SU549495A1

SU549495A1 - Литейный сплав на основе алюмини

Info

Publication number: SU549495A1
Application number: SU2198215A
Authority: SU
Inventors: Илья Изриэлович Новиков; Вадим Семенович Золоторевский; Хельмут Курт Медебах (Гдр); Иван Михайлович Барабаш; Николай Львович Ефремов; Сергей Георгиевич Хоецьян; Николай Иванович Графас; Иван Алексеевич Заварзин
Original assignee: Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов
Priority date: 1975-12-11
Filing date: 1975-12-11
Publication date: 1977-03-05

Description

(54) ЛИТЕЙНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ

1

Изобретение относитс к металлургии сплавов, ;а именно литейных сплавов на основе алюмини , {изготовл емых из лома и отхода, и предназначен ных дл применени в различных отрасл х машн:нЬстроени .

Известен литейный сплав на основе алюмини |Следующего состава, вес.%:

Магний0,75-3,75

Цинк2,25-6,5

МарганецО -0,7

.МедьО -0,3

ЦирконийО - Oj25

БериллийО -0,1

IXpoMО -0,4

ТитанО -0,25

Остальное,

:Алюминий

Однако прочностные свойства данного известного сплава в литом и термообработанном состо ни х также недостаточно высоки. Кроме того, поскольку содержание меди в известном сплаве допускаетс только до 0,3 вес.%, то при приготовлении данного сплава практически нельз примен ть в качестве шихты лом и отходы алюминиевых ОшавЬв..

Таким образом, по составу и колшлексу свойств этот сплав не может иснользоватьс как высокопрочный вторичный снлав.

Цель изобретени - создание литейного сплава, содержащего в качестве осноЬы алюминий, магний и цинк, который мог бы изготавливатьс из лома и отходов алюминиевых сплавов и имел бы высокие прочностные свойства.

Дл достижени указанной цели в известный сплав ввод т дополнительно железо при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Магний3 -4,5

цшпс3 -4,5

|Железо0,85-1,3

(Марганец0,3 -О,8

Медь0,3-1,5

,Цирконий.0,01-0,2

;БериЛлий0,0001-0,1

АлюминийОстальное.

Суммарное содержание магни и цника дайпкно быть в пределах 6-7,5% при соотношении цинка к |магнию менее 1.

Технологи приготовлени предложенного ;сплава следующа . и йачестве шихтовыхм териалов используетс rtoM к О1-ХОДЫ дофорр-Пфованньк ползфабрикатов из различных сортов техлшческого алгомитш, магналнев (АМгб, АМг5, АМг4, и щ.), сплавов В95, В93, 1915, 1925 и других сплавов на основе систем алюминий - - магю1Й и алюмигой - магний - медь. При необходамоста дощихтовка дл получеш сплава задагнюго соста.ва производитс чистыми металла ш (мапшй, Щ1нк, х елезо,медь) и лигатурами: алюми шй - марганец, ал1оми1шй-цирконий . Плавку рекомендуетс вести в индукдаонных печах или электрических печах сопротивлени с графито вым тиглем. После расплавлеш отходов и дошихтов си сплав рафишфуетс гексахлорэтаном или хлористым марганцем при температуре740°С. По окончатш рафкш1рова1ш сплав выдерживаетс при температуре 720-730° С в течение 15 MtH, затем поверхность расплава очищаетс от ишака и окислов. Заливка производитс при температуре . Термическа обработка предаожегаюго сплава на мшссимальную прочность ведетс по режиму Т6

X Сплав содержит 4% Мд и 3,5% Zn.

XX Сгшав по патенту Польша № 57.049, его хи м ческий состав (в % по массе) : 2,3% Мд, 3,3 % Zn, 0,4% Мп, 0,3% Fe, 0,15% Си, 0,1% Zr, 0,05% Be, 0,, 0,1% Ti, 0,3% Si.

Claims

Таким образом предложенньш сплав значительно превосходит по прочности известные литейные с лавы на основе алюмини и может быть применен в различных област х машиностроени взамен этих сплавов. Така замена позволит уменьшить вес кон сггрукции, увеличить сроки службы деталей, снизить расход металла при обработке резагшем. Формула изобретени

ХЬиейный сплав на основе алюмини , включаю{уий магний, цинк, NrapraHeu, медь, цирконий, берилп 5Й , отличающий с тем, что, с целью повыщени прочностных, свойств и использовани лома и отходов в качестве шихты при его ползд1ен 1и, он дополнительно содержит железо при следующем соотношении компонентов, вес. %

Магний3 -4,5

Цинк3 -4,5

Железо0,85 -1,3

Марганец0,3 -0,8

Медь0,3 -1,5

Цирконий0,01 -0,2

Бериллий0,0001-0,1

АлюминийОстальное. (закалка с последующим старением). Возможно также применение режи Т1 (старение без закалки )« HarijeB отливок под закалку следует производить в печах с принудительной циркул цией воздуха . Температура выдержки под закалку должна быть 460± 10° С. Длительность выдержки при нагреве перед закалкой устанавливаетс взависимости от максимальной толщины отливок в садке (обычно 3-6 час) „ По истечении времени выдержки отШ1вки быстро перенос тс в закалочный бак. За .калочной средой может бытв вода, имеюща темпе затуру 20-90° С. Рекомендуемый режим старени 110°С, вьщержка Ючас, затем 150°С, 16час. Старение желательно проводить в печах с принудательной циркулшдаей воздуха, Ниже приведены свойства образцов, вырезанных из кокильных отливок диаметром 50 мм, Свойства ддютс дл предло «нного сплава при содержании легирующих элементов и основных примесей на нижнем (сплав № }), среднем (N 2) и верхнем (№ 3) пределах содержани в сравнении со шлавом-прототипом (),