PL91418B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL91418B1
PL91418B1 PL16669773A PL16669773A PL91418B1 PL 91418 B1 PL91418 B1 PL 91418B1 PL 16669773 A PL16669773 A PL 16669773A PL 16669773 A PL16669773 A PL 16669773A PL 91418 B1 PL91418 B1 PL 91418B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
inorganic
products
coal flotation
dehydrated
subjected
Prior art date
Application number
PL16669773A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL16669773A priority Critical patent/PL91418B1/pl
Publication of PL91418B1 publication Critical patent/PL91418B1/pl

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania z pro¬ duktów nieorganicznych flotacji wegla kamiennego ele¬ mentów do obudowy górniczej i budownictwa naziemnego oraz sposób wytwarzania z produktów nieorganicznych flotacji wegla kamiennego granul spiekanych.Dotychczas nie znane sa sposoby wytwarzania elemen¬ tów budowlanych, do obudowy górniczej i granul spieka¬ nych z produktów nieorganicznych flotacji wegla kamien¬ nego, które aktualnie skladowane sa w osadnikach zewne¬ trznych, stwarzajacychnarastajace zagrozenie srodowiska naturalnego. Stosowane sposoby wytwarzania wyzej wy¬ mienionych elementów oraz granul spiekanych saprzysto¬ sowane do surowców jak gliny, ily, lupki karbonskie i po¬ pioly lotne. Surowce te po odpowiednim przygotowaniu wstepnym poddaje sie nastepnie formowaniu i procesowi wypalania wzglednie spiekania wedlug znanych spo¬ sobów.Charakterystyczna cecha dotad stosowanych sposobów ich wytwarzania jest koniecznosc, w wiekszosci przypad¬ ków, eksploatacji surowca ze zloza, prowadzenie uciazli¬ wych procesów przygotowania surowca jak kruszenie, mielenie, zgniatanie, mieszanie dla pelnej homogenizacji oraz stosowanie dodatków paliwa dla prowadzenia proce¬ sów wypalania i spiekania, jak równiez przestrzegania odpowiednich scisle okreslonych kryteriów w zakresie technologii produkcji.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu produkcji materialów budowlanych, szczególnie dla górnictwa, z produktów nieorganicznych flotacji wegla kamiennego, który nie posiadalby wyzej omówionych niedogodnosci, a jednoczesnie spelnilby warunki potrzebne dozastosowa¬ nia jego w przemysle górniczym, ze wzgledu na bliskosc surowca.Cel ten zostal osiagniety przez optymalny dobór parame¬ trów czasu i temperatur oraz celowy zestaw skladników materialu.Istota rozwiazania sposobu wedlug wynalazku dla wy¬ twarzania elementów do obudowy górniczej i budownic¬ twa naziemnego polega na tym, ze odwodnione od 10-23% zawartosci wody produkty nieorganiczne flotacji wegla kamiennego o uziarnieniu ponizej 0,3 mm poddaje sie bezposrednio formowaniu lub w mieszaninie z popiolami lotnymi wzglednie skalami ilastymi w ilosci do 70% mie¬ szaniu i formowaniu na ksztaltki. Nastepnie ksztaltki poddaje sie suszeniu, po czym wypalaniu w poczatkowym okresie przystopniowym wzroscie temperatury z 323°K do 1173°K w czasie do 36 godzin. Koncowy proces wypalania prowadzi siew temperaturze 1313°K do 1473°K przez okres 2 do 8 godzin.W przypadku wytwarzania granul spiekanych istota sposobu wedlug wynalazku polega na tym, ze odwodnione do 10-23% zawartosci wody produktynieorganiczne flota¬ cji wegla kamiennego poddaje sie bezposrednio formowa¬ niu lub w mieszaninie z popiolami lotnymi wzglednie skalami ilastymi w ilosci do 70% mieszaniu i formowaniu na granule. Nastepnie granule spieka sie w temperaturze od 1173°K do 1673°K w znanych piecach obrotowych lub tasmach spiekalniczych.Sposób wedlug wynalazku umozliwia uproszczenie te¬ chnologii wytwarzania elementów do obudowy górniczej 9141891418 i budownictwa naziemnego oraz granul spiekanych o naj- wyzszej jakosci w wyniku zastosowania wysokopopiolo- wych, odwodnionych produktów nieorganicznych flotacji wegla kamiennego, charakteryzujacych sie pelna homoge¬ nizacja materialu, nie wymagajacego stosowania ciezkiej przeróbki surowca jak kruszenie, mielenie, zgniatanie i tympodobne. Prowadzenieprocesu wypalania ispiekania potrzebuje jedynie minimalnej ilosci paliwa, poniewaz zawartosc czesci palnychwsurowcu jest prawie dostatecz¬ na dla zapewnienia prawidlowego przebiegu tych pro¬ cesów.Przyklad! W procesie wytwarzania elementów obu¬ dowy górniczej i budownictwa naziemnego uzyto produk¬ tów nieorganicznych flotacji wegla kamiennego o zapopie- leniu 74%, mechanicznie odwodnionych do zawartosci wody 19%. Surowiec ten poddano formowaniu w prasie slimakowej, a wychodzace przez ustnikprasy uformowane pasmo ucinano, zasuzyskane pólfabrykaty poddanosusze¬ niu. Wysuszone pólfabrykaty umieszczono nastepnie w piecu kregowym i poddano procesowi wypalania.W pierwszej fazie wypalania temperature podnoszono sto¬ pniowo z 323°K do 1173°K w ciagu 36 godzin. Ostatniafaze wypalu prowadzono w temperaturze 1313°K przez 7 go¬ dzin, po czym wyrób stopniowo ochladzano. Tak prowa¬ dzony rezim temperaturowy pozwolil na calkowite wypa¬ lenie substancji organicznych w wyrobie przy równoczes¬ nym równomiernym wypalaniu czerepu, charakteryzuja¬ cego sie duza wytrzymaloscia. Uzyskanewyrobyposiadaly wytrzymalosc na sciskanie 150 kG na cm2 i nasiakliwosc 19,5% przy równoczesnej duzej mrozoodpornosci. Ciezar jednostkowy wyrobu byl nizszy srednio o 20% w stosunku do wyrobów wytwarzanych z tradycyjnych surowców.Przyklad II. W procesie wytwarzania elementów do obudowy górniczej i budownictwa naziemnego uzyto jako surowca produktów nieorganicznych flotacji wegla ka¬ miennego o zapopieleniu 71%, mechanicznie odwodnio¬ nych do zawartosci wody 20% w mieszance z popiolami lotnymi. W odniesieniu do stanu bezwodnego na 100 kG surowca uzyto 80 kG produktów nieorganicznych flotacji wegla i 20 kG popiolów lotnych. Surowiec ten po wymie¬ szaniu poddano formowaniu, a nastepnie suszeniu i wypa¬ laniu wedlug technologii opisanej w przykladzie I. Uzyska¬ ne wyroby posiadaly wytrzymalosc na sciskanie rzedu 200 kG na cm2.Przyklad III. W procesie wytwarzania granul spieka- nych uzyto produktów nieorganicznych flotacji wegla ka¬ miennego o zapopieleniu 69,3%, mechanicznie odwodnio¬ nych do zawartosci wody 20%. Surowiec ten poddano granulowaniu w prasie slimakowej zaopatrzonej w kon¬ cówke o odpowiedniej konstrukcji, z której uzyskano io ksztaltki o srednicy 10 mm i dlugosci 10-40 mm. Otrzyma¬ ne granule poddano procesowi wypalania w temperaturze 1393°K w obrotowym piecu spiekalniczym. Uzyskane gra¬ nule spiekane posiadaly ciezar nasypowy w stanie luznym 740 kG na m3, niskie straty prazenia oraz zawartosc siarki oznaczonej jako SO3 ponizej 1,0%. PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 20 1. Sposób wytwarzania z produktów nieorganicznych flotacji wegla kamiennego elementów do obudowy górni¬ czej i budownictwa naziemnego, znamienny tym, ze od¬ wodnione od 10 do 23% zawartosci wody produkty nieor¬ ganiczne flotacji o uziarnieniu ponizej 0,3 mm poddaje sie 25 bezposrednio formowaniu, lub w mieszaninie z dodatkiem najkorzystniej popiolów lotnych wzglednie skal ilastych w ilosci do 70% mieszaniu i formowaniu na ksztaltki, po czym ksztaltkipoddaje sie suszeniu, a nastepnie wypalaniu w poczatkowym okresie przy stopniowym wzroscie tempe- 30 ratury z 323°K do 1173°K w czasie do 36 godzin, zas koncowy proces wypalania prowadzi sie w temperaturze 1313°K do 1473°K przez okres 2 do 8 godzin.
2. Sposób wytwarzania z produktów nieorganicznych flotacji wegla kamiennego granul spiekanych, znamienny 35 tym, ze odwodnione od 10 do 23% zawartosci wody pro¬ dukty nieorganiczne flotacji wegla poddaje sie bezposred¬ nio formowaniu, lub w mieszaninie z dodatkiem najkorzy¬ stniej popiolów lotnych wzglednie skal ilastych w ilosci do 70% mieszaniu i formowaniu, po czym spieka sieje w tem- 40 peraturze od 1173°K do 1673°K w znanych piecachobroto¬ wych lub na tasmach spiekalniczych. Sklad wykonanow DSP, zam. 3505/ZC Druk w UP PRL, naklad 125 + 20 egz. Cena zl 10,- PL
PL16669773A 1973-11-21 1973-11-21 PL91418B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16669773A PL91418B1 (pl) 1973-11-21 1973-11-21

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16669773A PL91418B1 (pl) 1973-11-21 1973-11-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL91418B1 true PL91418B1 (pl) 1977-02-28

Family

ID=19964904

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL16669773A PL91418B1 (pl) 1973-11-21 1973-11-21

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL91418B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3600476A (en) Method for manufacture of light weight aggregates
PT86951B (pt) Processo de fabricacao de cimento
RU2005110360A (ru) Способ получения гранулированного пеносиликата-пеносиликатного гравия
KR100900330B1 (ko) 폐주물사 및 주물공장의 집진분진을 이용한 식물생장 및 수질정화능이 우수한 다공질 바이오 세라믹 제조방법
PL91418B1 (pl)
RU2602622C1 (ru) Керамическая композиция для изготовления кирпича
DE849073C (de) Verfahren zur Herstellung von Bauelementen
US2199046A (en) Art of making lightweight concrete
RU2074132C1 (ru) Вяжущее и способ получения вяжущего
SU1551682A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени керамзита
US3378382A (en) High-strength lightweight aggregate and method for its manufacture
RU2082692C1 (ru) Способ производства керамического кирпича
RU2023703C1 (ru) Способ производства искусственного пористого заполнителя
KR101801346B1 (ko) 유기성 및 무기성 폐기물을 활용한 에너지 절약형 건축 및 건설자재 제조방법 및 그에 이용된 제조시스템
PL94515B1 (pl) Sposob wytwarzania lekkich kruszyw specznionych
PL87967B1 (pl)
SU393232A1 (ru) Способ производства портландцементного клинкера
PL78281B2 (pl)
SU579260A1 (ru) Шихта дл изготовлени эффективной строительной керамики
CN103739275A (zh) 一种浮选法重晶石尾矿烧结墙体材料及其制备方法
SU607820A1 (ru) Сырьева смесь дл получени керамзита
SU66030A1 (ru) Способ получени пробужденных бетонов
PL171759B1 (pl) Mieszanka do produkcji kruszywa do betonu lekkiego
SU1071600A1 (ru) Способ изготовлени стеновых изделий из отходов углеобогащени
RU2591064C1 (ru) Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича