Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do ukladania i podawania arkuszy, zwlaszcza wykrojów paczek papierowych, do maszyn formujacych paczki.Maszyny wymienionego typu dzialaja w nastepujacy sposób — kiedy wykroje znajduja sie w samowyla¬ dowczym pojemniku kolumnowym, opadaja pod wlasnym ciezarem i usuwane sa pojedynczo z dna pojemnika i nastepnie podawane do tej czesci maszyny która zawija pudelko.Operacja ponownego zaladowania jest dokonywana recznie przez ukladanie nowych wykrojów od góry pojemnika z miare ubywania zapasu.Usuwanie wykrojów z pojemnika przy pomocy odsysacza ogranicza wielkosc nacisku wywieranego przez stos wykrojów dlatego nie powinno sie jej przekraczac.Z powyzszych przyczyn technicznych oraz recznego ladowania, wysokosc pojemnika musi byc ograniczona. Stad, wydajnosc urzadzen ukldania i podawania wykrojów do maszyny opakowujacej jest ograniczona i zmusza operatora do czestego napelniania pojemnika.Szybkobiezne maszyny sa szczególnie czule na zaklócenia w podawaniu wykrojów, dlatego podawanie wykrojów jest zagadnieniem z punktu widzenia ekonomii jak i praktyki bardzo waznym.Znane sa urzadzenia zawierajace zasobnik lub magazynek o pochylej ruchomej sciance, której kat nachylenia mozna regulowac w stosunku do wnetrzapojemnika. Pozwolilo to na zwiekszenie pojemnika oraz zmniejszenie nacisku stosu wykrojów na dolne wykroje jednoczesnie umozliwiajac wybieranie pojedynczych wykrojów w sposób rytmiczny.Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji urzadzenia w którym pionowy stos wykrojów jest utrzymywany na prawie niezmiennym poziomie, w taki jednak sposób, ze ssawka pracuje bez zaklócen i sprawnie wydobywa pojedyncze wykroje, rytmicznie, z dna pionowego stosu, z szybkoscia zsynchronizowana z szybkobiezna maszyna nawet przy minimalnym zapasie wykrojów.Cel wynalazku zostal osiagniety przez to, ze urzadzenie do ukladania i podawania arkuszy zawiera elementy podtrzymujace umieszczone pionowo w stosunku do nieruchomego pojemnika,, przenosnik dl*2 91 750 podtrzymywania i przenoszenia skokowym ruchem w kierunku elementów podtrzymujacych szeregu stosów wykrojów ustawionych obok siebie, elementy zgarniajace najblizszy sobie stos, równajace go do nieruchomego pojemnika, przysuwajace go do elementów podtrzymujacych. Urzadzenie zawiera takze lampe i fototranzystor dla ustalania wysokosci stosu wykrojów wewnatrz nieruchomego pojemnika, wylaczajace zespoly wykonujace ruchy skokowe oraz wlaczajace elementy zgarniajace kolejno pojedyncze stosy wykrojów z przenosnika do elementów podtrzymujacych i dalej do wnetrza nieruchomego pojemnika gdy poziom wykrojów w pojemniku przewyzszy poziom nastawiony.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie wedlug wynalazku w rzucie perspektywicznym, przy czym niektóre partie sa pokazane w przekroju, a niektóre pominiete dla lepszej przejrzystosci, fig. 2 - wykresy czynnosci w jednym cyklu produkcyjnym zasadniczego mechanizmu urzadzenia stanowiacego przedmiot wynalazku, jak równiez zespolów nalezacych do maszyny pakujacej i bezposrednio do niej przylaczonych, fig. 3- schemat obwodu elektrycznego urzadzenia wedlug wynalazku.Na figurze 1 urzadzenie wedlug wynalazku zostalo zaznaczone, dla lepszej przejrzystosci, grubymi liniami podczas gdy znane zespoly z którymi urzadzenie jest sprzezone w maszynie pakujacej (nie pokazanej na rysunku) lub operacyjnie z nia zwiazane — cienkimi liniami.Znane zespoly stanowia samowyladowawczy nieruchomy pojemnik, z którego sa pojedynczo wybierane wykroje S jedne^ po drugim, zespól do wybierania wykrojów S za pomoca ssania oraz nieprzerwany pas przenosnikowy przenoszacy wykroje S do maszyny pakujacej oznaczonej literami A, B, C.Literami D, E i F oznaczono podstawowe zespoly stanowiace przedmiot wynalazku, to jest przenosnik Podajacy ruchem skokowym, stopy P, wykrojów S, zaznaczone kropkami i kreskami, które musza byc stopniowo pojedynczo przesuwane do wnetrza samowyladowacza A, zespól zagarniajacy o ruchu posuwisto-wzrotnym dla ustawiania i posuwania pojedynczych stosów P wykrojów S pionowo do osi samowyladowacza A, zespól podajacy poruszajacy poszczególne stosy P wykrojów S od zespolu E wyposazonego w elementy zgarniajace w kierunku wnetrza i w dól samowyladowaczaA. t Sarnowyladowacz A, którego pojemnosc daje sie regulowac w dwie strony pod katem prostym sklada sie z czterech kolumn 1 utworzonych z katowników polaczonych parami w sposób dajacy sie regulowac za pomoca plytki laczacej 2 i belki 3 przymocowanej do ramy 4.Podstawa samowyladowacza jest zaopatrzona w plaskowniki 5, które wystaja do wewnatrz i dzieki temu stanowia podpory dla stosów wykrojów S.Zespól B do usuwania wykrojów S z podstawy samowyladowacza A za pomoca ssania zasadniczo sklada sie z calego szeregu ssawek 6 wykonujacych pionowy ruch posuwisto-zwrotny i podlaczonych za pomoca przewodów rurowych 7 do zródla ssania (nie pokazanego na rysunku).Zamkniety pas transmisyjny C ma kieszenie na poszczególne wykroje S i sklada sie z calego szeregu pasów 8 owinietych wokól kól pasowych (nie pokazanych na rysunku). Pasy 8 sa polaczone miedzy soba za pomoca poprzecznych ksztaltowników 9 zamocowanych tak, ze kieszenie do których pasuja wykroje S sa utworzone przez dwa sasiednie ksztaltowniki9. ' Przenosnik D podajacy skokowo stosy P wykrojów S w kierunku zespolu E zagarniajacego i w kierunku zespolu F podajacego stosy P wykrojów S do wewnatrz samowyladowacza A biegnie równolegle do pasa C Przenosnika, ponad nim w osi pionowej az do górnej krawedzi samowyladowacza A.Przenosnik D takze zawiera wiele pasów 10 owinietych dookola kól pasowych 11 i 12 zamocowanych na walkach 13 i 14 które sa podtrzymywane w znany sposób przez rame 4, przy czym walek 13 jest napedzany i nadaje przenosnikowi ruch skokowy. Górna czesc pasów 10 na których spoczywaja stosy P wykrojów S slizga sie na plytkach wspornikowych 10' prowadzonych w zwykly sposób przez rame 4. Zespól zagarniajacy E zawiera blok 15 zamocowany suwliwie na walkach 16 i 17, z których jeden jest zamocowany na stale a drugi obrotowo na ramie 4 oraz dwa pionowe drazki 18 i 19, których dolne odcinki 18' i 19' sa do siebie nachylone. N Górny koniec drazka 18 jest polaczony w sposób zapewniajacy regulacje do wystepu bloku 15, zas górny koniec drazka 19, takze w sposób zapewniajacy regulacje do jednego konca plaskownika 21 przechodzacego przez blok suwliwie, prostopadle do kierunku przesuwu bloku 15 na walkach 16 i 17. Drugi koiec plaskownika 21 ma czesc 21' równolegla do walków 16 i 17 o przekroju w ksztalcie litery U wspólpracujaca z zespolem napedzajacym.Zespól F do podawania i zaladowywania stosów P wykrojów S do samowyladowacza A zawiera blok 22 zamocowany suwliwie na walkach 16 i 17. Blok 22 zawiera w sobie przekladnie zamocowana 23 suwliwie na walku 17 za pomoca klina 24 suwajacego sie w kanalku 17' przebiegajacemu wzdluz walka 17. Czesc bloku 22 ma postac pionowej rury 22, w której zamocowany jest suwliwie pionowy drazej 25, którego górny odcinek ma ksztalt zebatki 25' zazebiajacej sie z przekladnia 23. Dolny koniec pionowego drazka 25 polaczony jest z plyta91750 3 26 w postaci katownika skierowanego do przenosnika 10. Kiedy plyta 26 znajdzie sie w pozycji zaznaczonej na fig. 1 element 26 prowadzony przez rame 4 jest usytuowany miedzy przenosnikiem 10 a plyta 26 stanowiac pozioma plaszczyzne miedzy przenosnikiem D a plyta 26.Walek 13 wprawia w ruch skokowy przenosnik D oraz za pomoca walka 27 i ramy 4 urzadzenia, bloki 15 l.22. Walek 13 i walek 17 uruchamiaja zespól E zgarniajacy i zespól F podajacy stosy P wykrojów S do wnetrza samowyladowacza A.Walek 27 moze byc napedzany od walka 29 pakowarki przez sprzeglo magnetyczne 28 znanego typu z odpowiednia redukcjazalezna od tempa produkcji lub wydajnosci pakowarki. Itak, np. jezeli predkosc odbierania pakowarki wynosi 400 wykrojów na minute co odpowiada tempu produkcji 400-tu paczek na minute i przy wysokosci stosów wykrojów S równej 200 sztuk, walek 27 cyklicznego ruchu musi w przeciagu minuty wykonac dwa obroty odpowiadajace dwu cyklom operacyjnym urzadzenia, tak wiec, wspólczynnik wynosi 200 : 1.Oczywiste jest takze, ze zakresy zaladowania urzadzenia w odniesieniu do pojedynczych kolejnych cykli # produkcyjnych pakowarki zaleza od ilosci i wysokosci sosów wykrojów S zapasowych w samowyladowywaczu A . które chcemy utrzymywac od poczatku do konca cyklu odpowiadajacego operacji za-i wyladowania stosu P do wnetrza samowyladowywacza A. Jezeli tempo odbierania pakowarki wynosi 7 wykrojów na sekunde a wysokosc stosu wewnatrz samowyladowywacza A która chcemy utrzymac odpowiada 50-ciu wykrojom S, oczywiste jest, ze wyzej wzmiankowana róznica w ustalaniu tempa nie moze przewyzszac 7 sekund.Ze wzgledów praktycznych jednak zauwaza sie, ze warto utrzymywac minimalna róznice w dawkowaniu by nie dopuscic do predkosci, przy której stosy sa wyrzucane gdyz sa za wysokie w porównaniu do tempa, przy którym sa podawane w dól, gdyz to zdecydowanie niekorzystnie wplywa na chwyt plaskowników podajacych 5 u podstawy samowyladowywacza A.Na wale 27 zamocowanych jest piec krzywek 30, 31, 32, 33 i 34 z których pierwsze cztery sa cylindryczne, a piata tarczowa.Popychacz ma kolek 35 wspólpracujacy z bieznikiem 30' krzywki 30 zamocowany na dzwigni 36 która oscyluje jednymi koncem wokól trzpienia 37 nieruchomo osadzonego w ramie 4 urzadzenia. Drugi koniec dzwigni 36 w ksztalcie wycinka kola zebatego 38 zazebia sie z kolem zebatym 39 zaklinowana na walku 13' polaczonym z walkiem 13 za pomoca zapadki lub wolnego kola 40.Popychacze krzywkowe maja kolki 41, 42, które wspólpracuja z bieznikami 31' i 32' krzywek 31 i 32.Kolek 41 przymocowany jest do wolnego konca dwuramiennej dzwigni 43 a kolek 42 jest zamocowany do dzwigni 44. Dzwignie 43 i 44 sa tak osadzone, ze moga oscylowac na osiach 45 i 46. Na drugim koncu dzwigni 43 zamocowana jest za pomoca kolka 47 rolka 48 wchodzaca w szczeline czesci 21' plaskownika 21. Wolny koniec dzwigni 44 jest polaczony przegubowo za pomoca sworznia 49 do konca drazka laczacego 50, którego drugi koniec jest polaczony przegubowo za pomoca sworznia 51 do bloku 15.Urzadzenie F do podawania stosów P wykrojów S do samowyladowacza A otrzymuje naped przez krzywki 33 i 34 których biezniki 33' i 34' wspólpracuja w kolkami 52, 53. Kolek 52 jest zamocowany do dzwigni 54 której jeden koniec zamocowany jest obrotowo za pomocaosi 55 do ramy 4. Kolek 53 jest zamocowany do wolnego konca dwuramiennej dzwigni 56, która jest obrotowo zamocowana za pomoca osi 57 do ramy 4. Drugi koniec dzwigni 54 jest zamocowany obrotowo za pomoca sworznia 58 do konca drazka laczacego 59 którego drugi koniec jest zamocowany obrotowo za pomoca sworznia 60 do bloku 22. Wolny koniec drugiego ramienia dzwigni 56 o ksztalcie wycinka kola zebatego 61 zazebia sie z kolem zebatym 62 osadzonym sztywno na obracajacym sie wale 17.Na wale 7 zaklinowana jest krzywka 63 której zadaniem jest wylacznie mikro-wylacznika 64, Na kolumnach 1 samowyladowacza A umieszczona jest fotokomórka zawierajaca lampe 65 do rzucania, wiazki swiatla w,kierunku fototranzystora 66 zamocowanego na jej drodze na odpowiednim poziomie.Na figurze 3 przedstawiono schemat obwodu elektrycznego, który obejmuje samowyladowacz A, sprzeglo " magnetyczne 28, przerywacz mikro-wylacznika 64 z wylaczajaca krzywka 63, krzywke synchronizujaca 67 przymocowana do walu ruchu cyklicznego pakowarki z przylaczonym stykiem elektrycznym 68 i stycznikiem T1 o dwu normalnie otwartych stykach, ruchomych od pozycji otwarcia T11-4 i T12-5 do pozycji zamkniecia T11 -3 i T12-5, przy czym pierwszy styk sam sie wzbudza.Zakladajac stosunek obrotów walka pakowarki do obrotów walka 27 jako 200:1 (zakladajac ze przenosnik C oraz ssawki 6 urzadzenia B i do odbierania za pomoca ssania wykrojów S z dna samowyladowacza A, w zakresie cykli walka pakowarki poruszaja sie w sposób przerywany do przodu i tylu przy 240° ruchu i 120° bezruchu oraz 220° bezruchu i 140° ruchu na kazdy obrót cyklicznego walka pakowarki, dzialanie urzadzenia odbywa sie w nastepujacy sposób: Cykliczne obroty walu pakowarki, przenosnik C i urzadzenie B wprawiaja w ruch synchronizujaca krzywke 67 zamykajac cyklicznie styk 68. Dopóki stos wykrojów S wewnatrz samowyladowacza A jest powyzej wiazki4 91750 swiatla z lampy 65 styk elektryczny 68 pozostaje otwarty. W miare nastepowania cykli wysokosc stosu obniza sie stopniowo ponizej wiazki swiatla, która wtedy trafia na fototranzystor 66, który zamyka styk elektryczny 68 który uruchamia sie stycznik T1.Wzbudzenie stycznika T1 powoduje, ze jego ruchoma para styków zamyka sie i przechodzi z pozycji otwarcia T11-4 iT12-6 do pozycji zamkniecia T11-3 i T12—5. Zamkniecie styku T12-5 powoduje zadzialanie sprzegla magnetycznego 28 które wprawia sie w ruch obrotowy wal 27, który obracajac sie powoduje, poprzez krzywke 63, zamkniecie obwodu mikrowylacznika 64 i w konsekwencji zamkniecie sie obwodu samowzbudzania stycznika T1. Samowzbudzeniowy styk przechodzi do pozycji zamkniecia T11-3, jak w wyniku wzbudzenia stycznika T1.Wal 27 uruchamia krzywki 30, 31, 32, 33 i 34, które reguluja ruchy przenosnika D zespolu E zawierajacego elementy zgarniajace i elementu 26.Bieznik 30' krzywki 30 wprawia w ruch oscylujacy dzwignie 36 i przez zebaty wycinek 38 zazebiajacy sie z kolem zebatym 39 wprawia w ruch wal 13'- 13 a nastepnie kiedy wal 27 dokona obrót o 50° pasy 10 przenosnika D rusza przesuwajac stosy P wykrojów S w kierunku elementu 26 zwspolu F miedzy dolnymi odcinkami 18' i,19'pionowych drazków 18 i 19. Przy dalszym obrocie krzywki 30 o kat 310° dzwignia 36 powraca do pozycji wyjsciowej i dzieki zapadce albo wolnemu kolu 40 wal 13'—13 nie otrzymuje zadnego innego ruchu.Obrót krzywki 31 powoduje, natomiast oscylacje dwuramieniowej dzwigni 43 a w rezultacie polaczenia istniejacego z plaskownikiem 21 przemieszczenie poprzeczne w stosunku do kierunku zaladowania przenosnika D drazków 19,19' kiedy to odcinek 19' drazka 19 posuwa stos P wykrojów S który spoczywa miedzy ramionami 18—18' i 19—19' i uklada wykroje w nastepny stos w osi samowyladowacza A prostopadle do ruchu przesuwu.Krzywka 32 powoduje ruch oscylujacy dzwigni 44 a ta przesuwa blok 15 po walkach 16 i 17, a nastepnie drazki 18—18' i 19—19' w kierunku elementu 26. W trakcie tego ruchu, odcinki 18' i 19' drazków popychaja pierwszy rozpatrywany stos P wykrojów S w czasie obrotu walka 27 o kat 25° w kierunku pionowej scianki elementu 26 i powoduja ulozenie sie wykrojów S pod katem prostym do swej poprzedniej pozycji, a nastepnie przez dalszy obrót o kat 25° omawiany stos P w swoim ruchu do elementu 26 zostaje ustawiony osiowo nad samowyladowaczem A.Krzywka 33 powoduje ruch oscylujacy dzwigni 54 i slizganie sie bloku 22 po walkach 16 i 17 i ustawienie przez element 26 stosu P wykrojów S pionowo nad samowyladowaczem A. Krzywka 34 powoduje ruch oscylujacy dzwigni 56 i za pomoca wycinka zebatego 61 zazebiajacy sie z kolem zebatym 62, wprawia w ruch obrotowy wal 17 i kolo zebate 23. Kolo zebate 23 które zazebia sie z zebatka 25 pionowego drazka 25 powoduje obnizenie sie elementu 26 niosacego stos P do wnetrza samowyladowacza A. Ustawiony tam stos P przerywa wiazke swiatla z lampy 65. W tym czasie krzywka 33 powoduje dalsze przemieszczenie bloku 22 odpowiadajace obrotowi o kat 60° calkowitego cyklu dla usuniecia elementu 26 spod stosu P i odprowadzenia go poza samowyladowacz A. Krzywka 34 powoduje wtedy odepchniecie elementu 26 do góry a krzywka 33 powoduje ruch bloku 22 w strone przeciwna by odprowadzic element 26 do jego.pozycji wyjsciowej. W tym punkcie, wal 27 zakonczyl obrót a krzywka 63 rozwarla styk mikro-wylacznika 64 pozbawiajac napiecia styczniku.W dalszym dzialaniu pakowarki, wykroje S sa rytmicznie usuwane z dna samowyladowacza A, stos sie zmniejsza do wysokosci kiedy wiazka swiatla lampy przechodzi do fototranzystora powodujac nowy cykl zaladowania swiezego stosu wykrojów.Rezultaty uzyskane przy zastosowaniu urzadzenia wedlug wynalazku sa korzystne.Na przyklad by usunac z dna samowyladowacza poszczególne wykroje przyzmiennym poziomie stosu, takim jednak który umozliwia wlasciwe dzialanie ssakom nie napotyka sie na takie zaklócenia toku jak przy obecnie stosowanych systemach zaladowania pakowarek. Ponadto, dzieki mozliwosci gromadzenia duzych ilosci stosów P wykrojów S na ukladajacym przenosniku D i stopniowym zaladowywaniu samowyladowacza A automatycznie, pracownik moze poswiecic cala swoja uwage innym operacjom w zakladzie. Sposób ustawienia przenosnika gromadzenia D nad przenosnikiem C pakowarki jest takze wygodny dla pracownika jesli chodzi o samo ukladanie stosów. Ostatnia ale nie mniej korzystna cecha omawianego urzadzenia jest poprzeczne ustawienie pasów 10 przenosnika D pozwalajace na reczne wkladanie stosów miedzy pasy. PL