KR20160000996U

KR20160000996U - Mold for injection molding

Info

Publication number: KR20160000996U
Application number: KR2020140006818U
Authority: KR
Inventors: 박문명
Original assignee: 박문명
Priority date: 2014-09-18
Filing date: 2014-09-18
Publication date: 2016-03-28

Abstract

본 고안은 사출 성형용 금형에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 금형의 일부만을 교체함으로써 하나의 금형에서 복수의 제품을 성형할 수 있는 사출 성형용 금형에 관한 것이다.
본 고안의 일 실시예에 의한 사출 성형용 금형은, TV의 다양한 종류의 백커버를 성형할 수 있도록 구성되며, 상기 다양한 종류의 백커버는 서로 형상이 동일한 제1 부분 및 서로 형상이 상이한 제2 부분을 포함하는 사출 성형용 금형으로서, 상기 제1 부분이 성형되는 제1 캐비티 및 상기 제1 캐비티의 외주를 따라 형성되는 결합홈을 포함하는 몰드베이스; 및 상기 제2 부분이 성형되는 제2 캐비티를 포함하는 코어를 포함하며, 상기 코어가 상기 결합홈에 탈착가능하게 결합됨으로써, 상기 제1 캐비티와 상기 제2 캐비티에 의해 백커버가 성형되는 공간이 형성되고, 상기 코어는 원하는 종류의 백커버의 성형을 위해 교체가능한 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a mold for injection molding, and more particularly, to a mold for injection molding capable of molding a plurality of products in one mold by replacing only a part of the mold.
The mold for injection molding according to an embodiment of the present invention is configured to mold various kinds of back covers of a TV, and the various kinds of back covers have a first part having the same shape and a second part having a different shape A mold base including a first cavity in which the first portion is molded and an engaging groove formed along an outer periphery of the first cavity; And a second cavity in which the second portion is molded, wherein the core is detachably coupled to the coupling groove so that the space in which the back cover is molded by the first cavity and the second cavity And the core is replaceable for molding of a desired type of back cover.

Description

[0001] MOLD FOR INJECTION MOLDING [0002]

본 고안은 사출 성형용 금형에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 금형의 일부만을 교체함으로써 하나의 금형으로써 크기가 상이한 복수의 제품을 성형할 수 있는 사출 성형용 금형에 관한 것이다.The present invention relates to a mold for injection molding, and more particularly, to a mold for injection molding capable of molding a plurality of products having different sizes as one mold by replacing only a part of the mold.

사출 성형은 가열에 의해 녹은 플라스틱 재료를 금형 속으로 사출시켜 고화 (固化) 또는 경화 (硬化) 시켜 성형품을 만드는 가공방법이다. 압출성형 (壓出成形) 과 함께 열가소성 수지 (熱可塑性樹脂) 의 중요한 성형법의 하나이며 열경화성 수지 (熱硬化性樹脂) 에서도 압출성형법에 비해 생산 속도가 빨라 대량생산이 가능하다.Injection molding is a processing method in which a plastic material melted by heating is injected into a mold to solidify or harden (cure) the molded article. In addition to extrusion molding, it is one of the important molding methods for thermoplastic resins (thermoplastic resins). In addition, in thermosetting resins (thermosetting resins), mass production is possible because production speed is faster than extrusion molding.

일반적으로 성형용 금형은 두 개의 형판으로 구성되며, 이 형판에 융해된 고온의 성형재가 고압으로 충전되면, 충전된 성형재를 냉각시켜 원하는 형태의 제품을 생산한다. 이때, 형판은 충전된 성형재가 외부로 유출되는 것을 단속한다. 단속된 성형재는 형판의 냉각에 의하여 경화되면서 성형된다.Generally, a mold for molding is composed of two mold plates. When a high-temperature molding material melted in the mold is filled with a high pressure, the filled molding material is cooled to produce a desired shape product. At this time, the template controls the flow of the filled molding material to the outside. The interrupted moldings are molded while being cured by cooling the template.

이러한 사출 성형용 금형은 다수의 제품을 정밀하고 균일하게 생산해야 하므로 이를 제작하는데 필요한 시간 및 비용이 상당하다. 따라서, 서로 형상이 상이한 성형품에 대하여 개별적으로 금형을 제작하는 것은 막대한 비용 지출을 수반할 수밖에 없다. 또한, 제품 개발에 따른 제품 외관의 부분적인 변경에도 금형 전체를 교체하게 되면, 기존의 금형이 더 이상의 효용을 상실하게 되며 지속적으로 새로운 금형을 제작해야 하므로 그에 따른 경제적, 시간적 손실이 상당하게 된다.Such a mold for injection molding requires a large number of products to be produced precisely and uniformly, so that the time and cost required for manufacturing the same are considerable. Therefore, manufacturing the molds separately for the molded products having different shapes from each other entails a large expenditure of cost. Also, if the whole mold is replaced even if the product appearance changes partially due to the product development, the existing molds lose the further utility and the new molds must be continuously manufactured, resulting in a significant economic and time loss.

도 7은 종래와 최근 TV 구조의 차이점을 나타내는 개략적인 단면도이다.7 is a schematic cross-sectional view showing the difference between a conventional TV structure and a conventional TV structure.

특히, 도 7 (a)를 참조하면, 종래의 TV의 경우 디스플레이 패널 (1) 과 프론트 (2) 가 개별적으로 생산되어 백커버 (3) 와 함께 조립됨으로써 완성된 TV가 생산되었다. 이때, 디스플레이 패널 (1) 의 크기가 변경될 경우, 프론트 (2) 와 백커버 (3) 각각의 크기를 조정함으로써 변경된 디스플레이 패널 (1) 에 맞게 프론트 (2) 및 백커버 (3) 를 조립할 수 있어서, 별도의 백커버의 성형을 위한 금형을 제작할 필요성이 크지 않았다.In particular, referring to FIG. 7 (a), in the case of a conventional TV, the display panel 1 and the front 2 are separately manufactured and assembled together with the back cover 3 to produce a finished TV. At this time, when the size of the display panel 1 is changed, the size of each of the front 2 and the back cover 3 is adjusted to assemble the front 2 and the back cover 3 according to the changed display panel 1 So that it was not necessary to fabricate a mold for molding a separate back cover.

그러나, 도 7 (b)를 참조하면, 최근의 TV의 경우 디스플레이 패널 (1') 과 프론트 (2') 가 동시에 접합된 상태로 생산됨에 따라, 이에 조립되는 백커버 (3') 의 크기 또는 두께가 디스플레이 패널 (1') 및 프론트 (2') 의 결합 모듈과 일치해야 하는 제한이 생겼다. 또한, 동일한 크기의 패널이더라도, 제조사에 따라 프론트 (2') 와 백커버 (3') 가 서로 고정되는데 쓰이는 고정용 홀의 배치가 서로 상이한 제품이 다수 생산됨에 따라, 이에 맞는 백커버용 금형을 별도로 제작해야 하는 부담이 생겼다. 즉, 디스플레이 패널 (1') 의 크기 또는 형태가 변경될 경우, 백커버 (3') 도 함께 변경되어야 하며, 이에 따라 상이한 각각의 제품에 대하여 매번 별도의 백커버용 금형을 제작해야 하는 문제점이 발생하였다. 또한, 이러한 문제점은, 디스플레이 패널 관련 기술의 발전이 급속도로 진행됨에 따라, 제품의 크기, 형태 등의 변경 횟수가 빈번해짐으로써 더욱 심화되고 있다.7 (b), in the case of a recent TV, since the display panel 1 'and the front 2' are produced in a state in which they are bonded together at the same time, the size of the back cover 3 ' There is a restriction that the thickness must match the coupling module of the display panel 1 'and the front 2'. In addition, since a large number of products having different fixing holes used for fixing the front 2 'and the back cover 3' to each other are produced depending on the maker of the same size panel, There was a burden to make. That is, when the size or shape of the display panel 1 'is changed, the back cover 3' must also be changed, and accordingly, a separate back cover mold must be manufactured for each different product Respectively. Such a problem is further exacerbated by frequent changes in the size and shape of the product as the development of display panel related technology progresses rapidly.

이에 동일한 금형을 이용하여 상이한 형상 및 크기를 갖는 성형품을 성형하는 시도가 이루어졌다. 이러한 종래 기술은, 유효 면적이 상이한 복수의 성형품의 제작이 가능하며, 외주연부에 해당하는 코어 플레이트의 교체로써 형상 또는 면적이 상이한 성형품을 형성한다 (선행기술문헌 1 참조).An attempt has been made to mold a molded article having a different shape and size using the same mold. Such conventional techniques can form a plurality of molded articles having different effective areas and form a molded article having a different shape or area by replacing the core plate corresponding to the outer peripheral edge (see prior art document 1).

다만, 제품의 외주연부를 제외한 다른 부분이 서로 상이할 경우, 상술한 종래기술이 적용되기 어려운 문제점이 있으며, 평판 성형품과 같이 동시에 하나의 제품만을 성형할 수밖에 없는 문제점이 존재한다.However, when the other parts except for the outer periphery of the product are different from each other, there is a problem that the above-described conventional technique is difficult to apply, and there is a problem that only one product can be molded at the same time as a flat plate molded product.

KR10-2008-0111445A 공보 "사출 성형용 금형" (2008.12.23)KR10-2008-0111445A publication "Mold for injection molding" (December 23, 2008)

본 고안은 전술한 종래의 사출 성형용 금형의 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 제품 간에 서로 형상이 동일한 부분이 성형되는 캐비티를 포함하는 몰드베이스에, 제품 간에 서로 형상이 상이한 부분이 형상되는 캐비티를 포함하는 코어가 탈착가능하게 결합됨으로써, 전체적으로 형상이 상이한 복수의 제품을 성형할 수 있는 사출 성형용 금형을 제공함에 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the conventional injection molding dies, and it is an object of the present invention to provide a mold base including a cavity in which parts having the same shape are molded, And the core including the core is detachably coupled, thereby forming a plurality of products having different shapes as a whole.

본 고안의 과제는 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The tasks of the present invention are not limited to the tasks mentioned above, and other tasks not mentioned may be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

상기 과제를 해결하기 위한 본 고안의 일 실시예에 따른 사출 성형용 금형은, TV의 다양한 종류의 백커버를 성형할 수 있도록 구성되며, 다양한 종류의 백커버는 서로 형상이 동일한 제1 부분 및 서로 형상이 상이한 제2 부분을 포함하는 사출 성형용 금형으로서, 제1 부분이 성형되는 제1 캐비티 및 제1 캐비티의 외주를 따라 형성되는 결합홈을 포함하는 몰드베이스; 및 제2 부분이 성형되는 제2 캐비티를 포함하는 코어를 포함하며, 코어가 결합홈에 탈착가능하게 결합됨으로써, 제1 캐비티와 제2 캐비티에 의해 백커버가 성형되는 공간이 형성되고, 코어는 원하는 종류의 백커버의 성형을 위해 교체가능한 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a mold for injection molding according to one embodiment of the present invention, which can mold various kinds of back covers of a TV, 1. A mold for injection molding comprising a second portion having a different shape, comprising: a mold base including a first cavity in which a first portion is molded and an engaging groove formed along an outer periphery of the first cavity; And a second cavity in which the second portion is molded, wherein the core is detachably coupled to the coupling groove, thereby forming a space in which the back cover is molded by the first cavity and the second cavity, And is replaceable for forming a desired type of back cover.

본 고안의 다른 특징에 따르면, 몰드베이스 및 코어는, 결합홈의 바닥면에 형성되는 제1 코어 고정홀 및 코어를 관통하는 제2 코어 고정홀로 코어 고정용 볼트를 삽입함으로써 체결되는 것을 특징으로 한다.According to another feature of the present invention, the mold base and the core are fastened by inserting the core fixing bolt into the first core fixing hole formed in the bottom surface of the coupling groove and the second core fixing hole penetrating the core .

본 고안의 다른 특징에 따르면, 제1 캐비티는 분리된 복수의 공간을 형성하는 것을 특징으로 한다.According to another feature of the present invention, the first cavity is characterized by forming a plurality of separated spaces.

본 고안의 다른 특징에 따르면, 제2 캐비티는 분리된 복수의 공간을 형성하는 것을 특징으로 한다.According to another feature of the present invention, the second cavity is characterized by forming a plurality of separated spaces.

본 고안의 다른 특징에 따르면, 코어에 형성되는 패널 고정홀에 구멍 형성용 볼트를 삽입함으로써, 백커버에 구멍을 형성하는 것을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, a hole is formed in the back cover by inserting a hole forming bolt into the panel fixing hole formed in the core.

본 고안에 의하면 전체적으로 형상이 상이한 복수의 제품을 하나의 금형으로써 성형할 수 있으며, 이러한 하나 이상의 제품을 동시에 성형함으로써 제품 생산 효율을 향상시키고 금형 제작에 필요한 시간 및 비용을 줄일 수 있다.According to the present invention, a plurality of products having different shapes as a whole can be molded as a single mold. By simultaneously molding such one or more products, the product production efficiency can be improved and the time and cost required for mold production can be reduced.

도 1은 본 고안의 일 실시예에 따른 사출 성형용 금형을 나타낸 평면도이다.
도 2는 도 1의 A-A선 단면도이다.
도 3은 도 1의 몰드베이스를 나타낸 평면도이다.
도 4는 도 1의 코어를 나타낸 평면도이다.
도 5는 본 고안의 다른 실시예에 따른 사출 성형용 금형을 나타낸 평면도이다.
도 6은 본 고안의 다른 실시예에 따른 사출 성형용 금형을 나타낸 평면도이다.
도 7은 종래와 최근 TV 구조의 차이점을 나타내는 개략적인 단면도이다.1 is a plan view showing a mold for injection molding according to an embodiment of the present invention.
2 is a sectional view taken along the line AA in Fig.
3 is a plan view of the mold base of Fig.
4 is a plan view showing the core of Fig.
5 is a plan view showing a mold for injection molding according to another embodiment of the present invention.
6 is a plan view showing a mold for injection molding according to another embodiment of the present invention.
7 is a schematic cross-sectional view showing the difference between a conventional TV structure and a conventional TV structure.

본 고안의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 고안은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 고안의 개시가 완전하도록 하며, 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 고안의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 고안은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention, and how to accomplish them, will become apparent with reference to the embodiments described in detail below with reference to the accompanying drawings. It should be understood, however, that the present invention is not limited to the embodiments disclosed herein but may be embodied in many different forms and should not be construed as being limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete and will fully convey the concept of the invention to those skilled in the art. Is provided to fully inform the owner of the category of design, and the design is only defined by the scope of the claim.

소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층"위(on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.It is to be understood that elements or layers are referred to as being "on " other elements or layers, including both intervening layers or other elements directly on or in between. Like reference numerals refer to like elements throughout the specification.

비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1구성요소는 본 고안의 기술적 사상 내에서 제2구성요소일 수도 있음은 물론이다.Although the first, second, etc. are used to describe various components, it goes without saying that these components are not limited by these terms. These terms are used only to distinguish one component from another. Therefore, it goes without saying that the first component mentioned below may be the second component within the technical idea of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 고안에 따른 사출 성형용 금형에 대해 설명하기로 한다.Hereinafter, a mold for injection molding according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

일반적인 사출 성형용 금형은 고정측 금형 및 가동측 금형을 포함한다. 고정측 금형은 고정측 설치판, 고정측 형판, 고정측 코어 등으로 구성되며, 이들은 체결 볼트 등에 의해 서로 고정 결합된다. 또한, 가동측 금형은 가동측 설치판, 가동측 형판, 가동측 코어, 스페이서 블록 등으로 구성되며, 이들은 체결 볼트 등에 의해 서로 고정 결합된다.Typical injection-molding molds include a stationary-side mold and a movable-side mold. The fixed-side mold is constituted by a fixed-side mounting plate, a fixed-side mold plate, a fixed-side core, etc., which are fixedly coupled to each other by fastening bolts or the like. The movable-side mold includes a movable-side mounting plate, a movable-side mold plate, a movable-side core, a spacer block, and the like, which are fixedly coupled to each other by fastening bolts or the like.

고정측 금형 및 가동측 금형이 밀착되면, 고정측 형판 및 가동측 형판 사이에는 파팅 라인 (parting line) 이 형성되며, 가동측 형판이 고정측 형판에 밀착 형폐되면, 고정측 코어 및 가동측 코어 사이에는 제품이 성형되는, 제품 형상의 캐비티가 형성된다. 융해된 성형재가 캐비티 내로 주입되어 제품이 성형되고, 성형물이 냉각, 고화되면, 고정측 금형 및 가동측 금형이 형개되어 성형된 제품이 금형으로부터 나오게 된다.A parting line is formed between the stationary side mold plate and the movable side mold plate when the stationary side mold and the movable side mold are in close contact with each other. When the movable side mold plate is closely contacted with the stationary side mold plate, A cavity of a product shape in which the product is molded is formed. When the molten molding material is injected into the cavity to mold the product, and the molding is cooled and solidified, the fixed side mold and the movable side mold are opened and the molded product is discharged from the mold.

본 명세서에서 설명되는 '사출 성형용 금형'은, 고정측 금형 또는 가동측 금형에 대응한다. 구체적으로는, 이하에서 설명되는 실시예에서의 각 구성요소들은 고정측 형판 또는 가동측 형판에 형성되거나 포함된다는 점을 유의해야 한다.The 'injection molding die' described in this specification corresponds to the fixed side mold or the movable side mold. Specifically, it should be noted that the respective components in the embodiments described below are formed or included in the fixed-side template or the movable-side template.

도 1은 본 고안의 일 실시예에 따른 사출 성형용 금형을 나타낸 평면도이고, 도 2는 도 1의 A-A선 단면도이며, 도 3은 도 1의 몰드베이스를 나타낸 평면도이고, 도 4는 도 1의 코어를 나타낸 평면도이다.1 is a plan view showing a mold for injection molding according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view taken along the line AA in FIG. 1, FIG. 3 is a plan view showing the mold base of FIG. 1, Fig.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 고안의 일 실시예에 따른 사출 성형용 금형 (100) 은, 몰드베이스 (110) 및 코어 (130) 를 포함한다.Referring to Figs. 1 to 4, an injection mold 100 according to an embodiment of the present invention includes a mold base 110 and a core 130. Fig.

몰드베이스 (110) 는, 제품이 성형되는 제1 캐비티 (111), 코어 (130) 가 결합되는 결합홈 (112) 및 제1 코어 고정홀 (113) 을 포함한다. 또한, 몰드베이스 (110) 는 사출 성형 시 제품을 성형하고 이젝팅할 때 필요한 기타 금형 요소들 (미도시) 을 포함한다는 점에 유의해야 한다.The mold base 110 includes a first cavity 111 in which the product is molded, a coupling groove 112 to which the core 130 is coupled, and a first core fixing hole 113. It should also be noted that the mold base 110 includes other mold elements (not shown) necessary for molding and ejecting the product during injection molding.

제1 캐비티 (111) 는, 몰드베이스 (100) 상에 배치되어 융해된 성형재가 고온, 고압으로 주입되어 충전되고, 성형물이 냉각, 고화되는 공간을 형성한다. 제1 캐비티 (111) 는 후술할 제2 캐비티 (131) 외에 사출 성형용 금형 (100) 의 다른 영역과 충분히 분리되며, 이로써 성형 시 발생하는 탄화가스를 제외한 성형재 등의 물질이 다른 영역으로 유출되지 않을 수 있다.The first cavity 111 is disposed on the mold base 100, and the molten molding material is injected at a high temperature and a high pressure to fill the mold, thereby forming a space in which the molding is cooled and solidified. The first cavity 111 is sufficiently separated from the other region of the mold 100 for injection molding in addition to the second cavity 131 to be described later so that the material such as the molding material, .

또한, 제1 캐비티 (111) 는, 크기 또는 형상이 상이한 복수의 제품들 중에서 서로 공통되는 부분, 즉, 크기 및 형상이 서로 동일한 부분 (제1 부분) 이 성형되는 공간을 형성한다. 즉, 본 고안인 사출 성형용 금형 (100) 을 통하여 성형되는 제품들은 서로 크기 및 형상이 동일한 부분을 가지며, 그 공통되는 부분은 제1 캐비티 (111) 에서 성형된다. 따라서, 제1 캐비티 (111) 는, 하나의 제품을 성형한 후 다른 제품을 성형할 경우, 변경되지 않고 그대로 유지된다.In addition, the first cavity 111 forms a space in which parts (first parts) having the same size and shape, that is, parts common to each other, are molded out of a plurality of products having different sizes or shapes. That is, the products molded through the injection molding metal mold 100 have portions having the same size and shape, and the common portions thereof are formed in the first cavity 111. Accordingly, when molding one product after molding one product, the first cavity 111 remains unchanged.

결합홈 (112) 은, 코어 (130) 가 삽입되는 공간으로, 도 3에 도시된 바와 같이, 몰드베이스 (110) 상에 제1 캐비티 (111) 의 외주를 따라 형성된다. 결합홈 (112) 은, 음각 형상으로 제1 캐비티 (111) 의 외주에 비해 낮게 형성되며, 코어 (130) 가 결합홈 (112) 에 결합되어 하나의 주형을 이룰 수 있도록 형성된다. 이에 대한 설명은 후술하도록 한다.The engaging groove 112 is a space into which the core 130 is inserted and is formed along the periphery of the first cavity 111 on the mold base 110 as shown in Fig. The engaging groove 112 is formed at a lower angle than the outer periphery of the first cavity 111 in a recessed shape and the core 130 is coupled to the engaging groove 112 to form a mold. A description thereof will be given later.

제1 코어 고정홀 (113) 은, 결합홈 (112) 의 바닥면에 형성된다. 제1 코어 고정홀 (113) 은 일반적인 음각의 구멍 형상으로 형성될 수 있으며, 내측으로 나사산을 가지는 구멍으로 형성될 수도 있다.The first core fixing hole 113 is formed on the bottom surface of the coupling groove 112. The first core fixing hole 113 may be formed in a generally recessed hole shape, or may be formed as an inner threaded hole.

코어 (130) 는, 제품이 성형되는 제2 캐비티 (131), 제2 코어 고정홀 (133) 및 패널 고정홀 (135) 을 포함한다. 코어 (130) 는, 일체로서 형성될 수도 있으나, 도 1 및 도 4에 도시된 바와 같이, 분리된 복수개의 코어 편들의 조립으로써 이루어질 수도 있다. 예를 들면, 횡방향의 코어 부분과 종방향의 코어 부분이 분리되어, 분리된 각각의 코어 편들이 몰드베이스 (110) 에 개별적으로 결합될 수 있다. 또한, 높이 방향으로 분리된 코어 편들이 결합홈 (112) 에 적층되어 결합됨으로써, 성형되는 제품의 두께 조절이 가능할 수도 있다. 즉, 코어 (130) 는, 반드시 일체로서 이루어질 필요는 없으며, 분리된 다수의 편들의 결합으로써 이루어질 수 있다.The core 130 includes a second cavity 131 in which the product is molded, a second core fixing hole 133, and a panel fixing hole 135. The core 130 may be formed integrally, but may be formed by assembling a plurality of separated core pieces as shown in Figs. For example, the transverse core portion and the longitudinal core portion may be separated so that each of the separated core pieces may be individually bonded to the mold base 110. In addition, the core pieces separated in the height direction may be laminated and joined to the engaging groove 112, so that the thickness of the product to be molded may be adjustable. That is, the core 130 need not necessarily be integrally formed but can be made of a combination of a plurality of separated pieces.

제2 캐비티 (131) 는, 도 4에 도시된 바와 같이, 코어 (130) 상에 배치되어 융해된 성형재가 고온, 고압으로 주입되어 충전되고, 성형물이 냉각, 고화되는 공간을 형성한다. 본 실시예에서, 제2 캐비티 (131) 는, TV의 백커버의 외주연부가 성형되는 공간을 형성한다. 제2 캐비티 (131) 는, 도 2에 도시된 바와 같이, 상판 (30) 이 금형 (100) 상측을 덮는 경우, 상술한 제1 캐비티 (111) 외에 사출 성형용 금형 (100) 의 다른 영역과 충분히 분리되며, 이로써 성형 시 발생하는 탄화가스를 제외한 성형재 등이 물질이 다른 영역으로 유출되지 않을 수 있다.4, the second cavity 131 is disposed on the core 130, and the molten molding material is injected at a high temperature and a high pressure to fill the mold, thereby forming a space in which the molding is cooled and solidified. In this embodiment, the second cavity 131 forms a space in which the outer peripheral edge of the TV back cover is molded. 2, the second cavity 131 may be formed in the other area of the mold 100 for injection molding in addition to the first cavity 111 described above when the upper plate 30 covers the upper side of the mold 100, So that the molding material or the like other than the carbonized gas generated during molding may not flow out to other regions.

또한, 제2 캐비티 (131) 는, 크기 또는 형상이 상이한 복수의 제품들에서 서로 공통되지 않는 부분, 즉, 크기 및 형상이 상이한 부분 (제2 부분) 이 성형되는 공간을 형성한다. 즉, 본 고안인 사출 성형용 금형 (100) 을 통하여 성형되는 제품은 서로 크기 또는 형상이 상이한 부분을 가지며, 그 상이한 부분은 제2 캐비티 (131) 에서 성형된다. 다시 말하면, 제2 캐비티 (131) 는, 각각의 성형되는 제품들 중에서 서로 공통되는 부분을 제외한 나머지 부분이 성형되는 곳이다. 따라서, 제2 캐비티 (131) 는, 하나의 제품을 성형한 후 다른 제품을 성형할 경우, 코어 (130) 를 교체함으로써 변경된다.In addition, the second cavity 131 forms a space in which a plurality of products having different sizes or shapes are not common to each other, that is, a space in which the size and shape (second portion) differ. That is, the product molded through the injection molding metal mold 100 has portions different in size or shape from each other, and the different portion is molded in the second cavity 131. [ In other words, the second cavity 131 is formed where the remaining parts except the common parts among the respective molded products are molded. Therefore, the second cavity 131 is changed by replacing the core 130 when molding one product and then molding another product.

이러한 제2 캐비티 (131) 는, 코어 (130) 가 몰드베이스 (110) 에 결합됨으로써 제1 캐비티 (111) 와 함께 제품이 성형되는 공간을 형성한다. 이로써 제1 캐비티 (111), 제2 캐비티 (131) 및 상판 (20) 에 의해 형성된 공간에 성형재가 주입되고 냉각됨으로써 하나의 제품이 성형된다. 본 실시예에서 제2 캐비티 (131) 는, TV 디스플레이 패널 및 프론트 결합 모듈의 형상, 크기 및 결합홀의 배치에 따라 다양한 형태로 실시될 수 있다. 예를 들면, 결합 모듈의 크기가 커질 경우, 도 2(b)에 도시된 바와 같이, 제2 캐비티 (131) 가 도 2(a)에 도시된 것보다 코어 (130) 의 외측으로 배치되어 형성될 수 있다. The second cavity 131 forms a space in which the product 130 is molded together with the first cavity 111 by coupling the core 130 to the mold base 110. As a result, the molding material is injected into the space formed by the first cavity 111, the second cavity 131, and the upper plate 20 and cooled to form a single product. In this embodiment, the second cavity 131 may be implemented in various forms according to the shape, size, and arrangement of the coupling holes of the TV display panel and the front coupling module. For example, when the size of the coupling module is increased, as shown in FIG. 2 (b), the second cavity 131 is formed outside the core 130 .

제2 코어 고정홀 (133) 은, 코어 (130) 를 관통하여 형성되는 구멍이다. 제2 코어 고정홀 (133) 은, 코어 (130) 가 결합홈 (112) 에 결합시, 제1 코어 고정홀 (113) 의 위치와 일치하도록 형성된다. 따라서, 서로 다른 제품의 성형을 위한 각각의 코어 (130) 들의 제2 코어 고정홀 (133) 의 위치는 항상 일정하다. 즉, 몰드베이스 (110) 의 결합홈 (112) 의 크기 및 제 1 코어 고정홀 (113) 의 위치가 일정하므로, 코어 (130) 의 크기 및 제2 코어 고정홀 (133) 의 위치는 유지된다.The second core fixing hole 133 is a hole formed through the core 130. The second core fixing hole 133 is formed so as to coincide with the position of the first core fixing hole 113 when the core 130 is engaged with the coupling groove 112. Therefore, the positions of the second core fixing holes 133 of the respective cores 130 for molding different products are always constant. That is, since the size of the coupling groove 112 of the mold base 110 and the position of the first core fixing hole 113 are constant, the size of the core 130 and the position of the second core fixing hole 133 are maintained .

패널 고정홀 (135) 은, 성형되는 제품에 구멍을 형성할 수 있도록 구멍 형성용 볼트 (20) 가 삽입되는 구멍이다. 이로써 제품에 형성되는 구멍은, 디스플레이 패널 모듈과 결합시 사용되는 구멍이다. 따라서, 패널 고정홀 (135) 은, 제2 캐비티 (131) 와 같이 성형되는 제품에 따라 그 위치가 변경될 수 있다. 한편, 동일한 크기의 제품이더라도 일정 위치에서 패널 고정용 구멍의 유무에 차이가 있을 수 있으므로, 패널 고정홀 (135) 외측으로 돌출되지 않을 정도의 크기의 구멍 형성용 볼트가 사용될 수도 있다.The panel fixing hole 135 is a hole into which the hole forming bolt 20 is inserted so that a hole can be formed in the product to be molded. Thus, the hole formed in the product is a hole used in connection with the display panel module. Therefore, the position of the panel fixing hole 135 can be changed according to the product to be molded like the second cavity 131. On the other hand, even a product having the same size may have a hole for fixing the panel at a certain position, so that a hole-forming bolt having such a size as not to protrude outside the panel fixing hole 135 may be used.

상술한 바와 같은 코어 (130) 는, 결합홈 (112) 에 삽입되어 몰드베이스 (110) 와 탈착가능하게 결합된다. 이때, 코어 (130) 와 몰드베이스 (110) 는, 도 2에 도시된 바와 같이 제1 코어 고정홀 (113) 및 제2 코어 고정홀 (133) 로 코어 고정용 볼트 (10) 를 삽입함으로써 체결될 수 있으며, 그밖에 공지의 다양한 체결 수단에 의하여 결합되면 충분하다. 또한, 코어 (130) 가 결합홈 (112) 에 삽입될 때, 별도의 지지부재 (미도시) 가 사용되어 코어 (130) 에 외측으로부터 내측으로 힘을 인가함으로써 제1 캐비티 (111) 와 제2 캐비티 (131) 가 연속적으로 이어지도록 할 수 있다.The core 130 as described above is inserted into the coupling groove 112 and is detachably coupled to the mold base 110. At this time, the core 130 and the mold base 110 are fixed to each other by inserting the core fixing bolts 10 into the first core fixing hole 113 and the second core fixing hole 133 as shown in FIG. And may be combined by various other known fastening means. Further, when the core 130 is inserted into the coupling groove 112, a separate supporting member (not shown) is used to apply force from the outside to the inside of the core 130, The cavity 131 can be continuously connected.

도 5는, 본 고안의 다른 실시예에 따른 사출 성형용 금형을 나타낸 평면도이다.5 is a plan view showing a mold for injection molding according to another embodiment of the present invention.

도 5를 참조하면, 다른 실시예의 사출 성형용 금형 (200) 은 몰드베이스 (210) 및 코어 (230) 를 포함한다.Referring to Fig. 5, another embodiment of a mold 200 for injection molding includes a mold base 210 and a core 230. Fig.

본 실시예의 사출 성형용 금형 (200) 은 제1 캐비티 (211) 및 제2 캐비티 (231) 의 형상이 도 1의 사출 성형용 금형 (100) 과 차이가 있을 뿐 다른 구성은 동일하다. 이하에서는 차이점에 대해서만 자세히 설명하고, 동일한 구성에 대한 설명은 생략한다.The injection mold 200 of the present embodiment has the same configuration as the first cavity 211 and the second cavity 231, except that the injection mold differs from the injection mold 100 of FIG. Only the difference will be described in detail below, and a description of the same configuration will be omitted.

제1 캐비티 (211) 는, 하나의 제품 내에서 분리되어 있는 부분이 동시에 성형될 수 있는 분리된 공간으로 형성될 수 있다. 즉, 제1 캐비티 (211) 는, 크기 또는 형상이 상이한 복수의 제품들 중에서 서로 공통되는 부분, 즉, 크기 및 형상이 서로 동일한 부분이 복수인 제품이 성형되는 공간을 형성할 수 있다. 예를 들면, 도 5에 도시된 바와 같이, 제품 간에 공통되는 부분이 두 부분으로 분리되어 존재하며, 각각의 부분은 분리된 제1 캐비티 (211a 및 211b) 에서 성형된다. 한편, 도 1의 실시예와 마찬가지로, 제1 캐비티 (211) 는 하나의 제품을 성형한 후 다른 제품을 성형할 경우, 변경되지 않고 그대로 유지된다.The first cavity 211 can be formed as a separate space in which a part that is separated in one product can be molded at the same time. That is, the first cavity 211 can form a space in which a plurality of products having different sizes or shapes are common to each other, that is, a product having a plurality of portions having the same size and shape. For example, as shown in Fig. 5, a part common to products exists separately in two parts, and each part is molded in separate first cavities 211a and 211b. On the other hand, as in the embodiment of FIG. 1, the first cavity 211 remains unchanged when another product is molded after molding one product.

제2 캐비티 (231) 는, 크기 또는 형상이 상이한 복수의 제품들에서 서로 공통되지 않는 부분, 즉, 크기 및 형상이 상이한 부분이 성형되는 공간을 형성한다. 또한, 제2 캐비티 (231) 는, 하나의 제품을 성형한 후 다른 제품을 성형할 경우, 코어 (230) 를 교체함으로써 변경된다.The second cavity 231 forms a space in which parts that are not common to each other in a plurality of products having different sizes or shapes, that is, parts where the sizes and shapes are different, are molded. Further, the second cavity 231 is changed by replacing the core 230 when one product is molded and then another product is molded.

이러한 제1 캐비티 (211) 를 포함하는 몰드베이스 (210) 및 제2 캐비티 (231) 를 포함하는 코어 (230) 가 결합됨으로써, 형상 및 크기가 서로 공통되는 부분이 분리되어 있는 제품이 성형될 수 있다.The mold base 210 including the first cavity 211 and the core 230 including the second cavity 231 are coupled to each other so that a product in which parts having a common shape and size are separated can be molded have.

도 6은, 본 고안의 다른 실시예에 따른 사출 성형용 금형을 나타낸 평면도이다.6 is a plan view showing a mold for injection molding according to another embodiment of the present invention.

도 6을 참조하면, 다른 실시예의 사출 성형용 금형 (300) 은 몰드베이스 (310) 및 코어 (330) 를 포함한다.Referring to FIG. 6, another embodiment of the injection mold 300 includes a mold base 310 and a core 330.

본 실시예의 사출 성형용 금형 (300) 은 제1 캐비티 (311) 및 제2 캐비티 (331) 의 형상이 도 1의 사출 성형용 금형 (100) 과 차이가 있을 뿐 다른 구성은 동일하다. 이하에서는 차이점에 대해서만 자세히 설명하고, 동일한 구성에 대한 설명은 생략한다.The injection mold 300 of the present embodiment has the same configuration as the first cavity 311 and the second cavity 331, except that the injection mold differs from the injection mold 100 of FIG. Only the difference will be described in detail below, and a description of the same configuration will be omitted.

제1 캐비티 (311) 는, 크기 및 형상이 공통되는 부분을 가지는 복수의 제품이 동시에 성형될 수 있는 분리된 공간을 형성할 수 있다. 즉, 제1 캐비티 (311) 는, 크기 또는 형상이 상이한 복수의 제품들 중에서 서로 공통되는 부분이 존재하는 복수개의 제품이 동시에 성형될 수 있는 공간을 형성할 수 있다. 예를 들면, 도 6에 도시된 바와 같이, 제품 간에 공통되는 부분이 분리된 제1 캐비티 (311a 및 311b) 에서 성형된다. 한편, 도 1의 실시예와 마찬가지로, 제1 캐비티 (311) 는 하나의 제품을 성형한 후 다른 제품을 성형할 경우, 변경되지 않고 그대로 유지된다.The first cavity 311 may form a separate space in which a plurality of products having portions having a common size and shape can be molded at the same time. That is, the first cavity 311 can form a space in which a plurality of products having a common portion among a plurality of products having different sizes or shapes can be molded at the same time. For example, as shown in Fig. 6, a portion common to the products is formed in the first cavities 311a and 311b which are separated from each other. On the other hand, as in the embodiment of FIG. 1, the first cavity 311 remains unchanged when molding one product and then molding another product.

제2 캐비티 (331) 는, 크기 또는 형상이 상이한 복수의 제품들에서 서로 공통되지 않는 부분, 즉, 크기 및 형상이 상이한 부분이 성형되는 공간을 형성한다. 또한, 제2 캐비티 (331) 는 복수개의 분리된 공간으로 형성됨으로써, 복수개의 제품이 동시에 성형될 수 있다. 또한, 제2 캐비티 (331) 는, 하나의 제품을 성형한 후 다른 제품을 성형할 경우, 코어 (330) 를 교체함으로써 변경된다.The second cavity 331 forms a space in which parts that are not common to each other in a plurality of products having different sizes or shapes, that is, parts in which the sizes and shapes are different, are molded. In addition, the second cavity 331 is formed as a plurality of separate spaces, so that a plurality of products can be simultaneously molded. Further, the second cavity 331 is changed by replacing the core 330 when one product is molded and then another product is molded.

이러한 제1 캐비티 (311) 를 포함하는 몰드베이스 (310) 및 제2 캐비티 (331) 를 포함하는 코어 (330) 가 결합됨으로써, 복수개의 제품이 동시에 성형될 수 있다. 또한, 다른 형상의 제2 캐비티를 가지는 코어로 교체함으로써, 일부분의 형상 또는 크기가 상이한 복수의 제품이 동일한 몰드베이스 (310) 에서 성형될 수 있다.The mold base 310 including the first cavity 311 and the core 330 including the second cavity 331 are combined to form a plurality of products simultaneously. Further, by replacing a core having a second cavity of another shape, a plurality of products having a partly different shape or size can be molded in the same mold base 310.

상술한 바에 따르면, 본 고안의 사출 성형용 금형 (100, 200, 300) 은, 형상 또는 크기가 상이한 제품의 일부분이 성형되는 제2 캐비티 (131, 231, 331) 가 몰드베이스 (110, 210, 310) 와 분리된 코어 (130, 230, 330) 상에 형성됨으로써, 코어 (130, 230, 330) 만을 교체하여 하나의 금형으로 다수의 제품이 성형될 수 있는바, 각각의 제품의 성형을 위한 다수의 금형을 보유할 필요가 없어지므로 생산 단가를 감소시킬 수 있으며, 생산 효율을 증대시킬 수도 있다.The second cavities 131, 231 and 331 in which a part of the product having a different shape or size is molded are formed on the mold bases 110, 210, 230, and 330 can be formed by replacing only the cores 130, 230, and 330, thereby forming a plurality of products with one mold. It is possible to reduce the production cost and increase the production efficiency because there is no need to hold a plurality of molds.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 실시예들을 설명하였지만, 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 고안의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is evident that many alternatives, modifications and variations will be apparent to those skilled in the art. You will understand. It is therefore to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive.

110, 210, 310…몰드베이스
111, 211, 211a, 211b, 311, 311a, 311b…제1 캐비티
112…결합홈
113…제1 코어 고정홀
130, 230, 330…코어
131, 231, 331, 331a, 331b…제2 캐비티
133…제2 코어 고정홀
135…패널 고정홀
100, 200, 300…사출 성형용 금형
10…코어 고정용 볼트
20…구멍 형성용 볼트
30…상판110, 210, 310 ... Mold base
111, 211, 211a, 211b, 311, 311a, 311b ... The first cavity
112 ... Joining groove
113 ... The first core fixing hole
130, 230, 330 ... core
131, 231, 331, 331a, 331b ... The second cavity
133 ... The second core fixing hole
135 ... Panel fixing hole
100, 200, 300 ... Mold for injection molding
10 ... Core fixing bolt
20 ... Hole forming bolt
30 ... Top plate

Claims

A mold for injection molding comprising a first part having the same shape as the first part and a second part having a different shape from each other,
A mold base including a first cavity in which the first portion is molded and an engaging groove formed along an outer periphery of the first cavity; And
And a second cavity in which the second portion is molded,
The core is detachably coupled to the coupling groove, thereby forming a space in which the back cover is formed by the first cavity and the second cavity,
Wherein the core is replaceable for molding of a desired type of back cover.

The method according to claim 1,
Wherein the mold base and the core are fastened by inserting a core fixing bolt into a first core fixing hole formed on a bottom surface of the coupling groove and a second core fixing hole penetrating the core.

The method according to claim 1,
Wherein the first cavity forms a plurality of separated spaces.

The method of claim 3,
And the second cavity forms a plurality of separated spaces.

The method according to claim 1,
Wherein a hole is formed in the back cover by inserting a hole forming bolt into the panel fixing hole formed in the core.