PL98066B1 - Sposob odzyskiwania katalizatorow z reakcji epoksydowania i hydroksylowania zwiazkow olefinowych nadtlenkiem wodoru - Google Patents
Sposob odzyskiwania katalizatorow z reakcji epoksydowania i hydroksylowania zwiazkow olefinowych nadtlenkiem wodoru Download PDFInfo
- Publication number
- PL98066B1 PL98066B1 PL1975184784A PL18478475A PL98066B1 PL 98066 B1 PL98066 B1 PL 98066B1 PL 1975184784 A PL1975184784 A PL 1975184784A PL 18478475 A PL18478475 A PL 18478475A PL 98066 B1 PL98066 B1 PL 98066B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- catalyst
- bed
- oxygen
- fluidized bed
- water
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims description 35
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims description 5
- 238000005805 hydroxylation reaction Methods 0.000 title claims description 5
- 230000033444 hydroxylation Effects 0.000 title claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000006735 epoxidation reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 5
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 3
- YBVAXJOZZAJCLA-UHFFFAOYSA-N nitric acid nitrous acid Chemical compound ON=O.O[N+]([O-])=O YBVAXJOZZAJCLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XMVONEAAOPAGAO-UHFFFAOYSA-N sodium tungstate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][W]([O-])(=O)=O XMVONEAAOPAGAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- XXROGKLTLUQVRX-UHFFFAOYSA-N allyl alcohol Chemical compound OCC=C XXROGKLTLUQVRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 13
- CMPGARWFYBADJI-UHFFFAOYSA-L tungstic acid Chemical compound O[W](O)(=O)=O CMPGARWFYBADJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 4
- CTKINSOISVBQLD-UHFFFAOYSA-N Glycidol Chemical compound OCC1CO1 CTKINSOISVBQLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- PBYZMCDFOULPGH-UHFFFAOYSA-N tungstate Chemical compound [O-][W]([O-])(=O)=O PBYZMCDFOULPGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- WCASXYBKJHWFMY-UHFFFAOYSA-N gamma-methylallyl alcohol Natural products CC=CCO WCASXYBKJHWFMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N methanol Natural products OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- WCASXYBKJHWFMY-NSCUHMNNSA-N 2-Buten-1-ol Chemical compound C\C=C\CO WCASXYBKJHWFMY-NSCUHMNNSA-N 0.000 description 1
- BYDRTKVGBRTTIT-UHFFFAOYSA-N 2-methylprop-2-en-1-ol Chemical compound CC(=C)CO BYDRTKVGBRTTIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- -1 crotyl alcohol methyl alcohol Epoxide Chemical class 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002924 oxiranes Chemical class 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 238000002271 resection Methods 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000003658 tungsten compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/90—Regeneration or reactivation
- B01J23/92—Regeneration or reactivation of catalysts comprising metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G31/00—Compounds of vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G39/00—Compounds of molybdenum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D301/00—Preparation of oxiranes
- C07D301/02—Synthesis of the oxirane ring
- C07D301/03—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds
- C07D301/12—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds with hydrogen peroxide or inorganic peroxides or peracids
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/584—Recycling of catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Epoxy Compounds (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób odzyskiwa¬ nia katalizatorów z reakcji epoksydowania i hy¬ droksylowania zwiazków olefinowych nadtlenkiem wodoru.Katalizatorami reakcji epoksydowania lub hydro¬ ksylowania rozpuszczalnych w wodzie zwiazków olefinowych, np. alkoholu allilowego nadtlenkiem wodoru sa zwiazki wanadu, molibdenu i wolframu.Szczególnie korzystne do epoksydowania sa zwiaz¬ ki wolframu. Poniewaz katalizator ze wzgledu na wysoka cene stanowi glówny czynnik oplacalno¬ sci procesu, opracowano szereg sposobów odzyski¬ wania katalizatora zawierajacego wolfram.Podczas epoksydcwania lub hydroksylowania al¬ koholu allilowego do glicydu lub gliceryny powsta¬ ja wodne roztwory reakcyjne, z których nalezy od¬ zyskac katalizator..Sposobem wedlug opisu patentowego Stan. Zjedn.Am. nr 2.869 986 mozna absorbowac kwas wol¬ framowy z kwasnych roztworów o pH ponizej 3 na tlenku glinu. Zaabsorbowany kwas wolframo¬ wy mozna odzyskac ponownie przy uzyciu roztwo¬ ru wodorotlenku sodowego, przy czym jednoczes¬ nie regeneruje sie tlenek glinowy. Jednakze z roz¬ tworu regeneracyjnego trzeba ponownie wydzielac kwas wolframowy przez wytracanie silnymi kwa¬ sami (HNO3, HC1, H2SO4), co powoduje lacznie stosunkowo wysokie koszty odzyskiwania katali¬ zatora.Zamiast tlenku glinowego mozna stosowac takze 2 wymieniacze jonowe (opis patentowy R^N n;r 1 1|14 468). Z eluatów wytraca sie kwas wolframo¬ wy przy uzyciu silnych kwasów.Po hydroksylcwainiu alkoholu allilowego mozna usunac kwas wolframowy z roztworu glicerynowe¬ go w ten sposób, ze dodaje sie chlorku wapnio¬ wego do roztworu glicerynowego w celu wytra¬ cenia rozpuszczonego'w tym roztworze kwasu wol¬ framowego z utworzeniem nierozpuszczalnego wol- framianu wapniowego i oddziela sie wytracony osad. Przy ponownym zastosowaniu katalizatora w postaci kwasu wolframowego takze w tym przy¬ padku jest koniecznosc ponownego wytracania przy uzyciu kwasów (patrz opis patentowy RFN nr 112,30 000).Wytracanie kwasu wolframowego przy uzyciu silnych kwasów z wodnych roztworów wolframia- ncw powoduje powstanie wód sciekowych o du¬ zej zawartosci kwasów. Wszystkie wymienione powyzej sposoby maja dodatkowa wade, ze nie mczina odzyskac katalizatora ilosciowo..Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze pozostalosc po oddestylowaniu produktu reakcji epoksydowania lub hydroksylowainia, zawierajaca katalizator podaje sie do zloza fluidalnego obojet¬ nego materialu i przez zloze przepuszcza sie tlen lub gazy zawierajace,tlen. Gazy wylotowe zawie¬ rajace porwane drotoe czastki zloza z osadzonym katalizatorem kieruje sie do. oczyszczania, korzyst- nie w cyklonie. Nastepnie zloze wraz z osadzonym 08 06010 3 katalizatorem laczy sie z czastkami zloza wydzie¬ lonymi z gazów wylotowych i z calosci wymywa sie katalizator woda. Uzyskany w ten sposób z pozostalosci podestylacyjnej roztwór katalizato¬ ra mozna zastosowac 'bezposrednio ponownie do reakcji epoksydowania lub hydroksylowania.Jako material zloza fluidalnego mozna stosowac dowolny twardy, chemicznie obojejtny material, jak np. piasek kwarcowy, weglik krzemu, wypalany tlenek glinu (np. korund) i wypalana glina (np. szaniotia). Wielkosc zianna wynosi 0,1—5 mm, ko* rzystnie Q,5—<1,5 mm.Jato reaktor fluidalny mozna stosowac reaktor o dowolnej budowie. Moze on byc skonstruowany tak, aby ciagla lub periodyczna wymiana znajdu¬ jacego sie w reaktorze materialu zloza fluidalne¬ go z osadzonym katalizatorem na swiezy mate¬ rial zloza fluidalnego odbywala sie wedlug dwu zaisadndczo róznych sposobów. Wedlug pierwszego sposobu z dolnej czesci reaktora odprowadza sie, w sposób ciagly lub periodyczny okreslona ilosc materialu zloza fluidalnego z osadzonym kataliza¬ torem, a do reaktora fluidalnego podaje sie w spo¬ sób ciagly lub periodyczny taka sama ilosc swie¬ zego materialu zloza fluidalnego.Mozna stosowac reaktor fluidalny zaopatrzony w przelew, przy czym po dodaniu swiezego ma¬ terialu zloza fluidalnego w sposób ciagly lub pe¬ riodyczny taka sama ilosc materialu zloza fluidal¬ nego, przewaznie z osadzonym katalizatorem, sply¬ wa w sposób ciagly lub periodyczny przez prze¬ lew, np. do podlaczonego cyklonu.Obok tlenu stosuje sie gazy zawierajace tlen, przede wszystkim powietrze. Ilosc uzytego gazu nalezy tak regulowac, aby zapewnic burzliwy ruch ziaren o kazdej wielkosci materialu zloza fluidal¬ nego. Spalanie skladników organicznych pozosta¬ losci podestylacyjnej powinno byc calkowite ze wzgledu na ochrone srodowiska. Gaz mozna ewen- ' tualnie podgrzewac. Jako separatory ciala stalego stosuje sie zwykle aparaty dzialajace na zasadzie sily ciazenia lub sily odsrodkowej,, lub tez filtry pylowe.Temperatury w reaktorze wynosza 500—1000°C lub miedzy 500°C a temperaturami topnienia od¬ powiednich zwiazków zawierajacych katalizator, jesli wynosza one ponizej 1000°C. / Gaz wylotowy kieruje sie do oczyszczania z por¬ wanych czastek zloza, korzystnie do cyklonu, w którym odklada sie przewazajaca czesc porwanych czastek ciala stalego. Gaz wylotowy mozna ewen¬ tualnie poddac dalszemu oczyszczaniu, przy czym oddziela sie najdrobniejszy pyl nie oddzielony w cyklonie o wielkosci czastek ponizej 10—30 mi¬ kronów, np. przez filtrowanie lub plukanie wo- 55 da.Odebrany material zloza fluidalnego, oraz ma¬ terial osadzony w cyklonie laczy sie, po czym z calosci wymywa sie katalizator woda. Zaleca sie dostosowanie ilosci wody do pozadanego stezenia roztworu. Odzyskamy roztwór katalizatora moze byc ponownie bezposrednio uzyty.Zaleta techniczna sposobu wedlug wynalazku jest przede wszystkim to, ze odzyskuje sie katalizator ilosciowo. Ponadto wystepuje on w takiej postaci, dsóóc ze moze byc ponownie uzyty. Odzyskany katali¬ zator daje praktycznie te same wydajnosci, jak swiezy. Ponadto sposób jest korzystny ze wzgledu na ochrone srodowiska, poniewaz , nie pozostaja scieki zawierajace sole ,i *nie ma trudnosci z po¬ wietrzem wylotowym.Wynalazek objasniono na zalaczonym rysunku 1.Pozostalosc podestylacyjna zawierajaca kataliza¬ tor, o ile nie nadaje sie do pompowania, przepro¬ wadza sie w postac nadajaca sie do pompowania przez ogrzanie, lub przez rozcienczenie woda lub 'roztworem z plukania gazów wylotowych. Nastep¬ nie pompuje sie ja przewódejm 1 do dolnej czes¬ ci reaktora 6. Jednoczesnie przedmuchuje sie" po¬ wietrze przewodem 2, aby uniknac ewentualnego zatkania. Mieszanine dozuje sie do reaktora prze¬ wodem 3. Glówna ilosc powietrza potrzebnego clo spalenia i fluidyzacji doprowadza sie przewodem 4 i ewentualnie podgrzewa. Reaktor ogrzewa sie do temperatury, co najmniej 500°C. Ogrzewanie mozna wykonac za pomoca goracych gazów spali¬ nowych lub tez za pomoca powietrza ogrzanego na skutek wymiany ciepla w podgrzewaczu rozru¬ chowym. .Do podgrzania reaktora fluidalnego korzystne jest tez stosowanie kapieli solnej, która zawiera npr stqp azotyn-azotam. Kapiel solna sluzy w tym wypadku, po uruchomieniu reaktora, jako chlodze¬ nie, przy czym odprowadza ona uwalniane cieplo i utrzymuje temperature na stalym poziomie. Po¬ dawanie .materialu zloza fluidalnego odbywa sie przewodem 7, odbieranie razem z katalizatorem przewodem 5.Zawierajacy katalizator material zloza fluidal¬ nego przechodzi do zbiornika 13, gdzie zostaje wy¬ lugowany woda doprowadzona przewodem 14.Wodny roztwór katalizatora oddziela sie od mate¬ rialu zloza fluidalnego i doprowadza bezposrednio przewodem 15 do reakcji epoksydowania. Wysu¬ szony material zloza fluidalnego doprowadza sie przewodem 16 ponownie do reaktora fluidalnego.Powietrze wylotowe, które ze wzgledu na ochro¬ ne srodowiska powinno zawierac jedynie niezna¬ czna ilosc tlenku wegla, przechodzi przewodem 8 do cyklonu 9, gdzie osadzaja sie. porwane czastki zloza, które doprowadza sie przewodem 10 takze do .zbiornika pluczacego 13 i uwalnia sie od kata¬ lizatora. Nastepnie powietrze wylotowe poddaje sie dalszemu oczyszczaniu, np. przy uzyciu filtra lub 50 pluczki 12.Przyklad I. Próbe prowadzono spoisobem cia¬ glym w ciagu 5 dni. Zastosowano reaktor fluidal¬ ny o wysokosci 2400 mm, srednicy 150 mm ze stali Cr-Ni otoczony kapiela solna (stop azotyn- -azotan), która poczatkowo sluzy jako ogrzewanie, a nastepnie podczas ruchu jako chlodzenie. Reaktor napelniono piaskiem kwarcowym o wielkosci ziar¬ na 0,5—1,5 ¦mim. Pozostalosc podestylacyjna zawie¬ rajaca wolframian sodowy, o stezeniu okolo 20% wagowych, powstala podczas resekcji alkoholu alli- lowego do glicydu z wodnym roztworem nadtlenku wodoru, zmieszano z woda w stosunku 4—Ó czes¬ ci pozostalosci podestylacyjnej na 1 czesc wody i ogrzano do temperatury 70—80°C. Mieszanine podawano cd dolu do reaktora z szybkoscia oko- 40 45 60 65dsOM lo 2 k(g na godizime, przy czym jednoczesnie wdmu¬ chiwano powietrze z szybkoscia okolo 8 Nm3 na godzine. Przez dno doplywowe doprowadzono do¬ datkowe powietrze podgrzane do temperatury okolo £5jO°C ,z szybkoscia 16 Nm3 na godzine.Reaktor ogrzano do temperatury 540°C przy uzy¬ ciu kapieli solnej. Po rozpoczeciu spalania tempe¬ ratury w reaktorze wynosily 580 do 650°C. Spa¬ lanie bylo calkowite, dzieki czemu w gazie wyloto¬ wym znajdowala sie jedynie nieznaczna ilosc tlen¬ ku wegla, okolo 0,1% objetosciowych.Co 1 godzine wymieniano .okolo 2—3 litry pia¬ sku. Odebrany piasek, zawierajacy wolframian, wy¬ lugowano odpowiednia iloscia wody, otrzymujac roztwór wolframianu o stezeniu okolo 4—8%.W^imyfty piasek \oddzielono, suszono i doprowadzo¬ no powtórnie do reaktora.Czastki piasku i wolframianu porwane przez gaz wylotowy oddzielono w cyklonie i wymywano wo¬ da, a gaz wylotowy przepuszczono przez pluczke •w celu dalszego oczyszczenia. Powstajaca przy tym wode z plukania zawierajaca nieznaczne ilosci wolframu, zastosowano do rozcienczenia produktu wyjsciowego. Wodny roztwór wolframianu stoso¬ wano bezposrednio do epoksydowania alkoholu al¬ lilowego nadtlenkiem wodoru.W kolbie okraglodeninej umieszczono 158 g (2,73 mola) alkoholu allilowego, 20i0 g wody i 33 g wod¬ nego odzyskanego roztworu wolframianu sodowego o zawartosci 49% kwasu wolframowego i podgrze¬ wano do temperatury 45°C. W ciagu 10 minut wkroplono z jednoczesnym mieszaniem 97 g (1 mol), ,6iproc. nadtlenku wodoru. Po uplywie 3 godzin nadtlenek wodoru przereagowal ilosciowo. Wydaj¬ nosc reakcji powstawania glicydu wyniosla 85% wydajnosci teoretycznej w przeliczeniu na nadtle¬ nek wodoru.Przyklad II. (Przyklad porównawczy ze swiezym roztworem wolframianu). W kolbie trój- szyjmej o pojemnosci liz mieszadlem, wkrapla- czem, termometrem i chlodnica zwrotna umiesz¬ czono 150 g alkoholu allilowego i 20-0 g wody. 1,5 g NaHW03 rozpuszczono w 33 ml wody i do¬ dano do mieszaniny reakcyjnej, roztwór podgrze¬ wano do temperatury 45°C, i wkroplomo w ciagu minut 97 g 35.^iproc. nadtlenku wodoru z jed¬ noczesnym mieszaniem .Po uplywie 3 godzin nad¬ tlenek wcdoru przereagowal ilosciowo. Wydajnosc reakcji powstawania glicydu wyniosla 86% wy¬ dajnosci teoretycznej w przeliczeniu na nadtlenek wodoru.Przyklad III. Zamiast alkoholu allilowego jak podano w przykladach I i II zastosowano al¬ kohol krotylowy i alkohol metallilowy.W tabeli 1 podano odpowiednie dane. Warunki reakcji byly takie same, jak w przykladzie I i II.Przyklad IV. Analogicznie do przykladów I i II stosowano NaHMo04 zamiast NaHW03. W kolbie trójezyjnej z mieszadlem, termometrem we¬ wnetrznym, chlodnica i wkraplaczem umieszczono 58 g (1 mol) alkoholu allilowego i 3 g NaHMo04 rozpuszczone w 74 ml H20 i podgrzewano do tem¬ peratury 60°C. W ciagu 1 godziny wkroplono 102 g (1,1 mola) 36,7-proc. H202. Po uplywie 4 go¬ dzin nadtlenek wodoru przereagowal ilosciowo. fi Tabela 1 45 50 55 alkohol kro¬ tylowy alkohol me¬ taliilo/wy Wydajnosc epoksydu % swiezy [katali¬ zator 83,2 55,5 odzys¬ kany katali¬ zator 82„5 54,7 wytworzony zwiazek epoksydowy 2,3-epoksy- butanol-1 4,2-epoksy- -2-metylo- -propanol-3 Wydajnosc gliceryny wyniosla 70%. Przy zasto¬ sowaniu odzyskanego katalizatora molibdenowego, analogicznie do przykladu I, wydajnosc gliceryny wyniosla 67%.Przyklad V. Zamiast wolframu jak podano w przykladzie I i II zastosowano wanad (Na2HV04). Stosunki ilosciowe byly takie same.Temperatura reakcji wynosila 60°C, czas reakcji 24 godziny. Wydajnosc gliceryny w przeliczeniu na uzyty H2O2 wyniosla 20% dla swiezego kata¬ lizatora i 2i2% dla odzyskanego.Stezenie nadtlenku wodoru do reakcji epoksydo¬ wania lub hydroksylowania nie ma zasadniczego znaczenia, korzystne jest stosowanie stezen han¬ dlowych, w °/o|°/o wagowych. PL
Claims (9)
- Zastrzezenia patentowe 1. sposób odzyskiwania katalizatorów z reakcji epoksydowania i hyidroksylowania zwiazków ole- fiinowych nadtlenkiem wodoru, przy oddzielaniu katalizatora w postaci pozostalosci podestylacyj¬ nej, znamienny tym, ze pozostalosc podestylacyjna podaje sie do zloza fluidalnego z materialu obo¬ jetnego o wielkosci ziarna 0,1—5 mm, przez zlo¬ ze przepuszcza sie tlen lub gazy zawierajace tlen, gazy wylotowe kieruje sie do oczyszczania z por¬ wanych drobnych czastek zloza, nastepnie zloze z osadzonym na nim katalizatorem laczy sie z cza¬ stkami zloza wydzielanymi z gazów wylotowych, po czym z calosci wymywa sie katalizator woda.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako material zloza fluidalnego stosuje sie piasek kwarcowy, weglik krzemu, wypalany tlenek glinu i wypalana gline.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo Z, znamienny tym, ze stosuje sie material zloza fluidalnego o wielkosci ziarna 0,5—(1,5 mm.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako gaz zawierajacy tlen stosuje sie powietrze.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przez zloze przepuszcza sie tlen lub gazy zawiera¬ jace tlen w temperaturze 50|0^-\lfOO0°C.
- 6. sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie laznie solna zawierajaca stop azotyn- -azotan.
- 7. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze oczyszcza sie gazy wylotowe w cyklonie,£8066
- 8. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze gpzy wylotowe z cyklonu zawierajace drobny pyl z osadzonym katalizatorem, nie osadzony w cy¬ klonie, plucze sie woda lub fil'ruje.
- 9. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 5 wagowych. 8 przy uzyciu wolframianu sodowego jako kataliza¬ tora stosuje sie taka ilosc wody do wylu¬ gowania katalizatora z warstwy fluidalnej, aby uzyskac roztwór katalizatora o stezeniu 4—8% 11 rM - *^. i • 7 ^ 6 V 3 A 2] 4 r 4 16 «£- 8 \ 5 J^ n 13 _J J 10 f • Fi9.1 £N-3, zam. 337/73 Cena 45 zl PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19742454630 DE2454630C3 (de) | 1974-11-18 | Verfahren zur Wiedergewinnung von Katalysatoren bei der Epoxidation und Hydroxylierung von olefinischen Verbindungen mit Wasserstoffperoxid |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL98066B1 true PL98066B1 (pl) | 1978-04-29 |
Family
ID=5931138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1975184784A PL98066B1 (pl) | 1974-11-18 | 1975-11-17 | Sposob odzyskiwania katalizatorow z reakcji epoksydowania i hydroksylowania zwiazkow olefinowych nadtlenkiem wodoru |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5843142B2 (pl) |
| AT (1) | AT347908B (pl) |
| BE (1) | BE835663A (pl) |
| FR (1) | FR2290951A1 (pl) |
| NL (1) | NL182292C (pl) |
| PL (1) | PL98066B1 (pl) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3263557A1 (de) * | 2016-06-30 | 2018-01-03 | Evonik Degussa GmbH | Verfahren zur reaktivierung eines homogenen oxidationskatalysators |
-
1975
- 1975-09-24 NL NLAANVRAGE7511251,A patent/NL182292C/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-10-22 FR FR7532363A patent/FR2290951A1/fr active Granted
- 1975-10-31 JP JP50130554A patent/JPS5843142B2/ja not_active Expired
- 1975-11-17 PL PL1975184784A patent/PL98066B1/pl unknown
- 1975-11-17 BE BE6045255A patent/BE835663A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-11-18 AT AT877975A patent/AT347908B/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL182292B (nl) | 1987-09-16 |
| JPS51101799A (en) | 1976-09-08 |
| NL7511251A (nl) | 1976-05-20 |
| NL182292C (nl) | 1988-02-16 |
| ATA877975A (de) | 1978-06-15 |
| AT347908B (de) | 1979-01-25 |
| DE2454630A1 (de) | 1976-05-26 |
| BE835663A (fr) | 1976-05-17 |
| DE2454630B2 (de) | 1977-05-12 |
| FR2290951B1 (pl) | 1978-04-07 |
| FR2290951A1 (fr) | 1976-06-11 |
| JPS5843142B2 (ja) | 1983-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101456877B (zh) | 一种甲基氯硅烷合成过程中触体的处理方法 | |
| EP0361060B1 (en) | Sulfur and nitrogen-containing hydrocarbon compounds and process using same in recovering and concentrating desired ions from solutions thereof | |
| JPH1036323A (ja) | ジアリールカーボネートの連続製造法 | |
| RU2384365C2 (ru) | Катализатор для окисления метанола до формальдегида | |
| US4203952A (en) | Process for the removal of heavy metals and transition metals other than platinum from solution | |
| JP2006513987A (ja) | プロピレンのプロピレンオキシドへの直接酸化方法、およびその方法で使用する大粒径チタンシリカライト触媒 | |
| US4758352A (en) | Process for the treatment of hydrolysis residues from organo chlorosilane synthesis | |
| CS213333B2 (en) | Method of making the catalyser | |
| US2803521A (en) | Method of treating spent metallic reaction masses from the direct process production of organohalosilanes | |
| PL98066B1 (pl) | Sposob odzyskiwania katalizatorow z reakcji epoksydowania i hydroksylowania zwiazkow olefinowych nadtlenkiem wodoru | |
| SU727115A3 (ru) | Способ регенерации катализатора эпоксидировани или гидроксилировани | |
| CA2141892A1 (en) | Process for recovering and re-using cobalt and tungsten from reaction liquors | |
| US4316821A (en) | Method for the production of catalysts | |
| SE446627B (sv) | Forfarande for framstellning av hexanitrostilben | |
| US6323357B1 (en) | Process for the direct synthesis of organochlorosilanes using recovered CuCl catalyst | |
| JP2004503455A (ja) | 元素状燐から燐オキシ酸を製造する方法および装置 | |
| JPS62241805A (ja) | 塩素の製造方法 | |
| JPS6345102A (ja) | 塩素の製造方法 | |
| JPS5950029A (ja) | ハロゲン化バナジウムを製造するための改良法 | |
| EP1205564A2 (en) | Method of recovering a copper and/or a manganese component from a particulate gas cleaning agent | |
| PL99331B1 (pl) | Sposob oddzielania katalizatorow z pozostalosci podestylacyjnych reakcji epoksydowania i hydroksylowania | |
| JPH02101084A (ja) | オルガノクロロシランの合成からの加水分解残留物の処理方法 | |
| JP2722686B2 (ja) | チオホスゲンの製造方法 | |
| DE2454630C3 (de) | Verfahren zur Wiedergewinnung von Katalysatoren bei der Epoxidation und Hydroxylierung von olefinischen Verbindungen mit Wasserstoffperoxid | |
| EP0900802A2 (en) | Preparation of alkylhalosilanes |