PL97615B1 - Sposob produkcji sproszkowanej przyprawy do zup i sosow - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób produkcji sproszkowanej przyprawy do zup i sosów, na ba¬ zie hydrolizatu bialkowego i soli, charakteryzuja¬ cej sie natychmiastowa rozpuszczalnoscia w gora¬ cej wodzie.Wskutek zywiolowego rozwoju produkcji zyw¬ nosci o duzym stopniu przetworzenia daje sie za¬ uwazyc staly wzrost zainteresowania instantyza- cja srodków spozywczych. Dotyczy to równiez przypraw do zup i sosów, od których szczególnie wymaga sie latwego dozowania i rozprowadzania w potrawach.Znany jest sposób otrzymywania przyprawy do zup i sosów w proszku polegajacy na rozpylowym suszeniu zageszczonego roztworu hydrolizatu bial¬ kowego i soli. Otrzymany tym sposobem produkt stanowi sypki proszek o natychmiastowej rozpusz¬ czalnosci w goracej wodzie i bardzo dobrych ce¬ chach organoleptycznych. Posiada on jednak pod¬ stawowa wade, która jest higroskopijnosc prosz¬ ku, powodujaca jego zbrylanie, a nawet uplynnia¬ nie. Cecha ta powaznie utrudnia magazynowanie produktu i stawia wymóg stosowania odpowied¬ nich i kosztownych opakowan.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wy¬ twarzania przyprawy do zup i sosów w proszku o natychmiastowej rozpuszczalnosci w goracej wo¬ dzie, pozbawionej wady higroskopijnosci.W wyniku przeprowadzenia szeregu doswiad¬ czen okazalo sie, ze cel ten osiaga sie niespodzie- wanie sposobem wedlug wynalazku, w którym sproszkowany hydrolizat bialkowy miesza sie z sola i otrzymana jednorodna mieszanine aglome¬ ruje sie przez zwilzanie powierzchni jej czastek substancja hydrofobowa, najkorzystniej roztopio¬ nym tluszczem pochodzenia zwierzecego i/lub ro¬ slinnego o temperaturze topnienia 30—50°C i tem¬ peraturze krzepniecia 25—47°C, a nastepnie po¬ wtórne zwilzanie roztworem wodnym hydrolizatu bialkowego o zawartosci 25—45% suchej masy.Proces aglomeracji przeprowadza sie w aglome- ratorze fluidalnym lub w bebnie drazetkarskim.Prowadzac aglomeracje w aglomeratorze fluidal¬ nym, rozdrobniona sól i sproszkowany hydrolizat bialkowy miesza sie w stanie zawieszenia fluidal¬ nego podnoszac temperature mieszanki do 50— 70°C, nastepnie prowadzi sie natryskiwanie roz¬ topionymi skladnikami tluszczowymi o tempera¬ turze 70—85°C w czasie 2,5—3,5 minut za pomoca dyszy cisnieniowej lub pneumatycznej, utrzymuje sie wstepnie zaglomerowana mieszanine w stanie zawieszenia fluidalnego przez 1—2 minut, po czym natryskuje sie ja roztworem wodnym hydrolizatu bialkowego o temperaturze 70—85°C w czasie 4— 6 minut.Otrzymany aglomerat suszy sie przez 8—12 mi¬ nut przy temperaturze wlotowej powietrza 70— 80°C i wylotowej 45—55°C oraz schladza w cza¬ sie 5 minut przy temperaturze wlotowej powie¬ trza 25—30°C i wylotowej 40—50°C. 97 61597 61 3 W wypadku prowadzenia aglomeracji w bebnie drazetkarskim, w pierwszej wersji procesu, prze¬ prowadza sie wstepna aglomeracje przez zmiesza¬ nie ogrzanej do temperatury 30—40°C soli ze * sproszkowanym hydrolizatem bialkowym i rozto- 5 pionymi skladnikami tluszczowymi w mieszalniku z mieszadlem najkorzystniej plugowym o obrotach mieszadla 75—250 na minute w czasie 5—7 minut, po czym otrzymana jednorodna, wstepnie zaglo- merowana mieszanine wprowadza sie do bebna 10 drazetkarskiego, podgrzewa do temperatury 55— 65°C i natryskuje sie roztworem wodnym hydro¬ lizatu bialkowego przy pomocy dyszy cisnienio¬ wej lub pneumatycznej, a nastepnie otrzymany aglomerat suszy sie nadmuchem cieplego powie- 15 trza.W drugiej wersji caly proces przeprowadza sie w bebnie drazetkarskim, przy czym sproszkowa¬ ny hydrolizat bialkowy miesza sie z sola w beb¬ nie ogrzewajac mieszanine do temperatury 50— 20 60°C, po czym nanosi sie przez rozpylenie rozto¬ pione skladniki tluszczowe o temperaturze 70— 85°C, a nastepnie nanosi sie rozpylony wodny roz¬ twór hydrolizatu bialkowego o temperaturze 70— 85°C. Otrzymany aglomerat suszy sie nadmuchem 25 cieplego powietrza.Otrzymany sposobem wedlug wynalazku pro¬ dukt ma postac jednorodnego sypkiego proszku o ciezarze nasypowym 690—790 gramów/litr bez ten¬ dencji do zbrylania. Dzieki oslonie tluszczowej nie 30 jest higroskopijny. Nadaje sie dzieki temu do konfekcjonowania w postaci kostek, porcji w to¬ rebkach, jak tez do coraz czesciej stosowanych tak zwanych „posypywaczek". Latwosc dozowania i natychmiastowa rozpuszczalnosc w goracej wo- 35 dzie czyni go produktem w pelni spelniajacym wymogi nowoczesnosci.Przedniiot wynalazku jest dokladniej wyjas¬ niony na podstawie przykladów jego wykonania, w których zastosowano ta sama, nastepujaca re- 40 cepture: Przyprawa do zup i sosów w proszku — hydrolizat bialkowy w proszku 2,423 kg — sól kuchenna 2,338 kg — tluszcz wolowy i tluszcz aromatyzo- 45 wany 0,308 kg Razem 5,069 kg Przyklad I. Sól kuchenna wstepnie wysu¬ szono i zmielono w mlynku udarowym z sitem o .50 oczkach 0,9 mm. Proszek hydrolizatu bialkowego przesiano przez sito o oczkach 0,5 mm celem usu¬ niecia ewentualnych grudek. Rozdrobniona sól zgodnie z receptura i proszek hydrolizatu bial¬ kowego w ilosci zmniejszonej o 320 gramów w 55 stosunku do receptury mieszano 2 minuty powie¬ trzem o temperaturze wlotowej 70°C i wylotowej 50°C Nastepnie w ciagu 3 minut mieszanine zwil¬ zano roztopionymi skladnikami tluszczowymi o temperaturze 80°C za pomoca dyszy cisnieniowej, 63 pod cisnieniem 2,5 atmosfer. Przez dalsza 1 mi¬ nute mieszano mieszanine w stanie zawieszenia fluidalnego, po czym zwilzano przez 5 minut roz¬ tworem hydrolizatu bialkowego w ilosci 1120 g, o zawartosci 28% suchej masy i temperaturze 80°C 65 4 pod cisnieniem 5 atmosfer. Otrzymany aglomerat suszono w czasie 10 minut powietrzem o tempe¬ raturze wlotowej 70°C i wylotowej 50°C, po czym przez dalsze 5 minut chlodzono aglomerat powie¬ trzem o temperaturze wlotowej 30°C i wylotowej 48°C. Uzyskano sypki, niehigroskopijny aglomerat przyprawy o ciezarze nasypowym 725 g/litr po¬ siadajacy bardzo dobre cechy organoleptyczne i charakteryzujacy sie natychmiastowa rozpuszczal¬ noscia w goracej wodzie.Przyklad II. Do korpusu mieszalnika typu Lódige-Mortona ogrzanego do temperatury 35°C wprowadzono cala przewidziana receptura ilosc soli, która wstepnie wymieszano, aby uzyskala temperature 30—35°C, Nastepnie przy obrotach mieszadla okolo 75/minute dodano roztopione skladniki tluszczowe o temperaturze 70°C. Po wstepnym wymieszaniu soli z tluszczem wprowa¬ dzono przy tych samych obrotach mieszadla sprosz¬ kowany hydrolizat bialkowy w ilosci zmniejszonej o 135 g w stosunku do przewidzianej receptura i calosc wymieszano do uzyskania jednorodnej mieszanki w czasie 5 minut przy 250 obrotach mieszadla/minute. Otrzymana wstepnie zaglomero- wana mieszanke wprowadzono do bebna drazet- karskiego, podgrzano beben do 60°C i naniesiono przez rozpylenie 330 ml roztworu hydrolizatu bial¬ kowego o zawartosci suchej masy 40°/a, a nastep¬ nie suszono otrzymany aglomerat nadmuchem cie¬ plego powietrza. Uzyskano sypki, niehigroskopij- 9 ny aglomerat przyprawy o ciezarze nasypowym okolo 700 g/litr.Przyklad III. Sól w ilosci zgodnej z recep¬ tura i sproszkowany hydrolizat bialkowy w ilosci zmniejszonej o 135 g w stosunku do przewidzia¬ nej w recepturze wprowadzono do bebna drazet- karskiego i podgrzano beben do 60°C. Na mie¬ szanke naniesiono przez, rozpylenie skladniki tlu¬ szczowe o temperaturze 80°C, a nastepnie nanie¬ siono rozpylony roztwór hydrolizatu bialkowego o zawartosci suchej masy 40°/e w ilosci 330 ml.Otrzymany aglomerat wysuszono nadmuchem cie¬ plego powietrza. Uzyskany produkt stanowil syp¬ ki, niehigroskopijny aglomerat przyprawy o cie¬ zarze nasypowym 750 g/litr. PL

Claims (6)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób produkcji sproszkowanej przyprawy do zup i sosów z zastosowaniem rozpylowo suszo¬ nego hydrolizatu bialkowego i soli, znamienny tym, ze sproszkowany hydrolizat bialkowy miesza sie z sola i otrzymana jednorodna mieszanine aglo¬ meruje sie przez zwilzanie powierzchni jej cza¬ stek substancja hydrofobowa najkorzystniej roz¬ topionym tluszczem pochodzenia zwierzecego i/lub roslinnego o temperaturze topnienia 30—50°C i temperaturze krzepniecia 25—47°C, a nastepnie powtórne zwilzanie roztworem wodnym hydroli¬ zatu bialkowego o zawartosci 25—45*/o suchej ma¬ sy.
2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze proces aglomeracji przeprowadza sie w aglomera- torze fluidalnym.97 5
3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym. ze rozdrobniona sól i sproszkowany hydrolizat bialkowy miesza sie w stanie fluidalnym podno¬ szac temperature mieszanki do 50—70°C, nastep¬ nie prowadzi se natryskiwanie roztopionymi sklad¬ nikami tluszczowymi o temperaturze 70—85°C w czasie 2,5—3,5 minut za pomoca dyszy cisnienio¬ wej lub pneumatycznej, utrzymuje sie wstepnie zaglomerowana mieszanine w stanie zawieszenia fluidalnego przez 1—2 minut, a nastepnie natrys¬ kuje sie wodnym roztworem hydrolizatu bialko¬ wego o temperaturze 70—85°C w czasie 4—6 mi¬ nut, po czym otrzymany aglomerat suszy sie w czasie 8—12 minut, przy temperaturze wlotowej powietrza 70—80°C i wylotowej 45—55°C oraz schladza w czasie 5 minut przy temperaturze wlo¬ towej powietrza 25—30°C i wylotowej 40—50°C.
4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze proces aglomeracji prowadzi sie w bebnie drazet- karskim.
5. 5. Sposób wedlug zastrz. 1 i 4, znamienny tym, ze miesza sie wstepnie ogrzana do temperatury 615 6 30—40°C sól z rozpuszczonymi skladnikami tlusz¬ czowymi i sproszkowanym hydrolizatem bialko¬ wym w mieszalniku z mieszadlem najkorzystniej plugowym o ilosci obrotów 75—^250 na minute w 5 czasie 5—7 minut, przy czym otrzymana jedno¬ rodna, wstepnie zaglomerowana mieszanine wpro¬ wadza sie do bebna drazetkarskiego, podgrzewa do temperatury 55—65°C i natryskuje wodnym roztworem hydrolizatu bialkowego przy pomocy 15 dyszy cisnieniowej lub pneumatycznej, a nastep¬ nie suszy sie otrzymany aglomerat nadmuchem cieplego powietrza.
6. 6. Sposób wedlug zastrz. 1 i 4, znamienny tym? ze sproszkowany hydrolizat bialkowy miesza sie z 20 sola w bebnie drazetkarskim ogrzewajac miesza¬ nine do temperatury 50—60°C po czym nanosi sie przez rozpylenie przy pomocy dyszy roztopione skladniki tluszczowe o temperaturze 70—85°C, a nastepnie nanosi sie rozpylony wodny roztwór hy- 25 drolizatu bialkowego o temperaturze 70—85°C, po czym z kolei suszy sie otrzymany aglomerat na¬ dmuchem cieplego powietrza. PL