PL93992B1 - - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wyrobów ceramicznych, a zwlaszcza ceramicznych materialów budowlanych jak: plytki przemyslowe, elewacyjne, scienne, dachówki, rurki drenarskie, kamionka kanalizacyjna ftp.Znane ceramiczne wyroby budowlane wytwarza sie poprzez wypalanie uformowanej masy, skladajacej sie z surowców ilastych w ilosci 40-80% wagowych, materialów schudzajacych w ilosci 20—60% wagowych pod postacia mielonego zlomu i ewentualnie innych skladników jak: piaski, skalenie itp.Przy produkcji plytek sciennych niekiedy dodaje sie do masy zwiazki wapnia i magnezu w postaci marglu, kredy, dolomitu lub talku w celu obnizenia temperatury wypalania biskwitu i poprawienia termicznego wspólczynnika rozszerzalnosci.Zwiekszona zapotrzebowanie na ceramiczne materialy budowlane zmusza technologów do opracowywania nowej bardziej ekonomicznej technologii w oparciu o tanie, latwodostepne surowce, pozwalajace na znaczne obnizenie temperatury wypalania mieszanek ceramicznych przez zastosowanie w skladach surowców ilastych, zwlaszcza glin i ilolupków o niskiej temperaturze spiekania. Masy ceramiczne, zawierajace w swym skladzie przewage niskotopliwych glin i ilolupków nie nadaja sie do szybkosciowego wypalania. Znane w ceramice topniki jak: skalenie, pegmatyty, porfiry, sjenity moga byc uzywane do mas wypalanych powyzej 1150°C. Próby zastosowania stluczki szklane; jako efektywnego topnika nie znalazly praktycznego zastosowania do produkcji wyrobów ceramicznych.Ulepszenie procesów produkcyjnych powoduje zmniejszenie ilosci zlomu po wy pal owego wprowadzanego do zestawów pod postacia maczki w celu odwrazliwienia skladów mas na pekniecia i deformacje podczas suszona i wypalania, Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania wyrobów ceramicznych 3 zwlaszcza ceramicznych materialów budowlanych, przystosowanych do szybkosciowego wypalania w temperaturze okolo 1100°C.Istota wynalazku jest wprowadzenie do masy ceramicznej zuzla pomiedziowego, wystepujacego jako odpad przy wytopie miedzi w piecach szybowych i elektrycznych. Przecietny sklad chemiczny zuzla pomiedziowego2 93 992 wynosi: 41,6% SI02, 11,0% Al203, 24,0% Fe203, 0,6% Ti02, 16,0% CaO, 3,7% MgO,0,3% NaaO,3,26% K20 bez itraty prazenia w temperaturze spiekania 950°C. Sklad zuzla pomiedziowego Jest jednorodny, co pozwala osiagnac jednakowe wlasnosci wyrobów gotowych otrzymywanych z mieszanek, w których podstawowym skladnikiem jest zuzel.Sposób otrzymywania wyrobów ceramicznych wedlug wynalazku polega na wymieszaniu rozdrobnionego do srednicy ponizej 1 mm zuzla pomiedziowego w ilosci do 90% wagowych z surowcami ilastymi w ilosci -80% wagowych i ewentualnie z innymi surowcami korygujacymi sklad masy, np. zlomu z braków popiecowych w ilosci do 30% wagowych i poddaniu tak otrzymanej mieszaniny formowaniu a nastepnie wypaleniu w temperaturze 1000—1200°C.Przyklad I. Sporzadzono zestaw o skladzie surowcowym 50% wagowych gliny „Baranów BrCS" i 50% wagowych zuzla pomiedziowego, zmielono w mlynie kulowym do pozostalosci 1% wagowych na sicie 10000 oczek/cm2, a po odwodnieniu i zgranulowaniu prasowano plytki z masy o wilgotnosci 6% wagowych i wypalano na biskiwt i ze szkliwem, w temperaturze 1050°C wciagu 2 godzin. Przy tak intensywnym czasie wypalania otrzymano plytki bez krzywizn i spekan. Szkliwo przylega prawidlowo do plytek i nie wykazuje sklonnosci do spekan.Przyklad II. Przygotowano zestaw o skladzie surowcowym: 30% wagowych odpadowej gliny Jaroszów G—4, 70% wagowych zuzla pomiedziowego uprzednio zmielonego do pozostalosci 5% wagowych na sicie 10000 oczek/cm2 wymieszano i z masy plastycznej wyformowano plytki, które poddano wypaleniu na biskwit ize szkliwem w elektrycznym piecu rolkowym w temperaturze 1050°C wciagu 2 godzin. Otrzymano plytki prawidlowej jakosci, nadajace sie na wykladziny zarówno ze szkliwem jak i bez szkliwa. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania wyrobów ceramicznych polegajacy na przygotowaniu masy zawierajacej surowce ilaste, materialy schudzdjace i ewentualnie inne surowce korygujace sklad masy, uformowaniu jej i wypaleniu, znamienna tym, ze stosuje sie mase skladajaca sie z: do 90% wagowych zuzla pomiedziowego ouziarnieniu ponizej 1 mm, 10-80% wagowych surowców ilastych i do 30% Wagowych innych surowców korygujacych sklad masy przy czym wypalanie prowadzi sie w temperaturze 1000—1200°C. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 45 zl PL