PL93498B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL93498B1 PL93498B1 PL1975178529A PL17852975A PL93498B1 PL 93498 B1 PL93498 B1 PL 93498B1 PL 1975178529 A PL1975178529 A PL 1975178529A PL 17852975 A PL17852975 A PL 17852975A PL 93498 B1 PL93498 B1 PL 93498B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- filter
- milk
- cream
- product
- sec
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01J—MANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
- A01J11/00—Apparatus for treating milk
- A01J11/10—Separating milk from cream
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Description
Opis patentowy opublikowano: 15.11.1977 93498 MKP A23c 13/02 AOlj 11/06 Int. Cl* A2 Twórca wynalazku: Uprawniony z patentu: Alfa — Laval AB, Tumba (Szwecja) Sposób oddzielania plynnych produktów mleka Przedmibiteim wynalazku jest sposób oddzielania plynnych produktów mleka przez filtrowanie. Wedlug szwedzkiego opisu patentowego nr 17 335 znany jest filtr przeznaczony do oddzielania mleka droga filtrowania. W filtrze tym oddzielania plyn¬ nych produktów mleka dokonuje sie przez proste przepuszczenie produktów mleka przez wiele warstw przegród wykonanych z materialu poro¬ watego. Jednakze zdolnosc przerobowa tego fil¬ tra jest znacznie ograniczona ze wtzglejdu na szyb¬ kie zatykanie sie porów w przegrodach fillbra, zwla¬ szcza jesli zawartosc tluszczu jest znaczna. Z tego wzgledu ujawniony w wymienionym opisie filtr nie znajduje zastosowania w skali przemyslowej, a oddzielanie plynnych produkltów mleka w skali przemyslowej dokonuje sie przez odwirowywanie. Sposób oddzielania plynnych produktów mleka przez filtrowanie, wedlug wynalazku polega na tym, ze mleko lub smietane przepuszcza sie wzdluz powierzchni materialu filtrujacego, którego prze¬ wazajaca ilosc porów ma wielkosc 0,2 do 1*0 am, w strumieniu o szybkosci co najmniej 0,5 m/sek., przy czyim zbierane mleko przechodzi pirzez filtr pod cisnieniem kropili przynajmniej 0,2 kG/cm2, a wieksza czesc produktu, wzbogacona smietana, po¬ wraca do wlotu fiUtra. Przy takim postepowaniu okazuje sie, ze ku¬ leczki tluszczu w mleku lub smietanie sa z jednej strony zatrzymywane przez filtr tak, ze nie mo¬ ga przezen przedostac sie, a z drugiej stirotny ahwy- tane sa z powierzchni filltira stirumienieim cieczy przeplywajacym wzdluz jego powierzchni z tak wysltarczajaca predkoscia, ze filttr nie ulega zat¬ kaniu, i przez to jest zdolny do niezaklóconego funkcjonowania, mimo przylepiajacej sie do niego warstwy simietany. Skoro kropelki tluisizcizu i baklterde w mleku maja te sama wielkosc oznacza to, ze uzyskane zbierane mleko bedzie wolne od bakterii i to tym skuteczniej im filitr ma mniejsze pory. Jezeli fil¬ trowanie kropelek tluszczu przebiega zadawalaja¬ co, zbierane mleko bejdzie kompletnie wolne od bakterii. W taikiim razie oznacza to, ze sterylizo¬ wanie zbieranego mleka przez ogrzewanie nie jest konieczne. Okolicznosc ta ma swoje zalety, albo¬ wiem ogrzanie zbieranego mleka szkodzi obecne¬ mu w nim bialka i jednoczesnie pisuje jego smak. Okazalo sie równiez, ze wynalazek umozldjwiia od¬ dzielanie kuleczek tluszczu od produktu mleczne¬ go w sposób ba^iziej pelny niz przez wirowanie. Tak wiec mozna otrzyimac zbierane mleko jeszcze bardziej chude niz poprzednio^ o zawartosci tlu¬ szczu ponizej 0,05%, jesli oddzielanie przeprowadzi sie za pomoca filtra, w którym, wiekszosc jego porów ma wielkosc najwyzej 1,0 ^tm. Im wieksza jest szybkosc sitrumdenia mleka lub smietany przeplywajacego wzdluz powierzchni fil¬ tra, tym wolniejszy jest ten ostatni od osadów smietanki. Duza szybkosc sitruimienia dojprowadza jednakze do odpowiednio nizszej koncentracji 93 49893 498 je^yiritoiei^eckizielaiie za szych tfoffalh ItaL^-zc opr smietany w produkcie, który tylko przeslizgnal sie wzdluz powierzchni filltru. W celu unikniecia nie¬ dogodnego, bo nazbyt czestego powtórnego wply¬ wania tego produktu do wiloltu filtru stwierdzono, iz szybkosc strumlienia raczej nie powinna prze¬ kraczac 20 m/sek. Jezeli pozadane jeslt dokonywanie oddzielania przy duzym przerobie, produkt mleczny moze byc najpierw oddzielony za pomoca filtru, w którym przewazajaca ilosc jego porów ma wielkosc nie wiejkstea niz 10 ^m. Tyim sposobem otrzymuje sie smietane, która ze wzgledu na duze wymiary jej kropelek, nadaje sie do przerobu na maslo. Po¬ nadto uzylskuje sie zbierane mleko o wzglednie wysokiej zawartosci tlul&zczu. To zbierane mleko pomoca filtra o mniej- oprócz smietany uzyskuje si^ zbierane mleko £ zajdatnej, niskiej zawairtosci tluszczu,W,?ten spo«3b do ostatnio opisanego od¬ dzielania stqsiuje sot filtr, w którym przewazaja¬ ca ilosc Jeg^polEÓ&wJna wielkosc prayriagimtiiiej 0,2 ^m. Smietana uzyskiwana przez oddzielanie spo¬ sobem wedlug wynalazku i majaca na przyklad % (tluszczu moze byc poddalwana dalszemu za- gejszczaniu iprzez. poiwtóilne fdlUtroiwanie, az do uzy¬ skania na przyklad 50% tluszczu. Tak dtrzyimana smietana nadaje slie do wyrolbu masla. Przedmiot wynalazku zostanie. blizej omówiony w oparciu o rysunek^ na którym fig. 1 przedstawia przykladowo wykonanie filtira dio stosowania spo¬ sobu wedlug wynalazku, iw przekroju wzdluznym, zas fig. 2 — instalacje doprolwadzajaca poddawany oddzielaniu produkt i odprowadzajaca uzyskane z^ oddzielania produkty, w schemacie ideowytm. Na flig. 1, plyty 1 i 2 polaczone sa ze soba sru¬ bami i ttworza pusta, przestrzen 3 prosltapadloscien- nego ksztaltu. Przegroda 4, sluzaca jako filtr i dzielaca przestrzen 3 na dwie czesci, scisnieta jest miedzy plytami. Przegroda ta, kltóra róiwnie dobrze moze byc przegroda z ponolwaitego tworzywa sztu- cznelgo, jest sciskana wzdluz swych powierzchni obwodowych, gdzie diwie pierscieniotwe uszczelki gumowe 5 i 6, znajdujace sie naprzeciwko siebie, uszczelniaja przestrzen 3, by zapobiec przecie¬ kom wzdluz miejsca laczenia plyt. Przegroda fil¬ trujaca 4 wzmacniana jest przeciw cisnieniu fil¬ trowania za pomoca plyty 7, wykonanej z porowa¬ tego materialu,, takiego jak spiekana nierdzewna stal. Strzalka 8 wskazuje kierunek doprowadzania produktu mlecznego' o temperaturze 45^560C, przy uzyciu nieuiwidocznionej pampy, wytwarzajacej cis¬ nienie niezbedne do filtrowania. Strzalka 9a wska¬ zuje kierunek wyplyfwanda uzyskanego1 koncentra¬ tu, a strzalka 9b kierunek wyplywania zbieranego mleka pb, jego przejsciu przez przegrode 4. Na fig. 2 uIwMoczniono instalacje,, która pozwa¬ la prowadzic filtrowanie w dlugiim okresie czasu. Wlot 8 urzadzenia jest polaczony z pampa 10, a niezbedne dla filtrowania cisnienie reguluje sie zaworem 11, wstawionym na wylocie uzyfckiwane- go koncentratu 9a. W celu otrzymania pozadane¬ go zageszczenia koncentratu, mozliwie duza czesc tego (ostatniego wraca przewiodem 12 do wlotu pompy 10. Urzadzenie pracuje w nastepujacy spo¬ sób. Produkt mleczny, jaki ma byc poddany fil¬ trowaniu, wiplyiwa przez wlot 8 i na swej drodze do wylotu 9a przeplylwa wzdluz powierzchni prze- io grody 4. Dzieki dlawieniu- strumienia na wylocie 9a i cisnieniu tu wytwairzanemu, w g6rmej czesci przestrzeni 3 zbierane mleko przenika przez prze¬ grode 4 i podpierajaca ja plyte 7, by wyplylwac / przez wylot 9b. Cisnienie kropli na filitir wynosi od 0,2 do 3 kG/om2, a szybkosc stnuimlienia wzdluz powierzchni filtra od 0,5 do 20 m/sek. Przyklad. Filtr wedlug fig. 1 i 2, majacy przestrzen 3 o wymiarach 50X60X0,2 imm oraz przegrode 4 wykonana z esltru celulozowego z no- minaina wielkoscia porów 0,45X,10_6 m, polaczo¬ no z wylotem pampy recyrkulacyjnej 10, o wydat¬ ku 15 ml mleka na minute. Mleko utrzymywane w temperaturze 45°C zawieralo 4,5% wagowo tlu¬ szczu. Z pomoca pompy 10 i zaworu 11 ustawio- 23 no predkosc przeplywu mlejka przez filtr równa 2 m/sek., przy czym zastosowano równiez przeplyw powrotny przez przejwód 12 do poimpy 10. Spadek cisnienia na przegrodzie 4 wynosil srednio 1,0 kG/iam2. Zmierzony, staly przeplyw filtratu wyno- sil 10 ml/min. Filtrat stanowilo mleko' odtluszczo¬ ne o zawartosci tluszczu 0,0145% wagowo. IZawór dlawiacy, nie pokazany na fig. 2,, ale zasltosiowa- ny na wylocie smietanki, zgodnie z kierunkiem strzalki 9a, wyregulowano na .przeplyw o wairlbosci 5 ml/min. Przy procesie diagjego oddzielania zmie¬ rzona zawartosc tluszczu w smietance wynosila 13,5% wagowo. PL PL PL PL
Claims (3)
1. Sposób oddzielania plynnych produktów mle¬ ka przez filtrowainie, znamienny tym, ze plynny produkt mleka przepuszcza sie wzdluz powierzch¬ ni filtra, którego przewazajaca ilosc porólw ma 45 wielkosc 0,2 do 10 /^m, w strumieniu o szybkosci co najmniej 0,5 m/sek., przy czym zbierane mleko przechodzi przez filtr pod cisnieniem kropli przy¬ najmniej 0,2 kG/cm2, a wieksza czesc produktu wzbogacona smietana, zawraca sie do wlotu fil- 50 tra.
2. Sposób wedlug zasltrz. 1, znamienny tym, ze w celu otrzymania zbieranego mleka o niewiel¬ kiej zawartosci tluszczu, stosuje sie filtr, którego przewazajaca ilosc porów ma wielkosc nie wiek- '56 siza niz ,1,0 ^'m.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze mleko lufo smietane doprowadza sie w strumieniu o szybkosci nie wiekszej niz 20 m/sek. t93 498 Fio. 1 tOH l* r Fin. Z
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7403019-8A SE380422B (sv) | 1974-03-07 | 1974-03-07 | Foerfaringssaett foer separering av flytande mjoelkprodukter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL93498B1 true PL93498B1 (pl) | 1977-05-30 |
Family
ID=20320438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1975178529A PL93498B1 (pl) | 1974-03-07 | 1975-03-05 |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5832950B2 (pl) |
| AT (1) | AT349820B (pl) |
| AU (1) | AU465787B2 (pl) |
| BE (1) | BE825076A (pl) |
| CA (1) | CA1050438A (pl) |
| CH (1) | CH581424A5 (pl) |
| DE (1) | DE2502664A1 (pl) |
| DK (1) | DK90075A (pl) |
| FI (1) | FI56918C (pl) |
| FR (1) | FR2262910B1 (pl) |
| GB (1) | GB1451747A (pl) |
| IT (1) | IT1031264B (pl) |
| NL (1) | NL177791C (pl) |
| NO (1) | NO136869C (pl) |
| PL (1) | PL93498B1 (pl) |
| SE (1) | SE380422B (pl) |
| SU (1) | SU680612A3 (pl) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE8816457U1 (de) * | 1988-06-09 | 1989-08-10 | Kraft Europe R & D, Inc. Zweigniederlassung München, 8000 München | Filtrationseinrichtung |
| GB8827075D0 (en) * | 1988-11-19 | 1988-12-21 | Jessup M B | Diffusion membrane water trap |
| CA2095057C (en) * | 1992-06-19 | 1998-06-16 | Peter John Degen | Production of sterile milk through dynamic microfiltration |
| US5256437A (en) * | 1992-06-19 | 1993-10-26 | Pall Corporation | Product and process of making sterile milk through dynamic microfiltration |
| WO2007035870A2 (en) | 2005-09-20 | 2007-03-29 | Prolacta Bioscience, Inc. | A method for testing milk |
| EP3485742B1 (en) | 2006-11-29 | 2021-09-01 | Prolacta Bioscience, Inc. | Human milk compositions and methods of making and using same |
| WO2008073888A2 (en) | 2006-12-08 | 2008-06-19 | Prolacta Bioscience, Inc. | Compositions of human lipids and methods of making and using same |
| US8927027B2 (en) | 2008-12-02 | 2015-01-06 | Prolacta Bioscience | Human milk permeate compositions and methods of making and using same |
| ES2655019T3 (es) | 2011-08-03 | 2018-02-16 | Prolacta Bioscience, Inc. | Microfiltración de leche humana para reducir la contaminación bacteriana |
| BR112015022059B1 (pt) | 2013-03-13 | 2021-06-08 | Prolacta Bioscience, Inc | composições de nata de leite humano pasteurizada com alto teor de gordura e método para fabricar uma composição de nata de leite humano pasteurizada com alto teor de gordura |
| AU2016381834B2 (en) | 2015-12-30 | 2021-09-23 | Prolacta Bioscience, Inc. | Human milk products useful in pre- and post-operative care |
| RU2621865C1 (ru) * | 2016-03-09 | 2017-06-07 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пензенский государственный университет" (ФГБОУ ВО "Пензенский государственный университет") | Способ сепарирования молока и устройство для его осуществления |
| KR20220066904A (ko) | 2019-09-24 | 2022-05-24 | 프롤랙타 바이오사이언스, 인코포레이티드 | 염증 및 면역 질환의 치료용 조성물 및 방법 |
| CN115005108A (zh) * | 2022-07-13 | 2022-09-06 | 艾洪江 | 一种乳制品加工工艺 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE314090C (pl) * |
-
1974
- 1974-03-07 SE SE7403019-8A patent/SE380422B/xx not_active IP Right Cessation
-
1975
- 1975-01-23 DE DE19752502664 patent/DE2502664A1/de not_active Ceased
- 1975-01-29 IT IT19720/75A patent/IT1031264B/it active
- 1975-01-29 FI FI750239A patent/FI56918C/fi not_active IP Right Cessation
- 1975-01-31 BE BE152964A patent/BE825076A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-02-07 GB GB534275A patent/GB1451747A/en not_active Expired
- 1975-02-13 NL NLAANVRAGE7501704,A patent/NL177791C/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-02-13 FR FR7504479A patent/FR2262910B1/fr not_active Expired
- 1975-02-17 NO NO750508A patent/NO136869C/no unknown
- 1975-02-17 JP JP50018977A patent/JPS5832950B2/ja not_active Expired
- 1975-02-19 AU AU78359/75A patent/AU465787B2/en not_active Expired
- 1975-03-05 PL PL1975178529A patent/PL93498B1/pl unknown
- 1975-03-06 DK DK90075*#A patent/DK90075A/da unknown
- 1975-03-06 CA CA221,418A patent/CA1050438A/en not_active Expired
- 1975-03-06 SU SU752110891A patent/SU680612A3/ru active
- 1975-03-06 CH CH286375A patent/CH581424A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-03-07 AT AT181175A patent/AT349820B/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO136869B (no) | 1977-08-15 |
| NO136869C (no) | 1977-11-23 |
| FR2262910B1 (pl) | 1979-03-16 |
| NL177791B (nl) | 1985-07-01 |
| AU465787B2 (en) | 1975-10-09 |
| FI56918C (fi) | 1980-05-12 |
| FI750239A7 (pl) | 1975-09-08 |
| GB1451747A (en) | 1976-10-06 |
| JPS5832950B2 (ja) | 1983-07-16 |
| NL7501704A (nl) | 1975-09-09 |
| DK90075A (pl) | 1975-11-10 |
| NL177791C (nl) | 1985-12-02 |
| AU7835975A (en) | 1975-10-09 |
| ATA181175A (de) | 1978-09-15 |
| BE825076A (fr) | 1975-05-15 |
| DE2502664B2 (pl) | 1979-06-21 |
| CA1050438A (en) | 1979-03-13 |
| CH581424A5 (pl) | 1976-11-15 |
| FR2262910A1 (pl) | 1975-10-03 |
| NO750508L (pl) | 1975-09-09 |
| IT1031264B (it) | 1979-04-30 |
| SE7403019L (pl) | 1975-09-08 |
| SE380422B (sv) | 1975-11-10 |
| AT349820B (de) | 1979-04-25 |
| JPS50121461A (pl) | 1975-09-23 |
| SU680612A3 (ru) | 1979-08-15 |
| DE2502664A1 (de) | 1975-09-11 |
| FI56918B (fi) | 1980-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL93498B1 (pl) | ||
| Huang et al. | Fouling of membranes during microfiltration of surimi wash water: roles of pore blocking and surface cake formation | |
| JP5531073B2 (ja) | 限外濾過膜および製造方法 | |
| US3488768A (en) | Self-cleaning ultrafilter | |
| US4140806A (en) | Filtering method for separating skim milk from milk products | |
| SE451791B (sv) | Sett och anleggning for framstellning av mjolk med lag bakteriehalt | |
| JPS59120208A (ja) | 外側容器を有する液体のろ過装置 | |
| JP5870044B2 (ja) | 流体の濾過プロセスとプロセス実行のためのフィルタ装置 | |
| JPH04500323A (ja) | 返血方法および返血装置 | |
| JP2018527035A5 (pl) | ||
| SE501068C2 (sv) | Förfarande och anordning för filtrering av en suspension | |
| JPH04230853A (ja) | 血漿分離方法 | |
| JP2018518241A5 (pl) | ||
| US3782556A (en) | Filter for liquids | |
| JP6022811B2 (ja) | 油水分離装置 | |
| US7527817B2 (en) | Method for reducing the total bacteria count in aqueous dispersions of non-homogeneous two-phase or multi-phase mixtures | |
| JPS5775113A (en) | Filter | |
| US869372A (en) | Filtering apparatus. | |
| JP3505056B2 (ja) | 膜濾過装置 | |
| Hodúr et al. | Comparison of 3DTA and VSEP systems during the ultrafiltration of sweet whey | |
| EP1249429A1 (en) | Process for size classifying ammonium sulphate crystals which are present in a suspension | |
| JPS62213817A (ja) | クロスフロ−濾過法 | |
| JP2001162105A (ja) | 比重差分離装置及び濾過装置 | |
| JPS6138605A (ja) | 限外濾過装置 | |
| US774349A (en) | Process of filtering slimes. |