CN108165828B - 一种耐磨锌基合金及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐磨锌基合金及其制备方法,属于锌基合金技术领域。本发明的锌基合金的化学元素组成:Al:27‑33wt.%,Cu:3.0‑4.5wt.%,Co:0.010‑0.015wt.%;余量为Zn;其制备方法:一、将铝锭置入熔化炉中,加热至780‑800℃,保温,待铝熔化后加入铝铜合金和钴铝合金,保持炉温不变,直至合金全部熔化,加入锌锭并降温至650~680℃,精炼,静置10分后浇铸;二、然后置于热处理炉内,加热至340~360℃,保温2小时以上,再在水中淬火至室温,尔后放入热处理炉内加热至200~230℃,保温10~11h,在室温下自然冷却。本发明的锌基合金材料具有高耐磨性、高塑性及高韧性。
Description
技术领域
本发明属于锌基合金技术领域;具体涉及一种耐磨锌基合金及其制备方法。
背景技术
ZA33锌基耐磨合金主要是针对替代市场中大量应用的锡青铜产品,为了进一步提高性能,降低成本,升级产品。锌基耐磨合金、不仅强度,塑性优于锡青铜,而且摩擦系数小,在磨擦产生的热效应相对也较小,膨胀系数低,尺寸稳定性好。
为了替代传统的锡青铜使用,锌基合金的铸件作为耐磨材料被广泛用于轴瓦、轴套等轴承类机械零部件制造。虽然锌基合金具有优异的强度及出色的耐磨性能,但其铸态下的塑性、韧性差的缺点,严重限制了锌基耐磨合金的使用。
现有耐磨锌基合金虽然强度及耐磨性都很高,但是添加元素较多,成分相对难以控制,同时合金塑性及韧性相对较低,做为轴套在使用中承受冲击载荷时容易发生脆性断裂,所以有必要改善高强耐磨锌基合金的塑性及韧性。
现有锌基合金主要成分重量比Al占20%-30%,Zn占55-65%,Cu和Co元素通过中间合金加入,含量的具体比例不容易控制。经800℃以上高温熔炼,在730℃浇注成型,模具采用金属型模具。所得锌基合金材料强度高达400MPa以上,硬度值184HB,与45#钢磨损实验测得摩擦系数为0.034,而延伸率只有6%左右,室温冲击功在15J·cm-2左右。同时800℃温度以上熔炼,锌损失严重,产生大量的氧化锌,同时也产生大量气体污染环境。现有提高材料塑性和韧性的热处理工艺为经220℃-250℃进行退火,时间为10h,结果抗拉强度和硬度略有降低,塑性和韧性提高不明显,达到8%左右。
现有工艺通过加入合金元素改善材料的性能,包括Ti元素、Ni元素、Gr元素、Si元素以及稀土元素等,Ti、Ni和Gr元素对于提高锌基合金的抗拉强度及硬度效果明显,但对于改善塑性和韧性没有效果;Si元素对于改善锌基合金的耐磨性效果明显,但对于改善其他力学性能效果不好;稀土元素能够提高锌基合金的综合力学性能,但对于塑性和韧性提高有限。
发明内容
本发明目的在于提供一种耐磨锌基合金及其制备方法,保证耐磨性同时大幅度提高合金的塑性及韧性,从而改善合金的综合力学性能。
本发明中一种耐磨锌基合金以重量百分含量(wt.%)计,所述锌基合金是由以下化学元素组成:Al:27%-33%,Cu:3.0%-4.5%,Co:0.010%-0.015%;余量为Zn;其制备方法是由下述步骤完成的:
步骤一、将铝锭置入熔化炉中,加热至780-800℃,保温,待铝熔化后加入铝铜合金和钴铝合金,保持炉温不变,直至合金全部熔化,加入锌锭并降温至650~680℃,待合金全部熔化后精炼,静置10分钟后浇铸,得到铸锭;
步骤二、然后铸锭置于热处理炉内,先以30℃/min加热至340~360℃,保温2小时以上,再在水中淬火至室温,在水中淬火时水温控制在20℃以下,尔后放入热处理炉内加热至200~230℃,保温10~11h,在室温下自然冷却,即得到耐磨锌基合金。
进一步地限定,步骤一中的浇铸是按下述操作进行的:浇铸前对金属型模具进行预热,预热温度为150℃,把冷铁放在金属型模具的底部;精炼后的液态金属经搅拌、扒渣后浇入金属型模具,浇铸完成后,用保温盖板盖住铸型顶部,用冷却水由铸型底部逐渐对铸件进行冷却,冷却水温度为15℃,直至铸型温度降至室温。
进一步地限定,步骤一所述的铝锭为1A99,铝铜合金为铝铜中间合金AlCu50,钴铝合金为CoAl10,锌锭为Zn99.99。
本发明形成材料的成分可控,每次出炉的材料成分几乎固定,最终性能稳定。
本发明熔化原料过程中减少了锌氧化,同时也减少了气体产生。
本发明方法获得的锌基合金材料具有高耐磨性、高塑性及高韧性。
本发明的工艺简单,可操作性强。
具体实施方式
实施例1:本实施例中一种耐磨锌基合金的制备方法如下:
(1)熔炼:将铝锭1A99放入熔炼炉中加热至780℃,待铝锭熔化后,放入铝铜中间合金AlCu50和钴铝合金CoAl10,保持炉温不变,待其充分熔化后,加入锌锭Zn99.99并降温至680℃,待合金全部熔化后加入精炼,静置10分钟后准备进行浇铸处理。
(2)浇铸:浇铸所用的铸型模具为金属型模具,浇铸前对模具进行预热,预热温度为150℃,把冷铁放在金属型模具的底部。液态金属经搅拌、扒渣后浇入金属型模具,浇铸完成后,用保温盖板盖住铸型顶部,用冷却水由铸型底部逐渐对铸件进行冷却,冷却水温度为15℃,直至铸型温度降至室温,得到铸锭。所得到铸锭的成分重量百分比为:铝占27%,铜占3%,钴占0.01%,余量为锌。
(3)将铸锭放入热处理炉内,先以30℃/min加热至340℃,保温时间大于2小时,然后在水中淬火至室温,水温控制在20℃以下;再放入热处理炉内加热至200℃,保温10h,最后在室温下自然冷却。
实施例2:本实施例中一种耐磨锌基合金的制备方法如下:
(1)熔炼:将铝锭1A99放入熔炼炉中加热至800℃,待铝锭熔化后,放入铝铜中间合金AlCu50和钴铝合金CoAl10,保持炉温不变,待其充分熔化后,加入锌锭Zn99.99并降温至650℃,待合金全部熔化后精炼,静置10分钟后准备进行浇铸处理。
(2)浇铸:浇铸所用的铸型模具为金属型模具,浇铸前对模具进行预热,预热温度为200℃,把冷铁放在金属型模具的底部。液态金属经搅拌、扒渣后浇入金属型模具,浇铸完成后,用保温盖板盖住铸型顶部,用冷却水由铸型底部逐渐对铸件进行冷却,冷却水温度为15℃,直至铸型温度降至室温,得到铸锭。所得到铸锭的成分重量百分比为:铝占33%,铜占4%,钴占0.013%,余量为锌。
(3)将铸锭放入热处理炉内,先以30℃/min加热至360℃,保温时间大于2小时,然后在水中淬火至室温,水温控制在20℃以下;再放入热处理炉内加热至230℃,保温10h,最后在室温下自然冷却。
实施例3:本实施例中一种耐磨锌基合金的制备方法如下:
(1)熔炼:将铝锭1A99放入熔炼炉中加热至790℃,待铝锭熔化后,放入铝铜中间合金AlCu50和钴铝合金CoAl10,保持炉温不变,待其充分熔化后,加入锌锭Zn99.99并降温至670℃,待合金全部熔化后精炼,静置10分钟后准备进行浇铸处理。
(2)浇铸:浇铸所用的铸型模具为金属型模具,浇铸前对模具进行预热,预热温度为170℃,把冷铁放在金属型模具的底部。液态金属经搅拌、扒渣后浇入金属型模具,浇铸完成后,用保温盖板盖住铸型顶部,用冷却水由铸型底部逐渐对铸件进行冷却,冷却水温度为15℃,直至铸型温度降至室温,得到铸锭。所得到铸锭的成分重量百分比为:铝占31%,铜占4.5%,钴占0.015%,余量为锌。
(3)将铸锭放入热处理炉内,先以30℃/min加热至350℃,保温时间大于2小时,然后在水中淬火至室温,水温控制在20℃以下;再放入热处理炉内加热至220℃,保温10h,最后在室温下自然冷却。
本发明中精炼是按现有方法进行的。
表1不同实施例中热处理前后锌合金铸件的力学性能对比
由表1可知,实施例1-3的方法获得的锌基合金材料具有高耐磨性、高塑性及高韧性。
Claims (7)
1.一种耐磨锌基合金,其特征在于以重量百分含量(wt.%)计,所述锌基合金是由以下化学元素组成:Al:27%-33%,Cu:3.0%-4.5%,Co:0.010%-0.015%;余量为Zn;
其制备方法是由下述步骤完成的:
步骤一、将铝锭置入熔化炉中,加热至780-800℃,保温,待铝熔化后加入铝铜合金和钴铝合金,保持炉温不变,直至合金全部熔化,加入锌锭并降温至650~680℃,待合金全部熔化后加入精炼剂进行精炼,静置10分钟后浇铸,得到铸锭;
步骤二、然后铸锭置于热处理炉内,先以30℃/min加热至340~360℃,保温2小时以上,再在水中淬火至室温,在水中淬火时水温控制在20℃以下,尔后放入热处理炉内加热至200~230℃,保温10~11h,在室温下自然冷却,即得到耐磨锌基合金。
2.根据权利要求1所述一种耐磨锌基合金,其特征在于以重量百分含量(wt.%)计,所述锌基合金是由以下化学元素组成:Al:27%,Cu:3.0%,Co:0.010%;余量为Zn。
3.根据权利要求1所述一种耐磨锌基合金,其特征在于以重量百分含量(wt.%)计,所述锌基合金是由以下化学元素组成:Al:33%,Cu:4.0%,Co:0.013%;余量为Zn。
4.根据权利要求1所述一种耐磨锌基合金,其特征在于以重量百分含量(wt.%)计,所述锌基合金是由以下化学元素组成:Al:31%,Cu:4.5%,Co:0.015%;余量为Zn。
5.如权利要求1-4中任意一项权利要求所述耐磨锌基合金的制备方法,其特征在于所述方法是由下述步骤完成的:
步骤一、将铝锭置入熔化炉中,加热至780-800℃,保温,待铝熔化后加入铝铜合金和钴铝合金,保持炉温不变,直至合金全部熔化,加入锌锭并降温至650~680℃,待合金全部熔化后加入精炼剂进行精炼,静置10分钟后浇铸,得到铸锭;
步骤二、然后铸锭置于热处理炉内,先以30℃/min加热至340~360℃,保温2小时以上,再在水中淬火至室温,在水中淬火时水温控制在20℃以下,尔后放入热处理炉内加热至200~230℃,保温10~11h,在室温下自然冷却,即得到耐磨锌基合金。
6.根据权利要求5所述耐磨锌基合金的制备方法,其特征在于步骤一中的浇铸是按下述操作进行的:
浇铸前对金属型模具进行预热,预热温度为150℃,把冷铁放在金属型模具的底部;精炼后的液态金属经搅拌、扒渣后浇入金属型模具,浇铸完成后,用保温盖板盖住铸型顶部,用冷却水由铸型底部逐渐对铸件进行冷却,冷却水温度为15℃,直至铸型温度降至室温。
7.根据权利要求5所述耐磨锌基合金的制备方法,其特征在于步骤一所述的铝锭为1A99,铝铜合金为铝铜中间合金AlCu50,钴铝合金为CoAl10,锌锭为Zn99.99。
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