KR200444792Y1 - Ejecting pin of injection molding - Google Patents

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Abstract

본 고안은 사출성형장치의 밀핀에 관한 것으로, 일측에 리브 형상에 대응되는 성형홈이 형성된 사각블록과, 상부는 상기한 사각블록의 하부 측면에 결합되며 하부는 밀판에 일체로 설치된 링크핀으로 밀핀을 형성함으로서, 밀핀이 좁은 간격으로 배치되어야 하는 경우에도 서로 간섭을 일으키지 않도록 하는 사출성형장치의 밀핀를 제공하는 데 있다.The present invention relates to a mill pin of an injection molding apparatus, a square block having a molding groove corresponding to a rib shape on one side, and an upper portion coupled to a lower side of the square block, and a lower portion of which is a link pin integrally installed on a mill plate. By forming a, it is to provide a mill pin of the injection molding apparatus that does not cause interference with each other even if the mill pin is to be arranged at a narrow interval.

밀핀, 직경, 수리, 사출 Milpin, diameter, repair, injection

Description

사출성형장치의 밀핀{Ejecting pin of injection molding}Ejecting pin of injection molding

본 고안은 사출성형장치의 밀핀에 관한 것으로, 보다 상세하게는 리브가 깊어서 복수개의 밀핀을 설치할 공간이 형성되지 않을 경우에 사출품과 접하는 사각블록과 상기한 사각블록의 측면에서 결합되는 링크핀을 사용하여 밀핀을 형성함으로서, 밀핀이 좁은 간격으로 배치되어야 하는 경우에 제약을 받지 않도록 하는 사출성형장치의 밀핀에 관한 것이다.The present invention relates to a mill pin of an injection molding apparatus, and more particularly, a rib having a deep rib and a link pin coupled to the side of the square block and a square block contacting the injection molded article when a space for installing a plurality of mill pins is not formed. The present invention relates to a mill pin of an injection molding apparatus, by forming a mill pin, so that the mill pin is not restricted when the mill pins are to be arranged at narrow intervals.

일반적으로 사출성형은 열가소성 플라스틱 또는 열경화성 플라스틱 성형재료를 사출성형기 내에서 가열 용융한 후, 스크루를 통해 사출금형의 캐비티 내로 가압 주입하여 충전하고, 이를 고화 또는 경화하여 사출품으로서 꺼내는 성형방법이다.In general, injection molding is a molding method in which a thermoplastic or thermosetting plastic molding material is heated and melted in an injection molding machine, and then press-filled into a cavity of an injection mold through a screw, and solidified or cured and taken out as an injection molded product.

상기 사출성형용 금형에 있어서, 용융된 재료는 스프루, 런너 및 게이트 등의 주입공간을 통하여 제품의 성형공간인 금형의 캐비티 내로 주입되어 성형되고, 성형이 완료된 후에는 밀판이 동작하여 밀핀이 승강하면서, 게이트와 성형물의 연결부분이 분리되어, 런너와 게이트 및 성형물이 분리되면서 취출된다.In the injection molding mold, the molten material is injected into the cavity of the mold, which is the molding space of the product, through injection spaces such as sprues, runners, and gates, and after the molding is completed, the mill is operated to push up the pin. At the same time, the connection portion of the gate and the molding is separated, and the runner, the gate, and the molding are separated and taken out.

이와 같은 사출성형과정에서 사출품의 리브가 깊어서 밀핀을 좁은 간격으로 다수개 배치하여야 할 경우에는 밀핀의 종단 직경 역시 사출품의 리브 치수나 배치간격에 맞도록 작게 형성되어야 하므로, 통상으로는 도 1에 나타내는 바와 같이 밀핀(10)의 하부는 밀판으로부터 충분한 작동력을 얻기 위하여 상대적으로 직경(ΦD)이 크게 형성되고, 상부는 사출품의 치수에 맞도록 직경(ΦP)을 작게 형성하는데, 상/하부의 경계부분에서는 서로 다른 직경을 흡수하도록 점차로 좁아지게 형성한다.In this injection molding process, when the ribs of the injection molded product are deep and a plurality of mill pins are to be arranged at a narrow interval, the end diameters of the mill pins must also be formed to be small to match the rib size or the placement interval of the injection molded product. As shown, the lower part of the mill pin 10 has a relatively large diameter Φ D in order to obtain sufficient operating force from the mill plate, and the upper part has a small diameter Φ P to match the dimensions of the injection molded product. The boundary portion is gradually narrowed to absorb different diameters.

그러나, 이와 같은 종래의 밀핀(10)은 사출품의 리브기 깊고 그 크기가 하부직경(ΦD)보다 작으며 리브가 복수개 형성될 경우 밀핀(10)의 하부 직경(ΦD)이 서로 간섭되어 밀핀(10)을 복수개 배치하지 못하게 되므로, 사출품의 이형시 취출이 어려운 문제점이 있었다.However, such a conventional mill pin 10 has a deep rib of the injection molded product, the size of which is smaller than the lower diameter Φ D, and when a plurality of ribs are formed, the lower diameter Φ D of the mill pin 10 interferes with each other and the mill pin 10 Since it is impossible to arrange a plurality of), it was difficult to take out the ejected product during release.

상기한 문제점을 해결하기 위한 본 고안의 목적은 리브가 깊어서 복수개의 밀핀을 설치할 공간이 형성되지 않을 경우에 사출품과 접하며 일측에 리브 형상에 대응되는 성형홈이 형성된 사각블록과 상기한 사각블록의 측면에서 결합되는 링크핀을 사용하여 밀핀을 형성함으로서, 밀핀이 좁은 간격으로 배치되어야 하는 경우에 제약을 받지 않도록 하는 사출성형장치의 밀핀를 제공하는 데 있다.An object of the present invention for solving the above problems is that the side of the rectangular block and the square block formed with a molding groove corresponding to the rib shape in contact with the injection molded product when the ribs are not deep space to install a plurality of mill pins By forming a milpin using a link pin coupled in the present invention, to provide a milfin of the injection molding apparatus so as not to be constrained when the milfin is to be arranged at a narrow interval.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안의 특징은, 길이가 긴 복수개의 제 1,2리브가 서로 좁게 배치된 사출품의 취출을 위한 밀핀으로서, 제 1리브를 해결하기 위한 제 1밀핀은 상단부가 제 1 리브치수에 맞게 형성된 공지의 밀핀을 사용하고, 제 2리브를 해결하기 위한 제 2밀핀은 일측에 제 2리브 형상에 대응되는 성형홈이 형성된 사각블록과, 상부는 상기한 사각블록의 하부 측면에 결합되며 하부는 밀판에 일체로 설치된 링크핀으로 형성함으로서, 밀핀이 좁은 간격으로 배치되어야 하는 경우에도 서로 간섭을 일으키지 않도록 하는 사출성형장치의 밀핀을 제공하는 데 있다.A feature of the present invention for achieving the above object is a mil pin for taking out an injection product in which a plurality of long first and second ribs are narrowly disposed with each other, and the first mil pin for solving the first rib has a top end thereof. Using a well-known mil pin formed according to one rib dimension, the second mil pin for solving the second rib is a square block formed with a molding groove corresponding to the second rib shape on one side, the upper side of the lower side of the square block It is coupled to the lower portion is formed by a link pin integrally installed on the mill plate, to provide a mill pin of the injection molding apparatus that does not cause interference with each other even if the mill pin is to be arranged at a narrow interval.

상기한 구성에서 사각블록과 링크핀의 체결구조는 사각블록의 하부 측부에 요홈을 형성하고, 상기한 링크핀의 상부 측부에는 상기한 요홈내부로 삽입되는 돌출부를 돌출형성한다.In the above configuration, the coupling structure of the rectangular block and the link pin forms a recess in the lower side of the square block, and the protrusion of the protrusion inserted into the recess is formed in the upper side of the link pin.

상기한 바와 같은 구성을 갖는 본 고안에 의하면 리브가 깊고 복수개의 밀핀을 형성할 공간을 갖지 못할 경우에 사각블록이 리브형성을 위한 금형의 역할을 하고, 사각블록과 밀판에 일체로 체결되는 링크핀이 측면에서 서로 요철결합되어 밀 핀을 형성하므로, 복수개의 밀핀을 설치할 공간을 확보할 수 있게 되고 상호 간섭없이 복수개의 밀핀을 설치할 수 있게 되는 효과가 있다.According to the present invention having the configuration as described above, when the ribs are deep and do not have a space for forming a plurality of mill pins, the rectangular block serves as a mold for forming the ribs, and the link pins integrally fastened to the square block and the mill plate are Since irregularities are coupled to each other on the side to form a mill pin, it is possible to secure a space for installing a plurality of mill pins, it is possible to install a plurality of mill pins without mutual interference.

이하 본 고안의 실시예를 하기에서 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 살펴본다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 고안에 따른 사출성형장치의 밀핀을 나타내는 단면도이다.2 is a cross-sectional view showing a pin of the injection molding apparatus according to the present invention.

본 고안의 실시예에 따른 사출성형장치의 밀핀은 하부면에 복수개의 리브(이하 제 1리브 및 제 2리브라 함)(22)(24)가 형성되는 사출품(20)을 성형하기 위한 것으로, 하부는 밀판(30)에 일체로 설치되고 상부는 가동측 형판(40)을 관통하도록 설치되는 복수개의 밀핀(이하 제 1,2밀핀이라 함)(50)(60)으로 구성된다.The mill pin of the injection molding apparatus according to an embodiment of the present invention is for molding an injection molded product 20 in which a plurality of ribs (hereinafter referred to as first ribs and second ribs) 22 and 24 are formed on a lower surface thereof. , The lower part is integrally installed on the mill plate 30 and the upper part is composed of a plurality of mill pins (hereinafter referred to as first and second mill pins) 50 and 60 installed to penetrate the movable side template 40.

상기한 제 1,2밀핀(50)(60) 중 제 1 밀핀(50)은 상부는 제 1리브(22)의 치수에 대응되는 치수로 형성되고 하부는 상부에 비하여 상대적으로 큰 직경을 갖도록 형성된다.Among the first and second mil pins 50 and 60, the first mil pin 50 is formed to have a size corresponding to that of the first rib 22 and a lower portion to have a relatively larger diameter than the top. do.

그리고, 제 2밀핀(60)은 상부 일측에 제 2리브(24) 형상에 맞는 성형홈(62)이 형성된 사각블록(64)과, 상부는 상기한 사각블록(64)의 하부 측면에 결합되고 하부는 밀판(30)에 일체로 설치된 링크핀(66)으로 형성된다.And, the second mil pin 60 is a square block 64 formed with a forming groove 62 to fit the shape of the second rib 24 on the upper side, the upper is coupled to the lower side of the square block 64 The lower portion is formed of a link pin 66 integrally installed on the wheat plate 30.

상기한 링크핀(66)과 사각블록(64)의 체결구조는, 사각블록(64)의 제 1밀핀(50)과 반대방향 하부 측부에 요홈(64a)을 형성하고, 상기한 링크핀(66)의 상부 측부에는 상기한 요홈(64a) 내부로 삽입되는 돌출부(66a)를 돌출형성하여, 돌출부(66a)를 요홈(64a) 내로 삽입하여 체결하되, 상기한 요홈(64a)과 돌출부(66a)의 형성위치는 제 1 밀핀(50)의 상대적으로 작은 직경을 갖는 부분의 측부에 형성한다.The coupling structure of the link pin 66 and the square block 64 forms a recess 64a in the lower side opposite to the first mill pin 50 of the square block 64, and the link pin 66 is formed. On the upper side of the protrusion protrudes to form the protrusion (66a) is inserted into the groove (64a), the protrusion (66a) is inserted into the groove (64a) and fastened, the groove (64a) and the protrusion (66a) Is formed at the side of the portion having the relatively small diameter of the first mill pin (50).

이상과 같은 구성을 갖는 본 고안의 실시예에 의하면 사각블록(64)과 링크핀(66)이 제 1밀핀(50)의 반대측면에서 결합되므로, 사각블록(64)을 승/하강시키기 위한 링크핀(66)의 치수 및 설치위치에 제약이 발생되지 않는다.According to the embodiment of the present invention having the configuration as described above, since the square block 64 and the link pin 66 are coupled on the opposite side of the first mil pin 50, the link for lifting / lowering the square block 64 Constraints do not arise in the dimensions of the pin 66 and in the installation position.

도 1은 종래의 사출성형장치의 밀핀을 나타내는 측면도.1 is a side view showing a mill pin of a conventional injection molding apparatus.

도 2는 본 고안에 따른 사출성형장치의 밀핀을 나타내는 단면도Figure 2 is a cross-sectional view showing a mill pin of the injection molding apparatus according to the present invention

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

22, 24 : 리브 30 : 밀판22, 24: rib 30: plate

40 : 가동측 형판 50 : 제 1 밀핀40: movable side template 50: first mill pin

60 : 제 2 밀핀 62 : 성형홈60: second mill pin 62: forming groove

64 : 사각블록 66 : 링크핀64: square block 66: link pin

Claims (2)

제 1,2 리브를 갖는 사출품 취출용 밀핀에 있어서,In the injection-molding mill pin having the first and second ribs, 제 1 밀핀은 상단부가 제 1 리브 치수에 맞게 형성되고 하부는 상부에 비하여 상대적으로 큰 직경을 갖도록 형성되며,The first mill pin is formed such that the upper end is formed to fit the first rib dimension and the lower part has a relatively large diameter compared to the upper part, 상기한 제 1밀핀과 인접한 제 2 밀핀은, 상부 일측에 제 2리브 형상에 대응되는 성형홈(62)이 형성된 사각블록(64)과, 상부는 상기한 사각블록(64)의 하부 측면에 결합되며 하부는 밀판(30)에 일체로 설치된 링크핀(66)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 사출성형장치의 밀핀.The second milpin adjacent to the first milpin has a square block 64 having a forming groove 62 corresponding to a second rib shape on an upper side thereof, and an upper portion coupled to a lower side of the square block 64. And the lower part is a mill pin of the injection molding apparatus, characterized in that consisting of a link pin (66) integrally installed on the mill plate (30). 제 1항에 있어서, 상기한 사각블록(64)과 링크핀(66)의 체결구조는 사각블록(64)의 하부 측부에 요홈(64a)을 형성하고, 상기한 링크핀(66)의 상부 측부에는 상기한 요홈(64a)내부로 삽입되는 돌출부(66a)를 돌출형성하는 것을 특징으로 하는 사출성형장치의 밀핀.According to claim 1, wherein the coupling structure of the square block 64 and the link pin 66 is formed in the groove 64a on the lower side of the square block 64, the upper side of the link pin 66 The pin of the injection molding apparatus, characterized in that for forming a protrusion protruding portion (66a) is inserted into the groove (64a).
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