PL95442B1 - Zeliwo szare - Google Patents
Zeliwo szare Download PDFInfo
- Publication number
- PL95442B1 PL95442B1 PL18250175A PL18250175A PL95442B1 PL 95442 B1 PL95442 B1 PL 95442B1 PL 18250175 A PL18250175 A PL 18250175A PL 18250175 A PL18250175 A PL 18250175A PL 95442 B1 PL95442 B1 PL 95442B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cast iron
- weight
- castings
- aluminum
- grey cast
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 13
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 25
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 229910001349 ledeburite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest zeliwo szare przeznaczone szczególnie do odlewania w formach trwalych, zwlaszcza kokilach.W odlewach ze znanych zeliw szarych, szczególnie przy odlewaniu ich w formach trwalych, w wyniku wydzielen strukturalnych ledeburytu i cementytu powstaja w warstwie przypowierzchniowej lub w calym przekroju zabielenia. Warstwa zabielona charakteryzuje sie duza twardoscia, która utrudnia, a czesto i uniemozliwia obróbke skrawania, oraz niska udarnoscia. Wyzarzanie odlewów zmniejsza wprawdzie czesciowo te niedogodnosci, jednak przedluza cykl produkcyjny, a w przypadku odlewów o skomplikowanych ksztaltach powoduje czesto ich deformacje.Zabielenia powstaja takze w odlewach wykonywanych w formach piaskowych, szczególnie przy odlewach cienkosciennych o duzej powierzchni.Znane sa zeliwa, do których dodane jest aluminium w ilosci mniejszej niz 0,25% wagowych lub wiekszej niz 2,5% wagowych. Zeliwa te maja obnizona sklonnosc do zabielen, przy czym w odlewach z zeliwa o zawartosci mniejszej niz 0,25% wagowych aluminium wystepuja jeszcze zabielenia, zas zawartosc powyzej 2,5% wagowych aluminium w zeliwie obniza jego lejnosc.Stwierdzono zgodnie z wynalazkiem, ze do znanego zeliwa zawierajacego wagowo: C = 2,40—4,20%, Si =1,00-3,00%, Mn = 0,00-1,00%, P = 0,00-1,00%, 8 = 0,01-0,10%, dodanie 0,25-2,00% aluminium powoduje zmniejszenie zabielen w odlewach wykonanych z tego zeliwa.Zeliwo wedlug wynalazku posiada takze mala sklonnosc do zabielen przy zawartosci pierwiastków stopowych podanych w procentach wagowych: cyny < 0,10%, miedzi < 1,00%, chromu < 0,50%, niklu < 1,00%, antymonu < 0,30%, molibdenu < 0,50%, wanadu < 0,50%, tytanu < 0,10%, boru < 0,0,1 %, przy czym pierwiastki te sa dodawane do zeliwa celowo lub wystepuja w zeliwie jako naturalne skladniki surowców.Korzystnym jest stosowanie nastepujacej technologii wytwarzania zeliwa wedlug wynalazku. Po roztopieniu wsadu w piecu elektrycznym oraz przegrzaniu cieklego zeliwa do temperatury 1350—1450°C usuwa2 95 442 sie zuzel z kapieli metalowej. Aluminium wprowadza sie wraz z wsadem lub po jego roztopieniu i usunieciu zuzla. Po usunieciu zuzlu w temperaturze 1350-1450°C przeprowadza sie modyfikacje cieklego zeliwa, na przyklad za pomoca 0,2% wagowych CaSi31, po czym tak otrzymanym zeliwem zalewa sie przygotowane formy.Ilosc wprowadzonego do zeliwa aluminium zalezy od zawartosci w nim pierwiastków grafityzujacych i od szybkosci chlodzenia odlewów, im pierwiastków grafityzujacych jest mniej i im wieksza szybkosc chlodzenia odlewów, tym dodatek aluminium do zeliwa jest wiekszy. < Zeliwo wedlug wynalazku nadaje sie takze do wytapiania w zeliwiaku z zimnym lub goracym dmuchem.W przypadku tym aluminium zostaje dodane do zbiornika lub bezposrednio do kadzi rozlew ni czej w stanie stalym lub cieklym.Sklad zeliwa w procentach wagowych ilustruja ponizsze przyklady wykonania.Przyklad I. Do zeliwa o skladzie: C - 3,8%, Si = 2,00%, Mn = 0,35%, P = 0,08% i S = 0,05% dodano Al = 1,0%. Z zeliwa wykonano nastepnie odlewy, których sciany ©grubosci 7 mm, byly intensywnie, obustronnie, chlodzone oraz odlewy z rdzeniami, których sciany ©grubosci 3,5 mm byly chlodzone jednostronnie. Tak wykonane odlewy posiadaly przeslony calkowicie szare bez zabielen i byly dobrze obrabialne skrawaniem. Wytrzymalosc na rozciaganie tego zeliwa wynosila 26 da N/mm2, natomiast twardosc 219-249 HB.Przyklad II. Do zeliwa o skladzie: C = 3,6%, Si = 2,4%, Mn = 0,35%, P = 0,35% i S = 0,05% dodano Al =0,5%, a takze dodatki stopowe Sn =0,07%, Sb =0,15% oraz B =0,003%. Z zeliwa wykonano odlewy kokilowe, jak w przykladzie I, które posiadaly strukture perlityczna bez wydzielen ferrytu z bardzo drobnym grafitem platkowym lub punktowym. Twardosc tego zeliwa wynosila 260-285 HB, przy czym bylo ono bardzo dobrze obrabialne skrawaniem oraz bardzo odporne na scieranie i zuzycie. « Przyklad III. Do zeliwa o skladzie: C = 3,6%, Si = 2,6%, Mn = 0,4%, P = 0,3% i S = 0,06% dodano Al = 1,5%, a takze dodatki stopowe Cu = 0,5%, Cr = 0,5%, Ni = 0,1 %, Mo = 0,4%, V = 0,2% oraz Ti = 0,05%.Z tak przygotowanego zeliwa wykonano odlewy kokilowe, które posiadaly strukture perlityczna z równomiernie rozlozonym drobnym grafitem platkowym. Twardosc tego zeliwa wynosila 285—337 HB. Zeliwo bylo bardzo dobrze obrabialne skrawaniem i odznaczalo sie duza zaroodpornoscia, przy czym nadawalo sie do pracy przy zmiennych obciazeniach w temperaturze do 800°C. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Zeliwo szare przeznaczone szczególnie do odlewania w formach trwalych, zwlaszcza koktlach, o skladzie w procentach wagowych C = 2,40-4,20%, Si = 1,00-3,00%, Mn = 0,00-1,00%, P = 0,00-1,00%, S = 0,01-0,10%, znamienne tym, ze zawiera wagowo aluminium w ilosci 0,25—2,00% i ewentualne dodatki stopowe w ilosci Sn < 0,10%, Cu < 1,00%, Cr < 0,50%, Ni < 1,00%, Sb < 0,30%, Mo < 0,50%, V < 0,50%, Ti < 0,10%, B < 0,01 %. Prac. Poligraf. UPPRL naklad 120+18 Cena 45 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18250175A PL95442B1 (pl) | 1975-08-01 | 1975-08-01 | Zeliwo szare |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18250175A PL95442B1 (pl) | 1975-08-01 | 1975-08-01 | Zeliwo szare |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL95442B1 true PL95442B1 (pl) | 1977-10-31 |
Family
ID=19973159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL18250175A PL95442B1 (pl) | 1975-08-01 | 1975-08-01 | Zeliwo szare |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL95442B1 (pl) |
-
1975
- 1975-08-01 PL PL18250175A patent/PL95442B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5012231B2 (ja) | 耐摩耗性に優れた高強度球状黒鉛鋳鉄品 | |
| CN103114245A (zh) | 一种耐磨衬板及其制备方法 | |
| CN103305772B (zh) | 一种高硬度渣浆泵泵体及其制备方法 | |
| US4194906A (en) | Wear resistant low alloy white cast iron | |
| CN104762548A (zh) | 一种钛氮共添加耐磨耐蚀高铬铸铁及其制备方法 | |
| CN108165828B (zh) | 一种耐磨锌基合金及其制备方法 | |
| CA1052599A (en) | Wear resistant low alloy white cast iron | |
| NO163289B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av et koldtstoerknende austenittisk manganstaal. | |
| JPS6128739B2 (pl) | ||
| RU2162900C1 (ru) | Способ получения прутков и способ получения проволоки из сплавов системы никель-титан с эффектом памяти формы и способ получения этих сплавов | |
| PL95442B1 (pl) | Zeliwo szare | |
| JP3964675B2 (ja) | 非オーステンパー処理球状黒鉛鋳鉄 | |
| JP4565301B2 (ja) | 高強度球状黒鉛鋳鉄及びその製造方法 | |
| CN108687305A (zh) | 一种水泵泵体的铸造方法 | |
| SU549495A1 (ru) | Литейный сплав на основе алюмини | |
| US2270483A (en) | Alloy | |
| US2237379A (en) | Alloy | |
| RU2267542C1 (ru) | Чугун, способ его получения и способ термической обработки отливок из него | |
| KR960005232B1 (ko) | Cu-al계 합금조성물 | |
| JPH0527698B2 (pl) | ||
| SU1260406A1 (ru) | Ковкий чугун | |
| JPS6034616B2 (ja) | ダイカスト用高力アルミニウム合金 | |
| PL47009B1 (pl) | ||
| JPS5834160A (ja) | 金型鋳造による耐摩耗鋳鉄 | |
| PL81805B1 (pl) |