addition, in the assembled nozzle according to the present invention, a protrusion is formed at the lower end of the nozzle body, a depression is formed at the upper end of the nozzle head, the protrusion of the nozzle body is tightly inserted into the depression of the nozzle head, the protrusion and the depression The addition may be coupled by at least one or more binding pins.

여기서, 상기 노즐 몸체와 상기 노즐 헤드가 접하는 테두리 면에는 제각기 서로 대응되는 적어도 하나 이상의 록크핀(lock pin) 홈이 형성되어, 상기 노즐 몸체와 상기 노즐 헤드가 상기 록크핀 홈에 끼워지는 록크핀에 의해 정렬 및 결합되는 것이 바람직하다.Here, at least one lock pin groove corresponding to each other is formed on an edge surface of the nozzle body and the nozzle head, wherein the nozzle body and the nozzle head are inserted into the lock pin groove. Preferably aligned and combined.

또한, 상기 노즐 몸체 하단부의 수지 통로와 밸브핀 통로 사이에는 용융 수지의 흐름을 원활하게 하기 위해 라운딩된 돌출부가 더 형성되는 것이 바람직하다.
In addition, it is preferable that a rounded protrusion is further formed between the resin passage of the lower end of the nozzle body and the valve pin passage to smoothly flow the molten resin.

본 발명에 따른 조립형 노즐은 다음과 같은 효과를 제공한다.The assembled nozzle according to the present invention provides the following effects.

- 노즐 몸체와 노즐 헤드를 분리하여 가공함으로써, 가공하기가 매우 용이하다.-It is very easy to process by separating and processing nozzle body and nozzle head.

- 노즐 내 수지 통로에 대한 테이퍼 가공이 없이 직선으로 가공함으로써, 가공이 용이하며, 가공의 정밀도를 높일 수 있다.-By processing straightly without tapering the resin passage in the nozzle, the processing is easy and the precision of processing can be improved.

- 노즐 내 수지 통로가 경사지게 만나 단차가 생기는 부위가 없어 수지의 체류를 방지하여 변색이 되는 것을 방지할 수 있다.-Since the resin passage in the nozzle is inclined and there is no part where step is generated, it is possible to prevent discoloration by preventing the retention of resin.

- 노즐 내 용융 수지 흐름 경로에 라운딩 가공이 가능하여, 용융 수지의 흐름을 원활하게 할 수 있다.
-The rounding process is possible in the molten resin flow path in the nozzle, so that the molten resin flows smoothly.

도 1은 기존의 사출성형의 핫 런너 시스템에 대한 도면이다.
도 2는 노즐 내 수지 통로가 경사지게 만나는 기존의 일체형 노즐의 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 조립형 노즐의 조립 전 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 조립형 노즐의 조립 후 단면도이다.
도 5는 도 4의 선 I-I에 따른 단면도이다.1 is a view of a conventional injection molding hot runner system.
2 is a cross-sectional view of a conventional integrated nozzle in which the resin passage in the nozzle meets obliquely.
3 is a cross-sectional view before assembly of the assembled nozzle according to the present invention.
Figure 4 is a cross-sectional view after assembly of the assembled nozzle according to the present invention.
5 is a cross-sectional view taken along line II of FIG. 4.

이하에서 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명에 따른 사출성형 금형의 핫 런너 시스템에 사용되는 조립형 노즐에 대해 구체적으로 설명하는데, 이는 예시적인 것으로서 본 발명을 한정하는 것은 아니다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, it will be described in detail with respect to the assembled nozzle used in the hot runner system of the injection molding mold according to the present invention, which is illustrative and does not limit the present invention.

도 1 및 도 2는 종래 기술에 대한 것으로 상기 [배경기술]에서 설명하였으므로 여기서는 생략한다.1 and 2 are related to the prior art and have been described above in the Background.

도 3 내지 도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 조립형 노즐의 바람직한 실시예가 도시되어 있는데, 도 3은 본 발명에 따른 조립형 노즐이 조립되기 전의 단면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 조립형 노즐이 조립된 후의 단면도이고, 도 5는 도 4의 선 I-I에 따른 단면도이다.3 to 5, there is shown a preferred embodiment of the assembled nozzle according to the present invention, Figure 3 is a cross-sectional view before the assembled nozzle according to the present invention, Figure 4 is assembled according to the present invention Fig. 5 is a sectional view after the nozzle is assembled, and Fig. 5 is a sectional view along line II of Fig. 4.

도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 조립형 노즐(100)은 노즐 몸체(110) 및 노즐 헤드(120)를 포함하는데, 이들은 서로 따로 가공된 후 조립 결합함으로써, 노즐(100)을 형성하게 된다. 이로써 기존의 일체형 노즐과는 달리 수지통로가 서로 경사지게 만나게 되는 테이퍼 가공이 필요 없고, 가공이 용이하며, 가공 정도의 정밀도를 높일 수 있다. As shown in Figures 3 and 4, the assembled nozzle 100 according to the present invention comprises a nozzle body 110 and a nozzle head 120, which are processed separately from each other and then assembled by combining, the nozzle 100 ). This eliminates the need for taper machining in which the resin passages meet inclined to each other, unlike conventional integrated nozzles, and is easy to process and can increase the precision of the machining accuracy.

상기 노즐 몸체(110)의 내부 중앙에는, 제품이 성형되는 금형 내 캐비티로의 용융 수지 주입을 차단하는 밸브핀이 상하로 이동할 수 있는 직선형의 밸브핀 통로(112)가 노즐 몸체(110)의 횡단면에 수직이면서 노즐 몸체(110)의 길이방향으로 형성되고, 상기 밸브핀 통로(112)와 약간 떨어져서 노즐 몸체(110)의 길이방향으로, 용융 수지가 흐르게 되는 수지 통로(113)가 형성되는데, 상기 길이방향의 수지 통로(113)는 밸브핀 통로(112)와는 달리 노즐 몸체(110)의 횡단면에 약간 경사지게 형성되는 것으로 도시되었지만, 밸브핀 통로(112)와 마찬가지로 노즐 몸체(110)의 횡단면에 수직으로 형성될 수도 있다.In the inner center of the nozzle body 110, a straight valve pin passage 112 through which a valve pin for blocking molten resin injection into a cavity in a mold into which a product is molded can be moved up and down is cross-section of the nozzle body 110. Is formed perpendicular to the longitudinal direction of the nozzle body 110, and slightly apart from the valve pin passage 112, in the longitudinal direction of the nozzle body 110, a resin passage 113 through which molten resin flows is formed, the The resin passage 113 in the longitudinal direction is shown to be slightly inclined in the cross section of the nozzle body 110, unlike the valve pin passage 112, but like the valve pin passage 112, it is perpendicular to the cross section of the nozzle body 110. It may be formed as.

기존의 일체형 노즐(도 2 참조)에서는 노즐 상부의 수지 통로(도 2의 42)가 노즐 하부, 즉 노즐 선단부의 밸브핀 홀(도 2의 43)과 연결되기 위해, 밸브핀 홀(도 2의 43)에서 경사교차부(도 2의 44)에 이르는 경사진 수지 통로를 가공해야 하지만, 본 발명에 따른 조립형 노즐(100)에서는 이러한 경사진 수지 통로의 가공이 필요 없게 된다. 이로써 경사진 수지 통로의 테이퍼 가공에 따른 여러 문제점들, 예컨대 노즐 선단 게이트부의 홀, 즉 밸브핀 홀(도 2의 43)의 선단부 지름이 밸브핀 직경보다 커지는 문제, 가공 정밀도가 낮아지는 문제, 경사진 수지 통로의 경사교차부(도 2의 44)에서의 단차 문제 등을 해결할 수 있다. In the conventional integrated nozzle (see Fig. 2), the resin passage (42 in Fig. 2) at the top of the nozzle is connected to the valve pin hole (Fig. 2 in order to connect with the valve pin hole (43 in Fig. 2) at the nozzle bottom, i.e. The inclined resin passage from 43 to the inclined cross section (44 in Fig. 2) should be processed, but the assembled nozzle 100 according to the present invention does not require processing of the inclined resin passage. This results in a number of problems associated with tapering of the inclined resin passage, for example, the diameter of the tip of the hole in the nozzle tip gate, that is, the diameter of the tip of the valve pin hole (43 in FIG. 2) is larger than the valve pin diameter, the problem of lowering the machining accuracy, The step problem in the inclined cross section (44 in Fig. 2) of the photo resin passage can be solved.

한편, 노즐 헤드(120)의 하부, 즉 노즐 헤드의 선단부에는, 노즐 몸체(110)의 밸브핀 통로(112)와 동심으로, 즉 밸브핀 통로(112)의 중심선과 일치되게, 밸브핀이 용융 수지의 흐름을 개방 또는 차단할 수 있는 게이트, 즉 밸브핀 홀(122)이 관통 형성되고, 노즐 헤드(120)가 노즐 몸체(110)와 결합되는 부위에는 함몰부(121)가 형성되어, 이에 대응되게 형성된 노즐 몸체(110)의 돌출부(111)가 상기 함몰부(121) 내에 밀착 삽입되어, 노즐 몸체(110)와 노즐 헤드(120)가 조립 결합될 수 있다. 또한 노즐 헤드(120)의 하부에는 밸브핀 홀(122)의 일측과 연통하면서 바닥에 라운딩부(123)가 형성된 홈이 형성되어서, 노즐 몸체(110)와 노즐 헤드(120)가 조립되면 노즐 몸체(110)의 수지 통로(113)와 상기 홈은 서로 연통되어, 용융수지가 상기 수지 통로(113)와, 상기 홈 그리고 밸브핀 홀(122)을 통해, 제품이 성형되는 캐비티 내로 주입된다. On the other hand, in the lower part of the nozzle head 120, that is, the tip of the nozzle head, the valve pin is melted concentrically with the valve pin passage 112 of the nozzle body 110, that is, coinciding with the center line of the valve pin passage 112. A gate through which a flow of resin can be opened or blocked, that is, a valve pin hole 122 is formed therethrough, and a depression 121 is formed at a portion where the nozzle head 120 is coupled with the nozzle body 110, thereby Protruding portion 111 of the nozzle body 110 is formed to be in close contact with the recess 121, the nozzle body 110 and the nozzle head 120 may be assembled. In addition, a groove in which a rounding part 123 is formed at a bottom thereof is formed at the bottom of the nozzle head 120 while communicating with one side of the valve pin hole 122. When the nozzle body 110 and the nozzle head 120 are assembled, the nozzle body is formed. The resin passage 113 and the groove of 110 are in communication with each other, and molten resin is injected into the cavity in which the product is molded through the resin passage 113, the groove and the valve pin hole 122.

또한 노즐 몸체(110)와 노즐 헤드(120)가 접하는 테두리 면(116, 126)에는 록크핀 홈(114, 124)이 서로 대응되게 형성되어, 상기 록크핀 홈(114, 124)에 로크핀(131)을 끼워 노즐 몸체(110)와 노즐 헤드(120)를 정렬시켜 조립할 수 있다. 그리고 상기 돌출부(111) 및 함몰부(121)에는 결합핀 홀(115, 125)이 서로 대응되게 형성되어, 노즐 몸체(110)의 돌출부(111)를 노즐 헤드(120)의 함몰부(121)에 삽입한 후, 별도의 결합핀(도 5의 132)을 끼워 단단히 고정 결합시킨다.In addition, the lock pin grooves 114 and 124 are formed on the edge surfaces 116 and 126 in contact with the nozzle body 110 and the nozzle head 120 to correspond to each other, so that the lock pins may be formed in the lock pin grooves 114 and 124. 131 may be fitted to assemble the nozzle body 110 and the nozzle head 120. Coupling pin holes 115 and 125 are formed in the protrusion 111 and the recess 121 to correspond to each other, such that the protrusion 111 of the nozzle body 110 is recessed 121 of the nozzle head 120. After inserting in, insert a separate coupling pin (132 in Figure 5) to be firmly fixed.

도면상에는 로크핀 및 결합핀이 각각 2 개씩 체결되는 것으로 도시되었지만, 이들의 개수는 노즐의 크기 등 상황에 따라 달라질 수 있다. 또한 본 실시예에서 노즐 몸체(110) 및 노즐 헤드(120)의 결합은, 돌출부(111)가 함몰부(121)에 삽입되어 결합핀(132)에 의해 결합되는 것으로 도시되었지만, 여타의 방법, 예컨대 플랜지 결합, 스크류 결합 등의 방법도 사용될 수 있다.Although the lock pins and the coupling pins are shown to be fastened by two, respectively, in the drawings, the number of these may vary depending on the situation such as the size of the nozzle. In addition, in the present embodiment, the coupling of the nozzle body 110 and the nozzle head 120 is illustrated as the protrusion 111 is inserted into the recess 121 to be coupled by the coupling pin 132, but the other methods, For example, a method of flange coupling, screw coupling and the like can also be used.

한편, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 노즐 몸체(110)의 수지 통로(113)와 만나게 되는 노즐 헤드(120)의 내면에는, 용융 수지의 흐름을 원활하게 하기 위해 도면에 도시된 바와 같은 라운딩부(123)가 형성되는 것이 바람직하다. 또한 노즐 몸체(110)의 돌출부(111)에도, 용융 수지의 흐름을 원활하게 하기 위해, 도면에 도시된 바와 같은 라운딩 돌출부(117)가 형성되는 것이 바람직하다. 여기서 상기 라운딩부(123), 라운딩 돌출부(117)가 곡률이 있는 곡면으로 도시되었지만, 가공의 편의를 위해, 곡률이 없이 경사진 직선형으로 형성될 수도 있다.On the other hand, as shown in Figure 3 and 4, the inner surface of the nozzle head 120 that meets the resin passage 113 of the nozzle body 110, as shown in the drawings to facilitate the flow of molten resin It is preferable that the same rounding part 123 is formed. In addition, in order to smoothly flow the molten resin in the protrusion 111 of the nozzle body 110, it is preferable that the rounded protrusion 117 as shown in the figure is formed. Although the rounding part 123 and the rounding protrusion 117 are shown as curved surfaces having curvatures, the rounding part 123 and the rounding protrusions 117 may be formed in an inclined straight line without curvature for convenience of processing.

이상의 설명 내용은 본 발명의 대해 예시적으로 설명한 것으로서, 본 발명은 이에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구되는 본 발명의 기술적 사상에 벗어남 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 자명한 변형실시가 가능하며, 이러한 변형실시는 본 발명의 범위에 속하는 것이다.
The above description has been described by way of example of the present invention, the present invention is not limited to this, and those skilled in the art to which the present invention pertains without departing from the technical spirit of the present invention claimed in the claims. Obvious modifications are possible and such modifications are within the scope of the present invention.

1 : 클램핑 플레이트 2 : 스페이서 플레이트
3 : 홀딩 플레이트 4 : 캐비티 플레이트
5 : 매니폴드 블럭 6 : 로케이팅 링
11 : 캐비티 12 : 밸브핀 홀
13 : 런너부 20 : 노즐
21 : 통로 30 : 밸브핀 구동유닛
31 : 실린더 32 : 피스톤
33 : 밸브핀 34 : 히터
35 : 하부공기통로 36 : 상부공기통로
40 : 노즐 41 : 밸브핀 통로
42 : 수지 통로 43 : 밸브핀 홀
44 : 경사교차부 100 : 노즐
110 : 노즐 몸체 111 : 돌출부
112 : 밸브핀 통로 113 : 수지 통로
114 : 록크핀 홈 115 : 결합핀 홀
116 : 테두리면 117 : 라운딩 돌출부
120 : 노즐 헤드 121 : 함몰부
122 : 밸브핀 홀 123 : 라운딩부
124 : 록크핀 홈 125 : 결합핀 홀
126 : 테두리면 131 : 로크핀
132 : 결합핀1: clamping plate 2: spacer plate
3: holding plate 4: cavity plate
5 manifold block 6 locating ring
11: Cavity 12: Valve Pin Hole
13: runner part 20: nozzle
21: passage 30: valve pin drive unit
31 cylinder 32 piston
33: valve pin 34: heater
35: lower air passage 36: upper air passage
40: nozzle 41: valve pin passage
42: resin passage 43: valve pin hole
44: inclined cross section 100: nozzle
110: nozzle body 111: protrusion
112: valve pin passage 113: resin passage
114: lock pin groove 115: coupling pin hole
116: rim surface 117: rounding protrusion
120: nozzle head 121: depression
122: valve pin hole 123: rounding part
124: lock pin groove 125: coupling pin hole
126: border surface 131: lock pin
132: coupling pin

Claims (5)

사출성형 금형의 핫 런너 시스템(hot runner system)용 노즐(20)로서, 상기 노즐은,
노즐 몸체; 및
상기 노즐 몸체의 하단부에 조립 및 결합되는 노즐 헤드;를 포함하며,
상기 노즐 몸체의 내부에는, 밸브핀(valve pin)이 상하 이동할 수 있게끔, 노즐 몸체의 횡단면에 수직이면서 노즐 몸체의 길이방향으로 직선형의 밸브핀 통로가 형성되고, 상기 밸브핀 통로와 별도로 용융 수지가 흐를 수 있는 직선형의 수지 통로가 노즐 몸체의 길이방향으로 형성되며, 상기 노즐 헤드의 하부에는, 상기 밸브핀 통로 내에서 상하 이동하는 밸브핀이 개방 또는 차단할 수 있게끔, 상기 밸브핀 통로와 동심(concentric)이 되게 관통된 밸브핀 홀이 형성되고, 상기 밸브핀 홀의 일측과 연통하면서 바닥에 라운딩부가 형성된 홈이 형성되며, 상기 노즐 몸체와 상기 노즐 헤드가 조립되면 상기 노즐 몸체의 수지 통로와 상기 홈은 서로 연통되어, 용융수지가 상기 수지 통로, 상기 홈 및 상기 밸브핀 홀을 통해, 제품이 성형되는 캐비티 내로 주입되는 것을 특징으로 하는 조립형 노즐.
A nozzle 20 for a hot runner system of an injection mold, wherein the nozzle is
Nozzle body; And
And a nozzle head assembled and coupled to a lower end of the nozzle body.
Inside the nozzle body, a valve pin passage is formed in the longitudinal direction of the nozzle body perpendicular to the cross section of the nozzle body so that a valve pin can move up and down, and a molten resin is formed separately from the valve pin passage. A flowable straight resin passage is formed in the longitudinal direction of the nozzle body, and a lower portion of the nozzle head is concentric with the valve pin passage so that valve pins vertically moving in the valve pin passage can be opened or blocked. The valve pin hole is formed to penetrate into), and a groove having a rounding part is formed at the bottom while communicating with one side of the valve pin hole. In communication with each other, molten resin is injected into the cavity through which the product is molded through the resin passageway, the groove and the valve pin hole. Nozzle assembly which features.
제1항에 있어서,
상기 노즐 몸체 하단부에 돌출부가 형성되고, 상기 노즐 헤드 상단부에는 함몰부가 형성되어, 상기 노즐 몸체의 돌출부가 상기 노즐 헤드의 함몰부에 밀착 삽입되며, 상기 돌출부 및 함몰부가 적어도 하나 이상의 결합핀에 의해 결합되는 것을 특징으로 하는 조립형 노즐.
The method of claim 1,
A protrusion is formed at a lower end of the nozzle body, and a depression is formed at an upper end of the nozzle head, and a protrusion of the nozzle body is tightly inserted into the depression of the nozzle head, and the protrusion and the depression are coupled by at least one coupling pin. Assembling nozzle, characterized in that.
제1항에 있어서,
상기 노즐 몸체와 상기 노즐 헤드가 접하는 테두리 면에는 제각기 서로 대응되는 적어도 하나 이상의 록크핀(lock pin) 홈이 형성되어, 상기 노즐 몸체와 상기 노즐 헤드가 상기 록크핀 홈에 끼워지는 록크핀에 의해 정렬 및 결합되는 것을 특징으로 하는 조립형 노즐.
The method of claim 1,
At least one lock pin groove is formed on an edge surface of the nozzle body and the nozzle head to correspond to each other, and the nozzle body and the nozzle head are aligned by lock pins fitted into the lock pin groove. And an assembled nozzle characterized in that it is coupled.
삭제delete 제1항에 있어서,
상기 노즐 몸체 하단부의 수지 통로와 밸브핀 통로 사이에는 용융 수지의 흐름을 원활하게 하기 위해 라운딩된 돌출부가 형성되는 것을 특징으로 하는 조립형 노즐.
The method of claim 1,
And a rounded protrusion is formed between the resin passage of the lower end of the nozzle body and the valve pin passage to smoothly flow the molten resin.
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