RU2596748C2

RU2596748C2 - Hot-runner mould for injection moulding of large-sized cylindrical articles

Info

Publication number: RU2596748C2
Application number: RU2014144774/05A
Authority: RU
Inventors: Сергей Александрович Герасименко; Василий Николаевич Коваль; Степан Степанович Песецкий
Priority date: 2014-05-12
Filing date: 2014-11-05
Publication date: 2016-09-10
Also published as: RU2014144774A

Abstract

FIELD: technological processes.

SUBSTANCE: invention relates to designs of heated moulds used for making articles from thermoplastic polymer materials. Technical result is achieved by a hot-runner mould for injection moulding of large-sized cylindrical articles from thermoplastic polymer material containing movable and fixed half-moulds. Fixed half-mould comprises heated injection bushing, heated pouring plate, forming male die, and movable half-mould comprises elements of forming matrix, support plate and ejection system. Forming male die at displacement relative to runner plates simultaneously provides cutting of tent moulding channel, arranged along perimeter of runner plates, and post-compaction of polymer material in shaping cavity. Movable half-mould is equipped with sensor to control its movement, providing for movement of forming elements of matrix by a controlled distance to seal melt in shaping cavity by force of closure of half-moulds. Heated injection bushing is made with radial channels and is placed in housing with annular groove connecting radial channels in heated injection bushing with separating running channels in heated runner plates.

EFFECT: higher surface quality, high strength of article and stability of its geometrical dimensions.

5 cl, 6 dwg

Description

Изобретение относится к конструкциям обогреваемых форм, используемых для получения изделий из термопластичных полимерных материалов.The invention relates to designs of heated molds used to obtain products from thermoplastic polymeric materials.

Качество деталей из термопластичных полимерных материалов в значительной степени определяется методом их переработки конструкцией применяемой технологической оснастки. Одним из прогрессивных методов получения крупногабаритных пластмассовых изделий является инжекционное прессование (ИП), включающее впрыск полимерного расплава в оформляющую полость технологической оснастки (формы) и последующее прессование детали при приложении высокого давления в ходе охлаждения полимера [1]. Применение ИП позволяет снизить усадку и коробление в толстостенных деталях, обеспечить высокую степень уплотнения материала в оформляющей полости. Однако для практической реализации технологии ИП требуется наличие специальной технологической оснастки (форм).The quality of parts made of thermoplastic polymeric materials is largely determined by the method of their processing by the design of the used technological equipment. One of the progressive methods for producing large-sized plastic products is injection molding (IP), which includes the injection of polymer melt into the forming cavity of a tooling (mold) and subsequent pressing of a part under high pressure during polymer cooling [1]. The use of IP allows to reduce shrinkage and warping in thick-walled parts, to ensure a high degree of compaction of the material in the forming cavity. However, for the practical implementation of IP technology, special technological equipment (forms) is required.

К числу изделий, получение которых возможно при использовании ИП, относятся крупногабаритные цилиндрические изделия, например элементы разнообразных уплотнений, получение которых по обычной технологии литья под давлением [2] проблематично. Причиной этому является необходимость применения длинных разводящих литниковых систем, что затрудняет заполнение оформляющих полостей полимерным расплавом и обеспечение требуемой степени его уплотнения при охлаждении отливки.Among the products that can be obtained using IP include large-sized cylindrical products, for example, elements of various seals, the production of which by conventional injection molding technology [2] is problematic. The reason for this is the need to use long distributing gate systems, which makes it difficult to fill the forming cavities with a polymer melt and ensure the required degree of compaction during cooling of the casting.

Обеспечение заполнения расплавом оформляющих элементов форм достигается при использовании технологии горячеканального литья [3]. Однако применение горячеканальной технологической оснастки [4, 5], не обеспечивающей возможность реализации технологии ИП не эффективно при изготовлении крупногабаритных цилиндрических изделий. Причиной этому является недостаточная степень уплотнения полимера в оформляющей полости на стадии его охлаждения. Вследствие этого возникают дефекты (недоуплотнения, разводы, холодные спаи, утяжины) на рабочих поверхностях отливок.Ensuring the filling of the forming elements with the melt of the molds is achieved using the technology of hot channel casting [3]. However, the use of hot-run tooling [4, 5], which does not provide the possibility of implementing IP technology, is not effective in the manufacture of large-sized cylindrical products. The reason for this is the insufficient degree of polymer compaction in the forming cavity at the stage of its cooling. As a result of this, defects (undersets, stains, cold junctions, weights) occur on the working surfaces of the castings.

Наиболее близким аналогом к заявляемому техническому решению (прототипом) является горячеканальная форма [6], потенциально пригодная для инжекционного прессования крупногабаритных цилиндрических изделий, включающая подвижную и неподвижную полуформы, причем в неподвижной полуформе установлены обогреваемая литниковая втулка, обогреваемые литниковые плиты, формующий пуансон, а в подвижной полуформе элементы формообразующей матрицы, опорные плиты и система выталкивания. Применение формы данной конструкции обеспечивает возможность получения крупногабаритных цилиндрических изделий за счет «безлитникового литья». Однако она не предусматривает возможность обеспечения высокой степени уплотнения расплава в оформляющей полости, что предопределяет появление дефектов в отливках. Кроме того, впрыск расплава в оформляющую полость осуществляется через обогреваемые литниковые втулки, что предопределяет появление спаев от встречных потоков расплава, наличие в местах спаев газовых включений и снижение прочностных характеристик полимерного материала.The closest analogue to the claimed technical solution (prototype) is a hot runner form [6], potentially suitable for injection molding of large-sized cylindrical products, including movable and fixed half-molds, with a heated runner sleeve, heated runner plates, a forming punch installed in the fixed half-mold, and in movable half-mold elements of the forming matrix, base plates and ejection system. The use of the form of this design provides the opportunity to obtain large-sized cylindrical products due to "castless casting". However, it does not provide for the possibility of providing a high degree of melt compaction in the forming cavity, which determines the appearance of defects in castings. In addition, the injection of the melt into the forming cavity is carried out through heated sprue bushes, which determines the appearance of junctions from the oncoming melt flows, the presence of gas inclusions in the junctions and a decrease in the strength characteristics of the polymer material.

Задачей изобретения является разработка усовершенствованной конструкции формы для ИП полимерных материалов, обеспечивающей получение крупногабаритных цилиндрических изделий с повышенной прочностью, точностью и стабильностью геометрических размеров, улучшенным качеством поверхности.The objective of the invention is to develop an improved design of the mold for the IP of polymeric materials, providing large-sized cylindrical products with increased strength, accuracy and stability of geometric dimensions, improved surface quality.

Решение поставленной задачи достигается тем, что в горячеканальной форме для инжекционного прессования крупногабаритных цилиндрических изделий, содержащей подвижную и неподвижную полуформы, причем в неподвижной полуформе установлены обогреваемая литниковая втулка, обогреваемые литниковые плиты, формующий пуансон, а в подвижной полуформе - элементы формообразующей матрицы, опорные плиты и система выталкивания, согласно изобретению формующий пуансон при перемещении относительно литниковых плит одновременно обеспечивает срезание шатрового литника, расположенного по периметру литниковых плит, и допрессовку полимерного материала в оформляющей полости, подвижная полуформа снабжена датчиком для регулирования ее перемещения и обеспечивающим перемещение формующих элементов матрицы на строго регулируемое расстояние для обеспечения заданного уплотнения расплава в оформляющей полости за счет усилия смыкания полуформ, а обогреваемая литниковая втулка выполнена с радиальными каналами и помещена в корпус, снабженный кольцевой проточкой, сообщающей радиальные каналы в обогреваемой литниковой втулке с разводящими литниковыми каналами в обогреваемых литниковых плитах.The solution to this problem is achieved by the fact that in the hot-run form for injection pressing of large-sized cylindrical products containing movable and fixed half-molds, and in the fixed half-mold, a heated gating sleeve, heated gating plates, a forming punch are installed, and in the moving half-form there are elements of the forming matrix, base plates and the ejection system, according to the invention, forming a punch when moving relative to the gating plates at the same time provides cutting w When the sprue is located around the perimeter of the runner plates, and the polymer material is pressed in the forming cavity, the movable half-mold is equipped with a sensor to regulate its movement and ensures the movement of the forming elements of the matrix by a strictly adjustable distance to ensure a given melt compaction in the forming cavity due to the closing force of the half-molds, and the heated sprue sleeve is made with radial channels and placed in a housing equipped with an annular groove communicating the radial channels in heated gating bush with distributing gating channels in heated gating plates.

Улучшение технических характеристик формы и качества изделий дополнительно достигается тем, что обогреваемые литниковые плиты снабжены подвижной вставкой, регулирующей сечение впускного литникового канала, а также тем, что:Improving the technical characteristics of the shape and quality of products is additionally achieved by the fact that the heated runner plates are equipped with a movable insert that regulates the cross section of the inlet runner channel, and also that:

- пуансон снабжен автономной системой термостатирования;- the punch is equipped with an autonomous thermostating system;

- длина кольцевой проточки в корпусе литниковой втулки выполнена с таким расчетом, чтобы при допрессовке расплава в оформляющей полости разводящие литниковые каналы в литниковых плитах и радиальные каналы в литниковой втулке не сообщались;- the length of the annular groove in the case of the sprue sleeve is designed so that when the melt is pressed in the forming cavity, the distributing sprue channels in the sprue plates and the radial channels in the sprue sleeve are not communicated;

- разводящие литники выполнены в литниковых плитах в виде радиальных каналов, сообщающихся между собой посредством кольцевой проточки, выполненной в литниковых плитах по их периметру и сообщающейся с полостью для шатрового впускного литника.- distributing sprues are made in sprue plates in the form of radial channels communicating with each other by means of an annular groove made in sprue plates along their perimeter and communicating with a cavity for a tented inlet sprue.

Сущность изобретения поясняется чертежами, на которых представлены варианты конструкции горячеканальной формы для инжекционного прессования крупногабаритных цилиндрических изделий (фиг. 1-6).The invention is illustrated by drawings, which show the design options of the hot channel form for injection molding of large cylindrical products (Fig. 1-6).

На фиг. 1 приведен общий вид горячеканальной формы для ИП крупногабаритных цилиндрических изделий из термопластичного полимерного материала. Форма содержит неподвижную 1 и подвижную 2 плиты, на которых монтируются элементы соответственно неподвижной и подвижной полуформ. В неподвижной полуформе установлены обогреваемая литниковая втулка 3, обогреваемые литниковые плиты 4, формующий пуансон 5. В подвижной полуформе расположены элементы 6 и 7 формообразующей матрицы, опорная плита 8, плиты 9, 10 системы выталкивания с выталкивателями 11.In FIG. Figure 1 shows a general view of a hot runner mold for an IP of large-sized cylindrical products from a thermoplastic polymer material. The mold contains a fixed 1 and a movable 2 plate, on which the elements are mounted respectively fixed and movable half-forms. In the fixed half-mold, a heated gating bush 3, heated gating plates 4, a forming punch 5 are installed. Elements 6 and 7 of the forming matrix, a base plate 8, plates 9, 10 of the ejection system with ejectors 11 are located in the moving half-form.

Отличительной особенностью данной конструкции горячеканальной формы для ИП является то, что формующий пуансон 5 выполнен таким образом, что при перемещении относительно подвижных литниковых плит 4 он срезает шатровый литник 12, расположенный по всему периметру цилиндрического изделия и в формующей полости 13 происходит формование изделия, не требующего дополнительной механической обработки и доводки. Кроме того, подвижная полуформа снабжена датчиком 14 перемещения, фиксирующего точное положение матрицы 6 в сомкнутом состоянии с помощью линейного потенциометра 15.A distinctive feature of this design of the hot runner mold for SP is that the forming punch 5 is made in such a way that when moving relative to the movable runner plates 4, it cuts the tent gate 12 located around the entire perimeter of the cylindrical product and molding of the product that does not require additional machining and refinement. In addition, the movable half-mold is equipped with a displacement sensor 14, which detects the exact position of the matrix 6 in the closed state using a linear potentiometer 15.

Обогреваемая литниковая втулка 3 выполнена с радиальными каналами 16, доходящими до центрального литника 17 и помещена в корпус 18, снабженный кольцевой проточкой 19, сообщающей радиальные каналы 16 с разводящими литниковыми каналами 20 в литниковых плитах 4. Возврат корпуса 18 в исходное положение при размыкании формы осуществляется с помощью пружины 21, установленной на стержне 22.The heated gate 3 is made with radial channels 16 extending to the central gate 17 and placed in the housing 18, equipped with an annular groove 19, communicating radial channels 16 with distributing gate channels 20 in the gating plates 4. The case 18 is returned to its original position when the form is opened using a spring 21 mounted on the rod 22.

Работа горячеканальной формы по п. 1 формулы изобретения (фиг. 1) осуществляется следующим образом. После смыкания подвижной и неподвижной полуформ осуществляется впрыск расплава термопластичного полимера через литниковую втулку 3, литниковые каналы 20 и шатровый литник 12 в оформляющую полость 13. После заполнения оформляющей полости 13 полимерным расплавом подается команда на ИП за счет перемещения подвижной полуформы на величину, задаваемую и строго контролируемую датчиком перемещения 14. При перемещении подвижной полуформы формующий пуансон 5 своей острой кромкой срезает шатровый литник 12 на боковой поверхности цилиндрического изделия, образующегося в формующей полости 13.The operation of the hot runner mold according to claim 1 of the claims (Fig. 1) is as follows. After the movable and fixed half-molds are closed, the thermoplastic polymer melt is injected through the sprue sleeve 3, the sprue channels 20 and the tent sprue 12 into the forming cavity 13. After filling the forming cavity 13 with polymer melt, a command is sent to the FE by moving the movable half-mold by an amount that can be set and strictly controlled by the displacement sensor 14. When moving the movable half-mold, the forming punch 5 cuts its tent gate 12 with its sharp edge on the lateral surface of the cylindrical product Leah formed in the cavity 13.

Степень уплотнения полимерного материала в оформляющей полости 13 обеспечивается длиной пути перемещения формующего пуансона 5 в этой полости. После перекрывания формующим пуансоном 5 шатрового литника 12 оформляющая полость 13 отключается от литниковой системы и подача расплава в нее прекращается.The degree of compaction of the polymer material in the forming cavity 13 is provided by the length of the travel path of the forming punch 5 in this cavity. After the molding gate 5 covers the tent gate 12, the forming cavity 13 is disconnected from the gate system and the melt supply to it is stopped.

После прессования расплава полимерного материала в оформляющей полости 13 происходит его охлаждение за счет подачи хладоагента в каналы 23 оформляющих элементов 6 и 7 матрицы. Далее происходит размыкание полуформ и извлечение готового цилиндрического изделия из оформляющей полости 13 за счет перемещения литниковых плит 10 и выталкивателей 11. Затем цикл повторяется.After pressing the molten polymer material in the forming cavity 13, it is cooled by supplying a refrigerant to the channels 23 of the forming elements 6 and 7 of the matrix. Next, the half-molds are opened and the finished cylindrical product is removed from the forming cavity 13 by moving the sprue plates 10 and ejectors 11. Then the cycle repeats.

На фиг. 2 приведена конструкция горячеканальной формы для ИП крупногабаритных цилиндрических изделий по п. 2 формулы изобретения. Ее отличительной особенностью является наличие подвижной вставки 24, фиксируемой на обогреваемых литниковых плитах с помощью крепежных винтов 25 и обеспечивающей регулирование сечения шатрового литника 12. С помощью вставки 24 обеспечивается настройка впускной системы и возможность ее применения при переработке полимерных материалов с переменной вязкостью расплава. Чем выше вязкость расплава, тем больше должно быть сечение впускного шатрового литника 12, которое регулируется посредством перемещения подвижной вставки 24.In FIG. 2 shows the design of the hot runner mold for the IP of large-sized cylindrical products according to claim 2. Its distinctive feature is the presence of a movable insert 24, which is fixed on heated runner plates using fixing screws 25 and provides adjustment of the tent gate section 12. Using the insert 24, the intake system is configured and can be used in the processing of polymer materials with variable melt viscosity. The higher the viscosity of the melt, the greater should be the cross section of the inlet tent gate 12, which is controlled by moving the movable insert 24.

Конструкция горячеканальной формы по п. 3 формулы изобретения представлена на фиг. 3. Отличительная особенность данной конструкции - наличие системы автономного термостатирования 26 в формующем пуансоне 5. При этом обеспечивается поддержание требуемой температуры на формующей поверхности пуансона 5, оформляющей рабочую часть цилиндрического изделия. Вследствие этого обеспечивается улучшение качества рабочей поверхности изделия, исключается образование на ней разводов, холодных спаев недоуплотнений и т.п., что благоприятно сказывается на их эксплуатационных характеристиках, точности геометрических размеров.The design of the hot runner mold according to claim 3 is presented in FIG. 3. A distinctive feature of this design is the presence of an autonomous temperature control system 26 in the forming punch 5. At the same time, the required temperature is maintained on the forming surface of the punch 5, which forms the working part of the cylindrical product. As a result, improving the quality of the working surface of the product is ensured, the formation of stains on it, cold junctions of underseals, etc., is excluded, which favorably affects their performance, accuracy of geometric dimensions.

Специфика конструкции литниковой втулки 3 и ее корпуса 18 согласно п. 4 формулы изобретения представлена на фиг. 4. Здесь зафиксировано положение литниковой втулки 3 в ее корпусе 18 после заполнения оформляющей полости формы полимерным расплавом. При этом кольцевая проточка 19 в корпусе 18 литниковой втулки 3 выходит из перекрывания с радиальными отверстиями 16. Таким образом, осуществляется полное отключение литниковой системы от формующей полости 13. Вследствие этого полностью исключается обратное вытекание расплава из оформляющей полости 13 при повышении давления полимерного расплава в ней через литниковую систему и гарантируется развитие требуемого давления ИП на полимерный материал.The specific design of the sprue sleeve 3 and its housing 18 according to paragraph 4 of the claims is presented in FIG. 4. Here, the position of the sprue sleeve 3 in its housing 18 is fixed after filling the forming cavity of the mold with polymer melt. In this case, the annular groove 19 in the housing 18 of the sprue sleeve 3 leaves the overlap with the radial holes 16. Thus, the gating system is completely disconnected from the forming cavity 13. As a result, the melt is no longer backflowing from the forming cavity 13 with an increase in the polymer melt pressure in it through the gating system, the development of the required IP pressure on the polymer material is guaranteed.

Согласно п. 5 формулы изобретения (фиг. 5, 6) разводящая литниковая система выполнена в виде радиальных каналов 20 в литниковых плитах 4, которые соединены между собой периферийной кольцевой проточкой 27, сообщающейся с полостью 12 для шатрового литника. Подобное исполнение литниковой системы обеспечивает первоочередное заполнение расплавом полимера кольцевой проточки 27 через разводящие литниковые каналы 20 и только после этого расплав начинает равномерно поступать в шатровый впускной литник 12 и через него в оформляющую полость формы. При этом гарантируется равномерная подача расплава в оформляющую полость и исключается образование спаев потоков расплава в изделии с пониженной механической прочностью.According to paragraph 5 of the claims (Figs. 5, 6), the spreader gate system is made in the form of radial channels 20 in the sprue plates 4, which are interconnected by a peripheral annular groove 27, which communicates with the cavity 12 for the tent gate. This embodiment of the gate system provides the primary filling with the polymer melt of the annular groove 27 through the distributing gate channels 20 and only after that the melt begins to flow evenly into the tented inlet gate 12 and through it into the forming cavity of the mold. This ensures a uniform flow of the melt into the forming cavity and eliminates the formation of junctions of the melt flows in the product with reduced mechanical strength.

Совокупность отличительных признаков заявляемого технического решения позволяет реализовать ранее неизвестный технический эффект, выражающийся в том, что в горячеканальной форме для инжекционного прессования крупногабаритных цилиндрических изделий из термопластичного полимерного материала, содержащей подвижную и неподвижную полуформы, причем в неподвижной полуформе установлены обогреваемая литниковая втулка, обогреваемые литниковые плиты, формующий пуансон, а в подвижной полуформе - элементы формообразующей матрицы, опорная плита и система выталкивания, согласно изобретению формующий пуансон при перемещении относительно литниковых плит одновременно обеспечивает срезание шатрового литника, расположенного по периметру литниковых плит, и допрессовку полимерного материала в оформляющей полости, подвижная полуформа снабжена датчиком для регулирования ее перемещения, обеспечивающем перемещение формующих элементов матрицы на строго регулируемое расстояние для уплотнения расплава в оформляющей полости за счет усилия смыкания полуформ, а обогреваемая литниковая втулка выполнена с радиальными каналами и помещена в корпус, снабженный кольцевой проточкой, сообщающей радиальные каналы в обогреваемой литниковой втулке с разводящими литниковыми каналами в обогреваемых литниковых плитах.The set of distinctive features of the claimed technical solution allows to realize a previously unknown technical effect, expressed in the fact that in the hot-channel form for injection pressing of large-sized cylindrical products from thermoplastic polymeric material containing movable and fixed half-molds, the heated gating sleeve and heated gating plates are installed in the fixed half-mold forming punch, and in the moving half-form - elements of the forming matrix, the supporting plate This and the ejection system, according to the invention, when forming a punch when moving relative to the sprue plates, it simultaneously cuts the tent sprue located along the perimeter of the sprue plates and extrudes the polymer material in the forming cavity, the movable half-mold is equipped with a sensor to regulate its movement, which ensures the movement of the forming elements of the matrix on strictly adjustable distance to seal the melt in the forming cavity due to the closing force of the half-molds, and the heated gate Single sleeve being provided with radial channels and placed in a housing provided with an annular groove informing radial channels in a heated sprue bushing with Diluting sprue gating in heated plates.

Заявленное техническое решение является новым, оно явно не следует из современного уровня технических решений в области конструкций горячеканальных форм для инжекционного прессования крупногабаритных цилиндрических изделий из термопластичных полимерных материалов.The claimed technical solution is new, it clearly does not follow from the current level of technical solutions in the field of designs of hot runner molds for injection molding of large-sized cylindrical products from thermoplastic polymeric materials.

Таким образом, изобретение обладает новизной, оно технически легко осуществимо, а его практическое применение позволяет решать задачи, связанные с повышением качества изделий, формуемых методом ИП. Изобретение рекомендуется использовать при изготовлении по технологии инжекционного прессования крупногабаритных цилиндрических изделий из термопластичных полимерных материалов, в частности уплотнений (седел) шаровых кранов магистральных газо- и нефтепроводов.Thus, the invention is novel, it is technically easy to implement, and its practical application allows us to solve problems associated with improving the quality of products molded by IP. The invention is recommended to be used in the manufacture of injection molding technology for large-sized cylindrical products from thermoplastic polymeric materials, in particular seals (seats) of ball valves of gas and oil pipelines.

Источники информацииInformation sources

1. Михасенок О.Г. Новые возможности литья под давлением. Часть 10. Технологии Tecomelt// Информационный бюл. «Полимерные материалы». 2005, №11(78) с. 20-24.1. Mikhasenok O.G. New injection molding capabilities. Part 10. Technologies Tecomelt // Newsletter. "Polymer materials." 2005, No.11 (78) p. 20-24.

2. Литье пластмасс под давлением. Ред. Т. Оствальд, Л.-Ш. Тунг, П.Дж. Грэмман. С.-Пб., Профессия. 2006. 712 с.2. Injection molding. Ed. T. Ostwald, L.-S. Tung, P.J. Grahman. S.-Pb., Profession. 2006.712 s.

3. Унгер П. Технология горячеканального литья. С.-Пб., Профессия. 2009. 208 с.3. Unger P. Technology of hot run casting. S.-Pb., Profession. 2009.208 p.

4. Гастров Г. Конструирование литьевых форм в 130 примерах. С.-Пб., Профессия. 2007. 336 с.4. Gastrov G. Design of injection molds in 130 examples. S.-Pb., Profession. 2007.336 s.

5. Казмер Д.О. Разработка и конструирование литьевых форм. С.-Пб., Профессия. 2010. 420 с.5. Kazmer D.O. Development and design of injection molds. S.-Pb., Profession. 2010.420 s.

6. Ложечко Ю.П. Литье под давлением термопластов. С.-Пб., Профессия. 2010. С.93-94.6. Lozhechko Yu.P. Thermoplastics injection molding. S.-Pb., Profession. 2010. S. 93-94.

Claims

1. Hot runner mold for injection molding of large-sized cylindrical products made of thermoplastic polymeric material, containing a movable and fixed half-mold, with a heated gating sleeve, heated gating plates, a forming punch installed in the fixed half-mold, and elements of the forming matrix, base plate and system in the moving half-mold ejection, characterized in that the forming punch while moving relative to the sprue plates at the same time provides cutting tent of the sprue located along the perimeter of the sprue plates, and the compression of the polymer material in the forming cavity, the movable half-mold is equipped with a sensor for regulating its movement, which ensures the movement of the forming elements of the matrix by a strictly adjustable distance to seal the melt in the forming cavity due to the closing force of the half-molds, and the heated runner the sleeve is made with radial channels and placed in a housing equipped with an annular groove communicating radial channels in a heated gate ke with distributing gating channels in heated gating plates.

2. The hot runner form according to claim 1, characterized in that the heated sprue plates are equipped with a movable insert regulating the cross section of the inlet sprue channel.

3. Hot runner form according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that the punch is equipped with an autonomous temperature control system.

4. The hot runner mold according to claim 1, characterized in that the length of the annular groove in the case of the gating sleeve is designed so that when the melt is pressed in the forming cavity, the distributing gating channels in the gating plates and the radial channels in the gating sleeve are not communicated.

5. The hot runner mold for injection molding according to claim 1, characterized in that the distributing sprues are made in the sprue plates in the form of radial channels communicating with each other by means of an annular groove made in the sprue plates along their perimeter and communicating with the tented inlet sprue.