Przedmiotem wynalazku jest sposób i urzadzenie do formowania i pakowania róznych artykulów kosme¬ tycznych, dajacych sie formowac przez odlewanie, zwlaszcza tuszu do rzes.Dotychczasowy sposób formowania plytek tuszu do rzes polega na recznym rozlewaniu roztopionej masy do zespolu form, odczekaniu do momentu ich zastygniecia, usunieciu nadmiaru masy i wyciskaniu ich za pomo¬ ca stempli. Uformowane plytki po przeniesieniu na inne stanowisko, zostaja recznie wlozone do opakowan.Podstawowym mankamentem stosowanego sposobu jest duza pracochlonnosc oraz koniecznosc bezposredniego operowania roztopiona masa, co stwarza niebezpieczenstwo poparzenia pracownika.Znane jest tez stosowanie w przemysle cukierniczym urzadzen dzialajacych na podobnej zasadzie, to jest formowania przez odlewanie, lecz nie jest znane wyciskanie odlanych wyrobów bezposrednio do opakowan sztywnych.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu i urzadzenia do formowania i pakowania tuszu do rzes, który eliminujac powyzsze wady i niedogodnosci, pozwoli na bardzo znaczne zmniejszenie pracochlonnosci przez zmechanizowanie czynnosci formowania i pakowania wyrobów kosmetycznych, produkowanych przez odlewanie w plaskich formach.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze tusz z topielni, o stalej temperaturze wprowadza sie za pomoca dozowników do form umieszczonych w obrotowym pierscieniu. Nadmiar zastyglego tuszu usuwa sie za pomoca zespolu nozy. Zabieraki podczas obrotu pierscienia wysuwaja kolejno opakowania z zasobników. W mo¬ mencie gdy opakowanie znajdzie sie nad prowadnica stempli nastepuje wciskanie do niego zastyglego tuszu za pomoca stempli. Tusz utrzymuje sie w opakowaniu za pomoca wystepów, uformowanych scieciami krawedzi formy. Dla unikniecia dokladnego ustawiania skoku stempli, opakowanie dociska sie od góry sprezystym ogra¬ nicznikiem o regulowanej wielkosci oporu. W razie niecalkowitego wypelnienia formy, ramie mikrolacznika stanowiacego element kontrolujacy, podczas slizgania sie po powierzchni opada, powodujac zwarcie obwodu zasilania cewki elektromagnesu, a ten poprzez ciegna zmienia polozenie zaczepów na poziome, tym samym97 669 zatrzymujac opakowanie za wystepy nad poziomem zabieraków. Uruchomienie urzadzenia jest mozliwe dopiero po osiagnieciu wlasciwej temperatury tuszu, wtedy bowiem przekaznik regulatora temperatury umozliwia wlaczenie zasilania cewki, stycznika sterujacego silnikiem napedowym.Istota urzadzenia wedlug wynalazku polega na tym, ze stanowi go oprócz znanych topialni i dozowników, obrotowy pierscien z formami, zasobnik z opakowaniami, prowadnica stempli, sprezysty ogranicznik o regulowa¬ nej wielkosci oporu, prowadnica opakowan, blokada zasobnika i blokada zasilania. Pierscien obrotowy posiada przymocowane formy, zabieraki i zespól nozy usuwajacych nadmiar tuszu. Pierscien posiada naped z pionowego walka, który jest przenoszony za pomoca sprezystych ramion, wykonanych korzystnie w ksztalcie litery L.Rozwiazanie wedlug wynalazku eliminuje prace reczna, umozliwia znaczne zwiekszenie produkcji przy zmniejszeniu pracochlonnosci, poprawia warunki bezpieczenstwa i higieny pracy. Wazna zaleta tego rozwiazania jest to, ze dzieki zmechanizowaniu takich czynnosci jak podstawianie form, napelnianie ich tuszem, usuwanie jego nadmiaru, pobierania opakowan, wkladania uformowanego tuszu do opakowan oraz przesylania na dalsze stanowiska napelnionych opakowan — nadaje sie do zastosowania w linii produkcyjnej.Wynalazek jest blizej objasniony na podstawie przykladu wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedsta¬ wia rozmieszczenie wazniejszych zespolów w widoku z góry, fig. 2 — wycinek powierzchni obrotowego pierscie¬ nia w powiekszeniu, fig. 4 — szczegól pokazujacy sciecia krawedzi formy w powiekszeniu, fig. 5 — rzut boczny zasobnika opakowan, fig. 6 — przekrój poprzeczny prowadnicy opakowan, fig. 7 — schemat kinematyczny nape¬ du, fig. 8 — fragment schematu ukladu elektrycznego urzadzenia.Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug wynalazku posiada topielnie 1 utrzymujaca stala temperature roztopionego tuszu, zespól dozowników 2, dozujacych tusz do form 3, umieszczonych na obrotowym pierscieniu 4. Po wypelnieniu tuszem formy, jego nadmiar usuwa zespól nozy 5. Opakowania 6 zmagazynowane w zasobni¬ ku 7 wysuwane sa przez zamocowane na pierscieniu 4 zabieraki 8. Polozenie wystepów jest regulowane, co umozliwia dokladne ustawienie pobranego opakowania w stosunku do formy. Slizgajace sie po prowadnicy 9 stemple 10 wciskaja w trakcie obrotu pierscienia 4 zastygniety tusz do opakowan. Tusz 30 utrzymuje sie w opa¬ kowaniu za pomoca wystepów uformowanych scieciami a krawedzi formy. Sciecia a wykonane sa jedynie w okolicy stempli, co zapobiega lamaniu tuszu 30 w trakcie wciskania.W pierscieniu obrotowym 4 wytoczone sa koncentryczne rowki 25, w których przytrzymywane sa formy 3 trapezowymi nakladkami 26, dociskanymi wkretami 27, których rozstaw odpowiada podzialce t. Umozliwia to dokladne, indywidualne ustawienie formy 3 oraz jej latwa wymiane. Wewnatrz pierscienia 4 znajduje sie kanal e, doprowadzajacy ciecz chlodzaca. Na zewnetrznej powierzchni pierscienia, poza zarysem rowków 25 umocowane sa zabieraki 8, wykonane z blachy i osadzone na wspornikach 28. Dzieki temu, miedzy zabierakiem a powierzch¬ nia pierscienia pozostaje wolna przestrzen, która umozliwia usuwanie resztek produktu. Zapewnia to dobre przyleganie opakowania 6 do pierscienia, co jest szczególnie wazne w trakcie zaladowywania don uformowanego tuszu 30. Zabieraki 8 podczas obrotu pierscienia 4, wysuwaja kolejno opakowania 6 zmagazynowane w zasobniku 7.W celu dokladnego ustawienia opakowania 6 wzgledem formy 3, zabieraki 8 moga byc indywidualnie ustawiane na pierscieniu 4. W momencie gdy opakowanie 6 znajdzie sie nad prowadnica 9 stempli, przesuwajace sie stemple 10 wciskaja uformowany tusz 30 do komory b opakowania 6. Aby uniknac koniecznosci dokladnego ustawiania skoku stempli 10, opakowanie 6 dociska sie od góry sprezystym ogranicznikiem 31 o regulowanej wielkosci oporu. Napelnione opakowania 6 usuwane sa na prowadnice 11, stanowiaca konstrukcje z pretów h.Aby ulatwic wsuwanie opakowan, prowadnica 11 posiada wejscie, które stanowi sprezysty element 29, zakonczony zebem c, który podnosi opakowania 6. Opakowania 6 dostarczane sa na prowadnice w pozycji odwróconej. Obrócenie ich uzyskuje sie przez skrecenie prowadnicy 11 o 180°. Opakowanie prowadzone jest w prowadnicy za poszerzone wystepy d jego denka. Pierscien 4 napedzany jest od silnika elektrycznego 13 poprzez przekladnie pasowa 14 na przekladnie slimakowa 15 i stad poprzez sprzeglo przeciazeniowe 16, zabez¬ pieczajace uklad przed uszkodzeniem, oraz przekladnie 17 na walek rozdzielczy 18. Na walku osadzone jest kolo 19 mechanizmu korbowego napedu dozowników 2 oraz kolo 20 mechanizmu korbowego napedu zapadki 21, zazebionej z kolem zapadkowym 22, osadzonym poprzez polaczenie wpustowe na pionowym walku 23.Walek ulozyskowany jest wspólsrodkowo z pierscieniem 4, który osadzony jest na trzech zestawach pionowych i poziomych lozysk kulkowych. Ze wzgledu na trudne do uzyskania wspólsrodkowe osadzenie pierscienia i wal¬ ka, naped z walka na pierscien przenoszony jest przez ramiona 24 wykonane z blachy w ksztalcie duzej poziomej litery L. Pozwala to na sprezyste odksztalcenie ramion i kompensowanie niedokladnosci w obróbce i montazu oraz w pewnym stopniu na niezalezne prowadzenie pierscienia 4.Zastosowano równiez blokade zasobnika 7 opakowan 6 dzialajaca w przypadku braku lub uszkodzenia odlewu w formie. Elementem kontrolujacym wypelnienie formy jest ramie 32 mikrolacznika 33 slizgajace sie po powierzchni odlewu 30. Miejsce styku ramienia 32 z odlewem znajduje sie w odleglosci polowy rozstawu form, od osi geometrycznej g zasobnika 7, co jest istotne dla prawidlowego dzialania blokady.97669 3 Jezeli odlew nie wypelni calkowicie formy, ramie 32 opada i mikrolacznik zwiera obwód zasilania elektro¬ magnesu 34. Elektromagnes przyciagajac zwore 35 powoduje poprzez ciegna 36 obrót dzwigienek 37, których zaczepy 38 przyjmuja polozenie poziome. Opadajace opakowanie opiera sie swym wystepem d o odchylone zaczepy i zostaje zatrzymane, a nawet nieco uniesione ponad poziom zabieraków. Blokada moze byc uruchomio¬ na równiez recznie. Do tego celu sluzy lacznik klawiszowy zamontowany do obwodu zasilania elektromagnesu 34 równolegle z mikrolacznikiem 33.Ze wzgledu na mozliwosc uszkodzenia w trakcie próby wlaczenia napedu prz/ zbyt niskiej temperaturze tuszu, zastosowano odpowiednia blokade, która z uwagi na uzycie regulatora temperatury RT z jednym prze¬ kaznikiem, zostala zrealizowana w sposób nastepujacy: w obwód zasilania cewki stycznika SI.., zalaczajacego do sieci silnik napedowy M, wlaczony jest zestyk 1, 2 przekaznika P.Z chwila osiagniecia zadanej temperatury tuszu przekaznik regulatora temperatury RT wylacza zasilanie cewki stycznika S2 grzalek a zamyka natomiast, przez styk 3 regulatory RT, obwód zasilania cewki przekaznika P. . . * Przekaznik P przechodzac w stan czynny zwiera swój zestyk 1, 2 umozliwiajac sterowanie w znany sposób przyciskami GZ (zalaczenie silnika) i GW'(wylaczenie). Zestyk 1, 2 przekaznika P spelnia równiez role zestyku podtrzymujacego stan czynny tegoz przekaznika P, co uniezaleznia dalsze zasilanie silnika od stanu przekaznika regulatora temperatury RT. Po zakonczonej pracy i wylaczeniu urzadzenia spod napiecia, przekaznik P przecho¬ dzi w stan bierny.Ponowne uruchomienie napedu po wlaczeniu napiecia bedzie zatem mozliwe po Osiagnieciu zadanej tem¬ peratury tuszu w zespole 1 zbiorników. PL