HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION
1. TECHNISCHES GEBIET1. TECHNICAL AREA
Die
Erfindung betrifft ein Spritzgießverfahren und eine Spritzgießvorrichtung.
Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung ein Spritzgießverfahren
mit dem Schritt des Einspritzens eines komprimierten Gases in einen
Raum zwischen einem Harz in einer Kavität und einer die
Kavität bildenden Fläche, die Spritzgießvorrichtung
verwendet dieses Spritzgießverfahren.The
The invention relates to an injection molding method and an injection molding apparatus.
In particular, the present invention relates to an injection molding process
with the step of injecting a compressed gas into one
Space between a resin in a cavity and one the
Cavity forming surface, the injection molding device
uses this injection molding process.
Es
wird beispielsweise in der japanischen
Offenlegungsschrift 06-254924 ein Verfahren vorgeschlagen,
bei dem eine eine Fläche einer Kavität bildende
vorderseitige Fläche, die eine vorderseitigen Fläche
eines Gießproduktes bildet, erwärmt wird, bevor
ein geschmolzener Kunststoff eingespritzt wird, wodurch versucht
wird, die Übergabeeigenschaft zu verbessern.It is for example in the Japanese Patent Laid-Open Publication No. 06-254924 proposed a method in which a front surface forming a surface of a cavity, which forms a front surface of a cast product, is heated before a molten resin is injected, thereby attempting to improve the transfer property.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION
Der
geschmolzene Kunststoff bewegt sich jedoch in der Kavität
während er gekühlt wird, was Probleme des Auftretens
einer unzureichend gleichförmigen Ausbreitung des Kunststoffs
in die Endbereiche und eine Verfestigung eines geschmolzenen Kunststoffs
während dieser in der Kavität fliest, mit sich
führt, insbesondere, wenn die Plattendicke des geformten
Produkts zunimmt. Weiter benötigt es eine längere
Zeitdauer zum Formen des Kunststoffs, da ein mit einer Induktion
mit hoher Frequenz erwärmter Induktor schwankt, während
er zwischen einer ortsfesten Gussform und einer beweglichen Gussform liegt.Of the
however, molten plastic moves in the cavity
while it is being cooled, causing problems of occurrence
an insufficiently uniform propagation of the plastic
in the end areas and a solidification of a molten plastic
while this one is flowing in the cavity, with himself
leads, in particular, when the plate thickness of the molded
Product increases. Next, it needs a longer
Time to mold the plastic as one with an induction
high-frequency heated inductor fluctuates while
it lies between a stationary mold and a movable mold.
Im
Hinblick auf die obigen Probleme ist die Erfindung gerichtet auf
eine Vermeidung einer Deformation des zu formenden Produkts und
von Unregelmäßigkeiten der Gussformübergabe
so weit wie möglich und zum Verkürzen der Gusszeit.in the
In view of the above problems, the invention is directed to
avoiding deformation of the product to be molded and
of irregularities of the casting transfer
as far as possible and to shorten the casting time.
Eine
erste Erfindung ist gerichtet auf ein Spritzgießverfahren,
bei dem ein geschmolzener Kunststoff zu dessen Formung in eine durch
eine Matrize und eine Patrize gebildete Kavität zwischen
diese eingespritzt wird, mit den folgenden Schritten:
Erwärmen
einer die Kavität ausbildenden oberen Seite der Matrize
durch Zuführen eines Heizmediums zu einem Heizmediumpfad
der Matrize zum Auslösen eines Anstiegs der Temperatur
der die Kavität bildenden Flächenseite,
Einspritzen
einer vorgegebenen Menge des Kunststoffs in die Kavität
nach dem Abschluss der Temperaturerhöhung,
Einspritzen
eines komprimierten Gases in einen Raum zwischen einer rückwärtigen
Seite des Kunststoffs und einer die Kavität bildenden Fläche
der Patrize nach dem Einspritzen des Kunststoffs zum Bewirken eines
Anliegens durch Andrücken einer vorderen Fläche
des Kunststoffs an eine die Kavität bildenden Seitenfläche
der Matrize,
Aushärten des Kunststoffs an einer die
Kavität bildenden Seitenfläche der Matrize durch
Zuführen eines Kühlmediums in den Heizmediumpfad
der Matrize unter Beibehalten des Anliegens durch das komprimierte
Gas.A first invention is directed to an injection molding method in which a molten plastic is injected therebetween for molding it into a cavity formed by a die and a male mold, comprising the following steps:
Heating a cavity-forming upper side of the die by supplying a heating medium to a heating medium path of the die to cause an increase in the temperature of the cavity-forming surface side;
Injecting a predetermined amount of the plastic into the cavity after completion of the temperature increase,
Injecting a compressed gas into a space between a rear side of the resin and a cavity-forming surface of the male after injection of the plastic to effect abutment by pressing a front surface of the resin to a cavity-forming side surface of the female mold;
Curing the plastic on a cavity forming side surface of the die by supplying a cooling medium in the Heizmediumpfad the die while maintaining the concern of the compressed gas.
Eine
zweite Erfindung ist auf eine Spritzgießverfahren nach
Anspruch 1 gerichtet mit dem weiteren Schritt des Einspritzens eines
Kühlgases in einen Raum zwischen der rückwärtigen
Fläche des Kunststoffs und der die Kavität bildenden
Fläche der Patrize nach dem vollständigen Ablassen
des komprimierten Gases aus der Spritzgießmaschine, wenn der
Kunststoff in einem vorgegebenen Ausmaß ausgehärtet
ist.A
The second invention is based on an injection molding method
Claim 1 with the further step of injecting a
Cooling gas in a space between the rear
Surface of the plastic and the cavity forming
Area of the patrix after complete deflation
of the compressed gas from the injection molding machine when the
Hardened plastic to a predetermined extent
is.
Eine
dritte Erfindung ist gerichtet auf das Spritzgießverfahren
nach Anspruch 1, wobei das in die Kavität eingespritzte
komprimierte Gas derart in einem Tank durch einen Raum zwischen
einem dünnwandigen Formteil und der Patrize hindurch gesammelt
wird, so dass es keine übermäßige Kompression,
die höher als notwendig ist, auf einen Bereich ausübt,
in dem der Kunststoff gegen die die Kavität bildende Fläche
der Matrize angedrückt werden kann, wenn ein dünnwandiger
Formbereich zum Formen eines dünnwandigen Abschnitts an
dem geformten Produkt in einem konkaven Bereich an der oberen Fläche
der Patrize vorgesehen ist, während das komprimierte Gas,
das in dem Tank gesammelt ist, einem Bereich zugeführt
wird, in dem eine unzureichende Kompression des komprimierten Gases
aufgebracht wird.A
Third invention is directed to the injection molding process
according to claim 1, wherein the injected into the cavity
compressed gas so in a tank through a space between
a thin-walled molding and the patrix through
will, so there is no excessive compression,
which is higher than necessary, exerts on an area
in which the plastic against the cavity forming surface
The female mold can be pressed when a thin-walled
Shaping area for forming a thin-walled section
the molded product in a concave area on the upper surface
the male is provided while the compressed gas,
which is collected in the tank, fed to an area
in which there is insufficient compression of the compressed gas
is applied.
Eine
vierte Erfindung ist gerichtet auf das Spritzgießverfahren
nach Anspruch 1, wobei das in die Kavität eingespritzte
komprimierte Gas derart in einem Tank durch einen Raum zwischen
einem eine Öffnung bildenden Bereich und der Patrize hindurch gesammelt
wird, so dass es keine übermäßige Kompression,
die höher als notwendig ist, auf einen Bereich ausübt,
in dem der Kunststoff gegen die die Kavität bildende Fläche
der Matrize angedrückt werden kann, wenn der die Öffnung
bildende Bereich zum Formen eines Öffnungsbereiche in dem
geformten Produkt in einem konkaven an der oberen Fläche
der Patrize Bereich vorgesehen ist, während das komprimierte
Gas, das in dem Tank gesammelt ist, einem Bereich zugeführt
wird, in dem eine unzureichende Kompression des komprimierten Gases
aufgebracht wird.A
fourth invention is directed to the injection molding process
according to claim 1, wherein the injected into the cavity
compressed gas so in a tank through a space between
an opening forming portion and the male part through
will, so there is no excessive compression,
which is higher than necessary, exerts on an area
in which the plastic against the cavity forming surface
the die can be pressed when the opening
forming area for forming an opening area in the
shaped product in a concave on the upper surface
the patrix area is provided while the compressed
Gas, which is collected in the tank, fed to an area
in which there is insufficient compression of the compressed gas
is applied.
Eine
fünfte Erfindung ist gerichtet auf eine Spritzgießmaschine,
die zum Einspritzen von geschmolzenem Kunststoff in eine zwischen
einer Matrize und einer Patrize gebildeten Kavität zu dessen Formen,
wobei
ein Wärmemediumweg entlang der Kavität ausgebildet
ist, der es einem Wärmemedium oder einem Kühlmedium
erlaubt, in ihm zu strömen;
wobei Gasinjektionswege
ausgebildet sind, um ein komprimiertes Gas in die Kavität
einzuführen;
Erwärmen einer die Kavität
ausbildenden oberen Seite der Matrize durch Zuführen eines
Heizmediums zu einem Heizmediumpfad der Matrize zum Auslösen
eines Anstiegs der Temperatur der die Kavität bildenden
Flächenseite,
Einspritzen einer vorgegebenen Menge
des Kunststoffs (J) in die Kavität (S) nach dem Abschluss
der Temperaturerhöhung,
Einspritzen eines komprimierten
Gases in einen Raum zwischen einer rückwärtigen
Seite des Kunststoffs und einer die Kavität bildenden Fläche
der Patrize nach dem Einspritzen des Kunststoffs zum Bewirken eines
Anliegens durch Andrücken einer vorderen Fläche
des Kunststoffs an eine die Kavität bildenden Seitenfläche
der Matrize, und
Aushärten des Kunststoffs an einer
die Kavität bildenden Seitenfläche der Matrize
durch Zuführen eines Kühlmediums in den Heizmediumpfad
der Matrize unter Beibehalten des Anliegens durch das komprimierte
Gas.A fifth invention is directed to an injection molding machine for injection of ge molten plastic in a cavity formed between a die and a male mold to its forms,
wherein a heat medium path is formed along the cavity, allowing a heat medium or a cooling medium to flow therein;
wherein gas injection paths are formed to introduce a compressed gas into the cavity;
Heating a cavity-forming upper side of the die by supplying a heating medium to a heating medium path of the die to cause an increase in the temperature of the cavity-forming surface side;
Injecting a predetermined amount of the plastic (J) into the cavity (S) after completion of the temperature increase,
Injecting a compressed gas into a space between a rear side of the resin and a cavity forming surface of the male after injection of the plastic to effect abutment by pressing a front surface of the plastic to a cavity forming side surface of the female mold, and
Curing the plastic on a cavity forming side surface of the die by supplying a cooling medium in the Heizmediumpfad the die while maintaining the concern of the compressed gas.
Eine
sechste Erfindung ist gerichtet auf eine Spritzgießmaschine,
die zum Einspritzen von geschmolzenem Kunststoff in eine zwischen
einer Matrize und einer Patrize gebildeten Kavität nach
dem Erwärmen einer die Kavität ausformenden Fläche der
Matrize, Einspritzen eines komprimierten Gases in einen Raum zwischen
einer rückwärtigen Seite des Kunststoffs und einer
die Kavität bildenden Fläche der Patrize und Bewirken
eines Anliegens durch Andrücken einer vorderen Fläche
des Kunststoffs an eine die Kavität bildenden Seitenfläche
der Matrize, konfiguriert ist,
wobei eine Bodenfläche
eines zylindrischen Abschnitts der Kavität, die aus einem
sich in einer horizontalen Richtung erstreckenden Raum und einem mit
diesem Raum kontinuierlichen, sich in einer vertikalen Richtung
erstreckenden Raum besteht, aus einem Gesenkbasisteil und der Patrize,
die an einem konkaven Abschnitt, der an dem Gesenkbasisteil zu sichern
ist, besteht; und
wobei ein vorspringender Abschnitt, der nach
oben derart vorspringt, dass er in die Kavität gelangt,
an jeder oberen Fläche eines Endabschnitts eines passenden
Abschnitts zwischen dem Gesenkbasisabschnitt und der Patrize ausgebildet
ist derart, dass er entlang des passenden Abschnitts rahmenförmig ausbildet
ist, und die beiden vorspringenden Abschnitte eine Kerbe auf einem
oberen Abschnitt bilden, wenn die beiden vorspringenden Abschnitte
zusammengefügt sind.A sixth invention is directed to an injection molding machine for injecting molten plastic into a cavity formed between a die and a male after heating a cavity-forming surface of the female die, injecting a compressed gas into a space between a rear side of the plastic and a cavity forming surface of the male and causing a concern by pressing a front surface of the plastic to a cavity forming side surface of the die is configured,
wherein a bottom surface of a cylindrical portion of the cavity consisting of a space extending in a horizontal direction and a space extending in a vertical direction with this space consists of a die base part and the male part attached to a concave portion the die base part is to be secured exists; and
wherein a projecting portion projecting upward so as to enter the cavity is formed on each upper surface of an end portion of a mating portion between the die base portion and the male mold so as to be frame-shaped along the mating portion, and the two projecting portions form a notch on an upper portion when the two projecting portions are joined together.
Eine
siebte Erfindung ist gerichtet auf eine Spritzgießmaschine,
die zum Einspritzen von geschmolzenem Kunststoff in eine zwischen
einer Matrize und einer Patrize gebildeten Kavität nach
dem Erwärmen einer die Kavität ausformenden Fläche der
Matrize, Einspritzen eines komprimierten Gases in einen Raum zwischen
einer rückwärtigen Seite des Kunststoffs und einer
die Kavität bildenden Fläche der Patrize und Bewirken
eines Anliegens durch Andrücken einer vorderen Fläche
des Kunststoffs an eine die Kavität bildenden Seitenfläche
der Matrize, konfiguriert ist,
wobei eine Bodenfläche
eines zylindrischen Abschnitts der Kavität, die aus einem
sich in einer horizontalen Richtung erstreckenden Raum und einem mit
diesem Raum kontinuierlichen, sich in einer vertikalen Richtung
erstreckenden Raum besteht, aus einem Gesenkbasisteil der Patrize,
an dem die Patrize gesichert ist, besteht; und
wobei ein vorspringender
Abschnitt derart nach oben derart vorspringt, dass er in die Kavität
gelangt, die ausgebildet ist entlang eines rahmenförmig
auszubildenden passenden Abschnitts auf einem Endabschnitt einer
oberen Fläche eines Gesenkbasisabschnitts, auf einem Endabschnitt
eines Gesenkbasisteils an dem zusammenpassenden Bereich ausbildet
ist, und einer Kerbe, die zwischen dem vorspringenden Endabschnitt
und der Patrize gebildet ist.A seventh invention is directed to an injection molding machine for injecting molten plastic into a cavity formed between a die and a male after heating a cavity-forming surface of the female die, injecting a compressed gas into a space between a rear side of the plastic and a cavity forming surface of the male and causing a concern by pressing a front surface of the plastic to a cavity forming side surface of the die is configured,
a bottom surface of a cylindrical portion of the cavity consisting of a space extending in a horizontal direction and a space extending in a vertical direction with this space consists of a die-base portion of the patrix on which the patrix is secured; and
wherein a protruding portion protrudes upward so as to enter the cavity formed along a mating portion to be formed on an end portion of a top surface of a die base portion formed on an end portion of a die base part at the mating portion, and a notch formed between the projecting end portion and the male.
Eine
achte Erfindung ist gerichtet auf eine Spritzgießmaschine,
die zum Einspritzen von geschmolzenem Kunststoff in eine zwischen
einer Matrize und einer Patrize gebildeten Kavität nach
dem Erwärmen einer die Kavität ausformenden Fläche der
Matrize, Einspritzen eines komprimierten Gases in einen Raum zwischen
einer rückwärtigen Seite des Kunststoffs und einer
die Kavität bildenden Fläche der Patrize und Bewirken
eines Anliegens durch Andrücken einer vorderen Fläche
des Kunststoffs an eine die Kavität bildenden Seitenfläche
der Matrize, konfiguriert ist,
wobei eine Buchse; deren oberer
Abschnitt in die Kavität gelangt, und wobei die Längsebene
des oberen Abschnitts eine trapezoidale Form hat mit einer kürzeren
oberen Basis und einer längeren unteren Basis und einen
dünnwandigen Abschnitt auf einem geformten Produkt ausbildet,
mit einem konkaven Abschnitt in Eingriff ist, der auf der oberen
Fläche der Patrize, die darauf zu sichern ist, ausgebildet
ist; und
wobei ein vorspringender Abschnitt mit einem schrägen
Seitenbereich, der annähernd rechtwinklig zu einem geneigten
Seitebereich der Buchse ist, auf einer oberen Fläche der
Buchse derart ausgebildet, dass er in die Kavität gelangt.An eighth invention is directed to an injection molding machine for injecting molten plastic into a cavity formed between a die and a male after heating a die-forming surface of the die, injecting a compressed gas into a space between a rear side of the plastic and a cavity forming surface of the male and causing a concern by pressing a front surface of the plastic to a cavity forming side surface of the die is configured,
a socket; the upper portion of which enters the cavity, and wherein the longitudinal plane of the upper portion has a trapezoidal shape with a shorter upper base and a longer lower base and forms a thin walled portion on a molded product, engaging a concave portion resting on the molded article upper surface of the male member to be secured thereon is formed; and
wherein a protruding portion having an oblique side portion approximately perpendicular to an inclined side portion of the sleeve is formed on an upper surface of the sleeve so as to enter the cavity.
Eine
neunte Erfindung ist gerichtet auf eine Spritzgießmaschine,
die zum Einspritzen von geschmolzenem Kunststoff in eine zwischen
einer Matrize und einer Patrize gebildeten Kavität nach
dem Erwärmen einer die Kavität ausformenden Fläche der
Matrize, Einspritzen eines komprimierten Gases in einen Raum zwischen
einer rückwärtigen Seite des Kunststoffs und einer
die Kavität bildenden Fläche der Patrize und Bewirken
eines Anliegens durch Andrücken einer vorderen Fläche
des Kunststoffs an eine die Kavität bildenden Seitenfläche
der Matrize, konfiguriert ist,
wobei ein dünnwandiger
Formabschnitt, dessen Längsebene des oberen Abschnitts
eine trapezoidale Form hat mit einer kürzeren oberen Basis
und einer längeren unteren Basis und einen dünnwandigen
Abschnitt an einem geformten Produkt ausbildet, zu einem Vorsprung
auf einer oberen Fläche der Patrize ausgebildet ist, um
es einem oberen Abschnitt des Vorsprungs zu erlauben, in die Kavität
zu gelangen, und
wobei ein vorspringender Abschnitt mit einem
schrägen Seitenbereich, der annähernd rechtwinklig
zu einem geneigten Seitenbereich des dünnwandigen Abschnitts
ist, auf einer oberen Fläche des dünnwandigen
Abschnitts derart ausgebildet, dass er in die Kavität gelangt.A ninth invention is directed to an injection molding machine for injecting molten plastic into a cavity formed between a die and a male after heating a cavity-forming surface the die, injecting a compressed gas into a space between a rear side of the plastic and a cavity forming surface of the male and effecting abutment by pressing a front surface of the plastic to a side surface of the female mold forming the cavity;
wherein a thin-walled mold portion whose longitudinal plane of the upper portion has a trapezoidal shape having a shorter upper base and a longer lower base and forming a thin-walled portion on a molded product is formed into a protrusion on an upper surface of the male mold to be upper To allow the portion of the projection to enter the cavity, and
wherein a protruding portion having an oblique side portion that is approximately perpendicular to an inclined side portion of the thin-walled portion is formed on an upper surface of the thin-walled portion so as to enter the cavity.
Eine
zehnte Erfindung ist gerichtet auf das die Injektionsmaschine nach
der achten oder neunten Erfindung, wobei ein sich verjüngender
Abschnitt auf einem oberen Bereich jedes der vorspringenden Teile
ausgebildet ist.A
Tenth invention is directed to the injection machine after
the eighth or ninth invention, wherein a tapered
Section on an upper portion of each of the projecting parts
is trained.
Eine
elfte Erfindung ist gerichtet auf eine Spritzgießmaschine,
die zum Einspritzen von geschmolzenem Kunststoff in eine zwischen
einer Matrize und einer Patrize gebildeten Kavität nach
dem Erwärmen einer die Kavität ausformenden Fläche der
Matrize, Einspritzen eines komprimierten Gases in einen Raum zwischen
einer rückwärtigen Seite des Kunststoffs und einer
die Kavität bildenden Fläche der Patrize und Bewirken
eines Anliegens durch Andrücken einer vorderen Fläche
des Kunststoffs an eine die Kavität bildenden Seitenfläche
der Matrize, konfiguriert ist,
wobei eine Buchse, deren oberer
Abschnitt in die Kavität gelangt, und die Längsebene
des oberen Abschnitts eine trapezoidale Form hat mit einer kürzeren
oberen Basis und einer längeren unteren Basis, mit einem
konkaven Abschnitt in Eingriff ist, der auf der oberen Fläche
der Patrize, die darauf zu sichern ist, ausgebildet ist; und
wobei
ein erster vorspringender Abschnitt, der in die Kavität
gelangt, auf einer oberen Fläche der Patrize nahe der Buchse
ausgebildet ist, und
wobei ein zweiter vorspringender Abschnitt
mit einem schrägen Seitenbereich, der annähernd
rechtwinklig zu einem geneigten Seitebereich des ersten vorspringenden
Seitenbereichs ist, auf einer oberen Fläche der Patrize
derart ausgebildet, dass er in die Kavität gelangt.An eleventh invention is directed to an injection molding machine for injecting molten plastic into a cavity formed between a die and a male after heating a cavity-forming surface of the female die, injecting a compressed gas into a space between a rear side of the plastic and a cavity forming surface of the male and causing a concern by pressing a front surface of the plastic to a cavity forming side surface of the die is configured,
wherein a bush whose upper portion enters the cavity and the longitudinal plane of the upper portion has a trapezoidal shape with a shorter upper base and a longer lower base, is engaged with a concave portion formed on the upper surface of the male is to be secured, is trained; and
wherein a first projecting portion that enters the cavity is formed on an upper surface of the male mold near the sleeve, and
wherein a second projecting portion having an oblique side portion approximately perpendicular to an inclined side portion of the first projecting side portion is formed on an upper surface of the male member so as to enter the cavity.
Eine
zwölfte Erfindung ist gerichtet auf eine Spritzgießmaschine,
die zum Einspritzen von geschmolzenem Kunststoff in eine zwischen
einer Matrize und einer Patrize gebildeten Kavität nach
dem Erwärmen einer die Kavität ausformenden Fläche der
Matrize, Einspritzen eines komprimierten Gases in einen Raum zwischen
einer rückwärtigen Seite des Kunststoffs und einer
die Kavität bildenden Fläche der Patrize und Bewirken
eines Anliegens durch Andrücken einer vorderen Fläche
des Kunststoffs an eine die Kavität bildenden Seitenfläche
der Matrize, konfiguriert ist,
wobei eine Buchse, deren oberer
Abschnitt in die Kavität gelangt und deren oberer Abschnitt
in Kontakt mit der Matrize kommt zum Bilden eines Öffnungsabschnitts
in einem geformten Produkt, mit einem konkaven Abschnitt in Eingriff
ist, der auf der oberen Fläche der Patrize, die darauf
zu sichern ist; und
wobei ein vorspringender Abschnitt, der
in die Kavität gelangt, auf einem äußern
Umfangsabschnitt der Buchse ausgebildet ist, und eine Kerbe zwischen dem
vorspringenden Abschnitt und dem äußeren Umfang
ausgebildet ist.A twelfth invention is directed to an injection molding machine for injecting molten plastic into a cavity formed between a die and a male after heating a cavity-forming surface of the female die, injecting a compressed gas into a space between a rear side of the plastic and a cavity forming surface of the male and causing a concern by pressing a front surface of the plastic to a cavity forming side surface of the die is configured,
wherein a bush whose upper portion enters the cavity and the upper portion thereof comes into contact with the die for forming an opening portion in a molded product is engaged with a concave portion which is secured on the upper surface of the male die thereon is; and
wherein a projecting portion that enters the cavity is formed on an outer peripheral portion of the bush, and a notch is formed between the protruding portion and the outer circumference.
Eine
dreizehnte Erfindung ist gerichtet auf eine Spritzgießmaschine,
die zum Einspritzen von geschmolzenem Kunststoff in eine zwischen
einer Matrize und einer Patrize gebildeten Kavität nach dem
Erwärmen einer die Kavität ausformenden Fläche
der Matrize, Einspritzen eines komprimierten Gases in einen Raum
zwischen einer rückwärtigen Seite des Kunststoffs
und einer die Kavität bildenden Fläche der Patrize
und Bewirken eines Anliegens durch Andrücken einer vorderen
Fläche des Kunststoffs an eine die Kavität bildenden
Seitenfläche der Matrize, konfiguriert ist,
wobei
eine Buchse, die in die Kavität gelangt und deren Endabschnitt
mit der Matrize in Kontakt kommt zur Ausbildung eines Öffnungsabschnitts
in dem geformten Produkt, mit einem konkaven Abschnitt in Eingriff
kommt, der auf einer oberen Fläche der Patrize ausgebildet
ist, um an dieser befestigt zu werden;
wobei ein erster vorspringender
Abschnitt, der in die Kavität gelangt, auf einem äußern
Umfangsabschnitt der Buchse ausgebildet ist, und eine Kerbe zwischen dem
ersten vorspringenden Abschnitt und dem äußeren
Umfang ausgebildet ist, und
wobei ein zweiter vorspringender
Abschnitt, der in die Kavität gelangt, auf einer oberen
Fläche der Buchse ausgebildet ist und eine Kerbe zwischen
dem vorspringenden Abschnitt und einer Seitenfläche, die
die Kavität der Matrize bildet, ausgeformt ist.A thirteenth invention is directed to an injection molding machine for injecting molten plastic into a cavity formed between a die and a male after heating a cavity-forming surface of the die, injecting a compressed gas into a space between a rear side of the plastic and a cavity forming surface of the male and causing a concern by pressing a front surface of the plastic to a cavity forming side surface of the die is configured,
wherein a bushing, which comes into the cavity and the end portion of which comes into contact with the die to form an opening portion in the molded product, engages with a concave portion formed on an upper surface of the male to be fixed thereto become;
wherein a first protruding portion that enters the cavity is formed on an outer peripheral portion of the bush, and a notch is formed between the first protruding portion and the outer circumference, and
wherein a second protruding portion that enters the cavity is formed on an upper surface of the bush and has a notch formed between the protruding portion and a side surface forming the cavity of the die.
Eine
vierzehnte Erfindung ist gerichtet auf eine Spritzgießmaschine,
die zum Einspritzen von geschmolzenem Kunststoff in eine zwischen
einer Matrize und einer Patrize gebildeten Kavität nach dem
Erwärmen einer die Kavität ausformenden Fläche
der Matrize, Einspritzen eines komprimierten Gases in einen Raum
zwischen einer rückwärtigen Seite des Kunststoffs
und einer die Kavität bildenden Fläche der Patrize
und Bewirken eines Anliegens durch Andrücken einer vorderen
Fläche des Kunststoffs an eine die Kavität bildenden
Seitenfläche der Matrize, konfiguriert ist,
wobei
eine Buchse mit einem konkaven Abschnitt, der auf der oberen Fläche
der Patrize, die darauf zu sichern ist, ausgebildet, in Eingriff
ist;
wobei ein vorspringender Abschnitt, der in die Kavität gelangt,
auf der oberen Fläche der Buchse ausgebildet ist, und eine
Kerbe zwischen dem vorspringenden Abschnitt und der Seitenfläche,
die die Kavität der Matrize bildet, ausgebildet ist, und
wobei
eine Kerbe zwischen dem zweiten vorspringenden Abschnitt und dem
ersten vorspringenden Abschnitt ausgebildet ist.A fourteenth invention is directed to an injection molding machine for injecting molten plastic into a cavity formed between a die and a male after heating a cavity-forming surface of the female die, injecting a compressed gas into a space between a rear side of the plastic and a cavity forming surface of the male and cause a concern by Pressing a front surface of the plastic to a cavity forming side surface of the die, is configured
a bush having a concave portion formed on the upper surface of the male mold to be secured thereon;
wherein a protruding portion that enters the cavity is formed on the upper surface of the bush, and a notch is formed between the protruding portion and the side surface forming the cavity of the die, and
wherein a notch is formed between the second protruding portion and the first protruding portion.
Eine
fünfzehnte Erfindung ist gerichtet auf eine Spritzgießmaschine,
die zum Einspritzen von geschmolzenem Kunststoff in eine zwischen
einer Matrize und einer Patrize gebildeten Kavität nach dem
Erwärmen einer die Kavität ausformenden Fläche
der Matrize, Einspritzen eines komprimierten Gases in einen Raum
zwischen einer rückwärtigen Seite des Kunststoffs
und einer die Kavität bildenden Fläche der Patrize
und Bewirken eines Anliegens durch Andrücken einer vorderen
Fläche des Kunststoffs an eine die Kavität bildenden
Seitenfläche der Matrize, konfiguriert ist,
wobei
eine Buchse mit einem konkaven Abschnitt, der auf der oberen Fläche
der Patrize, die darauf zu sichern ist, in Eingriff ist und
wobei
ein erster vorspringender Abschnitt, der in die Kavität
gelangt, auf einem äußern Umfangsabschnitt der
Buchse ausgebildet ist, und wobei ein zweiter vorspringender Abschnitt,
der in die Kavität gelangt, auf einem Umfangsrandabschnitt
einer Öffnung auf einer oberen Fläche der Patrize
mit einem konkaven Abschnitt ausgebildet ist, wobei der zweite vorspringende
Abschnitt weiter vorragt als der erste vorspringende Abschnitt und
wobei
eine Kerbe zwischen dem zweiten vorspringenden Abschnitt und dem
ersten vorspringenden Abschnitt ausgeformt ist.A fifteenth invention is directed to an injection molding machine for injecting molten plastic into a cavity formed between a die and a male after heating a cavity-forming surface of the female die, injecting a compressed gas into a space between a rear side of the plastic and a cavity forming surface of the male and causing a concern by pressing a front surface of the plastic to a cavity forming side surface of the die is configured,
a bush having a concave portion engaging on the upper surface of the male member to be secured thereon, and
wherein a first projecting portion that enters the cavity is formed on an outer peripheral portion of the bush, and wherein a second projecting portion that enters the cavity is formed on a peripheral edge portion of an opening on an upper surface of the male with a concave portion is, wherein the second projecting portion protrudes further than the first projecting portion and
wherein a notch is formed between the second protruding portion and the first protruding portion.
Entsprechend
der vorliegenden Erfindung können eine Deformation und
Unregelmäßigkeiten der Gussübergabe des
geformten Produkts so weit wie möglich vermieden werden,
die Gusszeit kann verringert werden. Weiter können in Bezug
auf ein Gussprodukt mit einem dünnwandigen Abschnitt die Unregelmäßigkeit
der Gussübergabe in dem dünnwandigen Abschnitt
verbessert werden.Corresponding
The present invention can provide a deformation and
Irregularities of the handover of the
molded product should be avoided as far as possible
the casting time can be reduced. Next can in relation
on a cast product with a thin-walled section the irregularity
the casting transfer in the thin-walled section
be improved.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
1 ist
eine frontale Längsansicht einer Spritzgießvorrichtung. 1 is a frontal longitudinal view of an injection molding apparatus.
2 ist
eine Draufsicht auf eine Patrize; 2 is a plan view of a male;
3 ist
eine Querschnittsansicht auf die Patrize von 2 entlang
der Linie A-A; 3 is a cross-sectional view of the male of 2 along the line AA;
4 ist
eine Querschnittsansicht der Patrize von 2 entlang
der Linie A-A in einem Zustand, in dem ein Kunststoff injiziert
wird; 4 is a cross-sectional view of the male of 2 along the line AA in a state where a plastic is injected;
5 ist
eine Querschnittsansicht der Matrize von 2 entlang
der Linie A-A in einem Zustand des Anschmiegens des Kunststoffes; 5 is a cross-sectional view of the die of 2 along the line AA in a state of nestling of the plastic;
6 ist
eine Längsansicht eines Querschnitts einer Bodenfläche
eines äußeren Umfangsabschnitts der Kavität; 6 FIG. 12 is a longitudinal sectional view of a bottom surface of an outer peripheral portion of the cavity; FIG.
7 ist
eine Längsansicht im Querschnitt, die Hauptabschnitte der
Matrize, einer ersten Buchse und des Abschnitts der Matrize zeigt; 7 is a longitudinal cross-sectional view showing main portions of the die, a first bush and the portion of the die;
8 ist
eine vergrößerte Längsansicht im Querschnitt,
die Hauptabschnitte des Matrizenteiles, die erste Buchse und das
Matrizenteil zur Erläuterung des Spritzvorgangs zeigt; 8th Fig. 15 is an enlarged longitudinal cross-sectional view showing main portions of the female part, the first sleeve and the female part for explaining the spraying operation;
9 ist
eine Längsansicht im Querschnitt, die Hauptabschnitte des
Matrizenteiles, einer ersten Buchse und des Patrizenteiles zeigt; 9 is a longitudinal cross-sectional view showing main portions of the female part, a first sleeve and the male part;
10 ist
eine Längsschnittansicht im Querschnitt der Bodenfläche
des äußeren Umfangabschnitts der Kavität; 10 is a longitudinal sectional view in cross section of the bottom surface of the outer peripheral portion of the cavity;
11 ist
eine Längsansicht im Querschnitt der Bodenfläche
des äußeren Umfangsabschnitts der Kavität; 11 Fig. 12 is a longitudinal cross-sectional view of the bottom surface of the outer peripheral portion of the cavity;
12 ist
eine Längsansicht im Querschnitt der Bodenfläche
des äußeren Umfangsabschnitts der Kavität; 12 Fig. 12 is a longitudinal cross-sectional view of the bottom surface of the outer peripheral portion of the cavity;
13 ist
eine Längsansicht im Querschnitt, die Hauptbereiche der
dünnwandigen Formabschnitte des Matrizenteiles und des
Patrizenteiles darstellt; 13 Fig. 15 is a longitudinal cross-sectional view illustrating major portions of the thin-walled mold portions of the female part and the male part;
14 ist
eine vergrößerte Längsansicht im Querschnitt,
die Hauptabschnitte der dünnwandigen Formbereiche des Matrizenteiles
und des Patrizenteiles zur Erläuterung eines Gussvorgangs
zeigt; 14 Fig. 15 is an enlarged longitudinal cross-sectional view showing main portions of the thin-walled mold portions of the female part and the male part for explaining a casting operation;
15 ist
eine Längsansicht im Querschnitt, die Hauptbereiche des
Matrizenteiles, der ersten Buchse und des Matrizenteiles wiedergibt; 15 is a longitudinal cross-sectional view showing major portions of the female part, the first sleeve and the female part;
16 ist
eine vergrößerte Längsansicht im Querschnitt,
die Hauptbereiche der Matrize, der zweiten Buchse und des Patrizenteiles
wiedergibt; 16 Fig. 15 is an enlarged longitudinal cross-sectional view showing major portions of the die, the second sleeve and the male portion;
17 ist
eine vergrößerte Längsansicht im Querschnitt,
die Hauptbereiche des Matrizenteiles, der zweiten Buchse und des
Patrizenteiles wiedergibt; 17 Fig. 15 is an enlarged longitudinal cross-sectional view showing major portions of the female part, the second sleeve and the male part;
18 ist
eine vergrößerte Längsansicht im Querschnitt,
die Hauptbereiche des Matrizenteiles, der zweiten Buchse und der
Patrize wiedergibt; 18 Fig. 12 is an enlarged longitudinal cross-sectional view showing major portions of the female part, the second sleeve and the male;
19 ist
eine Draufsicht auf eine Buchse; 19 is a plan view of a socket;
20 ist
eine Querschnittsansicht auf die Buchse von 19 entlang
der Linie B-B in einem Zustand, in dem der Kunststoff eingespritzt
wird; 20 is a cross-sectional view of the socket of 19 along the line BB in a state where the plastic is injected;
21 eine
Querschnittsansicht der Buchse von 19 entlang
der Linie B-B in einem Zustand, in dem komprimiertes Gas eingespritzt
ist; 21 a cross-sectional view of the socket of 19 along the line BB in a state in which compressed gas is injected;
22 eine
Querschnittsansicht der Buchse von 19 entlang
der Linie B-B in einem Zustand des Aufquellens; 22 a cross-sectional view of the socket of 19 along the line BB in a state of swelling;
23 ist
eine Draufsicht auf die Buchse; 23 is a plan view of the socket;
24 ist
eine Querschnittsansicht der Buchse von 23 entlang
der Linie C-C in einem Zustand, in dem der Kunststoff eingespritzt
ist; 24 is a cross-sectional view of the socket of 23 along the line CC in a state where the plastic is injected;
25 ist
eine Querschnittsansicht der Buchse von 23 entlang
der Linie C-C in einem Zustand, in dem das komprimierte Gas eingespritzt ist; 25 is a cross-sectional view of the socket of 23 along the line CC in a state where the compressed gas is injected;
26 ist
eine Querschnittsansicht der Buchse von 23 entlang
der Linie C-C in einem Zustand des Anschmiegens; 26 is a cross-sectional view of the socket of 23 along the line CC in a state of nestling;
27 ist
eine teilweise vergrößerte Teilansicht von 26;
und 27 is a partially enlarged partial view of 26 ; and
28 ist
eine Längsdraufsicht auf ein geformtes Produkt. 28 is a longitudinal plan view of a molded product.
EINGEHENDE BESCHREIBUNG DER
BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSBEISPIELEDETAILED DESCRIPTION OF THE
PREFERRED EMBODIMENTS
Ausführungsbeispiele
der vorliegenden Erfindung werden im Folgenden unter Bezugnahme
auf die Zeichnungen beschrieben. Zunächst wird die Gesamtkonfiguration
der Spritzgießvorrichtung unter Bezugnahme auf 1 beschrieben. 1 gibt
eine befestigte Seitenanordnung an, die an einer nicht gezeigten
Sicherungsplatte über Bolzen angebracht ist. Die befestigte
Seitenanordnung 1 weist eine erste befestigte Seitenbasisplatte 2,
eine zweite befestigte Seitenbasisplatte 3, die an der
ersten befestigten Seitenbasisplatte 2 über Bolzen
gesichert ist, eine dritte befestigte Seitenbasisplatte 4,
die an der zweiten befestigten Seitenbasisplatte 3 über
Bolzen gesichert ist, ein Matrizenteil (ein fixiertes Gesenkteil) 6,
das in einem konkaven Abschnitt der dritten befestigten Seitenbasisplatte 4 befestigt
ist und mit der dritten befestigten Seitenbasisplatte 4 über
Bolzen gesichert ist, einen Einstellring 7, der an einem
Abschnitt nahe der Sicherungsplatte der ersten befestigten Seitenbasisplatte 2 vorgesehen
ist und eine Positionierung der ersten befestigten Seitenbasisplatte 2 bezüglich der
Sicherungsplatte bewirkt, eine Eingussbuchse 8, die nahe
dem Positionierung 7 angeordnet ist, und anderes auf.Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. First, the overall configuration of the injection molding apparatus will be described with reference to FIG 1 described. 1 indicates a fixed side assembly which is attached to a locking plate, not shown, via bolts. The attached side arrangement 1 has a first fixed side base plate 2 , a second fixed side base plate 3 attached to the first fixed side base plate 2 secured by bolts, a third fixed side base plate 4 attached to the second attached side base plate 3 secured by bolts, a female part (a fixed die part) 6 placed in a concave section of the third fixed side base plate 4 is attached and with the third attached side base plate 4 secured by bolts, an adjusting ring 7 at a portion near the locking plate of the first fixed side base plate 2 is provided and a positioning of the first attached side base plate 2 with respect to the backup plate causes a Eingussbuchse 8th that are near the positioning 7 is arranged, and other.
Ein
Einguss 9, der es dem geschmolzenen Kunststoff, der von
einer nicht-dargestellten Injektionsdüse eingespritzt wird,
erlaubt, durch diese hindurch zu strömen, ist an dem Zentrum
der Eingussbuchse 8 ausgebildet, ein Angussverteiler 10 ist
an dem unteren und dem mittleren Abschnitt der Buchse ausgebildet
und weiter ist eine Mehrzahl von Zugängen 11 vorgesehen,
die als Ausgänge des Angussverteilers 10 dienen.
Weiter gibt 12 einen Heizmediumpfad an, der an einem Abschnitt
nahe einer Kavität S des Matrizenteiles 6 ausgebildet
ist, um entlang der Kavität S zu verlaufen, der es heißem
Dampf als Heizmedium oder Kühlwasser als Kühlmedium
erlaubt, in dem Wärmemediumpfad 12 zu strömen,
wodurch ein Erhitzen oder Kühlung einer Kavität,
die die Seitenfläche der Matrizen 6 bildet.A sprue 9 which allows the molten plastic injected by an injection nozzle, not shown, to flow therethrough is at the center of the sprue bushing 8th trained, a sprue distributor 10 is formed at the lower and middle portions of the socket, and further is a plurality of accesses 11 provided as outputs of the sprue distributor 10 serve. Next there 12 a Heizmediumpfad, at a portion near a cavity S of the female part 6 is formed to run along the cavity S, which allows hot steam as a heating medium or cooling water as a cooling medium, in the heat medium path 12 to flow, causing a heating or cooling of a cavity forming the side surface of the dies 6 forms.
20 gibt
eine bewegliche Seitenanordnung an, die an einer nicht-gezeigten
beweglichen Platte über Bolzen angebracht ist. Die bewegliche
Seitenanordnung 20 weist eine erste bewegliche Seitenbasisplatte 21,
eine zweite bewegliche Seitenbasisplatte 22 (Ejektorplatte),
die an der ersten beweglichen Seitenbasisplatte 21 über
Bolzen befestigt ist, eine dritte bewegliche Seitenbasisplatte 23,
die an der ersten beweglichen Seitenbasisplatte 21 über
Bolzen befestigt ist, um so die zweite bewegliche Seitenbasisplatte 22 einzuschließen,
eine vierte bewegliche Seitenbasisplatte 24, die an der
dritten beweglichen Seitenbasisplatte 23 über
Bolzen befestigt ist, ein Gesenkbasisteil 26, das mit einem
konkaven Abschnitt der vierten sich bewegenden Basisplatte 24 in Eingriff
ist, um mit der vierten sich bewegenden Basisplatte 24 verbunden
zu werden, ein fast kubisches Matrizenteil 27 in Eingriff
mit einem konkaven Abschnitt des Gesenkbasisteils 26, um
an dem Gesenkbasisteil 26 und den anderen gesichert zu
werden, auf. 20 indicates a movable side assembly which is attached to a non-shown movable plate via bolts. The movable side arrangement 20 has a first movable side base plate 21 , a second moving side base plate 22 (Ejector plate) attached to the first moving side base plate 21 fastened by bolts, a third movable side base plate 23 attached to the first moving side base plate 21 fastened by bolts, so as the second moving side base plate 22 a fourth moving side base plate 24 attached to the third moving side base plate 23 fastened by bolts, a die base part 26 that with a concave section of the fourth moving base plate 24 engaged with the fourth moving base plate 24 An almost cubic female part 27 in engagement with a concave portion of the die base 26 to attach to the die base part 26 and to be secured to others.
Eine
Führungsstange (nicht gezeigt), die nach oben von der dritten
beweglichen Seitenbasisplatte 23 vorragt, ist in eine Führungsbohrung
eingesetzt, die in die dritte befestigte Seitenbasisplatte 4 eingesetzt
ist, um von der Führungsbohrung geführt zu werden,
was es der beweglichen Seitenanordnung 20 erlaubt, sich
auf und ab zu bewegen.A guide bar (not shown), which is upwardly from the third movable side base plate 23 protrudes, is inserted into a guide bore, which is in the third fixed side base plate 4 is inserted to be guided by the guide bore, which is the movable side assembly 20 allowed to move up and down.
2 ist
eine Draufsicht auf die quadratische Matrize (einem beweglichen
Gesenkteil) 27 in einer Draufsicht und 3,
die eine Querschnittsansicht von 2 genommen
entlang der Linie A-A, ist, die, beispielsweise, aus einem sich
in horizontaler Richtung erstreckenden, in einer Draufsicht rechteckigen
Raum besteht, und, beispielsweise, einem rechteckigen zylindrischen
Raum, der sich in einer vertikalen Richtung von einem äußeren
Umfangsabschnitt des rechteckigen Raums erstreckt, dient zum Formen
eines Gussteils mit der Form einer oberen Abdeckung einer Box mit
einer offenen Oberfläche (mit einer rechteckigen horizontalen
Fläche und vier vertikalen Flächen, die sich von
jeder Seite der horizontalen Fläche vertikal nach unten
erstrecken). Ein kontinuierlicher dünnwandiger Abschnitt
U, der eine vorgegebene Breite und eine Umrisslinie in Form eines
quadratischen Rahmens hat, ist an einer rückwärtigen
Fläche eines geformten Produkts ausgebildet. Die vier Seiten
des dünnwandigen Bereichs U können dieselbe Dicke
oder eine unterschiedliche Dicke haben. 2 is a plan view of the square die (a movable die part) 27 in a plan view and 3 which is a cross-sectional view of 2 taken along the line AA, which, for example, from a horizontally extending, in a plan view right and, for example, a rectangular cylindrical space extending in a vertical direction from an outer peripheral portion of the rectangular space is used for molding a casting having the shape of an upper cover of a box having an open surface (with a rectangular horizontal Surface and four vertical surfaces extending vertically down from each side of the horizontal surface). A continuous thin-walled portion U having a predetermined width and an outline in the form of a square frame is formed on a rear surface of a molded product. The four sides of the thin-walled region U may have the same thickness or a different thickness.
28A und 28B geben
Gaseinspritzpfade zum Zuführen eines komprimierten Gases
(beispielsweise Stickstoff, Luft oder dgl.) von einer nicht-gezeigten Druckgasquelle
in die Kavität S durch Zufuhrventile an. 29A und 29B sind
Gasauslässe zum Auslassen des komprimierten Gases in der
Kavität S aus der Injektionsformausrüstung durch
die Auslassventile. 28A and 28B indicate gas injection paths for supplying a compressed gas (for example, nitrogen, air, or the like) from a not-shown compressed gas source into the cavity S through supply valves. 29A and 29B are gas outlets for discharging the compressed gas in the cavity S from the injection molding equipment through the exhaust valves.
Wie
in 6 dargestellt, ist ein Passabschnitt zwischen
dem Gesenkbasisteil 26 und dem Matrizenteil 27 in
der Mitte einer Bodenfläche des äußeren
Umfangsabschnitts der Kavität S ausgebildet, der die vertikale
Fläche des Gussprodukts ausbildet. Die Bodenfläche
des anderen Umfangsabschnitts der Kavität S ist in dem
Gesenkbasisteil 26 und der Matrize 27 gebildet.
Die Endabschnitt der Oberfläche des Passabschnitts zwischen
dem Gesenkbasisteil 26 und der Matrize 27 sind
mit vorspringenden Abschnitten 30 bzw. 31 vorgesehen,
die Endabschnitte der Oberfläche ragen nach oben auf dieselbe
Höhe, um so in die Kavität S zu kommen und sind
in einer quadratischen, rahmenförmigen Form (stringartige Form)
ausgebildet. Ein äußerer Seitenabschnitt eines
oberen Teiles des vorspringenden Teiles 31 ist teilweise
geschnitten und wenn die vorspringenden Teile 30, 31 miteinander
zusammenpassen, berühren die unteren Teile davon einander
leicht, während die oberen Teile eine Kerbe 34 bilden.As in 6 is a fitting portion between the die base part 26 and the female part 27 formed in the center of a bottom surface of the outer peripheral portion of the cavity S, which forms the vertical surface of the cast product. The bottom surface of the other peripheral portion of the cavity S is in the die base part 26 and the matrix 27 educated. The end portion of the surface of the fitting portion between the die base part 26 and the matrix 27 are with projecting sections 30 respectively. 31 provided, the end portions of the surface protrude upward to the same height, so as to come into the cavity S and are formed in a square, frame-shaped form (string-like shape). An outer side portion of an upper part of the protruding part 31 is partially cut and if the projecting parts 30 . 31 Match with each other, the lower parts of it touch each other slightly, while the upper parts of a notch 34 form.
Der
vorspringende Abschnitt 30 des Gesenkbasisteils 26 ist,
mit anderen Worten, derart ausgebildet, dass jede der Seitenflächen,
die den konkaven Abschnitt zum Aufnehmen des Matrizenteiles 27 des Gesenkbasisteils 26 bilden,
vertikal nach oben verlängert ist, um so geneigt zu sein,
dass er sich nach außen erstreckt, was zu einem annähernd
rechten Winkel in einer Längsebene einschließlich
des Apexwinkels von etwa 20 bis 45 Grad führt. Weiter wird
der vorspringende Teil 31 des Matrizenteiles 27 derart ausgebildet,
dass jede der Seitenflächen des Matrizenteiles 27,
die jede der Seitenflächen des Gesenkbasisteils 26 berührt,
der den konkaven Abschnitt ausbildet, sich nach oben auf dieselbe
Höhe wie der vorspringende Teil 30 und danach
einen äußeren Abschnitt des oberen Teiles des
vorspringenden Teiles 31, der teilweise ausgeschnitten
ist, erstreckt. Die Seitenfläche der Matrize ist geneigt,
wenn sie sich nach innen erstreckt, was zu einer Form eines annähernd
rechtwinkligen Dreieck mit einem Apexwinkels von etwa 20 bis 45°.
Die Kerbe 34 hat damit eine solche Breite, dass komprimiertes
Gas G nicht in diese eindringen kann, wenn die vorspringenden Abschnitte 30 und 31 zusammenpassend
(beispielsweise eine Breite gleich oder geringer als 0,5 mm) auf
dem oberen Abschnitt der Vorsprünge ausgebildet ist.The projecting section 30 of the die base part 26 In other words, is formed such that each of the side surfaces, which has the concave portion for receiving the female part 27 of the die base part 26 is extended vertically upwards so as to be inclined to extend outwardly, resulting in an approximately right angle in a longitudinal plane including the apex angle of about 20 to 45 degrees. Next becomes the projecting part 31 of the female part 27 formed such that each of the side surfaces of the female part 27 covering each of the side surfaces of the die base 26 touching the concave portion touches up to the same height as the protruding part 30 and thereafter an outer portion of the upper part of the projecting part 31 partially cut out. The side surface of the die is inclined as it extends inwardly, resulting in a shape of an approximately right triangle having an apex angle of about 20 to 45 degrees. The score 34 has such a width that compressed gas G can not penetrate into it when the projecting portions 30 and 31 mating (for example, a width equal to or less than 0.5 mm) is formed on the upper portion of the projections.
32 gibt
einen konkaven Abschnitt an, der auf einer oberen Fläche
der Matrize 27 zum Bilden einer Rippe, die nach unten in
Richtung auf eine Bodenfläche des geformten Produkts vorragt
und 33 gibt einen konkaven Abschnitt an, der auf der Oberfläche der
Matrize 27 in ähnlicher Weise ausgebildet ist
zum Bilden eines hohlen zylindrischen Abschnitts, der nach unten
in Richtung auf die Bodenfläche des geformten Produkts
vorspringt. In 7 gibt 35 eine erste
Buchse als einen dünnwandigen Formabschnitt an, der mit
dem konkaven Bereich der Oberfläche der Matrize 27 in
Eingriff ist, wobei der konkave Abschnitt eine vorgegebene Breite
und einen kontinuierlichen Umriss hat, der eine quadratische rahmenartige Form
hat (stringartige Form) und die erste Buchse 35 ist derart
konfiguriert, dass ein oberer Abschnitt davon in die Kavität
S kommt, wobei eine Längsebene des oberen Abschnitts eine
gleichschenklige trapezoide Form mit einer kürzeren oberen
Basis und einer längeren unteren Basis hat, wobei ein Abstand zwischen
einer Ebene 42 des oberen Abschnitts an dem gesamten Umfangsabschnitt
des oberen Abschnitts der ersten Buchse 35 und der Matrize 6 kürzer
ist als die anderen Abschnitte und der kontinuierliche Umriss eine
vorgegebene Breite hat, wie oben beschrieben worden ist, was zur
Bildung des quadratischen rahmenartigen (stringartigen) dünnwandigen Abschnitts
U an einem geformten Produkt beiträgt. 32 indicates a concave portion located on an upper surface of the die 27 for forming a rib projecting downward toward a bottom surface of the molded product, and 33 indicates a concave section that is on the surface of the die 27 is similarly formed to form a hollow cylindrical portion projecting downwardly toward the bottom surface of the molded product. In 7 gives 35 a first bushing as a thin-walled molding section coincident with the concave portion of the surface of the die 27 is engaged, wherein the concave portion has a predetermined width and a continuous outline, which has a square frame-like shape (string-like shape) and the first socket 35 is configured so that an upper portion thereof comes into the cavity S, wherein a longitudinal plane of the upper portion has an isosceles trapezoidal shape with a shorter upper base and a longer lower base, wherein a distance between a plane 42 of the upper portion on the entire peripheral portion of the upper portion of the first sleeve 35 and the matrix 6 is shorter than the other portions and the continuous outline has a predetermined width, as described above, which contributes to the formation of the square frame-like (stringy) thin-walled portion U on a molded product.
Vorspringende
Abschnitte 36, 37, die in die Kavität
S kommen, sind derart ausgebildet, dass die vorspringenden Abschnitte 36, 37,
die von einem äußeren Umfangsabschnitt und einem
inneren Umfangsabschnitt der oberen Fläche der ersten Buchse 35 vorspringen,
und sind in einer Draufsicht in einer quadratischen Rahmenform gebildet
(stringförmig) und eine Außenfläche und
eine Innenfläche der ersten Buchse 35 erstrecken
sich nach oben auf eine Höhe die geringer ist als die Ebene 42 der
oberen Abschnitte und sind geneigt, so dass sie sich nach innen erstrecken,
was dazu führt, dass sie annähernd eine rechtwinklige
Längsebene haben, die einen spitzen Winkel von etwa 20
bis 40 Grad ausbildet, als auch schräge Abschnitte 38, 39 auf
den beiden Oberflächen. Das heißt, eine Höhe
des Querschnitts zwischen geneigten seitlichen Abschnitten, die
die Vorsprünge 36, 37 bilden und ein
geneigter Seitenabschnitt der ersten Buchse 35 mit einer
Längsebene der gleichschenkligen trapezoiden Form ist gleich
der Höhe der Bodenfläche, die die Kavität
S definiert, wobei die beiden geneigten Seitenabschnitte sich unter einem
Winkel von etwa 90 Grad schneiden, d. h., fast einem rechten Winkel,
und die oberen Abschnitte der Vorsprünge, die Abschnitte 36, 37 mit
schrägen Abschnitten 38 bzw. 39 versehen
sind, die eine gute Wärmeleitfähigkeit haben.Projecting sections 36 . 37 which come into the cavity S, are formed such that the projecting portions 36 . 37 formed by an outer peripheral portion and an inner peripheral portion of the upper surface of the first sleeve 35 and are formed in a plan view in a square frame shape (string-shaped) and an outer surface and an inner surface of the first sleeve 35 extend up to a height less than the plane 42 the upper portions and are inclined so as to extend inward, causing them to have approximately a rectangular longitudinal plane forming an acute angle of about 20 to 40 degrees, as well as inclined portions 38 . 39 on the two surfaces. That is, a height of the cross section between inclined lateral portions that the projections 36 . 37 form and a sloping sidebar cut the first socket 35 with a longitudinal plane of the isosceles trapezoidal shape is equal to the height of the bottom surface defining the cavity S, the two inclined side portions intersecting at an angle of about 90 degrees, ie, almost a right angle, and the top portions of the projections sections 36 . 37 with sloping sections 38 respectively. 39 are provided, which have a good thermal conductivity.
In 9 bezeichnet 40 eine
zweite Buchse als ein eine Öffnung bildenden Abschnitt
zum Bilden einer Durchbohrung in einem Gussprodukt, wobei die zweite
Buchse mit dem konkaven Abschnitt der Oberfläche der Patrize 27 in
Eingriff ist, um an dieser gesichert zu werden, mit einer annähernd
kubischen Form und mit einem oberen Ende, das das Matrizenteil 6 berührt,
wenn das Gesenk zusammengefügt ist. Mit anderen Worten,
die zweite Buchse 40 hat einen Sicherungsabschnitt 40A mit
einer großen Fläche, die in Eingriff ist mit einem
konkaven Abschnitt der Oberfläche des Matrizenteiles 27 und
einen kleinen Abschnitt 40B, der auf dem oberen Abschnitt
des Sicherungsabschnitts 40A vorgesehen ist, mit einer Stufe,
um eine Durchbohrung in einem Gussprodukt zu schaffen, wobei eine
obere Fläche des kleinen Abschnitts 40B das Matrizenteil
berührt und ein äußerer Umfangsendabschnitt
der oberen Fläche der zweiten Buchse 40, d. h.,
einem äußeren Umfangsendabschnitt der oberen Fläche
des die Durchbohrung bildenden Teiles 40B mit einem vorspringenden
Abschnitt 41 mit einer kürzeren Breite versehen
ist, die derart ausgebildet ist, dass jede der äußeren
Flächen der zweiten Buchse 40 sich nach oben erstreckt,
um in die Kavität 8 zu kommen.In 9 designated 40 a second sleeve as an opening forming portion for forming a through-hole in a cast product, the second socket having the concave portion of the surface of the male 27 is engaged to be secured to this, with an approximately cubic shape and with an upper end, which is the mold part 6 touched when the die is put together. In other words, the second socket 40 has a backup section 40A with a large area which is engaged with a concave portion of the surface of the female part 27 and a small section 40B which is on the upper section of the securing section 40A is provided with a step to create a through hole in a cast product, wherein an upper surface of the small section 40B the die part contacts and an outer peripheral end portion of the upper surface of the second sleeve 40 that is, an outer peripheral end portion of the upper surface of the through-hole forming member 40B with a projecting section 41 is provided with a shorter width, which is formed such that each of the outer surfaces of the second sleeve 40 extends upwards to the cavity 8th get.
Weiter
ist der vorspringende Abschnitt 44 auf der oberen Fläche
der Patrize 27 angeordnet, so dass er eine Kerbe 53 mit
einem kleinen Raum zwischen dem vorspringenden Abschnitt 44 und
dem vorspringenden Abschnitt 51 bildet und den vorspringenden
Abschnitt 41 von außen einschließt, in
einen Zustand, in dem die zweite Buchse 40 in Eingriff
mit dem konkaven Abschnitt der oberen Fläche der Patrize 27 ist.
Der vorspringende Teil 41 der zweiten Buchse 40 hat
dieselbe Höhe wie diejenigen des vorspringenden Teiles 44 der
Patrize 27 und eine Tiefe der Kerbe 54 mit einer
Breite der Öffnung, die dazwischen gebildet ist, ist eine
Breite, in die das komprimierte Gas G nicht eindringen würde,
geringfügig schmaler als eine Tiefe der Kavität
S. Sodann werden der vorspringende Teil 41 der zweiten
Buchse 40 und der vorspringende Teil 44 der Matrize 27 in
einer in einer Draufsicht quadratischen Rahmenform ausgebildet (stringförmig).Next is the projecting section 44 on the upper surface of the patrix 27 arranged so that he has a notch 53 with a small space between the projecting section 44 and the projecting portion 51 forms and the projecting section 41 from the outside, in a state in which the second socket 40 in engagement with the concave portion of the upper surface of the male 27 is. The projecting part 41 the second socket 40 has the same height as that of the projecting part 44 the patrix 27 and a depth of notch 54 with a width of the opening formed therebetween, a width in which the compressed gas G would not penetrate is slightly narrower than a depth of the cavity S. Then, the protruding part becomes 41 the second socket 40 and the projecting part 44 the matrix 27 formed in a square shape in a square frame shape (string-shaped).
In
den 1 und 3 gibt 48 eine Mehrzahl
von Ausgangs- und Zugangspfaden zum Erstellen einer Kommunikation
zwischen einem Raum zwischen der ersten Buchse 35 und der
Patrize 27 und einen Kompressionstank 47 an. 49 gibt
einen Ausgang und einen Zugang 49 an zum Erstellen einer Kommunikation
zwischen einem Raum zwischen der zweiten Buchse 40 und
der Patrize 27 und dem Kompressionstank 47. Der
Kompressionstank 47 ist mit dem Äußeren
der Spritzgießmaschine über eine Auslasspassage 50 mit
einem Ablassventil gekoppelt.In the 1 and 3 gives 48 a plurality of output and access paths for establishing communication between a space between the first socket 35 and the patrix 27 and a compression tank 47 at. 49 gives an exit and an access 49 to establish communication between a space between the second jack 40 and the patrix 27 and the compression tank 47 , The compression tank 47 is with the exterior of the injection molding machine via an outlet passage 50 coupled with a drain valve.
Bei
der oben beschriebenen Konfiguration wird zu einem Zeitpunkt des
Spritzgießens heißer Dampf als Heizmedium zunächst
dem Heizmediumpfad 12 der Matrize 6 zum Erwärmen
einer eine Kavität bildenden Fläche der Matrize 6 zugeführt.
Der Anstieg der Temperatur auf eine bestimmte Temperatur innerhalb
eines Bereichs zwischen 80 und 200° wird ausgelöst
in Übereinstimmung mit einer Art des Kunststoffes, der
in die Kavität S einzuspritzen ist, wodurch es der befestigten
Seitenanordnung 1 und der beweglichen Seitenanordnung 20 erlaubt
wird, zusammengeführt zu werden (siehe 3).In the configuration described above, at a time of injection molding, hot steam as a heating medium first becomes the heating medium path 12 the matrix 6 for heating a cavity forming surface of the die 6 fed. The rise of the temperature to a certain temperature within a range of between 80 and 200 ° is triggered in accordance with a type of plastic to be injected into the cavity S, thereby rendering the attached side assembly 1 and the movable side assembly 20 is allowed to be merged (see 3 ).
Wie
oben beschrieben, kann der Temperaturanstieg zu demselben Zeitpunkt
wie das Zusammenführen des Gesenks ausgelöst werden
oder kann nach dem Zusammenführen des Gesenks gestartet
werden, zusätzlich in einem Fall, wo das Schließen
des Gesenks nach dem Auslösen des Temperaturanstiegs ausgeführt
wird.As
described above, the temperature rise at the same time
how the merging of the die is triggered
or can be started after merging the die
In addition, in a case where closing
of the die after the initiation of the temperature rise
becomes.
Wenn
die Temperatur der die Kavität formenden Fläche
der Matrize 6 die vorbestimmte Temperatur erreicht, wird
der Temperaturanstieg durch Beenden der Zufuhr des heißen
Dampfes beendet und die Injektionsdüse wird in eine Eingussbuchse 8 eingesetzt
und der geschmolzene Kunststoff J wird in die Kavität S
zwischen der Patrize 27 und der Matrize 6 von
einer Lehre 11 durch die Einguss 9 eingeführt.
In diesem Fall wird der geschmolzene Kunststoff J in einer Menge
zwischen gleich oder mehr als 80 Gew.% und gleich oder weniger als
98 Gew.%, z. B. 90 Gew.% des freien Raumes der Kavität
S eingespritzt (siehe 4).When the temperature of the cavity forming surface of the die 6 reaches the predetermined temperature, the temperature rise is stopped by stopping the supply of hot steam and the injection nozzle is in a Eingussbuchse 8th used and the molten plastic J is in the cavity S between the male 27 and the matrix 6 from a lesson 11 through the sprue 9 introduced. In this case, the molten plastic J is added in an amount between equal to or more than 80% by weight and equal to or less than 98% by weight, e.g. B. 90 wt.% Of the free space of the cavity S injected (see 4 ).
Wenn
der geschmolzene Kunststoff J in einer Menge von etwa 90 Gew.% eingespritzt
wird, wird komprimiertes Gas G von etwa 10 Gew.% des freien Raums
der Kavität S von der Druckgasquelle der Kavität
S durch ein Zufuhrventil und Gaseinspritzpfade 28A und 28b zugeführt.
Das komprimierte Gas wird in einen Raum zwischen einer rückwärtigen
Fläche des geschmolzenen Kunststoffs J und die die Kavität bildenden
Fläche der Patrize 27 eingespritzt, wodurch ein
Anschmiegen durch Drücken einer Fläche des geschmolzenen
Kunststoffs J gegen die die Kavität bildenden Fläche
der Patrize 6 bewirkt wird (siehe 5). Entsprechend
wird das Auftreten einer Flächensenke auf einer Fläche
des geformten Produkts unterdrückt, auch werden die Entformungseigenschaften
verbessert, wodurch ein Problem eines fehlerhaften Aussehens so
weit wie möglich vermieden wird.When the molten resin J is injected in an amount of about 90% by weight, compressed gas G of about 10% by weight of the free space of the cavity S from the compressed gas source of the cavity S is supplied through a supply valve and gas injection paths 28A and 28b fed. The compressed gas is introduced into a space between a rear surface of the molten resin J and the cavity-forming surface of the male mold 27 injected, thereby conforming by pressing a surface of the molten plastic J against the cavity-forming surface of the male 6 is effected (see 5 ). Accordingly, the occurrence of a surface sink on a surface of the molded product is suppressed, also the demolding properties are improved, thereby avoiding as far as possible a problem of defective appearance that will.
Bei
dem Einspritzen des komprimierten Gases G, d. h. unmittelbar vor
oder unmittelbar nach der Injektion des komprimierten Gases G oder
zu dem Zeitpunkt des Einspritzens des komprimierten Gases G wird
eine Zufuhr von Kühlwasser zu dem Heizmedium B12 der Matrize 6 gestartet,
um ein Aushärten des Kunststoffs J an der die Kavität
bildenden Fläche der Matrize 6 zu verursachen.
Sodann wird die Fläche des Kunststoffs J unter Beibehalten
des Anschmiegens durch das komprimierte Gas gekühlt, das
Einspritzen wird beendet, wenn der Kunststoff J in einem bestimmten
Ausmaß ausgehärtet ist, beispielsweise bis zu
einem Ausmaß, bei dem der Kunststoff geformt werden kann,
und das komprimierte Gas G in der Kavität S wird aus der
Spritzgießmaschine abgeführt. Nachdem das komprimierte Gas
vollständig aus der Spritzgießmaschine abgeführt
worden ist, wird Kühlluft statt des komprimierten Gases
in den Raum zwischen der rückwärtigen Fläche
des Kunststoffs und der die Kavität bildenden Fläche
der Matrize 27 über die Gaseinspritzwege 28A, 28B zugeführt.
Mit anderen Worten, die rückwärtige Fläche
des Kunststoffs (die die Kavität bildende Fläche
der Matrize 27) wird zu einem Zeitpunkt geringfügig
später als die Vorderfläche des Kunststoffes (die
die Kavität bildende Fläche der Matrize 6)
mit einer Temperatur gleich oder geringfügig geringer als
die Kühltemperatur des Kühlens der vorderen Fläche
des Kunststoffes gekühlt.In the injection of the compressed gas G, that is, immediately before or immediately after the injection of the compressed gas G or at the time of injecting the compressed gas G, supply of cooling water to the heating medium B12 of the die becomes 6 started to cure the plastic J on the cavity-forming surface of the die 6 to cause. Then, the surface of the resin J is cooled while maintaining conformance by the compressed gas, the injection is terminated when the resin J is cured to a certain extent, for example, to an extent that the plastic can be molded, and the compressed one Gas G in the cavity S is discharged from the injection molding machine. After the compressed gas has been completely exhausted from the injection molding machine, cooling air instead of the compressed gas is introduced into the space between the rear surface of the plastic and the cavity-forming surface of the die 27 via the gas injection paths 28A . 28B fed. In other words, the back surface of the plastic (the cavity forming surface of the die 27 ) at a time slightly later than the front surface of the plastic (the cavity forming surface of the die 6 ) is cooled at a temperature equal to or slightly lower than the cooling temperature of cooling the front surface of the plastic.
Wenn
die rückwärtige Fläche des Kunststoffes
nicht gekühlt wird, könnte ein Verziehen des geformten
Produkts aufgrund einer Differenz der Schrumpfung zwischen der vorderen
Fläche und der rückwärtigen Fläche
entsprechend einer Temperaturdifferenz auftreten. Der obige Kühlvorgang
jedoch ermöglicht es, die Formzeit zu verringern als auch
das Problem der Schrumpfung des geschmolzenen Produkts zu überwinden.
Der Grund, warum die Temperatur der rückwärtigen
Seite des Kunststoffes J auf eine Temperatur geringfügig
geringer als die Temperatur der vorderen Fläche des Kunststoffes
J gekühlt wird, ist es, zu verhindern, dass das geformte
Produkt durch einen Auswurfstift zu dem Zeitpunkt, zu dem das geformte
Produkt entformt deformiert wird und der Grund, warum die Temperatur
der rückwärtigen Seite des Kunststoffes auf eine
Temperatur fast gleich der Temperatur der vorderen Fläche
des Kunststoffes abgekühlt wird, ist es, die Formzeit weiter
zu verringern, wobei kein Problem der Deformation, die durch den
Auswurfstift verursacht wird, auftritt.If
the back surface of the plastic
not cooled, could be a warping of the molded
Product due to a difference in shrinkage between the front
Surface and the rear surface
occur according to a temperature difference. The above cooling process
however, it allows to reduce the molding time as well
overcome the problem of shrinkage of the molten product.
The reason why the temperature of the rear
Side of the plastic J to a temperature slightly
less than the temperature of the front surface of the plastic
J is cooled, it is to prevent the molded
Product through an ejector pin at the time when the molded
Product is deformed deformed and the reason why the temperature
the rear side of the plastic on one
Temperature almost equal to the temperature of the front surface
the plastic is cooled, it is, the molding time continues
with no problem of deformation caused by the
Ejector pin is caused occurs.
Nachdem
der Kunststoff auf ein Maß abgekühlt ist, das
ausreichend ist, um es aus der Kavität S zu entnehmen,
wird das Einspritzen der Kühlluft in die Kavität
S und die Zufuhr des Kühlwassers zu dem Heizmediumpfad 12 der
Matrize 6 beendet, um danach das Gesenk zu öffnen,
das geformte Produkt durch den Auswurfstift zu entformen und wieder
für die weitere Herstellung des geformten Produkts, wie oben
beschrieben, vorzubereiten.After the plastic is cooled to a level sufficient to withdraw it from the cavity S, the injection of the cooling air into the cavity S and the supply of the cooling water to the Heizmediumpfad 12 the matrix 6 to then open the die, to demould the molded product through the ejector pin, and to prepare again for further production of the molded product as described above.
Wenn
das komprimierte Gas G in einen Raum zwischen dem geschmolzenen
Kunststoff 2 und der Kavität, die die Fläche
der Patrize 27 und der Grundfläche des geschmolzenen
Kunststoffs 2 gegen die die Kavität bildende Fläche
der Patrize 6 gedrückt wird, um den Kunststoff
anzuschmiegen, ist es notwendig, dass der geschmolzene Kunststoff
J in jede der Ecken der Kavität S gelangt und mit einer Dichte
des geschmolzenen Kunststoffs, die gleichförmig ist, wodurch
eine gute Übergabeeigenschaft erreicht wird. Bestimmte
Ausführungsbeispiele zum Erreichen dieses Zieles werden
im Folgenden beschrieben.When the compressed gas G enters a space between the molten plastic 2 and the cavity, which is the area of the patrix 27 and the base of the molten plastic 2 against the cavity forming surface of the male 6 is pressed to nug the plastic, it is necessary that the molten plastic J gets into each of the corners of the cavity S and with a density of the molten plastic, which is uniform, whereby a good transfer property is achieved. Certain embodiments for achieving this object will be described below.
Zunächst
erfolgt die Erläuterung unter Bezugnahme auf 6 bezüglich
eines Formvorgangs in der Bodenfläche des äußeren
Umfangsabschnitts der Kavität S, die ein Ort ist, an den
der geschmolzene Kunststoff J schwer mit gleichförmiger
Dichte gelangt. Das heißt, die Bodenfläche des äußeren
Umfangabschnitts der Kavität S besteht aus dem Gesenkbasisteil 26 und
dem Patrizenteil 27 und der passende Bereich zwischen dem
Gesenkteil 26 und der Patrize 27 ist in der Mitte
der Kavität S positioniert, die die vertikale Fläche
des geformten Produkts bildet, so dass dann, wenn eine kritische
Menge komprimierten Gases G in die Kavität S durch die
Gaseinspritzphase 28A, 28B eingespritzt wird,
eine Innenseite der Kavität S einen Zustand zeigt, wie
er in 6A gezeigt ist und, wenn die
größere Menge des komprimierten Gases G eingespritzt
wird, der geschmolzene Kunststoff J sich weiter in Richtung auf den
passenden Bereich zwischen dem Gesenkbasisabschnitt 26 und
der Patrize 27 gelangt, d. h., in einen Endbereich der
Kavität S.First, the explanation will be made with reference to FIG 6 concerning a molding operation in the bottom surface of the outer peripheral portion of the cavity S, which is a place where the molten resin J gets hard with a uniform density. That is, the bottom surface of the outer peripheral portion of the cavity S consists of the die base part 26 and the male part 27 and the appropriate area between the die part 26 and the patrix 27 is positioned in the center of the cavity S forming the vertical surface of the molded product such that when a critical amount of compressed gas G enters the cavity S through the gas injection phase 28A . 28B is injected, an inside of the cavity S shows a state as in 6A is shown, and when the larger amount of the compressed gas G is injected, the molten resin J further toward the mating portion between the die base portion 26 and the patrix 27 enters, ie, in an end region of the cavity S.
In
diesem Fall, in dem die vordere Fläche des geschmolzenen
Kunststoffs J leicht ausgehärtet ist, während
er sich bewegt, berührt ein führendes Ende des
beweglichen Kunststoffs die vorspringenden Abschnitte 30, 31 des
Gesenkbasisteils 26 und der Patrize 27 (siehe 6B), der Kunststoff J kommt in einen Teil
der Kerbe 34 mit einer Breite, bei der das komprimierte
Gas G nicht eindringen kann (beispielsweise einer Breite gleich
oder weniger als 0,5 mm) und die leicht ausgehärtete Vorderfläche
des synthetischen Kunststoffs J wird gebrochen, um es einem weicheren
Kunststoff zu erlauben, herauszukommen. Entsprechend kommt der geschmolzene Kunststoff
J in den passenden Abschnitt zwischen dem Gesenkbasisabschnitt 26 und
der Patrize 27, d. h. einen Endabschnitt der Kavität
S. Da der herausgedrungene weichere geschmolzene Kunststoff J in die
ganze Kerbe 34 eindringt, wird das komprimierte Gas daran
gehindert, um die Matrize 6 zu gelangen oder an der Außenseite
der Injektionsgussmaschine durch einen Raum zwischen der Matrize 6 und
dem Gesenkbasisabschnitt 26 zu lecken, die Vorderfläche des
Kunststoffs kann ausreichend angeschmiegt sein durch Drücken
der vorderen Fläche des Kunststoffs gegen die die Kavität
bildende Fläche der Matrize 6 aufgrund des komprimierten
Gases.In this case, in which the front surface of the molten resin J is slightly hardened as it moves, a leading end of the movable resin contacts the protruding portions 30 . 31 of the die base part 26 and the patrix 27 (please refer 6B ), the plastic J comes in a part of the notch 34 with a width at which the compressed gas G can not penetrate (for example, a width equal to or less than 0.5 mm) and the slightly cured front surface of the synthetic resin J is broken to allow a softer plastic to come out. Accordingly, the molten resin J comes into the mating portion between the die base portion 26 and the patrix 27 that is, an end portion of the cavity S. Since the pushed softer molten plastic J into the entire notch 34 penetrates, the compressed gas is prevented from reaching the die 6 to get or on the outside of the injection molding machine through a space between the die 6 and the die base portion 26 To lick, the front surface of the plastic can be sufficiently snuggled by pressing the front surface of the plastic against the cavity-forming surface of the die 6 due to the compressed gas.
Eine
dünne Rippe verbleibt auf dem Formprodukt aufgrund der
Kerbe 34, diese Kerbe dringt jedoch nicht weiter nach außen
als der Umriss des Gussprodukts, so dass das Gussprodukt kein Problem
hat, weder funktionell, noch mit dem Erscheinungsbild.A thin rib remains on the molded product due to the notch 34 However, this notch does not penetrate further than the outline of the cast product, so the cast product has no problem, neither functional nor with the appearance.
Es
wird jetzt der Gussvorgang um die erste Buchse 35, wo der
geschmolzene Kunststoff J schwer die gleichförmige Dichte
des geschmolzenen Kunststoffs erreicht, unter Bezugnahme auf die 7 und 8 beschrieben.
Zunächst erreicht, wenn das komprimierte Gas G in die Kavität
S durch die Gaseinspritzphase 28A, 28B eingespritzt
wird, so dass die vordere Fläche des geschmolzenen Kunststoffs
J gegen die die Kavität bildende Fläche der Matrize 6 angepresst
wird, um den Kunststoff anzuschmiegen, die Seitenflächen
der vorspringenden Teile 36, 37 der ersten Buchse,
um diese zu berühren.It will now be the casting process around the first socket 35 where the molten resin J hard reaches the uniform density of the molten plastic, with reference to the 7 and 8th described. First, when the compressed gas G reaches the cavity S through the gas injection phase 28A . 28B is injected so that the front surface of the molten plastic J against the cavity-forming surface of the die 6 is pressed to nug the plastic, the side surfaces of the projecting parts 36 . 37 the first socket to touch them.
Weiter
wird, wenn das komprimierte Gas G in die Kavität S eingespritzt
wird, das komprimierte Gas aufsteigen um die sich verjüngenden
Abschnitts 38, 39 der vorspringenden Abschnitte 36, 37 zu
erreichen, die sich verjüngenden Abschnitte 38, 39 überqueren
(siehe 8C) und die Basisabschnitte
der geneigten Abschnitte der vorragenden Bereiche 36, 37 erreichen,
wodurch der schräge Seitenabschnitt der ersten Buchse 35 teilweise
erreicht wird (siehe 8C) oder wodurch
der schräge Seitenabschnitt der ersten Buchse 35 nicht
erreicht wird (siehe 8E). In diesem
Fall speichern die sich verjüngenden Abschnitte 38, 39 Wärme
des geschmolzenen Kunststoffs J. Infolgedessen wird der geschmolzene Kunststoff
J entsprechend der Wärme, die von den sich verjüngenden
Abschnitten 38, 39 gespeichert wird, weicher,
das komprimierte Gas G überquert die vorspringenden Abschnitte 36, 37,
um sich entlang eines Speicherpools zu bewegen, der durch schräge Seitenabschnitte
der vorspringenden Abschnitte 36, 37 und den schrägen
Seitenabschnitt der ersten Buchse 35 begrenzt wird. Auf
diese Weise erreicht das komprimierte Gas G den gesamten Bereich
des Speicherpools (siehe 8F). Das
komprimierte Gas G, das den Speicherpool erreicht hat, setzt den Kunststoff
J so unter Druck, dass dieser den Kunststoff entlang dem schrägen
Seitenabschnitt der ersten Buchse 35 aufdrückt,
da ein Winkel zwischen den schrägen Seitenbereichen der
vorragenden Bereiche 36 der vorspringenden Abschnitte 36, 37 und
dem geneigten Seitenabschnitt der ersten Buchse 35 etwa
ein rechter Winkel ist und der Kunststoff des Abschnitts wo ein
Abstand zwischen einem flachen Abschnitt 42 und dem führenden
Abschnitt der ersten Buchse 35 und der Matrize 6 kurz
ist (eng), kann mit gleichförmiger Dichte gedrückt
werden (in 7 zeigt ein Pfeil die Druckrichtung)
es können dadurch Unregelmäßigkeiten
der Gussübergabe und der Deformation verhindert werden,
auch wenn das Gussprodukt mit einem dünnwandigen Abschnitt
U versehen ist.Further, when the compressed gas G is injected into the cavity S, the compressed gas will rise around the tapered portion 38 . 39 the projecting sections 36 . 37 to reach the tapered sections 38 . 39 cross (see 8C ) and the base portions of the inclined portions of the protruding portions 36 . 37 reach, whereby the oblique side portion of the first socket 35 partially reached (see 8C ) or whereby the oblique side portion of the first socket 35 is not achieved (see 8E ). In this case, the tapered sections store 38 . 39 Heat of the molten plastic J. As a result, the molten plastic J becomes the heat from the tapered portions 38 . 39 is stored, softer, the compressed gas G crosses the projecting portions 36 . 37 to move along a storage pool formed by sloping side portions of the projecting portions 36 . 37 and the oblique side portion of the first bushing 35 is limited. In this way, the compressed gas G reaches the entire area of the storage pool (see 8F ). The compressed gas G which has reached the storage pool pressurizes the plastic J so as to urge the plastic along the oblique side portion of the first sleeve 35 imprints, as an angle between the oblique side areas of the protruding areas 36 the projecting sections 36 . 37 and the inclined side portion of the first bushing 35 is about a right angle and the plastic of the section where a distance between a flat section 42 and the leading portion of the first jack 35 and the matrix 6 short is (narrow), can be pressed with uniform density (in 7 an arrow indicates the printing direction), thereby irregularities of the transfer of the casting and the deformation can be prevented, even if the cast product is provided with a thin-walled portion U.
Das
komprimierte Gas in der Kavität S wird in dem Drucktank 47 über
einen kleinen Raum zwischen der Patrize 27 und der ersten
Buchse 35 gesammelt, um keinen übermäßigen
Druck auf einen Abschnitt auszuüben, in dem der Kunststoff
J beginnt, gegen die die Kavität bildende Fläche
der Matrize 6 durch das komprimierte Gas 6 gedrückt
zu werden. Andererseits wird das komprimierte Gas, das in dem Drucktank 47 gesammelt
ist, zu der Kavität S über den kleinen Raum und
den Auslass- und den Einlasspfad 48 geführt, um
es dem komprimierten Gas zu erlauben, einen unzureichend unter Druck stehenden
Raum weiter unter Druck zu setzen. Das komprimierte Gas würde
nicht entlang des schrägen Seitenbereichs der ersten Buchse 35 aufsteigen,
die gleichförmige Dichte kann jedoch über den
gesamten Umfang des dünnwandigen Abschnitts U des Gussteils
erreicht werden, wodurch das Herstellen eines Gussteils in einer
Form des Gesenks möglich gemacht wird.The compressed gas in the cavity S is in the pressure tank 47 over a small space between the patrix 27 and the first socket 35 collected so as not to exert excessive pressure on a portion in which the plastic J begins, against the cavity-forming surface of the die 6 through the compressed gas 6 to be pressed. On the other hand, the compressed gas that is in the pressure tank 47 is collected to the cavity S via the small space and the outlet and the inlet path 48 to allow the compressed gas to further pressurize an insufficiently pressurized space. The compressed gas would not travel along the sloping side portion of the first bushing 35 However, the uniform density can be achieved over the entire circumference of the thin-walled portion U of the casting, thereby making it possible to produce a casting in a mold of the die.
Sodann
wird das komprimierte Gas in die Kavität S über
die Gasinjektionspfade 28A, 28B eingespritzt,
um den Kunststoff durch Drücken auf die Frontfläche
des Kunststoffs J gegen die die Kavität bildende Fläche
der Matrize 6 anzuschmiegen, was in dem Fall des Bildens
einer Durchbohrung in dem Gussprodukt nützlich ist; dies
wird im Folgenden unter Bezugnahme auf 9 beschrieben.Then, the compressed gas in the cavity S via the gas injection paths 28A . 28B injected to the plastic by pressing on the front surface of the plastic J against the cavity-forming surface of the die 6 which is useful in the case of forming a through-hole in the cast product; this will be explained below with reference to 9 described.
Das
heißt, dass der geschmolzene Kunststoff J, der in die Kavität
S eingespritzt worden ist, überquert, wie in 9 gezeigt,
den vorspringenden Abschnitt 44 der Oberfläche
der Patrize 27 durch Eindrücken durch das komprimierte
Gas in die Kerbe 54, die mit dem vorspringenden Abschnitt 41 und
dem vorspringenden Abschnitt 44 gebildet wird und erreicht
weiter die Kerbe 53, die mit dem die Durchbohrung bildenden
Abschnitt 40B und den vorspringenden Abschnitt 41 der
zweiten Buchse 40 gebildet wird.That is, the molten plastic J injected into the cavity S traverses as in FIG 9 shown the projecting section 44 the surface of the patrix 27 by pushing through the compressed gas into the notch 54 that with the projecting section 41 and the projecting portion 44 is formed and continues to reach the score 53 that with the piercing forming section 40B and the projecting section 41 the second socket 40 is formed.
In
diesem Fall wird das komprimierte Gas G in dem Drucktank 47 durch
einen kleinen Raum zwischen der Patrize 27 und der zweiten
Buchse 40 und dem Eingangs- und Ausgangspfad 49 gesammelt,
so dass kein übermäßiger Druck auf den
Abschnitt aufgebracht wird, wo der Kunststoff J unter Druck gesetzt
werden kann gegen die die Kavität bildende Seite der Matrize 6 von
dem Druckgas G. Andererseits wird das komprimierte Gas, das in dem
Drucktank 47 gesammelt ist, der Kavität S durch
den kleinen Raum und den Ausgangs- und Eingangspfad 48 zugeführt,
um so über einen unzureichend unter Druck gesetzten Abschnitt
sich auszudehnen.In this case, the compressed gas G becomes in the pressure tank 47 through a small space between the patrix 27 and the second socket 40 and the input and output paths 49 collected so that no excessive pressure is applied to the portion where the plastic J can be pressurized against the cavity forming Side of the die 6 on the other hand, the compressed gas that is in the pressure tank 47 collected, the cavity S through the small space and the exit and entrance path 48 supplied so as to expand over an insufficiently pressurized portion.
Ein
Strom des komprimierten Gases G wird, wie oben beschrieben, unter
Verwendung des Effekts des Drucktanks 47 oder durch ein
Zulassen, dass der Kunststoff in die Kerben 53, 54 gelangt,
unterbrochen, wodurch das komprimierte Gas G in andere Bereiche
strömt, um das Volumens des komprimierten Gases G der Kavität
S zu erhöhen zum Bewirken des Anschmiegens und wodurch
die Dichte des Kunststoffes um die Durchbohrung (Öffnungsbereich)
des Gussproduktes erhöht werden kann. Entsprechend steigt
der Druck um die Durchbohrung (Öffnungsbereich), der unter
Druck gesetzt wird, an und die Temperatur des Kunststoffes nimmt
ab, weil die Patrize 27 eine geringere Temperatur angenommen
hat. Der Kunststoff wird dadurch ausgehärtet, wodurch das
komprimierte Gas daran gehindert werden kann, entlang der Seitenfläche
des die Durchbohrung bildenden Abschnitts 40B der zweiten
Buchse 40 daran zu hindern, um die Matrize 6 zu
wandern.A flow of the compressed gas G becomes, as described above, using the effect of the pressure tank 47 or by allowing that plastic into the notches 53 . 54 interrupted, whereby the compressed gas G flows into other areas to increase the volume of the compressed gas G of the cavity S to cause nestling and whereby the density of the plastic can be increased by the through hole (opening area) of the cast product. Accordingly, the pressure around the bore (opening area) that is pressurized increases, and the temperature of the resin decreases because of the male 27 has assumed a lower temperature. The plastic is thereby cured, whereby the compressed gas can be prevented from, along the side surface of the through-hole forming portion 40B the second socket 40 to prevent it from reaching the die 6 to wander.
Wie
in 6 gezeigt, ist das vorliegende Ausführungsbeispiel
derart konfiguriert, dass die Bodenfläche des äußeren
Umfangbereichs der Kavität S von dem Gesenkabschnitt 26 und
der Patrize 27 begrenzt, die vorspringenden Abschnitt 30, 31 sind an
dem Passabschnitt der Gesenkbasis 26 und der Patrize 27 ausgebildet,
um nach oben vorzuragen in die Kavität S und, wenn der
vorspringende Abschnitt 30 und 31 zusammenpassen
mit der äußeren Seite des oberen Abschnitts des
vorspringenden Abschnitts 31 teilweise geschnitten sind,
berührt der untere Abschnitt davon etwa während
der obere Abschnitt die Kerbe 34 bildet. Das vorliegende
Ausführungsbeispiel ist jedoch nicht auf die obige Konfiguration
beschränkt, sondern kann in jeder anderen Ausgestaltung
ausgebildet sein, wie in den 10 bis 12 dargestellt.As in 6 As shown, the present embodiment is configured such that the bottom surface of the outer peripheral portion of the cavity S from the die portion 26 and the patrix 27 limited, the projecting section 30 . 31 are at the fitting portion of the die base 26 and the patrix 27 designed to project upwards into the cavity S and, if the projecting portion 30 and 31 mate with the outer side of the upper portion of the projecting portion 31 partially cut, the lower portion thereof touches about while the upper portion of the notch 34 forms. However, the present embodiment is not limited to the above configuration but may be embodied in any other configuration as in FIGS 10 to 12 shown.
Insbesondere
ist, wie in 10 dargestellt, die obere Fläche
des Gesenkbasisteils 26 an einer Position in der Nähe
des der Patrize 27 mit einem vorspringenden Abschnitt 10A vorgesehen,
dessen Querschnitt in Längsrichtung eines rechtwinkligen Dreiecks
einen Apexwinkel einschließt, der nach unten vorragt in
die Kavität S hat, beispielsweise, etwa 20 bis 45°,
das heißt, der vorspringende Abschnitt 30A ist
derart ausgebildet, dass jede Seitenfläche des Gesenkbasisteils 26 die
entsprechende Seitenfläche der Patrize 27 berührt,
sich nach oben erstreckt und daher geneigt ist, wenn sie sich nach
außen erstreckt, um es seiner Längsebene zu erlauben, eine
annähernd rechtwinklige Form zu haben. Die Kerbe 34A,
die ein Teil der Kavität S ist und eine Breite hat, dass
das komprimierte Gas G nicht hineingelangt (beispielsweise eine
breite gleich oder weniger als 0,5 mm) wird zwischen der Patrize 27 und
dem vorspringenden Abschnitt 30A durch ein teilweises Schneiden
des äußeren Seitenabschnitts der Patrize 27 von
einer Ebene auf derselben Höhe wie derjenigen der Bodenfläche
der Kavität S (d. h., durch Bilden eines gestuften Abschnitts 27A).
Hier werden die vorspringenden Abschnitte 3A, 31A in
einer quadratischen Rahmenform gebildet (Stringform) in einer Draufsicht.In particular, as in 10 shown, the upper surface of the Gesenkbasisteils 26 at a position near the male 27 with a projecting section 10A is provided, whose cross-section in the longitudinal direction of a right triangle encloses an apex angle projecting down into the cavity S, for example, about 20 to 45 °, that is, the projecting portion 30A is formed such that each side surface of the die base part 26 the corresponding side surface of the patrix 27 touches, extends upwards and is therefore inclined as it extends outwardly to allow its longitudinal plane to have an approximately rectangular shape. The score 34A which is a part of the cavity S and has a width that the compressed gas G does not get in (for example, a width equal to or less than 0.5 mm) becomes between the male 27 and the projecting portion 30A by partially cutting the outer side portion of the male 27 from a plane at the same height as that of the bottom surface of the cavity S (ie, by forming a stepped portion 27A ). Here are the projecting sections 3A . 31A formed in a square frame shape (string shape) in a plan view.
Das
komprimierte Gas kann daher daran gehindert werden, um die Matrize 6 zu
gelangen als auch durch den Raum zwischen der Gesenkbasis 26 und
der Matrize 6 zu lecken, da der geschmolzene Kunststoff
J in die Kerbe 34A gelangt, kann dies ein zufriedenstellendes
Anschmiegen bewirken durch Drücken der Vorderfläche
des Kunststoffes gegen die die Kavität bildende Fläche
der Matrize 6, der geschmolzene Kunststoff J kann innerhalb
der Kompressionszeitdauer aushärten.The compressed gas can therefore be prevented from reaching the die 6 as well as through the space between the die base 26 and the matrix 6 to lick, because the molten plastic J in the notch 34A This can cause a satisfactory nestling by pressing the front surface of the plastic against the cavity forming surface of the die 6 , the molten plastic J can cure within the compression period.
Weiter
ist, wie in 11 gezeigt, der vorspringende
Abschnitt 30B, der nach oben in die Kavität S
vorragt und dessen Längsebene eine rechteckige Form hat,
auf der Gesenkbasis 26 in einer Position nahe der Patrize 27 ausgebildet,
d. h., der vorspringende Abschnitt 30B ist derart ausgebildet, dass
jede Seitenfläche der Gesenkbasis 26, die die entsprechende
Seitenfläche der Patrize 27 berührt, sich
nach oben erstreckt zur Bildung eines vorspringenden Abschnitts 30B mit
einer rechteckigen Längsebene und die Kerbe 34B,
die ein Teil der Kavität S ist und eine Breite hat, dass
das komprimierte Gas G nicht eindringen kann (beispielsweise eine Breite
gleich oder weniger als 0,5 mm) zwischen der Patrize 27 und
dem vorspringenden Teil 30B ausgebildet ist durch teilweises
Schneiden des äußeren Seitenabschnitts der Patrize 27 von
einer Höhe, die derjenigen wie die Bodenfläche
der Kavität S ist (durch Bilden eines gestuften Abschnitts 27A).
Hier ist der vorspringende Abschnitt 30B zu einer Quadratform
(stringförmig) in einer Draufsicht geformt.Next is how in 11 shown, the projecting section 30B which protrudes upward into the cavity S and whose longitudinal plane has a rectangular shape, on the die base 26 in a position near the patrix 27 formed, ie, the projecting portion 30B is formed such that each side surface of the die base 26 that the corresponding side surface of the patrix 27 touches, extends upward to form a projecting portion 30B with a rectangular longitudinal plane and the notch 34B which is a part of the cavity S and has a width that the compressed gas G can not penetrate (for example, a width equal to or less than 0.5 mm) between the male 27 and the projecting part 30B is formed by partially cutting the outer side portion of the male 27 from a height that is the same as the bottom surface of the cavity S (by forming a stepped portion 27A ). Here is the projecting section 30B formed into a square shape (string-shaped) in a plan view.
Das
komprimierte Gas kann daher daran gehindert werden, um die Matrize
zu gelangen als auch durch den Raum zwischen dem Gesenk 26 und
der Matrize 6 zu lecken, da der geschmolzene Kunststoff J
in die Kerbe 34B gelangt. Dies kann ein ausreichendes Anschmiegen
durch Drucken der vorderen Fläche des Kunststoffs J gegen
die die Kavität bildende Fläche der Matrize 6 verursachen
und kann den geschmolzenen Kunststoff innerhalb der komprimierten
Zeitdauer aushärten.The compressed gas can therefore be prevented from entering the die as well as through the space between the die 26 and the matrix 6 to lick, because the molten plastic J in the notch 34B arrives. This may provide sufficient conformance by printing the front surface of the plastic J against the cavity forming surface of the die 6 and can cure the molten plastic within the compressed period of time.
Weiter
hat, wie in 12 gezeigt, ein vorspringender
Abschnitt 30C, der nach oben in die Kavität S
ragt und dessen Längsebene eine annähernd rechteckige
Form hat und dessen Endabschnitt weg von der Patrize 27 abgerundet
auf der Gesenkbasis 26 nahe einer Position nahe der Patrize 27 ausgebildet
ist, d. h., der vorspringende Abschnitt 37B ist derart
ausgebildet, dass jede Seitenfläche der Gesenkbasis 26,
die die entsprechende Seitenfläche der Patrize 27 berührt,
sich nach oben erstreckt. Eine Kerbe 34C, die ein Teil
der Kavität S ist und eine Breite hat, so dass das komprimierte
Gas nicht hinein kommen kann (beispielsweise eine Breite gleich
oder weniger als 0,5 mm) ist zwischen der Patrize 27 und
dem vorspringenden Abschnitt 30C ausgebildet durch teilweises
Schneiden der äußeren Seite der Patrize von einer
Höhe, die dieselbe Höhe ist wie diejenige der
Bodenfläche der Kavität S (d. h., durch Bilden
des gestuften Abschnitts 27A). Hier ist der vorspringende Abschnitt 30C quadratisch
ausgebildet (stringförmig) in einer Draufsicht.Next has, as in 12 shown a projecting section 30C which projects upwards into the cavity S and whose longitudinal plane has an approximately rectangular shape and its end portion away from the patrix 27 rounded off on the die base 26 near a position near the patrix 27 is formed, ie, the projecting portion 37B is formed such that each side surface of the die base 26 that the corresponding side surface of the patrix 27 touches, extends upwards. A score 34C which is a part of the cavity S and has a width so that the compressed gas can not get in (for example, a width equal to or less than 0.5 mm) is between the male 27 and the projecting portion 30C formed by partially cutting the outer side of the male from a height that is the same height as that of the bottom surface of the cavity S (ie, by forming the stepped portion 27A ). Here is the projecting section 30C square shaped (string-shaped) in a plan view.
Das
komprimierte Gas kann daher daran gehindert werden, um die Matrize
zu gelangen als auch durch den Raum zwischen dem Gesenk 26 und
der Matrize 6 zu lecken, da der geschmolzene Kunststoff J
in die Kerbe 34B gelangt. Dies kann ein ausreichendes Anschmiegen
durch Drucken der vorderen Fläche des Kunststoffs J gegen
die die Kavität bildenden Fläche der Matrize 6 verursachen
und kann den geschmolzenen Kunststoff innerhalb der komprimierten
Zeitdauer aushärten.The compressed gas can therefore be prevented from entering the die as well as through the space between the die 26 and the matrix 6 to lick, because the molten plastic J in the notch 34B arrives. This can provide sufficient conformance by printing the front surface of the plastic J against the cavity forming surface of the die 6 and can cure the molten plastic within the compressed period of time.
In
dem Fall des Ausbildens des Gussprodukts SJ, wie in 28 gezeigt
ist, das eine horizontale Ebene X, eine kontinuierliche vertikale
Ebene Z1 in Kommunikation der horizontalen Ebene X an dem äußeren
Umfangsabschnitt der horizontalen Ebene X in einer vertikalen Richtung
und einer kontinuierlichen vertikalen Ebene Z2, die an einer rückwärtigen Fläche
der horizontalen Ebene X vorgesehen ist, wobei die vertikale Ebene
Z2 eine zylindrische Form oder eine quadratische zylindrische Form
hat und in Kommunikation mit der horizontalen Ebene X in einer vertikalen
Richtung ist oder in dem Fall des Bildens eines Gussprodukts ohne
die vertikale Fläche Z1 aber mit der horizontalen Fläche
X und der vertikalen Ebene Z2, ist das technische Konzept wie in
den 6 und 10 bis 12, kann
natürlich das technische Konzept, das in den 6 und 10 bis 12 dargestellt
ist, angewendet werden. Das obige technische Konzept kann weiter
angewendet werden bei einer Kavität, die einen zylindrischen
Raum hat, der sich in vertikaler Richtung erstreckt in Kommunikation
mit einem Raum, der sich in einer horizontalen Richtung an einer
Position in der Mitte des äußeren Umfangabschnitts
des Raums erstreckt, soweit wie die Kavität nicht darauf
begrenzt ist, eine Konfiguration zu haben, die aus einem Raum gemacht
ist, der sich in einer horizontalen Richtung und einen zylindrischen
Raum erstreckt, der sich in einer vertikalen Richtung erstreckt,
in Kommunikation mit dem äußeren Umfangsabschnitt
des Raumes, sondern jede Kavität, die eine Konfiguration
hat, die besteht aus einem Raum, der sich in einer horizontalen Richtung
erstreckt und einem zylindrischen Raum, der sich in einer vertikalen
Richtung erstreckt in Kommunikation mit dem Raum.In the case of forming the cast product SJ, as in FIG 28 is shown, which is a horizontal plane X, a continuous vertical plane Z1 in communication of the horizontal plane X at the outer peripheral portion of the horizontal plane X in a vertical direction and a continuous vertical plane Z2, which is provided on a rear surface of the horizontal plane X. wherein the vertical plane Z2 has a cylindrical shape or a square cylindrical shape and is in communication with the horizontal plane X in a vertical direction or in the case of forming a cast product without the vertical surface Z1 but with the horizontal surface X and the vertical Level Z2, the technical concept is like in the 6 and 10 to 12 , of course, the technical concept that is in the 6 and 10 to 12 is shown applied. The above technical concept can be further applied to a cavity having a cylindrical space extending in the vertical direction in communication with a space extending in a horizontal direction at a position in the center of the outer peripheral portion of the space, as far as as the cavity is not limited to having a configuration made of a space extending in a horizontal direction and a cylindrical space extending in a vertical direction in communication with the outer peripheral portion of the room, but each cavity having a configuration consisting of a space extending in a horizontal direction and a cylindrical space extending in a vertical direction in communication with the space.
Weiter
ist in dem Fall des Bildens eines dünnwandigen Abschnitts
U an dem geformten Produkt, wie in den 7 und 8 dargestellt,
so ausgebildet, dass die erste Buchse 35 mit dem konkaven Abschnitt,
der an der Oberfläche der Patrize 27 in Eingriff
ist, um die erste Buchse 35 an der Patrize 27 zu
befestigen, diese Konfiguration ist jedoch nicht auf das Obige beschränkt,
d. h., die Buchse 35 und die Patrize 27 sind nicht
gesondert vorgesehen, sondern können in einem Stück
konfiguriert sein, wie in 13 dargestellt,
oder ein dünnwandiger Formabschnitt 35A kann an
der Patrize statt an der ersten Buchse 35 ausgebildet sein.Further, in the case of forming a thin-walled portion U on the molded product as in Figs 7 and 8th shown, formed so that the first socket 35 with the concave section attached to the surface of the patrix 27 engaged to the first jack 35 on the patrix 27 However, this configuration is not limited to the above, that is, the socket 35 and the patrix 27 are not separately provided, but can be configured in one piece, as in 13 represented, or a thin-walled mold section 35A can be on the male instead of the first female 35 be educated.
Es
wird jetzt auf die 13 und 14 Bezug
genommen. Ein Ausführungsbeispiel, bei dem der dünnwandige
Formabschnitt 35A auf der Patrize 27 wird im Folgenden
beschrieben. 35A gibt einen dünnwandigen Formabschnitt
an, der kontinuierlich auf der oberen Fläche der Patrize 27 ausgebildet
ist, dessen Längsebene eine gleichschenklige trapezoide
Form hat mit einer kürzeren oberen Basis und einer kürzeren
unteren Basis und die derart ausgebildet ist, dass ein Abstand zwischen
einer ebenen Fläche 42A des oberen Abschnitts
auf dem gesamten Umfang des oberen Abschnitts des dünnwandigen Formabschnitts 35A und
der Matrize 6 ausgebildet ist, kürzer ist, als
die anderen Bereiche, um es dem dünnwandigen Abschnitt
U zu erlauben, an dem Formprodukt ausgebildet zu werden.It is now on the 13 and 14 Referenced. An embodiment in which the thin-walled mold section 35A on the patrix 27 is described below. 35A indicates a thin-walled mold section that is continuous on the upper surface of the male 27 is formed, whose longitudinal plane has an isosceles trapezoidal shape with a shorter upper base and a shorter lower base and which is formed such that a distance between a flat surface 42A of the upper portion on the entire circumference of the upper portion of the thin-walled mold portion 35A and the matrix 6 is formed shorter than the other portions to allow the thin-walled portion U to be formed on the molded product.
Der äußere
Umfangsabschnitt und der innere Umfangsabschnitt des dünnwandigen Formabschnitts 35A sind
mit vorspringenden Abschnitten 36A, 37A versehen,
die in die Kavität S gelangen und in der Draufsicht in
einer quadratischen Rahmenform (Stringform) ausgebildet sind, und
die sich nach oben auf eine Höhe erstrecken, die tiefer
ist als die Flächenebene 42A des oberen Abschnitts,
um geneigt zu sein, wenn sie sich nach innen erstrecken zum Bilden
einer Längsebene in einem annähernd rechtwinkligen
Dreieck mit einem Apexwinkel von beispielsweise 20 bis 45° zum
Bilden von sich verjüngenden Abschnitten 38A, 39A an
deren oberen Abschnitt. Mit anderen Worten, eine Höhe des
kreuzenden Abschnitts zwischen den geneigten Seitenflächen,
die die vorspringenden Abschnitte 36A, 37A bilden
und dem geneigten Seitenabschnitt des dünnwandigen Formabschnitts 35A mit
einer Längsebene einer gleichschenkligen trapezoiden Form
ist dieselbe Höhe wie die Bodenfläche der Kavität
S und der Winkel, der gebildet wird durch die beiden geneigten Seitenabschnitte
beträgt etwa 90°, d. h., annähernd einen
rechten Winkel und die oberen Abschnitte der vorspringenden Bereiche 36A, 37A sind
mit verjüngenden Abschnitten 38A, 39A versehen,
die eine gute Wärmeleitfähigkeit haben.The outer peripheral portion and the inner peripheral portion of the thin-walled mold portion 35A are with projecting sections 36A . 37A provided in the cavity S and formed in plan view in a square frame shape (string shape), and extending up to a height which is lower than the surface plane 42A the upper portion to be inclined as they extend inward to form a longitudinal plane in an approximately right-angled triangle having an apex angle of, for example, 20 to 45 degrees to form tapered portions 38A . 39A at the upper section. In other words, a height of the crossing portion between the inclined side surfaces that the projecting portions 36A . 37A form and the inclined side portion of the thin-walled mold section 35A with a longitudinal plane of an isosceles trapezoidal shape is the same height as the bottom surface of the cavity S and the angle formed by the two inclined side portions is about 90 °, ie, approximately a right angle and the upper portions of the protruding portions 36A . 37A are rejuvenated sections 38A . 39A provided, which have a good thermal conductivity.
Wenn
komprimiertes Gas G in die Kavität S durch die Einspritzungspfade 28A, 28B eingespritzt wird,
um das Anschmiegen durch Drücken der vorderen Fläche
des geschmolzenen Kunststoffs J gegen die die Kavität bildende
Fläche der Matrize 6 zu bewirken, erreicht das
komprimierte Gas die Seitenflächen der vorspringenden Abschnitte 36A, 37A des die
dünne Wand bildenden Bereichs 35A, so dass er die
Seitenflächen kontaktiert, wie in 14A gezeigt.When compressed gas G enters the cavity S through the injection paths 28A . 28B is injected to nestling by pressing the front surface of the molten plastic J against the cavity-forming surface of the die 6 To effect, the compressed gas reaches the side surfaces of the projecting portions 36A . 37A of the thin wall forming area 35A so that he contacts the side surfaces as in 14A shown.
Weiter
erreicht das komprimierte Gas G bei dem Einspritzen die sich verjüngenden
Abschnitte 28A, 39A der vorspringenden Bereiche 36A, 37A (siehe 14B) überquert die sich verjüngenden
Abschnitte 38a, 39A (siehe 14C)
und erreicht die Basisbereiche der geneigten Abschnitte der vorspringenden
Bereiche 36A, 37A, wodurch der geneigte Seitenabschnitt
des dünnwandigen Formabschnitts 35A teilweise
erreicht wird (siehe 14E) oder wodurch
der geneigte Abschnitt des dünnwandigen Formabschnitts 35A teilweise
nicht erreicht wird (siehe 14D). In
diesem Fall speichern die sich verjüngenden Abschnitte 38A, 39A Wärme
des geschmolzenen Kunststoffs J.Further, the compressed gas G reaches the tapered portions at the time of injection 28A . 39A the projecting areas 36A . 37A (please refer 14B ) crosses the tapered sections 38a . 39A (please refer 14C ) and reaches the base portions of the inclined portions of the projecting portions 36A . 37A , whereby the inclined side portion of the thin-walled mold portion 35A partially reached (see 14E ) or whereby the inclined portion of the thin-walled mold section 35A partially not reached (see 14D ). In this case, the tapered sections store 38A . 39A Heat of the molten plastic J.
Infolgedessen
wird der Kunststoff weicher entsprechend der Wärme, die
von den sich verjüngenden Abschnitten 38A, 39A gespeichert
wird und das komprimierte Gas G überquert daher die Vorsprünge 36A, 37A,
um sich in einen Speicherpool zu bewegen, der durch die geneigten
Seitenabschnitte der vorspringenden Abschnitte 36A, 37A und
dem geneigten Seitenabschnitt des dünnwandigen Formabschnitts 35A gebildet,
wodurch der gesamte Bereich des Speicherpools erreicht wird (siehe 14F).As a result, the plastic softens according to the heat coming from the tapered sections 38A . 39A is stored and therefore the compressed gas G crosses the projections 36A . 37A to move into a storage pool through the inclined side portions of the projecting portions 36A . 37A and the inclined side portion of the thin-walled mold portion 35A formed, which reaches the entire area of the storage pool (see 14F ).
Das
komprimierte Gas G, das den Speicherpool erreicht hat, drückt
auf den geschmolzenen Kunststoff J, so dass der geschmolzene Kunststoff nach
oben entlang dem geneigten Seitenabschnitt des dünnwandigen
Formabschnitts 35A gedrückt wird, da ein Winkel
zwischen den geneigten Seitenabschnitten 36A, 37A der
geneigten Abschnitte 36A, 37A und die geneigte
Seitenfläche des dünnwandigen Formabschnitts 35A etwa
ein rechter Winkel ist, ausreichend auf einen Abschnitt drücken
kann, wo der Abstand zwischen einem flachen Abschnitt 42 des
oberen Bereichs des dünnwandigen Formabschnitts 35A und
der Matrize 6 klein ist (eng), während der Kunststoff
J sich in den Bereich ausdehnt (in 13 zeigt
ein Pfeil die Druckrichtung). Dadurch können Unregelmäßigkeiten
der Gussübergabe und eine Deformation verhindert werden,
auch wenn ein kontinuierlicher Umriss mit einer vorgegebenen Breite
in einem rechteckigen rahmenförmigen (stringförmigen)
dünnwandigen Abschnitt U an der Rückseite des
Gussprodukts gebildet wird. Alle vier Seiten des dünnwandigen
Bereichs des U können dieselbe Dicke oder unterschiedliche
Dicke haben.The compressed gas G that has reached the storage pool presses on the molten resin J, so that the molten plastic rises upward along the inclined side portion of the thin-walled mold portion 35A is pressed, as an angle between the inclined side sections 36A . 37A the inclined sections 36A . 37A and the inclined side surface of the thin-walled mold section 35A is about a right angle, can squeeze enough on a section where the distance between a flat section 42 the upper portion of the thin-walled mold section 35A and the matrix 6 is small (narrow), while the plastic J expands into the area (in 13 an arrow shows the printing direction). Thereby, irregularities of the transfer of casting and deformation can be prevented even if a continuous outline having a predetermined width is formed in a rectangular frame-shaped (string-shaped) thin-walled portion U at the back of the cast product. All four sides of the thin-walled region of the U can have the same thickness or different thickness.
Wie
in den 7 und 8 gezeigt, ist das vorliegende
Ausführungsbeispiel derart konfiguriert, dass die erste
Buchse 35 mit dem konkaven Abschnitt, der an der Oberseite
der Patrize 27 in Eingriff kommt, wenn der dünnwandige
Bereich U auf dem Gussprodukt geformt wird. Das vorliegende Ausführungsbeispiel
kann jedoch, wie in 15 dargestellt, derart konfiguriert
sein, dass die erste Buchse 35B mit dem konkaven Abschnitt
in Eingriff kommt, der auf der oberen Fläche der Patrize 27 ausgebildet
ist, der an der Patrize 27 befestigt ist, wie dies unten
beschrieben werden wird.As in the 7 and 8th As shown, the present embodiment is configured such that the first socket 35 with the concave section at the top of the patrix 27 engages when the thin-walled area U is formed on the cast product. However, the present embodiment may, as in 15 shown to be configured such that the first socket 35B engages with the concave portion located on the upper surface of the male 27 is formed, the on the patrix 27 attached as will be described below.
In 15 gibt 35B die
erste Buchse an, die derart konfiguriert ist, dass deren kontinuierliche
Umriss, der eine vorgegebene Breite hat, in Eingriff mit dem quadratischen
rahmenförmigen (stringförmigen) konkaven Abschnitt
der Oberfläche der Patrize 27, die an dem Patrizenabschnitt 27 zu
befestigen ist, kommt, und die erste Buchse 35B eine obere Längsebene
in einer gleichschenkligen trapezoidalen Form einschließlich
einer kürzeren oberen Basis und einer längeren
unteren Basis hat, mit einem Abstand zwischen einer flachen Fläche 42B des
oberen Abschnitts, der an dem gesamten Umfang des oberen Abschnitts
der oberen Buchse 35B und der Matrize 6 gebildet
ist kürzer als die anderen Bereiche und erlaubt, dass der
kontinuierliche Umriss eine vorgegebene Breite hat, die in eine
quadratische rahmenförmige (stringartige) dünnwandigen
Abschnitt U zu bilden ist. Alle vier Seiten des dünnwandigen
Abschnitts U können dieselbe Dicke oder auch unterschiedliche Dicken
haben.In 15 gives 35B the first sleeve configured such that its continuous outline having a predetermined width engages the square frame-shaped (string-like) concave portion of the surface of the male 27 at the male part 27 to attach, comes, and the first socket 35B has an upper longitudinal plane in an isosceles trapezoidal shape including a shorter upper base and a longer lower base, with a space between a flat surface 42B the upper portion, on the entire circumference of the upper portion of the upper sleeve 35B and the matrix 6 is formed shorter than the other portions and allows the continuous outline to have a predetermined width to be formed into a square frame-shaped (string-like) thin-walled portion U. All four sides of the thin-walled section U can have the same thickness or different thicknesses.
Weiter
sind die unteren Enden der geneigten Seitenabschnitte der ersten
Buchse 35B, deren oberer Abschnitt eine trapezoidale Form
hat, höher positioniert als die Bodenfläche der
Kavität S und die vorspringenden Abschnitte 55, 56,
deren Längsebenen einschließlich einer kürzeren
oberen Basis und einer längeren unteren Basis, die in die
Kavität S gelangen, haben eine trapezoidale Form mit einer
kürzeren oberen Basis und einer längeren unteren
Basis (wenn die geneigten Seiten länglich sind, nimmt eine Längsebene
annähernd einen rechtwinkliges Dreieck mit einem Apexwinkel
von beispielsweise etwa 20 bis 45° an) und springt mit
einem Abstand (Kerben 59A, 59B) von der ersten
Buchse 35B vor mit einer Breite, so dass das komprimierte
Gas nicht eindringt (beispielsweise eine Breite gleich oder weniger
als 0,5 mm). Das heißt, die vorspringenden Abschnitte 55, 56 sind
auf der oberen Fläche der Patrize 27 in der Nähe
der ersten Buchse 35B positioniert angeordnet.Further, the lower ends of the inclined side portions of the first sleeve 35B whose upper portion has a trapezoidal shape, positioned higher than the bottom surface of the cavity S and the projecting portions 55 . 56 whose longitudinal planes including a shorter upper base and a longer lower base which enter the cavity S have a trapezoidal shape with a shorter upper base and a longer lower base (when the inclined sides are oblong, a longitudinal plane approximates a right triangle with an apex angle of, for example, about 20 to 45 °) and jumps at a distance (notches 59A . 59B ) from the first socket 35B with a width such that the compressed gas does not penetrate (for example, a width equal to or less than 0.5 mm). That is, the projecting sections 55 . 56 are on the upper surface of the patrix 27 near the first socket 35B positioned positioned.
Weiter
sind die vorspringenden Abschnitte 57, 58 an Positionen
leicht beabstandet von den vorspringenden Abschnitten 55, 56,
die in einer rechteckigen Rahmenform (Stringform) in einer Draufsicht ausgebildet
sind, angeordnet. Die vorspringenden Abschnitte 57, 58,
die in die Kavität S gelangen, sind in der Draufsicht rechteckig
rahmenförmig (stringförmig) mit einer rechtwinkligen
Form in der Längsebene mit einem Apexwinkel von beispielsweise
etwa 20 bis 45° und erstrecken sich vertikal nach oben,
um geneigt zu sein, wenn sie sich in einer Richtung der ersten Buchse 35B erstrecken.
Der Winkel zwischen den geneigten Seitenabschnitten der vorspringenden Abschnitte 57, 58 und
die geneigten Seitenabschnitte der vorspringenden Abschnitte 55, 56 ist
fast ein rechter Winkel, d. h. etwa 90°. Hier sind die
Bodenflächen der Kerben 59A, 59B zwischen
den vorspringenden Abschnitten 55, 56 und der
ersten Buchse 35B ausgebildet sind, höher als
die Bodenfläche der Kavität S positioniert. Wenn
komprimiertes Gas durch die Gaseinspritzwege 28A, 28B in
die Kavität S eingespritzt werden, um so ein Anschmiegen
durch Brücken der vorderen Fläche des geschmolzenen Kunststoffs
J gegen die die Kavität bildende Fläche der Matrize 6 zu
bewirken, erreicht das komprimierte Gas zunächst eine Berührung
der vertikalen Seitenflächen der vorspringenden Abschnitte 57, 58.
Wenn das komprimierte Gas weiter eingespritzt wird, steigt das komprimierte
Gas auf und erreicht die oberen Endabschnitte der vorspringenden
Abschnitte 57, 58 und überquert dann
die oberen Endabschnitte, um die unteren Basen der geneigten Seitenabschnitte der
vorspringenden Abschnitte 55, 56, um weiter auf die
schrägen Seitenbereiche der vorspringenden Abschnitte 55, 56 aufzusteigen.Next are the projecting sections 57 . 58 at positions slightly spaced from the front jumping sections 55 . 56 , which are formed in a rectangular frame shape (string shape) in a plan view arranged. The projecting sections 57 . 58 which come into the cavity S are rectangular in plan form (string-shaped) having a rectangular shape in the longitudinal plane with an apex angle of, for example, about 20 to 45 ° and extend vertically upward to be inclined when in a direction of the first jack 35B extend. The angle between the inclined side portions of the projecting portions 57 . 58 and the inclined side portions of the protruding portions 55 . 56 is almost a right angle, ie about 90 °. Here are the bottom surfaces of the notches 59A . 59B between the projecting sections 55 . 56 and the first socket 35B are formed higher than the bottom surface of the cavity S positioned. When compressed gas through the gas injection paths 28A . 28B are injected into the cavity S so as to conform by bridging the front face of the molten resin J against the cavity-forming face of the die 6 To effect, the compressed gas first reaches a contact of the vertical side surfaces of the projecting portions 57 . 58 , When the compressed gas is further injected, the compressed gas rises and reaches the upper end portions of the protruding portions 57 . 58 and then traverses the upper end portions around the lower bases of the inclined side portions of the protruding portions 55 . 56 to continue on the sloping side portions of the projecting portions 55 . 56 ascend.
Zu
dem Zeitpunkt, zu dem das komprimierte Gas auf die schrägen
Seitenabschnitte der vorspringenden Abschnitte 55, 56 aufgestiegen
ist, dient es zum Aufbringen eines Drucks in einer Richtung senkrecht
zu den geneigten Seitenabschnitten der vorspringenden Abschnitte 55, 56 und
in einer Richtung senkrecht zu den geneigten Seitenabschnittes der vorspringenden
Abschnitte 57, 58 (siehe den Pfeil von 15),
da ein Winkel zwischen den geneigten Seitenabschnitten der vorspringenden
Bereiche 55, 56 und den geneigten Seiten Seitenabschnitten
der vorspringenden Abschnitte 57, 58 etwa rechtwinklig ist,
so dass das komprimierte Gas im Ergebnis einen Druck ausüben
kann, um den geschmolzenen Kunststoff J entlang der geneigten Seitenabschnitte
der vorspringenden Abschnitte 55, 56 und dem geneigten
Seitenabschnitt der ersten Buchse 35B zu drücken,
wodurch Unregelmäßigkeiten bei der Gussübergabe
und eine Deformation auch in dem Fall vermieden werden, in dem ein
Gussprodukt mit einem dünnwandigen Abschnitt versehen ist,
da ein ausreichender Druck aufgebracht werden kann, während der
geschmolzene Kunststoff J den Abschnitt des kurzen (engen) Abstands
zwischen der flachen Fläche 52B des oberen Abschnitts
der erste Buchse 35B und der Matrize 6 erreicht
hat.At the time when the compressed gas on the oblique side portions of the projecting portions 55 . 56 is raised, it serves to apply a pressure in a direction perpendicular to the inclined side portions of the protruding portions 55 . 56 and in a direction perpendicular to the inclined side portion of the protruding portions 57 . 58 (see the arrow from 15 ), as an angle between the inclined side portions of the projecting portions 55 . 56 and the inclined sides side portions of the projecting portions 57 . 58 is approximately rectangular, so that the compressed gas as a result can exert a pressure to the molten plastic J along the inclined side portions of the protruding portions 55 . 56 and the inclined side portion of the first bushing 35B thereby suppressing irregularities in the casting transfer and deformation even in the case where a cast product is provided with a thin-walled portion because sufficient pressure can be applied while the molten resin J is the short-distance portion between the flat surface 52B the upper portion of the first socket 35B and the matrix 6 has reached.
Wie
oben beschrieben ist das vorliegende Ausführungsbeispiel
in dem Fall, in dem ein geschmolzenes Produkt mit einem dünnwandigen
Abschnitt versehen ist, derart konfiguriert, dass der dünnwandige
Abschnitt, dessen kontinuierlicher Umriss, der eine vorgegebene
Breite hat, rechteckig rahmenförmig (stringförmig)
auf der rückwärtigen Seite des geformten Produkts
ausgebildet ist durch Verwendung der ersten Buchse 35 als
den die dünne Wand bildenden Abschnitt, der dünnwandige Formabschnitt 35A,
der auf der Patrize 27 gebildet ist und die erste Busche 35B als
den die dünne Wand bildenden Abschnitt. Jedoch ist der
dünnwandige Abschnitt nicht auf die obige Konfiguration
beschränkt, sondern kann auch eine H-Form haben, was nicht eine
kontinuierliche Rahmenform ist, sie kann kreuzförmig sein,
oder kann eine andere Form haben. Weiter kann der dünnwandige
Abschnitt an dem Formprodukt so ausgebildet sein, dass er dieselbe
Dicke hat oder unterschiedliche Dicken bei jeder gestreckten Linie.
Das vorliegende Ausführungsbeispiel ist nicht auf die Form
des vorspringenden Abschnitts 41 der zweiten Buchse 40 und
die Form des vorspringenden Abschnitts 55, die an der Patrize 27 ausgebildet
ist, wie in 9 gezeigt, beschränkt,
es kann jede der anderen Formen haben, wie sie in den 16 bis 18 dargestellt
sind.As described above, in the case where a molten product is provided with a thin-walled portion, the present embodiment is configured such that the thin-walled portion whose continuous outline having a predetermined width is rectangularly frame-shaped (string-shaped) on the back side of the molded product is formed by using the first sleeve 35 as the portion forming the thin wall, the thin-walled molding portion 35A on the patrix 27 is formed and the first bushes 35B as the section forming the thin wall. However, the thin-walled portion is not limited to the above configuration, but may also have an H-shape, which is not a continuous frame shape, it may be cross-shaped, or may have another shape. Further, the thin-walled portion may be formed on the molded product to have the same thickness or different thicknesses in each elongated line. The present embodiment is not limited to the shape of the protruding portion 41 the second socket 40 and the shape of the projecting portion 55 , on the patrix 27 is formed, as in 9 shown, limited, it can have any of the other forms, as in the 16 to 18 are shown.
Jede
Seitenfläche erstreckt sich, wie in 16 gezeigt,
nach oben auf dem äußeren Umfangsabschnitt der
oberen Fläche des Sicherungsabschnitts 40A der
zweiten Buchse 40, um geneigt zu sein, wenn sie nahe der
die Durchbohrung bildenden Abschnitt 40B kommt, um es so
dem vorspringenden Abschnitt 41A zu erlauben, dessen Längsebene
einen annähernden rechtwinkligen Dreieck mit einem Apexwinkel
von, beispielsweise, etwa 20 bis 45° und in die Kavität
S gelangt, vorzuspringen, wodurch eine Kerbe 35A zwischen
den die Durchbohrung bildenden Abschnitt 40B und den vorspringenden
Abschnitt 41B gebildet wird. Der vorspringende Abschnitt 44A ist
so ausgebildet, dass der vorspringende Abschnitt 41A von
außen derart ausgebildet ist, dass jede Seitenfläche
der Patrize 27, die den konkaven Abschnitt bildet, mit
dem die zweite Buchse 40 in Eingriff ist, sich erstreckt
um geneigt zu sein, wenn es nach außen geht, wodurch die
Längsebene einen annähernd rechtwinkligen Dreieck
hat mit einem Apexwinkel von, beispielsweise, etwa 20 bis 45°.Each side surface extends as in 16 shown up on the outer peripheral portion of the upper surface of the securing portion 40A the second socket 40 to be inclined when near the piercing section 40B comes to it so the projecting section 41A to allow its longitudinal plane to project an approximate right-angled triangle with an apex angle of, for example, about 20 to 45 ° and into the cavity S, thereby forming a notch 35A between the piercing section 40B and the projecting section 41B is formed. The projecting section 44A is designed so that the projecting section 41A is formed from the outside such that each side surface of the male 27 , which forms the concave section, with which the second socket 40 is engaged, extends to be inclined when it goes out, whereby the longitudinal plane has an approximately right-angled triangle with an apex angle of, for example, about 20 to 45 °.
Der
vorspringende Abschnitt 41A und der vorspringende Abschnitt 44A ragen
nach oben auf dieselbe Höhe vor, sie sind in Form eines
Rechtecks in einer Draufsicht ausgebildet (stringförmig).
Sie sind an einem Endabschnitt jeder der Oberflächen des
passenden Bereichs zwischen dem Sicherungsabschnitt 40A und
der zweiten Buchse 40 und der Patrize 27 ausgebildet,
so dass sie in die Kavität S gelangen. Ein äußerer
Seitenabschnitt des oberen Abschnitts des vorspringenden Bereichs 44A ist
teilweise geschnitten, wenn der Sicherungsabschnitt 40A der
zweiten Buchse 40 und die Patrize 27 zusammen
passen, berühren die unteren Abschnitte leicht einander,
während der obere Abschnitt eine Kerbe 54 ausbildet
mit einer Breite, bei der das komprimierte Gas nicht hinein gelangt
(beispielsweise von gleich oder weniger als 0,5 mm). Die Tiefe der Kerbe 54A,
die durch den vorspringenden Abschnitt 41A der zweiten
Buchse 40 und dem vorspringenden Abschnitt 44A der
Patrize 27 definiert wird, ist so ausgebildet, dass er
leicht schmaler als die Tiefe der Kavität S ist.The projecting section 41A and the projecting section 44A project up to the same height, they are in the form of a rectangle in a plan view formed (stringy). They are at an end portion of each of the surfaces of the mating portion between the securing portion 40A and the second socket 40 and the patrix 27 trained so that they get into the cavity S. An outer side portion of the upper portion of the projecting portion 44A is part cut as if the backup section 40A the second socket 40 and the patrix 27 fit together, the lower sections slightly touch each other, while the upper section a notch 54 formed with a width at which the compressed gas does not enter (for example, equal to or less than 0.5 mm). The depth of the notch 54A passing through the projecting section 41A the second socket 40 and the projecting portion 44A the patrix 27 is defined to be slightly narrower than the depth of the cavity S.
Wenn
komprimiertes Gas in die Kavität S durch die Gasinjektionspfade 28A, 28B eingespritzt werden
zur Bildung einer Durchbohrung auf einem Gussprodukt, überquert
der geschmolzene Kunststoff J den vorspringenden Abschnitt 40A der
oberen Fläche der Patrize 27. Diese wird mit dem
komprimierten Gas unter Druck gesetzt, um die Kerbe 54 zu erreichen,
die mit dem vorspringenden Abschnitt 44A definiert wird
und den vorspringenden Abschnitt 44A und die Kerbe 53A,
die mit dem die Durchbohrung bildenden Abschnitt 40B und
dem vorspringenden Abschnitt 41A der zweiten Buchse 40 definiert
wird.When compressed gas enters the cavity S through the gas injection paths 28A . 28B are injected to form a through hole on a cast product, the molten plastic J crosses the projecting portion 40A the upper surface of the patrix 27 , This is pressurized with the compressed gas to the notch 54 to reach that with the projecting section 44A is defined and the projecting section 44A and the score 53A that with the piercing forming section 40B and the projecting portion 41A the second socket 40 is defined.
In
diesem Fall wird das komprimierte Gas G in der Kavität
S in dem Drucktank 47 durch einen kleinen Raum zwischen
der Patrize 27 und der zweiten Buchse und dem Ausgangs-
und Eingangspfad 49 gesammelt, so dass kein übermäßiger
Druck auf einen Abschnitt ausgeübt wird, in dem der Kunststoff
J gegen die die Kavität bildende Seite der Matrize 6 von
dem komprimierten Gas G gedrückt wird. Andererseits wird
das komprimierte Gas, das in dem Drucktank 47 gesammelt
wird, durch den kleinen Raum und dem Ausgangs- und Zugangspfad 49 derart
geliefert, dass das komprimierte Gas sich zu einem Bereich ausbreiten
kann, in dem ein ausreichender Druck angebracht wird.In this case, the compressed gas G in the cavity S in the pressure tank 47 through a small space between the patrix 27 and the second jack and the output and input paths 49 collected so that no excessive pressure is exerted on a portion in which the plastic J against the cavity forming side of the die 6 is pressed by the compressed gas G. On the other hand, the compressed gas that is in the pressure tank 47 through the small room and the exit and access path 49 supplied so that the compressed gas can spread to a region in which a sufficient pressure is applied.
Wie
oben beschrieben, wird ein Strom des komprimierten Gases durch die
Verwendung des Effekts des Drucktanks 47 oder dadurch,
dass es dem Kunststoff erlaubt wird, in die Kerben 53A, 54A zu
gelangen, verteilt, das komprimierte Gas G fließt so in die
anderen Bereiche, um ein Volumen des komprimierten Gases in der
Kavität S zum Zwecke des Anschmiegens zu erhöhen
und dadurch die Dichte des Kunststoffs, um die Durchbohrung (Öffnungsabschnitt)
des Gussprodukts zu erhöhen. Entsprechend steigt der Druck
um die Durchbohrung (Öffnungsabschnitt) durch Aufbringen
von Druck an, und die Temperatur des Kunststoffs nimmt ab, da die
Patrize 27, deren Temperatur abgenommen hat. Der Kunststoff wird
daher ausgehärtet, das komprimierte Gas G kann so daran
gehindert werden, um die Matrize 6 zu gelangen, da das
komprimierte Gas entlang der Seitenfläche der die Durchbohrung
bildenden Abschnitts 40B der zweiten Buchse 40 aufsteigt.As described above, a flow of the compressed gas becomes through the use of the effect of the pressure tank 47 or by allowing the plastic into the notches 53A . 54A so that the compressed gas G flows into the other regions to increase a volume of the compressed gas in the cavity S for nestling and thereby increase the density of the plastic to increase the through-hole (opening portion) of the cast product. Accordingly, the pressure around the bore (opening portion) increases by applying pressure, and the temperature of the resin decreases as the male 27 whose temperature has decreased. The plastic is therefore cured, the compressed gas G can thus be prevented from reaching the die 6 to get because the compressed gas along the side surface of the through-hole forming portion 40B the second socket 40 rises.
Weiter
ist, wie in 17 gezeigt, der vorspringende
Abschnitt 41B, der eine Längsebene einer Bogenform
hat und in die Kavität S gelangt, derart ausgebildet, dass
jede Seitenfläche um den äußeren Umfangsabschnitt
der oberen Fläche des Sicherungsabschnitts 40A der
zweiten Buchse 40 erstreckt, um abgesenkt zu werden, wenn
er nahe zu dem die Durchbohrung bildenden Abschnitt 40B hat, wodurch
die Kerbe 53B zwischen dem die Durchbohrung bildenden Abschnitt 40B und
dem vorspringenden Abschnitt 41B gebildet wird. Der vorspringende Abschnitt 44B,
der so ausgebildet ist, dass er den vorspringenden Abschnitt 41B von
außen umschließt, derart konfiguriert, dass jede
Seitenfläche der Patrize, die den konkaven Abschnitt bildet,
die zweite Buchse aufnimmt, sich erstreckt, um nach außen
abgesenkt zu werden, wodurch die Längsebene der Buchse
eine Bogenform bekommt.Next is how in 17 shown, the projecting section 41B having a longitudinal plane of an arc shape and entering the cavity S, formed such that each side surface around the outer peripheral portion of the upper surface of the securing portion 40A the second socket 40 extends to be lowered when it is close to the piercing forming portion 40B has, causing the notch 53B between the piercing forming section 40B and the projecting portion 41B is formed. The projecting section 44B which is designed to be the projecting section 41B from the outside, configured such that each side surface of the male part constituting the concave portion receives the second sleeve extends to be lowered to the outside, whereby the longitudinal plane of the sleeve is arched.
Der
vorspringende Abstand 41B und der vorspringende Abschnitt 44B,
die sich nach oben auf dieselbe Höhe erstrecken, um so
jeweils in die Kavität S zu gelangen, sind derart ausgebildet,
dass sie eine rechteckige Rahmenform haben (ringförmig)
in einer Draufsicht auf einen Endabschnitt jeder oberen Fläche
des passenden Abschnitts zwischen dem Sicherungsabschnitt 40A der
zweiten Buchse 40 und der Patrize 27 und der äußere
Seitenabschnitt des oberen Abschnitts des vorspringenden Abschnitts 44B ist
teilweise geschnitten und daher, wenn der Sicherungsabschnitt 40A der
zweiten Buchse 40 und die Patrize 27 miteinander
passen, die unteren Abschnitte in engem Kontakt miteinander sind,
während die oberen Abschnitte mit der Kerbe 54 versehen sind
mit einer Breite, dass das komprimierte Gas G nicht eindringen kann
(beispielsweise einer Breite gleich oder weniger als 0,5 mm). Hier
wird eine Tiefe der Kerbe 54 mit dem vorspringenden Abschnitt 41B der
zweiten Buchse 40 und dem vorspringenden Abschnitt 44B der
Patrize 27, die etwas schmaler ist als die Tiefer der Kavität
S, definiert.The projecting distance 41B and the projecting section 44B which extend upward to the same height so as to enter the cavity S respectively, are formed to have a rectangular frame shape (annular) in a plan view of an end portion of each upper surface of the mating portion between the securing portion 40A the second socket 40 and the patrix 27 and the outer side portion of the upper portion of the protruding portion 44B is partially cut and therefore when the securing section 40A the second socket 40 and the patrix 27 Match with each other, the lower sections are in close contact with each other, while the upper sections with the notch 54 are provided with a width that the compressed gas G can not penetrate (for example, a width equal to or less than 0.5 mm). Here is a depth of the notch 54 with the projecting section 41B the second socket 40 and the projecting portion 44B the patrix 27 , which is slightly narrower than the lower of the cavity S, defined.
Wenn
das komprimierte Gas in die Kavität S durch die Gasinjektionspfade 28A, 28B eingespritzt wird
zur Bildung einer Durchbohrung in dem Gussprodukt, überquert
der geschmolzene Kunststoff J den vorspringenden Abschnitt 44B der
Oberfläche der Patrize 27 durch Beaufschlagen
mit dem komprimierten Gas zum Erreichen der Kerbe 53A,
die mit dem vorspringenden Abschnitt 44B definiert ist
und dem vorspringenden Abschnitt 41B und die Kerbe 53B,
die mit dem die Durchbohrung bildenden Abschnitts 40B und
dem vorspringenden Abschnitt 41B der zweiten Buchse 40 gebildet.When the compressed gas enters the cavity S through the gas injection paths 28A . 28B is injected to form a through hole in the cast product, the molten plastic J crosses the projecting portion 44B the surface of the patrix 27 by applying the compressed gas to reach the notch 53A that with the projecting section 44B is defined and the projecting section 41B and the score 53B that with the piercing section 40B and the projecting portion 41B the second socket 40 educated.
Das
komprimierte Gas G in der Kavität S wird in dem Drucktank 47 durch
einen kleinen Raum zwischen der Patrize 27 und der zweiten
Buchse 40 und dem Ausgangs- und Eingangspfad 49 gesammelt, um
keinen übermäßigen Druck, der größer
als notwendig ist, auf einen Abschnitt auszuüben, in den
der Kunststoff J gelangt, um gegen die die Kavität bildende
Seite der Matrize 6 durch das komprimierte Gas unter Druck
gesetzt zu werden. Das komprimierte Gas, das in dem Kompressionstank 47 gesammelt wird,
wird andererseits der Kavität S durch den kleinen Raum
und den Ausgangs- und Eingangspfad 49 zugeführt,
um es dem komprimierten Gas zu erlauben, einen unzureichend unter
Druck stehenden Abschnitt unter Druck zu setzen.The compressed gas G in the cavity S is in the pressure tank 47 through a small space between the patrix 27 and the second socket 40 and the output and input paths 49 collected to avoid excessive pressure, which is greater than necessary maneuverable to exert on a portion into which the plastic J passes to against the cavity forming side of the die 6 to be pressurized by the compressed gas. The compressed gas in the compression tank 47 On the other hand, the cavity S is passed through the small space and the exit and entrance paths 49 to allow the compressed gas to pressurize an insufficiently pressurized portion.
Wie
oben beschrieben, wird ein Strom des komprimierten Gases G durch
Nutzen des Effekts des komprimierten Gases 47 oder durch
Erlauben, dass der Kunststoff in die Kerbe 53B, 54B gelangt, verteilt,
das komprimierte Gas wird dadurch weit in die anderen Abschnitte
verströmt, um ein Volumen des komprimierten Gases G in
der Kavität S zu erhöhen, um das Anschmiegen des
Kunststoffs zu bewirken und dadurch die Dichte des Kunststoffs und
die Durchbohrung des geschmolzenen Produkts kann erhöht
werden. Entsprechend steigt der Druck um die Durchbohrung (Öffnungsabschnitt)
durch Unterdrucksetzen und die Temperatur des Kunststoffs nimmt
ab, da die Temperatur der Patrize 27 abnimmt. Der Kunststoff
wird dadurch ausgehärtet und das komprimierte Gas kann
daran gehindert werden, um die Matrize 6 zu gelangen, da
das komprimierte Gas G entlang der Seitenfläche des die
Durchbohrung bildenden Abschnitts 40B der zweiten Buchse 40 ansteigt.As described above, a flow of the compressed gas G becomes by utilizing the effect of the compressed gas 47 or by allowing the plastic in the notch 53B . 54B As a result, the compressed gas is diffused widely into the other portions to increase a volume of the compressed gas G in the cavity S to cause conformance of the plastic and thereby the density of the plastic and the puncture of the molten product increase. Accordingly, the pressure around the bore (opening portion) increases by pressurization and the temperature of the resin decreases as the temperature of the male 27 decreases. The plastic is thereby cured and the compressed gas can be prevented from reaching the die 6 to arrive, since the compressed gas G along the side surface of the through-hole forming portion 40B the second socket 40 increases.
Weiter
wird, wie in 18 gezeigt, ein vorspringender
Abschnitt 41C, der eine Längsebene mit einer annähernd
rechtwinkligen Form mit einem Apexwinkel von, beispielsweise, etwa
20 bis 45°, der in die Kavität S gelangt, derart
gebildet, dass jede Seitenfläche sich um den äußeren
Umfangsabschnitt der oberen Fläche des Befestigungsabschnitts 40A der
zweiten Buchse 40 erstreckt, um geneigt zu sein, wenn er
nahe dem die Durchbohrung bildenden Abschnitts 40B erreicht,
es wird dadurch die Kerbe 53 zwischen dem die Durchbohrung
bildenden Abschnitt 40B und dem vorspringenden Abschnitt 41C gebildet,
der in der Draufsicht eine rechteckige Rahmenform (Stringform) hat.Next, as in 18 shown a projecting section 41C which forms a longitudinal plane of an approximately rectangular shape having an apex angle of, for example, about 20 to 45 °, which enters the cavity S, such that each side surface is formed around the outer peripheral portion of the upper surface of the fixing portion 40A the second socket 40 extends to be inclined when near the piercing portion 40B it will become the score 53 between the piercing forming section 40B and the projecting portion 41C formed, which has a rectangular frame shape (string shape) in plan view.
Wenn
das komprimierte Gas in die Kavität S durch die Injektionspfade 28A, 28B zur
Bildung einer Durchbohrung in einem Gussprodukt injiziert wird, berührt
der geschmolzene Kunststoff J den vorspringenden Abschnitt 41C der
zweiten Buchse 40, aufgrund des von dem komprimierten Gas
aufgebrachten Drucks, wodurch das synthetische Harz J daran gehindert
wird, um die Matrize 6 zu gelangen.When the compressed gas enters the cavity S through the injection paths 28A . 28B In order to form a through hole in a cast product, the molten plastic J contacts the projecting portion 41C the second socket 40 due to the pressure applied by the compressed gas, thereby preventing the synthetic resin J from being applied to the die 6 to get.
Insbesondere
dann, wenn die zweite Buchse als ein eine Durchbohrung bildender
Abschnitt weg von den Gasinjektionspfaden 28A, 28B gebildet
wird, wenn das Volumen des komprimierten Gases G in der Kavität
S zum Erhöhen der Dichte des Kunststoffs J zunimmt, d.
h., wenn das komprimierte Gas einen Druck nach oben um die zweite
Buchse 40 aufbringen kann, wird das Erfordernis zum Schaffen
eines vorspringenden Abschnitts auf der Patrize 27 vermieden
und infolgedessen kann der Kunststoff lediglich mit dem vorspringenden
Abschnitt 41C der zweiten Buchse 40 daran gehindert
werden, um die Matrize 6 zu gelangen.In particular, when the second sleeve as a through-hole forming portion away from the gas injection paths 28A . 28B is formed when the volume of the compressed gas G in the cavity S increases to increase the density of the plastic J, that is, when the compressed gas presses upward about the second sleeve 40 The requirement for creating a projecting portion on the male is required 27 avoided and as a result, the plastic can only with the projecting portion 41C the second socket 40 be prevented from reaching the matrix 6 to get.
Es
ist jedoch, wie oben beschrieben, nötig, dass das komprimierte
Gas G in der Kavität S in dem Kompressionstank 47 gesammelt
wird durch einen kleinen Raum zwischen der Patrize 27 und
der zweiten Buchse 40, so dass kein übermäßiger
Druck, der größer ist als notwendig, auf einen
Abschnitt ausgeübt wird, wo der Kunststoff J gegen die
die Kavität bildende Seite der Matrize 6 durch
das komprimierte Gas gedrückt wird, und, andererseits,
das komprimierte Gas, das in dem Drucktank 47 gesammelt
ist, zu der Kavität S durch den kleinen Raum geführt wird,
um es dem komprimierten Gas zu erlauben, sich in einem unzureichend
unter Druck gesetzten Raum auszubreiten.However, as described above, it is necessary that the compressed gas G in the cavity S in the compression tank 47 is collected through a small space between the patrix 27 and the second socket 40 so that no excessive pressure, which is greater than necessary, is exerted on a portion where the plastic J is against the cavity-forming side of the die 6 is pressed by the compressed gas, and, on the other hand, the compressed gas contained in the pressure tank 47 is collected, is led to the cavity S through the small space to allow the compressed gas to spread in an insufficiently pressurized space.
Das
obige Ausführungsbeispiel zeigt die Bildung eines Gussprodukts,
bei der die Kavität S die Form eines kastenartigen Deckels
(mit einer rechteckigen horizontalen Fläche und vier vertikalen
Flächen, die sich vertikal nach unten von jeder Seite der horizontalen
Fläche erstrecken) hat. Ein weiteres Ausführungsbeispiel
des Formens eines plattenförmigen Gussprodukts wird unten
unter Bezugnahme auf die 19 bis 22 erläutert.The above embodiment shows the formation of a cast product in which the cavity S is in the form of a box-like lid (having a rectangular horizontal surface and four vertical surfaces extending vertically downward from each side of the horizontal surface). Another embodiment of forming a plate-shaped molded product will be described below with reference to FIGS 19 to 22 explained.
Zunächst
kommt eine annähernd kubische Buchse 65 in Eingriff
mit dem konkaven Abschnitt, der auf der Patrize 27 ausgebildet
ist, um an dieser befestigt zu werden, die Kavität S ist
in der Matrize 6, der Buchse 65 und der Patrize 27 ausgebildet.
Eine obere Fläche der Buchse 65 ist geringfügig
kleiner als die Bodenfläche der Kavität S, das
heißt, die Bodenfläche der Kavität S
ist mit einem Abschnitt des Umfangsabschnitts einer Öffnung
der oberen Fläche der Patrize 27 und der Buchse 65 begrenzt.
Weiter erstreckt sich jede der Seitenflächen nach oben
auf dem äußeren Umfangsabschnitt der oberen Fläche der
Buchse 65, um geneigt zu sein, wenn sie nach innen geht,
um es damit dem vorspringenden Abschnitt 65, dessen Längsebene
einen im wesentlichen rechtwinkligen Dreieck mit einem Apexwinkel
von beispielsweise 20 bis 45°, der in die Kavität
S gelangt, um von dieser vorzuspringen, und der in einer Draufsicht
in einer rechteckigen Rahmenform (Stringform) ausgebildet ist, wodurch
die Kerbe 61 mit einer Breite geformt wird, dass das komprimierte
Gas nicht hineinkommt (beispielsweise eine Breite gleich oder weniger
als 0,5 mm) zwischen der Matrize 6 und dem vorspringenden
Abschnitt 60. Der vorspringende Abschnitt 44A ist
so ausgebildet, dass er den vorspringenden Abschnitt 44A von
außen umgreift, so dass jede Seitenfläche der
Patrize 27, die den konkaven Abschnitt ausbildet, mit dem
die zweite Buchse 40 in Eingriff ist, sich erstreckt, um
geneigt zu sein, wenn er nach außen geht, wodurch es der
Längsebene erlaubt wird, ein annähernd rechtwinkliges
Dreieck zu bilden mit einem Apexwinkel von beispielsweise, 20 bis
45°.First comes an approximately cubic socket 65 engaged with the concave section on the patrix 27 is formed to be attached to this, the cavity S is in the die 6 , the bushing 65 and the patrix 27 educated. An upper surface of the socket 65 is slightly smaller than the bottom surface of the cavity S, that is, the bottom surface of the cavity S is with a portion of the peripheral portion of an opening of the upper surface of the male 27 and the socket 65 limited. Further, each of the side surfaces extends upward on the outer peripheral portion of the upper surface of the sleeve 65 to be inclined when it goes inward, so that it accords with the projecting section 65 whose longitudinal plane is a substantially rectangular triangle with an apex angle of, for example, 20 to 45 °, which enters the cavity S, to project therefrom, and which is formed in a rectangular frame shape (string shape) in a plan view, whereby the notch 61 is formed with a width that the compressed gas does not get in (for example, a width equal to or less than 0.5 mm) between the die 6 and the projecting portion 60 , The projecting section 44A is designed to prescribe the section 44A engages from the outside, leaving each side face of the patrix 27 which forms the concave section with which the second socket 40 is engaged, extends to be inclined as it goes out, thereby allowing the longitudinal plane to form an approximately right-angled triangle with an apex angle of, for example, 20 to 45 degrees.
Es
ist jedoch, wie oben beschrieben, nicht immer notwendig, die vorspringenden
Abschnitte 60 auf dem gesamten äußeren
Umfangsabschnitt der oberen Fläche der Buchse 65 vorzusehen
oder die Kerbe 61 über den gesamten Bereich zwischen
dem vorspringenden Abschnitt 60 und der Matrize 6 ausbilden,
sie können teilweise auf dem Umfangsabschnitt der horizontalen
Position vorgesehen sein, wo das komprimierte Gas dazu neigt, sich
ohne Probleme über das Gussprodukt auszubreiten, um so
das komprimierte Gas daran zu hindern, sich um die Frontfläche
der Matrize 6 zu ergießen. Insbesondere brauchen
sie nur an Abschnitten (Bereichen), an denen das komprimierte Gas
aus der Spritzgussmaschine auslecken kann, wenn das komprimierte
Gas um die Vorderfläche der Matrize 6 gelangt,
vorgesehen zu sein.However, as described above, it is not always necessary to have the projecting portions 60 on the entire outer peripheral portion of the upper surface of the sleeve 65 to provide or the notch 61 over the entire area between the projecting section 60 and the matrix 6 they may be partially provided on the peripheral portion of the horizontal position where the compressed gas tends to spread over the cast product without any problem so as to prevent the compressed gas from collecting around the front surface of the die 6 to pour. In particular, they only need to portions (areas) where the compressed gas from the injection molding machine can leak when the compressed gas around the front surface of the die 6 comes to be provided.
Wenn
das komprimierte Gas von der Druckgasquelle der Kavität
S durch ein Zufuhrventil und ein Gasinjektionsweg 28C nach
dem Einspritzen einer vorgegebenen Menge des geschmolzenen Kunststoffs
J in die Kavität S zugeführt wird, wird eine Druckgasschicht
zwischen dem geschmolzenen Kunststoff J, der in die Kavität
S eingespritzt worden ist, und der Buchse 65 gebildet (siehe 21).When the compressed gas from the compressed gas source of the cavity S through a supply valve and a Gasinjektionsweg 28C is supplied after injecting a predetermined amount of the molten resin J in the cavity S, a compressed gas layer between the molten plastic J, which has been injected into the cavity S, and the sleeve 65 formed (see 21 ).
Wenn
das komprimierte Gas weiter eingespritzt wird, erreicht der geschmolzene
Kunststoff den Umfangsabschnitt der Kavität, um den schrägen Abschnitt
des vorspringenden Bereichs zu queren und gelangt in die Kerbe 61.
Entsprechend wird das komprimierte Gas an einer Bewegung nach Außen gehindert,
da der geschmolzene Kunststoff in die Kerbe 61 gelangt
ist und das komprimierte Gas wird so daran gehindert um die vordere
Fläche der Matrize 6 zu gelangen (22).When the compressed gas is further injected, the molten resin reaches the peripheral portion of the cavity to traverse the inclined portion of the projecting portion and enters the notch 61 , Accordingly, the compressed gas is prevented from moving toward the outside as the molten plastic enters the notch 61 is reached and the compressed gas is thus prevented from the front surface of the die 6 to get ( 22 ).
Das
komprimierte Gas in der Kavität S wird in dem Drucktank 47 über
einen kleinen Raum zwischen der Patrize 27 und der Buchse 65 und
einem Ausgangs- und einem Eingangspfad 67 gesammelt, so
dass kein höherer als notwendiger, übermäßiger Druck
auf einen Abschnitt, wo der Kunststoff J gegen die die Kavität
bildende Seite der Matrize 6 von dem komprimierten Gas
G gedrückt wird, ausgeübt wird. Das komprimierte
Gas, das in dem Druckgas gesammelt wird, wird andererseits über
den kleinen Raum und den Ausgangs- und Eingangspfad 67 zugeführt, so
dass das komprimierte Gas sich auf einen Bereich ausbreiten kann,
auf den kein ausreichender Druck aufgebracht wird. Entsprechend
kann das komprimierte Gas daran gehindert werden, um die Matrize 6 zu
strömen und nach außerhalb der Spritzgussmaschine
durch den Raum zwischen der Matrize 6 und der Patrize 27 zu
lecken und kann ein ausreichendes Anschmiegen durch Drücken
der Frontfläche des Kunststoffs gegen die die Kavität
bildende Fläche der Matrize 6 bewirken.The compressed gas in the cavity S is in the pressure tank 47 over a small space between the patrix 27 and the socket 65 and an output and an input path 67 collected, leaving no higher than necessary, excessive pressure on a section where the plastic J against the cavity forming side of the die 6 is pressed by the compressed gas G is exerted. On the other hand, the compressed gas that is collected in the pressurized gas crosses the small space and the exit and entry paths 67 supplied so that the compressed gas can spread to an area to which no sufficient pressure is applied. Accordingly, the compressed gas can be prevented from reaching the die 6 to flow and out of the injection molding machine through the space between the die 6 and the patrix 27 to lick and can a sufficient nestling by pressing the front surface of the plastic against the cavity-forming surface of the die 6 cause.
Das
oben beschriebene Ausführungsbeispiel beschreibt einen
Fall des Bildens eines plattenartigen Gussprodukts, bei dem der
vorspringende Teil 60, der in die Kavität S gelangt,
von dem äußeren Umfangsabschnitt 60 der
Oberfläche der Buchse 65 gelangt und die Kerbe 61 zwischen
der Matrize 6 und dem vorspringenden Teil 60 ausgebildet
ist. Ein weiteres Ausführungsbeispiel zum Bilden eines
Gussprodukts, dessen Kavität S eine Form eines kastenartigen
Deckels hat (mit einer rechteckigen horizontalen Fläche
und vier vertikalen Flächen, die sich vertikal von jeder
Seite der horizontalen Fläche erstrecken) und bei dem das
komprimierte Gas so weit wie möglich daran gehindert wird,
zu lecken, wird unter Bezugnahme auf die 23 bis 26 beschrieben.The embodiment described above describes a case of forming a plate-like molded product in which the projecting part 60 which enters the cavity S, from the outer peripheral portion 60 the surface of the socket 65 get and the score 61 between the die 6 and the projecting part 60 is trained. Another embodiment for forming a cast product whose cavity S has a shape of a box-like lid (having a rectangular horizontal surface and four vertical surfaces extending vertically from each side of the horizontal surface) and the compressed gas as far as possible thereon is prevented to lick, with reference to the 23 to 26 described.
Eine
annähernd kubische Buchse 66 kommt in Eingriff
mit dem konkaven Abschnitt, der auf der Patrize 27 ausgebildet
und auf dieser befestigt ist, die Kavität S wird mit der
Matrize 6, der Buchse 66 und der Patrize 27 gebildet,
eine Bodenfläche der Kavität wird mit der Buchse 66 und
der Patrize 27 gebildet.An approximately cubic socket 66 engages with the concave section on the patrix 27 formed and fixed on this, the cavity S is with the die 6 , the bushing 66 and the patrix 27 formed, a bottom surface of the cavity is connected to the socket 66 and the patrix 27 educated.
Insbesondere
ist ein vorspringender Abschnitt 62 derart ausgebildet,
dass sich dieser an einer Position leicht im Inneren des äußeren
Umfangsendabschnitts einer Oberfläche der Buchse 66 erstreckt
und ist so geneigt, dass er nahe zu dem Inneren geht, um es so einer
Längsebene zu erlauben, einen annähernd rechtwinkligen
Dreieck mit einem Apexwinkel von, beispielsweise, etwa 20 bis 45° zu bilden,
wobei der Apexwinkel in die Kavität S gelangt. Weiter ist
jede Seitenfläche nach oben an einem Umfangsrandabschnitt
einer Öffnung der oberen Fläche der Patrize 27 erstreckt
unter Bildung eines konkaven Abschnitts der Patrize 27,
um den konkaven Abschnitt zu bilden und sodann ist ein vorspringender Abschnitt 63 auf
dieser derart gebildet, dass dieser geneigt ist, wenn er nahe dem äußeren
gelangt, um in die Kavität zu kommen und eine Längsebene
mit annähernd rechtwinkliger Form mit einem Apexwinkel
von, beispielsweise, etwa 20 bis 45°. Der vorspringende
Abschnitt ist hier höher als der vorragende Abschnitt 63 gebildet
und eine Kerbe 64 mit einer Breite, dass das komprimierte
Gas G nicht hineinkommt (beispielsweise einer Breite gleich oder
weniger als 0,5 mm) ist zwischen dem vorspringenden Abschnitt 62 der
Buchse 66 und dem vorspringenden Abschnitt 63 der
Patrize 27 gebildet. Die vorspringenden Abschnitte 62, 63 sind
in einer kontinuierlichen rechteckigen Rahmenform (Stringform) in
einer Draufsicht gebildet, was jedoch nicht begrenzt ist, die vorspringenden
Abschnitte 62, 63 können nicht kontinuierlich
ausgebildet sein, sie können nur auf einem Abschnitt (Bereich)
ausgebildet sein, wo das komprimierte Gas um die Frontfläche
der Patrize 27 gelangen kann, um dadurch ein Lecken des
komprimierten Gases auch außerhalb der Spritzgussmaschine
verursachen kann.In particular, there is a projecting portion 62 is formed so as to be located at a position slightly inside the outer peripheral end portion of a surface of the sleeve 66 extends and is inclined so that it goes close to the interior, so as to allow a longitudinal plane to form an approximately right-angled triangle with an apex angle of, for example, about 20 to 45 °, the apex angle enters the cavity S. Further, each side surface is upwardly at a peripheral edge portion of an opening of the upper surface of the male 27 extends to form a concave portion of the male 27 to form the concave portion and then is a projecting portion 63 formed thereon so as to be inclined when it comes close to the outer to enter the cavity and a longitudinal plane of approximately rectangular shape having an apex angle of, for example, about 20 to 45 °. The protruding portion is higher than the protruding portion here 63 formed and a notch 64 with a width that the compressed gas G does not get in (for example, a width equal to or less than 0.5 mm) is between the protruding portion 62 the socket 66 and the projecting portion 63 the patrix 27 educated. The projecting sections 62 . 63 are in a continuous rectangular frame form (string form) in one Top view formed, but not limited, the projecting portions 62 . 63 can not be formed continuously, they can be formed only on a portion (area) where the compressed gas around the front surface of the male 27 may thereby cause leakage of the compressed gas outside the injection molding machine.
Wenn
eine vorgegebene Menge geschmolzenen Kunststoffs J in die Kavität
S eingespritzt wird, überquert der geschmolzene Kunststoff
J den schrägen Seitenabschnitt des vorspringenden Abschnitts 63,
um teilweise in die Kerbe 64 zu gelangen (siehe 24)
und danach, wenn das komprimierte Gas in die Kavität S
von der Druckgasquelle über das Zufuhrventil und einen
Gaseinspritzpfad 28D zugeführt wird, wird eine
Schicht komprimierten Gases zwischen dem geschmolzenen synthetischen
Harz J, das in die Kavität S eingespritzt worden ist, und
der Buchse 66 (siehe 25) gebildet.When a predetermined amount of molten resin J is injected into the cavity S, the molten resin J crosses the oblique side portion of the protruding portion 63 to partially in the notch 64 to arrive (see 24 ) and thereafter, when the compressed gas in the cavity S from the compressed gas source via the supply valve and a gas injection path 28D is supplied, a layer of compressed gas between the molten synthetic resin J, which has been injected into the cavity S, and the sleeve 66 (please refer 25 ) educated.
Weiter
erreicht, wenn das komprimierte Gas eingespritzt wird, das eingespritzte
Gas den oberen Abschnitt des vorspringenden Abschnitts 62 der Buchse 66,
da der vorspringende Abschnitt 63 der Patrize 27 höher
positioniert ist als der vorspringende Abschnitt 62 der
Buchse 66, kann das komprimierte Gas einen Druck aufbringen,
ohne den vorspringenden Abschnitt 63 zu überqueren
(siehe 26 und 27).Further, when the compressed gas is injected, the injected gas reaches the upper portion of the protruding portion 62 the socket 66 because of the projecting section 63 the patrix 27 is positioned higher than the projecting portion 62 the socket 66 , the compressed gas can apply pressure without the protruding portion 63 to cross (see 26 and 27 ).
Da
der vorspringende Abschnitt 63 der Patrize 27 höher
als der vorspringende Abschnitt 62 der Buchse 66 positioniert
ist, würde, wie oben beschrieben, der geschmolzene Kunststoff,
der in die Kerbe 64 gelangt ist, nicht getrennt werden
von dem geschmolzenen Kunststoff J, der nicht in die Kerbe 64 gelangt
ist auch zu dem Zeitpunkt des Anschmiegens des Kunststoffs J durch
das komprimierte Gas. Entsprechend wird der geschmolzene Kunststoff
getrennt, das komprimierte Gas kann über die vorspringenden
Abschnitte 62, 63 kreuzen, um die Vorderfläche
der Patrize 27 zu gelangen, wodurch ein Lecken des komprimierten
Gases heraus aus der Spritzgussmaschine. Bei der obigen Konfiguration
kann das komprimierte Gas jedoch daran gehindert werden, herum zu
gelangen und kann ein ausreichendes Anschmiegen bewirken, so dass
der geschmolzene Kunststoff J innerhalb der Zeit davor aushärten
kann, während der geschmolzene Kunststoff unter Druck gesetzt
wird.As the projecting section 63 the patrix 27 higher than the protruding section 62 the socket 66 As described above, the molten plastic in the notch would be positioned 64 does not get separated from the molten plastic J, which is not in the notch 64 is reached at the time of nestling of the plastic J by the compressed gas. Accordingly, the molten plastic is separated, the compressed gas can over the projecting portions 62 . 63 cross to the front surface of the patrix 27 to arrive, whereby a leakage of the compressed gas out of the injection molding machine. However, in the above configuration, the compressed gas can be prevented from getting around and can cause sufficient nestling so that the molten resin J can cure within the time while the molten resin is pressurized.
Die
vorliegende Erfindung wurde unter Bezugnahme auf die Ausführungsbeispiele
beschrieben, es ist jedoch dem Fachmann möglich, verschiedene
alternative Abänderungen und Modifikationen auszuführen,
ohne sich von dem Grundgedanken und dem Schutzbereich der Erfindung
zu lösen. Die vorliegende Erfindung schließt die
oben beschriebenen Alternativen, Änderungen oder Modifikationen ein,
ohne sich von dem Grundgedanken und Schutzbereich der Erfindung
zu lösen.The
The present invention has been described with reference to the embodiments
However, it is possible for the skilled person different
to carry out alternative modifications and modifications
without departing from the spirit and scope of the invention
to solve. The present invention includes the
the alternatives, changes or modifications described above,
without departing from the spirit and scope of the invention
to solve.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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- JP 06-254924 [0002] JP 06-254924 [0002]