KR20180024413A - Ejecting pin of injection molding - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to an ejector pin for injection molds having a structure capable of reducing breakage and liquid rust. More specifically, the present invention relates to an ejector pin for pushing an injection material out of an injection mold. The ejector pin reduces friction and abrasion on a contact surface in a core hole, preventing breakage and damage on a mill pin less than or equal to 0.5 Ø by minimizing friction with inner circumferential surface of a core when performing an up-down linear motion by processing an escape section on a line of a pin shaft. In particular, it is possible to prevent enlargement of the core hole due to the operational abrasion, and to secure operational precision through prevention of high pressure impact by allowing the cut escape section to function as a gas vent. According to the present invention, structural durability is improved, and the productivity and quality of an injection process are remarkably enhanced.

Description

파손 및 녹물 개선구조를 갖는 사출금형용 이젝터 핀{Ejecting pin of injection molding}The present invention relates to an ejector pin for an injection mold,

본 발명은 사출물을 사출 금형으로부터 밀어내도록 하는 이젝터 핀에 관한 것으로, 상기 이젝터 핀은 코어홀 내에서의 접촉면 마찰 마모 문제를 개선하도록 하되, 이는 핀 축의 선상에 도피 구간을 가공하여 업다운 상하향 직선 운동시 코어 내주연과의 마찰을 최소화하여 0.5Ø 이하 밀핀에서의 파손 및 훼손을 방지하고 특히 작동 마모로 인한 코어홀의 커짐 발생을 방지하도록 함은 물론 절삭된 도피 구간으로 하여금 가스밴트 역할을 수행하도록 하여 고압 충격 방지로 인해 동작 정밀성을 보장하고, 구조 내구성이 향상되어 사출 공정의 생산성과 품질이 크게 향상되도록 하는 것을 특징으로 하는 파손 및 녹물 개선구조를 갖는 사출금형용 이젝터 핀에 관한 것이다.The present invention relates to an ejector pin for pushing an injection material out of an injection mold. The ejector pin improves the problem of contact surface frictional wear in the core hole. This is achieved by machining the escape section on the line of the pin shaft, It is possible to prevent breakage and damage of the shaft at a diameter of 0.5 or less by minimizing the friction between the core and the core, and to prevent the core hole from being enlarged due to operational wear, The present invention relates to an ejector pin for an injection mold having a breakage and rheological improvement structure, which is characterized in that operation precision is ensured due to impact prevention and structural durability is improved, thereby improving the productivity and quality of the injection process.

일반적으로 사출성형은 열가소성 플라스틱 또는 열경화성 플라스틱 성형재료를 사출성형기 내에서 가열 용융한 후, 스크루를 통해 사출금형의 캐비티 내로 가압 주입하여 충전하고, 이를 고화 또는 경화하여 사출품으로서 꺼내는 성형방법이다.In general, injection molding is a molding method in which a thermoplastic plastic or thermosetting plastic molding material is heated and melted in an injection molding machine and then filled and injected into a cavity of an injection mold via a screw, and is solidified or cured to be taken out as a product.

상기 사출성형용 금형에 있어서, 용융된 재료는 스프루, 런너 및 게이트 등의 주입공간을 통하여 제품의 성형공간인 금형의 캐비티 내로 주입되어 성형되고, 성형이 완료된 후에는 밀판이 동작하여 밀핀이 승강하면서, 게이트와 성형물의 연결부분이 분리되어, 런너와 게이트 및 성형물이 분리되면서 취출된다.In the injection-molding mold, the molten material is injected into a cavity of a mold, which is a molding space of the product, through an injection space such as a sprue, a runner and a gate. After the molding is completed, The connecting portion of the gate and the molded product is separated, and the runner, the gate and the molded product are separated and taken out.

이와 같은 사출성형과정에서 사출품의 리브가 깊어서 밀핀을 좁은 간격으로 다수개 배치하여야 할 경우에는 밀핀의 종단 직경 역시 사출품의 리브 치수나 배치간격에 맞도록 작게 형성되어야 하므로, 통상으로는 도 6에 나타내는 바와 같이 밀핀(10)의 하부는 밀판으로부터 충분한 작동력을 얻기 위하여 상대적으로 직경(ΦD)이 크게 형성되고, 상부는 사출품의 치수에 맞도록 직경(ΦP)을 작게 형성하는데, 상/하부의 경계부분에서는 서로 다른 직경을 흡수하도록 점차로 좁아지게 형성한다.When a large number of spindles are to be arranged at narrow intervals because the ribs of the product are deep in such an injection molding process, the end diameter of the spindle must also be small enough to match the rib dimensions and arrangement spacings of the product, As shown in the drawing, the lower portion of the microneedle 10 is formed to have a relatively large diameter? D in order to obtain a sufficient operating force from the plate, and the upper portion has a small diameter? P to fit the dimension of the article to be drawn. The boundary portion is formed so as to be gradually narrowed so as to absorb different diameters.

그러나, 이와 같은 종래의 밀핀(10)은 사출품의 리브가 깊고 그 크기가 하부직경(ΦD)보다 작으며 리브가 복수개 형성될 경우 밀핀(10)의 하부 직경(ΦD)이 서로 간섭되어 밀핀(10)을 복수개 배치하지 못하게 되므로, 사출품의 이형시 취출이 어려운 문제점이 있었다.However, when the ribs of the conventional spinneret 10 are deep and the size thereof is smaller than the lower diameter? D and the ribs 10 are formed in a plurality of ribs, the lower diameter? D of the spinnerets 10 interfere with each other, It is difficult to take out a product from a product when the product is released.

이를 개선하기 위해 최근에는 상하 직경의 편차가 발생하지 않도록 하는 일자형 구조를 밀핀에 적용하고 있는 실정이다.In order to solve this problem, a straight-type structure which does not cause a deviation of the vertical diameter is applied to the mill fin.

그러나, 이러한 일자형 구조는 코어홀의 관통공에서 작동시 밀핀 마찰에 의해 녹가루가 발생되어 밀핀의 파손 원인이 되고 있다.However, in this straight type structure, rust powder is generated due to spinning friction when operated in the through hole of the core hole, which causes the spinning pin to be damaged.

또한, 밀핀의 직경이 좁을수록 진원도 및 공차 문제로 인해 파손이 빈번하게 발생됨은 물론 작동 마모로 인한 코어홀의 커짐 현상이 발생되어 정밀 동작을 저하시키는 원인이 되고 있다.Further, as the diameter of the microneedle becomes narrower, breakage frequently occurs due to the roundness and tolerance problem, and the core hole is enlarged due to the operation wear, which causes the precision operation to deteriorate.

1. 대한민국 등록실용신안공보 제20-0444792호(2009.06.01. 등록)1. Registered Utility Model No. 20-0444792 (Registered on June 1, 2009)

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 기술적 요지는 사출물을 사출 금형으로부터 밀어내도록 하는 이젝터 핀에 관한 것으로, 상기 이젝터 핀은 코어홀 내에서의 접촉면 마찰 마모 문제를 개선하도록 하되, 이는 핀 축의 선상에 도피 구간을 가공하여 업다운 상하향 직선 운동시 코어 내주연과의 마찰을 최소화하여 0.5Ø 이하 밀핀에서의 파손 및 훼손을 방지하고 특히 작동 마모로 인한 코어홀의 커짐 발생을 방지하도록 함은 물론 절삭된 도피 구간으로 하여금 가스밴트 역할을 수행하도록 하여 고압 충격 방지로 인해 동작 정밀성을 보장하고, 구조 내구성이 향상되어 사출 공정의 생산성과 품질이 크게 향상되도록 하는 것을 특징으로 하는 파손 및 녹물 개선구조를 갖는 사출금형용 이젝터 핀을 제공함에 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is directed to an ejector pin for ejecting an ejection article from an injection mold, the ejector pin being adapted to improve the problem of contact surface frictional wear in the core hole, By machining the escape section on the axis of the shaft, it minimizes the friction with the core inside the core when moving up and down in the up and down direction, thereby preventing breakage and damage of the spin pin under 0.5Ø, Thereby improving the productivity and quality of the injection molding process. [0031] According to the present invention, there is provided a process for producing a molded article, There is provided an ejector pin for an injection mold.

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 핀 축(100)의 선상 중 상측 일부에 도피 구간(200)을 형성하도록 하되, 상기 도피 구간(200)은 핀 축(100)의 상측 선단으로부터 4mm 간격의 비도피 구간(300)을 제외한 아래 부분에 20~50mm 간격을 두고 0.01mm 깊이로 절삭하여 도피 구간(200)을 성형하도록 형성된다.In order to achieve the above object, the present invention provides a flight section 200 on an upper portion of a line of the pin shaft 100, wherein the flight section 200 has a ratio of 4 mm from the top end of the pin shaft 100 And is formed so as to form the epitaxial region 200 by cutting at a depth of 0.01 mm with a gap of 20 to 50 mm in the lower portion except for the escape region 300.

이에, 상기 도피 구간(200) 선상에는 외측으로 볼록한 반구 또는 내측으로 오목한 반구 형태의 요철부(400)가 다수 형성되어 두께 손실에 따른 도피 구간(200)의 보강 구조를 이루도록 형성된다.A plurality of convex hemispheres outwardly convex or concave hemispherical concavities and convexes 400 are formed on the outcrop section 200 to form a reinforcing structure of the convex section 200 due to the thickness loss.

이때, 상기 도피 구간(200)은 외주면에 나선 형태의 가스빼기 유도홈이 구비되는 것이 바람직하다.At this time, it is preferable that the escape section 200 is provided with a spiral-shaped gas extracting guide groove on the outer circumferential surface.

이와 같이, 본 발명은 사출물을 사출 금형으로부터 밀어내도록 하는 이젝터 핀에 관한 것으로, 상기 이젝터 핀은 코어홀 내에서의 접촉면 마찰 마모 문제를 개선하도록 하되, 이는 핀 축의 선상에 도피 구간을 가공하여 업다운 상하향 직선 운동시 코어 내주연과의 마찰을 최소화하여 0.5Ø 이하 밀핀에서의 파손 및 훼손을 방지하고 특히 작동 마모로 인한 코어홀의 커짐 발생을 방지하도록 함은 물론 절삭된 도피 구간으로 하여금 가스밴트 역할을 수행하도록 하여 고압 충격 방지로 인해 동작 정밀성을 보장하고, 구조 내구성이 향상되어 사출 공정의 생산성과 품질이 크게 향상되도록 하는 효과가 있다.As described above, the present invention relates to an ejector pin for pushing an injection material out of an injection mold, wherein the ejector pin improves the problem of contact surface frictional wear in the core hole, It minimizes the friction with the core inside the core during the linear motion and prevents breakage and damages on the spinning machine under 0.5Ø. In particular, it prevents the core hole from being enlarged due to the operation wear, and also acts as a gas vent for the cutoff section Thereby ensuring operational precision due to the prevention of high-pressure impact and improving the structural durability, thereby significantly improving the productivity and quality of the injection process.

도 1은 본 발명에 따른 이젝트 핀이 사출 금형에 적용된 것을 나타낸 일측 단면도,
도 2는 도 1의 이젝트 핀을 확대 도시한 예시도,
도 3은 본 발명에 따른 이젝트 핀의 도피 구간을 확대 도시한 예시도,
도 4는 본 발명의 일 실시예로서, 이젝트 핀의 도피 구간에 요철부가 형성된 것을 나타낸 예시도,
도 5는 본 발명의 다른 실시예로서, 이젝트 핀의 도피 구간에 테프론 재질의 중공체가 별도의 조인트 샤프트에 의해 결합된 것을 나타낸 예시도,
도 6은 종래의 이젝트 핀을 나타낸 예시도이다.1 is a cross-sectional view of one side of an injection mold according to an embodiment of the present invention,
Fig. 2 is an enlarged view of the eject pin of Fig. 1,
3 is an enlarged view of an ejection section of an eject pin according to the present invention,
FIG. 4 is an exemplary view showing that an uneven portion is formed in an escape section of an eject pin according to an embodiment of the present invention;
FIG. 5 is a view showing another embodiment of the present invention in which a Teflon hollow body is coupled to an ejection pin by an additional joint shaft,
6 is an exemplary view showing a conventional eject pin.

다음은 도면을 참조하면서 본 발명을 보다 자세히 설명하겠다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

먼저, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명의 이젝터 핀(P)은 사출금형에 장착되는 것으로, 상기 사출금형은 하 고정판(1), 스페이서 블럭(2), 하 원판(3), 상 원판(4), 상 고정판(5), 상 코어(6), 하 코어(7) 및 고정용 볼트(8)로 크게 구성된다.1 to 3, an ejector pin P according to the present invention is mounted on an injection mold. The injection mold includes a lower fixing plate 1, a spacer block 2, a lower plate 3, An upper face plate 4, an upper face fixing plate 5, an upper core 6, a lower core 7, and a fixing bolt 8.

이에, 상기 이젝터 핀(P)은 핀 축(100)의 선상 중 상측 일부에 도피 구간(200)을 형성하도록 하되, 상기 도피 구간(200)은 핀 축(100)의 상측 선단으로부터 4mm 간격의 비도피 구간(300)을 제외한 아래 부분에 20~50mm 간격을 두고 0.01mm 깊이로 절삭하여 도피 구간(200)을 성형하도록 형성된다.The ejector pin P may be formed in a part of the upper part of the line of the pin shaft 100 such that the escape section 200 is spaced apart from the upper end of the pin shaft 100 by 4 mm And is formed so as to form the epitaxial region 200 by cutting at a depth of 0.01 mm with a gap of 20 to 50 mm in the lower portion except for the escape region 300.

즉, 상기 도피 구간은 일종의 절삭부로서, 내측으로 두께가 감소하도록 가공하여 이젝터 핀의 상하향 왕복 운동시 접촉면을 최소화하도록 함으로써, 파손방지 및 녹물 발생방지를 도모하도록 형성된다.That is, the escape section is formed as a kind of cutting section so as to reduce the thickness to the inside and minimize the contact surface during the upward and downward reciprocating motion of the ejector pin, thereby preventing breakage and preventing the occurrence of rust.

또한, 상기 도피 구간은 사출 가공시 발생되는 가스를 원할하게 배기시키도록 하는 밴트 역할을 수행하도록 형성된다.In addition, the escape section is formed so as to serve as a vent for smoothly exhausting gas generated during injection molding.

이때, 상기 도피 구간(200)은 외주면에 나선 형태의 가스빼기 유도홈(미도시)이 구비되는 것이 바람직하다.At this time, it is preferable that the escape section 200 is provided with a spiral-shaped gas vent guide groove (not shown) on the outer circumferential surface.

이러한 가스빼기 유도홈은 하향 이송된 가스의 스월식 배기를 조장하는 것으로 브이 홈 형태의 유도홈이 나선방향(코일 스프링식)으로 형성되어 직배기를 유도하도록 형성된다.The gas vent guide groove is formed to induce the swirl exhaust of the downwardly conveyed gas, and the V groove-shaped guide groove is formed in the spiral direction (coil spring type) to guide the direct gas guide.

이는 가스 발생으로 인해 코어홀 주변에 가스가 융착되어 마찰열을 발생시키는 것을 방지하도록 형성된다.This is formed to prevent the gas from being fused around the core hole due to the generation of the gas to generate frictional heat.

또한, 상기 비도피 구간(300)과 도피 구간(200)이 서로 닿는 연결부(500)에는 콘 형태의 경사면이 형성되어 전단응력에 의해 부러짐이 방지되도록 하는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that a cone shaped slope is formed in the connection part 500 where the non-escape interval 300 and the escape interval 200 are in contact with each other so that breakage is prevented by shear stress.

이에, 상기 도피 구간(200) 선상에는 도 4에서 보는 바와 같이 외측으로 볼록한 반구 또는 내측으로 오목한 반구 형태의 요철부(400)가 다수 형성되어 두께 손실에 따른 도피 구간(200)의 보강 구조를 이루도록 형성된다.As shown in FIG. 4, on the line of the escape section 200, a plurality of convex hemispheres or concave hemispherical concave-convex portions 400 are formed so as to form a reinforcing structure of the convex section 200 according to the thickness loss .

이때, 상기 요철부 중 외측으로 볼록한 반구는 코어홀의 내주연에 점 접촉하도록 형성되어 상하향 슬라이딩 이송시 지지력을 부여하는 바, 이는 적은 마찰 면적을 유지하면서 보강 구조를 이루도록 형성된다.At this time, the convex hemispherically outward convex portion of the convexo-concave portion is formed so as to be in point contact with the inner circumference of the core hole to provide a bearing force in the up-and-down sliding transfer, which is formed to have a reinforcing structure while maintaining a small friction area.

또한, 도 5에서 보는 바와 같이, 상기 이젝트 핀의 도피 구간에는 테프론 재질의 중공체(600)가 별도의 조인트 샤프트(500)에 의해 결합되어 얇은 직경의 조인트 샤프트를 보호하도록 하되, 외주면에는 내마성이 우수한 테프론 재질의 중공체가 결합되어 코어홀 내에서 혹시 모를 접촉 면적이 발생되더라도 내부 조인트 샤프트가 파손되거나 훼손되지 않도록 형성된다.5, a Teflon hollow body 600 is coupled to the joint shaft 500 by a separate joint shaft 500 so as to protect the joint shaft having a small diameter, The inner joint shaft is not damaged or damaged even if a contact area is generated in the core hole due to the coupling of the excellent Teflon hollow body.

이때, 상기 조인트 샤프트는 길이방향 선단 양측에 조립용 나사돌기(510)가 형성되어 대응되는 비도피 구간의 하단부 및 핀 체의 상단부와 나사 조립되어 교환 교체할 수 있도록 형성된다.At this time, the joint shaft is formed with screw thread projections 510 for assembly on both sides in the longitudinal direction, and is formed so that it can be exchanged with the lower end of the corresponding non-escaping section and the upper end of the pin body.

이는 사출품과 사출 금형의 종류, 규격, 설계 요건에 따라 도피 구간의 길이를 다르게 설정하여 부가 실시할 수 있도록 하기 위함이다.This is for the purpose of enabling the length of the escape section to be set differently according to the kind of the injection product, the injection mold, the specification, and the design requirement.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined in the appended claims and their equivalents. Of course, such modifications are within the scope of the claims.

100 ... 핀 축 200 ... 도피 구간
300 ... 비도피 구간 400 ... 요철부
500 ... 조인트 샤프트 510 ... 나사돌기
600 ... 중공체100 ... Pin axis 200 ... Escape section
300 ... non-escaping section 400 ... concave /
500 ... joint shaft 510 ... threaded projection
600 ... hollow body

Claims (3)

핀 축(100)의 선상 중 상측 일부에 도피 구간(200)을 형성하도록 하되, 상기 도피 구간(200)은 핀 축(100)의 상측 선단으로부터 4mm 간격의 비도피 구간(300)을 제외한 아래 부분에 20~50mm 간격을 두고 0.01mm 깊이로 절삭하여 도피 구간(200)을 성형하도록 하는 것을 특징으로 하는 파손 및 녹물 개선구조를 갖는 사출금형용 이젝터 핀.And an escape section 200 is formed on a part of the upper part of the line of the pin shaft 100. The escape section 200 includes a lower portion excluding the non-escaping section 300 spaced by 4 mm from the upper end of the pin shaft 100, Is cut at a depth of 0.01 mm with an interval of 20 to 50 mm so as to form the recessed section (200). 제 1항에 있어서, 상기 도피 구간(200) 선상에는 외측으로 볼록한 반구 또는 내측으로 오목한 반구 형태의 요철부(400)가 다수 형성되어 두께 손실에 따른 도피 구간(200)의 보강 구조를 이루도록 하는 것을 특징으로 하는 파손 및 녹물 개선구조를 갖는 사출금형용 이젝터 핀.2. The method of claim 1, wherein a plurality of protrusions (400) protruding outwardly or hemispherically inward are formed on the line of the escape section (200) to form a reinforcing structure of the escape section (200) Characterized in that the ejector pin for an injection mold has a breakage and ridge improvement structure. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 도피 구간(200)은 외주면에 나선 형태의 가스빼기 유도홈이 구비되는 것을 특징으로 하는 파손 및 녹물 개선구조를 갖는 사출금형용 이젝터 핀.
3. The ejector pin according to claim 1 or 2, wherein the escape section (200) is provided with a helical gas vent guide groove on the outer circumferential surface thereof.
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