PL91418B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL91418B1 PL91418B1 PL16669773A PL16669773A PL91418B1 PL 91418 B1 PL91418 B1 PL 91418B1 PL 16669773 A PL16669773 A PL 16669773A PL 16669773 A PL16669773 A PL 16669773A PL 91418 B1 PL91418 B1 PL 91418B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- inorganic
- products
- coal flotation
- dehydrated
- subjected
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 15
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 14
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 11
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 10
- 238000005065 mining Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 5
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 4
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 17
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 13
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- 235000015076 Shorea robusta Nutrition 0.000 description 1
- 244000166071 Shorea robusta Species 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009435 building construction Methods 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 clays Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000002816 fuel additive Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania z pro¬ duktów nieorganicznych flotacji wegla kamiennego ele¬ mentów do obudowy górniczej i budownictwa naziemnego oraz sposób wytwarzania z produktów nieorganicznych flotacji wegla kamiennego granul spiekanych.Dotychczas nie znane sa sposoby wytwarzania elemen¬ tów budowlanych, do obudowy górniczej i granul spieka¬ nych z produktów nieorganicznych flotacji wegla kamien¬ nego, które aktualnie skladowane sa w osadnikach zewne¬ trznych, stwarzajacychnarastajace zagrozenie srodowiska naturalnego. Stosowane sposoby wytwarzania wyzej wy¬ mienionych elementów oraz granul spiekanych saprzysto¬ sowane do surowców jak gliny, ily, lupki karbonskie i po¬ pioly lotne. Surowce te po odpowiednim przygotowaniu wstepnym poddaje sie nastepnie formowaniu i procesowi wypalania wzglednie spiekania wedlug znanych spo¬ sobów.Charakterystyczna cecha dotad stosowanych sposobów ich wytwarzania jest koniecznosc, w wiekszosci przypad¬ ków, eksploatacji surowca ze zloza, prowadzenie uciazli¬ wych procesów przygotowania surowca jak kruszenie, mielenie, zgniatanie, mieszanie dla pelnej homogenizacji oraz stosowanie dodatków paliwa dla prowadzenia proce¬ sów wypalania i spiekania, jak równiez przestrzegania odpowiednich scisle okreslonych kryteriów w zakresie technologii produkcji.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu produkcji materialów budowlanych, szczególnie dla górnictwa, z produktów nieorganicznych flotacji wegla kamiennego, który nie posiadalby wyzej omówionych niedogodnosci, a jednoczesnie spelnilby warunki potrzebne dozastosowa¬ nia jego w przemysle górniczym, ze wzgledu na bliskosc surowca.Cel ten zostal osiagniety przez optymalny dobór parame¬ trów czasu i temperatur oraz celowy zestaw skladników materialu.Istota rozwiazania sposobu wedlug wynalazku dla wy¬ twarzania elementów do obudowy górniczej i budownic¬ twa naziemnego polega na tym, ze odwodnione od 10-23% zawartosci wody produkty nieorganiczne flotacji wegla kamiennego o uziarnieniu ponizej 0,3 mm poddaje sie bezposrednio formowaniu lub w mieszaninie z popiolami lotnymi wzglednie skalami ilastymi w ilosci do 70% mie¬ szaniu i formowaniu na ksztaltki. Nastepnie ksztaltki poddaje sie suszeniu, po czym wypalaniu w poczatkowym okresie przystopniowym wzroscie temperatury z 323°K do 1173°K w czasie do 36 godzin. Koncowy proces wypalania prowadzi siew temperaturze 1313°K do 1473°K przez okres 2 do 8 godzin.W przypadku wytwarzania granul spiekanych istota sposobu wedlug wynalazku polega na tym, ze odwodnione do 10-23% zawartosci wody produktynieorganiczne flota¬ cji wegla kamiennego poddaje sie bezposrednio formowa¬ niu lub w mieszaninie z popiolami lotnymi wzglednie skalami ilastymi w ilosci do 70% mieszaniu i formowaniu na granule. Nastepnie granule spieka sie w temperaturze od 1173°K do 1673°K w znanych piecach obrotowych lub tasmach spiekalniczych.Sposób wedlug wynalazku umozliwia uproszczenie te¬ chnologii wytwarzania elementów do obudowy górniczej 9141891418 i budownictwa naziemnego oraz granul spiekanych o naj- wyzszej jakosci w wyniku zastosowania wysokopopiolo- wych, odwodnionych produktów nieorganicznych flotacji wegla kamiennego, charakteryzujacych sie pelna homoge¬ nizacja materialu, nie wymagajacego stosowania ciezkiej przeróbki surowca jak kruszenie, mielenie, zgniatanie i tympodobne. Prowadzenieprocesu wypalania ispiekania potrzebuje jedynie minimalnej ilosci paliwa, poniewaz zawartosc czesci palnychwsurowcu jest prawie dostatecz¬ na dla zapewnienia prawidlowego przebiegu tych pro¬ cesów.Przyklad! W procesie wytwarzania elementów obu¬ dowy górniczej i budownictwa naziemnego uzyto produk¬ tów nieorganicznych flotacji wegla kamiennego o zapopie- leniu 74%, mechanicznie odwodnionych do zawartosci wody 19%. Surowiec ten poddano formowaniu w prasie slimakowej, a wychodzace przez ustnikprasy uformowane pasmo ucinano, zasuzyskane pólfabrykaty poddanosusze¬ niu. Wysuszone pólfabrykaty umieszczono nastepnie w piecu kregowym i poddano procesowi wypalania.W pierwszej fazie wypalania temperature podnoszono sto¬ pniowo z 323°K do 1173°K w ciagu 36 godzin. Ostatniafaze wypalu prowadzono w temperaturze 1313°K przez 7 go¬ dzin, po czym wyrób stopniowo ochladzano. Tak prowa¬ dzony rezim temperaturowy pozwolil na calkowite wypa¬ lenie substancji organicznych w wyrobie przy równoczes¬ nym równomiernym wypalaniu czerepu, charakteryzuja¬ cego sie duza wytrzymaloscia. Uzyskanewyrobyposiadaly wytrzymalosc na sciskanie 150 kG na cm2 i nasiakliwosc 19,5% przy równoczesnej duzej mrozoodpornosci. Ciezar jednostkowy wyrobu byl nizszy srednio o 20% w stosunku do wyrobów wytwarzanych z tradycyjnych surowców.Przyklad II. W procesie wytwarzania elementów do obudowy górniczej i budownictwa naziemnego uzyto jako surowca produktów nieorganicznych flotacji wegla ka¬ miennego o zapopieleniu 71%, mechanicznie odwodnio¬ nych do zawartosci wody 20% w mieszance z popiolami lotnymi. W odniesieniu do stanu bezwodnego na 100 kG surowca uzyto 80 kG produktów nieorganicznych flotacji wegla i 20 kG popiolów lotnych. Surowiec ten po wymie¬ szaniu poddano formowaniu, a nastepnie suszeniu i wypa¬ laniu wedlug technologii opisanej w przykladzie I. Uzyska¬ ne wyroby posiadaly wytrzymalosc na sciskanie rzedu 200 kG na cm2.Przyklad III. W procesie wytwarzania granul spieka- nych uzyto produktów nieorganicznych flotacji wegla ka¬ miennego o zapopieleniu 69,3%, mechanicznie odwodnio¬ nych do zawartosci wody 20%. Surowiec ten poddano granulowaniu w prasie slimakowej zaopatrzonej w kon¬ cówke o odpowiedniej konstrukcji, z której uzyskano io ksztaltki o srednicy 10 mm i dlugosci 10-40 mm. Otrzyma¬ ne granule poddano procesowi wypalania w temperaturze 1393°K w obrotowym piecu spiekalniczym. Uzyskane gra¬ nule spiekane posiadaly ciezar nasypowy w stanie luznym 740 kG na m3, niskie straty prazenia oraz zawartosc siarki oznaczonej jako SO3 ponizej 1,0%. PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 20 1. Sposób wytwarzania z produktów nieorganicznych flotacji wegla kamiennego elementów do obudowy górni¬ czej i budownictwa naziemnego, znamienny tym, ze od¬ wodnione od 10 do 23% zawartosci wody produkty nieor¬ ganiczne flotacji o uziarnieniu ponizej 0,3 mm poddaje sie 25 bezposrednio formowaniu, lub w mieszaninie z dodatkiem najkorzystniej popiolów lotnych wzglednie skal ilastych w ilosci do 70% mieszaniu i formowaniu na ksztaltki, po czym ksztaltkipoddaje sie suszeniu, a nastepnie wypalaniu w poczatkowym okresie przy stopniowym wzroscie tempe- 30 ratury z 323°K do 1173°K w czasie do 36 godzin, zas koncowy proces wypalania prowadzi sie w temperaturze 1313°K do 1473°K przez okres 2 do 8 godzin.
2. Sposób wytwarzania z produktów nieorganicznych flotacji wegla kamiennego granul spiekanych, znamienny 35 tym, ze odwodnione od 10 do 23% zawartosci wody pro¬ dukty nieorganiczne flotacji wegla poddaje sie bezposred¬ nio formowaniu, lub w mieszaninie z dodatkiem najkorzy¬ stniej popiolów lotnych wzglednie skal ilastych w ilosci do 70% mieszaniu i formowaniu, po czym spieka sieje w tem- 40 peraturze od 1173°K do 1673°K w znanych piecachobroto¬ wych lub na tasmach spiekalniczych. Sklad wykonanow DSP, zam. 3505/ZC Druk w UP PRL, naklad 125 + 20 egz. Cena zl 10,- PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16669773A PL91418B1 (pl) | 1973-11-21 | 1973-11-21 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16669773A PL91418B1 (pl) | 1973-11-21 | 1973-11-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL91418B1 true PL91418B1 (pl) | 1977-02-28 |
Family
ID=19964904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL16669773A PL91418B1 (pl) | 1973-11-21 | 1973-11-21 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL91418B1 (pl) |
-
1973
- 1973-11-21 PL PL16669773A patent/PL91418B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3600476A (en) | Method for manufacture of light weight aggregates | |
| PT86951B (pt) | Processo de fabricacao de cimento | |
| RU2005110360A (ru) | Способ получения гранулированного пеносиликата-пеносиликатного гравия | |
| KR100900330B1 (ko) | 폐주물사 및 주물공장의 집진분진을 이용한 식물생장 및 수질정화능이 우수한 다공질 바이오 세라믹 제조방법 | |
| PL91418B1 (pl) | ||
| RU2602622C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления кирпича | |
| DE849073C (de) | Verfahren zur Herstellung von Bauelementen | |
| US2199046A (en) | Art of making lightweight concrete | |
| RU2074132C1 (ru) | Вяжущее и способ получения вяжущего | |
| SU1551682A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамзита | |
| US3378382A (en) | High-strength lightweight aggregate and method for its manufacture | |
| RU2082692C1 (ru) | Способ производства керамического кирпича | |
| RU2023703C1 (ru) | Способ производства искусственного пористого заполнителя | |
| KR101801346B1 (ko) | 유기성 및 무기성 폐기물을 활용한 에너지 절약형 건축 및 건설자재 제조방법 및 그에 이용된 제조시스템 | |
| PL94515B1 (pl) | Sposob wytwarzania lekkich kruszyw specznionych | |
| PL87967B1 (pl) | ||
| SU393232A1 (ru) | Способ производства портландцементного клинкера | |
| PL78281B2 (pl) | ||
| SU579260A1 (ru) | Шихта дл изготовлени эффективной строительной керамики | |
| CN103739275A (zh) | 一种浮选法重晶石尾矿烧结墙体材料及其制备方法 | |
| SU607820A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени керамзита | |
| SU66030A1 (ru) | Способ получени пробужденных бетонов | |
| PL171759B1 (pl) | Mieszanka do produkcji kruszywa do betonu lekkiego | |
| SU1071600A1 (ru) | Способ изготовлени стеновых изделий из отходов углеобогащени | |
| RU2591064C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича |