PL99475B1 - Ciagly sposob wytwarzania organicznych roztworow nadtlenowych kwasow karboksylowych - Google Patents

Ciagly sposob wytwarzania organicznych roztworow nadtlenowych kwasow karboksylowych Download PDF

Info

Publication number
PL99475B1
PL99475B1 PL1976189130A PL18913076A PL99475B1 PL 99475 B1 PL99475 B1 PL 99475B1 PL 1976189130 A PL1976189130 A PL 1976189130A PL 18913076 A PL18913076 A PL 18913076A PL 99475 B1 PL99475 B1 PL 99475B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
acid
hydrogen peroxide
weight
raffinate
reaction
Prior art date
Application number
PL1976189130A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL99475B1 publication Critical patent/PL99475B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C407/00Preparation of peroxy compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C407/00Preparation of peroxy compounds
    • C07C407/003Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S203/00Distillation: processes, separatory
    • Y10S203/06Reactor-distillation
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S203/00Distillation: processes, separatory
    • Y10S203/09Plural feed

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Opis patentowy opublikowano: 31.08.1979 99475 Int. Cl.2 C07C 179/10 Twórca wynalazku Uprawniony z patentu: Bayer Aktiengesellschaft, Leverkusen; Deutsche Gold- und Silber-Scheideanstalt vormals Roes- sler, Frankfurt n/Menem (Republika Federalna Niemiec) Ciagly sposób wytwarzania organicznych roztworów nadtlenowych kwasów karboksylowych Wynalazek dotyczy ulepszonego ciaglego sposobu wytwarzania organicznych roztworów nadtleno¬ wych kwasów karboksylowych. Nadtlenowe kwasy karboksylowe w organicz¬ nych roztworach stosuje sie do prowadzenia selek¬ tywnych reakcji utleniania. Na przyklad za pomo¬ ca organicznego roztworu nadtlenowego kwasu karboksylowego jako srodka epoksydujacego moz¬ na przeprowadzac olefiny w tlenki olefin (D. Swern, „Organie Peroxides", Wiley Interscience 1971, tom 2, str. 355—413, zwlaszcza str. 360 i nast.). Organiczne roztwory alifatycznych nadtlenowych kwasów karboksylowych zawierajacych do 4 ato¬ mów wegla oraz aromatycznych nadtlenowych kwasów karboksylowych mozna, jak wiadomo, wy¬ twarzac przez reakcje wodnego roztworu nadtlen¬ ku wodoru z kwasem karboksylowym w obecnosci kwasnego katalizatora i nastepnie ekstrakcje nad¬ tlenowego kwasu karboksylowego z otrzymanej mieszaniny reakcyjnej (D. Swern, jak wyzej, tom 1, str. 313—497). Jako kwasny katalizator stosuje sie zwykle rozpuszczalne w wodzie, silnie kwasne zwiazki, zwlaszcza kwas siarkowy, ale odpowiednie sa takze mocne, rozpuszczalne w wodzie, organicz¬ ne kwasy karboksylowe albo sulfonowe, takie jak kwas metanosulfonowy (D. Swern, jak wyzej, tom 1, str. 317). Mieszanina otrzymana w wyniku reakcji nad¬ tlenku wodoru z kwasem karboksylowym w obec¬ nosci rozpuszczalnego w wodzie, kwasnego katali- zatora zawiera zawsze nie przereagowany nadtle¬ nek wodoru, jak to wynika z nastepujacego rów¬ nania, w którym RCOOH oznacza kwas karboksy- lowy, a RCOOOH oznacza nadtlenowy kwas karbo- ksylowy i które wskazuja, ze chodzi tu o reakcje prowadzaca do stanu równowagi: H2Oa + R—COOH ^1 I* HaO + R—COOOH Jezeli tak otrzymana mieszanine reakcyjna, w celu otrzymania nadtlenowego kwasu karboksylo¬ wego, poddaje sie ekstrakcji w znany sposób, to w rafinacie otrzymuje sie obok rozpuszczalnego w wodzie katalizatora takze nie przereagowany nad¬ tlenek wodoru i z reguly rafinat ten odrzuca sie. Znane sa jednak procesy wytwarzania organicz¬ nych, nadtlenowych kwasów karboksylowych, w których rafinat poddaje sie dalszej przeróbce w ce¬ lu calkowitego lub czesciowego ponownego zawró¬ cenia nadtlenku wodoru zawartego w rafinacie do reakcji z kwasem karboksylowym. Wedlug opisu patentowego RFN DOS nr 2 312 281 postepuje sie w ten sposób, ze nie przereagowany nadtlenek wodoru zawarty w rafinacie rozklada sie i kwasny katalizator regeneruje przez stezenie (str. 5, ustep 3). Wedlug innego procesu, znanego z opisu patento¬ wego RFN DOS nr 2 262 970, nie tylko nie przerea¬ gowany nadtlenek wodoru zawarty w rafinacie, ale i znajdujacy sie tam kwasny katalizator wy- 99 475§0 475 korzystuje sie ponownie do reakcji nadtlenku wo¬ doru z kwasem karboksylowym w ten sposób, ze rafinat wprowadza sie do aparatu wyparnego, w którym wode wprowadzona z produktami wyjscio¬ wymi i wytworzona w czasie reakcji oddestylo- » wuje sie jako frakcje szczytowa, a faze blotna, za¬ wierajaca glównie nie przereagowany nadtlenek wodoru i kwasny katalizator, zawraca do reakcji nadtlenku wodoru z kwasem karboksylowym. Po zatezeniu rafinatu dodaje sie do niego H202 w 10 ilosci koniecznej do uzupelnienia nadtlenku wodoru zuzytego w czasie reakcji z kwasem karboksylo¬ wym (str. 2, trzeci ustep). W ten sposób osiaga sie wydajnosci nadtlenowego kwasu karboksylowe- go 87—90,5*/t w odniesieniu do uzytego nadtlenku 15 wodoru (przyklad 1). W odróznieniu od tych znanych sposobów, spo¬ sób wedlug wynalazku umozliwia ciagle wytwarza¬ nie organicznych roztworów nadtlenowych kwasów karboksylowych przez reakcje wodnego roztworu * nadtlenku wodoru z odpowiednim kwasem karbo¬ ksylowym, w obecnosci kwasnego katalizatora roz¬ puszczalnego w wodzie, ekstrakcje otrzymanej mieszaniny reakcyjnej za pomoca organicznego rozpuszczalnika i zawracanie rafinatu zawierajace- 25 go nadtlenek wodoru do reakcji, po usunieciu wo¬ dy na drodze destylacji. Cecha tego sposobu jest to, ze rafinat razem z calkowita iloscia nadtlenku wodoru, która w zasadzie odpowiada ilosci nad¬ tlenku wodoru zuzywanego podczas reakcji, pod- 30 daje sie destylacji w celu usuniecia wody i pod zmniejszonym cisnieniem oddestylowuje taka ilosc wody, która w zasadzie odpowiada sumie ilosci wody utworzonej podczas reakcji i tej ilosci wody, która zostala doprowadzona z produktami wyjscio- 35 wymd, po czym blotna frakcje otrzymana w proce¬ sie destylacji zawraca sie do reakcji. Przez ten prosty zabieg, polegajacy na tym, ze swiezy nadtlenek wodoru, niezbedny do reakcji wodnego roztworu nadtlenku wodoru z kwasem 40 karboksylowym, razem z rafinatem otrzymanym w wyniku ekstrakcji poddaje sie destylacji celem usuniecia wody i blotna frakcje uzyskana podczas destylacji zawraca do reakcji z kwasem karboksy¬ lowym, nieoczekiwanie osiaga sie znaczny wzrost 45 wydajnosci nadtlenowego kwasu karboksylowego. W procesie prowadzonym sposobem wedlug wyna¬ lazku wydajnosc nadtlenowego kwasu karboksylo¬ wego w przeliczeniu na uzyty w procesie nadtle¬ nek wodoru zwykle wynosi wiecej niz 95^/t, np. 50 okolo 97*/*. Jako kwasy karboksylowe odpowiednie sa dla procesu wedlug wynalazku alifatyczne, cykloalifa- tyczne i aromatyczne kwasy karboksylowe. Moga one zawierac do 20, a korzystnie do 8 atomów 55 wegla i moga byc podstawione fluorem albo chlo¬ rem. Z alifatycznych kwasów karboksylowych sto¬ suje sie np. kwas mrówkowy, octowy, propionowy, maslowy, izomaslowy, walerianowy, trójmetylooc- towy, kapronowy, heksanokarboksylowy, kaprylo- «o wy, pelargonowy, kaprynowy, dekanokarboksylowy, laurynowy, mirystynowy, tetradekanokarboksylo- wy, palmitynowy, stearynowy, arachidowy, fluo- rooctowy, trójfluorooctowy, chlorooctowy, dwuchlo- rooctowy, trójchlorooctowy, a-chloropropionowy, w a-fluoropropionowy, P-chloropropionowy, burszty¬ nowy, glutarowy, adypinowy, korkowy, azelainowy i sebacynowy. Z cykloalifatycznych kwasów karboksylowych stosuje sie np. kwas cyklopentanokarboksylowy, cykloheksanokarboksylowy, cykloheptanokarboksy- lowy, cykloheksanodwukarboksylowy-1,3 i cyklo- heksanodwukarboksylowy-1,4, a jako aromatyczne kwasy karboksylowe bierze sie pod uwage kwasy takie jak benzoesowy, p-chlorobenzoesowy, ftalowy, naftalenokarboksylowy, benzenodwukarboksylowy- -1,3 i benzenodwukarboksylowy-1,4. Do procesu prowadzonego sposobem wedlug wy¬ nalazku szczególnie odpowiednie sa alifatyczne kwasy karboksylowe o 1—4 atomach wegla, takie jak kwas mrówkowy, octowy, propionowy, n-ma- slowy i izomaslowy, a zwlaszcza kwas propionowy. Jako kwasne rozpuszczalne w wodzie kataliza¬ tory mozna stosowac kwas siarkowy, kwasne sole kwasu siarkowego, a takze kwas fosforowy, kwasy sulfonowe, chlorowane albo fluorowane kwasy sul¬ fonowe lub mieszaniny tych kwasnych katalizato¬ rów. W szczególnosci stosuje sie np. kwas siarko¬ wy, wodorosiarczan sodowy, wodorosiarczan pota¬ sowy, kwas metano-, etano-, butano- albo izobuta- nosulfonowy, kwas benzenosulfonowy, toluenosul- fonowy, trójfluorometanosulfonowy, 1-fluorometa- nosulfonowy, perfluoroetanosulfonowy, perfluoro- propanosulfonowy i perfluorobutanosulfonowy. Ko¬ rzystnie stosuje sie kwas siarkowy. Oczywiscie moze byc korzystnym, np. przy stosowaniu mniej rozpuszczalnych w wodzie kwasów karboksylowych, takich jak dlugolancuchowe kwasy typu kwasu laurynowego, stosowac katalizatory w wiekszych ilosciach. Moze to miec miejsce zwlaszcza w przy¬ padku, gdy kwasny katalizator, np. stezony kwas siarkowy, ma równoczesnie sluzyc jako rozpusz¬ czalnik (patrz takze D. Swern, „Organie Peroxi- des", Wiley Interscience 1971, tom 1, str. 484). Jako srodki do ekstrahowania nadtlenowych kwasów karboksylowych nadaja sie wszystkie nie mieszajace sie z woda rozpuszczalniki, które prak¬ tycznie biorac sa obojetne wzgledem nadtlenowego kwasu karboksylowego i kwasnego katalizatora. Odpowiednie sa np. alifatyczne, cykloalifatyczne i aromatyczne weglowodory, chlorowane weglowo¬ dory oraz estry kwasów karboksylowych i etery. Liczba atomów wegla w tych zwiazkach bedacych rozpuszczalnikami wynosi zwykle 1—20, korzystnie 2—10. Odpowiednimi srodkami ekstrahujacymi sa np. n-pentan, izooktan, cykloheksan, benzen, to¬ luen, ksylen, chlorek metylenu, chloroform, 1,2- -dwuchloroetan, 1,2-dwuchloropropan, octan mety¬ lu, octan etylu, octan n-propylu, octan izopropylu, octan n-butylu, octan izoamylu, propionian metylu, propionian etylu, propionian propylu i propionian butylu, eter etylowy, eter III-rzed. butylowy oraz chlorobenzen. Korzystnie stosuje sie chlorowane weglowodory, takie jak chlorek metylenu lub dwu- chloroetan i aromatyczne weglowodory. Jako sro¬ dek ekstrahujacy w procesie wedlug wynalazku szczególnie korzystnie stosuje sie benzen. Molowy stosunek wodnego roztworu nadtlenku wodoru do kwasu karboksylowego moze byc zmie¬ niany w szerokich granicach. Na przyklad stosu-5 W 475 6 neK nadtlenku wodoru do kwasu karboksylowego wynosi 0,5—30 :1. Korzystnie do reakcji dobiera sie molowy stosunek nadtlenku wodoru do kwasu karboksylowego wynoszacy 0,8—1,5 :1, a zwlaszcza korzystnie 0,9—1,3 :1. Stezenie uzytego wodnego roztworu nadtlenku wodoru wynosi zwykle mniej niz 60°/o wagowych. Przewaznie prowadzi sie reak¬ cje w temperaturze 10—70°C, korzystnie w tempe¬ raturze nizszej niz 60°C, zwlaszcza ponizej 45°C, a najkorzystniej jest utrzymywac temperature reakcji 30—40°C. Dla reakcji kwasu karboksylo¬ wego z nadtlenkiem wodoru cisnienie nie ma zna¬ czenia i mozna prowadzic proces pod cisnieniem normalnym, zwiekszonym lub obnizonym. Zwykle korzystnie jest pracowac pod cisnieniem 1,1 bara. Ogólnie biorac reakcje kwasu karboksylowego z nadtlenkiem wodoru prowadzi sie az do ustalenia sie stanu równowagi pomiedzy nadtlenowym kwa¬ sem karboksylowym i kwasem karboksylowym, ale mozna tez przerwac reakcje przed osiagnieciem stanu równowagi i otrzymana mieszanine podda¬ wac ekstrakcji za pomoca organicznego rozpusz¬ czalnika. Ekstrakcje mieszaniny otrzymanej w wy¬ niku reakcji kwasu karboksylowego z nadtlenkiem wodoru zwykle prowadzi sie tak, aby wyekstraho¬ wac mozliwie calkowicie nadtlenowy kwas karbo- ksylowy i kwas karboksylowy, uzyskujac rafinat zawierajacy praktycznie biorac wszystek nie prze- reagowany nadtlenek wodoru i rozpuszczalny w wodzie kwasny katalizator. Mozna jednak takze prowadzic ekstrakcje mniej dokladnie i otrzymany rafinat poddawac dalej procesowi wedlug wyna¬ lazku. Rafinat steza sie poddajac go w calosci lub w czesci destylacji znanym sposobem, np. sposobem podanym w opisie patentowym RFN DOS nr 2 262 970. Przed destylacja do rafinatu dodaje sie nadtlenek wodoru i destyluje rafinat razem ze swiezym nadtlenkiem wodoru, powodujac stezanie przez oddestylowywanie wody. Zwykle postepuje sie w ten sposób, ze rafinat, po dodaniu zuzytego w czasie reakcja z kwasem karboksylowym nad¬ tlenku wodoru w postaci wodnego roztworu H202, wprowadza sie do kolumny destylacyjnej stosowa¬ nej do stezania. Rafinat i nadtlenek wodoru mie¬ sza sie przy tym, np. przed wprowadzeniem do urzadzenia destylacyjnego w odpowiednim stosun¬ ku ilosciowym. Rafinat i wodny roztwór H202 mozna jednak w odpowiednim stosunku wprowa¬ dzac takze bezposrednio do urzadzenia destylacyj¬ nego. Mozna przy tym wprowadzac rafinat i wodny roztwór H2O2/ w róznych miejscach urzadzenia de¬ stylacyjnego, albo tez w tym samym miejscu ko¬ lumny. Korzystnie jest dodawac te strumienie w takim miejscu kolumny destylacyjnej, w którym stosunek stezen w kolumnie jest najbardziej zbli¬ zony do stezenia doprowadzanej cieczy. Swiezy nadtlenek wodoru, który razem z rafi- natem poddaje sie destylacji w celu usuniecia wo¬ dy, moze byc w znacznej czesci, np. w ilosci co najmniej 50% ilosci niezbednej do reakcji doda¬ wany do rafinatu przed usunieciem wody na dro¬ dze destylacji, a reszte swiezego nadtlenku wodo¬ ru mozna dodawac do strumienia stezonego rafi¬ natu. Korzystnie przed stezaniem dodaje sie do ra¬ finatu 50—75% wagowych swiezego nadtlenku wo¬ doru, a pozostale 25—50°/o wagowych swiezegp nad¬ tlenku wodoru niezbednego w procesie dodaje sie do rafinatu po zakonczeniu stezania. I w takim • przypadku czesc swiezego nadtlenku wodoru doda¬ wana przed stezaniem rafinatu mozna mieszac z rafinatem przed wprowadzeniem do urzadzenia de¬ stylacyjnego, albo tez oba strumienie mozna wpro¬ wadzac oddzielnie w odpowiednim miejscu tego urzadzenia. Te czesc swiezego nadtlenku wodoru; której nie dodaje sie do rafinatu przed stezaniem, mozna jednak takze dodawac do reakcji z kwa¬ sem karboksylowym. W takim przypadku, tak samo jak w przypadku dodawania czesci swiezego nad¬ tlenku wodoru do stezonego rafinatu, jezeli stoso¬ wane w procesie czesciowe strumienie swiezego nadtlenku wodoru w postaci roztworów wodnych maja kazdorazowo takie same stezenia, to oczywi¬ scie stezenia H202 i kwasnego katalizatora w ste¬ zonym rafinacie trzeba odpowiednio zmieniac, aby utrzymac niezbedny podczas reakcji z kwasem karboksylowym stosunek ilosciowy H202, kwasne¬ go katalizatora i wody. W tym celu korzystnie postepuje sie w ten sposób, ze te ilosc wody, któ¬ ra zostala wprowadzona do procesu z czescia swie¬ zego nadtlenku wodoru dodana do rafinatu po ste¬ zaniu lub bezposrednio do reakcji z kwasem kar¬ boksylowym, usuwa sie przez destylacje, która korzystnie prowadzi sie w urzadzeniu destylacyj¬ nym stosowanym do stezania rafinatu. Mozna jednak takze wprowadzac do procesu czesciowe strumienie swiezego nadtlenku wodoru o róznych stezeniach H202. Tak np. mozna 70% wagowych niezbednej ilosci swiezego nadtlenku wodoru dodawac do rafinatu ekstrakcyjnego przed jego stezaniem w postaci wodnego roztworu o ste¬ zeniu 50% wagowych, a pozostale 30% swiezego nadtlenku wodoru dodawac w postaci wodnego roztworu H202 o stezeniu wyzszym, np. w postaci roztworu o stezeniu 70% wagowych. Proces wedlug wynalazku korzystnie prowadzi sie w ten sposób, ze do rafinatu ekstrakcyjnego przed usunieciem wody na drodze destylacji do¬ daje sie 75—95% wagowych calkowitej ilosci swie¬ zego nadtlenku wodoru, a pozostale 5—25% wago¬ wych swiezego H202 dodaje sie do stezonego rafi¬ natu. Szczególnie korzystnie jest jednak cala ilosc swiezego nadtlenku wodoru wprowadzac do pro¬ cesu dodajac go do rafinatu ekstrakcyjnego przed stezaniem w urzadzeniu do destylacji. Jako urzadzenie destylacyjne do stezania rafina¬ tu zwykle stosuje sie kolumne destylacyjna wypo¬ sazona w aparat wyparny. Jako kolumne destyla¬ cyjna mozna stosowac zwykle kolumny, np. ko¬ lumny z wypelnieniem lub kolumny pólkowe. Ja¬ ko aparat wyparny nadaja sie równiez zwykle urzadzenia, takie jak wyparki obiegowe, wyparki opadowe lub wyparki cienkowarstwowe. Korzyst¬ nie stosuje sie wyparke opadowa lub cienkowar¬ stwowa. Wodny roztwór nadtlenku wodoru kierowany ra¬ zem z rafinatem do kolumny destylacyjnej stanowi zwykle handlowy nadtlenek wodoru. Stezenie nad¬ tlenku wodoru nie ma znaczenia dla procesu we¬ dlug wynalazku. Przewaznie stosuje sie H202 o ao 40 49 50 55 6099 475 8 stezeniu 5—90%, korzystnie 30—75°/o. Wodny roz¬ twór nadtlenku wodoru moze zawierac dodatek stabilizatorów, np. podanych w dziele „Gmelins Handbuch der anorganischen Chemie", wydanie 8, czesc dotyczaca tlenu, rozdzial 7, 1966, str. 2274 i 2275. Destylacje prowadzi sie zwykle pod zmniejszo¬ nym cisnieniem, korzystnie pod cisnieniem 10—250 tor, a czesto szczególnie korzystne jest stosowac cisnienie 50—150 tor. Temperatura utrzymywana w wyparce zalezy oczywiscie od skladu fazy blot¬ nej i od cisnienia i wynosi np. 40—120°C korzyst¬ nie 60—85°C. Zwykle dobiera sie warunki tak, aby temperatura fazy blotnej byla nizsza od 85°C, ko¬ rzystnie nizsza od 80°C. Oddestylowana woda moze zawierac nieznaczne ilosci nadtlenku wodoru. Zwykle mozna bez trud¬ nosci uzyskiwac wodny destylat zawierajacy mniej niz 0,2% wagowych nadtlenku wodoru, ale mozna tez prowadzic destylacje tak, ze zawartosc nad¬ tlenku wodoru w destylacie jest mniejsza niz 0,1% wagowych. Oczywiscie do destylatu moga przedo¬ stawac sie skladniki lotne z para wodna. Na przy¬ klad razem z woda moga przedostawac sie male ilosci nie wyekstrahowanego nadtlenowego kwasu karboksylowego lub kwasu karboksylowego. Zwy¬ kle wodny destylat zawiera w stosunku wagowym mniej niz 2% lub 1% nadtlenowego kwasu karbo¬ ksylowego i kwasu karboksylowego. Jako tworzywa dla urzadzenia destylacyjnego stosuje sie szklo, emaliowane stale, teflonowane stale, nierdzewne stale szlachetne, które oprócz ze¬ laza zawieraja znaczna ilosc chromu i niklu oraz tantal lub cyrkon. Z nierdzewnych stali szlachet¬ nych stosuje sie np. tworzywo o symbolu DIN 1.4571, zawierajace oprócz zelaza 17,5°/o wagowych chromu, 11,5% wagowych niklu, 2,25% wagowych molibdenu oraz do 2°/o wagowych manganu, do l°/o wagowego krzemu, do 0,l°/o wagowego wegla i nie¬ znaczne ilosci tytanu, albo tworzywo zawierajace obok zelaza 25°/o wagowych chromu, 25°/o wago¬ wych niklu, 2,25% wagowych molibdenu i do 2°/o wagowych manganu, do 1% wagowego krzemu, do 0,06% wagowych wegla oraz nieznaczne ilosci tytanu, oznaczone symbolem DIN 1.4577. Szczegól¬ nie odpowiedni jest cyrkon lub stal szlachetna o symbolu DIN 1.4577. Te czesci kolumny destylacyj¬ nej, które nie stykaja sie z kwasnym katalizato¬ rem, moga byc tez wytwarzane z innych tworzyw, np. z aluminium. Stezenie nadtlenku wodoru w rafinacie moze sie zmieniac w szerokich granicach. Zwykle rafinat za¬ wiera 5—25%, przewaznie 6—15°/o wagowych nad¬ tlenku wodoru. Stezenie kwasnego katalizatora w rafinacie zalezy od rodzaju kwasnego katalizatora i ogólnie rafnat zawiera 10—50, przewaznie 12—40% wagowych kwasnego katalizatora. Po za- tezeniu rafinatu zwykle otrzymuje sie wodny roz¬ twór zawierajacy okolo 20—40% wagowych nad¬ tlenku wodoru i okolo 15—45% kwasnego katali¬ zatora. Stezenia te moga tez byc nizsze lub wyz¬ sze od wyzej podanych. Prowadzac proces wedlug wynalazku na skale techniczna, wodny roztwór zawierajacy 25—35% wagowych nadtlenku wodoru i 25—40% wagowych 45 50 00 OS kwasu siarkowego poddaje sie reakcji z kwasem propionowym przy stosunku molowym nadtlenku wodoru do kwasu propionowego wynoszacym 0,8—1,5 :1. Mieszanine otrzymana w stanie równo- 1 wagi ekstrahuje sie benzenem, otrzymujac jako wyciag roztwór benzenowy zawierajacy 15—25% wagowych kwasu propionowego, a pozostaly rafi¬ nat zawiera 8—15% wagowych nadtlenku wodoru, —45% wagowych kwasu siarkowego, mniej niz 0,2% wagowych kwasu nadpropionowego i mniej niz 0,2% wagowych kwasu propionowego. Rafinat razem z taka iloscia zwyklego 50% roz¬ tworu wodnego nadtlenku wodoru, która odpowia¬ da ilosci H202 zuzytej podczas reakcji przeprowa¬ dzania kwasu propionowego w kwas nadpropiono- wy, wprowadza sie do urzadzenia destylacyjnego* Urzadzenie to sklada sie z kolumny z pólkami dzwonowymi i opadowego aparatu wyparnego. Przy cisnieniu nizszym od 150 tor, w temperaturze w wyparce wynoszacej 50—90°C, ze szczytu kolumny destylacyjnej odprowadza sie w ciagly sposób tyle wody, ile w sposób ciagly doprowadza sie do ko¬ lumny w postaci 50% wodnego roztworu nadtlenku wodoru i ile wytwarza sie w toku reakcji nad¬ tlenku wodoru z kwasem propionowym. Faza blot¬ na w kolumnie destylacyjnej zawiera 25—35% wa¬ gowych nadtlenku wodoru i 25—40% wagowych kwasu siarkowego, a reszte stanowi woda. Z nad¬ tlenku wodoru i kwasu siarkowego moze tez cze¬ sciowo powstawac kwas Caro. Destylat zawiera mniej niz 0,1% wagowych nadtlenku wodoru i o- kolo 0,5% wagowych kwasu nadpropionowego. Wy¬ dajnosc kwasu nadpropionowego w benzenowym roztworze wynosi ponad 95% w przeliczeniu na nadtlenek wodoru uzyty w procesie. Moznosc uzyskania tak wysokiej wydajnosci nad¬ tlenowego kwasu karboksylowego, gdy zgodnie z wynalazkiem ilosc swiezego nadtlenku wodoru nie¬ zbednego do ciaglej reakcji nadtlenku wodoru z kwasem karboksylowym doprowadza sie nie wy¬ lacznie do stopnia reakcji, ale w calosci lub czes¬ ciowo podczas obróbki rafinatu droga destylacji w celu zawrócenia do procesu nie przereagowane- go nadtlenku wodoru i kwasnego katalizatora, za¬ wartych w rafinacie, nalezy uznac za fakt calko¬ wicie nieoczekiwany. Nastepujace przyklady blizej wyjasniaja wyna¬ lazek. Przyklad I. Stosuje sie zestaw urzadzen skla¬ dajacy sie z ukladu reakcyjnego, ukladu ekstrak¬ cyjnego i urzadzenia destylacyjnego. Jako uklad reakcyjny stosuje sie rure do przetrzymywania mieszaniny reakcyjnej, zawierajaca wypelnienie i majaca dlugosc 50 cm i srednice 5 cm. Uklad ekstrakcyjny obejmuje pulsacyjna kolumne z 80 dnami sitowymi, o wysokosci 4 m i srednicy 2,5 cm. Urzadzenie destylacyjne sklada sie z kolumny z pólkami dzwonowymi o wysokosci 1 m i sred¬ nicy 5 cm, wyposazonej w wyparke z opadajacymi warstewkami. Do ukladu reakcyjnego wprowadza sie w sposób ciagly w ciagu 1 godziny 619 g wodnego roztworu zawierajacego 32,8% wagowych kwasu siarkowego, 29,1% wagowych nadtlenku wodoru i 5,8% wago¬ wych kwasu Caro, odprowadzanego jako produkt99 475 id blotny z urzadzenia destylacyjnego, jak równiez 415 g (5,6 mola) kwasu propionowego. W miesza¬ ninie wprowadzanej do ukladu reakcyjnego stosu¬ nek molowy nadtlenku wodoru do kwasu propio¬ nowego wynosi 1:1, przy czym nadtlenek wodoru zawarty w kwasie Caro liczy sie tu jako wolny H2Q2. W rurze do przetrzymywania mieszaniny reakcyjnej, stanowiacej uklad reakcyjny, miesza¬ nine ogrzewa sie w ciagu 20 minut w temperaturze 38°C, przy czym 59*/o doprowadzonego kwasu pro¬ pionowego ulega przeksztalceniu w kwas nadpro- pdonowy. Za rura reakcyjna otrzymuje sie stru¬ mien produktu w ilosci 1034 g w ciagu 1 godziny, ochlodzonego do temperatury 20°C i zawierajacego 28,8,/t wagowych kwasu nadpropionowego, 16,46°/o wagowych kwasu propionowego, 19,6°/o wagowych H2SO4, 3947*/t wagowych kwasu Caro, 6,54°/o wa¬ gowych H2Q2 i 25,13i/§ wagowych wody. Ten stru¬ mien produktu wprowadza sie do ukladu ekstrak¬ cyjnego i w kolumnie z sitowymi pólkami eks¬ trahuje w przeciwpradzie benzenem w temperatu¬ rze 20°C, przy czym wodny roztwór zawierajacy kwas nadpropdonowy wprowadza sie do kolumny w jej górnym koncu, a benzen stanowiacy czynnik ekstrahujacy wprowadza sie w ilosci 961 g/godzine w dolnej czesci kolumny. Jako wyciag otrzymuje sie w ciagu 1 godziny 1439 g benzenowego roztworu zawierajacego 20,67°/t wagowych kwasu nadpropionowego i oprócz tego Ufl&h wagowych kwasu propionowego oraz 0,69#/o wagowych wody i OflTh wagowych nadtlenku wo¬ doru. Z kolumny ekstrakcyjnej odprowadza sie w oiagu 1 godziny 556 g rafinatu w postaci wodnego roztworu, zawierajacego 36,5Vt wagowych kwasu siarkowego, 11,98°/* wagowych nadtlenku wodoru i 6,45^/t wagowych kwasu Caro oraz 0,l6/t wago¬ wych kwasu propionowego i O.OWi wagowych kwasu nadpropionowego. Do rafinatu tego dodaje sie w ciagu 1 godziny 194 ml wodnego roztworu nadtlenku wodoru o stezeniu 50Vt wagowych (oko¬ lo 115,9 g H203 = 3,408 mola). Destylacje w kolum¬ nie prowadzi sie pod cisnieniem 50 tor i przy temperaturze w fazie blotnej wynoszacej 65°C, temperaturze w fazie szczytowej 35°C i przy sto¬ pniu deflegmacji 0,5 oddestylowuje sie w ciagu 1 godziny 168 ml wody. Destylat zawiera 0,23*/o wagowych kwasu nadpropionowego i 0,35°/t wago¬ wych kwasu propionowego oraz slady nadtlenku wodoru. Jako faze blotna z kolumny destylacyjnej otrzymuje sie w ciagu 1 godziny 619 g wodnego roztworu, który zawiera kwas siarkowy, kwas Caro i nadtlenek wodoru w ilosciach wyzej podanych i który razem z kwasem propionowym zawraca sie do ukladu reakcyjnego. Wydajnosc kwasu nadpropionowego w benzeno¬ wym wyciagu wynosi 96,95f/« w odniesieniu do nadtlenku wodoru uzytego w procesie. Wydajnosci tego samego rzedu (96—98*/#) uzys¬ kuje sie, jezeli jako kwasny katalizator zamiast H2SO4 wprowadza sie kwas metanosulfonowy (CH3—SO3H) lub kwas etanosulfonowy (C2H5— —SpgH). Takie same wydajnosci otrzymuje sie, jezeli za-, miast kwasu propionowego wprowadza sie naste¬ pujace kwasy karboksylowe: 13 40 43 50 55 60 Kwas karboksylowy Kwas mrówkowy Kwas octowy Kwas izomaslowy Kwas n-maslowy Kwas nadtlenowy Kwas nadmrówko- wy kwas nadoctowy kwas nadizomaslo- wy kwas nad-n-ma- slowy Wydajnosc (w przelicze¬ niu na HsOt) 94% 95,7% 97,2% 96,3% | Takie same wydajnosci (95—97Vo) uzyskuje sie, jezeli zamiast benzenu stosuje sie nastepujace roz¬ puszczalniki organiczne jako srodki ekstrakcyjne: izooktan, cykloheksan, toluen, chlorek metylenu, chloroform, 1,2-dwuchloroetan, 1,2-dwuchloropro- pan, octan metylu, octan izoamylu, propionian propylu. Postepujac w sposób opisany w przykladzie I, lecz wprowadzajac nizej podane ilosci swiezego nadtlenku wodoru, które wprowadza sie wraz z ra- finatem do destylacji w celu usuniecia wody, uzy¬ skuje sie nastepujace wydajnosci kwasu nadtleno¬ wego: Ilosc swiezego H.O, 100% 75% 50% % | 0% Wydajnosc 96,95% (porównaj przyklad I) 96,2% 95,8% 91,5% 88,4% (porównaj przyklad II) | Stezenie wprowadzanego nadtlenku wodoru w procesie prowadzonym wedlug przykladu I moze zmieniac sie nastepujaco: Stezenie wprowadzanego H.O, | % wagowych % 50% 70% | 90% Wydajnosc kwasu nadpropionowego 96,75% 96,47% 96,95% 96,75% 96,72% | Zawartosc resztkowa wody w fazie blotnej ko¬ lumny destylacyjnej moze zmieniac sie nastepu¬ jaco: I Resztkowa zawartosc wody % wagowych 40% | 60% Wydajnosc kwasu nadpropionowego 98,5% 95,4% 93,0% | Warunki procesu destylacji prowadzonego we¬ dlug przykladu I mozna zmieniac w nastepujacy sposób:99 475 11 12 Cisnienie 150 tor 100 tor | 20 tor Temperatura w fazie blotnej 100°C 80°C 40°C Wydajnosc 94% 95,6% 97,5% Analogiczne wydajnosci uzyskuje sie, stosujac stosunek molowy wprowadzanego nadtlenku wodo¬ ru do kwasu karboksylowego 0,5 :1 lub 30 :1. ; Przyklad II. (Przyklad porównawczy.) Pro¬ ces prowadzi sie w takiej samej aparaturze, jak opisana w przykladzie I: Do ukladu reakcyjnego i do ukladu ekstrakcyjnego wprowadza sie w ciagu 1 godziny takie same ilosci cieczy i o takich sa¬ mych skladach jak w przykladzie I. Jako wyciag otrzymuje sie w ciagu 1 godziny 1439 g benzeno¬ wego roztworu zawierajacego 20,67% wagowych kwasu nadpropionowego oraz ll,78°/o wagowych kwasu propiónowego, 0,69% wagowych wody i 0,07% wagowych nadtlenku wodoru. Równiez jako rafinat otrzymuje sie w ciagu 1 godziny 556 g wodnego roztworu, zawierajacego 36,5% wagowych kwasu siarkowego, 11,98% wagowych nadtlenku wodoru, 6,45% wagowych kwasu Caro oraz 0,07% wagowych kwasu nadpropionowego i 0,1% wago¬ wych kwasu propdonowego. Rafinatu tego nie mie¬ sza sie z nadtlenkiem wodoru, który ma byc sto¬ sowany w procesie, lecz bezposrednio wprowadza do pracujacej pod cisnieniem 50 tor kolumny de¬ stylacyjnej, opisanej w przykladzie I, otrzymujac jako produkt szczytowy w ciagu 1 godziny 185 ml wody zawierajacej 0,21% wagowych kwasu nadpro¬ pionowego i 0,32% wagowych kwasu propionowego. Jako faze blotna z kolumny odprowadza sie w cia¬ gu 1 godziny 365 g roztworu zawierajacego 9,84% wagowych kwasu Caro, 55,62% wagowych kwasu siarkowego, 14,52% wagowych nadtlenku wodoru oraz 20% wagowych wody. Roztwór ten chlodzi sie do temperatury pokojowej, po czym w ciagu 1 go¬ dziny dodaje don 213 ml wodnego roztworu nad¬ tlenku wodoru o stezeniu 50% wagowych (okolo 127,1 g H202 to jest okolo 3,74 mola), a nastepnie otrzymana mieszanine (619 g w ciagu 1 godziny), zawierajaca znów 5,8% wagowych kwasu Caro, 32,8% wagowych kwasu siarkowego, 29,1% wago¬ wych nadtlenku wodoru i 32,3% wagowych wody, io razem z kwasem propionowym w ilosci 415 g/go¬ dzine ponownie wprowadza do ukladu reakcyjne¬ go. Wydajnosc kwasu nadpropionowego w benze¬ nowym wyciagu (297,4 g/godzine, to jest okolo 3,304 mola/godzine) wynosi tylko 88,38% w odnie- sieniu do nadtlenku wodoru uzytego w ciagu 1 go¬ dziny. PL PL PL PL

Claims (1)

1.
PL1976189130A 1975-04-30 1976-04-28 Ciagly sposob wytwarzania organicznych roztworow nadtlenowych kwasow karboksylowych PL99475B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2519295A DE2519295C3 (de) 1975-04-30 1975-04-30 Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von organischen Lösungen von 1 bis 4 Kohlenstoffatome enthaltenden Percarbonsäuren

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL99475B1 true PL99475B1 (pl) 1978-07-31

Family

ID=5945448

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1976189130A PL99475B1 (pl) 1975-04-30 1976-04-28 Ciagly sposob wytwarzania organicznych roztworow nadtlenowych kwasow karboksylowych

Country Status (22)

Country Link
US (1) US4087455A (pl)
JP (1) JPS5829790B2 (pl)
AR (1) AR224604A1 (pl)
AU (1) AU508094B2 (pl)
BE (1) BE841205A (pl)
BG (1) BG27366A3 (pl)
BR (1) BR7602594A (pl)
CA (1) CA1080464A (pl)
CS (1) CS194239B2 (pl)
DD (1) DD124975A5 (pl)
DE (1) DE2519295C3 (pl)
ES (1) ES447407A1 (pl)
FI (1) FI761186A7 (pl)
FR (1) FR2309530A1 (pl)
GB (1) GB1489036A (pl)
IE (1) IE42804B1 (pl)
NL (1) NL7604532A (pl)
NO (1) NO142120C (pl)
PL (1) PL99475B1 (pl)
RO (1) RO73106A (pl)
SU (1) SU628815A3 (pl)
ZA (1) ZA762525B (pl)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4172086A (en) * 1977-03-28 1979-10-23 Fmc Corporation Process for the manufacture of peroxycarboxylic acids
US4233235A (en) * 1979-02-26 1980-11-11 The Procter & Gamble Company Method for making diperoxyacids
US4314949A (en) * 1980-07-23 1982-02-09 The Procter & Gamble Company Process for making peroxycarboxylic acids
US4370251A (en) * 1980-07-25 1983-01-25 Fmc Corporation Continuous process for the production of peroxycarboxylic acid compositions
IT1228426B (it) * 1987-07-20 1991-06-17 Ausimont Spa Perossiacidi eterociclici
IT1272928B (it) * 1995-01-23 1997-07-01 Enichem Spa Riduzione del cod di un flusso acquoso contenente idroperossidi ed altre impurezze organiche

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1048569B (de) * 1959-01-15 F. Hoffmann-La Roche IS. Co. Aktiengesellschaft, Basel (Schweiz) Verfahren zur Herstellung von Xanthendenvaten
US2741584A (en) * 1951-03-07 1956-04-10 Laporte Chemical Process and apparatus for concentrating hydrogen peroxide
US2814641A (en) * 1956-07-31 1957-11-26 Union Carbide Corp Process for producing peracids from aliphatic carboxylic acids
US3043666A (en) * 1960-03-11 1962-07-10 Fmc Corp Purification of hydrogen peroxide
US3284491A (en) * 1963-07-05 1966-11-08 Pittsburgh Plate Glass Co Preparation of a peracid in a single liquid phase
US3341297A (en) * 1964-02-26 1967-09-12 Celanese Corp Production and recovery of aqueous hydrogen peroxide solutions
DE2038320C3 (de) * 1970-08-01 1981-05-07 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Nichtwäßrige Wasserstoffperpxid-Lösungen
DE2312280A1 (de) * 1973-03-13 1974-09-26 Henkel & Cie Gmbh Verwendung von beta-hydroxycarbonsaeuren als antimikrobielle substanzen

Also Published As

Publication number Publication date
NO142120B (no) 1980-03-24
RO73106A (ro) 1982-02-01
ZA762525B (en) 1977-04-27
NO761469L (pl) 1976-11-02
NO142120C (no) 1980-07-02
IE42804L (en) 1976-10-30
DE2519295C3 (de) 1979-02-15
BE841205A (fr) 1976-10-28
FR2309530B1 (pl) 1980-08-22
ES447407A1 (es) 1977-07-01
GB1489036A (en) 1977-10-19
CA1080464A (en) 1980-07-01
SU628815A3 (ru) 1978-10-15
AU1341676A (en) 1977-11-03
DE2519295A1 (de) 1976-11-11
DE2519295B2 (de) 1978-06-01
DD124975A5 (pl) 1977-03-23
JPS51133218A (en) 1976-11-18
BR7602594A (pt) 1976-11-23
FI761186A7 (pl) 1976-10-31
CS194239B2 (en) 1979-11-30
AR224604A1 (es) 1981-12-30
JPS5829790B2 (ja) 1983-06-24
US4087455A (en) 1978-05-02
NL7604532A (nl) 1976-11-02
FR2309530A1 (fr) 1976-11-26
AU508094B2 (en) 1980-03-06
BG27366A3 (bg) 1979-10-12
IE42804B1 (en) 1980-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4071541A (en) Epoxidation
JP2002530369A (ja) アルカンスルホン酸の製法
US4113747A (en) Process for the preparation of propylene oxide
EP0061393B1 (fr) Procédé continu de préparation de l'oxyde de propylène
EP0018692B1 (fr) Procédé pour l'épuration de solutions organiques de peracides carboxyliques
PL99475B1 (pl) Ciagly sposob wytwarzania organicznych roztworow nadtlenowych kwasow karboksylowych
IE42680B1 (en) Process for the preparation of propylene oxide
US4088676A (en) Process for the preparation of organic solutions of percarboxylic acids
US4059619A (en) Process for the preparation of percarboxylic acid solutions
JPS6024788B2 (ja) 芳香族ヒドロペルオキシドの製造方法
FR2464937A1 (fr) Procede pour la fabrication d'anthraquinones substituees
DE2747762A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen epoxidation von alkenen und deren derivaten
EP0639564B1 (en) Process for the preparaton of tertiary-butyl hydroperoxide containing mixtures
US4177196A (en) Epoxidation
JPS6233167A (ja) 脂環式ジエポキシドの製造法
US3978142A (en) Process for producing polyphenols
US4344897A (en) Process for the preparation of percarboxylic acid solutions
CA1097367A (en) Process for the preparation of propylene oxide
JPS6233166A (ja) 脂環式ジエポキシドの製造法
DE3528003C2 (pl)
BE1011531A3 (fr) Procede de fabrication d'un compose organique.
KR820001259B1 (ko) 과프로피온산 용액의 제조방법
JP2672145B2 (ja) フロログルシンおよびレゾルシンの製造方法
JP2000256339A (ja) エポキシヘキサヒドロフタル酸ジアルキルの製造方法
CS198936B1 (cs) Sposob přípravy roztokov bezvodej kyseliny peroxyoctot/ej